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KR101263465B1 - 생산이력 관리 방법 - Google Patents

생산이력 관리 방법 Download PDF

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KR101263465B1
KR101263465B1 KR1020060079559A KR20060079559A KR101263465B1 KR 101263465 B1 KR101263465 B1 KR 101263465B1 KR 1020060079559 A KR1020060079559 A KR 1020060079559A KR 20060079559 A KR20060079559 A KR 20060079559A KR 101263465 B1 KR101263465 B1 KR 101263465B1
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KR
South Korea
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product
rfid
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master tag
Prior art date
Application number
KR1020060079559A
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김재형
홍종철
권봉기
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주식회사 비즈모델라인
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Publication date
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Abstract

본 발명은 생산이력 관리 방법에 관한 것으로서, 제1 내지 제N의 제품 생산 공정 단계 별로 설치된 N개의 단말과 통신하는 서버의 생산이력 관리 방법에 있어서, N개의 단말로부터 생산 공정 중인 제품에 부착된 마스터태그의 코드와 상기 제품에 조립될 적어도 하나의 소제품에 부착된 서브 마스터태그의 코드와 상기 N개의 각 단말에 대응되는 제품 생산 공정을 거쳐 대응하는 정보를 포함하여 이루어진 제품 생산이력 정보를 저장하고, 상기 제품 생산 공정을 거쳐 생산된 제품의 출고 시점에 상기 제품에 부착되는 엔트리태그의 코드를 결정하고, 상기 엔트리태그의 코드와 상기 제품 생산이력 정보를 매핑하는 것을 포함한다.
알에프, 통신, 태그

Description

생산이력 관리 방법{Method for Managing Production Record}
도 1은 본 발명의 일 실시 방법에 따른 제품 생산공정 상의 마스터 태그와 엔트리 태그 계층 관계를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 방법에 따른 제품 생산이력 정보 구성을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 방법에 따라 제품 생산이력 정보를 저장하는 마스터 태그의 기능 구성을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시 방법에 따른 제품 생산공정 상에서 마스터 태그에 생산이력 정보를 기록하는 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)의 기능 구성을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시 방법에 따른 마스터 태그와 엔트리 태그 간 계층 관계 처리를 위한 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)의 기능 구성을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시 방법에 따라 생산이력 정보(또는 제품이력 코드)를 저장하는 엔트리 태그의 기능 구성을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시 방법에 따른 마스터 태그와 엔트리 태그 간 계층 관계 처리를 위한 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)의 기능 구성을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시 방법에 따라 마스터 태그와 엔트리 태그 간 계층 관계를 설정하는 과정을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 일 실시 방법에 따라 마스터 태그와 엔트리 태그간 계층 관계를 설정하는 과정을 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 다른 일 실시 방법에 따른 생산공정 상의 서브 마스터 태그와 마스터 태그 계층 관계를 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 다른 일 실시 방법에 따른 제품 생산공정 상의 마스터 태그와 엔트리 태그 계층 관계를 도시한 도면이다.
도 12는 본 발명의 실시 방법에 따른 파트 생산이력 정보 구성을 도시한 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시 방법에 따라 파트 생산이력 정보를 저장하는 서브 마스터 태그의 기능 구성을 도시한 도면이다.
도 14는 본 발명의 실시 방법에 따른 파트 생산공정 상에서 서브 마스터 태그에 생산이력 정보를 기록하는 파트 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)의 기능 구성을 도시한 도면이다.
도 15는 본 발명의 실시 방법에 따른 서브 마스터 태그와 마스터 태그간 계 층 관계 처리를 위한 파트 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)의 기능 구성을 도시한 도면이다.
도 16은 본 발명의 실시 방법에 따라 제품 생산이력 정보를 저장하는 마스터 태그의 기능 구성을 도시한 도면이다.
도 17은 본 발명의 실시 방법에 따른 서브 마스터 태그와 마스터 태그 간 계층 관계 처리를 위한 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)의 기능 구성을 도시한 도면이다.
도 18은 본 발명의 일 실시 방법에 따라 서브 마스터 태그와 마스터 태그 간 계층 관계를 설정하는 과정을 도시한 도면이다.
도 19는 본 발명의 다른 일 실시 방법에 따라 서브 마스터 태그와 마스터 태그 간 계층 관계를 설정하는 과정을 도시한 도면이다.
도 20은 본 발명의 실시 방법에 따른 제품 생산이력 정보 구성을 도시한 도면이다.
도 21은 본 발명의 실시 방법에 따른 제품 생산공정 상에서 마스터 태그에 생산이력 정보를 기록하는 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)의 기능 구성을 도시한 도면이다.
도 22는 본 발명의 실시 방법에 따른 마스터 태그와 엔트리 태그 간 계층 관계 처리를 위한 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)의 기능 구성을 도시한 도면이다.
도 23은 본 발명의 실시 방법에 따라 생산이력 정보(또는 제품이력 코드)를 저장하는 엔트리 태그의 기능 구성을 도시한 도면이다.
도 24는 본 발명의 실시 방법에 따른 마스터 태그와 엔트리 태그 간 계층 관계 처리를 위한 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)의 기능 구성을 도시한 도면이다.
도 25는 본 발명의 일 실시 방법에 따라 마스터 태그와 엔트리 태그 간 계층 관계를 설정하는 과정을 도시한 도면이다.
도 26은 본 발명의 다른 일 실시 방법에 따라 마스터 태그와 엔트리 태그 간 계층 관계를 설정하는 과정을 도시한 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 설명>
100 : 정보처리 서버 105 : 정보 수신부
110 : 정보 저장부 115 : 제품 생산이력 D/B
120 : 정보 생성부 125 : 정보 추출부
130 : 정보 기록부 135 : 마스터 태그
140 : 제품 공장용 RFID 리더 145 : 제품 종단측 RFID 리더
150 : 출고용 RFID 리더 155 : 엔트리 태그
본 발명은 제1 내지 제N의 제품 생산 공정 단계 별로 설치된 N개의 단말과 통신하는 서버의 생산이력 관리 방법에 있어서, N개의 단말로부터 생산 공정 중인 제품에 부착된 마스터태그의 코드와 상기 제품에 조립될 적어도 하나의 소제품에 부착된 서브 마스터태그의 코드와 상기 N개의 각 단말에 대응되는 제품 생산 공정을 거쳐 대응하는 정보를 포함하여 이루어진 제품 생산이력 정보를 저장하는 단계와 상기 제품 생산 공정을 거쳐 생산된 제품의 출고 시점에 상기 제품에 부착되는 엔트리태그의 코드를 결정하는 단계 및 상기 엔트리태그의 코드와 상기 제품 생산이력 정보를 매핑하는 단계를 포함하는 생산이력 관리 방법에 관한 것이다.
종래 생산공정에 RFID(Radio Frequency Identification) 태그를 적용하는 일반적인 방법은, 특정 제품을 생산하기 위한 적어도 하나 이상의 파트(Part)에 소정의 RFID 태그를 부착하고, 상기 RFID 태그에 구비된 RFID 코드와 각 파트정보를 연계하여 소정의 공정관리 서버에 구비한 후, 생산공정 상에 구비된 소정의 RFID 리더에서 상기 파트에 구비된 적어도 하나 이상의 RFID 태그를 리딩하여 상기 공정관리 서버로 제공하면, 상기 공정관리 서버에서 상기 RFID 코드를 수신 및 상기 파트정보와 연계하여 처리하는 것을 포함하여 이루어진다.
상기와 같이 종래 방식으로 생산공정에 RFID 태그를 적용하는 경우, 각 생산라인의 요소요소에 복수개의 RFID 리더를 구비하고, 상기 복수개의 RFID 리더를 상기 공정관리 서버와 통신연결 해야 하는 등 복잡하고 비용이 많이 소모되는 문제점이 있다.
또한, 상기와 같이 종래 방식으로 생산공정에 RFID 태그를 적용하는 경우, 상기 생산공정 관리가 각 파트에 구비된 RFID 태그를 기반으로 이루어지기 때문에 부품 입출고 과정에서 복잡한 정보 입력 과정이 필요한 불편함과, 상기 생산공정 확인을 위해 대규모 D/B검색 같은 고도한 정보처리가 요구되는 운용상의 문제점을 포함하고 있다.
또한, 같이 종래 방식으로 생산공정에 RFID 태그를 적용함에 있어서, 상기 생산공정이 원격지에 존재하는 적어도 두개 이상의 생산라인에서 이루어지는 경우, 각 원격지에 존재하는 RFID 리더 및/또는 공정관리 서버를 네트워크를 통해 연결해야 하는 등 비용, 운용 및 보안상의 문제점을 포함하고 있다.
본 발명의 목적은, 제1 내지 제N의 제품 생산 공정 단계 별로 설치된 N개의 단말과 통신하는 서버의 생산이력 관리 방법에 있어서, N개의 단말로부터 생산 공정 중인 제품에 부착된 마스터태그의 코드와 상기 제품에 조립될 적어도 하나의 소제품에 부착된 서브 마스터태그의 코드와 상기 N개의 각 단말에 대응되는 제품 생산 공정을 거쳐 대응하는 정보를 포함하여 이루어진 제품 생산이력 정보를 저장하는 단계와 상기 제품 생산 공정을 거쳐 생산된 제품의 출고 시점에 상기 제품에 부착되는 엔트리태그의 코드를 결정하는 단계 및 상기 엔트리태그의 코드와 상기 제품 생산이력 정보를 매핑하는 단계를 포함하는 생산이력 관리 방법을 제공함에 있다.
본 발명에 따른 생산이력 관리 방법은, 제1 내지 제N의 제품 생산 공정 단계 별로 설치된 N개의 단말과 통신하는 서버의 생산이력 관리 방법에 있어서, N개의 단말로부터 생산 공정 중인 제품에 부착된 마스터태그의 코드와 상기 제품에 조립될 적어도 하나의 소제품에 부착된 서브 마스터태그의 코드와 상기 N개의 각 단말에 대응되는 제품 생산 공정에 대응하는 정보를 포함하여 이루어진 제품 생산이력 정보를 저장하는 단계와 상기 제품 생산 공정을 거쳐 생산된 제품의 출고 시점에 상기 제품에 부착되는 엔트리태그의 코드를 결정하는 단계 및 상기 엔트리태그의 코드와 상기 제품 생산이력 정보를 매핑하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 생산이력 관리 방법에 있어서, 상기 제품 생산 공정은, 파트탑재 공정과, 화학처리 공정과, 기계처리 공정을 적어도 하나 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 생산이력 관리 방법에 있어서, 상기 제품 생산이력 정보는, 상기 공정 순서에 대응하는 번호 항목과, 상기 제품에 적용된 공정을 정의하는 공정 항목과, 상기 제품에 상기 공정이 적용된 시간 항목과, 상기 제품에 상기 공정이 적용된 생산라인 항목과, 상기 생산라인에서 공정처리를 위해 사용된 파트/화합물/장치 등의 태그정보 항목과, 상기 공정을 담당한 공정담당자 항목과, 상기 공정에 대한 공정검수자 항목을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 생산이력 관리 방법에 있어서, 상기 제품의 출고 전에 상기 마스터태그를 리딩하는 단말로부터 적어도 하나의 소제품이 조립되어 완성된 제품에 부착된 마스터태그의 코드를 수신하는 단계를 더 구비하며, 상기 엔트리태그의 코드와 상기 제품 생산이력 정보를 매핑하는 단계는, 상기 저장된 제품 생산이력 정보에 포함된 코드를 상기 엔트리태그의 코드로 갱신하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 생산이력 관리 방법에 있어서, 상기 마스터태그와 서브 마스터태그는, 재사용이 가능한 읽기/쓰기가 가능한 메모리를 구비하고, 상기 제품 생산이력 정보는, 상기 N개의 단말을 통해 상기 마스터태그와 서브 마스터태그에 기록되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 생산이력 관리 방법에 있어서, 상기 마스터태그와 서브 마스터태그에 제품이력 코드가 기록된 경우, 상기 제품의 출고 전에 상기 마스터태그와 서브 마스터태그를 리딩하는 단말로부터 상기 마스터태그와 서브 마스터태그에 기록된 제품 생산이력 정보를 수신하는 단계를 더 구비하며, 상기 엔트리태그의 코드는, 상기 수신된 제품 생산이력 정보와 연결하여 저장되는 것을 특징으로 한다.
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이하 첨부된 도면과 설명을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세히 설명한다. 다만, 하기에 도시되는 도면과 후술되는 설명은 본 발명의 특징을 효과적으로 설명하기 위한 여러 가지 방법 중에서 바람직한 실시 방법에 대한 것이며, 본 발명이 하기의 도면과 설명만으로 한정되는 것은 아니다. 또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 발명 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
또한, 이하 실시되는 본 발명의 바람직한 실시예는 본 발명을 이루는 기술적 구성요소를 효율적으로 설명하기 위해 각각의 시스템 기능구성에 기 구비되어 있거 나, 또는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 구비되는 시스템 기능구성은 가능한 생략하고, 본 발명을 위해 추가적으로 구비되어야 하는 기능구성을 위주로 설명한다. 만약 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 하기에 도시하지 않고 생략된 기능구성 중에서 종래에 기 사용되고 있는 구성요소의 기능을 용이하게 이해할 수 있을 것이며, 또한 상기와 같이 생략된 구성요소와 본 발명을 위해 추가된 구성요소 사이의 관계도 명백하게 이해할 수 있을 것이다.
또한, 이하 실시예는 본 발명의 핵심적인 기술적 특징을 효율적으로 설명하기 위해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 명백하게 이해할 수 있도록 용어를 적절하게 변형하여 사용할 것이나, 이에 의해 본 발명이 한정되는 것은 결코 아니다.
예컨대, 이하 도시되는 실시예는 본 발명의 효율적인 설명을 위해 상기 RF 통신 기능을 구비한 태그를 편의상 "RFID 태그"라고 도시하여 설명하지만, 상기 용어는 본 발명을 효율적인 설명을 위한 것일 뿐, 본 발명에서 상기 RF 통신 기능을 구비한 태그가 소정의 ID 정보를 포함하는 상기 RFID 태그로 한정되는 것은 결코 아님을 명백하게 밝혀두는 바이다.
즉, 본 발명에서 RF 통신 기능을 구비한 태그라 함은, ISO/IEC 18000 시리즈 규격을 따르는 RF 통신 규격 이외에, 블루투스(BlueTooth), 무선랜(Wireless LAN), 와이파이(Wi-Fi), UWB(Ultra Wide Band system) 등과 같은 모든 종류의 근거리 RF 통신 규격을 통해 실시될 수 있으며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 아니한다.
결과적으로, 본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하 실시예는 진보적인 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 일 수단일 뿐이다.
도면1은 본 발명의 일 실시 방법에 따른 제품 생산공정 상의 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 계층 관계를 도시한 도면이다.
보다 상세하게 본 도면1는 제품 생산공정 상에서 특정 제품의 생산 초기부터 해당 제품에 부착되어 제품이 완성될 때까지 거치는 공정의 생산 이력을 저장 및 제품 완성시 제거되어 재활용되는 마스터 태그(135)와, 제품 완성시 상기 제품에 부착되어 상기 마스터 태그(135)의 정보를 이어받아 저장 및 제품 유통과 관리에 필요한 데이터를 제공하는 엔트리 태그(155) 간 계층 관계를 도시한 것으로서, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면1을 참조 및/또는 변형하여 제품 생산공정 상의 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 다양한 계층 관계를 유추할 수 있을 것이나, 본 발명은 상기 유추되는 실시 방법을 모두 포함하며, 본 도면1에 도시된 실시 방법으로 한정되지 아니한다.
도면1을 참조하면, 상기 마스터 태그(135)는 제품 생산을 위한 공정에서 특정 제품에 부착되는 RFID 태그로서, 재구성/재활용이 가능하고, 상기 공정에 따른 내환경성을 갖추고 있으며, 상기 공정 진행 상에서 발생하는 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장하는 대용량 메모리를 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 상기 마스터 태그(135)는 상기 생산 공정 상에서 상기 제품 생산에 따른 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장하는 것을 특징으로 하며, 상기 제품이 완성되면, 상기 저장된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 상기 제품에 부착되는 엔트리 태그(155)로 이전하거나, 및/또는 소정의 제품 생산이력 D/B(115)에 저장하고, 상기 마스터 태그(135)에 저장되어 있던 상기 생산이력 정보를 삭제(또는 초기화)하고 다른 제품 생산공정에 재사용 되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 생산이력 정보는 상기 생산 공정 상에서 상기 제품에 부품으로 사용되는 적어도 하나 이상의 파트(Part)를 상기 제품에 탑재한 파트탑재 정보(예컨대, 파트탑재 시간, 파트탑재 라인, 탑재된 각 파트의 태그정보, 공정담당자 정보 및 공정검수자 정보)와, 상기 제품이 거친 적어도 하나 이상의 화학처리 공정에 대응하는 화학처리 정보(예컨대, 화학처리 시간, 화학처리 라인, 화학처리 화합물의 태그정보, 공정담당자 정보)와, 상기 제품이 거친 적어도 하나 이상의 기계처리 공정에 대응하는 기계처리 정보(예컨대, 기계처리 시간, 기계처리 라인, 기계적 가공을 처리한 장치의 태그정보, 공정담당자 정보) 등을 적어 도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
도면1을 참조하면, 상기 엔트리 태그(155)는 상기 제품 완성 및 출고 시점에서 상기 마스터 태그(135)를 제고하고, 상기 제품에 부착되는 유통용 RFID 태그로서, 상기 출고되는 제품의 유통 및 판매를 관리하기 위한 저가형 및/또는 소모용 RFID 태그의 특성을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따라 상기 엔트리 태그(155)의 메모리가 충분하다면, 상기 엔트리 태그(155)에는 상기 제품의 생산 공정에서 상기 제품에 부착되어 있는 마스터 태그(135)에 저장되어 있던 적어도 하나 이상의 생산이력 정보가 상기 엔트리 태그(155)로 이전되어 저장되는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따라 상기 엔트리 태그(155)의 메모리가 충분하지 않다면, 상기 제품의 생산 공정에서 상기 제품에 부착되어 있는 마스터 태그(135)에 저장되어 있던 적어도 하나 이상의 생산이력 정보는 소정의 제품 생산이력 D/B(115)에 저장되고, 상기 엔트리 태그(155)에는 상기 제품 생산이력 D/B(115)에 저장되어 있는 적어도 하나 이상의 생산이력 정보와 연계되는 소정의 제품이력 코드가 저장되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 제품 생산이력 D/B(115)에 저장되어 있는 적어도 하나 이상의 생산이력 정보와 연계되는 제품이력 코드는, EPC(Electronic Product Code) 체계를 따르는 RFID 코드, 및/또는 ISO/IEC 15963 코드 체계를 따르는 RFID 코드, 및/또는 U-코드 체계를 따르는 RFID 코드, 및/또는 당업자의 의도에 따라 정의된 사용자 정의 RFID 코드 중 적어도 하나 이상을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
도면1을 참조하면, 상기 마스터 태그(135)가 적용되는 생산 공정 상의 각 생산라인에는 상기 마스터 태그(135)에 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 기록하는 적어도 하나 이상의 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(140)가 구비되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 생산 공정 상의 각 생산라인에 구비된 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(140)은 적어도 하나 이상의 공정관리 서버(도시생략)와 연계하지 않고 독립적으로 동작하는 것이 바람직하며, 이를 위해 상기 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(140)에는 상기 생산 공정 상에서 상기 마스터 태그(135)에 기록할 적어도 하나 이상의 생산이력 정보가 저장되어 있거나, 및/또는 상기 생산이력 정보를 동적으로 생성하는 기능이 구비되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 생산 공정 상의 각 생산라인에 구비된 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(140)은 적어도 하나 이상의 공정관 리 서버(도시생략)와 통신이 연결되어 있는 것이 바람직하며, 상기 공정관리 서버로부터 상기 생산 공정 상에서 상기 마스터 태그(135)에 기록할 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 수신하는 기능이 구비되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 상기 생산 공정 상의 생산라인에 구비되어 있는 적어도 하나 이상의 RFID 리더(또는 RFID 단말) 중 상기 제품 생산공정에서 제품 완성/출고 공정으로 넘어가는 위치에 구비된 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(145)은, 상기 마스터 태그(135)에 저장되어 있는 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하여 상기 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층관계를 처리하는 소정의 정보처리 서버(100)로 전송하는 기능을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 이를 위해 상기 제품 생산공정에서 제품 완성/출고 공정으로 넘어가는 위치에 구비된 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(145)은 상기 정보처리 서버(100)와 통신 연결되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(145)은 상기 마스터 태그(135)에 저장되어 잇는 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하여 상기 정보처리 서버(100)로 전송한 후, 상기 마스터 태그(135)의 메모리에 저장된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 삭제(또는 초기화)하는 것이 바람직하며, 이에 의해 상기 마스터 태그(135)는 다른 제품의 생산공정에 재사용(또는 재활용)된다.
도면1을 참조하면, 상기 정보처리 서버(100)는 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(145)로부터 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 수신하는 정보 수신부(105)와, 상기 수신된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 소정의 제품 생산이력 D/B(115)에 저장하는 정보 저장부(110)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 정보 수신부(105)는 소정의 근거리 네트워크 수단을 통해 상기 제품 생산공정에서 제품 완성/출고 공정으로 넘어가는 위치에 구비된 적어도 하나 이상의 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(145)과 통신 연결되는 것을 특징으로 하며, 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(145)에서 전송하는 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 수신하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 정보 수신부(105)는 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(145)로부터 수신된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 상기 정보 저장부(110)로 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 상기 생산이력 정보를 상기 제품 생산이력 D/B(115)에 저장하지 않고 소정의 엔트리 태그(155)(예컨대, 충분한 메모리를 구비한 유통용 RFID 태그)에 직접 기록하는 경우, 상기 정보 수신부(105)는 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(145)로부터 수신된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 소정의 엔트리 태그(155)에 기록하는 기능 구성부(예컨대, 정보 기록부(130))로 제공하는 것이 바람직하다.
상기 정보 저장부(110)는 상기 정보 수신부(105)를 통해 수신된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 연계 처리하여 상기 제품 생산이력 D/B(115)에 저장하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 정보 저장부(110)가 상기 수신된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 연계 처리하여 상기 제품 생산이력 D/B(115)에 저장하는 과정에서, 상기 생산이력 정보에 상기 제품에 대한 고유정보(예컨대, 일련번호)를 추가하여 저장하는 것이 바람직하며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 아니한다.
도면1을 참조하면, 상기 엔트리 태그(155)에 상기 마스터 태그(135)로부터 이전된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장할 수 있는 충분한 메모리가 구비된 경우,, 상기 정보처리 서버(100)는 상기 제품 생산이력 D/B(115)로부터 엔트리 태그(155)에 기록할 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하는 정보 추출부(125)와, 상기 추출된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 제품 완성/출고 공정 상에 구비된 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(150)을 통해 소정의 엔트리 태 그(155)에 기록하는 정보 기록부(130)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 엔트리 태그(155)에 상기 마스터 태그(135)로부터 이전된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장할 수 있는 충분한 메모리가 구비된 경우,, 상기 정보 추출부(125)는 상기 제품 생산이력 D/B(115)로부터 엔트리 태그(155)에 기록할 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 정보 추출부(125)는 상기 추출된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 상기 엔트리 태그(155)에 구비된 메모리에 저장 가능한 데이터 구조로 변환하는 기능을 더 구비하여 이루어지는 것이 바람직하며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 아니한다.
상기 엔트리 태그(155)에 상기 마스터 태그(135)로부터 이전된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장할 수 있는 충분한 메모리가 구비된 경우,, 상기 정보 기록부(130)는 상기 정보 추출부(125)에 의해 추출된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 상기 제품 완성/출고 공정 상에 구비된 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(150)로 제공함으로써, 상기 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(150)에서 상기 완성/출고 제품에 부착된 소정의 엔트리 태그(155)에 상기 생산이력 정보를 기록하도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155)를 계층적으로 연결하기 위해 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(145)과 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(150)이 하나의 RFID 리더(또는 RFID 단말)로 구성(예컨대, RFID 리더(또는 RFID 단말)를 통해 상기 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155)를 계층적으로 연결)되는 것이 바람직하며, 이 때 보다 안정된 계층적 연결을 위해 상기 정보 기록부(130)에 의해 상기 제품에 부착된 엔트리 태그(155)에 상기 생산이력 정보를 기록한 후, 상기 마스터 태그(135)가 제거되는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155)를 계층적으로 연결하기 위해 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(145)에서 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하는 과정과, 상기 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(150)에서 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 상기 엔트리 태그(155)에 기록하는 과정이 순차적으로 처리(예컨대, 순차적 정보처리를 통해 상기 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155)를 계층적으로 연결)되는 것이 바람직하다.
본 발명의 또다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155)의 계층적 연결이 RFID 리더(또는 RFID 단말)의 동기화, 및/또는 순차적 정보처리에 의해 지원되지 않는 경우, 상기 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 를 계층적으로 연결하기 위해 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(145)에서 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하고 상기 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(150)에서 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 상기 엔트리 태그(155)에 기록하기 전까지 상기 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155)를 계층적으로 연결하기 위한 소정의 임시태그가 상기 제품에 부착되는 것이 바람직하며, 이를 위해 상기 제품 생산이력 D/B(115)에 저장되는 상기 생산이력 정보는 상기 임시 태그정보가 더 연계 처리되어 저장되는 것이 가능하며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 아니한다.
도면1을 참조하면, 상기 엔트리 태그(155)에 상기 마스터 태그(135)로부터 이전된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장할 수 있는 충분한 메모리가 구비되지 않은 경우, 상기 정보처리 서버(100)는 상기 제품 생산이력 D/B(115)로부터 소정의 제품이력 코드를 생성하기 위한 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하는 정보 추출부(125)와, 상기 추출된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보에 대응하는 소정의 제품이력 코드를 생성하는 정보 생성부(120)와, 상기 생성된 제품이력 코드를 제품 완성/출고 공정 상에 구비된 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(150)을 통해 소정의 엔트리 태그(155)에 기록하는 정보 기록부(130)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기 정보 저장부(110)는 상기 제품이력 코드와 상기 추출된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 연계 처리하여 상기 제품 생산이력 D/B(115)에 저장하는 것을 특징으로 한다.
상기 엔트리 태그(155)에 상기 마스터 태그(135)로부터 이전된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장할 수 있는 충분한 메모리가 구비되지 않은 경우, 상기 정보 추출부(125)는 상기 제품 생산이력 D/B(115)로부터 소정의 제품이력 코드를 생성하기 위한 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 정보 추출부(125)는 상기 제품 생산이력 D/B(115)로부터 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하지 않고, 상기 제품 생산이력 D/B(115)에 저장된 상기 생산이력 정보를 확인만 하는 것이 가능하며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 아니한다.
상기 엔트리 태그(155)에 상기 마스터 태그(135)로부터 이전된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장할 수 있는 충분한 메모리가 구비되지 않은 경우, 상기 정보 생성부(120)는 상기 추출된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보에 대응하는 소정의 제품이력 코드를 생성하는 것을 특징으로 하며, 상기 제품이력 코드는 상호 중복되지 않는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 제품이력 코드는, EPC(Electronic Product Code) 체계를 따르는 RFID 코드, 및/또는 ISO/IEC 15963 코드 체계를 따르는 RFID 코드, 및/또는 U-코드 체계를 따르는 RFID 코드, 및/또는 당업자의 의도에 따라 정의된 사용자 정의 RFID 코드 중 적어도 하나 이상을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 엔트리 태그(155)에 상기 마스터 태그(135)로부터 이전된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장할 수 있는 충분한 메모리가 구비되지 않은 경우,, 상기 정보 기록부(130)는 상기 정보 생성부(120)에 의해 생성된 상기 제품이력 코드를 상기 제품 완성/출고 공정 상에 구비된 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(150)로 제공함으로써, 상기 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(150)에서 상기 완성/출고 제품에 부착된 소정의 엔트리 태그(155)에 상기 제품이력 코드를 기록하도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155)를 계층적으로 연결하기 위해 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(145)과 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(150)이 하나의 RFID 리더(또는 RFID 단말)로 구성(예컨대, RFID 리더(또는 RFID 단말)를 통해 상기 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155)를 계층적으로 연결)되는 것이 바람직하며, 이 때 보다 안정된 계층적 연결을 위해 상기 정보 기록부(130)에 의해 상기 제품에 부착된 엔트리 태그(155)에 상기 제품이력 코드를 기록한 후, 상기 마스터 태그(135)가 제거되는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155)를 계층적으로 연결하기 위해 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(145)에서 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하는 과정과, 상기 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(150)에서 상기 제품이력 코드를 상기 엔트리 태그(155)에 기록하는 과정이 순차적으로 처리(예컨대, 순차적 정보처리를 통해 상기 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155)를 계층적으로 연결)되는 것이 바람직하다.
본 발명의 또다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155)의 계층적 연결이 RFID 리더(또는 RFID 단말)의 동기화, 및/또는 순차적 정보처리에 의해 지원되지 않는 경우, 상기 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155)를 계층적으로 연결하기 위해 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(145)에서 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하고 상기 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(150)에서 상기 제품이력 코드를 상기 엔트리 태그(155)에 기록하기 전까지 상기 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155)를 계층적으로 연결하기 위한 소정의 임시태그가 상기 제품에 부착되는 것이 바람직하며, 이를 위해 상기 제품 생산이력 D/B(115)에 저장되는 상기 생산이력 정보는 상기 임시 태그정보가 더 연계 처리되어 저장되는 것이 가능하며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 아니한다.
도면2는 본 발명의 실시 방법에 따른 제품 생산이력 정보 구성을 도시한 도 면이다.
보다 상세하게 본 도면2는 상기 도면1에 도시된 제품 생산공정 상의 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 계층 관계에서 상기 제품 생산공정 중 상기 마스터 태그(135)에 저장되는 생산이력 정보 구성에 대한 것으로서, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면2를 참조 및/또는 변형하여 상기 제품 생산공정 중 상기 마스터 태그(135)에 저장되는 생산이력 정보 구성에 대한 다양한 실시 방법을 유추할 수 있을 것이나, 본 발명은 상기 유추되는 모든 실시 방법을 포함하며, 본 도면2에 도시된 실시 방법으로 한정되지 아니한다.
도면2를 참조하면, 상기 제품 생산이력 정보 구성은 상기 제품 생산공정의 순서에 대응하는 번호 항목과, 상기 제품 생산공정에 대응하는 공정 항목과, 특정 제품 생산공정이 적용된 시간 항목과, 상기 제품 생산공정이 이루어진 생산라인 항목과, 상기 생산라인에서 상기 공정처리를 위해 사용된 파트/화합물/장치 등에 대한 태그정보 항목과, 상기 공정담당자 항목 및 공정검수자 항목을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 제품 생산이력 정보 구성 중 번호 항목은, 상기 제품 생산공정의 순서에 대한 일련번호로서, 어떠한 순서를 통해 상기 제품 생산공정이 이루어졌는지 확인하기 위한 것이다.
상기 제품 생산이력 정보 구성 중 공정 항목은, 상기 제품 생산을 위해 처리된 공정을 식별하기 위한 공정 종류를 확인하기 위한 정보로서, 상기 제품에 부품으로 사용되는 적어도 하나 이상의 파트(Part)를 상기 제품에 탑재하는 파트탑재 공정, 및/또는 상기 제품이 거친 적어도 하나 이상의 화학처리 공정에 대응하는 화학처리 공정, 및/또는 상기 제품이 거친 적어도 하나 이상의 기계처리 공정에 대응하는 기계처리 공정을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 상기 제품 생산이력 정보 구성 중 공정 항목은 상기 제품 생산공정의 특징 및 적용분야에 따라 상기 파트탑재 공정, 화학처리 공정 및 기계처리 공정 이외에 적어도 하나 이상의 다른 공정 항목이 포함될 수 있음을 명백하게 이해할 것이며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 아니한다.
상기 제품 생산이력 정보 구성 중 시간 항목은, 상기 제품 생산을 위해 처리된 특정 공정이 상기 제품에 적용된 시간으로서, "년월일" 및 "시분초"의 정보를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 공정 항목에 대응하여 파트탑재 시간, 화학처리 시간 및 기계처리 시간을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제품 생산이력 정보 구성 중 생산라인 항목은, 상기 제품 생산을 위해 처리된 특정 공정이 처리되는 생산라인을 식별하기 위한 정보로서, 상기 공정 항목에 대응하여 파트탑재 라인, 화학처리 라인 및 기계처리 라인을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제품 생산이력 정보 구성 중 태그정보 항목은, 상기 생산라인에서 상기 공정처리를 위해 사용된 파트/화합물/장치 등에 대한 태그정보로서, 상기 공정 항목에 대응하여 상기 제품에 탑재된 각 파트의 태그정보, 화학처리 화합물의 태그정보 및 기계적 가공을 처리한 장치의 태그정보를 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제품 생산이력 정보 구성 중 공정담당자 항목은, 상기 생산라인 항목에 대응하는 생산라인에서 상기 시간 항목에 대응하는 시간에 상기 공정 항목에 대응하는 제품생산 공정을 처리한 공정담당자를 확인하기 위한 정보로서, 상기 공정담당자의 개인정보(예컨대, 성명, 및/또는 주민등록번호) 및/또는 사원번호(또는 일련번호)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제품 생산이력 정보 구성 중 검수담당자 항목은, 상기 생산라인 항목에 대응하는 생산라인에서 상기 시간 항목에 대응하는 시간에 상기 공정담당자에 의해 상기 공정 항목에 대응하는 제품생산 공정이 처리된 제품을 검수한 검수담당자를 확인하기 위한 정보로서, 상기 검수담당자의 개인정보(예컨대, 성명, 및/또는 주민등록번호) 및/또는 사원번호(또는 일련번호)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
도면3은 본 발명의 실시 방법에 따라 제품 생산이력 정보를 저장하는 마스터 태그(135)의 기능 구성을 도시한 도면이다.
보다 상세하게 본 도면3는 적어도 하나 이상의 RFID 규격을 따르는 마스터 태그(135)에 있어서, 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 저장하는 마스터 태그(135)의 기능 구성에 실시 방법으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면3를 참조 및/또는 변형하여 상기 제품 생산이력 정보를 저장하는 마스터 태그(135)의 다양한 실시 방법을 유추할 수 있을 것이나, 본 발명은 상기 유추되는 실시 방법을 모두 포함하며, 본 도면3에 도시된 실시 방법으로 한정되지 아니한다.
본 발명의 실시 방법을 따르는 도면3를 참조하면, 상기 제품 생산이력 정보를 저장하는 마스터 태그(135)는 RFID 리더와 소정의 주파수대의 무선 주파수 신호를 송수신하는(또는 에너지원(전원)을 공급받는) 역할을 수행하는 안테나부(330)와, 상기 RFID 리더로 전송할 적어도 하나 이상의 응답 데이터를 포함하는 RFID 정보를 저장하는 메모리부(310)와, 상기 안테나부(330)를 통해 수신된 무선 주파수 신호를 소정의 RFID 통신 프로토콜에 대응하는 디지털 신호로 변환하여 제어부(305)로 제공하는 수신부(315)와, 상기 수신부(315)를 통해 수신된 디지털 신호에 대응하는 응답 신호, 및/또는 상기 제어부(305)에서 동적으로 생성하는 응답 신호, 및/또는 소정의 메모리부(310)로부터 추출되는 응답 데이터에 대응하는 응답 신호를 소정의 RFID 통신 프로토콜에 대응하는 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(330)를 통해 송신하는 송신부(320)와, 적어도 하나 이상의 RFID 규격에 대응하여 상기 마스터 태그(135)의 전반적인 기능을 제어하며, 상기 수신부(315)를 통해 수신되는 디지털 신호를 판독 및 그에 대응하는 응답 신호를 생성하거나, 및/또는 상기 응답 신호를 생성하기 위한 소정의 응답 데이터를 소정의 메모리부(310)로부터 추출하여 해당 마스터 태그(135)의 고유 기능을 제어하는 제어부(305)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 마스터 태그(135)가 수동형인 경우, 상기 마스터 태그(135)는 상기 안테나부(330)로 수신되는 무선 주파수 신호로부터 소정의 전원을 생성하여 상기 마스터 태그(135)로 공급하는 전원부(325)를 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기 마스터 태그(135)가 능동형인 경우, 상기 마스터 태그(135)는 상기 마스터 태그(135)로 공급할 전원을 축적하고 있는 배터리부(도시생략)를 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 안테나부(330)는 상기 마스터 태그(135)가 소정의 RFID 리더의 무선 주 파수 영역(Radio Frequency Field)으로 진입(또는 무선 주파수 영역에 근접)하는 경우, 상기 RFID 리더로부터 송출되는 무선 주파수 신호를 통해 소정의 활성신호 및/또는 정보(또는 데이터)를 포함하는 신호를 수신하여 상기 수신부(315)로 제공(또는 인가)하거나, 또는 상기 무선 주파수 신호를 통해 상기 RFID 리더로 소정의 응답신호 및/또는 정보(또는 데이터)를 포함하는 신호를 송출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 마스터 태그(135)가 수동형인 경우, 상기 안테나부(330)는 상기 RFID 리더로부터 송출되는 무선 주파수 신호에 포함된 에너지(예컨대, 무선 주파수의 아날로그 신호)를 상기 전원부(325)로 제공(또는 인가)함으로써, 상기 마스터 태그(135)가 동작하는데 요구되는 소정의 에너지원(또는 전원)을 공급하는 것을 특징으로 한다.
수동형 마스터 태그(135)의 경우, 상기 전원부(325)는 상기 안테나부(330)를 통해 제공(또는 인가)되는 무선 주파수의 아날로그 신호를 이용하여 상기 RFID 리더 주위의 에너지 필드에 대응하는 소정의 전원을 발생하여 상기 마스터 태그(135) 내에 구비된 수신부(315)와 송신부(320) 및 제어부(305)로 공급하는 것을 특징으로 하며, 상기 전원부(325)가 상기 전원을 생성하는 방식은 상기 RFID 리더의 코일에 흐르는 교류 전류의 자계를 이용하는 자계 결합(Magnetic Coupling) 및/또는 정전 에너지를 이용하는 정전결합(Electrostatic Coupling) 및/또는 유도 에너지를 이용 하는 유도 결합(Inductive Coupling) 방식 중 적어도 하나 이상의 방식을 포함하여 이루어진다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 수동형 마스터 태그(135)에 구비된 상기 전원부(325)가 상기 무선 주파수 신호로부터 소정의 전원을 생성하여 상기 마스터 태그(135)로 공급하는 기술적 특징, 및/또는 능동형 마스터 태그(135)에 구비된 배터리부가 소정의 전원을 상기 마스터 태그(135)로 공급하는 기술적 특징을 기 숙지하고 있을 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 편의상 생략한다.
상기 수신부(315)는 상기 안테나부(330)를 통해 제공(또는 인가)되는 무선 주파수 신호를 소정의 디지털 신호로 변환하는 복조기(Demodulator)로서, 상기 안테나부(330)를 통해 제공(또는 인가)되는 무선 주파수 신호를 복조하여 상기 RFID 리더로부터 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하는 명령 및/또는 데이터를 포함하는 디지털 신호를 수신하여 상기 제어부(305)로 제공하는 것을 특징으로 한다.
상기 송신부(320)는 상기 수신부(315)를 통해 수신된 디지털 신호의 응답 신호 및/또는 상기 마스터 태그(135) 내에서 생성 또는 추출(예컨대, 메모리부(310)로부터 추출)되는 디지털 신호를 상기 안테나부(330)를 통해 상기 RFID 리더로 전 송하기 위한 소정의 무선 주파수 신호로 변환하는 변조기(Modulator)로서, 상기 수신부(315)를 통해 소정의 디지털 신호가 수신되는 경우, 미리 정의된 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하는 응답 데이터에 대응하는 소정의 응답 신호를 상기 안테나부(330)를 통해 상기 RFID 리더로 전송하기 위해 무선 주파수 신호로 생성하거나, 및/또는 상기 제어부(305)가 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 동적으로 생성한 응답 데이터(및/또는 상기 제어부(305)가 미리 정의된 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 상기 메모리부(310)로부터 추출한 응답 데이터를) 상기 안테나부(330)를 통해 상기 RFID 리더로 전송하기 위해 무선 주파수 신호로 생성하는 것을 특징으로 하며, 상기 생성된 무선 주파수 신호를 상기 안테나부(330)를 통해 상기 RFID 리더로 제공하는 것을 특징으로 하며, 여기서 상기 메모리 맵은 적어도 하나 이상의 RFID 코드 영역(예컨대, TID 및/또는 EPC 등), 및/또는 적어도 하나 이상의 사용자 데이터 영역, 및/또는 예비 영역(Reserved)을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 무선 주파수 복조 기능을 구비한 상기 수신부(315)의 바람직한 기술적 특징과, 무선 주파수 변조 기능을 구비한 상기 송신부(320)의 바람직한 기술적 특징을 기 숙지하고 있거나, 및/또는 용이하게 유추할 수 있을 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 편의상 생략한다.
상기 메모리부(310)는 상기 마스터 태그(135)에 구비되는 비휘발성 메모리 소자의 총칭으로서, 상기 제어부(305)에 의한 읽기 기능, 및/또는 상기 제어부(305)에 의한 읽기/쓰기 기능을 제공하는 것을 특징으로 하며, 상기 메모리가 상기 제어부(305)에 의한 읽기 기능만 제공하는 경우, ROM(Read Only Memory) 메모리 소자를 포함하여 이루어지며, 상기 메모리가 상기 제어부(305)에 의한 읽기/쓰기 기능을 제공하는 경우, WORM(Write Once Read Many) 및/또는 WM(Write Many) 메모리 소자를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 메모리부(310)는 적어도 하나 이상의 RFID 규격에 대응하는 메모리 맵(Memory Map) 상에 상기 RFID 동작 절차에 따라 상기 마스터 태그(135)에서 소정의 RFID 리더로 응답해야 할 적어도 하나 이상의 응답 데이터를 포함하는 RFID 정보를 저장하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 응답 데이터는 EPC(Electronic Product Code) 체계, 및/또는 ISO/IEC 15963 코드 체계, 및/또는 UID 체계 중 적어도 하나 이상의 코드 체계를 포함하는 RFID 코드를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 응답 데이터는 상기 코드 체계를 포함하는 RFID 코드 이외에, 상기 마스터 태그(135)의 적용분야에 대응하는 사 용자 정의(User Defined) 코드 체계를 포함하는 RFID 코드를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제어부(305)에 프로그램 실행 기능이 구비된 경우, 상기 메모리부(310)는 상기 제어부(305)를 통해 실행되는 적어도 하나 이상의 프로그램 코드(및/또는 프로그램 데이터)를 저장하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 프로그램 코드는 상기 수신부(315)를 통해 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 수신되는 디지털 신호를 판독하는 기능을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하며, 또한 상기 프로그램 코드에 대응하는 프로그램 데이터는 상기 디지털 신호를 판독하기 위한 참조되는 데이터를 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 프로그램 코드는 상기 수신부(315)를 통해 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 수신되는 디지털 신호의 유효성을 검증하는 기능(예컨대, 첵섬(Checksum)을 확인하는 기능)을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 프로그램 코드는 상기 마스터 태그(135)의 전원 공급 상태 및/또는 상기 수신부(315)를 통해 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 수신되는 디지털 신호를 기반으로 상기 마스터 태그(135)의 상태(예컨대, READY, ARBITRATE, REPLY, ACKNOWLEDGED, OPEN, SECURED, KILLED 등)를 천이하는 기능을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 프로그램 코드는 상기 메모리 맵 상의 RFID 정보 중 상기 RFID 리더로 응답해야 할 적어도 하나 이상의 응답 데이터에 대응하는 RFID 코드를 추출하는 기능, 및/또는 상기 RFID 리더로부터 수신되는 적어도 하나 이상의 기록 데이터를 상기 메모리 맵 상의 특정 데이터 영역에 기록하는 기능을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 상기 메모리부(310)에 정의된 메모리 맵 상의 사용자 데이터 영역 및/또는 예비 영역 중 적어도 하나 이상의 저장영역에 상기 도면2에 도시된 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 저장하는 것을 특징으로 하며, 이를 위해 상기 메모리부(310)는 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 저장하기 위한 충분한 메모리 용량을 구비한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 제품 생산이력 정보는 상기 생산 공정 상에서 상기 제품에 부품으로 사용되는 적어도 하나 이상의 파트(Part)를 상기 제품에 탑재한 파트탑재 정보(예컨대, 파트탑재 시간, 파트탑재 라인, 탑재된 각 파트의 태그정보, 공정담당자 정보 및 공정검수자 정보)와, 상기 제품이 거친 적어도 하나 이상의 화학처리 공정에 대응하는 화학처리 정보(예컨대, 화학처리 시간, 화학처리 라인, 화학처리 화합물의 태그정보, 공정담당자 정보)와, 상기 제품이 거친 적어도 하나 이상의 기계처리 공정에 대응하는 기계처리 정보(예컨대, 기계처리 시간, 기계처리 라인, 기계적 가공을 처리한 장치의 태그정보, 공정담당자 정보) 등을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제어부(305)는 적어도 하나 이상의 RFID 규격에 대응하는 마스터 태그(135) 동작 절차에 따라 상기 마스터 태그(135)에 정의된 기능을 제어하는 것을 특징으로 하며, 구체적으로 상기 수신부(315)를 제어함으로써 소정의 RFID 리더로부터 상기 안테나부(330)로 수신되는 무선 주파수 신호를 상기 수신부(315)에서 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 소정의 디지털 신호로 변환하고, 상기 디지털 신호를 판독하여 상기 디지털 신호에 대응하는 제어 기능을 수행하는 기능, 및/또는 상기 수신된 디지털 신호에 대응하는 소정의 응답 신호를 생성하거나, 및/또는 상기 메모리부(310)로부터 상기 응답 신호를 생성하기 위한 소정의 응답 데이터를 추출하는 기능, 및/또는 상기 송신부(320)를 제어함으로써 상기 생성된 응답 신호를 소정의 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(330)를 통해 상기 RFID 리더로 전송하는 기능 등을 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 제어부(305)는 상기와 같은 제어 기능을 수행하기 위한 소정의 제어 로직(Control Logic)을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 제어부(305)는 상기와 같은 제어 기능을 수행하기 위한 소정의 프로그램 실행 기능을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하며, 이를 위해 상기 제어부(305)는 적어도 하나 이상의 프로세서(및/또는 적어도 하나 이상의 프로세서와 실행 메모리(예컨대, RAM(Random Access Memory) 등)를 구비하는 것이 바람직하다.
도면4는 본 발명의 실시 방법에 따른 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(135)에 생산이력 정보를 기록하는 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(140)의 기능 구성을 도시한 도면이다.
보다 상세하게 본 도면4는 소정의 RFID 리더가 외장형으로 구비된 제품 공정용 RFID 단말이 독립적으로 상기 마스터 태그(135)에 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 기록하는 바람직한 기능구성도로서, 상기 RFID 단말의 종류와 부가 기능에 대응하는 부가 기능구성은 편의상 생략하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면4를 참조하여 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(135)에 생산이력 정보를 기록하는 위한 다양한 제품 공정용 RFID 단말의 실시 구성을 용이하게 유추할 수 있을 것이며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 않음을 명백하게 밝혀두는 바이다.
도면4를 참조하면, 상기 RFID 단말은 기본적으로 제어부(405)와 메모리부(435)와 RFID 인터페이스(410)부와 화면 출력부(415)와 키 입력부(420)와 통신부(425)를 포함하여 이루어지며, 상기 RFID 단말로 소정의 전원을 공급하는 전원 공급부(430)를 포함하여 이루어진다.
제어부(405)는 기능 구성 상 RFID 단말의 전반적인 동작을 제어하고, 각 구성요소 간 정보 또는 데이터의 흐름을 관리하며, 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(135)에 생산이력 정보를 기록하는 본 RFID 단말에 구비되는 구성요소의 기능을 제어하는 것을 특징으로 한다.
상기 제어부(405)는 하드웨어적으로 CPU(Central Processing Unit)/MPU(Micro Processing Unit)를 포함하는 적어도 하나 이상의 프로세서와 실행 메모리(예컨대, 레지스터 및/또는 RAM(Random Access Memory)) 및 소정의 데이터를 입출력하는 버스(BUS)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 또한 소프트웨어적으로 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(135)에 생산이력 정보를 기록하는 특징적인 기능을 수행하기 위해 소정의 기록매체로부터 상기 실행 메모리로 로딩(Loading)되어 상기 프로세서에 의해 연산 처리되는 소정의 프로그램 루틴(Routine) 및/또는 프로그램 데이터를 포함(따라서, 상기 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(135)에 생산이력 정보를 기록하는 본 RFID 단말에 구비된 기록매체에 기록되는 소정의 프로그램 및/또는 상기 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(135)에 생산이력 정보를 기록하는 본 RFID 단말에 구비되는 기능구성을 소프트웨어적으로 처리하기 위한 구성요소가 본 제어부(405) 내에 구비되는 것으로 도시함.)하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
메모리부(435)는 RFID 단말의 전반적인 동작을 제어하기 위한 소정의 프로그램 루틴(또는 코드) 및/또는 프로그램 데이터(예컨대, 프로그램 루틴(또는 코드)에 의한 동작이 수행될 때 입출력되는 정보 또는 데이터)를 저장하기 위한 비휘발성 메모리의 총칭으로서, 하드웨어적으로 EEPROM(Electrically Erasable and Programmable Read Only Memory) 및/또는 FM(Flash Memory) 및/또는 HDD(Hard Disk Drive)를 포함하는 적어도 하나 이상의 저장수단을 포함하여 이루어지며, 상기 제어부(405)가 소정의 제어 기능을 수행하기 위해 요구되는 소정의 프로그램 루틴과 프로그램 데이터(예컨대, 프로그램 루틴이 소정의 기능을 수행하기 위해 입력 또는 출력되는 데이터)가 저장되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 메모리부(435)는 상기 RFID 단말이 구비된 생산라인 상의 위치에서 특정 제품 생산공정을 처리하는 경우, 상기 제품에 처리된 적어도 하나 이상의 공정에 대응하는 제품 생산이력 정보를 저장하는 것이 바람직하다.
화면 출력부(415)는 상기 RFID 단말이 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(135)에 생산이력 정보를 기록하는 소정의 기능을 수행하는 과정에서 상기 제어부(405)에 의해 LCD(Liquid Crystal Display) 및/또는 CRT(Cathode Ray Tube)를 포함하는 소정의 화면 출력장치로 출력되도록 미리 정의되거나 또는 실시간 정의되어지는 적어도 하나 이상의 정보 또는 데이터를 미리 정의된 화면 인터페이스를 통해 출력하는 것을 특징으로 하며, 상기 화면 출력부(415)는 상기 화면 출력장치와 연동하여 상기 RFID 단말에 구비되는 화면 출력수단의 기능을 수행한다.
상기 화면 출력부(415)는 상기 RFID 단말이 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(135)에 생산이력 정보를 기록하는 소정의 기능을 수행하는 과정에서 상기 키 입력부(420)를 통해 입력하는 적어도 하나 이상의 키 데이터 및/또는 상기 RFID 단말이 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(135)에 생산이력 정보를 기록하는 상기 메모리부(435)로부터 추출하는 적어도 하나 이상의 정보(또는 데이터) 및/또는 상기 RFID 단말이 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(135)에 생산이력 정보를 기록하는 상기 통신부(425)를 통해 송수신하는 적어도 하나 이상의 정보(또는 데이터) 및/또는 상기 RFID 단말이 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(135)에 생산이력 정보를 기록하는 수행하는 소정의 연산결과에 대응하는 정보(또는 데이터)를 상기 화면 출력장치로 출력하는 것을 특징으로 한다.
키 입력부(420)는 상기 RFID 단말이 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(135) 에 생산이력 정보를 기록하는 소정의 기능을 수행하는 과정에서 적어도 하나 이상의 숫자키(Number Key) 및/또는 문자키(Character Key) 및/또는 기능키(Function Key) 등을 포함하여 이루어진 소정의 키 입력장치로부터 입력되도록 미리 정의되거나 또는 실시간 정의되어지는 적어도 하나 이상의 정보 또는 데이터를 소정의 키 데이터로 입력하는 것을 특징으로 하며, 상기 키 입력부(420)는 상기 키 입력장치와 연동하여 상기 RFID 단말에 구비되는 키 입력수단의 기능을 수행한다.
통신부(425)는 상기 RFID 단말이 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(135)에 생산이력 정보를 기록하는 소정의 기능을 수행하는 과정에서 네트워크 상의 정보처리 서버(100) 적어도 하나 이상의 통신채널을 연결하는 것을 특징으로 하며, 상기 통신채널은 상기 RFID 단말과 네트워크 상의 정보처리 서버(100)를 적어도 하나 이상의 유무선 네트워크를 통해 연결하는 네트워크 통신채널, 및/또는 상기 RFID 단말과 소정의 케이블 통신 단말(또는 서버)을 소정의 케이블을 통해 연결하는 케이블 통신채널, 및/또는 상기 RFID 단말과 소정의 근거리 장치를 적어도 하나 이상의 근거리 통신수단을 통해 연결하는 근거리 통신채널을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 네트워크 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버(100)를 연결하는 네트워크 종류 및/또는 상기 네트워크에 정의된 통신 프로토콜에 따라 특징에 따라 TCP/IP(Transmission Control Protocol/Internet Protocol) 기반의 인터넷망, No.7망, 사설망(예컨대, 부가가치통신망 또는 금융공동망)을 적어도 하나 이상 포함하는 유선 네트워크 통신채널, 및/또는 CDMA(Code Division Multiple Access) 기반의 이동 통신망, 무선 데이터 통신망, 휴대 인터넷망을 적어도 하나 이상 포함하는 무선 네트워크 통신채널을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 케이블 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버(100)를 연결하는 케이블 종류와 통신 프로토콜에 따라 RS(Recommended Standard)-232c, RS-485, USB(Universal Serial Bus)를 적어도 하나 이상 포함하는 직렬 통신채널, 및/또는 LPT와 같은 병렬 통신채널을 적어도 하나 이상 포함하는 무선 네트워크 통신채널을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 근거리 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버(100)를 연결하는 근거리 통신수단의 종류와 통신 프로토콜에 따라 적외선(Infrared Ray) 통신, RF(Radio Frequency) 통신, 블루투스(BlueTooth), 무선랜(Wireless LAN), 와이파이(Wi-Fi), UWB(Ultra Wide Band system)을 적어도 하나 이상 포함하는 근거리 무선 통신채널을 포함하여 이루어진다.
RFID 인터페이스(410)는 소정의 RFID 리더와 인터페이싱하는 것을 특징으로 하며, 상기 RFID 리더가 적어도 하나 이상의 마스터 태그(135)로부터 수신한 RFID 정보를 상기 RFID 단말로 제공받거나, 및/또는 상기 RFID 단말에서 상기 마스터 태그(135)로 제공할 적어도 하나 이상의 RFID 관련 명령 및/또는 정보를 상기 RFID 리더로 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따라 상기 RFID 리더가 본 도면4과 같이 외장형으로 구비되는 경우, 상기 RFID 인터페이스(410)는 상기 네트워크 통신채널 및/또는 케이블 통신채널 및/또는 근거리 통신채널 중 적어도 하나 이상의 통신채널을 통해 상기 RFID 리더와 인터페이싱하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따라 상기 RFID 리더가 상기 RFID 단말에 내장형으로 구비되는 경우, 상기 RFID 인터페이스(410)는 소정의 데이터 버스(BUS) 및/또는 PCB(Printed Circuit Board) 회로를 통해 상기 RFID 리더와 인터페이싱하는 것이 바람직하다.
도면4를 참조하면, 상기 RFID 단말은 상기 RFID 단말이 구비된 생산라인 상의 위치에서 특정 제품 생산공정을 처리하는 경우, 상기 메모리부(435)로부터 상기 제품에 처리된 적어도 하나 이상의 공정에 대응하는 제품 생산이력 정보를 추출하는 정보 추출부(445)와, 상기 RFID 인터페이스(410)와 연계하여 상기 추출된 제품 생산이력 정보를 상기 제품 생산공정 상의 제품에 부착된 마스터 태그(135)에 기록하는 정보 기록부(440)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
RFID 리더는 적어도 하나 이상의 마스터 태그(135)를 향해 소정의 전파를 방출하거나 또는 받아들이는 전자회로와, 상기 전자회로와 연계하여 상기 마스터 태그(135)로 특정 주파수의 전파를 방출 및/또는 받아들이는 안테나와, 상기 마스터 태그(135)로부터 수신되는 신호(Signal)를 판독하여 소정의 데이터를 추출 및 검증(Check)하는 마이크로 컨트롤러를 포함하여 이루어지며, 본 도면4에 도시된 RFID 리더의 기능구성은 ISO/IEC 18000 시리즈에 정의된 소정의 무선 인터페이스를 통해 적어도 하나 이상의 마스터 태그(135)와 상호 작용하고, 상기 RFID 인터페이스(410)를 통해 상기 RFID 단말과 연동하는 RFID 리더에 대한 것으로서, 본 발명을 이루기 위한 RFID 리더의 기능구성이 본 도면4의 경우로 한정되는 것은 결코 아님을 밝혀두는 바이다.
도면4를 참조하면, 상기 RFID 리더는 소정의 주파수대의 무선 주파수 신호를 송수신하는(또는 마스터 태그(135)로 에너지원(전원)을 공급하는) 역할을 수행하는 안테나부(470)와, 소정의 RFID 단말과 소정의 정보 또는 데이터를 인터페이싱하는 인터페이스부(485)와, 상기 인터페이스부(485)를 통해 상기 RIFD 단말기로부터 제공되는 소정의 정보 또는 데이터를 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(470)를 통해 송출하는 송출부(480)와, 상기 안테나부(470)를 통해 수신된 무선 주파수 신호를 소정의 디지털 신호로 변환하여 상기 인터페이스부(485)를 통해 RFID 단말로 제공하는 수신부(475) 및 상기 RFID 리더가 동작하는데 요구되는 소정 의 전원을 공급하는 전원부(495)를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 전원부(495)는 상기 RFID 단말의 전원 공급부(430)로부터 소정의 전원을 공급받거나, 또는 상기 RFID 단말과 다른 별도의 전원을 공급받는 것이 가능하다.
상기 안테나부(470)는 소정의 마스터 태그(135)가 상기 RFID 리더 주위의 무선 주파수 영역으로 진입(또는 무선 주파수 영역에 근접)하는 경우, ISO/IEC 18000 시리즈에 정의된 소정의 무선 인터페이스를 통해 상기 RFID 리더로부터 송출되는 무선 주파수 신호를 통해 소정의 활성신호 및/또는 정보(또는 데이터)를 포함하는 신호를 송출하거나, 및/또는 송출부(480)에 의해 상기 마스터 태그(135)로 송출되도록 요청되는 소정의 무선 주파수 신호를 송출하거나, 및/또는 상기 마스터 태그(135)로부터 소정의 무선 주파수 신호를 수신하는 것을 특징으로 한다.
상기 인터페이스부(485)는 상기 RFID 단말로부터 상기 안테나부(470)를 통해 상기 마스터 태그(135)로 송출한 무선 주파수 신호에 포함될 소정의 정보 또는 데이터를 제공받거나, 및/또는 상기 안테나부(470)를 통해 상기 마스터 태그(135)로부터 수신된 무선 주파수 신호에 포함된 소정의 디지털 신호에 대응하는 정보 또는 데이터를 상기 RFID 단말로 제공하는 인터페이스 기능을 수행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 RFID 리더가 본 도면4와 같이 외장형으로서 상기 RFID 단말과 인터페이싱하는 경우, 상기 인터페이스부(485)는 상기 네트워크 통신채널 및/또는 케이블 통신채널 및/또는 근거리 통신채널 중 적어도 하나 이상의 통신채널을 통해 상기 RFID 단말의 RFID 인터페이스(410)와 인터페이싱하는 것이 바람직하며, 다른 일 실시 방법으로서 상기 RFID 리더가 내장형으로 상기 RFID 단말과 인터페이싱하는 경우, 상기 인터페이스부(485)는 데이터 버스(Data BUS) 및/또는 PCB(Printed Circuit Board) 회로를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 송출부(480)는 소정의 디지털 신호를 상기 안테나부(470)를 통해 상기 마스터 태그(135)로 송출하기 위한 소정의 무선 주파수 신호를 변환하는 변조기(Modulator)로서, 상기 인터페이스부(485)를 통해 상기 RFID 단말로부터 상기 마스터 태그(135)로 제공할 소정의 정보 또는 데이터가 제공되거나, 또는 내부 논리회로에 의해 상기 마스터 태그(135)로 소정의 신호를 송출하도록 판단되는 경우, 상기 정보 또는 데이터에 대응하는 디지털 신호 및/또는 상기 판단결과에 대응하는 디지털 신호를 소정의 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(470)를 통해 송출하는 것을 특징으로 한다.
상기 수신부(475)는 상기 안테나부(470)를 통해 수신되는 무선 주파수 신호 를 소정의 디지털 신호로 변환하는 복조기(Demodulator)로서, 상기 안테나부(470)를 통해 수신되는 무선 주파수 신호를 복조하여 소정의 디지털 신호를 생성하고, 상기 디지털 신호에 대응하는 소정의 정보 또는 데이터를 상기 인터페이스부(485)를 통해 상기 RFID 단말로 제공하는 것을 특징으로 한다.
도면5는 본 발명의 실시 방법에 따른 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(145)의 기능 구성을 도시한 도면이다.
보다 상세하게 본 도면5는 소정의 RFID 리더가 외장형으로 구비된 제품 공정용 RFID 단말의 바람직한 기능구성도로서, 편의상 상기 RFID 단말의 종류와 부가 기능에 대응하는 부가 기능구성은 편의상 생략하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면5를 참조하여 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 다양한 제품 종단측 RFID 단말의 실시 구성을 용이하게 유추할 수 있을 것이며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 않음을 명백하게 밝혀두는 바이다.
도면5를 참조하면, 상기 RFID 단말은 기본적으로 제어부(505)와 메모리부(535)와 RFID 인터페이스(510)부와 화면 출력부(515)와 키 입력부(520)와 통신부(525)를 포함하여 이루어지며, 상기 RFID 단말로 소정의 전원을 공급하는 전원 공급부(530)를 포함하여 이루어진다.
제어부(505)는 기능 구성 상 RFID 단말의 전반적인 동작을 제어하고, 각 구성요소 간 정보 또는 데이터의 흐름을 관리하며, 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 본 RFID 단말에 구비되는 구성요소의 기능을 제어하는 것을 특징으로 한다.
상기 제어부(505)는 하드웨어적으로 CPU(Central Processing Unit)/MPU(Micro Processing Unit)를 포함하는 적어도 하나 이상의 프로세서와 실행 메모리(예컨대, 레지스터 및/또는 RAM(Random Access Memory)) 및 소정의 데이터를 입출력하는 버스(BUS)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 또한 소프트웨어적으로 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 특징적인 기능을 수행하기 위해 소정의 기록매체로부터 상기 실행 메모리로 로딩(Loading)되어 상기 프로세서에 의해 연산 처리되는 소정의 프로그램 루틴(Routine) 및/또는 프로그램 데이터를 포함(따라서, 상기 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 본 RFID 단말에 구비된 기록매체에 기록되는 소정의 프로그램 및/또는 상기 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 본 RFID 단말에 구비되는 기능구성을 소프트웨어적으로 처리하기 위한 구성요소가 본 제어부(505) 내에 구비되는 것으로 도시함.)하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
메모리부(535)는 RFID 단말의 전반적인 동작을 제어하기 위한 소정의 프로그램 루틴(또는 코드) 및/또는 프로그램 데이터(예컨대, 프로그램 루틴(또는 코드)에 의한 동작이 수행될 때 입출력되는 정보 또는 데이터)를 저장하기 위한 비휘발성 메모리의 총칭으로서, 하드웨어적으로 EEPROM(Electrically Erasable and Programmable Read Only Memory) 및/또는 FM(Flash Memory) 및/또는 HDD(Hard Disk Drive)를 포함하는 적어도 하나 이상의 저장수단을 포함하여 이루어지며, 상기 제어부(505)가 소정의 제어 기능을 수행하기 위해 요구되는 소정의 프로그램 루틴과 프로그램 데이터(예컨대, 프로그램 루틴이 소정의 기능을 수행하기 위해 입력 또는 출력되는 데이터)가 저장되는 것을 특징으로 한다.
화면 출력부(515)는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 소정의 기능을 수행하는 과정에서 상기 제어부(505)에 의해 LCD(Liquid Crystal Display) 및/또는 CRT(Cathode Ray Tube)를 포함하는 소정의 화면 출력장치로 출력되도록 미리 정의되거나 또는 실시간 정의되어지는 적어도 하나 이상의 정보 또는 데이터를 미리 정의된 화면 인터페이스를 통해 출력하는 것을 특징으로 하며, 상기 화면 출력부(515)는 상기 화면 출력장치와 연동하여 상기 RFID 단말에 구비되는 화면 출력수단의 기능을 수행한다.
상기 화면 출력부(515)는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(135)와 엔트리 태 그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 소정의 기능을 수행하는 과정에서 상기 키 입력부(520)를 통해 입력하는 적어도 하나 이상의 키 데이터 및/또는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 상기 메모리부(535)로부터 추출하는 적어도 하나 이상의 정보(또는 데이터) 및/또는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 상기 통신부(525)를 통해 송수신하는 적어도 하나 이상의 정보(또는 데이터) 및/또는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 수행하는 소정의 연산결과에 대응하는 정보(또는 데이터)를 상기 화면 출력장치로 출력하는 것을 특징으로 한다.
키 입력부(520)는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 소정의 기능을 수행하는 과정에서 적어도 하나 이상의 숫자키(Number Key) 및/또는 문자키(Character Key) 및/또는 기능키(Function Key) 등을 포함하여 이루어진 소정의 키 입력장치로부터 입력되도록 미리 정의되거나 또는 실시간 정의되어지는 적어도 하나 이상의 정보 또는 데이터를 소정의 키 데이터로 입력하는 것을 특징으로 하며, 상기 키 입력부(520)는 상기 키 입력장치와 연동하여 상기 RFID 단말에 구비되는 키 입력수단의 기능을 수행한다.
통신부(525)는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 소정의 기능을 수행하는 과정에서 네트워크 상의 정보처리 서버(100) 적어도 하나 이상의 통신채널을 연결하는 것을 특징으로 하며, 상기 통신채널은 상기 RFID 단말과 네트워크 상의 정보처리 서버(100)를 적어도 하나 이상의 유무선 네트워크를 통해 연결하는 네트워크 통신채널, 및/또는 상기 RFID 단말과 소정의 케이블 통신 단말(또는 서버)을 소정의 케이블을 통해 연결하는 케이블 통신채널, 및/또는 상기 RFID 단말과 소정의 근거리 장치를 적어도 하나 이상의 근거리 통신수단을 통해 연결하는 근거리 통신채널을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 네트워크 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버(100)를 연결하는 네트워크 종류 및/또는 상기 네트워크에 정의된 통신 프로토콜에 따라 특징에 따라 TCP/IP(Transmission Control Protocol/Internet Protocol) 기반의 인터넷망, No.7망, 사설망(예컨대, 부가가치통신망 또는 금융공동망)을 적어도 하나 이상 포함하는 유선 네트워크 통신채널, 및/또는 CDMA(Code Division Multiple Access) 기반의 이동 통신망, 무선 데이터 통신망, 휴대 인터넷망을 적어도 하나 이상 포함하는 무선 네트워크 통신채널을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 케이블 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버(100)를 연결하는 케이블 종류와 통신 프로토콜에 따라 RS(Recommended Standard)-232c, RS-485, USB(Universal Serial Bus)를 적어도 하나 이상 포함하는 직렬 통신채널, 및/또는 LPT와 같은 병렬 통신채널을 적어도 하나 이상 포함하는 무선 네트워크 통신채널을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 근거리 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버(100)를 연결하는 근거리 통신수단의 종류와 통신 프로토콜에 따라 적외선(Infrared Ray) 통신, RF(Radio Frequency) 통신, 블루투스(BlueTooth), 무선랜(Wireless LAN), 와이파이(Wi-Fi), UWB(Ultra Wide Band system)을 적어도 하나 이상 포함하는 근거리 무선 통신채널을 포함하여 이루어진다.
RFID 인터페이스(510)는 소정의 RFID 리더와 인터페이싱하는 것을 특징으로 하며, 상기 RFID 리더가 적어도 하나 이상의 마스터 태그(135)로부터 수신한 RFID 정보를 상기 RFID 단말로 제공받거나, 및/또는 상기 RFID 단말에서 상기 마스터 태그(135)로 제공할 적어도 하나 이상의 RFID 관련 명령 및/또는 정보를 상기 RFID 리더로 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따라 상기 RFID 리더가 본 도면5과 같이 외장형으로 구비되는 경우, 상기 RFID 인터페이스(510)는 상기 네트워크 통신채널 및/또는 케이블 통신채널 및/또는 근거리 통신채널 중 적어도 하나 이상의 통신채널을 통해 상기 RFID 리더와 인터페이싱하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따라 상기 RFID 리더가 상기 RFID 단말에 내장형으로 구비되는 경우, 상기 RFID 인터페이스(510)는 소정의 데이터 버스(BUS) 및/또는 PCB(Printed Circuit Board) 회로를 통해 상기 RFID 리더와 인터페이싱하는 것이 바람직하다.
도면5를 참조하면, 상기 RFID 단말은 상기 RFID 인터페이스(510)와 연계하여 상기 RFID 리더를 통해 상기 제품 생산공정에서 상기 제품 완성/출고 공정으로 이전되는 제품에 부착된 마스터 태그(135)로부터 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 리딩하는 정보 리딩부(540)와, 상기 리딩된 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 상기 통신부(525)를 통해 상기 도면1에 도시된 정보처리 서버(100)로 전송하는 정보 전송부(545)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
RFID 리더는 적어도 하나 이상의 마스터 태그(135)를 향해 소정의 전파를 방출하거나 또는 받아들이는 전자회로와, 상기 전자회로와 연계하여 상기 마스터 태그(135)로 특정 주파수의 전파를 방출 및/또는 받아들이는 안테나와, 상기 마스터 태그(135)로부터 수신되는 신호(Signal)를 판독하여 소정의 데이터를 추출 및 검증(Check)하는 마이크로 컨트롤러를 포함하여 이루어지며, 본 도면5에 도시된 RFID 리더의 기능구성은 ISO/IEC 18000 시리즈에 정의된 소정의 무선 인터페이스를 통해 적어도 하나 이상의 마스터 태그(135)와 상호 작용하고, 상기 RFID 인터페이스(510)를 통해 상기 RFID 단말과 연동하는 RFID 리더에 대한 것으로서, 본 발명을 이루기 위한 RFID 리더의 기능구성이 본 도면5의 경우로 한정되는 것은 결코 아님을 밝혀두는 바이다.
도면5를 참조하면, 상기 RFID 리더는 소정의 주파수대의 무선 주파수 신호를 송수신하는(또는 마스터 태그(135)로 에너지원(전원)을 공급하는) 역할을 수행하는 안테나부(570)와, 소정의 RFID 단말과 소정의 정보 또는 데이터를 인터페이싱하는 인터페이스부(585)와, 상기 인터페이스부(585)를 통해 상기 RIFD 단말기로부터 제공되는 소정의 정보 또는 데이터를 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(570)를 통해 송출하는 송출부(580)와, 상기 안테나부(570)를 통해 수신된 무선 주파수 신호를 소정의 디지털 신호로 변환하여 상기 인터페이스부(585)를 통해 RFID 단말로 제공하는 수신부(575) 및 상기 RFID 리더가 동작하는데 요구되는 소정의 전원을 공급하는 전원부(595)를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 전원부(595)는 상기 RFID 단말의 전원 공급부(530)로부터 소정의 전원을 공급받거나, 또는 상기 RFID 단말과 다른 별도의 전원을 공급받는 것이 가능하다.
상기 안테나부(570)는 소정의 마스터 태그(135)가 상기 RFID 리더 주위의 무선 주파수 영역으로 진입(또는 무선 주파수 영역에 근접)하는 경우, ISO/IEC 18000 시리즈에 정의된 소정의 무선 인터페이스를 통해 상기 RFID 리더로부터 송출되는 무선 주파수 신호를 통해 소정의 활성신호 및/또는 정보(또는 데이터)를 포함하는 신호를 송출하거나, 및/또는 송출부(580)에 의해 상기 마스터 태그(135)로 송출되도록 요청되는 소정의 무선 주파수 신호를 송출하거나, 및/또는 상기 마스터 태그(135)로부터 소정의 무선 주파수 신호를 수신하는 것을 특징으로 한다.
상기 인터페이스부(585)는 상기 RFID 단말로부터 상기 안테나부(570)를 통해 상기 마스터 태그(135)로 송출한 무선 주파수 신호에 포함될 소정의 정보 또는 데이터를 제공받거나, 및/또는 상기 안테나부(570)를 통해 상기 마스터 태그(135)로부터 수신된 무선 주파수 신호에 포함된 소정의 디지털 신호에 대응하는 정보 또는 데이터를 상기 RFID 단말로 제공하는 인터페이스 기능을 수행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 RFID 리더가 본 도면5와 같이 외장형으로서 상기 RFID 단말과 인터페이싱하는 경우, 상기 인터페이스부(585)는 상기 네트워크 통신채널 및/또는 케이블 통신채널 및/또는 근거리 통신채널 중 적어도 하나 이상의 통신채널을 통해 상기 RFID 단말의 RFID 인터페이스(510)와 인터페이싱하는 것이 바람직하며, 다른 일 실시 방법으로서 상기 RFID 리더가 내장형으로 상기 RFID 단말과 인터페이싱하는 경우, 상기 인터페이스부(585)는 데이터 버스(Data BUS) 및/또는 PCB(Printed Circuit Board) 회로를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 송출부(580)는 소정의 디지털 신호를 상기 안테나부(570)를 통해 상기 마스터 태그(135)로 송출하기 위한 소정의 무선 주파수 신호를 변환하는 변조기(Modulator)로서, 상기 인터페이스부(585)를 통해 상기 RFID 단말로부터 상기 마스터 태그(135)로 제공할 소정의 정보 또는 데이터가 제공되거나, 또는 내부 논리회로에 의해 상기 마스터 태그(135)로 소정의 신호를 송출하도록 판단되는 경우, 상기 정보 또는 데이터에 대응하는 디지털 신호 및/또는 상기 판단결과에 대응하는 디지털 신호를 소정의 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(570)를 통해 송출하는 것을 특징으로 한다.
상기 수신부(575)는 상기 안테나부(570)를 통해 수신되는 무선 주파수 신호를 소정의 디지털 신호로 변환하는 복조기(Demodulator)로서, 상기 안테나부(570)를 통해 수신되는 무선 주파수 신호를 복조하여 소정의 디지털 신호를 생성하고, 상기 디지털 신호에 대응하는 소정의 정보 또는 데이터를 상기 인터페이스부(585)를 통해 상기 RFID 단말로 제공하는 것을 특징으로 한다.
도면6은 본 발명의 실시 방법에 따라 생산이력 정보(또는 제품이력 코드)를 저장하는 엔트리 태그(155)의 기능 구성을 도시한 도면이다.
보다 상세하게 본 도면6는 적어도 하나 이상의 RFID 규격을 따르는 엔트리 태그(155)에 있어서, 적어도 하나 이상의 생산이력 정보(또는 제품이력 코드)를 저장하는 엔트리 태그(155)의 기능 구성에 실시 방법으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면6를 참조 및/또는 변형하여 상기 생산이력 정보(또는 제품이력 코드)를 저장하는 엔트리 태그(155)의 다양한 실시 방법을 유추할 수 있을 것이나, 본 발명은 상기 유추되는 실시 방법을 모두 포함하며, 본 도면6에 도시된 실시 방법으로 한정되지 아니한다.
본 발명의 실시 방법을 따르는 도면6를 참조하면, 상기 생산이력 정보(또는 제품이력 코드)를 저장하는 엔트리 태그(155)는 RFID 리더와 소정의 주파수대의 무선 주파수 신호를 송수신하는(또는 에너지원(전원)을 공급받는) 역할을 수행하는 안테나부(630)와, 상기 RFID 리더로 전송할 적어도 하나 이상의 응답 데이터를 포함하는 RFID 정보를 저장하는 메모리부(610)와, 상기 안테나부(630)를 통해 수신된 무선 주파수 신호를 소정의 RFID 통신 프로토콜에 대응하는 디지털 신호로 변환하여 제어부(605)로 제공하는 수신부(615)와, 상기 수신부(615)를 통해 수신된 디지털 신호에 대응하는 응답 신호, 및/또는 상기 제어부(605)에서 동적으로 생성하는 응답 신호, 및/또는 소정의 메모리부(610)로부터 추출되는 응답 데이터에 대응하는 응답 신호를 소정의 RFID 통신 프로토콜에 대응하는 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(630)를 통해 송신하는 송신부(620)와, 적어도 하나 이상의 RFID 규격에 대응하여 상기 엔트리 태그(155)의 전반적인 기능을 제어하며, 상기 수신부(615)를 통해 수신되는 디지털 신호를 판독 및 그에 대응하는 응답 신호를 생성 하거나, 및/또는 상기 응답 신호를 생성하기 위한 소정의 응답 데이터를 소정의 메모리부(610)로부터 추출하여 해당 엔트리 태그(155)의 고유 기능을 제어하는 제어부(605)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 엔트리 태그(155)가 수동형인 경우, 상기 엔트리 태그(155)는 상기 안테나부(630)로 수신되는 무선 주파수 신호로부터 소정의 전원을 생성하여 상기 엔트리 태그(155)로 공급하는 전원부(625)를 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기 엔트리 태그(155)가 능동형인 경우, 상기 엔트리 태그(155)는 상기 엔트리 태그(155)로 공급할 전원을 축적하고 있는 배터리부(도시생략)를 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 안테나부(630)는 상기 엔트리 태그(155)가 소정의 RFID 리더의 무선 주파수 영역(Radio Frequency Field)으로 진입(또는 무선 주파수 영역에 근접)하는 경우, 상기 RFID 리더로부터 송출되는 무선 주파수 신호를 통해 소정의 활성신호 및/또는 정보(또는 데이터)를 포함하는 신호를 수신하여 상기 수신부(615)로 제공(또는 인가)하거나, 또는 상기 무선 주파수 신호를 통해 상기 RFID 리더로 소정의 응답신호 및/또는 정보(또는 데이터)를 포함하는 신호를 송출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 엔트리 태그(155)가 수동형인 경우, 상기 안테나부(630)는 상기 RFID 리더로부터 송출되는 무선 주파수 신호에 포함된 에너지(예컨대, 무선 주파수의 아날로그 신호)를 상기 전원부(625)로 제공(또는 인가)함으로써, 상기 엔트리 태그(155)가 동작하는데 요구되는 소정의 에너지원(또는 전원)을 공급하는 것을 특징으로 한다.
수동형 엔트리 태그(155)의 경우, 상기 전원부(625)는 상기 안테나부(630)를 통해 제공(또는 인가)되는 무선 주파수의 아날로그 신호를 이용하여 상기 RFID 리더 주위의 에너지 필드에 대응하는 소정의 전원을 발생하여 상기 엔트리 태그(155) 내에 구비된 수신부(615)와 송신부(620) 및 제어부(605)로 공급하는 것을 특징으로 하며, 상기 전원부(625)가 상기 전원을 생성하는 방식은 상기 RFID 리더의 코일에 흐르는 교류 전류의 자계를 이용하는 자계 결합(Magnetic Coupling) 및/또는 정전 에너지를 이용하는 정전결합(Electrostatic Coupling) 및/또는 유도 에너지를 이용하는 유도 결합(Inductive Coupling) 방식 중 적어도 하나 이상의 방식을 포함하여 이루어진다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 수동형 엔트리 태그(155)에 구비된 상기 전원부(625)가 상기 무선 주파수 신호로부터 소정의 전원을 생성하여 상기 엔트리 태그(155)로 공급하는 기술적 특징, 및/또는 능동형 엔트리 태그(155)에 구비된 배터리부가 소정의 전원을 상기 엔트리 태그(155)로 공급하는 기술적 특징을 기 숙지하고 있을 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 편의상 생 략한다.
상기 수신부(615)는 상기 안테나부(630)를 통해 제공(또는 인가)되는 무선 주파수 신호를 소정의 디지털 신호로 변환하는 복조기(Demodulator)로서, 상기 안테나부(630)를 통해 제공(또는 인가)되는 무선 주파수 신호를 복조하여 상기 RFID 리더로부터 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하는 명령 및/또는 데이터를 포함하는 디지털 신호를 수신하여 상기 제어부(605)로 제공하는 것을 특징으로 한다.
상기 송신부(620)는 상기 수신부(615)를 통해 수신된 디지털 신호의 응답 신호 및/또는 상기 엔트리 태그(155) 내에서 생성 또는 추출(예컨대, 메모리부(610)로부터 추출)되는 디지털 신호를 상기 안테나부(630)를 통해 상기 RFID 리더로 전송하기 위한 소정의 무선 주파수 신호로 변환하는 변조기(Modulator)로서, 상기 수신부(615)를 통해 소정의 디지털 신호가 수신되는 경우, 미리 정의된 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하는 응답 데이터에 대응하는 소정의 응답 신호를 상기 안테나부(630)를 통해 상기 RFID 리더로 전송하기 위해 무선 주파수 신호로 생성하거나, 및/또는 상기 제어부(605)가 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 동적으로 생성한 응답 데이터(및/또는 상기 제어부(605)가 미리 정의된 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 상기 메모리부(610)로부터 추출한 응답 데이터를) 상기 안테나부(630)를 통해 상기 RFID 리더로 전송하기 위해 무선 주파수 신호로 생성하는 것을 특징으로 하며, 상기 생성된 무선 주파수 신호를 상기 안테나부(630)를 통해 상기 RFID 리더로 제공하는 것을 특징으로 하며, 여기서 상기 메모리 맵은 적어도 하나 이상의 RFID 코드 영역(예컨대, TID 및/또는 EPC 등), 및/또는 적어도 하나 이상의 사용자 데이터 영역, 및/또는 예비 영역(Reserved)을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 무선 주파수 복조 기능을 구비한 상기 수신부(615)의 바람직한 기술적 특징과, 무선 주파수 변조 기능을 구비한 상기 송신부(620)의 바람직한 기술적 특징을 기 숙지하고 있거나, 및/또는 용이하게 유추할 수 있을 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 편의상 생략한다.
상기 메모리부(610)는 상기 엔트리 태그(155)에 구비되는 비휘발성 메모리 소자의 총칭으로서, 상기 제어부(605)에 의한 읽기 기능, 및/또는 상기 제어부(605)에 의한 읽기/쓰기 기능을 제공하는 것을 특징으로 하며, 상기 메모리가 상기 제어부(605)에 의한 읽기 기능만 제공하는 경우, ROM(Read Only Memory) 메모리 소자를 포함하여 이루어지며, 상기 메모리가 상기 제어부(605)에 의한 읽기/쓰기 기능을 제공하는 경우, WORM(Write Once Read Many) 및/또는 WM(Write Many) 메모리 소자를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 메모리부(610)는 적어도 하나 이상의 RFID 규격에 대응하는 메모리 맵(Memory Map) 상에 상기 RFID 동작 절차에 따라 상기 엔트리 태그(155)에서 소정의 RFID 리더로 응답해야 할 적어도 하나 이상의 응답 데이터를 포함하는 RFID 정보를 저장하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 응답 데이터는 EPC(Electronic Product Code) 체계, 및/또는 ISO/IEC 15963 코드 체계, 및/또는 UID 체계 중 적어도 하나 이상의 코드 체계를 포함하는 RFID 코드를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 응답 데이터는 상기 코드 체계를 포함하는 RFID 코드 이외에, 상기 엔트리 태그(155)의 적용분야에 대응하는 사용자 정의(User Defined) 코드 체계를 포함하는 RFID 코드를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제어부(605)에 프로그램 실행 기능이 구비된 경우, 상기 메모리부(610)는 상기 제어부(605)를 통해 실행되는 적어도 하나 이상의 프로그램 코드(및/또는 프로그램 데이터)를 저장하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 프로그램 코드는 상기 수신부(615)를 통해 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 수신되는 디지털 신호를 판독하는 기능을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하며, 또한 상기 프로그램 코드에 대응하는 프로그램 데이터는 상기 디지털 신호를 판독하기 위한 참조되는 데이터를 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 프로그램 코드는 상기 수신부(615)를 통해 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 수신되는 디지털 신호의 유효성을 검증하는 기능(예컨대, 첵섬(Checksum)을 확인하는 기능)을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 프로그램 코드는 상기 엔트리 태그(155)의 전원 공급 상태 및/또는 상기 수신부(615)를 통해 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 수신되는 디지털 신호를 기반으로 상기 엔트리 태그(155)의 상태(예컨대, READY, ARBITRATE, REPLY, ACKNOWLEDGED, OPEN, SECURED, KILLED 등)를 천이하는 기능을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 프로그램 코드는 상기 메모리 맵 상의 RFID 정보 중 상기 RFID 리더로 응답해야 할 적어도 하나 이상의 응답 데이터에 대응하는 RFID 코드를 추출하는 기능, 및/또는 상기 RFID 리더로부터 수신되는 적어도 하나 이상의 기록 데이터를 상기 메모리 맵 상의 특정 데이터 영역에 기록하는 기능을 구비하여 이루어지 는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 상기 메모리부(610)에 정의된 메모리 맵 상의 사용자 데이터 영역 및/또는 예비 영역 중 적어도 하나 이상의 저장영역에 적어도 하나 이상의 생산이력 정보(또는 제품이력 코드)를 저장하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따라 상기 엔트리 태그(155)에 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장하는 경우, 상기 엔트리 태그(155)의 메모리부(610)는 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장하기 위한 충분한 메모리 용량을 구비한 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따라 상기 엔트리 태그(155)에 소정의 제품이력 코드를 저장하는 경우, 상기 제품이력 코드는 EPC(Electronic Product Code) 체계를 따르는 RFID 코드, 및/또는 ISO/IEC 15963 코드 체계를 따르는 RFID 코드, 및/또는 U-코드 체계를 따르는 RFID 코드, 및/또는 당업자의 의도에 따라 정의된 사용자 정의 RFID 코드 중 적어도 하나 이상을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 생산이력 정보(또는 제품이력 코드)는 상기 생산 공정 상에서 상기 제품에 부품으로 사용되는 적어도 하나 이상의 파 트(Part)를 상기 제품에 탑재한 파트탑재 정보(예컨대, 파트탑재 시간, 파트탑재 라인, 탑재된 각 파트의 태그정보, 공정담당자 정보 및 공정검수자 정보)와, 상기 제품이 거친 적어도 하나 이상의 화학처리 공정에 대응하는 화학처리 정보(예컨대, 화학처리 시간, 화학처리 라인, 화학처리 화합물의 태그정보, 공정담당자 정보)와, 상기 제품이 거친 적어도 하나 이상의 기계처리 공정에 대응하는 기계처리 정보(예컨대, 기계처리 시간, 기계처리 라인, 기계적 가공을 처리한 장치의 태그정보, 공정담당자 정보) 등을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제어부(605)는 적어도 하나 이상의 RFID 규격에 대응하는 엔트리 태그(155) 동작 절차에 따라 상기 엔트리 태그(155)에 정의된 기능을 제어하는 것을 특징으로 하며, 구체적으로 상기 수신부(615)를 제어함으로써 소정의 RFID 리더로부터 상기 안테나부(630)로 수신되는 무선 주파수 신호를 상기 수신부(615)에서 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 소정의 디지털 신호로 변환하고, 상기 디지털 신호를 판독하여 상기 디지털 신호에 대응하는 제어 기능을 수행하는 기능, 및/또는 상기 수신된 디지털 신호에 대응하는 소정의 응답 신호를 생성하거나, 및/또는 상기 메모리부(610)로부터 상기 응답 신호를 생성하기 위한 소정의 응답 데이터를 추출하는 기능, 및/또는 상기 송신부(620)를 제어함으로써 상기 생성된 응답 신호를 소정의 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(630)를 통해 상기 RFID 리더로 전송하는 기능 등을 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 제어부(605)는 상기와 같은 제어 기능을 수행하기 위한 소정의 제어 로직(Control Logic)을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 제어부(605)는 상기와 같은 제어 기능을 수행하기 위한 소정의 프로그램 실행 기능을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하며, 이를 위해 상기 제어부(605)는 적어도 하나 이상의 프로세서(및/또는 적어도 하나 이상의 프로세서와 실행 메모리(예컨대, RAM(Random Access Memory) 등)를 구비하는 것이 바람직하다.
도면7은 본 발명의 실시 방법에 따른 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(150)의 기능 구성을 도시한 도면이다.
보다 상세하게 본 도면7는 소정의 RFID 리더가 외장형으로 구비된 제품 공정용 RFID 단말의 바람직한 기능구성도로서, 편의상 상기 RFID 단말의 종류와 부가 기능에 대응하는 부가 기능구성은 편의상 생략하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면7를 참조하여 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 다양한 출고용 RFID 단말의 실시 구성을 용이하게 유추할 수 있을 것이며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 않음을 명백하게 밝혀두는 바이다.
도면7를 참조하면, 상기 RFID 단말은 기본적으로 제어부(705)와 메모리부(735)와 RFID 인터페이스(710)부와 화면 출력부(715)와 키 입력부(720)와 통신부(725)를 포함하여 이루어지며, 상기 RFID 단말로 소정의 전원을 공급하는 전원 공급부(730)를 포함하여 이루어진다.
제어부(705)는 기능 구성 상 RFID 단말의 전반적인 동작을 제어하고, 각 구성요소 간 정보 또는 데이터의 흐름을 관리하며, 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 본 RFID 단말에 구비되는 구성요소의 기능을 제어하는 것을 특징으로 한다.
상기 제어부(705)는 하드웨어적으로 CPU(Central Processing Unit)/MPU(Micro Processing Unit)를 포함하는 적어도 하나 이상의 프로세서와 실행 메모리(예컨대, 레지스터 및/또는 RAM(Random Access Memory)) 및 소정의 데이터를 입출력하는 버스(BUS)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 또한 소프트웨어적으로 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 특징적인 기능을 수행하기 위해 소정의 기록매체로부터 상기 실행 메모리로 로딩(Loading)되어 상기 프로세서에 의해 연산 처리되는 소정의 프로그램 루틴(Routine) 및/또는 프로그램 데이터를 포함(따라서, 상기 마스터 태그(135)와 엔 트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 본 RFID 단말에 구비된 기록매체에 기록되는 소정의 프로그램 및/또는 상기 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 본 RFID 단말에 구비되는 기능구성을 소프트웨어적으로 처리하기 위한 구성요소가 본 제어부(705) 내에 구비되는 것으로 도시함.)하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
메모리부(735)는 RFID 단말의 전반적인 동작을 제어하기 위한 소정의 프로그램 루틴(또는 코드) 및/또는 프로그램 데이터(예컨대, 프로그램 루틴(또는 코드)에 의한 동작이 수행될 때 입출력되는 정보 또는 데이터)를 저장하기 위한 비휘발성 메모리의 총칭으로서, 하드웨어적으로 EEPROM(Electrically Erasable and Programmable Read Only Memory) 및/또는 FM(Flash Memory) 및/또는 HDD(Hard Disk Drive)를 포함하는 적어도 하나 이상의 저장수단을 포함하여 이루어지며, 상기 제어부(705)가 소정의 제어 기능을 수행하기 위해 요구되는 소정의 프로그램 루틴과 프로그램 데이터(예컨대, 프로그램 루틴이 소정의 기능을 수행하기 위해 입력 또는 출력되는 데이터)가 저장되는 것을 특징으로 한다.
화면 출력부(715)는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 소정의 기능을 수행하는 과정에서 상기 제어부(705)에 의해 LCD(Liquid Crystal Display) 및/또는 CRT(Cathode Ray Tube)를 포함하는 소정의 화면 출력장치로 출력되도록 미리 정의되거나 또는 실시간 정의되어지는 적어 도 하나 이상의 정보 또는 데이터를 미리 정의된 화면 인터페이스를 통해 출력하는 것을 특징으로 하며, 상기 화면 출력부(715)는 상기 화면 출력장치와 연동하여 상기 RFID 단말에 구비되는 화면 출력수단의 기능을 수행한다.
상기 화면 출력부(715)는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 소정의 기능을 수행하는 과정에서 상기 키 입력부(720)를 통해 입력하는 적어도 하나 이상의 키 데이터 및/또는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 상기 메모리부(735)로부터 추출하는 적어도 하나 이상의 정보(또는 데이터) 및/또는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 상기 통신부(725)를 통해 송수신하는 적어도 하나 이상의 정보(또는 데이터) 및/또는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 수행하는 소정의 연산결과에 대응하는 정보(또는 데이터)를 상기 화면 출력장치로 출력하는 것을 특징으로 한다.
키 입력부(720)는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 소정의 기능을 수행하는 과정에서 적어도 하나 이상의 숫자키(Number Key) 및/또는 문자키(Character Key) 및/또는 기능키(Function Key) 등을 포함하여 이루어진 소정의 키 입력장치로부터 입력되도록 미리 정의되거나 또는 실시간 정의되어지는 적어도 하나 이상의 정보 또는 데이터를 소정의 키 데이터 로 입력하는 것을 특징으로 하며, 상기 키 입력부(720)는 상기 키 입력장치와 연동하여 상기 RFID 단말에 구비되는 키 입력수단의 기능을 수행한다.
통신부(725)는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계 처리를 위한 소정의 기능을 수행하는 과정에서 네트워크 상의 정보처리 서버(100) 적어도 하나 이상의 통신채널을 연결하는 것을 특징으로 하며, 상기 통신채널은 상기 RFID 단말과 네트워크 상의 정보처리 서버(100)를 적어도 하나 이상의 유무선 네트워크를 통해 연결하는 네트워크 통신채널, 및/또는 상기 RFID 단말과 소정의 케이블 통신 단말(또는 서버)을 소정의 케이블을 통해 연결하는 케이블 통신채널, 및/또는 상기 RFID 단말과 소정의 근거리 장치를 적어도 하나 이상의 근거리 통신수단을 통해 연결하는 근거리 통신채널을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 네트워크 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버(100)를 연결하는 네트워크 종류 및/또는 상기 네트워크에 정의된 통신 프로토콜에 따라 특징에 따라 TCP/IP(Transmission Control Protocol/Internet Protocol) 기반의 인터넷망, No.7망, 사설망(예컨대, 부가가치통신망 또는 금융공동망)을 적어도 하나 이상 포함하는 유선 네트워크 통신채널, 및/또는 CDMA(Code Division Multiple Access) 기반의 이동 통신망, 무선 데이터 통신망, 휴대 인터넷망을 적어도 하나 이상 포함하는 무선 네트워크 통신채널을 포 함하여 이루어진다.
또한, 상기 케이블 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버(100)를 연결하는 케이블 종류와 통신 프로토콜에 따라 RS(Recommended Standard)-232c, RS-485, USB(Universal Serial Bus)를 적어도 하나 이상 포함하는 직렬 통신채널, 및/또는 LPT와 같은 병렬 통신채널을 적어도 하나 이상 포함하는 무선 네트워크 통신채널을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 근거리 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버(100)를 연결하는 근거리 통신수단의 종류와 통신 프로토콜에 따라 적외선(Infrared Ray) 통신, RF(Radio Frequency) 통신, 블루투스(BlueTooth), 무선랜(Wireless LAN), 와이파이(Wi-Fi), UWB(Ultra Wide Band system)을 적어도 하나 이상 포함하는 근거리 무선 통신채널을 포함하여 이루어진다.
RFID 인터페이스(710)는 소정의 RFID 리더와 인터페이싱하는 것을 특징으로 하며, 상기 RFID 리더가 적어도 하나 이상의 엔트리 태그(155)로부터 수신한 RFID 정보를 상기 RFID 단말로 제공받거나, 및/또는 상기 RFID 단말에서 상기 엔트리 태그(155)로 제공할 적어도 하나 이상의 RFID 관련 명령 및/또는 정보를 상기 RFID 리더로 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따라 상기 RFID 리더가 본 도면7과 같이 외장형으로 구비되는 경우, 상기 RFID 인터페이스(710)는 상기 네트워크 통신채널 및/또는 케이블 통신채널 및/또는 근거리 통신채널 중 적어도 하나 이상의 통신채널을 통해 상기 RFID 리더와 인터페이싱하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따라 상기 RFID 리더가 상기 RFID 단말에 내장형으로 구비되는 경우, 상기 RFID 인터페이스(710)는 소정의 데이터 버스(BUS) 및/또는 PCB(Printed Circuit Board) 회로를 통해 상기 RFID 리더와 인터페이싱하는 것이 바람직하다.
도면7를 참조하면, 상기 RFID 단말은 상기 통신부(725)를 통해 상기 도면1에 도시된 정보처리 서버(100)로부터 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보(또는 제품이력 코드)를 수신하는 정보 수신부(745)와, RFID 인터페이스(710)와 연계하여 상기 RFID 리더를 통해 상기 제품 완선/출고 공정 상의 제품에 부착된 엔트리 태그(155)로 상기 수신된 제품 생산이력 정보(또는 제품이력 코드)를 기록하는 정보 기록부(740)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
RFID 리더는 적어도 하나 이상의 엔트리 태그(155)를 향해 소정의 전파를 방출하거나 또는 받아들이는 전자회로와, 상기 전자회로와 연계하여 상기 엔트리 태그(155)로 특정 주파수의 전파를 방출 및/또는 받아들이는 안테나와, 상기 엔트리 태그(155)로부터 수신되는 신호(Signal)를 판독하여 소정의 데이터를 추출 및 검증(Check)하는 마이크로 컨트롤러를 포함하여 이루어지며, 본 도면7에 도시된 RFID 리더의 기능구성은 ISO/IEC 18000 시리즈에 정의된 소정의 무선 인터페이스를 통해 적어도 하나 이상의 엔트리 태그(155)와 상호 작용하고, 상기 RFID 인터페이스(710)를 통해 상기 RFID 단말과 연동하는 RFID 리더에 대한 것으로서, 본 발명을 이루기 위한 RFID 리더의 기능구성이 본 도면7의 경우로 한정되는 것은 결코 아님을 밝혀두는 바이다.
도면7를 참조하면, 상기 RFID 리더는 소정의 주파수대의 무선 주파수 신호를 송수신하는(또는 엔트리 태그(155)로 에너지원(전원)을 공급하는) 역할을 수행하는 안테나부(770)와, 소정의 RFID 단말과 소정의 정보 또는 데이터를 인터페이싱하는 인터페이스부(785)와, 상기 인터페이스부(785)를 통해 상기 RIFD 단말기로부터 제공되는 소정의 정보 또는 데이터를 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(770)를 통해 송출하는 송출부(780)와, 상기 안테나부(770)를 통해 수신된 무선 주파수 신호를 소정의 디지털 신호로 변환하여 상기 인터페이스부(785)를 통해 RFID 단말로 제공하는 수신부(775) 및 상기 RFID 리더가 동작하는데 요구되는 소정의 전원을 공급하는 전원부(795)를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 전원부(795)는 상기 RFID 단말의 전원 공급부(730)로부터 소정의 전원을 공급받거나, 또는 상기 RFID 단말과 다른 별 도의 전원을 공급받는 것이 가능하다.
상기 안테나부(770)는 소정의 엔트리 태그(155)가 상기 RFID 리더 주위의 무선 주파수 영역으로 진입(또는 무선 주파수 영역에 근접)하는 경우, ISO/IEC 18000 시리즈에 정의된 소정의 무선 인터페이스를 통해 상기 RFID 리더로부터 송출되는 무선 주파수 신호를 통해 소정의 활성신호 및/또는 정보(또는 데이터)를 포함하는 신호를 송출하거나, 및/또는 송출부(780)에 의해 상기 엔트리 태그(155)로 송출되도록 요청되는 소정의 무선 주파수 신호를 송출하거나, 및/또는 상기 엔트리 태그(155)로부터 소정의 무선 주파수 신호를 수신하는 것을 특징으로 한다.
상기 인터페이스부(785)는 상기 RFID 단말로부터 상기 안테나부(770)를 통해 상기 엔트리 태그(155)로 송출한 무선 주파수 신호에 포함될 소정의 정보 또는 데이터를 제공받거나, 및/또는 상기 안테나부(770)를 통해 상기 엔트리 태그(155)로부터 수신된 무선 주파수 신호에 포함된 소정의 디지털 신호에 대응하는 정보 또는 데이터를 상기 RFID 단말로 제공하는 인터페이스 기능을 수행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 RFID 리더가 본 도면7와 같이 외장형으로서 상기 RFID 단말과 인터페이싱하는 경우, 상기 인터페이스부(785)는 상기 네트워크 통신채널 및/또는 케이블 통신채널 및/또는 근거리 통신채널 중 적어도 하나 이상의 통신채널을 통해 상기 RFID 단말의 RFID 인터페이스(710)와 인터페이싱하는 것이 바람직하며, 다른 일 실시 방법으로서 상기 RFID 리더가 내장형으로 상기 RFID 단말과 인터페이싱하는 경우, 상기 인터페이스부(785)는 데이터 버스(Data BUS) 및/또는 PCB(Printed Circuit Board) 회로를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 송출부(780)는 소정의 디지털 신호를 상기 안테나부(770)를 통해 상기 엔트리 태그(155)로 송출하기 위한 소정의 무선 주파수 신호를 변환하는 변조기(Modulator)로서, 상기 인터페이스부(785)를 통해 상기 RFID 단말로부터 상기 엔트리 태그(155)로 제공할 소정의 정보 또는 데이터가 제공되거나, 또는 내부 논리회로에 의해 상기 엔트리 태그(155)로 소정의 신호를 송출하도록 판단되는 경우, 상기 정보 또는 데이터에 대응하는 디지털 신호 및/또는 상기 판단결과에 대응하는 디지털 신호를 소정의 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(770)를 통해 송출하는 것을 특징으로 한다.
상기 수신부(775)는 상기 안테나부(770)를 통해 수신되는 무선 주파수 신호를 소정의 디지털 신호로 변환하는 복조기(Demodulator)로서, 상기 안테나부(770)를 통해 수신되는 무선 주파수 신호를 복조하여 소정의 디지털 신호를 생성하고, 상기 디지털 신호에 대응하는 소정의 정보 또는 데이터를 상기 인터페이스부(785)를 통해 상기 RFID 단말로 제공하는 것을 특징으로 한다.
도면8는 본 발명의 일 실시 방법에 따라 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계를 설정하는 과정을 도시한 도면이다.
보다 상세하게 본 도면8는 제품 생산공정 상의 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(145)에서 제품에 부착된 마스터 태그(135)로부터 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 추출하여 상기 도면1에 도시된 정보처리 서버(100)로 전송하면, 상기 정보처리 서버(100)에서 상기 제품 생산이력 정보를 제품 완성/출고 공정 상의 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(150)로 전송하여 상기 제품에 부착된 엔트리 태그(155)에 기록하는 과정에 대한 것으로서, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면8를 참조 및/또는 변형하여 상기 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계를 설정하는 다양한 실시 방법을 유추할 수 있을 것이나, 본 발명은 상기 유추되는 실시 방법을 모두 포함하며, 본 도면8에 도시된 실시 방법으로 한정되지 아니한다.
이하, 본 도면8에서 상기 도면1에 도시된 정보처리 서버(100)를 편의상 "서버"라고 한다.
도면8를 참조하면, 상기 도면1에 도시된 제품 생산공정 상에 구비된 적어도 하나 이상의 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(140)은 상기 생산라인을 따라 이동하는 적어도 하나 이상의 제품에 부착된 마스터 태그(135)에 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 기록하는데(800), 상기 마스터 태그(135)가 부착된 상품은 상기 생산라인을 따라 상기 제품 생산공정에서 상기 제품 완성/출고 공정으로 이전되는 위치에 구비된 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(145)까지 이동한다.
상기 제품 생산공정에서 상기 제품 완성/출고 공정으로 이전되는 위치에 구비된 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(145)은 상기 제품(예컨대, 상기 제품 생산공정 상에서 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보가 기록된 마스터 태그(135)가 부착된 제품)에 부착된 마스터 태그(135)가 소정의 무선 주파수 범위 내에 진입하는지 확인하는데(805), 만약 상기 마스터 태그(135)가 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(145)의 무선 주파수 범위 내에 진입한 것이 확인되면(810), 상기 RFID 리더(또는 RFID 단말)은 상기 제품에 부착된 마스터 태그(135)로부터 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 리딩하고(815), 상기 리딩된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 상기 도면1에 도시된 서버로 전송하며(820), 이에 대응하여 상기 서버는 상기 수신된 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 연계 처리하고 상기 도면1에 도시된 제품 생산이력 D/B(115)에 저장한다(825).
이후, 상기 서버는 상기 제품 생산이력 D/B(115)로부터 상기 제품 완성/출고 공정 상의 엔트리 태그(155)에 기록할 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 추출하고(830), 상기 추출된 제품 생산이력 정보를 상기 제품 완성/출고 공정 상에 구비된 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(150)로 전송하며(835), 이에 대응하여 상기 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(150)는 상기 생산이력 정보를 상기 제품 완성/출고 공정 상의 제품에 부착된 소정의 엔트리 태그(155)에 기록함으로써(840), 상기 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계를 설정한다.
도면9는 본 발명의 다른 일 실시 방법에 따라 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계를 설정하는 과정을 도시한 도면이다.
보다 상세하게 본 도면9는 제품 생산공정 상의 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(145)에서 제품에 부착된 마스터 태그(135)로부터 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 추출하여 상기 도면1에 도시된 정보처리 서버(100)로 전송하면, 상기 정보처리 서버(100)에서 상기 제품 생산이력 정보에 대응하는 소정의 제품이력 코드를 생성 및 상기 제품 완성/출고 공정 상의 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(150)로 전송하여 상기 제품에 부착된 엔트리 태그(155)에 기록하는 과정에 대한 것으로서, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면9를 참조 및/또는 변형하여 상기 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계를 설정하는 다양한 실시 방법을 유추할 수 있을 것이나, 본 발명은 상기 유추되는 실시 방법을 모두 포함하며, 본 도면9에 도시된 실시 방법으로 한정되지 아니한다.
이하, 본 도면9에서 상기 도면1에 도시된 정보처리 서버(100)를 편의상 "서버"라고 한다.
도면9를 참조하면, 상기 도면1에 도시된 제품 생산공정 상에 구비된 적어도 하나 이상의 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(140)은 상기 생산라인을 따라 이동하는 적어도 하나 이상의 제품에 부착된 마스터 태그(135)에 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 기록하는데(900), 상기 마스터 태그(135)가 부착된 상품은 상기 생산라인을 따라 상기 제품 생산공정에서 상기 제품 완성/출고 공정으로 이전되는 위치에 구비된 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(145)까지 이동한다.
상기 제품 생산공정에서 상기 제품 완성/출고 공정으로 이전되는 위치에 구비된 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(145)은 상기 제품(예컨대, 상기 제품 생산공정 상에서 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보가 기록된 마스터 태그(135)가 부착된 제품)에 부착된 마스터 태그(135)가 소정의 무선 주파수 범위 내에 진입하는지 확인하는데(905), 만약 상기 마스터 태그(135)가 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(145)의 무선 주파수 범위 내에 진입한 것이 확인되면(910), 상기 RFID 리더(또는 RFID 단말)은 상기 제품에 부착된 마스터 태그(135)로부터 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 리딩하고(915), 상기 리딩된 적 어도 하나 이상의 생산이력 정보를 상기 도면1에 도시된 서버로 전송하며(920), 이에 대응하여 상기 서버는 상기 수신된 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 연계 처리하고 상기 도면1에 도시된 제품 생산이력 D/B(115)에 저장한다(925).
이후, 상기 서버는 상기 제품 생산이력 D/B(115)로부터 상기 제품 완성/출고 공정 상의 엔트리 태그(155)에 기록할 제품이력 코드를 생성할 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 추출(또는 확인)하고(930), 상기 추출된 제품 생산이력 정보에 대응하는 소정의 제품이력 코드를 생성한다(935).
이후, 상기 서버는 상기 제품이력 코드와 상기 생산이력 정보를 연계 처리하여 저장한 후(940), 상기 생성된 제품 생산이력 정보를 상기 제품 완성/출고 공정 상에 구비된 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(150)로 전송하며(945), 이에 대응하여 상기 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(150)는 상기 제품이력 코드를 상기 제품 완성/출고 공정 상의 제품에 부착된 소정의 엔트리 태그(155)에 기록함으로써(950), 상기 마스터 태그(135)와 엔트리 태그(155) 간 계층 관계를 설정한다.
도면10은 본 발명의 다른 일 실시 방법에 따른 생산공정 상의 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 계층 관계를 도시한 도면이다.
보다 상세하게 본 도면10은 공정의 복잡도에 따라 특정 제품에 탑재되는 개 별 파트(Part) 별로 별도의 공정이 존재하는 경우, 상기 특정 파트의 생산 초기부터 해당 파트에 부착되어 파트가 완성될 때까지 거치는 공정의 생산 이력을 저장 및 파트 완성시 제거되어 재활용되는 서브 마스터 태그(1035)와, 상기 파트 완성시 상기 파트에 부착되어 상기 서브 마스터 태그(1035)의 정보를 이어받아 저장 및 제품 생산공정의 생산이력을 저장하는 마스터 태그(1050) 간 계층 관계를 도시한 것으로서, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면10을 참조 및/또는 변형하여 생산공정 상의 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 다양한 계층 관계를 유추할 수 있을 것이나, 본 발명은 상기 유추되는 실시 방법을 모두 포함하며, 본 도면10에 도시된 실시 방법으로 한정되지 아니한다.
도면10을 참조하면, 상기 서브 마스터 태그(1035)는 파트 생산을 위한 공정에서 특정 파트에 부착되는 RFID 태그로서, 재구성/재활용이 가능하고, 상기 공정에 따른 내환경성을 갖추고 있으며, 상기 공정 진행 상에서 발생하는 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장하는 대용량 메모리를 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 상기 서브 마스터 태그(1035)는 상기 생산 공정 상에서 상기 파트 생산에 따른 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장하는 것을 특징으로 하며, 상기 파트가 완성되면, 상기 저장된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 상기 파트에 부착되는 마스터 태그(1050)로 이전하거나, 및/또는 소정의 파트 생산 이력 D/B(1015)에 저장하고, 상기 서브 마스터 태그(1035)에 저장되어 있던 상기 생산이력 정보를 삭제(또는 초기화)하고 다른 파트 생산공정에 재사용 되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 생산이력 정보는 상기 생산 공정 상에서 상기 파트에 부품으로 사용되는 적어도 하나 이상의 서브 파트(Sub-Part)를 상기 파트에 탑재한 파트탑재 정보(예컨대, 파트탑재 시간, 파트탑재 라인, 탑재된 각 서브 파트의 태그정보, 공정담당자 정보 및 공정검수자 정보)와, 상기 파트가 거친 적어도 하나 이상의 화학처리 공정에 대응하는 화학처리 정보(예컨대, 화학처리 시간, 화학처리 라인, 화학처리 화합물의 태그정보, 공정담당자 정보)와, 상기 파트가 거친 적어도 하나 이상의 기계처리 공정에 대응하는 기계처리 정보(예컨대, 기계처리 시간, 기계처리 라인, 기계적 가공을 처리한 장치의 태그정보, 공정담당자 정보) 등을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
도면10을 참조하면, 상기 마스터 태그(1050)는 제품 생산을 위한 공정에서 특정 제품에 부착되는 RFID 태그로서, 재구성/재활용이 가능하고, 상기 공정에 따른 내환경성을 갖추고 있으며, 상기 공정 진행 상에서 발생하는 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장하는 대용량 메모리를 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 상기 마스터 태그(1050)는 상기 생산 공정 상에서 상기 제품 생산에 따른 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장하는 것을 특징으로 하며, 상기 파트 완성시, 적어도 하나 이상의 서브 마스터 태그(1035)에 저장된 적어도 하나 이상의 개별 파트에 대응하는 생산이력 정보를 이전 받는 것을 특징으로 한다.
도면10을 참조하면, 상기 서브 마스터 태그(1035)가 적용되는 생산 공정 상의 각 생산라인에는 상기 서브 마스터 태그(1035)에 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 기록하는 적어도 하나 이상의 파트 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1040)가 구비되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 생산 공정 상의 각 생산라인에 구비된 파트 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1040)은 적어도 하나 이상의 공정관리 서버(도시생략)와 연계하지 않고 독립적으로 동작하는 것이 바람직하며, 이를 위해 상기 파트 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1040)에는 상기 생산 공정 상에서 상기 서브 마스터 태그(1035)에 기록할 적어도 하나 이상의 생산이력 정보가 저장되어 있거나, 및/또는 상기 생산이력 정보를 동적으로 생성하는 기능이 구비되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 생산 공정 상의 각 생산라인에 구비된 파트 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1040)은 적어도 하나 이상의 공정 관리 서버(도시생략)와 통신이 연결되어 있는 것이 바람직하며, 상기 공정관리 서버로부터 상기 생산 공정 상에서 상기 서브 마스터 태그(1035)에 기록할 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 수신하는 기능이 구비되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 상기 생산 공정 상의 생산라인에 구비되어 있는 적어도 하나 이상의 RFID 리더(또는 RFID 단말) 중 상기 파트 생산공정에서 제품 생산공정으로 넘어가는 위치에 구비된 파트 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1045)은, 상기 서브 마스터 태그(1035)에 저장되어 있는 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하여 상기 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층관계를 처리하는 소정의 정보처리 서버(1000)로 전송하는 기능을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 이를 위해 상기 파트 생산공정에서 제품 생산공정으로 넘어가는 위치에 구비된 상기 파트 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1045)은 상기 정보처리 서버(1000)와 통신 연결되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 파트 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1045)은 상기 서브 마스터 태그(1035)에 저장되어 잇는 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하여 상기 정보처리 서버(1000)로 전송한 후, 상기 서브 마스터 태그(1035)의 메모리에 저장된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 삭제(또는 초기화)하는 것이 바람직하며, 이에 의해 상기 서브 마스터 태그(1035)는 다른 파트의 생산공정에 재사용(또는 재활용)된다.
도면10을 참조하면, 상기 정보처리 서버(1000)는 상기 파트 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1045)로부터 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 수신하는 정보 수신부(1005)와, 상기 수신된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 소정의 파트 생산이력 D/B(1015)에 저장하는 정보 저장부(1010)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 정보 수신부(1005)는 소정의 근거리 네트워크 수단을 통해 상기 파트 생산공정에서 제품 생산공정으로 넘어가는 위치에 구비된 적어도 하나 이상의 파트 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1045)과 통신 연결되는 것을 특징으로 하며, 상기 파트 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1045)에서 전송하는 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 수신하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 정보 수신부(1005)는 상기 파트 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1045)로부터 수신된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 상기 정보 저장부(1010)로 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 상기 생산이력 정보를 상기 파트 생산이력 D/B(1015)에 저장하지 않고 소정의 마스터 태그(1050)(예컨대, 충분한 메모리를 구비한 유통용 RFID 태그)에 직접 기록하는 경우, 상기 정보 수신부(1005)는 상기 파 트 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1045)로부터 수신된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 소정의 마스터 태그(1050)에 기록하는 기능 구성부(예컨대, 정보 기록부(1030))로 제공하는 것이 바람직하다.
상기 정보 저장부(1010)는 상기 정보 수신부(1005)를 통해 수신된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 연계 처리하여 상기 파트 생산이력 D/B(1015)에 저장하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 정보 저장부(1010)가 상기 수신된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 연계 처리하여 상기 파트 생산이력 D/B(1015)에 저장하는 과정에서, 상기 생산이력 정보에 상기 파트에 대한 고유정보(예컨대, 일련번호)를 추가하여 저장하는 것이 바람직하며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 아니한다.
도면10을 참조하면, 상기 마스터 태그(1050)에 상기 서브 마스터 태그(1035)로부터 이전된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장할 수 있는 충분한 메모리가 구비된 경우, 상기 정보처리 서버(1000)는 상기 파트 생산이력 D/B(1015)로부터 마스터 태그(1050)에 기록할 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하는 정보 추출부(1025)와, 상기 추출된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 제품 생산공정 상에 구비된 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)을 통해 소정의 마스터 태그(1050)에 기록하는 정보 기록부(1030)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 마스터 태그(1050)에 상기 서브 마스터 태그(1035)로부터 이전된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장할 수 있는 충분한 메모리가 구비된 경우, 상기 정보 추출부(1025)는 상기 파트 생산이력 D/B(1015)로부터 마스터 태그(1050)에 기록할 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 정보 추출부(1025)는 상기 추출된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 상기 마스터 태그(1050)에 구비된 메모리에 저장 가능한 데이터 구조로 변환하는 기능을 더 구비하여 이루어지는 것이 바람직하며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 아니한다.
상기 마스터 태그(1050)에 상기 서브 마스터 태그(1035)로부터 이전된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장할 수 있는 충분한 메모리가 구비된 경우, 상기 정보 기록부(1030)는 상기 정보 추출부(1025)에 의해 추출된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 상기 제품 생산공정 상에 구비된 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)로 제공함으로써, 상기 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)에서 상기 제품에 부착된 소정의 마스터 태그(1050)에 상기 생산이력 정보를 기록하도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050)를 계층적으로 연결하기 위해 상기 파트 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1045)과 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)가 하나의 RFID 리더(또는 RFID 단말)로 구성(예컨대, RFID 리더(또는 RFID 단말)를 통해 상기 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050)를 계층적으로 연결)되는 것이 바람직하며, 이 때 보다 안정된 계층적 연결을 위해 상기 정보 기록부(1030)에 의해 상기 제품에 부착된 마스터 태그(1050)에 상기 생산이력 정보를 기록한 후, 상기 서브 마스터 태그(1035)가 제거되는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050)를 계층적으로 연결하기 위해 상기 파트 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1045)에서 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하는 과정과, 상기 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)에서 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 상기 마스터 태그(1050)에 기록하는 과정이 순차적으로 처리(예컨대, 순차적 정보처리를 통해 상기 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050)를 계층적으로 연결)되는 것이 바람직하다.
본 발명의 또다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050)의 계층적 연결이 RFID 리더(또는 RFID 단말)의 동기화, 및/또는 순차적 정보처리에 의해 지원되지 않는 경우, 상기 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050)를 계층적으로 연결하기 위해 상기 파트 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1045)에서 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하고 상기 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)에서 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 상기 마스터 태그(1050)에 기록하기 전까지 상기 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050)를 계층적으로 연결하기 위한 소정의 임시태그가 상기 파트에 부착되는 것이 바람직하며, 이를 위해 상기 파트 생산이력 D/B(1015)에 저장되는 상기 생산이력 정보는 상기 임시 태그정보가 더 연계 처리되어 저장되는 것이 가능하며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 아니한다.
도면10을 참조하면, 상기 마스터 태그(1050)에 상기 서브 마스터 태그(1035)로부터 이전된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장할 수 있는 충분한 메모리가 구비되지 않은 경우, 상기 정보처리 서버(1000)는 상기 파트 생산이력 D/B(1015)로부터 소정의 파트이력 코드를 생성하기 위한 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하는 정보 추출부(1025)와, 상기 추출된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보에 대응하는 소정의 파트이력 코드를 생성하는 정보 생성부(1020)와, 상기 생성된 파트이력 코드를 제품 생산공정 상에 구비된 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)을 통해 소정의 마스터 태그(1050)에 기록하는 정보 기록부(1030)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기 정보 저장부(1010)는 상기 파트이력 코드와 상기 추출된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 연계 처리 하여 상기 파트 생산이력 D/B(1015)에 저장하는 것을 특징으로 한다.
상기 마스터 태그(1050)에 상기 서브 마스터 태그(1035)로부터 이전된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장할 수 있는 충분한 메모리가 구비되지 않은 경우, 상기 정보 추출부(1025)는 상기 파트 생산이력 D/B(1015)로부터 소정의 파트이력 코드를 생성하기 위한 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 정보 추출부(1025)는 상기 파트 생산이력 D/B(1015)로부터 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하지 않고, 상기 파트 생산이력 D/B(1015)에 저장된 상기 생산이력 정보를 확인만 하는 것이 가능하며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 아니한다.
상기 마스터 태그(1050)에 상기 서브 마스터 태그(1035)로부터 이전된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장할 수 있는 충분한 메모리가 구비되지 않은 경우, 상기 정보 생성부(1020)는 상기 추출된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보에 대응하는 소정의 파트이력 코드를 생성하는 것을 특징으로 하며, 상기 파트이력 코드는 상호 중복되지 않는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 파트이력 코드는, EPC(Electronic Product Code) 체계를 따르는 RFID 코드, 및/또는 ISO/IEC 15963 코드 체계를 따르는 RFID 코드, 및/또는 U-코드 체계를 따르는 RFID 코드, 및/또는 당업자의 의도에 따라 정의된 사용자 정의 RFID 코드 중 적어도 하나 이상을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 마스터 태그(1050)에 상기 서브 마스터 태그(1035)로부터 이전된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장할 수 있는 충분한 메모리가 구비되지 않은 경우, 상기 정보 기록부(1030)는 상기 정보 생성부(1020)에 의해 생성된 상기 파트이력 코드를 상기 제품 생산공정 상에 구비된 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)로 제공함으로써, 상기 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)에서 상기 제품에 부착된 소정의 마스터 태그(1050)에 상기 파트이력 코드를 기록하도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050)를 계층적으로 연결하기 위해 상기 파트 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1045)과 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)이 하나의 RFID 리더(또는 RFID 단말)로 구성(예컨대, RFID 리더(또는 RFID 단말)를 통해 상기 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050)를 계층적으로 연결)되는 것이 바람직하며, 이 때 보다 안정된 계층적 연결을 위해 상기 정보 기록부(1030)에 의해 상기 제품에 부착된 마스터 태그(1050)에 상기 파트이력 코드를 기록한 후, 상기 서브 마스터 태그(1035)가 제거되는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050)를 계층적으로 연결하기 위해 상기 파트 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1045)에서 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하는 과정과, 상기 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)에서 상기 파트이력 코드를 상기 마스터 태그(1050)에 기록하는 과정이 순차적으로 처리(예컨대, 순차적 정보처리를 통해 상기 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050)를 계층적으로 연결)되는 것이 바람직하다.
본 발명의 또다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050)의 계층적 연결이 RFID 리더(또는 RFID 단말)의 동기화, 및/또는 순차적 정보처리에 의해 지원되지 않는 경우, 상기 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050)를 계층적으로 연결하기 위해 상기 파트 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1045)에서 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하고 상기 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)에서 상기 파트이력 코드를 상기 마스터 태그(1050)에 기록하기 전까지 상기 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050)를 계층적으로 연결하기 위한 소정의 임시태그가 상기 파트에 부착되는 것이 바람직하며, 이를 위해 상기 파트 생산이력 D/B(1015)에 저장되는 상기 생산이력 정보는 상기 임시 태그정보가 더 연계 처리되어 저장되는 것이 가능하며, 이에 의해 본 발명 이 한정되지 아니한다.
도면11은 본 발명의 다른 일 실시 방법에 따른 제품 생산공정 상의 마스터 태그(1055)와 엔트리 태그(1145) 계층 관계를 도시한 도면이다.
보다 상세하게 본 도면11은 상기 도면10에 도시된 파트 생산공정을 거쳐 적어도 하나 이상의 파트가 조립된 후, 상기 파트를 포함하는 제품에 부착되어 상기 제품이 완성될 때까지 거치는 공정의 생산 이력을 저장 및 제품 완성시 제거되어 재활용되는 마스터 태그(1055)와, 제품 완성시 상기 제품에 부착되어 상기 마스터 태그(1055)의 정보를 이어받아 저장 및 제품 유통과 관리에 필요한 데이터를 제공하는 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계를 도시한 것으로서, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면11을 참조 및/또는 변형하여 제품 생산공정 상의 마스터 태그(1055)와 엔트리 태그(1145) 간 다양한 계층 관계를 유추할 수 있을 것이나, 본 발명은 상기 유추되는 실시 방법을 모두 포함하며, 본 도면11에 도시된 실시 방법으로 한정되지 아니한다.
도면11을 참조하면, 상기 마스터 태그(1055)는 제품 생산을 위한 공정에서 특정 제품에 부착되는 RFID 태그로서, 재구성/재활용이 가능하고, 상기 공정에 따른 내환경성을 갖추고 있으며, 상기 공정 진행 상에서 발생하는 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장하는 대용량 메모리를 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 상기 마스터 태그(1055)는 상기 생산 공정 상에서 상기 제품 생산에 따른 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장하는 것을 특징으로 하며, 상기 제품이 완성되면, 상기 저장된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 상기 제품에 부착되는 엔트리 태그(1145)로 이전하거나, 및/또는 소정의 제품 생산이력 D/B(1115)에 저장하고, 상기 마스터 태그(1055)에 저장되어 있던 상기 생산이력 정보를 삭제(또는 초기화)하고 다른 제품 생산공정에 재사용 되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 생산이력 정보는 상기 생산 공정 상에서 상기 제품에 부품으로 사용되는 적어도 하나 이상의 파트(Part)를 상기 제품에 탑재한 파트탑재 정보(예컨대, 파트탑재 시간, 파트탑재 라인, 탑재된 각 파트의 태그정보, 공정담당자 정보 및 공정검수자 정보)와, 상기 제품이 거친 적어도 하나 이상의 화학처리 공정에 대응하는 화학처리 정보(예컨대, 화학처리 시간, 화학처리 라인, 화학처리 화합물의 태그정보, 공정담당자 정보)와, 상기 제품이 거친 적어도 하나 이상의 기계처리 공정에 대응하는 기계처리 정보(예컨대, 기계처리 시간, 기계처리 라인, 기계적 가공을 처리한 장치의 태그정보, 공정담당자 정보) 등을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
도면11을 참조하면, 상기 엔트리 태그(1145)는 상기 제품 완성 및 출고 시점 에서 상기 마스터 태그(1055)를 제고하고, 상기 제품에 부착되는 유통용 RFID 태그로서, 상기 출고되는 제품의 유통 및 판매를 관리하기 위한 저가형 및/또는 소모용 RFID 태그의 특성을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따라 상기 엔트리 태그(1145)의 메모리가 충분하다면, 상기 엔트리 태그(1145)에는 상기 제품의 생산 공정에서 상기 제품에 부착되어 있는 마스터 태그(1055)에 저장되어 있던 적어도 하나 이상의 생산이력 정보가 상기 엔트리 태그(1145)로 이전되어 저장되는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따라 상기 엔트리 태그(1145)의 메모리가 충분하지 않다면, 상기 제품의 생산 공정에서 상기 제품에 부착되어 있는 마스터 태그(1055)에 저장되어 있던 적어도 하나 이상의 생산이력 정보는 소정의 제품 생산이력 D/B(1115)에 저장되고, 상기 엔트리 태그(1145)에는 상기 제품 생산이력 D/B(1115)에 저장되어 있는 적어도 하나 이상의 생산이력 정보와 연계되는 소정의 제품이력 코드가 저장되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 제품 생산이력 D/B(1115)에 저장되어 있는 적어도 하나 이상의 생산이력 정보와 연계되는 제품이력 코드는, EPC(Electronic Product Code) 체계를 따르는 RFID 코드, 및/또는 ISO/IEC 15963 코드 체계를 따르는 RFID 코드, 및/또는 U-코드 체계를 따르는 RFID 코드, 및/또는 당업자의 의도에 따라 정의된 사용자 정 의 RFID 코드 중 적어도 하나 이상을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
도면11을 참조하면, 상기 마스터 태그(1055)가 적용되는 생산 공정 상의 각 생산라인에는 상기 마스터 태그(1055)에 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 기록하는 적어도 하나 이상의 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)가 구비되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 생산 공정 상의 각 생산라인에 구비된 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)은 적어도 하나 이상의 공정관리 서버(도시생략)와 연계하지 않고 독립적으로 동작하는 것이 바람직하며, 이를 위해 상기 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)에는 상기 생산 공정 상에서 상기 마스터 태그(1055)에 기록할 적어도 하나 이상의 생산이력 정보가 저장되어 있거나, 및/또는 상기 생산이력 정보를 동적으로 생성하는 기능이 구비되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 생산 공정 상의 각 생산라인에 구비된 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)은 적어도 하나 이상의 공정관리 서버(도시생략)와 통신이 연결되어 있는 것이 바람직하며, 상기 공정관리 서버로부터 상기 생산 공정 상에서 상기 마스터 태그(1055)에 기록할 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 수신하는 기능이 구비되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 상기 생산 공정 상의 생산라인에 구비되어 있는 적어도 하나 이상의 RFID 리더(또는 RFID 단말) 중 상기 제품 생산공정에서 제품 완성/출고 공정으로 넘어가는 위치에 구비된 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1135)은, 상기 마스터 태그(1055)에 저장되어 있는 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하여 상기 마스터 태그(1055)와 엔트리 태그(1145) 간 계층관계를 처리하는 소정의 정보처리 서버(1100)로 전송하는 기능을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 이를 위해 상기 제품 생산공정에서 제품 완성/출고 공정으로 넘어가는 위치에 구비된 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1135)은 상기 정보처리 서버(1100)와 통신 연결되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1135)은 상기 마스터 태그(1055)에 저장되어 잇는 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하여 상기 정보처리 서버(1100)로 전송한 후, 상기 마스터 태그(1055)의 메모리에 저장된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 삭제(또는 초기화)하는 것이 바람직하며, 이에 의해 상기 마스터 태그(1055)는 다른 제품의 생산공정에 재사용(또는 재활용)된다.
도면11을 참조하면, 상기 정보처리 서버(1100)는 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1135)로부터 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 수신하는 정 보 수신부(1105)와, 상기 수신된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 소정의 제품 생산이력 D/B(1115)에 저장하는 정보 저장부(1110)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 정보 수신부(1105)는 소정의 근거리 네트워크 수단을 통해 상기 제품 생산공정에서 제품 완성/출고 공정으로 넘어가는 위치에 구비된 적어도 하나 이상의 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1135)과 통신 연결되는 것을 특징으로 하며, 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1135)에서 전송하는 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 수신하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 정보 수신부(1105)는 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1135)로부터 수신된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 상기 정보 저장부(1110)로 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 상기 생산이력 정보를 상기 제품 생산이력 D/B(1115)에 저장하지 않고 소정의 엔트리 태그(1145)(예컨대, 충분한 메모리를 구비한 유통용 RFID 태그)에 직접 기록하는 경우, 상기 정보 수신부(1105)는 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1135)로부터 수신된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 소정의 엔트리 태그(1145)에 기록하는 기능 구성부(예컨대, 정보 기록부(1130))로 제공하는 것이 바람직하다.
상기 정보 저장부(1110)는 상기 정보 수신부(1105)를 통해 수신된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 연계 처리하여 상기 제품 생산이력 D/B(1115)에 저장하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 정보 저장부(1110)가 상기 수신된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 연계 처리하여 상기 제품 생산이력 D/B(1115)에 저장하는 과정에서, 상기 생산이력 정보에 상기 제품에 대한 고유정보(예컨대, 일련번호)를 추가하여 저장하는 것이 바람직하며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 아니한다.
도면11을 참조하면, 상기 엔트리 태그(1145)에 상기 마스터 태그(1055)로부터 이전된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장할 수 있는 충분한 메모리가 구비된 경우,, 상기 정보처리 서버(1100)는 상기 제품 생산이력 D/B(1115)로부터 엔트리 태그(1145)에 기록할 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하는 정보 추출부(1125)와, 상기 추출된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 제품 완성/출고 공정 상에 구비된 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1140)을 통해 소정의 엔트리 태그(1145)에 기록하는 정보 기록부(1130)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 엔트리 태그(1145)에 상기 마스터 태그(1055)로부터 이전된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장할 수 있는 충분한 메모리가 구비된 경우,, 상기 정보 추출부(1125)는 상기 제품 생산이력 D/B(1115)로부터 엔트리 태그(1145)에 기록할 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 정보 추출부(1125)는 상기 추출된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 상기 엔트리 태그(1145)에 구비된 메모리에 저장 가능한 데이터 구조로 변환하는 기능을 더 구비하여 이루어지는 것이 바람직하며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 아니한다.
상기 엔트리 태그(1145)에 상기 마스터 태그(1055)로부터 이전된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장할 수 있는 충분한 메모리가 구비된 경우,, 상기 정보 기록부(1130)는 상기 정보 추출부(1125)에 의해 추출된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 상기 제품 완성/출고 공정 상에 구비된 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1140)로 제공함으로써, 상기 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1140)에서 상기 완성/출고 제품에 부착된 소정의 엔트리 태그(1145)에 상기 생산이력 정보를 기록하도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 마스터 태그(1055)와 엔트리 태그(1145)를 계층적으로 연결하기 위해 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단 말)(1135)과 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1140)이 하나의 RFID 리더(또는 RFID 단말)로 구성(예컨대, RFID 리더(또는 RFID 단말)를 통해 상기 마스터 태그(1055)와 엔트리 태그(1145)를 계층적으로 연결)되는 것이 바람직하며, 이 때 보다 안정된 계층적 연결을 위해 상기 정보 기록부(1130)에 의해 상기 제품에 부착된 엔트리 태그(1145)에 상기 생산이력 정보를 기록한 후, 상기 마스터 태그(1055)가 제거되는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 마스터 태그(1055)와 엔트리 태그(1145)를 계층적으로 연결하기 위해 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1135)에서 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하는 과정과, 상기 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1140)에서 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 상기 엔트리 태그(1145)에 기록하는 과정이 순차적으로 처리(예컨대, 순차적 정보처리를 통해 상기 마스터 태그(1055)와 엔트리 태그(1145)를 계층적으로 연결)되는 것이 바람직하다.
본 발명의 또다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 마스터 태그(1055)와 엔트리 태그(1145)의 계층적 연결이 RFID 리더(또는 RFID 단말)의 동기화, 및/또는 순차적 정보처리에 의해 지원되지 않는 경우, 상기 마스터 태그(1055)와 엔트리 태그(1145)를 계층적으로 연결하기 위해 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1135)에서 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하고 상기 출고용 RFID 리 더(또는 RFID 단말)(1140)에서 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 상기 엔트리 태그(1145)에 기록하기 전까지 상기 마스터 태그(1055)와 엔트리 태그(1145)를 계층적으로 연결하기 위한 소정의 임시태그가 상기 제품에 부착되는 것이 바람직하며, 이를 위해 상기 제품 생산이력 D/B(1115)에 저장되는 상기 생산이력 정보는 상기 임시 태그정보가 더 연계 처리되어 저장되는 것이 가능하며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 아니한다.
도면11을 참조하면, 상기 엔트리 태그(1145)에 상기 마스터 태그(1055)로부터 이전된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장할 수 있는 충분한 메모리가 구비되지 않은 경우,, 상기 정보처리 서버(1100)는 상기 제품 생산이력 D/B(1115)로부터 소정의 제품이력 코드를 생성하기 위한 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하는 정보 추출부(1125)와, 상기 추출된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보에 대응하는 소정의 제품이력 코드를 생성하는 정보 생성부(1120)와, 상기 생성된 제품이력 코드를 제품 완성/출고 공정 상에 구비된 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1140)을 통해 소정의 엔트리 태그(1145)에 기록하는 정보 기록부(1130)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기 정보 저장부(1110)는 상기 제품이력 코드와 상기 추출된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 연계 처리하여 상기 제품 생산이력 D/B(1115)에 저장하는 것을 특징으로 한다.
상기 엔트리 태그(1145)에 상기 마스터 태그(1055)로부터 이전된 적어도 하 나 이상의 생산이력 정보를 저장할 수 있는 충분한 메모리가 구비되지 않은 경우,, 상기 정보 추출부(1125)는 상기 제품 생산이력 D/B(1115)로부터 소정의 제품이력 코드를 생성하기 위한 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 정보 추출부(1125)는 상기 제품 생산이력 D/B(1115)로부터 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하지 않고, 상기 제품 생산이력 D/B(1115)에 저장된 상기 생산이력 정보를 확인만 하는 것이 가능하며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 아니한다.
상기 엔트리 태그(1145)에 상기 마스터 태그(1055)로부터 이전된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장할 수 있는 충분한 메모리가 구비되지 않은 경우,, 상기 정보 생성부(1120)는 상기 추출된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보에 대응하는 소정의 제품이력 코드를 생성하는 것을 특징으로 하며, 상기 제품이력 코드는 상호 중복되지 않는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 제품이력 코드는, EPC(Electronic Product Code) 체계를 따르는 RFID 코드, 및/또는 ISO/IEC 15963 코드 체계를 따르는 RFID 코드, 및/또는 U-코드 체계를 따르는 RFID 코드, 및/또는 당업자의 의도에 따라 정의된 사용자 정의 RFID 코드 중 적어도 하나 이상을 포함하여 이루어지는 것이 바 람직하다.
상기 엔트리 태그(1145)에 상기 마스터 태그(1055)로부터 이전된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장할 수 있는 충분한 메모리가 구비되지 않은 경우,, 상기 정보 기록부(1130)는 상기 정보 생성부(1120)에 의해 생성된 상기 제품이력 코드를 상기 제품 완성/출고 공정 상에 구비된 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1140)로 제공함으로써, 상기 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1140)에서 상기 완성/출고 제품에 부착된 소정의 엔트리 태그(1145)에 상기 제품이력 코드를 기록하도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 마스터 태그(1055)와 엔트리 태그(1145)를 계층적으로 연결하기 위해 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1135)과 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1140)이 하나의 RFID 리더(또는 RFID 단말)로 구성(예컨대, RFID 리더(또는 RFID 단말)를 통해 상기 마스터 태그(1055)와 엔트리 태그(1145)를 계층적으로 연결)되는 것이 바람직하며, 이 때 보다 안정된 계층적 연결을 위해 상기 정보 기록부(1130)에 의해 상기 제품에 부착된 엔트리 태그(1145)에 상기 제품이력 코드를 기록한 후, 상기 마스터 태그(1055)가 제거되는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 마스터 태그(1055)와 엔트리 태그(1145)를 계층적으로 연결하기 위해 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1135)에서 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하는 과정과, 상기 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1140)에서 상기 제품이력 코드를 상기 엔트리 태그(1145)에 기록하는 과정이 순차적으로 처리(예컨대, 순차적 정보처리를 통해 상기 마스터 태그(1055)와 엔트리 태그(1145)를 계층적으로 연결)되는 것이 바람직하다.
본 발명의 또다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 마스터 태그(1055)와 엔트리 태그(1145)의 계층적 연결이 RFID 리더(또는 RFID 단말)의 동기화, 및/또는 순차적 정보처리에 의해 지원되지 않는 경우, 상기 마스터 태그(1055)와 엔트리 태그(1145)를 계층적으로 연결하기 위해 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1135)에서 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 추출하고 상기 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1140)에서 상기 제품이력 코드를 상기 엔트리 태그(1145)에 기록하기 전까지 상기 마스터 태그(1055)와 엔트리 태그(1145)를 계층적으로 연결하기 위한 소정의 임시태그가 상기 제품에 부착되는 것이 바람직하며, 이를 위해 상기 제품 생산이력 D/B(1115)에 저장되는 상기 생산이력 정보는 상기 임시 태그정보가 더 연계 처리되어 저장되는 것이 가능하며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 아니한다.
도면12는 본 발명의 실시 방법에 따른 파트 생산이력 정보 구성을 도시한 도 면이다.
보다 상세하게 본 도면12는 상기 도면10에 도시된 파트 생산공정 상의 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 계층 관계에서 상기 파트 생산공정 중 상기 서브 마스터 태그(1035)에 저장되는 생산이력 정보 구성에 대한 것으로서, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면12를 참조 및/또는 변형하여 상기 파트 생산공정 중 상기 서브 마스터 태그(1035)에 저장되는 생산이력 정보 구성에 대한 다양한 실시 방법을 유추할 수 있을 것이나, 본 발명은 상기 유추되는 모든 실시 방법을 포함하며, 본 도면12에 도시된 실시 방법으로 한정되지 아니한다.
도면12를 참조하면, 상기 파트 생산이력 정보 구성은 상기 파트 생산공정의 순서에 대응하는 번호 항목과, 상기 파트 생산공정에 대응하는 공정 항목과, 특정 파트 생산공정이 적용된 시간 항목과, 상기 파트 생산공정이 이루어진 생산라인 항목과, 상기 생산라인에서 상기 공정처리를 위해 사용된 서브 파트/화합물/장치 등에 대한 태그정보 항목과, 상기 공정담당자 항목 및 공정검수자 항목을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 파트 생산이력 정보 구성 중 번호 항목은, 상기 파트 생산공정의 순서에 대한 일련번호로서, 어떠한 순서를 통해 상기 파트 생산공정이 이루어졌는지 확 인하기 위한 것이다.
상기 파트 생산이력 정보 구성 중 공정 항목은, 상기 파트 생산을 위해 처리된 공정을 식별하기 위한 공정 종류를 확인하기 위한 정보로서, 상기 파트에 부품으로 사용되는 적어도 하나 이상의 서브 파트(Part)를 상기 파트에 탑재하는 서브 파트탑재 공정, 및/또는 상기 파트가 거친 적어도 하나 이상의 화학처리 공정에 대응하는 화학처리 공정, 및/또는 상기 파트가 거친 적어도 하나 이상의 기계처리 공정에 대응하는 기계처리 공정을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 상기 파트 생산이력 정보 구성 중 공정 항목은 상기 파트 생산공정의 특징 및 적용분야에 따라 상기 서브 파트탑재 공정, 화학처리 공정 및 기계처리 공정 이외에 적어도 하나 이상의 다른 공정 항목이 포함될 수 있음을 명백하게 이해할 것이며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 아니한다.
상기 파트 생산이력 정보 구성 중 시간 항목은, 상기 파트 생산을 위해 처리된 특정 공정이 상기 파트에 적용된 시간으로서, "년월일" 및 "시분초"의 정보를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 공정 항목에 대응하여 서브 파트탑재 시간, 화학처리 시간 및 기계처리 시간을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 파트 생산이력 정보 구성 중 생산라인 항목은, 상기 파트 생산을 위해 처리된 특정 공정이 처리되는 생산라인을 식별하기 위한 정보로서, 상기 공정 항목에 대응하여 서브 파트탑재 라인, 화학처리 라인 및 기계처리 라인을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 파트 생산이력 정보 구성 중 태그정보 항목은, 상기 생산라인에서 상기 공정처리를 위해 사용된 서브 파트/화합물/장치 등에 대한 태그정보로서, 상기 공정 항목에 대응하여 상기 파트에 탑재된 각 서브 파트의 태그정보, 화학처리 화합물의 태그정보 및 기계적 가공을 처리한 장치의 태그정보를 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 파트 생산이력 정보 구성 중 공정담당자 항목은, 상기 생산라인 항목에 대응하는 생산라인에서 상기 시간 항목에 대응하는 시간에 상기 공정 항목에 대응하는 파트생산 공정을 처리한 공정담당자를 확인하기 위한 정보로서, 상기 공정담당자의 개인정보(예컨대, 성명, 및/또는 주민등록번호) 및/또는 사원번호(또는 일련번호)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 파트 생산이력 정보 구성 중 검수담당자 항목은, 상기 생산라인 항목에 대응하는 생산라인에서 상기 시간 항목에 대응하는 시간에 상기 공정담당자에 의해 상기 공정 항목에 대응하는 파트생산 공정이 처리된 파트를 검수한 검수담당자를 확인하기 위한 정보로서, 상기 검수담당자의 개인정보(예컨대, 성명, 및/또는 주민등록번호) 및/또는 사원번호(또는 일련번호)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
도면13는 본 발명의 실시 방법에 따라 파트 생산이력 정보를 저장하는 서브 마스터 태그(1035)의 기능 구성을 도시한 도면이다.
보다 상세하게 본 도면13는 적어도 하나 이상의 RFID 규격을 따르는 서브 마스터 태그(1035)에 있어서, 적어도 하나 이상의 파트 생산이력 정보를 저장하는 서브 마스터 태그(1035)의 기능 구성에 실시 방법으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면13를 참조 및/또는 변형하여 상기 파트 생산이력 정보를 저장하는 서브 마스터 태그(1035)의 다양한 실시 방법을 유추할 수 있을 것이나, 본 발명은 상기 유추되는 실시 방법을 모두 포함하며, 본 도면13에 도시된 실시 방법으로 한정되지 아니한다.
본 발명의 실시 방법을 따르는 도면13를 참조하면, 상기 파트 생산이력 정보를 저장하는 서브 마스터 태그(1035)는 RFID 리더와 소정의 주파수대의 무선 주파수 신호를 송수신하는(또는 에너지원(전원)을 공급받는) 역할을 수행하는 안테나 부(1330)와, 상기 RFID 리더로 전송할 적어도 하나 이상의 응답 데이터를 포함하는 RFID 정보를 저장하는 메모리부(1310)와, 상기 안테나부(1330)를 통해 수신된 무선 주파수 신호를 소정의 RFID 통신 프로토콜에 대응하는 디지털 신호로 변환하여 제어부(1305)로 제공하는 수신부(1315)와, 상기 수신부(1315)를 통해 수신된 디지털 신호에 대응하는 응답 신호, 및/또는 상기 제어부(1305)에서 동적으로 생성하는 응답 신호, 및/또는 소정의 메모리부(1310)로부터 추출되는 응답 데이터에 대응하는 응답 신호를 소정의 RFID 통신 프로토콜에 대응하는 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(1330)를 통해 송신하는 송신부(1320)와, 적어도 하나 이상의 RFID 규격에 대응하여 상기 서브 마스터 태그(1035)의 전반적인 기능을 제어하며, 상기 수신부(1315)를 통해 수신되는 디지털 신호를 판독 및 그에 대응하는 응답 신호를 생성하거나, 및/또는 상기 응답 신호를 생성하기 위한 소정의 응답 데이터를 소정의 메모리부(1310)로부터 추출하여 해당 서브 마스터 태그(1035)의 고유 기능을 제어하는 제어부(1305)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 서브 마스터 태그(1035)가 수동형인 경우, 상기 서브 마스터 태그(1035)는 상기 안테나부(1330)로 수신되는 무선 주파수 신호로부터 소정의 전원을 생성하여 상기 서브 마스터 태그(1035)로 공급하는 전원부(1325)를 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기 서브 마스터 태그(1035)가 능동형인 경우, 상기 서브 마스터 태그(1035)는 상기 서브 마스터 태그(1035)로 공급할 전원을 축적하고 있는 배터리부(도시생략)를 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 안테나부(1330)는 상기 서브 마스터 태그(1035)가 소정의 RFID 리더의 무선 주파수 영역(Radio Frequency Field)으로 진입(또는 무선 주파수 영역에 근접)하는 경우, 상기 RFID 리더로부터 송출되는 무선 주파수 신호를 통해 소정의 활성신호 및/또는 정보(또는 데이터)를 포함하는 신호를 수신하여 상기 수신부(1315)로 제공(또는 인가)하거나, 또는 상기 무선 주파수 신호를 통해 상기 RFID 리더로 소정의 응답신호 및/또는 정보(또는 데이터)를 포함하는 신호를 송출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 서브 마스터 태그(1035)가 수동형인 경우, 상기 안테나부(1330)는 상기 RFID 리더로부터 송출되는 무선 주파수 신호에 포함된 에너지(예컨대, 무선 주파수의 아날로그 신호)를 상기 전원부(1325)로 제공(또는 인가)함으로써, 상기 서브 마스터 태그(1035)가 동작하는데 요구되는 소정의 에너지원(또는 전원)을 공급하는 것을 특징으로 한다.
수동형 서브 마스터 태그(1035)의 경우, 상기 전원부(1325)는 상기 안테나부(1330)를 통해 제공(또는 인가)되는 무선 주파수의 아날로그 신호를 이용하여 상기 RFID 리더 주위의 에너지 필드에 대응하는 소정의 전원을 발생하여 상기 서브 마스터 태그(1035) 내에 구비된 수신부(1315)와 송신부(1320) 및 제어부(1305)로 공급하는 것을 특징으로 하며, 상기 전원부(1325)가 상기 전원을 생성하는 방식은 상기 RFID 리더의 코일에 흐르는 교류 전류의 자계를 이용하는 자계 결합(Magnetic Coupling) 및/또는 정전 에너지를 이용하는 정전결합(Electrostatic Coupling) 및/또는 유도 에너지를 이용하는 유도 결합(Inductive Coupling) 방식 중 적어도 하나 이상의 방식을 포함하여 이루어진다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 수동형 서브 마스터 태그(1035)에 구비된 상기 전원부(1325)가 상기 무선 주파수 신호로부터 소정의 전원을 생성하여 상기 서브 마스터 태그(1035)로 공급하는 기술적 특징, 및/또는 능동형 서브 마스터 태그(1035)에 구비된 배터리부가 소정의 전원을 상기 서브 마스터 태그(1035)로 공급하는 기술적 특징을 기 숙지하고 있을 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 편의상 생략한다.
상기 수신부(1315)는 상기 안테나부(1330)를 통해 제공(또는 인가)되는 무선 주파수 신호를 소정의 디지털 신호로 변환하는 복조기(Demodulator)로서, 상기 안테나부(1330)를 통해 제공(또는 인가)되는 무선 주파수 신호를 복조하여 상기 RFID 리더로부터 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하는 명령 및/또는 데이터를 포함하는 디지털 신호를 수신하여 상기 제어부(1305)로 제공하는 것을 특징으로 한다.
상기 송신부(1320)는 상기 수신부(1315)를 통해 수신된 디지털 신호의 응답 신호 및/또는 상기 서브 마스터 태그(1035) 내에서 생성 또는 추출(예컨대, 메모리부(1310)로부터 추출)되는 디지털 신호를 상기 안테나부(1330)를 통해 상기 RFID 리더로 전송하기 위한 소정의 무선 주파수 신호로 변환하는 변조기(Modulator)로서, 상기 수신부(1315)를 통해 소정의 디지털 신호가 수신되는 경우, 미리 정의된 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하는 응답 데이터에 대응하는 소정의 응답 신호를 상기 안테나부(1330)를 통해 상기 RFID 리더로 전송하기 위해 무선 주파수 신호로 생성하거나, 및/또는 상기 제어부(1305)가 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 동적으로 생성한 응답 데이터(및/또는 상기 제어부(1305)가 미리 정의된 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 상기 메모리부(1310)로부터 추출한 응답 데이터를) 상기 안테나부(1330)를 통해 상기 RFID 리더로 전송하기 위해 무선 주파수 신호로 생성하는 것을 특징으로 하며, 상기 생성된 무선 주파수 신호를 상기 안테나부(1330)를 통해 상기 RFID 리더로 제공하는 것을 특징으로 하며, 여기서 상기 메모리 맵은 적어도 하나 이상의 RFID 코드 영역(예컨대, TID 및/또는 EPC 등), 및/또는 적어도 하나 이상의 사용자 데이터 영역, 및/또는 예비 영역(Reserved)을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 무선 주파수 복조 기능을 구비한 상기 수신부(1315)의 바람직한 기술적 특징과, 무선 주파수 변조 기능을 구비한 상기 송신부(1320)의 바람직한 기술적 특징을 기 숙지하고 있거나, 및/또는 용이하게 유추할 수 있을 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 편의상 생략 한다.
상기 메모리부(1310)는 상기 서브 마스터 태그(1035)에 구비되는 비휘발성 메모리 소자의 총칭으로서, 상기 제어부(1305)에 의한 읽기 기능, 및/또는 상기 제어부(1305)에 의한 읽기/쓰기 기능을 제공하는 것을 특징으로 하며, 상기 메모리가 상기 제어부(1305)에 의한 읽기 기능만 제공하는 경우, ROM(Read Only Memory) 메모리 소자를 포함하여 이루어지며, 상기 메모리가 상기 제어부(1305)에 의한 읽기/쓰기 기능을 제공하는 경우, WORM(Write Once Read Many) 및/또는 WM(Write Many) 메모리 소자를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 메모리부(1310)는 적어도 하나 이상의 RFID 규격에 대응하는 메모리 맵(Memory Map) 상에 상기 RFID 동작 절차에 따라 상기 서브 마스터 태그(1035)에서 소정의 RFID 리더로 응답해야 할 적어도 하나 이상의 응답 데이터를 포함하는 RFID 정보를 저장하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 응답 데이터는 EPC(Electronic Product Code) 체계, 및/또는 ISO/IEC 15963 코드 체계, 및/또는 UID 체계 중 적어도 하나 이상의 코드 체계를 포함하는 RFID 코드를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 응답 데이터는 상기 코드 체계를 포함하는 RFID 코드 이외에, 상기 서브 마스터 태그(1035)의 적용분야에 대응하는 사용자 정의(User Defined) 코드 체계를 포함하는 RFID 코드를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제어부(1305)에 프로그램 실행 기능이 구비된 경우, 상기 메모리부(1310)는 상기 제어부(1305)를 통해 실행되는 적어도 하나 이상의 프로그램 코드(및/또는 프로그램 데이터)를 저장하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 프로그램 코드는 상기 수신부(1315)를 통해 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 수신되는 디지털 신호를 판독하는 기능을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하며, 또한 상기 프로그램 코드에 대응하는 프로그램 데이터는 상기 디지털 신호를 판독하기 위한 참조되는 데이터를 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 프로그램 코드는 상기 수신부(1315)를 통해 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 수신되는 디지털 신호의 유효성을 검증하는 기능(예컨대, 첵섬(Checksum)을 확인하는 기능)을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 프로그램 코드는 상기 서브 마스터 태그(1035)의 전원 공급 상태 및/또는 상기 수신부(1315)를 통해 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 수신되는 디지털 신호를 기반으로 상기 서브 마스터 태그(1035)의 상태(예컨대, READY, ARBITRATE, REPLY, ACKNOWLEDGED, OPEN, SECURED, KILLED 등)를 천이하는 기능을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 프로그램 코드는 상기 메모리 맵 상의 RFID 정보 중 상기 RFID 리더로 응답해야 할 적어도 하나 이상의 응답 데이터에 대응하는 RFID 코드를 추출하는 기능, 및/또는 상기 RFID 리더로부터 수신되는 적어도 하나 이상의 기록 데이터를 상기 메모리 맵 상의 특정 데이터 영역에 기록하는 기능을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 상기 메모리부(1310)에 정의된 메모리 맵 상의 사용자 데이터 영역 및/또는 예비 영역 중 적어도 하나 이상의 저장영역에 상기 도면12에 도시된 적어도 하나 이상의 파트 생산이력 정보를 저장하는 것을 특징으로 하며, 이를 위해 상기 메모리부(1310)는 적어도 하나 이상의 파트 생산이력 정보를 저장하기 위한 충분한 메모리 용량을 구비한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 파트 생산이력 정보는 상기 생산 공정 상에서 상기 파트에 부품으로 사용되는 적어도 하나 이상의 서브 파트(Sub-Part)를 상기 파트에 탑재한 파트탑재 정보(예컨대, 파트탑재 시간, 파트탑재 라인, 탑재된 각 서브 파트의 태그정보, 공정담당자 정보 및 공정검수자 정보)와, 상기 파트가 거친 적어도 하나 이상의 화학처리 공정에 대응하는 화학처리 정보(예컨대, 화학처리 시간, 화학처리 라인, 화학처리 화합물의 태그정보, 공정담당자 정보)와, 상기 파트가 거친 적어도 하나 이상의 기계처리 공정에 대응하는 기계처리 정보(예컨대, 기계처리 시간, 기계처리 라인, 기계적 가공을 처리한 장치의 태그정보, 공정담당자 정보) 등을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제어부(1305)는 적어도 하나 이상의 RFID 규격에 대응하는 서브 마스터 태그(1035) 동작 절차에 따라 상기 서브 마스터 태그(1035)에 정의된 기능을 제어하는 것을 특징으로 하며, 구체적으로 상기 수신부(1315)를 제어함으로써 소정의 RFID 리더로부터 상기 안테나부(1330)로 수신되는 무선 주파수 신호를 상기 수신부(1315)에서 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 소정의 디지털 신호로 변환하고, 상기 디지털 신호를 판독하여 상기 디지털 신호에 대응하는 제어 기능을 수행하는 기능, 및/또는 상기 수신된 디지털 신호에 대응하는 소정의 응답 신호를 생성하거나, 및/또는 상기 메모리부(1310)로부터 상기 응답 신호를 생성하기 위한 소정의 응답 데이터를 추출하는 기능, 및/또는 상기 송신부(1320)를 제어함으로써 상기 생성된 응답 신호를 소정의 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(1330)를 통해 상기 RFID 리더로 전송하는 기능 등을 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 제어부(1305)는 상기와 같은 제어 기능을 수행하기 위한 소정의 제어 로직(Control Logic)을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 제어부(1305)는 상기와 같은 제어 기능을 수행하기 위한 소정의 프로그램 실행 기능을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하며, 이를 위해 상기 제어부(1305)는 적어도 하나 이상의 프로세서(및/또는 적어도 하나 이상의 프로세서와 실행 메모리(예컨대, RAM(Random Access Memory) 등)를 구비하는 것이 바람직하다.
도면14은 본 발명의 실시 방법에 따른 파트 생산공정 상에서 서브 마스터 태그(1035)에 생산이력 정보를 기록하는 파트 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1040)의 기능 구성을 도시한 도면이다.
보다 상세하게 본 도면14는 소정의 RFID 리더가 외장형으로 구비된 공정용 RFID 단말이 독립적으로 상기 서브 마스터 태그(1035)에 적어도 하나 이상의 파트 생산이력 정보를 기록하는 바람직한 기능구성도로서, 상기 RFID 단말의 종류와 부가 기능에 대응하는 부가 기능구성은 편의상 생략하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면14를 참조하여 파트 생산공정 상에서 서브 마스터 태그(1035)에 생산이력 정보를 기록하는 위한 다양한 공정용 RFID 단말의 실시 구성을 용이하게 유추할 수 있을 것이며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 않음을 명백하게 밝혀두는 바이다.
도면14를 참조하면, 상기 RFID 단말은 기본적으로 제어부(1405)와 메모리부(1435)와 RFID 인터페이스(1410)부와 화면 출력부(1415)와 키 입력부(1420)와 통신부(1425)를 포함하여 이루어지며, 상기 RFID 단말로 소정의 전원을 공급하는 전원 공급부(1430)를 포함하여 이루어진다.
제어부(1405)는 기능 구성 상 RFID 단말의 전반적인 동작을 제어하고, 각 구성요소 간 정보 또는 데이터의 흐름을 관리하며, 파트 생산공정 상에서 서브 마스터 태그(1035)에 생산이력 정보를 기록하는 본 RFID 단말에 구비되는 구성요소의 기능을 제어하는 것을 특징으로 한다.
상기 제어부(1405)는 하드웨어적으로 CPU(Central Processing Unit)/MPU(Micro Processing Unit)를 포함하는 적어도 하나 이상의 프로세서와 실행 메모리(예컨대, 레지스터 및/또는 RAM(Random Access Memory)) 및 소정의 데이터를 입출력하는 버스(BUS)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 또한 소프트웨어적으로 파트 생산공정 상에서 서브 마스터 태그(1035)에 생산이력 정보를 기록하는 특징적인 기능을 수행하기 위해 소정의 기록매체로부터 상기 실행 메모리로 로딩(Loading)되어 상기 프로세서에 의해 연산 처리되는 소정의 프로그램 루틴(Routine) 및/또는 프로그램 데이터를 포함(따라서, 상기 파트 생산공정 상에서 서브 마스터 태그(1035)에 생산이력 정보를 기록하는 본 RFID 단말에 구비된 기록매체에 기록되는 소정의 프로그램 및/또는 상기 파트 생산공정 상에서 서브 마스터 태그(1035)에 생산이력 정보를 기록하는 본 RFID 단말에 구비되는 기능구성을 소프트웨어적으로 처리하기 위한 구성요소가 본 제어부(1405) 내에 구비되는 것으로 도시함.)하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
메모리부(1435)는 RFID 단말의 전반적인 동작을 제어하기 위한 소정의 프로그램 루틴(또는 코드) 및/또는 프로그램 데이터(예컨대, 프로그램 루틴(또는 코드)에 의한 동작이 수행될 때 입출력되는 정보 또는 데이터)를 저장하기 위한 비휘발성 메모리의 총칭으로서, 하드웨어적으로 EEPROM(Electrically Erasable and Programmable Read Only Memory) 및/또는 FM(Flash Memory) 및/또는 HDD(Hard Disk Drive)를 포함하는 적어도 하나 이상의 저장수단을 포함하여 이루어지며, 상기 제어부(1405)가 소정의 제어 기능을 수행하기 위해 요구되는 소정의 프로그램 루틴과 프로그램 데이터(예컨대, 프로그램 루틴이 소정의 기능을 수행하기 위해 입력 또는 출력되는 데이터)가 저장되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 메모리부(1435)는 상기 RFID 단말이 구비된 생산라인 상의 위치에서 특정 파트 생산공정을 처리하는 경우, 상기 파트에 처리된 적어도 하나 이상의 공정에 대응하는 파트 생산이력 정보를 저장하는 것이 바람직하다.
화면 출력부(1415)는 상기 RFID 단말이 파트 생산공정 상에서 서브 마스터 태그(1035)에 생산이력 정보를 기록하는 소정의 기능을 수행하는 과정에서 상기 제어부(1405)에 의해 LCD(Liquid Crystal Display) 및/또는 CRT(Cathode Ray Tube)를 포함하는 소정의 화면 출력장치로 출력되도록 미리 정의되거나 또는 실시간 정의되어지는 적어도 하나 이상의 정보 또는 데이터를 미리 정의된 화면 인터페이스를 통해 출력하는 것을 특징으로 하며, 상기 화면 출력부(1415)는 상기 화면 출력장치와 연동하여 상기 RFID 단말에 구비되는 화면 출력수단의 기능을 수행한다.
상기 화면 출력부(1415)는 상기 RFID 단말이 파트 생산공정 상에서 서브 마스터 태그(1035)에 생산이력 정보를 기록하는 소정의 기능을 수행하는 과정에서 상기 키 입력부(1420)를 통해 입력하는 적어도 하나 이상의 키 데이터 및/또는 상기 RFID 단말이 파트 생산공정 상에서 서브 마스터 태그(1035)에 생산이력 정보를 기록하는 상기 메모리부(1435)로부터 추출하는 적어도 하나 이상의 정보(또는 데이터) 및/또는 상기 RFID 단말이 파트 생산공정 상에서 서브 마스터 태그(1035)에 생산이력 정보를 기록하는 상기 통신부(1425)를 통해 송수신하는 적어도 하나 이상의 정보(또는 데이터) 및/또는 상기 RFID 단말이 파트 생산공정 상에서 서브 마스터 태그(1035)에 생산이력 정보를 기록하는 수행하는 소정의 연산결과에 대응하는 정 보(또는 데이터)를 상기 화면 출력장치로 출력하는 것을 특징으로 한다.
키 입력부(1420)는 상기 RFID 단말이 파트 생산공정 상에서 서브 마스터 태그(1035)에 생산이력 정보를 기록하는 소정의 기능을 수행하는 과정에서 적어도 하나 이상의 숫자키(Number Key) 및/또는 문자키(Character Key) 및/또는 기능키(Function Key) 등을 포함하여 이루어진 소정의 키 입력장치로부터 입력되도록 미리 정의되거나 또는 실시간 정의되어지는 적어도 하나 이상의 정보 또는 데이터를 소정의 키 데이터로 입력하는 것을 특징으로 하며, 상기 키 입력부(1420)는 상기 키 입력장치와 연동하여 상기 RFID 단말에 구비되는 키 입력수단의 기능을 수행한다.
통신부(1425)는 상기 RFID 단말이 파트 생산공정 상에서 서브 마스터 태그(1035)에 생산이력 정보를 기록하는 소정의 기능을 수행하는 과정에서 네트워크 상의 정보처리 서버 적어도 하나 이상의 통신채널을 연결하는 것을 특징으로 하며, 상기 통신채널은 상기 RFID 단말과 네트워크 상의 정보처리 서버를 적어도 하나 이상의 유무선 네트워크를 통해 연결하는 네트워크 통신채널, 및/또는 상기 RFID 단말과 소정의 케이블 통신 단말(또는 서버)을 소정의 케이블을 통해 연결하는 케이블 통신채널, 및/또는 상기 RFID 단말과 소정의 근거리 장치를 적어도 하나 이상의 근거리 통신수단을 통해 연결하는 근거리 통신채널을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 네트워크 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버를 연결하는 네트워크 종류 및/또는 상기 네트워크에 정의된 통신 프로토콜에 따라 특징에 따라 TCP/IP(Transmission Control Protocol/Internet Protocol) 기반의 인터넷망, No.7망, 사설망(예컨대, 부가가치통신망 또는 금융공동망)을 적어도 하나 이상 포함하는 유선 네트워크 통신채널, 및/또는 CDMA(Code Division Multiple Access) 기반의 이동 통신망, 무선 데이터 통신망, 휴대 인터넷망을 적어도 하나 이상 포함하는 무선 네트워크 통신채널을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 케이블 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버를 연결하는 케이블 종류와 통신 프로토콜에 따라 RS(Recommended Standard)-232c, RS-485, USB(Universal Serial Bus)를 적어도 하나 이상 포함하는 직렬 통신채널, 및/또는 LPT와 같은 병렬 통신채널을 적어도 하나 이상 포함하는 무선 네트워크 통신채널을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 근거리 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버를 연결하는 근거리 통신수단의 종류와 통신 프로토콜에 따라 적외선(Infrared Ray) 통신, RF(Radio Frequency) 통신, 블루투스(BlueTooth), 무선랜(Wireless LAN), 와이파이(Wi-Fi), UWB(Ultra Wide Band system)을 적어도 하나 이상 포함하는 근거리 무선 통신채널을 포함하여 이루어진다.
RFID 인터페이스(1410)는 소정의 RFID 리더와 인터페이싱하는 것을 특징으로 하며, 상기 RFID 리더가 적어도 하나 이상의 서브 마스터 태그(1035)로부터 수신한 RFID 정보를 상기 RFID 단말로 제공받거나, 및/또는 상기 RFID 단말에서 상기 서브 마스터 태그(1035)로 제공할 적어도 하나 이상의 RFID 관련 명령 및/또는 정보를 상기 RFID 리더로 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따라 상기 RFID 리더가 본 도면14과 같이 외장형으로 구비되는 경우, 상기 RFID 인터페이스(1410)는 상기 네트워크 통신채널 및/또는 케이블 통신채널 및/또는 근거리 통신채널 중 적어도 하나 이상의 통신채널을 통해 상기 RFID 리더와 인터페이싱하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따라 상기 RFID 리더가 상기 RFID 단말에 내장형으로 구비되는 경우, 상기 RFID 인터페이스(1410)는 소정의 데이터 버스(BUS) 및/또는 PCB(Printed Circuit Board) 회로를 통해 상기 RFID 리더와 인터페이싱하는 것이 바람직하다.
도면14를 참조하면, 상기 RFID 단말은 상기 RFID 단말이 구비된 생산라인 상의 위치에서 특정 파트 생산공정을 처리하는 경우, 상기 메모리부(1435)로부터 상기 파트에 처리된 적어도 하나 이상의 공정에 대응하는 파트 생산이력 정보를 추출 하는 정보 추출부(1445)와, 상기 RFID 인터페이스(1410)와 연계하여 상기 추출된 파트 생산이력 정보를 상기 파트 생산공정 상의 파트에 부착된 서브 마스터 태그(1035)에 기록하는 정보 기록부(1540)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
RFID 리더는 적어도 하나 이상의 서브 마스터 태그(1035)를 향해 소정의 전파를 방출하거나 또는 받아들이는 전자회로와, 상기 전자회로와 연계하여 상기 서브 마스터 태그(1035)로 특정 주파수의 전파를 방출 및/또는 받아들이는 안테나와, 상기 서브 마스터 태그(1035)로부터 수신되는 신호(Signal)를 판독하여 소정의 데이터를 추출 및 검증(Check)하는 마이크로 컨트롤러를 포함하여 이루어지며, 본 도면14에 도시된 RFID 리더의 기능구성은 ISO/IEC 18000 시리즈에 정의된 소정의 무선 인터페이스를 통해 적어도 하나 이상의 서브 마스터 태그(1035)와 상호 작용하고, 상기 RFID 인터페이스(1410)를 통해 상기 RFID 단말과 연동하는 RFID 리더에 대한 것으로서, 본 발명을 이루기 위한 RFID 리더의 기능구성이 본 도면14의 경우로 한정되는 것은 결코 아님을 밝혀두는 바이다.
도면14를 참조하면, 상기 RFID 리더는 소정의 주파수대의 무선 주파수 신호를 송수신하는(또는 서브 마스터 태그(1035)로 에너지원(전원)을 공급하는) 역할을 수행하는 안테나부(1470)와, 소정의 RFID 단말과 소정의 정보 또는 데이터를 인터페이싱하는 인터페이스부(1485)와, 상기 인터페이스부(1485)를 통해 상기 RIFD 단 말기로부터 제공되는 소정의 정보 또는 데이터를 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(1470)를 통해 송출하는 송출부(1480)와, 상기 안테나부(1470)를 통해 수신된 무선 주파수 신호를 소정의 디지털 신호로 변환하여 상기 인터페이스부(1485)를 통해 RFID 단말로 제공하는 수신부(1475) 및 상기 RFID 리더가 동작하는데 요구되는 소정의 전원을 공급하는 전원부(1495)를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 전원부(1495)는 상기 RFID 단말의 전원 공급부(1430)로부터 소정의 전원을 공급받거나, 또는 상기 RFID 단말과 다른 별도의 전원을 공급받는 것이 가능하다.
상기 안테나부(1470)는 소정의 서브 마스터 태그(1035)가 상기 RFID 리더 주위의 무선 주파수 영역으로 진입(또는 무선 주파수 영역에 근접)하는 경우, ISO/IEC 18000 시리즈에 정의된 소정의 무선 인터페이스를 통해 상기 RFID 리더로부터 송출되는 무선 주파수 신호를 통해 소정의 활성신호 및/또는 정보(또는 데이터)를 포함하는 신호를 송출하거나, 및/또는 송출부(1480)에 의해 상기 서브 마스터 태그(1035)로 송출되도록 요청되는 소정의 무선 주파수 신호를 송출하거나, 및/또는 상기 서브 마스터 태그(1035)로부터 소정의 무선 주파수 신호를 수신하는 것을 특징으로 한다.
상기 인터페이스부(1485)는 상기 RFID 단말로부터 상기 안테나부(1470)를 통 해 상기 서브 마스터 태그(1035)로 송출한 무선 주파수 신호에 포함될 소정의 정보 또는 데이터를 제공받거나, 및/또는 상기 안테나부(1470)를 통해 상기 서브 마스터 태그(1035)로부터 수신된 무선 주파수 신호에 포함된 소정의 디지털 신호에 대응하는 정보 또는 데이터를 상기 RFID 단말로 제공하는 인터페이스 기능을 수행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 RFID 리더가 본 도면14와 같이 외장형으로서 상기 RFID 단말과 인터페이싱하는 경우, 상기 인터페이스부(1485)는 상기 네트워크 통신채널 및/또는 케이블 통신채널 및/또는 근거리 통신채널 중 적어도 하나 이상의 통신채널을 통해 상기 RFID 단말의 RFID 인터페이스(1410)와 인터페이싱하는 것이 바람직하며, 다른 일 실시 방법으로서 상기 RFID 리더가 내장형으로 상기 RFID 단말과 인터페이싱하는 경우, 상기 인터페이스부(1485)는 데이터 버스(Data BUS) 및/또는 PCB(Printed Circuit Board) 회로를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 송출부(1480)는 소정의 디지털 신호를 상기 안테나부(1470)를 통해 상기 서브 마스터 태그(1035)로 송출하기 위한 소정의 무선 주파수 신호를 변환하는 변조기(Modulator)로서, 상기 인터페이스부(1485)를 통해 상기 RFID 단말로부터 상기 서브 마스터 태그(1035)로 제공할 소정의 정보 또는 데이터가 제공되거나, 또는 내부 논리회로에 의해 상기 서브 마스터 태그(1035)로 소정의 신호를 송출하도록 판단되는 경우, 상기 정보 또는 데이터에 대응하는 디지털 신호 및/또는 상기 판단결과에 대응하는 디지털 신호를 소정의 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(1470)를 통해 송출하는 것을 특징으로 한다.
상기 수신부(1475)는 상기 안테나부(1470)를 통해 수신되는 무선 주파수 신호를 소정의 디지털 신호로 변환하는 복조기(Demodulator)로서, 상기 안테나부(1470)를 통해 수신되는 무선 주파수 신호를 복조하여 소정의 디지털 신호를 생성하고, 상기 디지털 신호에 대응하는 소정의 정보 또는 데이터를 상기 인터페이스부(1485)를 통해 상기 RFID 단말로 제공하는 것을 특징으로 한다.
도면15은 본 발명의 실시 방법에 따른 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 파트 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1045)의 기능 구성을 도시한 도면이다.
보다 상세하게 본 도면15는 소정의 RFID 리더가 외장형으로 구비된 공정용 RFID 단말의 바람직한 기능구성도로서, 편의상 상기 RFID 단말의 종류와 부가 기능에 대응하는 부가 기능구성은 편의상 생략하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면15를 참조하여 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 다양한 종단측 RFID 단말의 실시 구성을 용이하게 유추할 수 있을 것이며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 않음을 명백 하게 밝혀두는 바이다.
도면15를 참조하면, 상기 RFID 단말은 기본적으로 제어부(1505)와 메모리부(1535)와 RFID 인터페이스(1510)부와 화면 출력부(1515)와 키 입력부(1520)와 통신부(1525)를 포함하여 이루어지며, 상기 RFID 단말로 소정의 전원을 공급하는 전원 공급부(1530)를 포함하여 이루어진다.
제어부(1505)는 기능 구성 상 RFID 단말의 전반적인 동작을 제어하고, 각 구성요소 간 정보 또는 데이터의 흐름을 관리하며, 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 본 RFID 단말에 구비되는 구성요소의 기능을 제어하는 것을 특징으로 한다.
상기 제어부(1505)는 하드웨어적으로 CPU(Central Processing Unit)/MPU(Micro Processing Unit)를 포함하는 적어도 하나 이상의 프로세서와 실행 메모리(예컨대, 레지스터 및/또는 RAM(Random Access Memory)) 및 소정의 데이터를 입출력하는 버스(BUS)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 또한 소프트웨어적으로 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 특징적인 기능을 수행하기 위해 소정의 기록매체로부터 상기 실행 메모리로 로딩(Loading)되어 상기 프로세서에 의해 연산 처리되는 소정의 프로그램 루틴(Routine) 및/또는 프로그램 데이터를 포함(따라서, 상기 서브 마스터 태 그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 본 RFID 단말에 구비된 기록매체에 기록되는 소정의 프로그램 및/또는 상기 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 본 RFID 단말에 구비되는 기능구성을 소프트웨어적으로 처리하기 위한 구성요소가 본 제어부(1505) 내에 구비되는 것으로 도시함.)하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
메모리부(1535)는 RFID 단말의 전반적인 동작을 제어하기 위한 소정의 프로그램 루틴(또는 코드) 및/또는 프로그램 데이터(예컨대, 프로그램 루틴(또는 코드)에 의한 동작이 수행될 때 입출력되는 정보 또는 데이터)를 저장하기 위한 비휘발성 메모리의 총칭으로서, 하드웨어적으로 EEPROM(Electrically Erasable and Programmable Read Only Memory) 및/또는 FM(Flash Memory) 및/또는 HDD(Hard Disk Drive)를 포함하는 적어도 하나 이상의 저장수단을 포함하여 이루어지며, 상기 제어부(1505)가 소정의 제어 기능을 수행하기 위해 요구되는 소정의 프로그램 루틴과 프로그램 데이터(예컨대, 프로그램 루틴이 소정의 기능을 수행하기 위해 입력 또는 출력되는 데이터)가 저장되는 것을 특징으로 한다.
화면 출력부(1515)는 상기 RFID 단말이 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 소정의 기능을 수행하는 과정에서 상기 제어부(1505)에 의해 LCD(Liquid Crystal Display) 및/또는 CRT(Cathode Ray Tube)를 포함하는 소정의 화면 출력장치로 출력되도록 미리 정의되거나 또는 실시간 정의되 어지는 적어도 하나 이상의 정보 또는 데이터를 미리 정의된 화면 인터페이스를 통해 출력하는 것을 특징으로 하며, 상기 화면 출력부(1515)는 상기 화면 출력장치와 연동하여 상기 RFID 단말에 구비되는 화면 출력수단의 기능을 수행한다.
상기 화면 출력부(1515)는 상기 RFID 단말이 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 소정의 기능을 수행하는 과정에서 상기 키 입력부(1520)를 통해 입력하는 적어도 하나 이상의 키 데이터 및/또는 상기 RFID 단말이 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 상기 메모리부(1535)로부터 추출하는 적어도 하나 이상의 정보(또는 데이터) 및/또는 상기 RFID 단말이 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 상기 통신부(1525)를 통해 송수신하는 적어도 하나 이상의 정보(또는 데이터) 및/또는 상기 RFID 단말이 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 수행하는 소정의 연산결과에 대응하는 정보(또는 데이터)를 상기 화면 출력장치로 출력하는 것을 특징으로 한다.
키 입력부(1520)는 상기 RFID 단말이 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 소정의 기능을 수행하는 과정에서 적어도 하나 이상의 숫자키(Number Key) 및/또는 문자키(Character Key) 및/또는 기능키(Function Key) 등을 포함하여 이루어진 소정의 키 입력장치로부터 입력되도록 미리 정의되거나 또는 실시간 정의되어지는 적어도 하나 이상의 정보 또는 데이터 를 소정의 키 데이터로 입력하는 것을 특징으로 하며, 상기 키 입력부(1520)는 상기 키 입력장치와 연동하여 상기 RFID 단말에 구비되는 키 입력수단의 기능을 수행한다.
통신부(1525)는 상기 RFID 단말이 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 소정의 기능을 수행하는 과정에서 네트워크 상의 정보처리 서버 적어도 하나 이상의 통신채널을 연결하는 것을 특징으로 하며, 상기 통신채널은 상기 RFID 단말과 네트워크 상의 정보처리 서버를 적어도 하나 이상의 유무선 네트워크를 통해 연결하는 네트워크 통신채널, 및/또는 상기 RFID 단말과 소정의 케이블 통신 단말(또는 서버)을 소정의 케이블을 통해 연결하는 케이블 통신채널, 및/또는 상기 RFID 단말과 소정의 근거리 장치를 적어도 하나 이상의 근거리 통신수단을 통해 연결하는 근거리 통신채널을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 네트워크 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버를 연결하는 네트워크 종류 및/또는 상기 네트워크에 정의된 통신 프로토콜에 따라 특징에 따라 TCP/IP(Transmission Control Protocol/Internet Protocol) 기반의 인터넷망, No.7망, 사설망(예컨대, 부가가치통신망 또는 금융공동망)을 적어도 하나 이상 포함하는 유선 네트워크 통신채널, 및/또는 CDMA(Code Division Multiple Access) 기반의 이동 통신망, 무선 데이터 통신망, 휴대 인터넷 망을 적어도 하나 이상 포함하는 무선 네트워크 통신채널을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 케이블 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버를 연결하는 케이블 종류와 통신 프로토콜에 따라 RS(Recommended Standard)-232c, RS-485, USB(Universal Serial Bus)를 적어도 하나 이상 포함하는 직렬 통신채널, 및/또는 LPT와 같은 병렬 통신채널을 적어도 하나 이상 포함하는 무선 네트워크 통신채널을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 근거리 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버를 연결하는 근거리 통신수단의 종류와 통신 프로토콜에 따라 적외선(Infrared Ray) 통신, RF(Radio Frequency) 통신, 블루투스(BlueTooth), 무선랜(Wireless LAN), 와이파이(Wi-Fi), UWB(Ultra Wide Band system)을 적어도 하나 이상 포함하는 근거리 무선 통신채널을 포함하여 이루어진다.
RFID 인터페이스(1510)는 소정의 RFID 리더와 인터페이싱하는 것을 특징으로 하며, 상기 RFID 리더가 적어도 하나 이상의 서브 마스터 태그(1035)로부터 수신한 RFID 정보를 상기 RFID 단말로 제공받거나, 및/또는 상기 RFID 단말에서 상기 서브 마스터 태그(1035)로 제공할 적어도 하나 이상의 RFID 관련 명령 및/또는 정보를 상기 RFID 리더로 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따라 상기 RFID 리더가 본 도면15과 같이 외장형으로 구비되는 경우, 상기 RFID 인터페이스(1510)는 상기 네트워크 통신채널 및/또는 케이블 통신채널 및/또는 근거리 통신채널 중 적어도 하나 이상의 통신채널을 통해 상기 RFID 리더와 인터페이싱하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따라 상기 RFID 리더가 상기 RFID 단말에 내장형으로 구비되는 경우, 상기 RFID 인터페이스(1510)는 소정의 데이터 버스(BUS) 및/또는 PCB(Printed Circuit Board) 회로를 통해 상기 RFID 리더와 인터페이싱하는 것이 바람직하다.
도면15를 참조하면, 상기 RFID 단말은 상기 RFID 인터페이스(1510)와 연계하여 상기 RFID 리더를 통해 상기 파트 생산공정에서 상기 제품 생산공정으로 이전되는 파트에 부착된 서브 마스터 태그(1035)로부터 적어도 하나 이상의 파트 생산이력 정보를 리딩하는 정보 리딩부(1540)와, 상기 리딩된 적어도 하나 이상의 파트 생산이력 정보를 상기 통신부(1525)를 통해 상기 도면10에 도시된 정보처리 서버로 전송하는 정보 전송부(1545)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
RFID 리더는 적어도 하나 이상의 서브 마스터 태그(1035)를 향해 소정의 전파를 방출하거나 또는 받아들이는 전자회로와, 상기 전자회로와 연계하여 상기 서브 마스터 태그(1035)로 특정 주파수의 전파를 방출 및/또는 받아들이는 안테나와, 상기 서브 마스터 태그(1035)로부터 수신되는 신호(Signal)를 판독하여 소정의 데이터를 추출 및 검증(Check)하는 마이크로 컨트롤러를 포함하여 이루어지며, 본 도면15에 도시된 RFID 리더의 기능구성은 ISO/IEC 18000 시리즈에 정의된 소정의 무선 인터페이스를 통해 적어도 하나 이상의 서브 마스터 태그(1035)와 상호 작용하고, 상기 RFID 인터페이스(1510)를 통해 상기 RFID 단말과 연동하는 RFID 리더에 대한 것으로서, 본 발명을 이루기 위한 RFID 리더의 기능구성이 본 도면15의 경우로 한정되는 것은 결코 아님을 밝혀두는 바이다.
도면15를 참조하면, 상기 RFID 리더는 소정의 주파수대의 무선 주파수 신호를 송수신하는(또는 서브 마스터 태그(1035)로 에너지원(전원)을 공급하는) 역할을 수행하는 안테나부(1570)와, 소정의 RFID 단말과 소정의 정보 또는 데이터를 인터페이싱하는 인터페이스부(1585)와, 상기 인터페이스부(1585)를 통해 상기 RIFD 단말기로부터 제공되는 소정의 정보 또는 데이터를 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(1570)를 통해 송출하는 송출부(1580)와, 상기 안테나부(1570)를 통해 수신된 무선 주파수 신호를 소정의 디지털 신호로 변환하여 상기 인터페이스부(1585)를 통해 RFID 단말로 제공하는 수신부(1575) 및 상기 RFID 리더가 동작하는데 요구되는 소정의 전원을 공급하는 전원부(1595)를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 전원부(1595)는 상기 RFID 단말의 전원 공급부(1530)로부터 소정의 전원을 공급받거나, 또는 상기 RFID 단말과 다른 별도의 전원을 공급받는 것이 가능하다.
상기 안테나부(1570)는 소정의 서브 마스터 태그(1035)가 상기 RFID 리더 주위의 무선 주파수 영역으로 진입(또는 무선 주파수 영역에 근접)하는 경우, ISO/IEC 18000 시리즈에 정의된 소정의 무선 인터페이스를 통해 상기 RFID 리더로부터 송출되는 무선 주파수 신호를 통해 소정의 활성신호 및/또는 정보(또는 데이터)를 포함하는 신호를 송출하거나, 및/또는 송출부(1580)에 의해 상기 서브 마스터 태그(1035)로 송출되도록 요청되는 소정의 무선 주파수 신호를 송출하거나, 및/또는 상기 서브 마스터 태그(1035)로부터 소정의 무선 주파수 신호를 수신하는 것을 특징으로 한다.
상기 인터페이스부(1585)는 상기 RFID 단말로부터 상기 안테나부(1570)를 통해 상기 서브 마스터 태그(1035)로 송출한 무선 주파수 신호에 포함될 소정의 정보 또는 데이터를 제공받거나, 및/또는 상기 안테나부(1570)를 통해 상기 서브 마스터 태그(1035)로부터 수신된 무선 주파수 신호에 포함된 소정의 디지털 신호에 대응하는 정보 또는 데이터를 상기 RFID 단말로 제공하는 인터페이스 기능을 수행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 RFID 리더가 본 도면15와 같이 외장형으로서 상기 RFID 단말과 인터페이싱하는 경우, 상기 인터페이스부(1585)는 상기 네트워크 통신채널 및/또는 케이블 통신채널 및/또는 근거리 통신채널 중 적어도 하나 이상의 통신채널을 통해 상기 RFID 단말의 RFID 인터페이스(1510)와 인터페이싱하는 것이 바람직하며, 다른 일 실시 방법으로서 상기 RFID 리더가 내장형으로 상기 RFID 단말과 인터페이싱하는 경우, 상기 인터페이스부(1585)는 데이터 버스(Data BUS) 및/또는 PCB(Printed Circuit Board) 회로를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 송출부(1580)는 소정의 디지털 신호를 상기 안테나부(1570)를 통해 상기 서브 마스터 태그(1035)로 송출하기 위한 소정의 무선 주파수 신호를 변환하는 변조기(Modulator)로서, 상기 인터페이스부(1585)를 통해 상기 RFID 단말로부터 상기 서브 마스터 태그(1035)로 제공할 소정의 정보 또는 데이터가 제공되거나, 또는 내부 논리회로에 의해 상기 서브 마스터 태그(1035)로 소정의 신호를 송출하도록 판단되는 경우, 상기 정보 또는 데이터에 대응하는 디지털 신호 및/또는 상기 판단결과에 대응하는 디지털 신호를 소정의 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(1570)를 통해 송출하는 것을 특징으로 한다.
상기 수신부(1575)는 상기 안테나부(1570)를 통해 수신되는 무선 주파수 신호를 소정의 디지털 신호로 변환하는 복조기(Demodulator)로서, 상기 안테나부(1570)를 통해 수신되는 무선 주파수 신호를 복조하여 소정의 디지털 신호를 생성하고, 상기 디지털 신호에 대응하는 소정의 정보 또는 데이터를 상기 인터페이스 부(1585)를 통해 상기 RFID 단말로 제공하는 것을 특징으로 한다.
도면16는 본 발명의 실시 방법에 따라 제품 생산이력 정보를 저장하는 마스터 태그(1050)의 기능 구성을 도시한 도면이다.
보다 상세하게 본 도면16는 적어도 하나 이상의 RFID 규격을 따르는 마스터 태그(1050)에 있어서, 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 저장하는 마스터 태그(1050)의 기능 구성에 실시 방법으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면16를 참조 및/또는 변형하여 상기 제품 생산이력 정보를 저장하는 마스터 태그(1050)의 다양한 실시 방법을 유추할 수 있을 것이나, 본 발명은 상기 유추되는 실시 방법을 모두 포함하며, 본 도면16에 도시된 실시 방법으로 한정되지 아니한다.
본 발명의 실시 방법을 따르는 도면16를 참조하면, 상기 제품 생산이력 정보를 저장하는 마스터 태그(1050)는 RFID 리더와 소정의 주파수대의 무선 주파수 신호를 송수신하는(또는 에너지원(전원)을 공급받는) 역할을 수행하는 안테나부(1630)와, 상기 RFID 리더로 전송할 적어도 하나 이상의 응답 데이터를 포함하는 RFID 정보를 저장하는 메모리부(1610)와, 상기 안테나부(1630)를 통해 수신된 무선 주파수 신호를 소정의 RFID 통신 프로토콜에 대응하는 디지털 신호로 변환하여 제어부(1605)로 제공하는 수신부(1615)와, 상기 수신부(1615)를 통해 수신된 디지털 신호에 대응하는 응답 신호, 및/또는 상기 제어부(1605)에서 동적으로 생성하는 응답 신호, 및/또는 소정의 메모리부(1610)로부터 추출되는 응답 데이터에 대응하는 응답 신호를 소정의 RFID 통신 프로토콜에 대응하는 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(1630)를 통해 송신하는 송신부(1620)와, 적어도 하나 이상의 RFID 규격에 대응하여 상기 마스터 태그(1050)의 전반적인 기능을 제어하며, 상기 수신부(1615)를 통해 수신되는 디지털 신호를 판독 및 그에 대응하는 응답 신호를 생성하거나, 및/또는 상기 응답 신호를 생성하기 위한 소정의 응답 데이터를 소정의 메모리부(1610)로부터 추출하여 해당 마스터 태그(1050)의 고유 기능을 제어하는 제어부(1605)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 마스터 태그(1050)가 수동형인 경우, 상기 마스터 태그(1050)는 상기 안테나부(1630)로 수신되는 무선 주파수 신호로부터 소정의 전원을 생성하여 상기 마스터 태그(1050)로 공급하는 전원부(1625)를 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기 마스터 태그(1050)가 능동형인 경우, 상기 마스터 태그(1050)는 상기 마스터 태그(1050)로 공급할 전원을 축적하고 있는 배터리부(도시생략)를 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 안테나부(1630)는 상기 마스터 태그(1050)가 소정의 RFID 리더의 무선 주파수 영역(Radio Frequency Field)으로 진입(또는 무선 주파수 영역에 근접)하는 경우, 상기 RFID 리더로부터 송출되는 무선 주파수 신호를 통해 소정의 활성신호 및/또는 정보(또는 데이터)를 포함하는 신호를 수신하여 상기 수신부(1615)로 제공(또는 인가)하거나, 또는 상기 무선 주파수 신호를 통해 상기 RFID 리더로 소정의 응답신호 및/또는 정보(또는 데이터)를 포함하는 신호를 송출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 마스터 태그(1050)가 수동형인 경우, 상기 안테나부(1630)는 상기 RFID 리더로부터 송출되는 무선 주파수 신호에 포함된 에너지(예컨대, 무선 주파수의 아날로그 신호)를 상기 전원부(1625)로 제공(또는 인가)함으로써, 상기 마스터 태그(1050)가 동작하는데 요구되는 소정의 에너지원(또는 전원)을 공급하는 것을 특징으로 한다.
수동형 마스터 태그(1050)의 경우, 상기 전원부(1625)는 상기 안테나부(1630)를 통해 제공(또는 인가)되는 무선 주파수의 아날로그 신호를 이용하여 상기 RFID 리더 주위의 에너지 필드에 대응하는 소정의 전원을 발생하여 상기 마스터 태그(1050) 내에 구비된 수신부(1615)와 송신부(1620) 및 제어부(1605)로 공급하는 것을 특징으로 하며, 상기 전원부(1625)가 상기 전원을 생성하는 방식은 상기 RFID 리더의 코일에 흐르는 교류 전류의 자계를 이용하는 자계 결합(Magnetic Coupling) 및/또는 정전 에너지를 이용하는 정전결합(Electrostatic Coupling) 및/또는 유도 에너지를 이용하는 유도 결합(Inductive Coupling) 방식 중 적어도 하나 이상의 방식을 포함하여 이루어진다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 수동형 마스터 태그(1050)에 구비된 상기 전원부(1625)가 상기 무선 주파수 신호로부터 소정의 전원을 생성하여 상기 마스터 태그(1050)로 공급하는 기술적 특징, 및/또는 능동형 마스터 태그(1050)에 구비된 배터리부가 소정의 전원을 상기 마스터 태그(1050)로 공급하는 기술적 특징을 기 숙지하고 있을 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 편의상 생략한다.
상기 수신부(1615)는 상기 안테나부(1630)를 통해 제공(또는 인가)되는 무선 주파수 신호를 소정의 디지털 신호로 변환하는 복조기(Demodulator)로서, 상기 안테나부(1630)를 통해 제공(또는 인가)되는 무선 주파수 신호를 복조하여 상기 RFID 리더로부터 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하는 명령 및/또는 데이터를 포함하는 디지털 신호를 수신하여 상기 제어부(1605)로 제공하는 것을 특징으로 한다.
상기 송신부(1620)는 상기 수신부(1615)를 통해 수신된 디지털 신호의 응답 신호 및/또는 상기 마스터 태그(1050) 내에서 생성 또는 추출(예컨대, 메모리부(1610)로부터 추출)되는 디지털 신호를 상기 안테나부(1630)를 통해 상기 RFID 리더로 전송하기 위한 소정의 무선 주파수 신호로 변환하는 변조기(Modulator)로서, 상기 수신부(1615)를 통해 소정의 디지털 신호가 수신되는 경우, 미리 정의된 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하는 응답 데이터에 대응하는 소정의 응답 신호를 상기 안테나부(1630)를 통해 상기 RFID 리더로 전송하기 위해 무선 주파수 신호로 생성하거나, 및/또는 상기 제어부(1605)가 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 동적으로 생성한 응답 데이터(및/또는 상기 제어부(1605)가 미리 정의된 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 상기 메모리부(1610)로부터 추출한 응답 데이터를) 상기 안테나부(1630)를 통해 상기 RFID 리더로 전송하기 위해 무선 주파수 신호로 생성하는 것을 특징으로 하며, 상기 생성된 무선 주파수 신호를 상기 안테나부(1630)를 통해 상기 RFID 리더로 제공하는 것을 특징으로 하며, 여기서 상기 메모리 맵은 적어도 하나 이상의 RFID 코드 영역(예컨대, TID 및/또는 EPC 등), 및/또는 적어도 하나 이상의 사용자 데이터 영역, 및/또는 예비 영역(Reserved)을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 무선 주파수 복조 기능을 구비한 상기 수신부(1615)의 바람직한 기술적 특징과, 무선 주파수 변조 기능을 구비한 상기 송신부(1620)의 바람직한 기술적 특징을 기 숙지하고 있거나, 및/또는 용이하게 유추할 수 있을 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 편의상 생략한다.
상기 메모리부(1610)는 상기 마스터 태그(1050)에 구비되는 비휘발성 메모리 소자의 총칭으로서, 상기 제어부(1605)에 의한 읽기 기능, 및/또는 상기 제어 부(1605)에 의한 읽기/쓰기 기능을 제공하는 것을 특징으로 하며, 상기 메모리가 상기 제어부(1605)에 의한 읽기 기능만 제공하는 경우, ROM(Read Only Memory) 메모리 소자를 포함하여 이루어지며, 상기 메모리가 상기 제어부(1605)에 의한 읽기/쓰기 기능을 제공하는 경우, WORM(Write Once Read Many) 및/또는 WM(Write Many) 메모리 소자를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 메모리부(1610)는 적어도 하나 이상의 RFID 규격에 대응하는 메모리 맵(Memory Map) 상에 상기 RFID 동작 절차에 따라 상기 마스터 태그(1050)에서 소정의 RFID 리더로 응답해야 할 적어도 하나 이상의 응답 데이터를 포함하는 RFID 정보를 저장하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 응답 데이터는 EPC(Electronic Product Code) 체계, 및/또는 ISO/IEC 15963 코드 체계, 및/또는 UID 체계 중 적어도 하나 이상의 코드 체계를 포함하는 RFID 코드를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 응답 데이터는 상기 코드 체계를 포함하는 RFID 코드 이외에, 상기 마스터 태그(1050)의 적용분야에 대응하는 사용자 정의(User Defined) 코드 체계를 포함하는 RFID 코드를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제어부(1605)에 프로그램 실행 기능이 구비된 경우, 상기 메모리부(1610)는 상기 제어부(1605)를 통해 실행되는 적어도 하나 이상의 프로그램 코드(및/또는 프로그램 데이터)를 저장하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 프로그램 코드는 상기 수신부(1615)를 통해 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 수신되는 디지털 신호를 판독하는 기능을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하며, 또한 상기 프로그램 코드에 대응하는 프로그램 데이터는 상기 디지털 신호를 판독하기 위한 참조되는 데이터를 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 프로그램 코드는 상기 수신부(1615)를 통해 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 수신되는 디지털 신호의 유효성을 검증하는 기능(예컨대, 첵섬(Checksum)을 확인하는 기능)을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 프로그램 코드는 상기 마스터 태그(1050)의 전원 공급 상태 및/또는 상기 수신부(1615)를 통해 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 수신되는 디지털 신호를 기반으로 상기 마스터 태그(1050)의 상태(예컨대, READY, ARBITRATE, REPLY, ACKNOWLEDGED, OPEN, SECURED, KILLED 등)를 천이하는 기능을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 프로그램 코드는 상기 메모리 맵 상의 RFID 정보 중 상기 RFID 리더로 응답해야 할 적어도 하나 이상의 응답 데이터에 대응하는 RFID 코드를 추출하는 기능, 및/또는 상기 RFID 리더로부터 수신되는 적어도 하나 이상의 기록 데이터를 상기 메모리 맵 상의 특정 데이터 영역에 기록하는 기능을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 상기 메모리부(1610)에 정의된 메모리 맵 상의 사용자 데이터 영역 및/또는 예비 영역 중 적어도 하나 이상의 저장영역에 상기 도면20에 도시된 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 저장하는 것을 특징으로 하며, 이를 위해 상기 메모리부(1610)는 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 저장하기 위한 충분한 메모리 용량을 구비한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 제품 생산이력 정보는 상기 생산 공정 상에서 상기 제품에 부품으로 사용되는 적어도 하나 이상의 파트(Part)를 상기 제품에 탑재한 파트탑재 정보(예컨대, 파트탑재 시간, 파트탑재 라인, 탑재된 각 파트의 태그정보, 공정담당자 정보 및 공정검수자 정보)와, 상기 제품이 거친 적어도 하나 이상의 화학처리 공정에 대응하는 화학처리 정보(예컨대, 화학처리 시간, 화학처리 라인, 화학처리 화합물의 태그정보, 공정담당자 정보)와, 상기 제품이 거친 적어도 하나 이상의 기계처리 공정에 대응하는 기계처리 정보(예컨대, 기계처리 시간, 기계처리 라인, 기계적 가공을 처리한 장치의 태그정보, 공정담당자 정보) 등을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제어부(1605)는 적어도 하나 이상의 RFID 규격에 대응하는 마스터 태그(1050) 동작 절차에 따라 상기 마스터 태그(1050)에 정의된 기능을 제어하는 것을 특징으로 하며, 구체적으로 상기 수신부(1615)를 제어함으로써 소정의 RFID 리더로부터 상기 안테나부(1630)로 수신되는 무선 주파수 신호를 상기 수신부(1615)에서 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 소정의 디지털 신호로 변환하고, 상기 디지털 신호를 판독하여 상기 디지털 신호에 대응하는 제어 기능을 수행하는 기능, 및/또는 상기 수신된 디지털 신호에 대응하는 소정의 응답 신호를 생성하거나, 및/또는 상기 메모리부(1610)로부터 상기 응답 신호를 생성하기 위한 소정의 응답 데이터를 추출하는 기능, 및/또는 상기 송신부(1620)를 제어함으로써 상기 생성된 응답 신호를 소정의 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(1630)를 통해 상기 RFID 리더로 전송하는 기능 등을 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 제어부(1605)는 상기와 같은 제어 기능을 수행하기 위한 소정의 제어 로직(Control Logic)을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 제어부(1605)는 상기와 같은 제어 기능을 수행하기 위한 소정의 프로그램 실행 기능을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하며, 이를 위해 상기 제어부(1605)는 적어도 하나 이상의 프로세서(및/또는 적어도 하나 이상의 프로세서와 실행 메모리(예컨대, RAM(Random Access Memory) 등)를 구비하는 것이 바람직하다.
도면17은 본 발명의 실시 방법에 따른 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1140)의 기능 구성을 도시한 도면이다.
보다 상세하게 본 도면17는 소정의 RFID 리더가 외장형으로 구비된 공정용 RFID 단말의 바람직한 기능구성도로서, 편의상 상기 RFID 단말의 종류와 부가 기능에 대응하는 부가 기능구성은 편의상 생략하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면17를 참조하여 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 다양한 출고용 RFID 단말의 실시 구성을 용이하게 유추할 수 있을 것이며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 않음을 명백하게 밝혀두는 바이다.
도면17를 참조하면, 상기 RFID 단말은 기본적으로 제어부(1705)와 메모리 부(1735)와 RFID 인터페이스(1710)부와 화면 출력부(1715)와 키 입력부(1720)와 통신부(1725)를 포함하여 이루어지며, 상기 RFID 단말로 소정의 전원을 공급하는 전원 공급부(1730)를 포함하여 이루어진다.
제어부(1705)는 기능 구성 상 RFID 단말의 전반적인 동작을 제어하고, 각 구성요소 간 정보 또는 데이터의 흐름을 관리하며, 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 본 RFID 단말에 구비되는 구성요소의 기능을 제어하는 것을 특징으로 한다.
상기 제어부(1705)는 하드웨어적으로 CPU(Central Processing Unit)/MPU(Micro Processing Unit)를 포함하는 적어도 하나 이상의 프로세서와 실행 메모리(예컨대, 레지스터 및/또는 RAM(Random Access Memory)) 및 소정의 데이터를 입출력하는 버스(BUS)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 또한 소프트웨어적으로 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 특징적인 기능을 수행하기 위해 소정의 기록매체로부터 상기 실행 메모리로 로딩(Loading)되어 상기 프로세서에 의해 연산 처리되는 소정의 프로그램 루틴(Routine) 및/또는 프로그램 데이터를 포함(따라서, 상기 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 본 RFID 단말에 구비된 기록매체에 기록되는 소정의 프로그램 및/또는 상기 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 본 RFID 단말에 구비되는 기능구성을 소프트웨어적으로 처리하기 위한 구성요소가 본 제어부(1705) 내에 구비되는 것으로 도시함.)하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
메모리부(1735)는 RFID 단말의 전반적인 동작을 제어하기 위한 소정의 프로그램 루틴(또는 코드) 및/또는 프로그램 데이터(예컨대, 프로그램 루틴(또는 코드)에 의한 동작이 수행될 때 입출력되는 정보 또는 데이터)를 저장하기 위한 비휘발성 메모리의 총칭으로서, 하드웨어적으로 EEPROM(Electrically Erasable and Programmable Read Only Memory) 및/또는 FM(Flash Memory) 및/또는 HDD(Hard Disk Drive)를 포함하는 적어도 하나 이상의 저장수단을 포함하여 이루어지며, 상기 제어부(1705)가 소정의 제어 기능을 수행하기 위해 요구되는 소정의 프로그램 루틴과 프로그램 데이터(예컨대, 프로그램 루틴이 소정의 기능을 수행하기 위해 입력 또는 출력되는 데이터)가 저장되는 것을 특징으로 한다.
화면 출력부(1715)는 상기 RFID 단말이 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 소정의 기능을 수행하는 과정에서 상기 제어부(1705)에 의해 LCD(Liquid Crystal Display) 및/또는 CRT(Cathode Ray Tube)를 포함하는 소정의 화면 출력장치로 출력되도록 미리 정의되거나 또는 실시간 정의되어지는 적어도 하나 이상의 정보 또는 데이터를 미리 정의된 화면 인터페이스를 통해 출력하는 것을 특징으로 하며, 상기 화면 출력부(1715)는 상기 화면 출력장치와 연동하여 상기 RFID 단말에 구비되는 화면 출력수단의 기능을 수행한다.
상기 화면 출력부(1715)는 상기 RFID 단말이 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 소정의 기능을 수행하는 과정에서 상기 키 입력부(1720)를 통해 입력하는 적어도 하나 이상의 키 데이터 및/또는 상기 RFID 단말이 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 상기 메모리부(1735)로부터 추출하는 적어도 하나 이상의 정보(또는 데이터) 및/또는 상기 RFID 단말이 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 상기 통신부(1725)를 통해 송수신하는 적어도 하나 이상의 정보(또는 데이터) 및/또는 상기 RFID 단말이 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 수행하는 소정의 연산결과에 대응하는 정보(또는 데이터)를 상기 화면 출력장치로 출력하는 것을 특징으로 한다.
키 입력부(1720)는 상기 RFID 단말이 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 소정의 기능을 수행하는 과정에서 적어도 하나 이상의 숫자키(Number Key) 및/또는 문자키(Character Key) 및/또는 기능키(Function Key) 등을 포함하여 이루어진 소정의 키 입력장치로부터 입력되도록 미리 정의되거나 또는 실시간 정의되어지는 적어도 하나 이상의 정보 또는 데이터를 소정의 키 데이터로 입력하는 것을 특징으로 하며, 상기 키 입력부(1720)는 상기 키 입력장치와 연동하여 상기 RFID 단말에 구비되는 키 입력수단의 기능을 수행한다.
통신부(1725)는 상기 RFID 단말이 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계 처리를 위한 소정의 기능을 수행하는 과정에서 네트워크 상의 정보처리 서버 적어도 하나 이상의 통신채널을 연결하는 것을 특징으로 하며, 상기 통신채널은 상기 RFID 단말과 네트워크 상의 정보처리 서버를 적어도 하나 이상의 유무선 네트워크를 통해 연결하는 네트워크 통신채널, 및/또는 상기 RFID 단말과 소정의 케이블 통신 단말(또는 서버)을 소정의 케이블을 통해 연결하는 케이블 통신채널, 및/또는 상기 RFID 단말과 소정의 근거리 장치를 적어도 하나 이상의 근거리 통신수단을 통해 연결하는 근거리 통신채널을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 네트워크 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버를 연결하는 네트워크 종류 및/또는 상기 네트워크에 정의된 통신 프로토콜에 따라 특징에 따라 TCP/IP(Transmission Control Protocol/Internet Protocol) 기반의 인터넷망, No.7망, 사설망(예컨대, 부가가치통신망 또는 금융공동망)을 적어도 하나 이상 포함하는 유선 네트워크 통신채널, 및/또는 CDMA(Code Division Multiple Access) 기반의 이동 통신망, 무선 데이터 통신망, 휴대 인터넷망을 적어도 하나 이상 포함하는 무선 네트워크 통신채널을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 케이블 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버를 연결 하는 케이블 종류와 통신 프로토콜에 따라 RS(Recommended Standard)-232c, RS-485, USB(Universal Serial Bus)를 적어도 하나 이상 포함하는 직렬 통신채널, 및/또는 LPT와 같은 병렬 통신채널을 적어도 하나 이상 포함하는 무선 네트워크 통신채널을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 근거리 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버를 연결하는 근거리 통신수단의 종류와 통신 프로토콜에 따라 적외선(Infrared Ray) 통신, RF(Radio Frequency) 통신, 블루투스(BlueTooth), 무선랜(Wireless LAN), 와이파이(Wi-Fi), UWB(Ultra Wide Band system)을 적어도 하나 이상 포함하는 근거리 무선 통신채널을 포함하여 이루어진다.
RFID 인터페이스(1710)는 소정의 RFID 리더와 인터페이싱하는 것을 특징으로 하며, 상기 RFID 리더가 적어도 하나 이상의 마스터 태그(1050)로부터 수신한 RFID 정보를 상기 RFID 단말로 제공받거나, 및/또는 상기 RFID 단말에서 상기 마스터 태그(1050)로 제공할 적어도 하나 이상의 RFID 관련 명령 및/또는 정보를 상기 RFID 리더로 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따라 상기 RFID 리더가 본 도면17과 같이 외장형으로 구비되는 경우, 상기 RFID 인터페이스(1710)는 상기 네트워크 통신채널 및/또는 케이블 통신채널 및/또는 근거리 통신채널 중 적어도 하나 이상의 통신채널을 통해 상기 RFID 리더와 인터페이싱하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따라 상기 RFID 리더가 상기 RFID 단말에 내장형으로 구비되는 경우, 상기 RFID 인터페이스(1710)는 소정의 데이터 버스(BUS) 및/또는 PCB(Printed Circuit Board) 회로를 통해 상기 RFID 리더와 인터페이싱하는 것이 바람직하다.
도면17를 참조하면, 상기 RFID 단말은 상기 통신부(1725)를 통해 상기 도면10에 도시된 정보처리 서버로부터 적어도 하나 이상의 파트 생산이력 정보(또는 파트이력 코드)를 수신하는 정보 수신부(1745)와, RFID 인터페이스(1710)와 연계하여 상기 RFID 리더를 통해 상기 제품 생산공정 상의 제품에 부착된 마스터 태그(1050)로 상기 수신된 파트 생산이력 정보(또는 파트이력 코드)를 기록하는 정보 기록부(1740)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
RFID 리더는 적어도 하나 이상의 마스터 태그(1050)를 향해 소정의 전파를 방출하거나 또는 받아들이는 전자회로와, 상기 전자회로와 연계하여 상기 마스터 태그(1050)로 특정 주파수의 전파를 방출 및/또는 받아들이는 안테나와, 상기 마스터 태그(1050)로부터 수신되는 신호(Signal)를 판독하여 소정의 데이터를 추출 및 검증(Check)하는 마이크로 컨트롤러를 포함하여 이루어지며, 본 도면17에 도시된 RFID 리더의 기능구성은 ISO/IEC 18000 시리즈에 정의된 소정의 무선 인터페이스를 통해 적어도 하나 이상의 마스터 태그(1050)와 상호 작용하고, 상기 RFID 인터페이스(1710)를 통해 상기 RFID 단말과 연동하는 RFID 리더에 대한 것으로서, 본 발명을 이루기 위한 RFID 리더의 기능구성이 본 도면17의 경우로 한정되는 것은 결코 아님을 밝혀두는 바이다.
도면17를 참조하면, 상기 RFID 리더는 소정의 주파수대의 무선 주파수 신호를 송수신하는(또는 마스터 태그(1050)로 에너지원(전원)을 공급하는) 역할을 수행하는 안테나부(1770)와, 소정의 RFID 단말과 소정의 정보 또는 데이터를 인터페이싱하는 인터페이스부(1785)와, 상기 인터페이스부(1785)를 통해 상기 RIFD 단말기로부터 제공되는 소정의 정보 또는 데이터를 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(1770)를 통해 송출하는 송출부(1780)와, 상기 안테나부(1770)를 통해 수신된 무선 주파수 신호를 소정의 디지털 신호로 변환하여 상기 인터페이스부(1785)를 통해 RFID 단말로 제공하는 수신부(1775) 및 상기 RFID 리더가 동작하는데 요구되는 소정의 전원을 공급하는 전원부(1795)를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 전원부(1795)는 상기 RFID 단말의 전원 공급부(1730)로부터 소정의 전원을 공급받거나, 또는 상기 RFID 단말과 다른 별도의 전원을 공급받는 것이 가능하다.
상기 안테나부(1770)는 소정의 마스터 태그(1050)가 상기 RFID 리더 주위의 무선 주파수 영역으로 진입(또는 무선 주파수 영역에 근접)하는 경우, ISO/IEC 18000 시리즈에 정의된 소정의 무선 인터페이스를 통해 상기 RFID 리더로부터 송출되는 무선 주파수 신호를 통해 소정의 활성신호 및/또는 정보(또는 데이터)를 포함하는 신호를 송출하거나, 및/또는 송출부(1780)에 의해 상기 마스터 태그(1050)로 송출되도록 요청되는 소정의 무선 주파수 신호를 송출하거나, 및/또는 상기 마스터 태그(1050)로부터 소정의 무선 주파수 신호를 수신하는 것을 특징으로 한다.
상기 인터페이스부(1785)는 상기 RFID 단말로부터 상기 안테나부(1770)를 통해 상기 마스터 태그(1050)로 송출한 무선 주파수 신호에 포함될 소정의 정보 또는 데이터를 제공받거나, 및/또는 상기 안테나부(1770)를 통해 상기 마스터 태그(1050)로부터 수신된 무선 주파수 신호에 포함된 소정의 디지털 신호에 대응하는 정보 또는 데이터를 상기 RFID 단말로 제공하는 인터페이스 기능을 수행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 RFID 리더가 본 도면17와 같이 외장형으로서 상기 RFID 단말과 인터페이싱하는 경우, 상기 인터페이스부(1785)는 상기 네트워크 통신채널 및/또는 케이블 통신채널 및/또는 근거리 통신채널 중 적어도 하나 이상의 통신채널을 통해 상기 RFID 단말의 RFID 인터페이스(1710)와 인터페이싱하는 것이 바람직하며, 다른 일 실시 방법으로서 상기 RFID 리더가 내장형으로 상기 RFID 단말과 인터페이싱하는 경우, 상기 인터페이스부(1785)는 데이터 버 스(Data BUS) 및/또는 PCB(Printed Circuit Board) 회로를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 송출부(1780)는 소정의 디지털 신호를 상기 안테나부(1770)를 통해 상기 마스터 태그(1050)로 송출하기 위한 소정의 무선 주파수 신호를 변환하는 변조기(Modulator)로서, 상기 인터페이스부(1785)를 통해 상기 RFID 단말로부터 상기 마스터 태그(1050)로 제공할 소정의 정보 또는 데이터가 제공되거나, 또는 내부 논리회로에 의해 상기 마스터 태그(1050)로 소정의 신호를 송출하도록 판단되는 경우, 상기 정보 또는 데이터에 대응하는 디지털 신호 및/또는 상기 판단결과에 대응하는 디지털 신호를 소정의 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(1770)를 통해 송출하는 것을 특징으로 한다.
상기 수신부(1775)는 상기 안테나부(1770)를 통해 수신되는 무선 주파수 신호를 소정의 디지털 신호로 변환하는 복조기(Demodulator)로서, 상기 안테나부(1770)를 통해 수신되는 무선 주파수 신호를 복조하여 소정의 디지털 신호를 생성하고, 상기 디지털 신호에 대응하는 소정의 정보 또는 데이터를 상기 인터페이스부(1785)를 통해 상기 RFID 단말로 제공하는 것을 특징으로 한다.
도면18는 본 발명의 일 실시 방법에 따라 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계를 설정하는 과정을 도시한 도면이다.
보다 상세하게 본 도면18는 파트 생산공정 상의 파트 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1045)에서 파트에 부착된 서브 마스터 태그(1035)로부터 적어도 하나 이상의 파트 생산이력 정보를 추출하여 상기 도면10에 도시된 정보처리 서버로 전송하면, 상기 정보처리 서버에서 상기 파트 생산이력 정보를 제품 생산공정 상의 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)로 전송하여 상기 파트에 부착된 마스터 태그(1050)에 기록하는 과정에 대한 것으로서, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면18를 참조 및/또는 변형하여 상기 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계를 설정하는 다양한 실시 방법을 유추할 수 있을 것이나, 본 발명은 상기 유추되는 실시 방법을 모두 포함하며, 본 도면18에 도시된 실시 방법으로 한정되지 아니한다.
이하, 본 도면18에서 상기 도면10에 도시된 정보처리 서버를 편의상 "서버"라고 한다.
도면18를 참조하면, 상기 도면10에 도시된 파트 생산공정 상에 구비된 적어도 하나 이상의 파트 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1040)은 상기 생산라인을 따라 이동하는 적어도 하나 이상의 파트에 부착된 서브 마스터 태그(1035)에 적어도 하나 이상의 파트 생산이력 정보를 기록하는데(1800), 상기 서브 마스터 태그(1035)가 부착된 상품은 상기 생산라인을 따라 상기 파트 생산공정에서 상기 제 품 생산공정으로 이전되는 위치에 구비된 파트 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1045)까지 이동한다.
상기 파트 생산공정에서 상기 제품 생산공정으로 이전되는 위치에 구비된 파트 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1045)은 상기 파트(예컨대, 상기 파트 생산공정 상에서 적어도 하나 이상의 파트 생산이력 정보가 기록된 서브 마스터 태그(1035)가 부착된 파트)에 부착된 서브 마스터 태그(1035)가 소정의 무선 주파수 범위 내에 진입하는지 확인하는데(1805), 만약 상기 서브 마스터 태그(1035)가 상기 파트 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1045)의 무선 주파수 범위 내에 진입한 것이 확인되면(1810), 상기 RFID 리더(또는 RFID 단말)은 상기 파트에 부착된 서브 마스터 태그(1035)로부터 적어도 하나 이상의 파트 생산이력 정보를 리딩하고(1815), 상기 리딩된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 상기 도면10에 도시된 서버로 전송하며(1820), 이에 대응하여 상기 서버는 상기 수신된 적어도 하나 이상의 파트 생산이력 정보를 연계 처리하고 상기 도면10에 도시된 파트 생산이력 D/B(1015)에 저장한다(1825).
이후, 상기 서버는 상기 파트 생산이력 D/B(1015)로부터 상기 제품 생산공정 상의 마스터 태그(1050)에 기록할 적어도 하나 이상의 파트 생산이력 정보를 추출하고(1830), 상기 추출된 파트 생산이력 정보를 상기 제품 생산공정 상에 구비된 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)로 전송하며(1835), 이에 대응하여 상기 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)는 상기 생산이력 정보를 상기 제품 생산공정 상의 파트에 부착된 소정의 마스터 태그(1050)에 기록함으로써(1840), 상기 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계를 설정한다.
도면19는 본 발명의 다른 일 실시 방법에 따라 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계를 설정하는 과정을 도시한 도면이다.
보다 상세하게 본 도면19는 파트 생산공정 상의 파트 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1045)에서 파트에 부착된 서브 마스터 태그(1035)로부터 적어도 하나 이상의 파트 생산이력 정보를 추출하여 상기 도면10에 도시된 정보처리 서버로 전송하면, 상기 정보처리 서버에서 상기 파트 생산이력 정보에 대응하는 소정의 파트이력 코드를 생성 및 상기 제품 생산공정 상의 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)로 전송하여 상기 파트에 부착된 마스터 태그(1050)에 기록하는 과정에 대한 것으로서, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면19를 참조 및/또는 변형하여 상기 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계를 설정하는 다양한 실시 방법을 유추할 수 있을 것이나, 본 발명은 상기 유추되는 실시 방법을 모두 포함하며, 본 도면19에 도시된 실시 방법으로 한정되지 아니한다.
이하, 본 도면19에서 상기 도면10에 도시된 정보처리 서버를 편의상 "서버"라고 한다.
도면19를 참조하면, 상기 도면10에 도시된 파트 생산공정 상에 구비된 적어도 하나 이상의 파트 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1040)은 상기 생산라인을 따라 이동하는 적어도 하나 이상의 파트에 부착된 서브 마스터 태그(1035)에 적어도 하나 이상의 파트 생산이력 정보를 기록하는데(1900), 상기 서브 마스터 태그(1035)가 부착된 상품은 상기 생산라인을 따라 상기 파트 생산공정에서 상기 제품 생산공정으로 이전되는 위치에 구비된 파트 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1045)까지 이동한다.
상기 파트 생산공정에서 상기 제품 생산공정으로 이전되는 위치에 구비된 파트 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1045)은 상기 파트(예컨대, 상기 파트 생산공정 상에서 적어도 하나 이상의 파트 생산이력 정보가 기록된 서브 마스터 태그(1035)가 부착된 파트)에 부착된 서브 마스터 태그(1035)가 소정의 무선 주파수 범위 내에 진입하는지 확인하는데(1905), 만약 상기 서브 마스터 태그(1035)가 상기 파트 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1045)의 무선 주파수 범위 내에 진입한 것이 확인되면(1910), 상기 RFID 리더(또는 RFID 단말)은 상기 파트에 부착된 서브 마스터 태그(1035)로부터 적어도 하나 이상의 파트 생산이력 정보를 리딩하고(1915), 상기 리딩된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 상기 도면10에 도시된 서버로 전송하며(1920), 이에 대응하여 상기 서버는 상기 수신된 적어도 하나 이상의 파트 생산이력 정보를 연계 처리하고 상기 도면10에 도시된 파트 생산이력 D/B(1015)에 저장한다(1925).
이후, 상기 서버는 상기 파트 생산이력 D/B(1015)로부터 상기 제품 생산공정 상의 마스터 태그(1050)에 기록할 파트이력 코드를 생성할 적어도 하나 이상의 파트 생산이력 정보를 추출(또는 확인)하고(1930), 상기 추출된 파트 생산이력 정보에 대응하는 소정의 파트이력 코드를 생성한다(1935).
이후, 상기 서버는 상기 파트이력 코드와 상기 생산이력 정보를 연계 처리하여 저장한 후(1940), 상기 생성된 파트 생산이력 정보를 상기 제품 생산공정 상에 구비된 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)로 전송하며(1945), 이에 대응하여 상기 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)는 상기 파트이력 코드를 상기 제품 생산공정 상의 파트에 부착된 소정의 마스터 태그(1050)에 기록함으로써(1950), 상기 서브 마스터 태그(1035)와 마스터 태그(1050) 간 계층 관계를 설정한다.
도면20는 본 발명의 실시 방법에 따른 제품 생산이력 정보 구성을 도시한 도면이다.
보다 상세하게 본 도면20는 상기 도면11에 도시된 제품 생산공정 상의 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 계층 관계에서 상기 제품 생산공정 중 상기 마스터 태그(1050)에 저장되는 생산이력 정보 구성에 대한 것으로서, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면20를 참조 및/또는 변형하여 상기 제품 생산공정 중 상기 마스터 태그(1050)에 저장되는 생산이력 정보 구성에 대한 다양한 실시 방법을 유추할 수 있을 것이나, 본 발명은 상기 유추되는 모든 실시 방법을 포함하며, 본 도면20에 도시된 실시 방법으로 한정되지 아니한다.
도면20를 참조하면, 상기 제품 생산이력 정보 구성은 상기 제품 생산공정의 순서에 대응하는 번호 항목과, 상기 제품 생산공정에 대응하는 공정 항목과, 특정 제품 생산공정이 적용된 시간 항목과, 상기 제품 생산공정이 이루어진 생산라인 항목과, 상기 생산라인에서 상기 공정처리를 위해 사용된 파트/화합물/장치 등에 대한 태그정보 항목과, 상기 공정담당자 항목 및 공정검수자 항목을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 제품 생산이력 정보 구성 중 번호 항목은, 상기 제품 생산공정의 순서에 대한 일련번호로서, 어떠한 순서를 통해 상기 제품 생산공정이 이루어졌는지 확인하기 위한 것이다.
상기 제품 생산이력 정보 구성 중 공정 항목은, 상기 제품 생산을 위해 처리 된 공정을 식별하기 위한 공정 종류를 확인하기 위한 정보로서, 상기 제품에 부품으로 사용되는 적어도 하나 이상의 파트(Part)를 상기 제품에 탑재하는 파트탑재 공정, 및/또는 상기 제품이 거친 적어도 하나 이상의 화학처리 공정에 대응하는 화학처리 공정, 및/또는 상기 제품이 거친 적어도 하나 이상의 기계처리 공정에 대응하는 기계처리 공정을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 상기 제품 생산이력 정보 구성 중 공정 항목은 상기 제품 생산공정의 특징 및 적용분야에 따라 상기 파트탑재 공정, 화학처리 공정 및 기계처리 공정 이외에 적어도 하나 이상의 다른 공정 항목이 포함될 수 있음을 명백하게 이해할 것이며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 아니한다.
상기 제품 생산이력 정보 구성 중 시간 항목은, 상기 제품 생산을 위해 처리된 특정 공정이 상기 제품에 적용된 시간으로서, "년월일" 및 "시분초"의 정보를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 공정 항목에 대응하여 파트탑재 시간, 화학처리 시간 및 기계처리 시간을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제품 생산이력 정보 구성 중 생산라인 항목은, 상기 제품 생산을 위해 처리된 특정 공정이 처리되는 생산라인을 식별하기 위한 정보로서, 상기 공정 항목 에 대응하여 파트탑재 라인, 화학처리 라인 및 기계처리 라인을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제품 생산이력 정보 구성 중 태그정보 항목은, 상기 생산라인에서 상기 공정처리를 위해 사용된 파트/화합물/장치 등에 대한 태그정보로서, 상기 공정 항목에 대응하여 상기 제품에 탑재된 각 파트의 태그정보, 화학처리 화합물의 태그정보 및 기계적 가공을 처리한 장치의 태그정보를 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제품 생산이력 정보 구성 중 공정담당자 항목은, 상기 생산라인 항목에 대응하는 생산라인에서 상기 시간 항목에 대응하는 시간에 상기 공정 항목에 대응하는 제품생산 공정을 처리한 공정담당자를 확인하기 위한 정보로서, 상기 공정담당자의 개인정보(예컨대, 성명, 및/또는 주민등록번호) 및/또는 사원번호(또는 일련번호)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제품 생산이력 정보 구성 중 검수담당자 항목은, 상기 생산라인 항목에 대응하는 생산라인에서 상기 시간 항목에 대응하는 시간에 상기 공정담당자에 의해 상기 공정 항목에 대응하는 제품생산 공정이 처리된 제품을 검수한 검수담당자를 확인하기 위한 정보로서, 상기 검수담당자의 개인정보(예컨대, 성명, 및/또는 주민등록번호) 및/또는 사원번호(또는 일련번호)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하 다.
도면21은 본 발명의 실시 방법에 따른 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(1050)에 생산이력 정보를 기록하는 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)의 기능 구성을 도시한 도면이다.
보다 상세하게 본 도면21는 소정의 RFID 리더가 외장형으로 구비된 공정용 RFID 단말이 독립적으로 상기 마스터 태그(1050)에 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 기록하는 바람직한 기능구성도로서, 상기 RFID 단말의 종류와 부가 기능에 대응하는 부가 기능구성은 편의상 생략하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면21를 참조하여 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(1050)에 생산이력 정보를 기록하는 위한 다양한 공정용 RFID 단말의 실시 구성을 용이하게 유추할 수 있을 것이며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 않음을 명백하게 밝혀두는 바이다.
도면21를 참조하면, 상기 RFID 단말은 기본적으로 제어부(2105)와 메모리부(2135)와 RFID 인터페이스(2110)부와 화면 출력부(2115)와 키 입력부(2120)와 통신부(2125)를 포함하여 이루어지며, 상기 RFID 단말로 소정의 전원을 공급하는 전원 공급부(2130)를 포함하여 이루어진다.
제어부(2105)는 기능 구성 상 RFID 단말의 전반적인 동작을 제어하고, 각 구성요소 간 정보 또는 데이터의 흐름을 관리하며, 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(1050)에 생산이력 정보를 기록하는 본 RFID 단말에 구비되는 구성요소의 기능을 제어하는 것을 특징으로 한다.
상기 제어부(2105)는 하드웨어적으로 CPU(Central Processing Unit)/MPU(Micro Processing Unit)를 포함하는 적어도 하나 이상의 프로세서와 실행 메모리(예컨대, 레지스터 및/또는 RAM(Random Access Memory)) 및 소정의 데이터를 입출력하는 버스(BUS)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 또한 소프트웨어적으로 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(1050)에 생산이력 정보를 기록하는 특징적인 기능을 수행하기 위해 소정의 기록매체로부터 상기 실행 메모리로 로딩(Loading)되어 상기 프로세서에 의해 연산 처리되는 소정의 프로그램 루틴(Routine) 및/또는 프로그램 데이터를 포함(따라서, 상기 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(1050)에 생산이력 정보를 기록하는 본 RFID 단말에 구비된 기록매체에 기록되는 소정의 프로그램 및/또는 상기 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(1050)에 생산이력 정보를 기록하는 본 RFID 단말에 구비되는 기능구성을 소프트웨어적으로 처리하기 위한 구성요소가 본 제어부(2105) 내에 구비되는 것으로 도시함.)하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
메모리부(2135)는 RFID 단말의 전반적인 동작을 제어하기 위한 소정의 프로 그램 루틴(또는 코드) 및/또는 프로그램 데이터(예컨대, 프로그램 루틴(또는 코드)에 의한 동작이 수행될 때 입출력되는 정보 또는 데이터)를 저장하기 위한 비휘발성 메모리의 총칭으로서, 하드웨어적으로 EEPROM(Electrically Erasable and Programmable Read Only Memory) 및/또는 FM(Flash Memory) 및/또는 HDD(Hard Disk Drive)를 포함하는 적어도 하나 이상의 저장수단을 포함하여 이루어지며, 상기 제어부(2105)가 소정의 제어 기능을 수행하기 위해 요구되는 소정의 프로그램 루틴과 프로그램 데이터(예컨대, 프로그램 루틴이 소정의 기능을 수행하기 위해 입력 또는 출력되는 데이터)가 저장되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 메모리부(2135)는 상기 RFID 단말이 구비된 생산라인 상의 위치에서 특정 제품 생산공정을 처리하는 경우, 상기 제품에 처리된 적어도 하나 이상의 공정에 대응하는 제품 생산이력 정보를 저장하는 것이 바람직하다.
화면 출력부(2115)는 상기 RFID 단말이 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(1050)에 생산이력 정보를 기록하는 소정의 기능을 수행하는 과정에서 상기 제어부(2105)에 의해 LCD(Liquid Crystal Display) 및/또는 CRT(Cathode Ray Tube)를 포함하는 소정의 화면 출력장치로 출력되도록 미리 정의되거나 또는 실시간 정의되어지는 적어도 하나 이상의 정보 또는 데이터를 미리 정의된 화면 인터페이스를 통해 출력하는 것을 특징으로 하며, 상기 화면 출력부(2115)는 상기 화면 출력장치와 연동하여 상기 RFID 단말에 구비되는 화면 출력수단의 기능을 수행한다.
상기 화면 출력부(2115)는 상기 RFID 단말이 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(1050)에 생산이력 정보를 기록하는 소정의 기능을 수행하는 과정에서 상기 키 입력부(2120)를 통해 입력하는 적어도 하나 이상의 키 데이터 및/또는 상기 RFID 단말이 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(1050)에 생산이력 정보를 기록하는 상기 메모리부(2135)로부터 추출하는 적어도 하나 이상의 정보(또는 데이터) 및/또는 상기 RFID 단말이 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(1050)에 생산이력 정보를 기록하는 상기 통신부(2125)를 통해 송수신하는 적어도 하나 이상의 정보(또는 데이터) 및/또는 상기 RFID 단말이 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(1050)에 생산이력 정보를 기록하는 수행하는 소정의 연산결과에 대응하는 정보(또는 데이터)를 상기 화면 출력장치로 출력하는 것을 특징으로 한다.
키 입력부(2120)는 상기 RFID 단말이 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(1050)에 생산이력 정보를 기록하는 소정의 기능을 수행하는 과정에서 적어도 하나 이상의 숫자키(Number Key) 및/또는 문자키(Character Key) 및/또는 기능키(Function Key) 등을 포함하여 이루어진 소정의 키 입력장치로부터 입력되도록 미리 정의되거나 또는 실시간 정의되어지는 적어도 하나 이상의 정보 또는 데이터를 소정의 키 데이터로 입력하는 것을 특징으로 하며, 상기 키 입력부(2120)는 상기 키 입력장치와 연동하여 상기 RFID 단말에 구비되는 키 입력수단의 기능을 수행 한다.
통신부(2125)는 상기 RFID 단말이 제품 생산공정 상에서 마스터 태그(1050)에 생산이력 정보를 기록하는 소정의 기능을 수행하는 과정에서 네트워크 상의 정보처리 서버 적어도 하나 이상의 통신채널을 연결하는 것을 특징으로 하며, 상기 통신채널은 상기 RFID 단말과 네트워크 상의 정보처리 서버를 적어도 하나 이상의 유무선 네트워크를 통해 연결하는 네트워크 통신채널, 및/또는 상기 RFID 단말과 소정의 케이블 통신 단말(또는 서버)을 소정의 케이블을 통해 연결하는 케이블 통신채널, 및/또는 상기 RFID 단말과 소정의 근거리 장치를 적어도 하나 이상의 근거리 통신수단을 통해 연결하는 근거리 통신채널을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 네트워크 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버를 연결하는 네트워크 종류 및/또는 상기 네트워크에 정의된 통신 프로토콜에 따라 특징에 따라 TCP/IP(Transmission Control Protocol/Internet Protocol) 기반의 인터넷망, No.7망, 사설망(예컨대, 부가가치통신망 또는 금융공동망)을 적어도 하나 이상 포함하는 유선 네트워크 통신채널, 및/또는 CDMA(Code Division Multiple Access) 기반의 이동 통신망, 무선 데이터 통신망, 휴대 인터넷망을 적어도 하나 이상 포함하는 무선 네트워크 통신채널을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 케이블 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버를 연결하는 케이블 종류와 통신 프로토콜에 따라 RS(Recommended Standard)-232c, RS-485, USB(Universal Serial Bus)를 적어도 하나 이상 포함하는 직렬 통신채널, 및/또는 LPT와 같은 병렬 통신채널을 적어도 하나 이상 포함하는 무선 네트워크 통신채널을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 근거리 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버를 연결하는 근거리 통신수단의 종류와 통신 프로토콜에 따라 적외선(Infrared Ray) 통신, RF(Radio Frequency) 통신, 블루투스(BlueTooth), 무선랜(Wireless LAN), 와이파이(Wi-Fi), UWB(Ultra Wide Band system)을 적어도 하나 이상 포함하는 근거리 무선 통신채널을 포함하여 이루어진다.
RFID 인터페이스(2110)는 소정의 RFID 리더와 인터페이싱하는 것을 특징으로 하며, 상기 RFID 리더가 적어도 하나 이상의 마스터 태그(1050)로부터 수신한 RFID 정보를 상기 RFID 단말로 제공받거나, 및/또는 상기 RFID 단말에서 상기 마스터 태그(1050)로 제공할 적어도 하나 이상의 RFID 관련 명령 및/또는 정보를 상기 RFID 리더로 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따라 상기 RFID 리더가 본 도면21과 같이 외장형으로 구비되는 경우, 상기 RFID 인터페이스(2110)는 상기 네트워크 통신채널 및/또 는 케이블 통신채널 및/또는 근거리 통신채널 중 적어도 하나 이상의 통신채널을 통해 상기 RFID 리더와 인터페이싱하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따라 상기 RFID 리더가 상기 RFID 단말에 내장형으로 구비되는 경우, 상기 RFID 인터페이스(2110)는 소정의 데이터 버스(BUS) 및/또는 PCB(Printed Circuit Board) 회로를 통해 상기 RFID 리더와 인터페이싱하는 것이 바람직하다.
도면21를 참조하면, 상기 RFID 단말은 상기 RFID 단말이 구비된 생산라인 상의 위치에서 특정 제품 생산공정을 처리하는 경우, 상기 메모리부(2135)로부터 상기 제품에 처리된 적어도 하나 이상의 공정에 대응하는 제품 생산이력 정보를 추출하는 정보 추출부(2145)와, 상기 RFID 인터페이스(2110)와 연계하여 상기 추출된 제품 생산이력 정보를 상기 제품 생산공정 상의 제품에 부착된 마스터 태그(1050)에 기록하는 정보 기록부(2140)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
RFID 리더는 적어도 하나 이상의 마스터 태그(1050)를 향해 소정의 전파를 방출하거나 또는 받아들이는 전자회로와, 상기 전자회로와 연계하여 상기 마스터 태그(1050)로 특정 주파수의 전파를 방출 및/또는 받아들이는 안테나와, 상기 마스터 태그(1050)로부터 수신되는 신호(Signal)를 판독하여 소정의 데이터를 추출 및 검증(Check)하는 마이크로 컨트롤러를 포함하여 이루어지며, 본 도면21에 도시된 RFID 리더의 기능구성은 ISO/IEC 18000 시리즈에 정의된 소정의 무선 인터페이스를 통해 적어도 하나 이상의 마스터 태그(1050)와 상호 작용하고, 상기 RFID 인터페이스(2110)를 통해 상기 RFID 단말과 연동하는 RFID 리더에 대한 것으로서, 본 발명을 이루기 위한 RFID 리더의 기능구성이 본 도면21의 경우로 한정되는 것은 결코 아님을 밝혀두는 바이다.
도면21를 참조하면, 상기 RFID 리더는 소정의 주파수대의 무선 주파수 신호를 송수신하는(또는 마스터 태그(1050)로 에너지원(전원)을 공급하는) 역할을 수행하는 안테나부(2170)와, 소정의 RFID 단말과 소정의 정보 또는 데이터를 인터페이싱하는 인터페이스부(2185)와, 상기 인터페이스부(2185)를 통해 상기 RIFD 단말기로부터 제공되는 소정의 정보 또는 데이터를 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(2170)를 통해 송출하는 송출부(2180)와, 상기 안테나부(2170)를 통해 수신된 무선 주파수 신호를 소정의 디지털 신호로 변환하여 상기 인터페이스부(2185)를 통해 RFID 단말로 제공하는 수신부(2175) 및 상기 RFID 리더가 동작하는데 요구되는 소정의 전원을 공급하는 전원부(2195)를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 전원부(2195)는 상기 RFID 단말의 전원 공급부(2130)로부터 소정의 전원을 공급받거나, 또는 상기 RFID 단말과 다른 별도의 전원을 공급받는 것이 가능하다.
상기 안테나부(2170)는 소정의 마스터 태그(1050)가 상기 RFID 리더 주위의 무선 주파수 영역으로 진입(또는 무선 주파수 영역에 근접)하는 경우, ISO/IEC 18000 시리즈에 정의된 소정의 무선 인터페이스를 통해 상기 RFID 리더로부터 송출되는 무선 주파수 신호를 통해 소정의 활성신호 및/또는 정보(또는 데이터)를 포함하는 신호를 송출하거나, 및/또는 송출부(2180)에 의해 상기 마스터 태그(1050)로 송출되도록 요청되는 소정의 무선 주파수 신호를 송출하거나, 및/또는 상기 마스터 태그(1050)로부터 소정의 무선 주파수 신호를 수신하는 것을 특징으로 한다.
상기 인터페이스부(2185)는 상기 RFID 단말로부터 상기 안테나부(2170)를 통해 상기 마스터 태그(1050)로 송출한 무선 주파수 신호에 포함될 소정의 정보 또는 데이터를 제공받거나, 및/또는 상기 안테나부(2170)를 통해 상기 마스터 태그(1050)로부터 수신된 무선 주파수 신호에 포함된 소정의 디지털 신호에 대응하는 정보 또는 데이터를 상기 RFID 단말로 제공하는 인터페이스 기능을 수행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 RFID 리더가 본 도면21와 같이 외장형으로서 상기 RFID 단말과 인터페이싱하는 경우, 상기 인터페이스부(2185)는 상기 네트워크 통신채널 및/또는 케이블 통신채널 및/또는 근거리 통신채널 중 적어도 하나 이상의 통신채널을 통해 상기 RFID 단말의 RFID 인터페이스(2110)와 인터페이싱하는 것이 바람직하며, 다른 일 실시 방법으로서 상기 RFID 리더가 내장형으로 상기 RFID 단말과 인터페이싱하는 경우, 상기 인터페이스부(2185)는 데이터 버스(Data BUS) 및/또는 PCB(Printed Circuit Board) 회로를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 송출부(2180)는 소정의 디지털 신호를 상기 안테나부(2170)를 통해 상기 마스터 태그(1050)로 송출하기 위한 소정의 무선 주파수 신호를 변환하는 변조기(Modulator)로서, 상기 인터페이스부(2185)를 통해 상기 RFID 단말로부터 상기 마스터 태그(1050)로 제공할 소정의 정보 또는 데이터가 제공되거나, 또는 내부 논리회로에 의해 상기 마스터 태그(1050)로 소정의 신호를 송출하도록 판단되는 경우, 상기 정보 또는 데이터에 대응하는 디지털 신호 및/또는 상기 판단결과에 대응하는 디지털 신호를 소정의 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(2170)를 통해 송출하는 것을 특징으로 한다.
상기 수신부(2175)는 상기 안테나부(2170)를 통해 수신되는 무선 주파수 신호를 소정의 디지털 신호로 변환하는 복조기(Demodulator)로서, 상기 안테나부(2170)를 통해 수신되는 무선 주파수 신호를 복조하여 소정의 디지털 신호를 생성하고, 상기 디지털 신호에 대응하는 소정의 정보 또는 데이터를 상기 인터페이스부(2185)를 통해 상기 RFID 단말로 제공하는 것을 특징으로 한다.
도면22은 본 발명의 실시 방법에 따른 마스터 태그(1050)와 엔트리 태 그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1135)의 기능 구성을 도시한 도면이다.
보다 상세하게 본 도면22는 소정의 RFID 리더가 외장형으로 구비된 공정용 RFID 단말의 바람직한 기능구성도로서, 편의상 상기 RFID 단말의 종류와 부가 기능에 대응하는 부가 기능구성은 편의상 생략하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면22를 참조하여 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 다양한 종단측 RFID 단말의 실시 구성을 용이하게 유추할 수 있을 것이며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 않음을 명백하게 밝혀두는 바이다.
도면22를 참조하면, 상기 RFID 단말은 기본적으로 제어부(2205)와 메모리부(2235)와 RFID 인터페이스(2210)부와 화면 출력부(2215)와 키 입력부(2220)와 통신부(2225)를 포함하여 이루어지며, 상기 RFID 단말로 소정의 전원을 공급하는 전원 공급부(2230)를 포함하여 이루어진다.
제어부(2205)는 기능 구성 상 RFID 단말의 전반적인 동작을 제어하고, 각 구성요소 간 정보 또는 데이터의 흐름을 관리하며, 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 본 RFID 단말에 구비되는 구성요소의 기능을 제어하는 것을 특징으로 한다.
상기 제어부(2205)는 하드웨어적으로 CPU(Central Processing Unit)/MPU(Micro Processing Unit)를 포함하는 적어도 하나 이상의 프로세서와 실행 메모리(예컨대, 레지스터 및/또는 RAM(Random Access Memory)) 및 소정의 데이터를 입출력하는 버스(BUS)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 또한 소프트웨어적으로 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 특징적인 기능을 수행하기 위해 소정의 기록매체로부터 상기 실행 메모리로 로딩(Loading)되어 상기 프로세서에 의해 연산 처리되는 소정의 프로그램 루틴(Routine) 및/또는 프로그램 데이터를 포함(따라서, 상기 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 본 RFID 단말에 구비된 기록매체에 기록되는 소정의 프로그램 및/또는 상기 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 본 RFID 단말에 구비되는 기능구성을 소프트웨어적으로 처리하기 위한 구성요소가 본 제어부(2205) 내에 구비되는 것으로 도시함.)하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
메모리부(2235)는 RFID 단말의 전반적인 동작을 제어하기 위한 소정의 프로그램 루틴(또는 코드) 및/또는 프로그램 데이터(예컨대, 프로그램 루틴(또는 코드)에 의한 동작이 수행될 때 입출력되는 정보 또는 데이터)를 저장하기 위한 비휘발성 메모리의 총칭으로서, 하드웨어적으로 EEPROM(Electrically Erasable and Programmable Read Only Memory) 및/또는 FM(Flash Memory) 및/또는 HDD(Hard Disk Drive)를 포함하는 적어도 하나 이상의 저장수단을 포함하여 이루어지며, 상기 제어부(2205)가 소정의 제어 기능을 수행하기 위해 요구되는 소정의 프로그램 루틴과 프로그램 데이터(예컨대, 프로그램 루틴이 소정의 기능을 수행하기 위해 입력 또는 출력되는 데이터)가 저장되는 것을 특징으로 한다.
화면 출력부(2215)는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 소정의 기능을 수행하는 과정에서 상기 제어부(2205)에 의해 LCD(Liquid Crystal Display) 및/또는 CRT(Cathode Ray Tube)를 포함하는 소정의 화면 출력장치로 출력되도록 미리 정의되거나 또는 실시간 정의되어지는 적어도 하나 이상의 정보 또는 데이터를 미리 정의된 화면 인터페이스를 통해 출력하는 것을 특징으로 하며, 상기 화면 출력부(2215)는 상기 화면 출력장치와 연동하여 상기 RFID 단말에 구비되는 화면 출력수단의 기능을 수행한다.
상기 화면 출력부(2215)는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 소정의 기능을 수행하는 과정에서 상기 키 입력부(2220)를 통해 입력하는 적어도 하나 이상의 키 데이터 및/또는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 상기 메모리부(2235)로부터 추출하는 적어도 하나 이상의 정보(또는 데이터) 및/또는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 상기 통신부(2225)를 통해 송수신하는 적어도 하나 이상의 정보(또는 데이터) 및/또 는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 수행하는 소정의 연산결과에 대응하는 정보(또는 데이터)를 상기 화면 출력장치로 출력하는 것을 특징으로 한다.
키 입력부(2220)는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 소정의 기능을 수행하는 과정에서 적어도 하나 이상의 숫자키(Number Key) 및/또는 문자키(Character Key) 및/또는 기능키(Function Key) 등을 포함하여 이루어진 소정의 키 입력장치로부터 입력되도록 미리 정의되거나 또는 실시간 정의되어지는 적어도 하나 이상의 정보 또는 데이터를 소정의 키 데이터로 입력하는 것을 특징으로 하며, 상기 키 입력부(2220)는 상기 키 입력장치와 연동하여 상기 RFID 단말에 구비되는 키 입력수단의 기능을 수행한다.
통신부(2225)는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 소정의 기능을 수행하는 과정에서 네트워크 상의 정보처리 서버 적어도 하나 이상의 통신채널을 연결하는 것을 특징으로 하며, 상기 통신채널은 상기 RFID 단말과 네트워크 상의 정보처리 서버를 적어도 하나 이상의 유무선 네트워크를 통해 연결하는 네트워크 통신채널, 및/또는 상기 RFID 단말과 소정의 케이블 통신 단말(또는 서버)을 소정의 케이블을 통해 연결하는 케이블 통신채널, 및/또는 상기 RFID 단말과 소정의 근거리 장치를 적어도 하나 이상의 근거리 통신수단을 통해 연결하는 근거리 통신채널을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 네트워크 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버를 연결하는 네트워크 종류 및/또는 상기 네트워크에 정의된 통신 프로토콜에 따라 특징에 따라 TCP/IP(Transmission Control Protocol/Internet Protocol) 기반의 인터넷망, No.7망, 사설망(예컨대, 부가가치통신망 또는 금융공동망)을 적어도 하나 이상 포함하는 유선 네트워크 통신채널, 및/또는 CDMA(Code Division Multiple Access) 기반의 이동 통신망, 무선 데이터 통신망, 휴대 인터넷망을 적어도 하나 이상 포함하는 무선 네트워크 통신채널을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 케이블 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버를 연결하는 케이블 종류와 통신 프로토콜에 따라 RS(Recommended Standard)-232c, RS-485, USB(Universal Serial Bus)를 적어도 하나 이상 포함하는 직렬 통신채널, 및/또는 LPT와 같은 병렬 통신채널을 적어도 하나 이상 포함하는 무선 네트워크 통신채널을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 근거리 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버를 연결하는 근거리 통신수단의 종류와 통신 프로토콜에 따라 적외선(Infrared Ray) 통신, RF(Radio Frequency) 통신, 블루투스(BlueTooth), 무선랜(Wireless LAN), 와이파 이(Wi-Fi), UWB(Ultra Wide Band system)을 적어도 하나 이상 포함하는 근거리 무선 통신채널을 포함하여 이루어진다.
RFID 인터페이스(2210)는 소정의 RFID 리더와 인터페이싱하는 것을 특징으로 하며, 상기 RFID 리더가 적어도 하나 이상의 마스터 태그(1050)로부터 수신한 RFID 정보를 상기 RFID 단말로 제공받거나, 및/또는 상기 RFID 단말에서 상기 마스터 태그(1050)로 제공할 적어도 하나 이상의 RFID 관련 명령 및/또는 정보를 상기 RFID 리더로 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따라 상기 RFID 리더가 본 도면22과 같이 외장형으로 구비되는 경우, 상기 RFID 인터페이스(2210)는 상기 네트워크 통신채널 및/또는 케이블 통신채널 및/또는 근거리 통신채널 중 적어도 하나 이상의 통신채널을 통해 상기 RFID 리더와 인터페이싱하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따라 상기 RFID 리더가 상기 RFID 단말에 내장형으로 구비되는 경우, 상기 RFID 인터페이스(2210)는 소정의 데이터 버스(BUS) 및/또는 PCB(Printed Circuit Board) 회로를 통해 상기 RFID 리더와 인터페이싱하는 것이 바람직하다.
도면22를 참조하면, 상기 RFID 단말은 상기 RFID 인터페이스(2210)와 연계하 여 상기 RFID 리더를 통해 상기 제품 생산공정에서 상기 제품 완성/출고 공정으로 이전되는 제품에 부착된 마스터 태그(1050)로부터 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 리딩하는 정보 리딩부(2240)와, 상기 리딩된 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 상기 통신부(2225)를 통해 상기 도면11에 도시된 정보처리 서버로 전송하는 정보 전송부(2245)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
RFID 리더는 적어도 하나 이상의 마스터 태그(1050)를 향해 소정의 전파를 방출하거나 또는 받아들이는 전자회로와, 상기 전자회로와 연계하여 상기 마스터 태그(1050)로 특정 주파수의 전파를 방출 및/또는 받아들이는 안테나와, 상기 마스터 태그(1050)로부터 수신되는 신호(Signal)를 판독하여 소정의 데이터를 추출 및 검증(Check)하는 마이크로 컨트롤러를 포함하여 이루어지며, 본 도면22에 도시된 RFID 리더의 기능구성은 ISO/IEC 18000 시리즈에 정의된 소정의 무선 인터페이스를 통해 적어도 하나 이상의 마스터 태그(1050)와 상호 작용하고, 상기 RFID 인터페이스(2210)를 통해 상기 RFID 단말과 연동하는 RFID 리더에 대한 것으로서, 본 발명을 이루기 위한 RFID 리더의 기능구성이 본 도면22의 경우로 한정되는 것은 결코 아님을 밝혀두는 바이다.
도면22를 참조하면, 상기 RFID 리더는 소정의 주파수대의 무선 주파수 신호를 송수신하는(또는 마스터 태그(1050)로 에너지원(전원)을 공급하는) 역할을 수행하는 안테나부(2270)와, 소정의 RFID 단말과 소정의 정보 또는 데이터를 인터페이 싱하는 인터페이스부(2285)와, 상기 인터페이스부(2285)를 통해 상기 RIFD 단말기로부터 제공되는 소정의 정보 또는 데이터를 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(2270)를 통해 송출하는 송출부(2280)와, 상기 안테나부(2270)를 통해 수신된 무선 주파수 신호를 소정의 디지털 신호로 변환하여 상기 인터페이스부(2285)를 통해 RFID 단말로 제공하는 수신부(2275) 및 상기 RFID 리더가 동작하는데 요구되는 소정의 전원을 공급하는 전원부(2295)를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 전원부(2295)는 상기 RFID 단말의 전원 공급부(2230)로부터 소정의 전원을 공급받거나, 또는 상기 RFID 단말과 다른 별도의 전원을 공급받는 것이 가능하다.
상기 안테나부(2270)는 소정의 마스터 태그(1050)가 상기 RFID 리더 주위의 무선 주파수 영역으로 진입(또는 무선 주파수 영역에 근접)하는 경우, ISO/IEC 18000 시리즈에 정의된 소정의 무선 인터페이스를 통해 상기 RFID 리더로부터 송출되는 무선 주파수 신호를 통해 소정의 활성신호 및/또는 정보(또는 데이터)를 포함하는 신호를 송출하거나, 및/또는 송출부(2280)에 의해 상기 마스터 태그(1050)로 송출되도록 요청되는 소정의 무선 주파수 신호를 송출하거나, 및/또는 상기 마스터 태그(1050)로부터 소정의 무선 주파수 신호를 수신하는 것을 특징으로 한다.
상기 인터페이스부(2285)는 상기 RFID 단말로부터 상기 안테나부(2270)를 통 해 상기 마스터 태그(1050)로 송출한 무선 주파수 신호에 포함될 소정의 정보 또는 데이터를 제공받거나, 및/또는 상기 안테나부(2270)를 통해 상기 마스터 태그(1050)로부터 수신된 무선 주파수 신호에 포함된 소정의 디지털 신호에 대응하는 정보 또는 데이터를 상기 RFID 단말로 제공하는 인터페이스 기능을 수행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 RFID 리더가 본 도면22와 같이 외장형으로서 상기 RFID 단말과 인터페이싱하는 경우, 상기 인터페이스부(2285)는 상기 네트워크 통신채널 및/또는 케이블 통신채널 및/또는 근거리 통신채널 중 적어도 하나 이상의 통신채널을 통해 상기 RFID 단말의 RFID 인터페이스(2210)와 인터페이싱하는 것이 바람직하며, 다른 일 실시 방법으로서 상기 RFID 리더가 내장형으로 상기 RFID 단말과 인터페이싱하는 경우, 상기 인터페이스부(2285)는 데이터 버스(Data BUS) 및/또는 PCB(Printed Circuit Board) 회로를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 송출부(2280)는 소정의 디지털 신호를 상기 안테나부(2270)를 통해 상기 마스터 태그(1050)로 송출하기 위한 소정의 무선 주파수 신호를 변환하는 변조기(Modulator)로서, 상기 인터페이스부(2285)를 통해 상기 RFID 단말로부터 상기 마스터 태그(1050)로 제공할 소정의 정보 또는 데이터가 제공되거나, 또는 내부 논리회로에 의해 상기 마스터 태그(1050)로 소정의 신호를 송출하도록 판단되는 경 우, 상기 정보 또는 데이터에 대응하는 디지털 신호 및/또는 상기 판단결과에 대응하는 디지털 신호를 소정의 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(2270)를 통해 송출하는 것을 특징으로 한다.
상기 수신부(2275)는 상기 안테나부(2270)를 통해 수신되는 무선 주파수 신호를 소정의 디지털 신호로 변환하는 복조기(Demodulator)로서, 상기 안테나부(2270)를 통해 수신되는 무선 주파수 신호를 복조하여 소정의 디지털 신호를 생성하고, 상기 디지털 신호에 대응하는 소정의 정보 또는 데이터를 상기 인터페이스부(2285)를 통해 상기 RFID 단말로 제공하는 것을 특징으로 한다.
도면23는 본 발명의 실시 방법에 따라 생산이력 정보(또는 제품이력 코드)를 저장하는 엔트리 태그(1145)의 기능 구성을 도시한 도면이다.
보다 상세하게 본 도면23는 적어도 하나 이상의 RFID 규격을 따르는 엔트리 태그(1145)에 있어서, 적어도 하나 이상의 생산이력 정보(또는 제품이력 코드)를 저장하는 엔트리 태그(1145)의 기능 구성에 실시 방법으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면23를 참조 및/또는 변형하여 상기 생산이력 정보(또는 제품이력 코드)를 저장하는 엔트리 태그(1145)의 다양한 실시 방법을 유추할 수 있을 것이나, 본 발명은 상기 유추되는 실시 방법을 모두 포함하며, 본 도면23에 도시된 실시 방법으로 한정되지 아니한다.
본 발명의 실시 방법을 따르는 도면23를 참조하면, 상기 생산이력 정보(또는 제품이력 코드)를 저장하는 엔트리 태그(1145)는 RFID 리더와 소정의 주파수대의 무선 주파수 신호를 송수신하는(또는 에너지원(전원)을 공급받는) 역할을 수행하는 안테나부(2330)와, 상기 RFID 리더로 전송할 적어도 하나 이상의 응답 데이터를 포함하는 RFID 정보를 저장하는 메모리부(2310)와, 상기 안테나부(2330)를 통해 수신된 무선 주파수 신호를 소정의 RFID 통신 프로토콜에 대응하는 디지털 신호로 변환하여 제어부(2305)로 제공하는 수신부(2315)와, 상기 수신부(2315)를 통해 수신된 디지털 신호에 대응하는 응답 신호, 및/또는 상기 제어부(2305)에서 동적으로 생성하는 응답 신호, 및/또는 소정의 메모리부(2310)로부터 추출되는 응답 데이터에 대응하는 응답 신호를 소정의 RFID 통신 프로토콜에 대응하는 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(2330)를 통해 송신하는 송신부(2320)와, 적어도 하나 이상의 RFID 규격에 대응하여 상기 엔트리 태그(1145)의 전반적인 기능을 제어하며, 상기 수신부(2315)를 통해 수신되는 디지털 신호를 판독 및 그에 대응하는 응답 신호를 생성하거나, 및/또는 상기 응답 신호를 생성하기 위한 소정의 응답 데이터를 소정의 메모리부(2310)로부터 추출하여 해당 엔트리 태그(1145)의 고유 기능을 제어하는 제어부(2305)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 엔트리 태그(1145)가 수동형인 경우, 상기 엔트리 태그(1145)는 상기 안테나부(2330)로 수신되는 무선 주파수 신호로부터 소정의 전원을 생성하여 상기 엔트리 태그(1145)로 공급하는 전원부(2325)를 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기 엔트리 태그(1145)가 능동형인 경우, 상기 엔트리 태그(1145)는 상기 엔트리 태그(1145)로 공급할 전원을 축적하고 있는 배터리부(도시생략)를 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 안테나부(2330)는 상기 엔트리 태그(1145)가 소정의 RFID 리더의 무선 주파수 영역(Radio Frequency Field)으로 진입(또는 무선 주파수 영역에 근접)하는 경우, 상기 RFID 리더로부터 송출되는 무선 주파수 신호를 통해 소정의 활성신호 및/또는 정보(또는 데이터)를 포함하는 신호를 수신하여 상기 수신부(2315)로 제공(또는 인가)하거나, 또는 상기 무선 주파수 신호를 통해 상기 RFID 리더로 소정의 응답신호 및/또는 정보(또는 데이터)를 포함하는 신호를 송출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 엔트리 태그(1145)가 수동형인 경우, 상기 안테나부(2330)는 상기 RFID 리더로부터 송출되는 무선 주파수 신호에 포함된 에너지(예컨대, 무선 주파수의 아날로그 신호)를 상기 전원부(2325)로 제공(또는 인가)함으로써, 상기 엔트리 태그(1145)가 동작하는데 요구되는 소정의 에너지원(또는 전원)을 공급하는 것을 특징으로 한다.
수동형 엔트리 태그(1145)의 경우, 상기 전원부(2325)는 상기 안테나 부(2330)를 통해 제공(또는 인가)되는 무선 주파수의 아날로그 신호를 이용하여 상기 RFID 리더 주위의 에너지 필드에 대응하는 소정의 전원을 발생하여 상기 엔트리 태그(1145) 내에 구비된 수신부(2315)와 송신부(2320) 및 제어부(2305)로 공급하는 것을 특징으로 하며, 상기 전원부(2325)가 상기 전원을 생성하는 방식은 상기 RFID 리더의 코일에 흐르는 교류 전류의 자계를 이용하는 자계 결합(Magnetic Coupling) 및/또는 정전 에너지를 이용하는 정전결합(Electrostatic Coupling) 및/또는 유도 에너지를 이용하는 유도 결합(Inductive Coupling) 방식 중 적어도 하나 이상의 방식을 포함하여 이루어진다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 수동형 엔트리 태그(1145)에 구비된 상기 전원부(2325)가 상기 무선 주파수 신호로부터 소정의 전원을 생성하여 상기 엔트리 태그(1145)로 공급하는 기술적 특징, 및/또는 능동형 엔트리 태그(1145)에 구비된 배터리부가 소정의 전원을 상기 엔트리 태그(1145)로 공급하는 기술적 특징을 기 숙지하고 있을 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 편의상 생략한다.
상기 수신부(2315)는 상기 안테나부(2330)를 통해 제공(또는 인가)되는 무선 주파수 신호를 소정의 디지털 신호로 변환하는 복조기(Demodulator)로서, 상기 안테나부(2330)를 통해 제공(또는 인가)되는 무선 주파수 신호를 복조하여 상기 RFID 리더로부터 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하는 명령 및/또는 데이 터를 포함하는 디지털 신호를 수신하여 상기 제어부(2305)로 제공하는 것을 특징으로 한다.
상기 송신부(2320)는 상기 수신부(2315)를 통해 수신된 디지털 신호의 응답 신호 및/또는 상기 엔트리 태그(1145) 내에서 생성 또는 추출(예컨대, 메모리부(2310)로부터 추출)되는 디지털 신호를 상기 안테나부(2330)를 통해 상기 RFID 리더로 전송하기 위한 소정의 무선 주파수 신호로 변환하는 변조기(Modulator)로서, 상기 수신부(2315)를 통해 소정의 디지털 신호가 수신되는 경우, 미리 정의된 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하는 응답 데이터에 대응하는 소정의 응답 신호를 상기 안테나부(2330)를 통해 상기 RFID 리더로 전송하기 위해 무선 주파수 신호로 생성하거나, 및/또는 상기 제어부(2305)가 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 동적으로 생성한 응답 데이터(및/또는 상기 제어부(2305)가 미리 정의된 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 상기 메모리부(2310)로부터 추출한 응답 데이터를) 상기 안테나부(2330)를 통해 상기 RFID 리더로 전송하기 위해 무선 주파수 신호로 생성하는 것을 특징으로 하며, 상기 생성된 무선 주파수 신호를 상기 안테나부(2330)를 통해 상기 RFID 리더로 제공하는 것을 특징으로 하며, 여기서 상기 메모리 맵은 적어도 하나 이상의 RFID 코드 영역(예컨대, TID 및/또는 EPC 등), 및/또는 적어도 하나 이상의 사용자 데이터 영역, 및/또는 예비 영역(Reserved)을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 무선 주파수 복조 기능을 구비한 상기 수신부(2315)의 바람직한 기술적 특징과, 무선 주파수 변조 기능을 구비한 상기 송신부(2320)의 바람직한 기술적 특징을 기 숙지하고 있거나, 및/또는 용이하게 유추할 수 있을 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 편의상 생략한다.
상기 메모리부(2310)는 상기 엔트리 태그(1145)에 구비되는 비휘발성 메모리 소자의 총칭으로서, 상기 제어부(2305)에 의한 읽기 기능, 및/또는 상기 제어부(2305)에 의한 읽기/쓰기 기능을 제공하는 것을 특징으로 하며, 상기 메모리가 상기 제어부(2305)에 의한 읽기 기능만 제공하는 경우, ROM(Read Only Memory) 메모리 소자를 포함하여 이루어지며, 상기 메모리가 상기 제어부(2305)에 의한 읽기/쓰기 기능을 제공하는 경우, WORM(Write Once Read Many) 및/또는 WM(Write Many) 메모리 소자를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 메모리부(2310)는 적어도 하나 이상의 RFID 규격에 대응하는 메모리 맵(Memory Map) 상에 상기 RFID 동작 절차에 따라 상기 엔트리 태그(1145)에서 소정의 RFID 리더로 응답해야 할 적어도 하나 이상의 응답 데이터를 포함하는 RFID 정보를 저장하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 응답 데이터는 EPC(Electronic Product Code) 체계, 및/또는 ISO/IEC 15963 코드 체계, 및/또는 UID 체계 중 적어도 하나 이상의 코드 체계를 포함하는 RFID 코드를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 응답 데이터는 상기 코드 체계를 포함하는 RFID 코드 이외에, 상기 엔트리 태그(1145)의 적용분야에 대응하는 사용자 정의(User Defined) 코드 체계를 포함하는 RFID 코드를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제어부(2305)에 프로그램 실행 기능이 구비된 경우, 상기 메모리부(2310)는 상기 제어부(2305)를 통해 실행되는 적어도 하나 이상의 프로그램 코드(및/또는 프로그램 데이터)를 저장하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 프로그램 코드는 상기 수신부(2315)를 통해 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 수신되는 디지털 신호를 판독하는 기능을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하며, 또한 상기 프로그램 코드에 대응하는 프로그램 데이터는 상기 디지털 신호를 판독하기 위한 참조되는 데이터를 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 프로그램 코드는 상기 수신부(2315)를 통해 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 수신되는 디지털 신호의 유효성을 검증하는 기능(예컨대, 첵섬(Checksum)을 확인하는 기능)을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 프로그램 코드는 상기 엔트리 태그(1145)의 전원 공급 상태 및/또는 상기 수신부(2315)를 통해 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 수신되는 디지털 신호를 기반으로 상기 엔트리 태그(1145)의 상태(예컨대, READY, ARBITRATE, REPLY, ACKNOWLEDGED, OPEN, SECURED, KILLED 등)를 천이하는 기능을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 프로그램 코드는 상기 메모리 맵 상의 RFID 정보 중 상기 RFID 리더로 응답해야 할 적어도 하나 이상의 응답 데이터에 대응하는 RFID 코드를 추출하는 기능, 및/또는 상기 RFID 리더로부터 수신되는 적어도 하나 이상의 기록 데이터를 상기 메모리 맵 상의 특정 데이터 영역에 기록하는 기능을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 상기 메모리부(2310)에 정의된 메모리 맵 상의 사용자 데이터 영역 및/또는 예비 영역 중 적어도 하나 이상의 저장영역에 적어도 하나 이상의 생산이력 정보(또는 제품이력 코드)를 저장하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따라 상기 엔트리 태그(1145)에 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장하는 경우, 상기 엔트리 태그(1145)의 메모리부(2310)는 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 저장하기 위한 충분한 메모리 용량을 구비한 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따라 상기 엔트리 태그(1145)에 소정의 제품이력 코드를 저장하는 경우, 상기 제품이력 코드는 EPC(Electronic Product Code) 체계를 따르는 RFID 코드, 및/또는 ISO/IEC 15963 코드 체계를 따르는 RFID 코드, 및/또는 U-코드 체계를 따르는 RFID 코드, 및/또는 당업자의 의도에 따라 정의된 사용자 정의 RFID 코드 중 적어도 하나 이상을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 생산이력 정보(또는 제품이력 코드)는 상기 생산 공정 상에서 상기 제품에 부품으로 사용되는 적어도 하나 이상의 파트(Part)를 상기 제품에 탑재한 파트탑재 정보(예컨대, 파트탑재 시간, 파트탑재 라인, 탑재된 각 파트의 태그정보, 공정담당자 정보 및 공정검수자 정보)와, 상기 제품이 거친 적어도 하나 이상의 화학처리 공정에 대응하는 화학처리 정보(예컨대, 화학처리 시간, 화학처리 라인, 화학처리 화합물의 태그정보, 공정담당자 정보)와, 상기 제품이 거친 적어도 하나 이상의 기계처리 공정에 대응하는 기계처리 정보(예컨대, 기계처리 시간, 기계처리 라인, 기계적 가공을 처리한 장치의 태그정보, 공 정담당자 정보) 등을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제어부(2305)는 적어도 하나 이상의 RFID 규격에 대응하는 엔트리 태그(1145) 동작 절차에 따라 상기 엔트리 태그(1145)에 정의된 기능을 제어하는 것을 특징으로 하며, 구체적으로 상기 수신부(2315)를 제어함으로써 소정의 RFID 리더로부터 상기 안테나부(2330)로 수신되는 무선 주파수 신호를 상기 수신부(2315)에서 적어도 하나 이상의 RFID 통신 프로토콜에 대응하여 소정의 디지털 신호로 변환하고, 상기 디지털 신호를 판독하여 상기 디지털 신호에 대응하는 제어 기능을 수행하는 기능, 및/또는 상기 수신된 디지털 신호에 대응하는 소정의 응답 신호를 생성하거나, 및/또는 상기 메모리부(2310)로부터 상기 응답 신호를 생성하기 위한 소정의 응답 데이터를 추출하는 기능, 및/또는 상기 송신부(2320)를 제어함으로써 상기 생성된 응답 신호를 소정의 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(2330)를 통해 상기 RFID 리더로 전송하는 기능 등을 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 제어부(2305)는 상기와 같은 제어 기능을 수행하기 위한 소정의 제어 로직(Control Logic)을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따르면, 상기 제어부(2305)는 상기와 같은 제어 기능을 수행하기 위한 소정의 프로그램 실행 기능을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하며, 이를 위해 상기 제어부(2305)는 적어도 하나 이상의 프로세서(및/또는 적어도 하나 이상의 프로세서와 실행 메모리(예컨대, RAM(Random Access Memory) 등)를 구비하는 것이 바람직하다.
도면24은 본 발명의 실시 방법에 따른 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1140)의 기능 구성을 도시한 도면이다.
보다 상세하게 본 도면24는 소정의 RFID 리더가 외장형으로 구비된 공정용 RFID 단말의 바람직한 기능구성도로서, 편의상 상기 RFID 단말의 종류와 부가 기능에 대응하는 부가 기능구성은 편의상 생략하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면24를 참조하여 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 다양한 출고용 RFID 단말의 실시 구성을 용이하게 유추할 수 있을 것이며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 않음을 명백하게 밝혀두는 바이다.
도면24를 참조하면, 상기 RFID 단말은 기본적으로 제어부(2405)와 메모리부(2435)와 RFID 인터페이스(2410)부와 화면 출력부(2415)와 키 입력부(2420)와 통신부(2425)를 포함하여 이루어지며, 상기 RFID 단말로 소정의 전원을 공급하는 전 원 공급부(2430)를 포함하여 이루어진다.
제어부(2405)는 기능 구성 상 RFID 단말의 전반적인 동작을 제어하고, 각 구성요소 간 정보 또는 데이터의 흐름을 관리하며, 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 본 RFID 단말에 구비되는 구성요소의 기능을 제어하는 것을 특징으로 한다.
상기 제어부(2405)는 하드웨어적으로 CPU(Central Processing Unit)/MPU(Micro Processing Unit)를 포함하는 적어도 하나 이상의 프로세서와 실행 메모리(예컨대, 레지스터 및/또는 RAM(Random Access Memory)) 및 소정의 데이터를 입출력하는 버스(BUS)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 또한 소프트웨어적으로 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 특징적인 기능을 수행하기 위해 소정의 기록매체로부터 상기 실행 메모리로 로딩(Loading)되어 상기 프로세서에 의해 연산 처리되는 소정의 프로그램 루틴(Routine) 및/또는 프로그램 데이터를 포함(따라서, 상기 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 본 RFID 단말에 구비된 기록매체에 기록되는 소정의 프로그램 및/또는 상기 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 본 RFID 단말에 구비되는 기능구성을 소프트웨어적으로 처리하기 위한 구성요소가 본 제어부(2405) 내에 구비되는 것으로 도시함.)하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
메모리부(2435)는 RFID 단말의 전반적인 동작을 제어하기 위한 소정의 프로그램 루틴(또는 코드) 및/또는 프로그램 데이터(예컨대, 프로그램 루틴(또는 코드)에 의한 동작이 수행될 때 입출력되는 정보 또는 데이터)를 저장하기 위한 비휘발성 메모리의 총칭으로서, 하드웨어적으로 EEPROM(Electrically Erasable and Programmable Read Only Memory) 및/또는 FM(Flash Memory) 및/또는 HDD(Hard Disk Drive)를 포함하는 적어도 하나 이상의 저장수단을 포함하여 이루어지며, 상기 제어부(2405)가 소정의 제어 기능을 수행하기 위해 요구되는 소정의 프로그램 루틴과 프로그램 데이터(예컨대, 프로그램 루틴이 소정의 기능을 수행하기 위해 입력 또는 출력되는 데이터)가 저장되는 것을 특징으로 한다.
화면 출력부(2415)는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 소정의 기능을 수행하는 과정에서 상기 제어부(2405)에 의해 LCD(Liquid Crystal Display) 및/또는 CRT(Cathode Ray Tube)를 포함하는 소정의 화면 출력장치로 출력되도록 미리 정의되거나 또는 실시간 정의되어지는 적어도 하나 이상의 정보 또는 데이터를 미리 정의된 화면 인터페이스를 통해 출력하는 것을 특징으로 하며, 상기 화면 출력부(2415)는 상기 화면 출력장치와 연동하여 상기 RFID 단말에 구비되는 화면 출력수단의 기능을 수행한다.
상기 화면 출력부(2415)는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(1050)와 엔트리 태 그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 소정의 기능을 수행하는 과정에서 상기 키 입력부(2420)를 통해 입력하는 적어도 하나 이상의 키 데이터 및/또는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 상기 메모리부(2435)로부터 추출하는 적어도 하나 이상의 정보(또는 데이터) 및/또는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 상기 통신부(2425)를 통해 송수신하는 적어도 하나 이상의 정보(또는 데이터) 및/또는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 수행하는 소정의 연산결과에 대응하는 정보(또는 데이터)를 상기 화면 출력장치로 출력하는 것을 특징으로 한다.
키 입력부(2420)는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 소정의 기능을 수행하는 과정에서 적어도 하나 이상의 숫자키(Number Key) 및/또는 문자키(Character Key) 및/또는 기능키(Function Key) 등을 포함하여 이루어진 소정의 키 입력장치로부터 입력되도록 미리 정의되거나 또는 실시간 정의되어지는 적어도 하나 이상의 정보 또는 데이터를 소정의 키 데이터로 입력하는 것을 특징으로 하며, 상기 키 입력부(2420)는 상기 키 입력장치와 연동하여 상기 RFID 단말에 구비되는 키 입력수단의 기능을 수행한다.
통신부(2425)는 상기 RFID 단말이 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계 처리를 위한 소정의 기능을 수행하는 과정에서 네트워크 상의 정보처리 서버 적어도 하나 이상의 통신채널을 연결하는 것을 특징으로 하며, 상기 통신채널은 상기 RFID 단말과 네트워크 상의 정보처리 서버를 적어도 하나 이상의 유무선 네트워크를 통해 연결하는 네트워크 통신채널, 및/또는 상기 RFID 단말과 소정의 케이블 통신 단말(또는 서버)을 소정의 케이블을 통해 연결하는 케이블 통신채널, 및/또는 상기 RFID 단말과 소정의 근거리 장치를 적어도 하나 이상의 근거리 통신수단을 통해 연결하는 근거리 통신채널을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 네트워크 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버를 연결하는 네트워크 종류 및/또는 상기 네트워크에 정의된 통신 프로토콜에 따라 특징에 따라 TCP/IP(Transmission Control Protocol/Internet Protocol) 기반의 인터넷망, No.7망, 사설망(예컨대, 부가가치통신망 또는 금융공동망)을 적어도 하나 이상 포함하는 유선 네트워크 통신채널, 및/또는 CDMA(Code Division Multiple Access) 기반의 이동 통신망, 무선 데이터 통신망, 휴대 인터넷망을 적어도 하나 이상 포함하는 무선 네트워크 통신채널을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 케이블 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버를 연결하는 케이블 종류와 통신 프로토콜에 따라 RS(Recommended Standard)-232c, RS-485, USB(Universal Serial Bus)를 적어도 하나 이상 포함하는 직렬 통신채널, 및/ 또는 LPT와 같은 병렬 통신채널을 적어도 하나 이상 포함하는 무선 네트워크 통신채널을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 근거리 통신채널은 상기 RFID 단말과 상기 정보처리 서버를 연결하는 근거리 통신수단의 종류와 통신 프로토콜에 따라 적외선(Infrared Ray) 통신, RF(Radio Frequency) 통신, 블루투스(BlueTooth), 무선랜(Wireless LAN), 와이파이(Wi-Fi), UWB(Ultra Wide Band system)을 적어도 하나 이상 포함하는 근거리 무선 통신채널을 포함하여 이루어진다.
RFID 인터페이스(2410)는 소정의 RFID 리더와 인터페이싱하는 것을 특징으로 하며, 상기 RFID 리더가 적어도 하나 이상의 엔트리 태그(1145)로부터 수신한 RFID 정보를 상기 RFID 단말로 제공받거나, 및/또는 상기 RFID 단말에서 상기 엔트리 태그(1145)로 제공할 적어도 하나 이상의 RFID 관련 명령 및/또는 정보를 상기 RFID 리더로 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따라 상기 RFID 리더가 본 도면24과 같이 외장형으로 구비되는 경우, 상기 RFID 인터페이스(2410)는 상기 네트워크 통신채널 및/또는 케이블 통신채널 및/또는 근거리 통신채널 중 적어도 하나 이상의 통신채널을 통해 상기 RFID 리더와 인터페이싱하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시 방법에 따라 상기 RFID 리더가 상기 RFID 단말에 내장형으로 구비되는 경우, 상기 RFID 인터페이스(2410)는 소정의 데이터 버스(BUS) 및/또는 PCB(Printed Circuit Board) 회로를 통해 상기 RFID 리더와 인터페이싱하는 것이 바람직하다.
도면24를 참조하면, 상기 RFID 단말은 상기 통신부(2425)를 통해 상기 도면11에 도시된 정보처리 서버로부터 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보(또는 제품이력 코드)를 수신하는 정보 수신부(2445)와, RFID 인터페이스(2410)와 연계하여 상기 RFID 리더를 통해 상기 제품 완성/출고 공정 상의 제품에 부착된 엔트리 태그(1145)로 상기 수신된 제품 생산이력 정보(또는 제품이력 코드)를 기록하는 정보 기록부(2440)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
RFID 리더는 적어도 하나 이상의 엔트리 태그(1145)를 향해 소정의 전파를 방출하거나 또는 받아들이는 전자회로와, 상기 전자회로와 연계하여 상기 엔트리 태그(1145)로 특정 주파수의 전파를 방출 및/또는 받아들이는 안테나와, 상기 엔트리 태그(1145)로부터 수신되는 신호(Signal)를 판독하여 소정의 데이터를 추출 및 검증(Check)하는 마이크로 컨트롤러를 포함하여 이루어지며, 본 도면24에 도시된 RFID 리더의 기능구성은 ISO/IEC 18000 시리즈에 정의된 소정의 무선 인터페이스를 통해 적어도 하나 이상의 엔트리 태그(1145)와 상호 작용하고, 상기 RFID 인터페이스(2410)를 통해 상기 RFID 단말과 연동하는 RFID 리더에 대한 것으로서, 본 발명 을 이루기 위한 RFID 리더의 기능구성이 본 도면24의 경우로 한정되는 것은 결코 아님을 밝혀두는 바이다.
도면24를 참조하면, 상기 RFID 리더는 소정의 주파수대의 무선 주파수 신호를 송수신하는(또는 엔트리 태그(1145)로 에너지원(전원)을 공급하는) 역할을 수행하는 안테나부(2470)와, 소정의 RFID 단말과 소정의 정보 또는 데이터를 인터페이싱하는 인터페이스부(2485)와, 상기 인터페이스부(2485)를 통해 상기 RIFD 단말기로부터 제공되는 소정의 정보 또는 데이터를 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(2470)를 통해 송출하는 송출부(2480)와, 상기 안테나부(2470)를 통해 수신된 무선 주파수 신호를 소정의 디지털 신호로 변환하여 상기 인터페이스부(2485)를 통해 RFID 단말로 제공하는 수신부(2475) 및 상기 RFID 리더가 동작하는데 요구되는 소정의 전원을 공급하는 전원부(2495)를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 전원부(2495)는 상기 RFID 단말의 전원 공급부(2430)로부터 소정의 전원을 공급받거나, 또는 상기 RFID 단말과 다른 별도의 전원을 공급받는 것이 가능하다.
상기 안테나부(2470)는 소정의 엔트리 태그(1145)가 상기 RFID 리더 주위의 무선 주파수 영역으로 진입(또는 무선 주파수 영역에 근접)하는 경우, ISO/IEC 18000 시리즈에 정의된 소정의 무선 인터페이스를 통해 상기 RFID 리더로부터 송출 되는 무선 주파수 신호를 통해 소정의 활성신호 및/또는 정보(또는 데이터)를 포함하는 신호를 송출하거나, 및/또는 송출부(2480)에 의해 상기 엔트리 태그(1145)로 송출되도록 요청되는 소정의 무선 주파수 신호를 송출하거나, 및/또는 상기 엔트리 태그(1145)로부터 소정의 무선 주파수 신호를 수신하는 것을 특징으로 한다.
상기 인터페이스부(2485)는 상기 RFID 단말로부터 상기 안테나부(2470)를 통해 상기 엔트리 태그(1145)로 송출한 무선 주파수 신호에 포함될 소정의 정보 또는 데이터를 제공받거나, 및/또는 상기 안테나부(2470)를 통해 상기 엔트리 태그(1145)로부터 수신된 무선 주파수 신호에 포함된 소정의 디지털 신호에 대응하는 정보 또는 데이터를 상기 RFID 단말로 제공하는 인터페이스 기능을 수행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 방법에 따르면, 상기 RFID 리더가 본 도면24와 같이 외장형으로서 상기 RFID 단말과 인터페이싱하는 경우, 상기 인터페이스부(2485)는 상기 네트워크 통신채널 및/또는 케이블 통신채널 및/또는 근거리 통신채널 중 적어도 하나 이상의 통신채널을 통해 상기 RFID 단말의 RFID 인터페이스(2410)와 인터페이싱하는 것이 바람직하며, 다른 일 실시 방법으로서 상기 RFID 리더가 내장형으로 상기 RFID 단말과 인터페이싱하는 경우, 상기 인터페이스부(2485)는 데이터 버스(Data BUS) 및/또는 PCB(Printed Circuit Board) 회로를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 송출부(2480)는 소정의 디지털 신호를 상기 안테나부(2470)를 통해 상기 엔트리 태그(1145)로 송출하기 위한 소정의 무선 주파수 신호를 변환하는 변조기(Modulator)로서, 상기 인터페이스부(2485)를 통해 상기 RFID 단말로부터 상기 엔트리 태그(1145)로 제공할 소정의 정보 또는 데이터가 제공되거나, 또는 내부 논리회로에 의해 상기 엔트리 태그(1145)로 소정의 신호를 송출하도록 판단되는 경우, 상기 정보 또는 데이터에 대응하는 디지털 신호 및/또는 상기 판단결과에 대응하는 디지털 신호를 소정의 무선 주파수 신호로 변환하여 상기 안테나부(2470)를 통해 송출하는 것을 특징으로 한다.
상기 수신부(2475)는 상기 안테나부(2470)를 통해 수신되는 무선 주파수 신호를 소정의 디지털 신호로 변환하는 복조기(Demodulator)로서, 상기 안테나부(2470)를 통해 수신되는 무선 주파수 신호를 복조하여 소정의 디지털 신호를 생성하고, 상기 디지털 신호에 대응하는 소정의 정보 또는 데이터를 상기 인터페이스부(2485)를 통해 상기 RFID 단말로 제공하는 것을 특징으로 한다.
도면25는 본 발명의 일 실시 방법에 따라 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계를 설정하는 과정을 도시한 도면이다.
보다 상세하게 본 도면25는 제품 생산공정 상의 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1135)에서 제품에 부착된 마스터 태그(1050)로부터 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 추출하여 상기 도면11에 도시된 정보처리 서버로 전송하면, 상기 정보처리 서버에서 상기 제품 생산이력 정보를 제품 완성/출고 공정 상의 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1140)로 전송하여 상기 제품에 부착된 엔트리 태그(1145)에 기록하는 과정에 대한 것으로서, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면25를 참조 및/또는 변형하여 상기 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계를 설정하는 다양한 실시 방법을 유추할 수 있을 것이나, 본 발명은 상기 유추되는 실시 방법을 모두 포함하며, 본 도면25에 도시된 실시 방법으로 한정되지 아니한다.
이하, 본 도면25에서 상기 도면11에 도시된 정보처리 서버를 편의상 "서버"라고 한다.
도면25를 참조하면, 상기 도면11에 도시된 제품 생산공정 상에 구비된 적어도 하나 이상의 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)은 상기 생산라인을 따라 이동하는 적어도 하나 이상의 제품에 부착된 마스터 태그(1050)에 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 기록하는데(2500), 상기 마스터 태그(1050)가 부착된 상품은 상기 생산라인을 따라 상기 제품 생산공정에서 상기 제품 완성/출고 공정으로 이전되는 위치에 구비된 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1135)까지 이동한다.
상기 제품 생산공정에서 상기 제품 완성/출고 공정으로 이전되는 위치에 구비된 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1135)은 상기 제품(예컨대, 상기 제품 생산공정 상에서 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보가 기록된 마스터 태그(1050)가 부착된 제품)에 부착된 마스터 태그(1050)가 소정의 무선 주파수 범위 내에 진입하는지 확인하는데(2505), 만약 상기 마스터 태그(1050)가 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1135)의 무선 주파수 범위 내에 진입한 것이 확인되면(2510), 상기 RFID 리더(또는 RFID 단말)은 상기 제품에 부착된 마스터 태그(1050)로부터 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 리딩하고(2515), 상기 리딩된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 상기 도면11에 도시된 서버로 전송하며(2520), 이에 대응하여 상기 서버는 상기 수신된 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 연계 처리하고 상기 도면11에 도시된 제품 생산이력 D/B(1115)에 저장한다(2525).
이후, 상기 서버는 상기 제품 생산이력 D/B(1115)로부터 상기 제품 완성/출고 공정 상의 엔트리 태그(1145)에 기록할 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 추출하고(2530), 상기 추출된 제품 생산이력 정보를 상기 제품 완성/출고 공정 상에 구비된 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1140)로 전송하며(2535), 이에 대응하여 상기 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1140)는 상기 생산이력 정보를 상기 제품 완성/출고 공정 상의 제품에 부착된 소정의 엔트리 태그(1145)에 기록함으 로써(2540), 상기 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계를 설정한다.
도면26는 본 발명의 다른 일 실시 방법에 따라 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계를 설정하는 과정을 도시한 도면이다.
보다 상세하게 본 도면26는 제품 생산공정 상의 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1135)에서 제품에 부착된 마스터 태그(1050)로부터 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 추출하여 상기 도면11에 도시된 정보처리 서버로 전송하면, 상기 정보처리 서버에서 상기 제품 생산이력 정보에 대응하는 소정의 제품이력 코드를 생성 및 상기 제품 완성/출고 공정 상의 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1140)로 전송하여 상기 제품에 부착된 엔트리 태그(1145)에 기록하는 과정에 대한 것으로서, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면26를 참조 및/또는 변형하여 상기 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계를 설정하는 다양한 실시 방법을 유추할 수 있을 것이나, 본 발명은 상기 유추되는 실시 방법을 모두 포함하며, 본 도면26에 도시된 실시 방법으로 한정되지 아니한다.
이하, 본 도면26에서 상기 도면11에 도시된 정보처리 서버를 편의상 "서버"라고 한다.
도면26를 참조하면, 상기 도면11에 도시된 제품 생산공정 상에 구비된 적어도 하나 이상의 제품 공정용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1055)은 상기 생산라인을 따라 이동하는 적어도 하나 이상의 제품에 부착된 마스터 태그(1050)에 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 기록하는데(2600), 상기 마스터 태그(1050)가 부착된 상품은 상기 생산라인을 따라 상기 제품 생산공정에서 상기 제품 완성/출고 공정으로 이전되는 위치에 구비된 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1135)까지 이동한다.
상기 제품 생산공정에서 상기 제품 완성/출고 공정으로 이전되는 위치에 구비된 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1135)은 상기 제품(예컨대, 상기 제품 생산공정 상에서 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보가 기록된 마스터 태그(1050)가 부착된 제품)에 부착된 마스터 태그(1050)가 소정의 무선 주파수 범위 내에 진입하는지 확인하는데(2605), 만약 상기 마스터 태그(1050)가 상기 제품 종단측 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1135)의 무선 주파수 범위 내에 진입한 것이 확인되면(2610), 상기 RFID 리더(또는 RFID 단말)은 상기 제품에 부착된 마스터 태그(1050)로부터 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 리딩하고(2615), 상기 리딩된 적어도 하나 이상의 생산이력 정보를 상기 도면11에 도시된 서버로 전송하며(2620), 이에 대응하여 상기 서버는 상기 수신된 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 연계 처리하고 상기 도면11에 도시된 제품 생산이력 D/B(1115)에 저장 한다(2625).
이후, 상기 서버는 상기 제품 생산이력 D/B(1115)로부터 상기 제품 완성/출고 공정 상의 엔트리 태그(1145)에 기록할 제품이력 코드를 생성할 적어도 하나 이상의 제품 생산이력 정보를 추출(또는 확인)하고(2630), 상기 추출된 제품 생산이력 정보에 대응하는 소정의 제품이력 코드를 생성한다(2635).
이후, 상기 서버는 상기 제품이력 코드와 상기 생산이력 정보를 연계 처리하여 저장한 후(2640), 상기 생성된 제품 생산이력 정보를 상기 제품 완성/출고 공정 상에 구비된 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1140)로 전송하며(2645), 이에 대응하여 상기 출고용 RFID 리더(또는 RFID 단말)(1140)는 상기 제품이력 코드를 상기 제품 완성/출고 공정 상의 제품에 부착된 소정의 엔트리 태그(1145)에 기록함으로써(2650), 상기 마스터 태그(1050)와 엔트리 태그(1145) 간 계층 관계를 설정한다.
본 발명에 따르면, 특정 제품의 생산 초기부터 제품 완성 및 출고까지 해당 제품의 생산이력을 저장 및 관리하는 마스터 태그와, 상기 제품 출고 및 유통을 관리하는 엔트리 태그를 통해, 특정 제품의 생산, 출고 및 유통의 전 과정을 저렴한 비용으로 편리하게 관리하는 이점이 있다.

Claims (11)

  1. 제1 내지 제N의 제품 생산 공정 단계 별로 설치된 N개의 단말과 통신하는 서버의 생산이력 관리 방법에 있어서,
    N개의 단말로부터 생산 공정 중인 제품에 부착된 마스터태그의 코드와 상기 제품에 조립될 적어도 하나의 소제품에 부착된 서브 마스터태그의 코드와 상기 N개의 각 단말에 대응되는 제품 생산 공정에 대응하는 정보를 포함하여 이루어진 제품 생산이력 정보를 저장하는 단계;
    상기 제품 생산 공정을 거쳐 생산된 제품의 출고 시점에 상기 제품에 부착되는 엔트리태그의 코드를 결정하는 단계; 및
    상기 엔트리태그의 코드와 상기 제품 생산이력 정보를 매핑하는 단계;를 포함하는 생산이력 관리 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 제품 생산 공정은,
    파트탑재 공정과, 화학처리 공정과, 기계처리 공정을 적어도 하나 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 생산이력 관리 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 제품 생산이력 정보는,
    상기 공정 순서에 대응하는 번호 항목과,
    상기 제품에 적용된 공정을 정의하는 공정 항목과,
    상기 제품에 상기 공정이 적용된 시간 항목과,
    상기 제품에 상기 공정이 적용된 생산라인 항목과,
    상기 생산라인에서 공정처리를 위해 사용된 파트/화합물/장치 등의 태그정보 항목과,
    상기 공정을 담당한 공정담당자 항목과,
    상기 공정에 대한 공정검수자 항목을 적어도 하나 이상 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 생산이력 관리 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제품의 출고 전에 상기 마스터태그를 리딩하는 단말로부터 적어도 하나의 소제품이 조립되어 완성된 제품에 부착된 마스터태그의 코드를 수신하는 단계를 더 구비하며,
    상기 엔트리태그의 코드와 상기 제품 생산이력 정보를 매핑하는 단계는,
    상기 저장된 제품 생산이력 정보에 포함된 코드를 상기 엔트리태그의 코드로 갱신하는 것을 특징으로 하는 생산이력 관리 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 마스터태그와 서브 마스터태그는,
    재사용이 가능한 읽기/쓰기가 가능한 메모리를 구비하고,
    상기 제품 생산이력 정보는,
    상기 N개의 단말을 통해 상기 마스터태그와 서브 마스터태그에 기록되는 것을 특징으로 하는 생산이력 관리 방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 마스터태그와 서브 마스터태그에 제품이력 코드가 기록된 경우, 상기 제품의 출고 전에 상기 마스터태그와 서브 마스터태그를 리딩하는 단말로부터 상기 마스터태그와 서브 마스터태그에 기록된 제품 생산이력 정보를 수신하는 단계를 더 구비하며,
    상기 엔트리태그의 코드는, 상기 수신된 제품 생산이력 정보와 연결하여 저장되는 것을 특징으로 하는 생산이력 관리 방법.
  7. 삭제
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