KR101303603B1 - Apparatus for laminating films automatically - Google Patents
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Abstract
필름 자동 적층 장치가 개시된다. 필름 자동 적층 장치는, 제1 메인 필름과 그 아래면에 부착된 제1 임시 필름을 구비한 제1 웹(web)을 지지하고 이송하는 제1 메인 필름 공급 유닛과, 상기 제1 메인 필름 공급 유닛을 벗어난 상기 제1 웹의 제1 임시 필름의 선단부에, 상기 제1 임시 필름의 길이 방향보다 폭 방향으로 더 길게 연장된 점착 테이프 조각을 부착하는 점착 테이프 부착 유닛과, 상기 점착 테이프 조각과 이에 부착된 제1 임시 필름을 상기 제1 메인 필름과 분리하는 박리 바(bar)와, 상기 제1 임시 필름이 분리된 제1 메인 필름에 제2 메인 필름을 부착하여 적층 필름을 형성하는 제2 메인 필름 부착 롤러와, 상기 적층 필름을 롤(roll) 형태로 권취하는 적층 필름 리와인딩 롤러(rewinding roller)를 구비한다. A film automatic lamination apparatus is disclosed. The film automatic laminating apparatus includes a first main film supply unit for supporting and transporting a first web having a first main film and a first temporary film attached to a lower surface thereof, and the first main film supply unit. An adhesive tape attaching unit for attaching a piece of adhesive tape extending longer in a width direction than a length direction of the first temporary film to a distal end portion of the first temporary film of the first web that is out of the gap; A peeling bar that separates the first temporary film from the first main film, and a second main film attached to the first main film from which the first temporary film is separated to form a laminated film. An attachment roller and a laminated film rewinding roller for winding the laminated film in a roll form are provided.
Description
본 발명은 필름들을 자동적으로 적층하여 복수 층으로 적층된 필름을 생산하는 필름 자동 적층 장치에 관한 것이다. The present invention relates to an automatic film laminating apparatus for automatically laminating films to produce films laminated in multiple layers.
모니터, 핸드폰 등의 휴대기기, TV 등에서 사용되는 평판 디스플레이 패널 표면에는, 상기 디스플레이 패널을 보호하고 휘도 등 광 특성을 향상시키기 위하여 휘도향상용 필름이나, 편광 필름 등이 적층된다. 상기 편광 필름이나 휘도향상용 필름은 그 표면을 보호하기 위하여 임시 필름이 부착된 상태로 공급되고, 후에 상기 임시 필름을 제거하게 된다.On the surface of a flat panel display panel used in a portable device such as a monitor or a mobile phone, a TV, or the like, a film for improving brightness or a polarizing film is laminated to protect the display panel and improve optical characteristics such as brightness. The polarizing film or the brightness enhancing film is supplied with a temporary film attached to protect the surface thereof, and then the temporary film is removed.
최근에는 상기 각각의 기능을 겸하도록 각각의 필름을 복수 층으로 적층된 필름이 사용되고 있다. 그런데, 지금까지 복수 층으로 이루어진 필름의 제조는 기술자의 수작업에 의존하여 왔다. 구체적으로, 한 종류의 메인 필름(main film)과 임시 필름으로 이루어진 결합 필름에서 임시 필름을 제거하고, 다른 종류의 메인 필름과 임시 필름으로 이루어진 결합필름에서 임시 필름을 제거하며, 상기 두 종류의 메인 필름을 접착하는 과정들을 수작업으로 진행하여 왔으며, 상기와 같은 적층 작업을 수행하는 자동화된 장치가 공지되지 않았다. In recent years, the film which laminated | stacked each film in multiple layers is used so that it may serve as said each function. By the way, manufacture of the film which consists of multiple layers until now has depended on the manual labor of a technician. Specifically, the temporary film is removed from the combined film composed of one type of main film and the temporary film, the temporary film is removed from the combined film composed of the other type of main film and the temporary film, and the two kinds of main films are removed. The processes of adhering the films have been performed manually, and no automated device for performing such lamination is known.
따라서, 임시 필름을 떼어내는 공정과, 각각의 필름을 적층시키는 공정에서 이물질이 유입되거나, 기포가 발생하는 문제점이 발생한다. 또한 각각의 작업을 수작업으로 행함으로써 생산성이 떨어지고, 불량률과 생산 비용이 높다. Therefore, a problem arises in that foreign matters are introduced or bubbles are generated in the process of removing the temporary film and in the process of laminating the respective films. In addition, productivity is lowered by performing each operation by hand, and the defective rate and production cost are high.
특히, 편광필름을 다른 메인 필름에 적층시키는 공정에서는, 편광율을 맞추기 위하여 정확한 각도로 다른 메인필름에 부착시켜야 하는데, 이를 수작업으로 행하기 때문에 정확도가 떨어지고 작업시간이 길어진다는 문제점이 있다. In particular, in the process of laminating the polarizing film on another main film, in order to match the polarization ratio, the polarizing film should be attached to the other main film at an accurate angle. However, since the polarizing film is performed by hand, the accuracy is reduced and the working time is long.
본 발명은 복수 층으로 적층된 필름을 대량으로 자동 생산하는 필름 자동 적층 장치를 제공한다. The present invention provides a film automatic lamination apparatus for automatically producing a large quantity of films laminated in multiple layers.
본 발명은 제1 메인 필름으로부터 제1 임시 필름을 제거하고, 제1 메인 필름과 제2 메인 필름을 접착하고, 적층 형성된 필름을 롤 형상으로 권취하는 과정을 연속적으로 수행하는 필름 자동 적층 장치를 제공한다. The present invention provides a film automatic laminating apparatus that continuously removes a first temporary film from a first main film, adheres a first main film and a second main film, and winds up a laminated film in a roll shape. do.
본 발명은, 제1 메인 필름과 그 아래면에 부착된 제1 임시 필름을 구비한 제1 웹(web)을 지지하고 이송하는 제1 메인 필름 공급 유닛과, 상기 제1 웹의 제1 임시 필름의 선단부에, 상기 제1 임시 필름의 길이 방향보다 폭 방향으로 더 길게 연장된 점착 테이프 조각을 부착하는 점착 테이프 부착 유닛과, 상기 점착 테이프 조각과 이에 부착된 제1 임시 필름을 상기 제1 메인 필름과 분리하는 박리 바(bar)와, 상기 제1 임시 필름이 분리된 제1 메인 필름에 제2 메인 필름을 부착하여 적층 필름을 형성하는 제2 메인 필름 부착 롤러와, 상기 적층 필름을 롤(roll) 형태로 권취하는 적층 필름 리와인딩 롤러(rewinding roller)를 구비하는 필름 자동 적층 장치를 제공한다. The present invention provides a first main film supply unit for supporting and transporting a first web having a first main film and a first temporary film attached to a lower surface thereof, and a first temporary film of the first web. An adhesive tape applying unit for attaching an adhesive tape piece extending longer in a width direction than a longitudinal direction of the first temporary film, and the adhesive tape piece and the first temporary film attached thereto at the front end of the first main film; And a peeling bar separating the second main film, a second main film attachment roller attaching the second main film to the first main film from which the first temporary film is separated, to form a laminated film, and the laminated film roll Provided is an automatic film laminating apparatus having a laminated film rewinding roller wound in a) form.
상기 제1 메인 필름 공급 유닛은, 이송 개시 롤러와 이송 종료 롤러에 지지되어 순환 주행하며, 공기 유동 가능한 다수의 통공이 전(全) 면적에 걸쳐 형성된 컨베이어 벨트와, 상기 이송 개시 롤러와 이송 종료 롤러 사이에 배치되고 상기 제1 웹이 상기 컨베이어 벨트에 밀착되도록 공기를 흡입하는 흡입 플레이트를 구비한 제1 컨베이어를 포함하고, 상기 제1 컨베이어의 흡입 플레이트는 그 면적 전체로 공기 유동이 균일하게 분산되도록 내부에 허니콤(honeycomb) 형태의 격벽을 구비할 수 있다. The first main film supply unit is circulated and supported by a feed start roller and a feed end roller, and a plurality of through-holes capable of air flow are formed on a conveyor belt, and the feed start roller and feed end rollers. A first conveyor disposed in between and having a suction plate for sucking air such that the first web is in close contact with the conveyor belt, wherein the suction plate of the first conveyor allows the air flow to be uniformly distributed throughout its area. A honeycomb-shaped partition wall may be provided therein.
상기 점착 테이프 부착 유닛은, 롤(roll) 형태로 감겨진 점착 테이프를 풀어 내는 점착 테이프 언와인딩 롤러(unwinding roller)와, 상기 점착 테이프 언와인딩 롤러에서 풀린 점착 테이프를 이송하는 제1 점착 테이프 컨베이어와, 상기 제1 점착 테이프 컨베이어를 벗어난 점착 테이프를 그 폭 방향으로 절단하여 점착 테이프 조각을 형성하는 점착 테이프 커터(cutter)와, 상기 제1 점착 테이프 컨베이어에 이어서 배치되어, 상기 점착 테이프 조각을 이송하는 제2 점착 테이프 컨베이어와, 상기 제1 웹의 이송 경로 상에 배치되는 점착 테이프 부착 롤러와, 상기 제2 점착 테이프 컨베이어에 의해 이송되는 점착 테이프 조각이 상기 제1 웹의 제1 임시 필름의 선단부에 부착되도록, 상기 점착 테이프 부착 롤러에 인접한 상기 제2 점착 테이프 컨베이어의 일 측을 가압하여 상기 점착 테이프 부착 롤러에 밀착시키는 액추에이터(actuator)를 구비할 수 있다. The adhesive tape attaching unit includes an adhesive tape unwinding roller for releasing the adhesive tape wound in a roll form, a first adhesive tape conveyor for conveying the adhesive tape unwound from the adhesive tape unwinding roller; And an adhesive tape cutter for cutting the adhesive tape out of the first adhesive tape conveyor in its width direction to form a piece of adhesive tape, and disposed after the first adhesive tape conveyor to transfer the piece of adhesive tape. A second adhesive tape conveyor, a roller with an adhesive tape disposed on a conveying path of the first web, and a piece of adhesive tape conveyed by the second adhesive tape conveyor are provided at the leading end of the first temporary film of the first web. Press one side of the second adhesive tape conveyor adjacent the adhesive tape attachment roller to attach W may be provided with an actuator (actuator) for close contact with the adhesive tape sticking roller.
상기 제1 점착 테이프 컨베이어 및 제2 점착 테이프 컨베이어는 각각, 이송 개시 롤러와 이송 종료 롤러에 지지되어 순환 주행하며, 공기 유동 가능한 다수의 통공이 전(全) 면적에 걸쳐 형성된 컨베이어 벨트와, 상기 이송 개시 롤러와 이송 종료 롤러 사이에 배치되고 이송되는 대상물이 상기 컨베이어 벨트에 밀착되도록 공기를 흡입하는 흡입 플레이트를 구비하고, 상기 흡입 플레이트는 그 면적 전체로 공기 유동이 균일하게 분산되도록 내부에 허니콤(honeycomb) 형태의 격벽을 구비할 수 있다. The first adhesive tape conveyor and the second adhesive tape conveyor are each supported by a feed start roller and a feed end roller, and are circulated and run, and a conveyor belt having a plurality of air flowable through the entire area, and the transfer. And a suction plate disposed between the start roller and the transfer end roller to suck air so that the object to be conveyed comes into close contact with the conveyor belt, and the suction plate has a honeycomb inside therein to uniformly distribute the air flow throughout its area. honeycomb) partitions.
필름 자동 적층 장치는, 상기 제1 메인 필름 공급 유닛에 마련된 제1 웹의 이송 경로 상에 배치되어 상기 제1 웹의 선단의 위치를 감지하는 제1 웹 감지 센서를 더 구비하고, 상기 제1 웹 감지 센서의 감지 신호에 기초하여 상기 액추에이터가 상기 제2 점착 테이프 컨베이어의 일 측을 가압하도록 구성될 수 있다. The film automatic lamination apparatus further includes a first web detection sensor disposed on a transport path of a first web provided in the first main film supply unit to sense a position of a front end of the first web, wherein the first web The actuator may be configured to press one side of the second adhesive tape conveyor based on a sensing signal of the sensing sensor.
필름 자동 적층 장치는, 상기 제2 점착 테이프 컨베이어에 마련된 점착 테이프의 이송 경로 상에 배치되어 상기 점착 테이프의 선단의 위치를 감지하는 점착 테이프 감지 센서를 더 구비하고, 상기 점착 테이프 감지 센서의 감지 신호에 기초하여 상기 제1 점착 테이프 컨베이어가 점착 테이프 이송을 멈추고, 상기 점착 테이프 커터가 상기 점착 테이프를 절단하도록 구성될 수 있다. The film automatic lamination apparatus further includes an adhesive tape detection sensor disposed on a transfer path of the adhesive tape provided on the second adhesive tape conveyor to detect a position of the tip of the adhesive tape, and a detection signal of the adhesive tape detection sensor. Based on the first adhesive tape conveyor stops the adhesive tape transfer, the adhesive tape cutter can be configured to cut the adhesive tape.
필름 자동 적층 장치는 상기 제2 메인 필름 부착 롤러로 제2 메인 필름을 공급하는 제2 메인 필름 공급 유닛을 더 구비할 수 있다. The film automatic lamination apparatus may further include a second main film supply unit for supplying a second main film to the second main film attachment roller.
상기 제2 메인 필름 공급 유닛은, 제2 메인 필름과 그 일 측면에 부착된 제2 임시 필름을 구비한 제2 웹이 롤(roll) 형태로 감겨진 제2 메인 필름 롤을 풀어 내는 제2 메인 필름 언와인딩 롤러(unwinding roller)와, 상기 제2 웹에서 제2 메인 필름과 제2 임시 필름을 분리하고, 상기 제2 메인 필름을 상기 제2 메인 필름 부착 롤러로 공급하는 제2 임시 필름 분리 롤러와, 상기 제2 메인 필름과 분리된 제2 임시 필름을 롤(roll) 형태로 권취하는 제2 임시 필름 리와인딩 롤러(rewinding roller)를 구비할 수 있다. The second main film supply unit may include a second main film having a second main film and a second temporary film attached to one side thereof to release a second main film roll wound in a roll shape. A film unwinding roller, a second temporary film separation roller that separates a second main film and a second temporary film from the second web and supplies the second main film to the second main film attachment roller. And a second temporary film rewinding roller for winding a second temporary film separated from the second main film in a roll form.
필름 자동 적층 장치는 상기 박리 바에 의해 제1 메인 필름과 분리된 점착 테이프 및 이에 부착된 제1 임시 필름을 롤(roll) 형태로 권취하는 점착 테이프 리와인딩 롤러(rewinding roller)를 더 구비할 수 있다. The automatic film laminating apparatus may further include an adhesive tape rewinding roller for winding the adhesive tape separated from the first main film by the peeling bar and the first temporary film attached thereto in a roll form. .
본 발명에 따른 필름 자동 적층 장치는 제1 메인 필름과 제2 메인 필름으로 이루어진 적층 필름을 대량으로 자동 생산하여 생산성이 향상되고, 불량률과 생산 비용을 낮출 수 있다. The automatic film laminating apparatus according to the present invention can automatically produce a large quantity of laminated films composed of the first main film and the second main film, thereby improving productivity, and lowering a defective rate and a production cost.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 필름 자동 적층 장치를 도시한 구성도이다.
도 2는 도 1의 제1 메인 필름 공급 유닛의 제1 컨베이어를 확대 도시한 단면도이다.
도 3은 도 1의 점착 테이프 부착 유닛의 일 부분을 확대 도시한 단면도이다.
도 4는 제1 웹과 그에 부착된 점착 테이프를 도시한 평면도이다.
도 5는 도 1의 박리 바 주변을 확대 도시한 단면도이다.1 is a block diagram showing an automatic film laminating apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the first conveyor of the first main film supply unit of FIG. 1.
3 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the adhesive tape attaching unit of FIG. 1.
4 is a plan view showing the first web and the adhesive tape attached thereto.
5 is an enlarged cross-sectional view illustrating a periphery of a peeling bar of FIG. 1.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 필름 자동 적층 장치를 상세히 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail an automatic film laminating apparatus according to an embodiment of the present invention. The terminology used herein is a term used to properly express the preferred embodiment of the present invention, which may vary depending on the intention of the user or operator or the custom of the field to which the present invention belongs. Therefore, the definitions of the terms should be made based on the contents throughout the specification.
도 1은 본발명의 실시예에 따른 필름 자동 적층 장치를 도시한 구성도로서, 이를 참조하면, 필름 자동 적층 장치(10)는 제1 메인 필름 공급 유닛(11), 점착 테이프 부착 유닛(33), 박리 바(bar)(80), 제2 메인 필름 부착 롤러(83), 및 적층 필름 리와인딩(rewinding) 롤러(102)를 구비한다. 또한, 제2 메인 필름 부착 롤러(83)로 제2 메인 필름(141)을 공급하는 제2 메인 필름 공급 유닛(90)을 더 구비한다. 1 is a block diagram showing an automatic film laminating apparatus according to an embodiment of the present invention, referring to this, the film automatic laminating
제1 메인 필름 공급 유닛(11)은 제1 메인 필름(131)(도 5 참조)과 그 아래면에 부착된 제1 임시 필름(132)(도 5 참조)을 구비한 제1 웹(130)(도 5 참조)을 최초로 흡착 이송하는 제1 컨베이어(12)와, 상기 제1 컨베이어(12)에 연이어 배치되어 제1 컨베이어(12)를 벗어난 제1 웹(130)을 지지하고 이송하는 제2 컨베이어(28)를 구비한다. 또한, 제1 컨베이어(12)와 제2 컨베이어(28) 사이에 배치되며 한 쌍의 롤러를 구비하여 제1 웹(130)을 앞으로 진행시키는 제1 피딩 롤러(feeding roller)(26)와, 제2 컨베이어(28)와 박리 바(80) 사이에 배치되며 한 쌍의 롤러를 구비하여 점착 테이프 조각(135)(도 5 참조)이 부착된 제1 웹(130)을 박리 바(80)를 향해 진행시키는 제2 피딩 롤러(31)를 구비한다. The first main
도 2는 도 1의 제1 메인 필름 공급 유닛(11)의 제1 컨베이어(12)를 확대 도시한 단면도로서, 도 1 및 도 2를 함께 참조하면, 제1 컨베이어(12)는, 양 단의 이송 개시 롤러(16)와 이송 종료 롤러(17)와, 그 중간에 복수의 벨트 지지 롤러(18)에 지지되어 순환 주행하는 컨베이어 벨트(13)를 구비한다. 또한, 이송 개시 롤러(16)와 이송 종료 롤러(17) 사이에 배치되고 상기 제1 웹(130)이 상기 컨베이어 벨트(13)에 흡착되도록 공기를 흡입하는 흡입 플레이트(20)를 구비한다. 상기 흡입 플레이트(20)는 부(-)압이 형성되도록 흡입 펌프와 연결되어 있을 수 있다. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the
컨베이어 벨트(13)에는 공기 유동 가능한 다수의 벨트 통공(14)이 전(全) 면적에 걸쳐 형성되어 있다. 따라서, 흡입 플레이트(20)를 통해 공기가 흡입되면 컨베이어 벨트(13) 상측면의 공기도 벨트 통공(14)을 통해 흡입 플레이트(20)로 유입된다. 이로 인해 제1 웹(130)은 컨베이어 벨트(13)의 상측면에 정렬 및 흡착된다.The
상기 흡입 플레이트(20)는 내부 공간이 형성된 플레이트(plate) 형상의 하우징(21)과, 하우징(21)의 내부 공간에 형성된 허니콤(honeycomb) 형태의 격벽(24)과, 컨베이어 벨트(13)와 접하는 하우징(21)의 상측면에 고르게 분산 배포된 플레이트 인렛(plate inlet)(22)을 구비한다. 상기 허니콤 형태의 격벽(24)은 하우징(21)의 상측면 면적 전체로 고르게 부(-)압이 형성되도록 공기 유동을 분산시킨다. The
제1 웹(130)이 제2 컨베이어(28)를 벗어나면, 후술할 점착 테이프 부착 롤러(73)에 의해 제1 임시 필름(132)의 선단부에 점착 테이프 조각(135)이 부착된다. When the
도 3은 도 1의 점착 테이프 부착 유닛의 일 부분을 확대 도시한 단면도이고, 도 4는 제1 웹과 그에 부착된 점착 테이프를 도시한 평면도이다. 도 1, 도 3, 및 도 4을 함께 참조하면, 상기 점착 테이프 부착 유닛(33)은 제1 메인 필름 공급 유닛(11)을 통해 이송되는 제1 웹(130)의 제1 임시 필름(132)의 선단부(133a)에, 제1 임시 필름(132)의 길이 방향(X축 방향)보다 폭 방향(Y축 방향)으로 더 길게 연장된 점착 테이프 조각(135)을 부착하는 유닛이다. 3 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the adhesive tape attaching unit of FIG. 1, and FIG. 4 is a plan view illustrating the first web and the adhesive tape attached thereto. 1, 3, and 4 together, the adhesive
점착 테이프 부착 유닛(33)은, 롤(roll)(35) 형태로 감겨진 점착 테이프를 풀어 내는 점착 테이프 언와인딩 롤러(unwinding roller)(34)와, 상기 점착 테이프 언와인딩 롤러(34)에서 풀린 점착 테이프를 이송하는 제1 점착 테이프 컨베이어(40)와, 제1 점착 테이프 컨베이어(40)를 벗어난 점착 테이프를 그 폭 방향(Y축 방향)으로 절단하여 점착 테이프 조각(135)을 형성하는 점착 테이프 커터(cutter)(70)와, 제1 점착 테이프 컨베이어(40)에 이어서 배치되어, 상기 점착 테이프 조각(135)을 이송하는 제2 점착 테이프 컨베이어(55)와, 상기 제1 웹(130)(도 5 참조)의 이송 경로 상 제2 컨베이어(28)와 제2 피딩 롤러(31) 사이에 배치되는 점착 테이프 부착 롤러(73)와, 제2 점착 테이프 컨베이어(55)에 의해 이송되는 점착 테이프 조각(135)이 상기 제1 웹(130)의 제1 임시 필름(132)의 선단부(133a)에 부착되도록, 상기 점착 테이프 부착 롤러(73)에 인접한 제2 점착 테이프 컨베이어(55)의 일 측을 가압하여 상기 점착 테이프 부착 롤러(73)에 밀착시키는 액추에이터(actuator)(75)를 구비한다. The adhesive
제1 점착 테이프 컨베이어(40) 및 제2 점착 테이프 컨베이어(55)는 각각, 양 단의 이송 개시 롤러(44, 59)와이송 종료 롤러(45, 60)와, 그 중간에 벨트 지지 롤러(46, 61)에지지되어 순환 주행하는 컨베이어 벨트(41, 56)를구비한다. 또한, 이송 개시 롤러(44, 59)와이송 종료 롤러(45, 60) 사이에 배치되고 이송 대상물인 점착 테이프가 컨베이어 벨트(41, 56)에 흡착되도록 공기를 흡입하는 흡입 플레이트(48, 63)를 구비한다. 흡입 플레이트(48, 63)는 부(-)압이 형성되도록 흡입 펌프와 연결되어 있을 수 있다. The 1st
컨베이어 벨트(41, 56)에는 공기 유동 가능한 다수의 벨트 통공(42, 57)이 전(全) 면적에 걸쳐 형성되어 있다. 흡입 플레이트(48, 63)를 통해 공기가 흡입되면 컨베이어 벨트(41, 56) 상측면의 공기도 벨트 통공(42, 57)을 통해 흡입 플레이트(48, 63) 유입된다. 이로 인해 점착 테이프는 컨베이어 벨트(41, 56)의 상측면에 정렬 및 흡착된다.In the
흡입 플레이트(48, 63)는 내부 공간이 형성된 플레이트(plate) 형상의 하우징(49, 64)과, 하우징(49, 64)의 내부 공간에 형성된 허니콤(honeycomb) 형태의 격벽(53, 68)과, 컨베이어 벨트(41, 56)와 접하는 하우징(49, 64)의 상측면에 고르게 분산 배포된 플레이트 인렛(plate inlet)(51, 66)을구비한다. 상기 허니콤 형태의 격벽(53, 68)은하우징(49, 64)의 상측면 면적 전체로 고르게 부(-)압이 형성되도록 공기 유동을 분산시킨다.The
제2 점착 테이프 컨베이어(55)는 점착 테이프의 이송 경로 상에 제1 점착 테이프 컨베이어(40)에 연이어 배치되고, 제1 점착 테이프 컨베이어(40)와 제2 점착 테이프 컨베이어(55) 사이에 점착 테이프 커터(70)가 배치된다. 제2 점착 테이프 컨베이어(55)에 마련된 점착 테이프의 이송 경로 상에는 점착 테이프의 선단의 위치를 감지하는 점착 테이프 감지 센서(78)가 구비된다. The second
점착 테이프가 제1 점착 테이프 컨베이어(40)를 통해 이송되어 그 선단이 제1 점착 테이프 컨베이어(40)의 이송 종료 롤러(45)를 벗어날 때 점착 테이프 커터(70)는 점착 테이프 선단의 이송 경로에서 벗어나 그 이송을 방해하지 않는다. 다만, 점착 테이프가 계속 진행하여 그 선단이 점착 테이프 감지 센서(78)에 의해 감지되면 그 감지 신호에 기초하여 제1 점착 테이프 컨베이어(40)가 점착 테이프의 이송을 멈추고. 점착 테이프 커터(70)는 칼날(미도시)을 아래로 향한 채 Y축 방향으로 이동하여 점착 테이프의 선단으로부터 일정 길이(L)만큼 절단함으로써 점착 테이프 조각(135)을 형성한다. 상기 점착 테이프 조각(135)은 점착 테이프의 이송 방향인 X축 방향의 길이(L)보다 Y축 방향의 폭(W)이 더 크며, 그 폭(W)은 제1 웹(130)의 폭과 거의 대등하다. When the adhesive tape is conveyed through the first
한편, 제1 웹(130)을 이송하는 제2 컨베이어(28)의 제1 웹(130)의 이송 경로 상에는 제1 웹 감지 센서(77)가 구비된다. 제1 웹(130)이 제1 컨베이어(12) 및 제2 컨베이어(28)를 통해 이송되는 도중에 그 선단(133a)이 제1 웹 감지 센서(77)에 의해 감지되면, 그 감지 신호에 기초하여 제2 점착 테이프 컨베이어(55)가 구동되어 절단 형성된 점착 테이프 조각(135)을 제2 점착 테이프 컨베이어(55)의 이송 종료 롤러(60)를 향해 이송한다. 또한, 새로운 점착 테이프 조각(135)이 형성될 수 있도록 제1 점착 테이프 컨베이어(40)도 다시 구동된다. Meanwhile, a first
한편, 제2 점착 테이프 컨베이어(55)는 제1 웹 감지 센서(77)에 의해 감지된 제1 웹(130)의 선단부(133a)가 점착 테이프 부착 롤러(73)에 도달할 때에 맞춰 상기 점착 테이프 조각(135)이 제2 점착 테이프 컨베이어(55)의 이송 종료 롤러(60)에 도달하도록 적절한 속도로 점착 테이프 조각(135)을 이송한다. 이를 위하여, 상기 제1 웹 감지 센서(77)의 감지 신호에 기초하여 액추에이터(75)는, 상기 점착 테이프 조각(135)이 상기 이송 종료 롤러(60)에 도달할 때에 맞춰 상기 제2 점착 테이프 컨베이어(55)의 이송 종료 롤러(60)가 상승하도록 제2 점착 테이프 컨베이어(55)의 일 측을 가압한다. 이로써 제2 점착 테이프 컨베이어(55)의 컨베이어 벨트(56)가 점착 테이프 부착 롤러(73)에 밀착되어 닙(nip)을 형성함과 동시에, 컨베이어 벨트가 순환하여서 점착 테이프 조각(135)을 이송한다. On the other hand, the second
상기 제1 웹(130)의 제1 임시 필름(132)(도 5 참조) 선단부(133a) 아래에 점착 테이프 조각(135)이 부착된다. 상기 액추에이터(75)는 공압 또는 유압 실린더, 솔레노이드, 또는 모터를 구비할 수 있다. A piece of
하나의 점착 테이프 조각(135)은 앞서 진행하는 제1 웹(130)의 후단부(133b)와, 약간의 간격을 두고 뒤에 따라가는 다른 제1 웹(130)의 선단부(133a)에 모두 부착되어 한 쌍의 제1 웹(130)을 연결할 수도 있다. 점착 테이프가 제1 웹(130)의 아래면을 덮도록 길게 연장하여 부착하지 아니하고, 점착 테이프 조각(135)으로 절단하여 부착함으로써 필름 자동 적층 작업에 소요되는 점착 테이프의 소비량을 줄일 수 있다. 한편, 도면에 도시되진 않았으나, 필름 자동 적층 장치(10)는 상기 제1 웹 감지 센서(77)와 점착 테이프 감지 센서(78)의 감지 신호에 기초하여 제1 점착 테이프 컨베이어(40), 제2 점착 테이프 컨베이어(55), 점착 테이프 커터(70), 및 액추에이터(75)의 작동을 제어하는 콘트롤러를 더 구비할 수도 있다. One piece of
도 5는 도 1의 박리 바 주변을 확대 도시한 단면도로서, 도 1 및 도 5를 함께 참조하면, 점착 테이프 부착 롤러(73)를통과하여 제1 임시 필름(130) 선단부(133a) 및 후단부(133b)의 아래면에 점착 테이프 조각(135)이 부착된 제1 웹(130)은 제2 피딩 롤러(31)에 의해 박리 바(80)를 향하여 이송된다. 상기 박리 바(80)에 의하여 제1 임시 필름(132)과 점착 테이프 조각(135)이 제1 메인 필름(131)과 분리된다. 이때, 제1 임시 필름(132)은 점착 테이프 조각(135)의 강한 점착력에 의해 점착 테이프 조각(135)에 붙어 끌려가므로, 제1 메인 필름(131)이 제1 임시 필름(132)과 분리된다.FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the periphery of the peeling bar of FIG. 1. Referring to FIGS. 1 and 5, the
필름 자동 적층 장치(10)는 박리 바(80)에 의해 분리된 점착 테이프 조각(135) 및 이에 부착된 제1 임시 필름(132)을 롤(roll)(86) 형태로 권취하는 점착 테이프 리와인딩 롤러(rewinding roller)(87)를 더 구비한다. 박리 바(80)에서 점착 테이프 리와인딩 롤러(87)까지의 경로 도중에 점착 테이프 조각(135) 및 이에 부착된 제1 임시 필름(132)은 복수의 지지 롤러들(88)에 의해 지지된다. The film
제1 임시 필름(132)이 분리된 직후 제1 메인 필름(131)은 한쌍의 롤러를 구비한 제2 메인 필름 부착 롤러(83)의 닙(nip)으로 진입한다. 닙(nip)은 한 쌍의 밀착된 롤러에 의해 밀착된 영역을 의미한다. 이때, 제2 메인 필름(141)도 상기 제2 메인 필름 부착 롤러(83)의 닙으로 진입하고 있기 때문에 상기 닙에서 제1 메인 필름(131)의 아래면에 제2 메인 필름(141)이 부착되어 적층 필름(145)이 형성된다. Immediately after the first
제2 메인 필름 부착 롤러(83)로 제2 메인 필름(141)을 공급하는 제2 메인 필름 공급 유닛(90)은, 제2 메인 필름 언와인딩 롤러(unwinding roller)(91)와, 제2 임시 필름 분리 롤러(93)와, 제2 임시 필름 리와인딩 롤러(rewinding roller)(95)를 포함한다. The second main
제2 메인 필름 언와인딩 롤러(91)는, 제2 메인 필름(141)과 그 일 측면에 부착된 제2 임시 필름(142)을 구비한 제2 웹(140)이 롤(roll) 형태로 감겨진 제2 메인 필름 롤(92)을 풀어낸다. 제2 임시 필름 분리 롤러(93)는 상기 제2 웹(140)에서 제2 메인 필름(141)과 제2 임시 필름(142)을 분리하고, 상기 제2 메인 필름(141)을 상기 제2 메인 필름 부착 롤러(83)로 공급한다. 제2 임시 필름 리와인딩 롤러(95)는 상기 제2 메인 필름(141)과 분리된 제2 임시 필름(142)을 롤(roll)(96) 형태로 권취한다. In the second main
제2 메인 필름 언와인딩 롤러(91)에서 제2 임시 필름 분리 롤러(93)까지의 경로 도중에 제2 웹(140)은 복수의 지지 롤러들(97)에 의해 지지되고, 제2 임시 필름 분리 롤러(93)에서 제2 임시 필름 리와인딩 롤러(95)까지의 경로 도중에 제2 임시 필름(142)은 복수의 다른 지지 롤러들(99)에 의해 지지된다. During the path from the second main
제2 메인 필름 부착 롤러(83)를 통과한 적층 필름(145)은 소정의 경로를 따라 이송되어 적층 필름 리와인딩 롤러(rewinding roller)(102)에 의해 롤(roll) 형태로 권취되어 적층 필름 롤(103)이 형성된다. 적층 필름 리와인딩 롤러(102)는 제2 메인 필름 부착 롤러(83)로부터 제2 메인 필름 언와인딩 롤러(91)보다 더 멀리 이격되어 위치하고, 이렇게 멀리 이격된 경로를 주행하는 적층 필름(145)을 지지하기 위하여 다수의 지지 롤러들(105, 106)이 배치된다. The
또한, 제2 메인 필름 부착 롤러(83)로부터 적층 필름 리와인딩 롤러(102)까지의 경로 도중에 적층 필름(145)의 텐션을 적절한 수준으로 조절 및 유지하기 위하여 적어도 하나의 픽업 롤러(110) 및 댄서 롤러(113)가 배치된다. In addition, at least one
픽업 롤러(110)를통해 적층 필름(145)의 텐션 조정 필요 유무를 시각적으로 확인할 수 있다. 또한, 댄서 롤러(113)는 제2 메인 필름 부착 롤러(83)에 근접한 경로 상의 적층 필름(145)의 텐션을 조절 및 유지해준다. Through the
상기 제1 메인 필름(131)은 단일 층 필름일 수도 있고, 복수개의 필름이 적층된 복수 층 필름일 수도 있다. 또한, 상기 제2 메인 필름(141)은 편광 필름일 수 있다. 이 경우, 본 발명에 따르면 편광 필름을 정 각도로 맞추어서 자동으로 제1 메인 필름에 부착시킬 수 있다. The first
본 발명에 따르면 임시 필름(132, 142)을 박리시킨 후에 메인 필름들(131, 141)을 적층시키는 공정을 자동으로 행함으로써, 수작업으로 인하여 메인 필름들(131, 141) 사이에 기포가 발생하거나 이물질이 발생하는 위험을 방지할 수 있다. According to the present invention, the process of automatically stacking the
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.
10: 필름 자동 적층 장치 11: 제1 메인 필름 공급 유닛
12: 제1 컨베이어 33: 점착 테이프 부착 유닛
40, 55: 점착 테이프 컨베이어 70: 점착 테이프 커터
73: 점착 테이프 부착 롤러 75: 액추에이터
80: 박리 바(bar) 83: 제2 메인 필름 부착 롤러
90: 제2 메인 필름 공급 유닛 102: 적층 필름 리와인딩 롤러10: film automatic lamination device 11: first main film supply unit
12: first conveyor 33: adhesive tape attaching unit
40, 55: adhesive tape conveyor 70: adhesive tape cutter
73: roller with adhesive tape 75: actuator
80: peeling bar 83: second main film attachment roller
90: second main film supply unit 102: laminated film rewinding roller
Claims (9)
상기 제1 웹의 제1 임시 필름의 선단부에, 상기 제1 임시 필름의 길이 방향보다 폭 방향으로 더 길게 연장된 점착 테이프 조각을 부착하는 점착 테이프 부착 유닛;
상기 점착 테이프 조각과 이에 부착된 제1 임시 필름을 상기 제1 메인 필름과 분리하는 박리 바(bar);
상기 제1 임시 필름이 분리된 제1 메인 필름에 제2 메인 필름을 부착하여 적층 필름을 형성하는 제2 메인 필름 부착 롤러; 및,
상기 적층 필름을 롤(roll) 형태로 권취하는 적층 필름 리와인딩 롤러(rewinding roller);를 구비하고,
상기 점착 테이프 부착 유닛은:
롤(roll) 형태로 감겨진 점착 테이프를 풀어내는 점착 테이프 언와인딩 롤러(unwinding roller);
상기 점착 테이프 언와인딩 롤러에서 풀린 점착 테이프를 이송하는 제1 점착 테이프 컨베이어;
상기 제1 점착 테이프 컨베이어를 벗어난 점착 테이프를 폭 방향으로 절단하여 점착 테이프 조각을 형성하는 점착 테이프 커터(cutter);
상기 제1 점착 테이프 컨베이어에 이어서 배치되어, 상기 점착 테이프 조각을 이송하는 제2 점착 테이프 컨베이어;
상기 제1 웹의 이송 경로 상에 배치되는 점착 테이프 부착 롤러; 및,
상기 제2 점착 테이프 컨베이어에 의해 이송되는 점착 테이프 조각이 상기 제1 웹의 제1 임시 필름의 선단부에 부착되도록, 상기 점착 테이프 부착 롤러에 인접한 상기 제2 점착 테이프 컨베이어의 일 측을 가압하여 상기 점착 테이프 부착 롤러에 밀착시키는 액추에이터(actuator);를 구비하는 것을 특징으로 하는 필름 자동 적층 장치.A first main film supply unit for supporting and conveying a first web having a first main film and a first temporary film attached to a bottom surface thereof;
An adhesive tape attaching unit attaching a piece of adhesive tape extending longer in a width direction than a longitudinal direction of the first temporary film to a distal end of the first temporary film of the first web;
A peeling bar separating the adhesive tape piece and the first temporary film attached thereto from the first main film;
A second main film attachment roller attaching a second main film to the first main film from which the first temporary film is separated to form a laminated film; And
And a laminated film rewinding roller for winding the laminated film in a roll form.
The adhesive tape attaching unit is:
An adhesive tape unwinding roller for unwinding the adhesive tape wound in a roll form;
A first adhesive tape conveyor for conveying the adhesive tape released from the adhesive tape unwinding roller;
An adhesive tape cutter which cuts the adhesive tape leaving the first adhesive tape conveyor in a width direction to form a piece of adhesive tape;
A second adhesive tape conveyor disposed after the first adhesive tape conveyor to convey the piece of adhesive tape;
An adhesive tape applying roller disposed on a conveying path of the first web; And
Pressing one side of the second adhesive tape conveyor adjacent to the adhesive tape attachment roller such that the piece of adhesive tape conveyed by the second adhesive tape conveyor is attached to the tip of the first temporary film of the first web Actuator (actuator) in close contact with the tape attachment roller; comprising a film automatic laminating apparatus.
상기 제1 메인 필름 공급 유닛은, 이송 개시 롤러와 이송 종료 롤러에 지지되어 순환 주행하며, 공기 유동 가능한 다수의 통공이 전(全) 면적에 걸쳐 형성된 컨베이어 벨트와, 상기 이송 개시 롤러와 이송 종료 롤러 사이에 배치되고 상기 제1 웹이 상기 컨베이어 벨트에 밀착되도록 공기를 흡입하는 흡입 플레이트를 구비한 제1 컨베이어를 포함하고,
상기 제1 컨베이어의 흡입 플레이트는 그 면적 전체로 공기 유동이 균일하게 분산되도록 내부에 허니콤(honeycomb) 형태의 격벽을 구비하는 것을 특징으로 하는 필름 자동 적층 장치. The method according to claim 1,
The first main film supply unit is circulated and supported by a feed start roller and a feed end roller, and a plurality of through-holes capable of air flow are formed on a conveyor belt, and the feed start roller and feed end rollers. A first conveyor disposed in between and having a suction plate for sucking air such that the first web is in close contact with the conveyor belt,
The suction plate of the first conveyor is a film automatic lamination apparatus characterized in that it has a honeycomb-shaped partition wall therein to uniformly distribute the air flow throughout the area.
상기 제1 점착 테이프 컨베이어 및 제2 점착 테이프 컨베이어는 각각,
이송 개시 롤러와 이송 종료 롤러에 지지되어 순환 주행하며, 공기 유동 가능한 다수의 통공이 전(全) 면적에 걸쳐 형성된 컨베이어 벨트; 및,
상기 이송 개시 롤러와 이송 종료 롤러 사이에 배치되고 이송되는 대상물이 상기 컨베이어 벨트에 밀착되도록 공기를 흡입하는 흡입 플레이트; 를 구비하고,
상기 흡입 플레이트는 그 면적 전체로 공기 유동이 균일하게 분산되도록 내부에 허니콤(honeycomb) 형태의 격벽을 구비하는 것을 특징으로 하는 필름 자동 적층 장치. The method according to claim 1,
The first adhesive tape conveyor and the second adhesive tape conveyor, respectively,
A conveyor belt supported by the feed start roller and the feed end roller to circulate, and having a plurality of air flows through the entire area; And
A suction plate disposed between the transfer start roller and the transfer end roller to suck air such that the object to be transported is in close contact with the conveyor belt; And,
The suction plate is an automatic film laminating apparatus, characterized in that it has a honeycomb-shaped partition wall therein to uniformly distribute the air flow throughout its area.
상기 제1 메인 필름 공급 유닛에 마련된 제1 웹의 이송 경로 상에 배치되어 상기 제1 웹의 선단의 위치를 감지하는 제1 웹 감지 센서를 더 구비하고, 상기 제1 웹 감지 센서의 감지 신호에 기초하여 상기 액추에이터가 상기 제2 점착 테이프 컨베이어의 일 측을 가압하도록 구성된 것을 특징으로 하는 필름 자동 적층 장치. The method according to claim 1,
And a first web detection sensor disposed on a transfer path of the first web provided in the first main film supply unit, and configured to detect a position of the front end of the first web, wherein the detection signal of the first web detection sensor is provided. And the actuator is configured to press one side of the second adhesive tape conveyor based on the pressure difference.
상기 제2 점착 테이프 컨베이어에 마련된 점착 테이프의 이송 경로 상에 배치되어 상기 점착 테이프의 선단의 위치를 감지하는 점착 테이프 감지 센서를 더 구비하고, 상기 점착 테이프 감지 센서의 감지 신호에 기초하여 상기 제1 점착 테이프 컨베이어가 점착 테이프 이송을 멈추고, 상기 점착 테이프 커터가 상기 점착 테이프를 절단하도록 구성된 것을 특징으로 하는 필름 자동 적층 장치. The method according to claim 1,
And a pressure sensitive adhesive tape sensor disposed on a transfer path of the pressure sensitive adhesive tape provided on the second pressure sensitive adhesive tape conveyor to detect a position of the tip of the pressure sensitive adhesive tape, based on a detection signal of the pressure sensitive adhesive tape sensor. And the adhesive tape cutter is configured to cut the adhesive tape, and the adhesive tape conveyor stops conveying the adhesive tape.
상기 제2 메인 필름 부착 롤러로 제2 메인 필름을 공급하는 제2 메인 필름 공급 유닛을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 필름 자동 적층 장치. The method according to claim 1,
And a second main film supply unit for supplying a second main film to the second main film attachment roller.
상기 제2 메인 필름 공급 유닛은,
제2 메인 필름과 그 일 측면에 부착된 제2 임시 필름을 구비한 제2 웹이 롤(roll) 형태로 감겨진 제2 메인 필름 롤을 풀어 내는 제2 메인 필름 언와인딩 롤러(unwinding roller);
상기 제2 웹에서 제2 메인 필름과 제2 임시 필름을 분리하고, 상기 제2 메인 필름을 상기 제2 메인 필름 부착 롤러로 공급하는 제2 임시 필름 분리 롤러; 및
상기 제2 메인 필름과 분리된 제2 임시 필름을 롤(roll) 형태로 권취하는 제2 임시 필름 리와인딩 롤러(rewinding roller); 를구비하는 것을 특징으로 하는 필름 자동 적층 장치. The method of claim 7, wherein
The second main film supply unit,
A second main film unwinding roller for releasing a second main film roll wound in a roll form with a second web having a second main film and a second temporary film attached to one side thereof;
A second temporary film separation roller separating the second main film and the second temporary film from the second web and supplying the second main film to the second main film attachment roller; And
A second temporary film rewinding roller for winding a second temporary film separated from the second main film in a roll form; Automatic film laminating apparatus characterized in that it comprises a.
상기 박리 바에 의해 제1 메인 필름과 분리된 점착 테이프 및 이에 부착된 제1 임시 필름을 롤(roll) 형태로 권취하는 점착 테이프 리와인딩 롤러(rewinding roller)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 필름 자동 적층 장치. The method according to claim 1,
The film automatic lamination further comprises an adhesive tape rewinding roller for winding the adhesive tape separated from the first main film by the peeling bar and the first temporary film attached thereto in a roll form. Device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110079622A KR101303603B1 (en) | 2011-08-10 | 2011-08-10 | Apparatus for laminating films automatically |
Applications Claiming Priority (1)
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