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KR101254597B1 - Injection nozzle for coating inner wall of mold for a centrifugal casting - Google Patents

Injection nozzle for coating inner wall of mold for a centrifugal casting Download PDF

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Publication number
KR101254597B1
KR101254597B1 KR1020120132246A KR20120132246A KR101254597B1 KR 101254597 B1 KR101254597 B1 KR 101254597B1 KR 1020120132246 A KR1020120132246 A KR 1020120132246A KR 20120132246 A KR20120132246 A KR 20120132246A KR 101254597 B1 KR101254597 B1 KR 101254597B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coating liquid
circumferential surface
pressure air
coating
inner tube
Prior art date
Application number
KR1020120132246A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이명우
Original Assignee
(주)대진코퍼레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Abstract

PURPOSE: An spray nozzle for coating the inside of a centrifugal casting mold is provided to evenly spray a coating liquid on the inside of a centrifugal casting mold simultaneously all direction at one time, thereby reducing working hours and being capable of coating the entire mold uniformly. CONSTITUTION: An spray nozzle for coating the inside of a centrifugal casting mold comprises an inside tube(110) having a hollow(111) inside; an outside tube(120) with a larger diameter than the inside tube inserted into the inside tube for surrounding; a spray guide(130) formed a first spray port(133a) wherein a coating liquid is sprayed on the center and a second spray port(132a) formed on the outside of the first spray port wherein the high pressure air is sprayed; an spray cap(140) connected to the spray guide and guiding the coating liquid sprayed from the spray port to be sprayed forward by the power of high pressure air ejected from the second spray port; a direction change nozzle tip(150) insertedly connected through the front opening of the spray cap and the coating liquid sprayed forward by the spraying cap to be collided with the high pressure air to changed the spraying directions; and a supply assemblies(160,180) connected to the rear sides of the inside and the outside tube, thereby supplying the coating liquid to the hollow in the inside tube and the high pressure air the gap between the inside pipe and the outside pipe.

Description

원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐{Injection nozzle for coating inner wall of mold for a centrifugal casting}Injection nozzle for coating inner wall of mold centrifugal casting

본 발명은 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원심 주조용 금형 내부에 해당 금형의 내부를 냉각 또는 가열시키는 탬퍼링재(tempering agent) 및 윤활재나 이형재(mold-release agent) 등과 같은 각종 코팅액이 금형의 벽면을 향하도록 측방향으로 분사시킬 수 있는 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐에 관한 것이다.
The present invention relates to a spray nozzle for coating the inside of a mold for centrifugal casting, and more particularly, to a tempering agent and a lubricant or a mold-release agent for cooling or heating the inside of the mold in a centrifugal casting mold. It relates to a spray nozzle for coating the inside of the mold for centrifugal casting that can be sprayed laterally so that various coating liquids, such as).

일반적으로 주물을 만들 때 중력에 의해 자연스럽게 주조용 금형인 주형(鑄型)속으로 쇳물 등과 같은 용융 금속을 흘려 보내는 방식을 사용하는데, 이 방법으로는 치밀한 조직의 주물을 제조하는데 한계가 있다. In general, when a casting is made, a method of flowing molten metal, such as water, into a mold, which is a casting mold by gravity, is naturally used. However, there is a limit in manufacturing a cast of a dense structure.

이에 비해 원심 주조법은 회전중인 주형에 용융 금속을 부어 원심력을 이용하기 때문에 치밀한 조직의 주물을 얻을 수 있어서, 관이나 실린더 라이너, 금속 씰 등과 같이 높은 내압성을 필요로 하는 주물(원심 주조품)을 제조하는 데에 적합하다.In contrast, the centrifugal casting method uses a centrifugal force by pouring molten metal into a rotating mold to obtain a cast of a dense structure, thereby producing castings (centrifugal castings) requiring high pressure resistance, such as a pipe, a cylinder liner, and a metal seal. Suitable for having

한편, 도 1의 (a)와 같이 원심 주조법을 이용하여 일 예로 금속관을 제조하는 경우, 원료인 용융 금속을 공급하기 이전에 도 1의 (b)와 같이 분사노즐(22)이 설치된 작업봉(21)을 주형(10) 내부로 삽입하여 코팅액(C)을 분사한다.On the other hand, when manufacturing a metal tube as an example using a centrifugal casting method as shown in Fig. 1 (a), prior to supplying the molten metal as a raw material, the working rod is installed as the injection nozzle 22 as shown in Fig. 1 (b) ( 21) is inserted into the mold 10 to spray the coating liquid (C).

주형(10)의 내벽에 분사된 코팅액(C)이 코팅된 후에는 회전용 롤러(미도시)로 주형(10)을 회전시키고, 이때 주탕기구로 용융 금속(즉, 용탕)을 붇는다. 따라서, 원심력에 의해 조직이 치밀하고 높은 내압성을 갖는 금속관이 제조된다.After the coating liquid C sprayed on the inner wall of the mold 10 is coated, the mold 10 is rotated by a rotating roller (not shown), and the molten metal (ie, molten metal) is squeezed by the pouring apparatus. Therefore, a metal tube having a dense structure and high pressure resistance is produced by centrifugal force.

여기서, 상술한 바와 같이 주형(10) 내측 벽면에 코팅되는 코팅액(C)에는 주형(10)의 내부를 냉각 또는 가열시키는 탬퍼링재(tempering agent) 및 윤활재나 이형재(mold-release agent) 등을 비롯하여 다양한 것이 있다.Here, as described above, the coating liquid C coated on the inner wall of the mold 10 includes a tempering agent, a lubricant, a mold-release agent, and the like, which cool or heat the inside of the mold 10. There are various things.

냉각은 주물을 반복 제작시 주형(10)의 온도가 계속해서 올라가는 것을 방지함으로써 동일한 개시온도를 유지시킨다. 가열은 얇은 주물의 제조시 주형(10)을 적정 온도 이상으로 유지시켜 용융 금속이 성형 완료 전에 불균형적으로 식는 것을 방지한다. 이점에서 상기 냉각 또는 가열을 '탬퍼링'이라고 한다.Cooling maintains the same starting temperature by preventing the temperature of the mold 10 from continuously rising upon repeated manufacture of the casting. Heating maintains the mold 10 above a suitable temperature in the manufacture of thin castings to prevent the molten metal from disproportionately cooling before completion of molding. In this sense the cooling or heating is referred to as 'tampering'.

또한, 윤활재는 방출기와 같은 주형(10)의 이동 부품이 부드럽게 이동되게 하는 역할을 하고, 이형재는 완성된 주물이 주형(10)에 용접 또는 고착되는 것을 방지함으로써 주형(10)으로부터 완성된 주물을 분리시 그 제거를 원활하게 한다.In addition, the lubricant serves to smoothly move the moving parts of the mold 10, such as the ejector, and the release material prevents the finished casting from being welded or stuck to the mold 10 to remove the finished casting from the mold 10. Smooth removal when disconnected.

그러나, 이상과 같은 종래 기술에 의하면 코팅액을 코팅시 주형(10)의 내벽을 향하도록 작업봉(21)의 단부에 일정 각도(θ)로 꺽이게 연결된 분사노즐(22)을 사용했기 때문에 코팅 작업에 시간이 오래 걸린다는 문제점이 있었다.However, according to the prior art as described above, since the spray nozzle 22 is used to be bent at an angle θ at the end of the working rod 21 to face the inner wall of the mold 10 when coating the coating liquid, the coating operation is performed. There was a problem that it takes a long time.

이는 일측으로 꺽인 분사노즐(22)을 이용하여 코팅액(C)을 분사하면 주형(10)의 내벽 중 특정 방향으로만 코팅액이 분사되기 때문에, 작업봉(21)을 잡고 주형(10) 내부로 넣었다 빼는 과정을 수회 반복하면서 그때마다 분사노즐(22)을 돌려 그 분사 방향을 바꿔주어야 하기 때문이다.This is because when the coating liquid (C) is sprayed using the spray nozzle 22 bent to one side, the coating liquid is sprayed only in a specific direction among the inner walls of the mold 10, so as to hold the working rod 21 and put it into the mold 10. This is because the ejection direction should be changed by turning the ejection nozzle 22 each time while repeating the removal process several times.

또한, 이상과 같이 분사노즐(22)을 원주 방향으로 돌려가면서 코팅액(C)을 코팅하는 경우 코팅액(C)이 중복 분사되는 영역이나 코팅액(C)이 전혀 분사되지 않는 영역이 존재하기 때문에 주형(10) 내벽 전체에 걸쳐 고른 두께로 코팅하기가 거의 불가능하다는 문제점이 있었다.In addition, when coating the coating liquid (C) while rotating the injection nozzle 22 in the circumferential direction as described above, since there is a region where the coating liquid (C) is repeatedly sprayed or a region where the coating liquid (C) is not sprayed at all, the mold ( 10) There was a problem that it is almost impossible to coat with an even thickness throughout the inner wall.

또한, 작업자가 작업봉(21)을 잡고 주형(10) 내부로 넣었다 빼는 과정을 수회 반복하면서 작업봉(21)이나 분사노즐(22)이 주형(10)의 내벽과 충돌하는 경우가 발생하고, 그때마다 주형(10)에는 긁힘이 발생하는 문제점이 있었다. 주형(10)에 긁힘이 발생하면 주물에도 영향이 미쳐 제품 신뢰성이 떨어졌다.In addition, when the worker grabs the working rod 21 and inserts it into and out of the mold 10 several times, the working rod 21 or the injection nozzle 22 may collide with the inner wall of the mold 10. Each time there was a problem that the mold 10 is scratched. Scratching of the mold 10 also affected the casting, resulting in poor product reliability.

또한, 분사노즐(22)이 수평한 작업봉(21)의 단부에서 일측 방향으로 꺽여있기 때문에, 작업봉(21)의 단부에 분사노즐(22)이 나란히 연결된 경우와 비교하여 그 폭이 넓어지게 된다.In addition, since the injection nozzle 22 is bent in one direction from the end of the horizontal working rod 21, the width of the injection nozzle 22 becomes wider compared with the case where the injection nozzle 22 is connected to the end of the working rod 21 side by side. do.

따라서, 직경이 작은 주형(10)에는 분사노즐(22)을 이용하여 코팅을 하기가 어렵고, 결국 직경이 작은 금속관을 원심 주조법으로 제작하기도 어렵다는 문제점이 있다.
Therefore, it is difficult to coat the small diameter mold 10 using the injection nozzle 22, and thus, it is difficult to produce a metal tube with a small diameter by centrifugal casting.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 원심 주조용 금형 내부에 코팅액을 분사시 작업 시간이 단축되고, 코팅액을 금형 내부 전체에 걸쳐 고르게 분사시켜 코팅할 수 있고, 금형 내벽과의 충돌을 월등히 방지하여 금형의 손상을 방지하며, 전체 폭이 줄어들어 직경이 작은 관의 제조에도 적용이 용이한 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐을 제공하고자 한다.
The present invention has been proposed to solve the above problems, the operation time is shortened when spraying the coating liquid into the mold for centrifugal casting, coating the coating liquid can be evenly sprayed throughout the mold, and the inner wall of the mold and It is to provide a spray nozzle for coating the inside of the mold for centrifugal casting to prevent the crash of the mold to prevent damage to the mold, the overall width is reduced, easy to apply to the manufacture of small diameter pipe.

이를 위해 본 발명에 따른 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐은 내부에 중공부를 갖는 내측관과; 상기 내측관보다 직경이 커서 상기 내측관을 둘러싸도록 끼워지는 외측관과; 중심부에는 상기 내측관의 중공부를 통해 분사된 코팅액이 분출되는 제1 분출구가 형성되어 있고, 상기 제1 분출구의 외측에는 상기 내측관의 외주면과 외측관의 내주면 사이의 갭을 통해 분사된 고압 공기가 분출되는 제2 분출구가 형성되어 있으며, 상기 내측관과 외측관의 전단부를 밀폐하도록 끼워지는 분사 유도체와; 상기 분사 유도체에 결합되며 상기 제1 분출구를 통해 분출되는 코팅액이 상기 제2 분출구를 통해 분출되는 고압 공기의 힘에 의해 전방으로 분사되도록 안내하는 분출캡과; 상기 분출캡의 전방 개구부를 통해 삽입 결합되며, 상기 분출캡을 통해 전방으로 분출된 코팅액 및 고압 공기가 부딪혀 측방으로 방향을 전환하여 분사되게 하는 방향전환용 노즐팁; 및 상기 내측관과 외측관의 후방부에 결합되며, 상기 내측관의 중공부로는 상기 코팅액을 공급하고, 상기 내측관과 외측관 사이의 갭으로는 상기 고압 공기를 공급하는 공급 어셈블리;를 포함하는 것을 특징으로 한다.To this end, the injection nozzle for coating the inner mold for centrifugal casting according to the present invention includes an inner tube having a hollow portion therein; An outer tube that is larger in diameter than the inner tube and fitted to surround the inner tube; The central part is formed with a first jet port for ejecting the coating liquid injected through the hollow portion of the inner tube, the high pressure air injected through the gap between the outer circumferential surface of the inner tube and the inner circumferential surface of the outer tube is formed on the outer side of the first jet port An injection derivative having a second ejection opening formed therein and fitted to seal the front ends of the inner and outer tubes; A spray cap coupled to the spray derivative and guiding the coating liquid sprayed through the first spray hole to be sprayed forward by the force of the high pressure air sprayed through the second spray hole; The nozzle tip is inserted and coupled through the front opening of the ejection cap, and the coating liquid and the high pressure air ejected forward through the ejection cap to be sprayed by changing the direction to the side; And a supply assembly coupled to a rear portion of the inner tube and the outer tube, the supplying liquid to the hollow portion of the inner tube, and supplying the high pressure air to a gap between the inner tube and the outer tube. It is characterized by.

이때, 상기 분사 유도체는 내주면에 상기 외측관의 외주면이 밀착되도록 삽입되는 유도체 결합부와; 상기 유도체 결합부의 단부로부터 일정 길이 연장되어 있고, 내주면에는 상기 내측관의 전방 단부가 나사결합되는 나사산이 형성되어 있고, 중심측에는 상기 내측관에서 분출된 코팅액이 통과하는 유도체 중공부가 형성되어 있으며, 두께를 갖는 관 형상으로 이루어져 있어서 상기 두께의 중심부에는 길이 방향을 따라 상기 제2 분출구가 관통 형성되어 있는 공기 분사부; 및 상기 공기 분사부의 단부로부터 일정 길이 연장되어 있고, 중심측에는 상기 유도체 중공부를 통과한 코팅액이 통과하는 상기 제1 분출구가 관통 형성되어 있는 코팅액 분사부;를 포함하는 것이 바람직하다.At this time, the injection derivative is a derivative coupling portion is inserted so that the outer peripheral surface of the outer tube is in close contact with the inner peripheral surface; It extends a certain length from the end of the derivative coupling portion, the inner peripheral surface is formed with a screw thread for screwing the front end of the inner tube, the central side is formed with a derivative hollow portion through which the coating liquid ejected from the inner tube passes, thickness An air jetting portion formed in a tubular shape having a second jetting hole formed along a longitudinal direction of the central portion of the thickness; And a coating liquid spraying portion extending from the end portion of the air spraying portion, and having a first jetting port through which a coating liquid passing through the derivative hollow portion passes through a center thereof.

또한, 상기 코팅액 분사부의 외주면에는 상기 제2 분출구를 통해 분사되는 고압 공기가 회전하면서 배출되도록 나사산 형상의 소용돌이 홈을 갖는 싸이클론부가 설치되어 있는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a cyclone portion having a threaded vortex groove is installed on the outer circumferential surface of the coating liquid injection portion so that the high pressure air injected through the second jet port rotates and is discharged.

또한, 상기 분출캡은 상기 공기 분사부의 외주면에 형성되어 있는 나사산에 나사결합되고, 내부 중심에는 상기 코팅액 분사부가 배치되어 있어서 코팅액이 전방으로 분출되며, 그 내주면은 상기 싸이클론부의 외주면에 접촉하는 직경을 가지고 있어서 상기 소용돌이 홈을 통과한 고압 공기가 전방으로 분출되는 것이 바람직하다.In addition, the blowing cap is screwed to the screw thread formed on the outer peripheral surface of the air injection portion, the coating liquid injection portion is disposed in the inner center of the coating liquid is ejected forward, the inner peripheral surface of the diameter in contact with the outer peripheral surface of the cyclone portion It is preferred that the high pressure air passing through the vortex groove is ejected forward.

또한, 상기 방향전환용 노즐팁은 상기 코팅액 분사부의 외주면에 형성된 나사산에 나사 결합되는 팁 결합부와; 상기 팁 결합부의 단부로부터 일정 길이 연장되어 있고, 원주 방향을 따라서는 일정 간격마다 복수개의 코팅액 분출공이 형성되어 있는 연결관; 및 상기 연결관의 단부에 구비되어 있으며, 상기 분출캡의 전방부를 통해 분사된 코팅액 및 고압 공기가 부딪혀 측방향으로 방향이 전환되게 하는 충돌판;을 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the nozzle tip for changing the direction and the tip coupling portion screwed to the screw thread formed on the outer peripheral surface of the coating liquid injection portion; A connection pipe extending from the end portion of the tip coupling portion and having a plurality of coating liquid ejection holes formed at regular intervals along the circumferential direction; And an impingement plate provided at an end of the connection pipe, the impingement plate which is converted into a lateral direction by hitting the coating liquid and the high pressure air injected through the front part of the ejection cap.

또한, 상기 연결관의 외주면에는 원주방향을 따라 압력 증대 홈이 형성되어 있는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a pressure increasing groove is formed along the circumferential direction on the outer circumferential surface of the connecting pipe.

또한, 상기 공급 어셈블리는 상기 코팅액을 공급하는 내측관의 후방부에 연결되는 코팅액 공급관과; 중심부에 상기 코팅액 공급관이 끼워지도록 연결공이 관통 형성되어 있고, 전방 단부에는 상기 내측관의 외주면과 외측관의 내주면 사이에 끼워지는 삽입구가 돌출 형성되어 있으며, 상기 연결공의 외측에는 고압 공기가 상기 삽입구의 내주면과 내측관의 외주면 사이로 분출되도록 안내하는 공기 공급공이 형성되어 있는 커플러와; 상기 커플러의 일측으로부터 끼워지는 고정용 너트; 및 상기 커플러의 타측으로부터 끼워져 상기 고정용 너트에 결합되며, 후면에는 상기 코팅액 공급관과 연결되는 코팅액 공급구와 상기 공기 공급공에 연결되는 공기 공급구가 각각 형성되어 있는 입력 단자;를 포함하는 것이 바람직하다.
In addition, the supply assembly is a coating liquid supply pipe connected to the rear portion of the inner tube for supplying the coating liquid; A connection hole is formed to penetrate the center so that the coating liquid supply pipe is fitted, and an insertion hole is formed at the front end to be inserted between the outer circumferential surface of the inner tube and the inner circumferential surface of the outer tube. A coupler having an air supply hole for guiding the ejection between the inner circumferential surface of the inner tube and the outer circumferential surface of the inner tube; A fixing nut fitted from one side of the coupler; And an input terminal inserted from the other side of the coupler, coupled to the fixing nut, and having a coating liquid supply port connected to the coating liquid supply pipe and an air supply port connected to the air supply hole, respectively, at a rear surface thereof. .

이상과 같은 본 발명에 의하면 원주 방향을 따라 360°전방위로 동시에 균일하게 코팅액을 분사시킨다. 따라서, 1회의 작업으로 원심 주조용 금형의 내부를 코팅할 수 있으므로 작업 시간이 단축되고, 전체에 걸쳐 고른 코팅을 가능하게 한다.According to the present invention as described above, the coating liquid is sprayed uniformly at the same time 360 degrees in the circumferential direction. Therefore, since the inside of the centrifugal casting mold can be coated in one operation, the working time is shortened and even coating is possible throughout.

또한, 본 발명은 분사노즐이 특정 방향으로 꺽이지 않고 곧게 뻗어 수평을 이루므로 금형 내벽과의 충돌을 월등히 방지하여 금형의 손상을 방지하며, 전체 폭이 줄어들어 직경이 작은 관의 제조에도 용이하게 적용할 수 있게 한다.
In addition, the present invention is because the spray nozzle is straight in the horizontal direction without bending in a specific direction to prevent the damage to the mold by significantly preventing collision with the inner wall of the mold, the overall width is reduced to easily apply to the production of small diameter pipe Make it possible.

도 1은 종래 기술에 따른 관 주조용 금형 및 코팅용 작업툴을 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐을 나타낸 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐을 나타낸 결합 상태도이다.
도 4는 본 발명에 따른 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐의 코팅액 및 고압 공기의 분출 경로를 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐의 내측관을 나타낸 도이다.
도 6은 본 발명에 따른 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐의 외측관을 나타낸 도이다.
도 7은 본 발명에 따른 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐의 분사 유도체를 나타낸 도이다.
도 8은 본 발명에 따른 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐의 분출캡을 나타낸 도이다.
도 9는 본 발명에 따른 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐 노즐팁을 나타낸 도이다.
도 10은 본 발명에 따른 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐의 코팅액 공급관을 나타낸 도이다.
도 11은 본 발명에 따른 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐의 커플러를 나타낸 도이다.
도 12는 본 발명에 따른 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐의 고정용 너트를 나타낸 도이다.
도 13은 본 발명에 따른 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐의 입력 단자를 나타낸 도이다.1 is a perspective view showing a tube casting mold and a coating work tool according to the prior art.
Figure 2 is an exploded perspective view showing the injection nozzle for coating the inner mold centrifugal casting according to the present invention.
Figure 3 is a combined state diagram showing the injection nozzle for coating the inner mold centrifugal casting according to the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view showing the blowing path of the coating liquid and the high-pressure air of the injection nozzle for coating the inner mold for centrifugal casting according to the present invention.
Figure 5 is a view showing the inner tube of the injection nozzle for coating the inner mold centrifugal casting according to the present invention.
Figure 6 is a view showing the outer tube of the injection nozzle for coating the inner mold centrifugal casting according to the present invention.
7 is a view showing a spray derivative of the injection nozzle for coating the inner mold centrifugal casting according to the present invention.
8 is a view showing the ejection cap of the injection nozzle for coating the inner mold centrifugal casting according to the present invention.
Figure 9 is a view showing a nozzle nozzle for injection coating the inner mold centrifugal casting according to the present invention.
10 is a view showing a coating liquid supply pipe of the injection nozzle for coating the inner mold centrifugal casting according to the present invention.
11 is a view showing a coupler of the injection nozzle for coating the inner mold centrifugal casting according to the present invention.
12 is a view showing a fixing nut of the injection nozzle for coating the inner mold centrifugal casting according to the present invention.
13 is a view showing an input terminal of the injection nozzle for coating the inner mold centrifugal casting according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail for the injection nozzle for coating the inner mold centrifugal casting in accordance with a preferred embodiment of the present invention.

다만, 이하에서는 본 발명이 적용되는 원심 주조용 금형 즉, 주형으로서 관을 제조하는 주형을 예로 들어 설명하고, 코팅액은 주형에서 주물(예: 관)을 제거하는데 사용되는 이형제를 예로 들어 설명한다.However, hereinafter, a mold for manufacturing a tube as a mold, that is, a mold to which the present invention is applied will be described as an example, and the coating solution will be described as an example of a release agent used to remove a casting (eg, a tube) from the mold.

그러나, 본 발명은 이에 한정하는 것이 아니고 관 제조용 주형 이외에 다른 주물을 제작하기 위한 주형에도 적용 가능하고, 분사되는 코팅액도 이형제 이외에 냉각 또는 가열을 위한 탬퍼링제를 비롯한 다양한 것이 적용 가능함은 자명할 것이다.
However, the present invention is not limited to this, but can be applied to molds for producing other castings in addition to molds for pipe manufacturing, and it will be apparent that the coating liquid to be sprayed can be applied in various ways including a tampering agent for cooling or heating in addition to the release agent.

먼저, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐은 내측관(110), 외측관(120), 분사 유도체(130), 분출캡(140), 노즐팁(150) 및 공급 어셈블리(160 내지 180)를 포함한다. First, as shown in Figures 2 and 3, the injection nozzle for coating the inner mold centrifugal casting according to the present invention is the inner tube 110, the outer tube 120, the injection derivative 130, the injection cap 140 , Nozzle tip 150 and supply assemblies 160 to 180.

상기 공급 어셈블리(160 내지 180)는 외부에서 코팅액과 고압 공기를 제공받는 것으로, 설계변경 가능한 다양한 구성이 가능하지만, 코팅액 공급관(161)이 결합된 커플러(160), 고정용 너트(170) 및 입력 단자(180)를 포함하는 것이 바람직하다.The supply assembly 160 to 180 is provided with a coating liquid and high-pressure air from the outside, it is possible to change the design can be a variety of configurations, the coating liquid supply pipe 161 is coupled to the coupler 160, the fixing nut 170 and the input It is preferable to include the terminal 180.

이러한 구성들 중 외측관(120)은 내측관(110)의 외부에 끼워진다. 따라서, 내측관(110)을 통해서는 코팅액(C)이 전달된다. 그와 동시에 내측관(110)의 외주면과 외측관(120)의 내주면 사이의 공간을 통해서는 코팅액이 고압으로 분사되도록 힘을 가하는 고압 공기(A)가 전달된다.Outer tube 120 of these configurations is fitted to the outside of the inner tube (110). Therefore, the coating liquid C is transmitted through the inner tube 110. At the same time, through the space between the outer circumferential surface of the inner tube 110 and the inner circumferential surface of the outer tube 120 is applied a high-pressure air (A) for applying a force to spray the coating liquid at a high pressure.

분사 유도체(130)는 이상과 같이 서로 결합된 내측관(110)과 외측관(120)의 전방부에 조립된다. 분출캡(140)은 분사 유도체(130)를 덮도록 조립된다. 이와 같이 조립된 분사 유도체(130) 및 분출캡(140)을 통해 코팅액과 고압 공기를 각각 전방으로 분사된다.Injection derivative 130 is assembled to the front of the inner tube 110 and the outer tube 120 coupled to each other as described above. Blowing cap 140 is assembled to cover the spray derivative (130). The coating liquid and the high pressure air are respectively sprayed forward through the spray derivative 130 and the blowing cap 140 assembled as described above.

노즐팁(150)은 분출캡(140)의 전방부 개방공 통해 삽입 결합된다. 분출캡(140)을 통해 전방으로 분사된 코팅액 및 고압 공기는 노즐팁(150)에 부딪힌 후 측방으로 방향 전환된 후 360° 전방위로 분사된다. The nozzle tip 150 is inserted and coupled through the front opening of the ejection cap 140. The coating liquid and the high-pressure air sprayed forward through the jet cap 140 is directed to the side after hitting the nozzle tip 150 and then sprayed 360 degrees.

코팅액 공급관(161)이 결합된 커플러(160), 고정용 너트(170) 및 입력 단자(180) 등으로 이루어진 공급 어셈블리(160 내지 180)는 내측관(110)과 외측관(120)의 후방에 결합되어, 외부장치로부터 각각 코팅액과 고압 공기를 공급받는다.The supply assembly (160 to 180) consisting of the coupler 160, the fixing nut 170, the input terminal 180, etc., to which the coating liquid supply pipe 161 is coupled, is located at the rear of the inner tube 110 and the outer tube 120. In combination, the coating liquid and the high pressure air are supplied from the external device, respectively.

도 4에는 이상과 같은 코팅액 및 고압 공기가 후방에서 공급되어 전방으로 분출되는 분사경로가 도시되어 있다. 이에 대한 좀더 상세한 설명은 이하에서 본 발명의 구성들에 대해 설명한 후 다시 한다.
4 shows a spray path in which the coating liquid and the high pressure air as described above are supplied from the rear and ejected to the front. A more detailed description thereof will be provided after the configuration of the present invention is described below.

한편, 내측관(110)은 코팅액을 공급하는 통로를 제공하는 것으로, 원심 주조용 금형(도 1의 10 참조)(이하, '주형'이라 함)의 길이 및 직경에 따라 당해 내측관(110)의 길이 및 직경 역시 설계 변경된다.On the other hand, the inner tube 110 is to provide a passage for supplying the coating liquid, the inner tube 110 according to the length and diameter of the centrifugal casting mold (see 10 in FIG. 1) (hereinafter referred to as 'mold'). The length and diameter of the design also change.

도 5와 같이 내측관(110)의 내부에는 코팅액이 공급되는 통로에 해당하는 중공부(111)가 형성되어 있으며, 전후방 양단부 외주면에는 각각 전방 나사산(112)과 후방 나사산(113)이 형성되어 있다. As shown in FIG. 5, the hollow part 111 corresponding to the passage through which the coating liquid is supplied is formed inside the inner tube 110, and the front thread 112 and the rear thread 113 are formed on the outer peripheral surfaces of the front and rear ends, respectively. .

후술하는 바와 같이 전방 나사산(112)에는 분사 유도체(130)가 나사결합되고, 후방 나사산(113)에는 코팅액 공급관(161)이 나사결합된다.
As described later, the injection derivative 130 is screwed to the front thread 112, and the coating liquid supply pipe 161 is screwed to the rear thread 113.

외측관(120)은 고압 공기를 공급하는 통로를 제공한다. 즉, 내측관(110)의 외주면과 외측관(120)의 내주면 사이의 틈새를 따라 고압의 공기가 전방으로 공급되게 한다.The outer tube 120 provides a passage for supplying high pressure air. That is, high-pressure air is supplied forward along the gap between the outer circumferential surface of the inner tube 110 and the inner circumferential surface of the outer tube 120.

외측관(120)의 직경은 내측관(110)의 직경보다 상대적으로 커서 외측관(120)이 내측관(110)에 끼워져 내외측에 서로 나란히 배치된다. 반면 길이는 외측관(120)이 내측관(110)보다 다소 짧다. 외측관(120)은 전후방에 조립 공간이 더 필요하기 때문이다.The diameter of the outer tube 120 is relatively larger than the diameter of the inner tube 110 so that the outer tube 120 is fitted to the inner tube 110 and arranged side by side in the inner and outer sides. On the other hand, the length of the outer tube 120 is somewhat shorter than the inner tube (110). This is because the outer tube 120 requires more assembly space in front and rear.

도 6과 같이 외측관(120)의 내부에는 내측관(110)이 배치되는 설치 공간(121)이 구비되어 있다. 또한, 외측관(120)의 전방부 외주면에는 분사 유도체(130)의 유도체 결합부(131)로 삽입되도록 끼움돌기(122)가 형성되어 있고, 외측관(120)의 후방부 내주면에는 커플러(160)의 삽입구(163)가 삽입되도록 끼움홈(123)이 형성되어 있다.
As shown in FIG. 6, an installation space 121 in which the inner tube 110 is disposed is provided in the outer tube 120. In addition, a fitting protrusion 122 is formed on the front outer circumferential surface of the outer tube 120 so as to be inserted into the derivative coupling portion 131 of the injection derivative 130, and a coupler 160 is formed on the inner circumferential surface of the rear portion of the outer tube 120. Insertion groove 123 of the insertion hole 163 is formed is formed.

분사 유도체(130)는 이상과 같이 외측관(120)에 내측관(110)이 끼워진 상태에서 내측관(110)과 외측관(120)의 전방부에 연결된다. 연결시 분사 유도체(130)가 내측관(110)과 외측관(120)의 전단부를 밀폐하도록 끼워지므로 고압 공기가 연결 부위를 통해 누설되지 않는다.The injection derivative 130 is connected to the front of the inner tube 110 and the outer tube 120 in the state in which the inner tube 110 is fitted to the outer tube 120 as described above. When the injection derivative 130 is fitted so as to seal the front end of the inner tube 110 and the outer tube 120 does not leak high pressure air through the connection site.

도 7과 같이 분사 유도체(130)의 내부 중심에는 내측관(110)에서 공급된 코팅액이 분출되는 제1 분출구(133a)가 형성되어 있다. 아울러 제1 분출구(133a)의 외측(즉, 그 둘레)에는 내측관(110)과 외측관(120) 사이의 갭(gap)을 통해 분사된 고압 공기가 분출되는 제2 분출구(132a)가 형성되어 있다.As shown in FIG. 7, a first jet port 133a through which the coating liquid supplied from the inner tube 110 is ejected is formed at the inner center of the spray derivative 130. In addition, a second jet port 132a through which a high-pressure air injected through a gap between the inner tube 110 and the outer tube 120 is formed at an outer side (ie, a circumference) of the first jet hole 133a. It is.

이를 통해 분사 유도체(130)는 내측관(110)에서 공급되는 코팅액은 물론, 내측관(110)과 외측관(120) 사이에서 공급되는 고압 공기를 전방으로 분출하는 역할을 한다.Through this, the spray derivative 130 serves to eject the high pressure air supplied between the inner tube 110 and the outer tube 120 as well as the coating liquid supplied from the inner tube 110.

특히, 이러한 역할을 가능하도록 일 실시예로서 분사 유도체(130)는 유도체 결합부(131), 공기 분사부(132) 및 코팅액 분사부(133)를 포함한다. 또한, 필요에 따라서는 싸이클론부(134)를 더 포함할 수도 있다.In particular, in order to enable this role, the spray derivative 130 includes a derivative coupling portion 131, an air spraying portion 132, and a coating liquid spraying portion 133. In addition, if necessary, the cyclone unit 134 may be further included.

유도체 결합부(131)는 일종의 커넥터로서 내주면에는 외측관(120)의 끼움돌기(122)가 밀착 삽입되는 끼움홈(131a)이 형성되어 있다. 따라서, 유도체 결합부(131)의 끼움홈(131a)에 외측관(120)이 결합된다. The derivative coupling part 131 is a kind of connector, and the fitting groove 131a into which the fitting protrusion 122 of the outer tube 120 is tightly inserted is formed on the inner circumferential surface thereof. Therefore, the outer tube 120 is coupled to the fitting groove 131a of the derivative coupling portion 131.

공기 분사부(132)는 유도체 결합부(131)의 단부로부터 일정 길이 연장되어 있다. 또한, 내주면에는 내측관(110)의 전방 나사산(112)이 나사결합되는 나사산(132b)이 형성되어 있고, 중심측에는 내측관(110)에서 공급된 코팅액이 통과하는 유도체 중공부가 형성되어 있다. The air injection part 132 extends a certain length from the end of the derivative coupling part 131. In addition, the inner circumferential surface is formed with a thread 132b for screwing the front thread 112 of the inner tube 110, and a derivative hollow portion through which the coating liquid supplied from the inner tube 110 passes.

특히, 공기 분사부(132)는 관 형상으로 이루어지되 그 몸체가 소정의 두께를 갖고 있어서 그 두께 방향의 중심부에 고압 공기가 통과하는 제2 분출구(132a)가 관통되어 있다. In particular, the air injection unit 132 has a tubular shape, but the body has a predetermined thickness so that the second jet port 132a through which the high-pressure air passes is passed through the center portion in the thickness direction thereof.

제2 분출구(132a)는 공기 분사부(132)의 길이 방향 전체를 통해 형성되어 있어서 일측을 통해 공급된 고압 공기가 타측을 통해 분출된다. 또한, 원주 방향을 따라 일정 간격마다 구비되어 있어서 전방위로 고압 공기를 분사한다.The second blower port 132a is formed through the entire length direction of the air injector 132 so that the high pressure air supplied through one side is ejected through the other side. In addition, it is provided at regular intervals along the circumferential direction to inject high-pressure air in all directions.

제2 분출구(132a)가 있는 공기 분사부(132)의 외주면에는 나사산(132c)이 형성되어 있는데, 이 나사산(132c)에 분출캡(140)이 나사 결합된다.A thread 132c is formed on the outer circumferential surface of the air jetting portion 132 having the second jet port 132a, and the jet cap 140 is screwed to the thread 132c.

코팅액 분사부(133)는 상기 공기 분사부(132)의 단부로부터 일정 길이 연장되어 있고, 중심측의 제1 분출구(133a)는 공기 분사부(132)의 유도체 중공부에 연통된다. 전방부 외주면에 형성된 나사산(133b)에는 노즐팁(150)이 나사 결합된다.The coating liquid injection unit 133 extends a predetermined length from the end of the air injection unit 132, and the first jet port 133a on the center side communicates with the derivative hollow portion of the air injection unit 132. The nozzle tip 150 is screwed to the thread 133b formed on the outer peripheral surface of the front part.

싸이클론부(134)는 코팅액 분사부(133)의 외주면에 결합되거나 혹은 일체로 성형된 것으로, 도 7의 (a)와 같이 그 표면에는 제2 분출구(132a)를 통해 분사되는 고압 공기가 회전하면서 배출되도록 나사산 패턴의 경로를 따라 소용돌이 홈(134a)이 형성되어 있다.The cyclone portion 134 is coupled to or integrally formed with the outer circumferential surface of the coating liquid injection portion 133, and the high pressure air injected through the second jet port 132a rotates on the surface thereof as shown in FIG. The spiral groove 134a is formed along the path of the threaded pattern so as to be discharged while being discharged.

이상에서와 같이 원주 방향을 따라 일정 간격마다 형성된 제2 분출구(132a)를 통해 고압 공기가 전방위로 공급되고, 이때 공급된 고압 공기는 소용돌이 홈(134a)을 통과하면서 회전된다. 따라서, 더욱더 전방위 전체에 걸쳐 고르게 공기를 분사한다.
As described above, the high pressure air is supplied omnidirectionally through the second jet port 132a formed at regular intervals along the circumferential direction, and the supplied high pressure air is rotated while passing through the vortex groove 134a. Therefore, the air is sprayed evenly over the whole omnidirectional.

분출캡(140)은 분사 유도체(130)를 감싸도록 결합되는 것으로, 제1 분출구(133a)를 통해 분출되는 코팅액이 제2 분출구(132a)를 통해 분출되는 고압 공기에 의해 전방으로 분사되는 것을 안내한다. Blowing cap 140 is coupled to surround the injection derivative 130, the coating liquid is injected through the first jet port 133a is guided to the front by the high-pressure air jetted through the second jet port 132a do.

이러한 분출캡(140)은 그 전후방이 각각 개방되어 있고, 공기 분사부(132)에 나사 결합되면 분사 유도체(130)의 공기 분사부(132) 및 코팅액 분사부(133)를 감싸도록 조립된다.Each of the ejection caps 140 is open to the front and rear, respectively, and is screwed to the air injection unit 132 to assemble the air injection unit 132 and the coating liquid injection unit 133 of the injection derivative 130.

도 8과 같이 분출캡(140)은 공기 분사부(132)의 외주면에 형성되어 있는 (숫)나사산(132c)에 나사결합되도록 후방부 내주면에 (암)나사산(141)이 형성되어 있다.As illustrated in FIG. 8, the ejection cap 140 has a female thread 141 formed on the inner circumferential surface of the rear portion such that the ejection cap 140 is screwed to the male screw thread 132c formed on the outer circumferential surface of the air injection unit 132.

또한, 내부 중심측에 코팅액 분사부(133)가 배치되기 때문에 코팅액이 전방으로 분출되고, 그 내주면은 싸이클론부(134)의 외주면에 접촉하는 직경을 가지고 있어서 소용돌이 홈(134a)을 통과한 고압 공기 역시 전방으로 분출되게 한다.In addition, since the coating liquid injection portion 133 is disposed on the inner center side, the coating liquid is ejected forward, and the inner circumferential surface thereof has a diameter in contact with the outer circumferential surface of the cyclone portion 134, and thus passes through the vortex groove 134a. Air also blows forward.

또한, 전방부 내주면에는 이하에서 설명하는 노즐팁(150)의 압력 증대 홈(152b)에 대응하는 형상의 캡 홈(142)이 형성되어 있다. 이때, 노즐팁(150)의 압력 증대 홈(152b)과 분출캡(140)의 캡 홈(142)은 서로 이격되어 있다. Moreover, the cap groove 142 of the shape corresponding to the pressure increasing groove 152b of the nozzle tip 150 demonstrated below is formed in the front inner peripheral surface. At this time, the pressure increasing groove 152b of the nozzle tip 150 and the cap groove 142 of the ejection cap 140 are spaced apart from each other.

따라서, 상기 홈(142, 152b) 사이를 통해 고압 공기와 함께 코팅액이 분출된다. 이러한 홈(142, 152b)들을 구비하고 있으면 코팅액의 유동이 홈(142, 152b) 사이에서 일순간 억제되었다가 분출되는 과정에서 압력이 증대하여 코팅액의 분출력을 증대시킨다.Therefore, the coating liquid is ejected together with the high pressure air through the grooves 142 and 152b. When the grooves 142 and 152b are provided, the flow of the coating liquid is inhibited for a moment between the grooves 142 and 152b, and the pressure increases in the process of ejection, thereby increasing the power output of the coating liquid.

또한, 고압 공기와 함께 코팅액이 분사되는 분출캡(140)의 전단 개방부의 내부면에는 내측 중심부를 향해 볼록하게 돌출된 배사부(anticline)(143)를 갖는다. 배사부(143)에 의해 코팅액 및 고압 공기가 약간 외측을 향해 방향 전환이 이루어지며 분출된다. 따라서, 이와 같이 분출된 코팅액 및 고압 공기가 노즐팁(150)에 부딪힐 때 측방으로의 방향 전환이 더욱 잘 일어나게 한다.
In addition, the inner surface of the front end portion of the ejection cap 140 to which the coating liquid is injected together with the high pressure air has an anticline 143 protruding convexly toward the inner center. The coating liquid and the high-pressure air are diverted toward the outside slightly and discharged by the discharge part 143. Therefore, when the coating liquid and the high-pressure air jetted in this way hit the nozzle tip 150, the direction change to the side occurs more easily.

노즐팁(150)은 분출캡(140)의 전방 개구부를 통해 삽입 설치된다. 설치된 후에는 분출캡(140)을 통해 전방으로 분출된 코팅액 및 고압 공기가 부딪혀 측방으로 분사되게 한다. 즉, 분출캡(140)을 통해 전방으로 분사된 코팅액을 그 진행방향에 대한 측방향으로 방향을 전환시킨다.The nozzle tip 150 is inserted and installed through the front opening of the ejection cap 140. After being installed, the coating liquid and the high pressure air jetted forward through the ejection cap 140 are bumped and sprayed to the side. That is, the coating liquid sprayed forward through the ejection cap 140 changes the direction in the lateral direction with respect to the traveling direction.

위와 같이 코팅액이 측방향으로 분사되면 본 발명의 분사노즐은 종래기술과 다르게 주형의 내벽면(혹은, 내주면)에 대해 평행하게 삽입되어도 그 내벽면 전체를 동시에 코팅할 수 있게 된다.When the coating liquid is sprayed in the lateral direction as described above, the injection nozzle of the present invention can simultaneously coat the entire inner wall even when inserted parallel to the inner wall surface (or the inner circumferential surface) of the mold.

이러한 노즐팁(150)은 분출캡(140)의 전방부에 설치되어 분출된 코팅액을 측방으로 방향전환시킬 수만 있으면 다양한 구성이 사용될 수 있다. 이러한 구성의 예로서 도 9와 같이 노즐팁(150)은 팁 결합부(151), 연결관(152) 및 충돌판(153)을 포함한다.The nozzle tip 150 may be installed in the front portion of the ejection cap 140, and various configurations may be used as long as the nozzle 150 may be turned to the side. As an example of such a configuration, as shown in FIG. 9, the nozzle tip 150 includes a tip coupler 151, a connector 152, and a collision plate 153.

팁 결합부(151)는 상술한 분사 유도체(130)의 코팅액 분사부(133)에 결합되는데 사용된다. 상술한 바와 같이 코팅액 분사부(133)의 외주면에는 나사산(133b)이 형성되어 있고, 당해 팁 결합부(151)의 내주면에는 그에 나사결합되는 나사산(151a)이 형성되어 있다. The tip coupler 151 is used to couple to the coating liquid sprayer 133 of the above-described spray derivative 130. As described above, the thread 133b is formed on the outer circumferential surface of the coating liquid spraying part 133, and the thread 151a is screwed to the inner circumferential surface of the tip coupling part 151.

따라서, 노즐팁(150)을 분출캡(140)의 전방 개구로 삽입하여 코팅액 분사부(133)에 팁 결합부(151)가 끼워지도록 한 후 일측으로 돌리면 노즐팁(150)이 분사 유도체(130)에 나사결합된다. Therefore, the nozzle tip 150 is inserted into the front opening of the ejection cap 140 so that the tip coupling portion 151 is fitted to the coating liquid injection portion 133, and then turned to one side, the nozzle tip 150 is sprayed derivative 130 Screwed).

연결관(152)은 팁 결합부(151)와 충돌판(153) 사이를 연결함과 동시에 코팅액과 고압 공기가 분출되게 하는 것으로, 팁 결합부(151)의 단부로부터 일정 길이 연장되어 있다. The connection pipe 152 connects the tip coupling portion 151 and the impingement plate 153 and simultaneously blows off the coating liquid and the high pressure air, and extends a predetermined length from the end of the tip coupling portion 151.

이때, 연결관(152)은 그 원주 방향을 따라서 일정 간격마다 복수개의 코팅액 분출공(152a)이 형성되어 있고, 전방 단부는 막혀있다. 또한, 노즐팁(150)의 팁 결합부(151)와 분사 유도체(130)의 코팅액 분사부(133)에는 각각 코팅액이 유동하는 중공부가 있다. 팁 결합부(151)는 코팅액 분사부(133)에 연결된다. At this time, the connecting pipe 152 is formed with a plurality of coating liquid ejection holes 152a at regular intervals along the circumferential direction, and the front end is blocked. In addition, the tip coupling portion 151 of the nozzle tip 150 and the coating liquid spraying portion 133 of the spray derivative 130 each have a hollow portion through which the coating liquid flows. The tip coupler 151 is connected to the coating liquid sprayer 133.

따라서, 유입된 코팅액이 연결관(152)의 코팅액 분출공(152a)을 통해 외측으로 분출된다.Therefore, the introduced coating liquid is ejected outward through the coating liquid ejection hole 152a of the connection pipe 152.

또한, 노즐팁(150)의 외주면과 분출캡(140)의 내주면 사이는 서로 이격되어 있어서 그 이격된 간격을 통해서는 고압 공기가 분출되고, 분출된 고압 공기는 코팅액 분출공(152a)에서 분출된 코팅액을 전방으로 강하게 밀어준다.In addition, between the outer circumferential surface of the nozzle tip 150 and the inner circumferential surface of the ejection cap 140 are spaced apart from each other so that high pressure air is ejected through the spaced intervals, and the ejected high pressure air is ejected from the coating liquid ejection hole 152a. Push the coating liquid forward strongly.

다만, 연결관(152)의 외주면에는 원주방향을 따라 압력 증대 홈(152b)이 형성되어 있는 것이 바람직한데, 일 예로 압력 증대 홈(152b)은 연결관(152)의 외주면을 따라 링(ring) 패턴으로 형성되어 있고, 고압 공기의 진행방향을 따라 여러 개가 있다. However, it is preferable that a pressure increasing groove 152b is formed on the outer circumferential surface of the connecting pipe 152 along the circumferential direction. For example, the pressure increasing groove 152b is a ring along the outer circumferential surface of the connecting pipe 152. It is formed in a pattern and there are several along the advancing direction of the high pressure air.

따라서, 상술한 바와 같이 분출캡(140)에 형성되어 있는 캡 홈(142)과 함께 코팅액 및 고압 공기의 분출력을 증대시킨다. 고압 공기가 코팅액을 전방으로 밀면서 코팅액과 함께 강하게 분사되지만, 이 압력 증대 홈(152b)에 의해 그 힘을 더욱 배가시키는 것이다.Therefore, as described above, together with the cap groove 142 formed in the blowing cap 140, the output power of the coating liquid and the high pressure air is increased. The high pressure air is strongly sprayed with the coating liquid while pushing the coating liquid forward, but this force is further doubled by this pressure increasing groove 152b.

충돌판(153)은 연결관(152)의 단부에 구비되어 있으며, 이상과 같이 분출캡(140)의 전방부를 통해 분사된 코팅액 및 고압 공기가 부딪혀 측방향으로 방향 전환이 이루어지게 한다. The impingement plate 153 is provided at the end of the connecting pipe 152, and the coating liquid and the high-pressure air injected through the front portion of the ejection cap 140 is hit so that the direction change is made in the lateral direction.

일 예로 충돌판(153)은 원판 형상(혹은, 볼트 머리 형상)으로 이루어지고, 분출캡(140)에 대해 수직한 방향으로 설치된다. 즉, 분출캡(140)을 통해 분사된 코팅액의 진행 방향에 대해 수직하게 설치된다.For example, the collision plate 153 is formed in a disc shape (or bolt head shape) and is installed in a direction perpendicular to the ejection cap 140. That is, it is installed perpendicular to the traveling direction of the coating liquid sprayed through the jet cap 140.

이때, 충돌판(153)은 분출캡(140)의 전방 개구부를 완전히 밀봉하지 않도록 분출캡(140)으로부터 약간 이격 설치된다. 그 틈새를 통해 코팅액이 분사되어야 하기 때문이다. 충돌판(153)의 일면에 형성된 일자홈(153a)은 드라이버와 같은 공구로 당해 노즐팁(150)을 회전시키는데 사용된다.At this time, the impingement plate 153 is slightly spaced apart from the ejection cap 140 so as not to completely seal the front opening of the ejection cap 140. This is because the coating liquid must be sprayed through the gap. The slot 153a formed on one surface of the impingement plate 153 is used to rotate the nozzle tip 150 with a tool such as a driver.

노즐팁(150)을 회전시키면 팁 결합부(151)가 분사 유도체(130)의 코팅액 분사부(133)에 나사 결합됨은 물론, 팁 결합부(151)와 코팅액 분사부(133) 사이의 간격도 조절된다.Rotating the nozzle tip 150 not only causes the tip coupling portion 151 to be screw-coupled to the coating liquid injection portion 133 of the spray derivative 130, but also a gap between the tip coupling portion 151 and the coating liquid injection portion 133. Adjusted.

코팅액의 분출량은 노즐팁(150)과 분출캡(140) 사이의 간격에 의해서 결정되므로, 본 고안은 주형이나 주물의 특성에 따라 노즐팁(150)의 나사결합 또는 풀림을 조절하여 편리하게 코팅액 분사량을 조절할 수 있다.
Since the ejection amount of the coating liquid is determined by the interval between the nozzle tip 150 and the ejection cap 140, the present invention conveniently adjusts the screwing or loosening of the nozzle tip 150 according to the characteristics of the mold or the casting, and conveniently the coating liquid. The injection volume can be adjusted.

한편, 본 발명은 이상과 같이 코팅액을 주형의 내벽으로 분사할 수 있도록 코팅액 및 고압 공기를 외부로부터 공급받아야 한다. 본 발명에서는 공급 어셈블리(160 내지 180)가 코팅액 및 고압 공기의 공급을 담당한다.On the other hand, the present invention should be supplied with the coating liquid and high pressure air from the outside so as to spray the coating liquid to the inner wall of the mold as described above. In the present invention, the supply assemblies 160 to 180 are responsible for supplying the coating liquid and the high pressure air.

공급 어셈블리(160 내지 180)는 내측관(110)과 외측관(120)의 후방부에 결합된다. 특히, 내측관(110)의 중공부(111)로는 코팅액을 공급하고, 내측관(110)의 외주면과 외측관(120)의 내주면 사이의 갭으로는 고압 공기를 공급한다.The supply assemblies 160 to 180 are coupled to the rear portions of the inner tube 110 and the outer tube 120. In particular, the coating liquid is supplied to the hollow portion 111 of the inner tube 110, and high pressure air is supplied to the gap between the outer circumferential surface of the inner tube 110 and the inner circumferential surface of the outer tube 120.

이를 위해 공급 어셈블리(160 내지 180)는 일 실시예로서 코팅액 공급관(161)이 결합된 커플러(160)와, 고정용 너트(170) 및 입력 단자(180)를 포함한다.To this end, the supply assemblies 160 to 180 include, as an example, a coupler 160 to which the coating liquid supply pipe 161 is coupled, a fixing nut 170, and an input terminal 180.

코팅액 공급관(161)은 코팅액을 공급하는 내측관(110)의 후방부에 연결되는 것으로, 도 10과 같이 양단부가 개방되어 있고, 그 내부 중심부에는 코팅액이 유동하는 통로가 형성되어 있다.The coating liquid supply pipe 161 is connected to the rear portion of the inner tube 110 for supplying the coating liquid, and both ends thereof are open as shown in FIG. 10, and a passage through which the coating liquid flows is formed in the inner center thereof.

또한, 전방부 내주면에는 나사산(161a)이 형성되어 있어서 상술한 바와 같이 내측관(110)의 후방부 외주면에 형성된 후방 나사산(113)이 나사결합된다. In addition, a screw thread 161a is formed on the front inner circumferential surface, so that the rear thread 113 formed on the outer circumferential surface of the rear part of the inner tube 110 is screwed as described above.

또한, 전방부 외주면에도 나사산(161b)이 형성되어 있는데, 이 나사산(161b)은 커플러(160)의 내주면에 형성된 나사산(162a)에 나사결합된다.In addition, a screw thread 161b is formed on the outer peripheral face of the front part, and the screw thread 161b is screwed to the screw thread 162a formed on the inner circumferential surface of the coupler 160.

또한, 후방부에는 소정 길이의 밀착관(161c)이 연장 형성되어 있는데, 이 밀착관(161c)의 단부는 입력 단자(180)에 구비된 코팅액 공급구(181)에 밀착된다. In addition, a close contact tube 161c of a predetermined length is formed in the rear part, and an end of the close contact tube 161c is in close contact with the coating liquid supply port 181 provided in the input terminal 180.

따라서, 코팅액 공급구(181)를 통해 공급된 코팅액이 코팅액 공급관(161)의 후방부에 구비된 밀착관(161c) 내부로 유입된다. 코팅액 공급관(161)에서 배출된 코팅액은 내측관(110)으로 공급된다.Therefore, the coating liquid supplied through the coating liquid supply port 181 flows into the close contact tube 161c provided at the rear of the coating liquid supply pipe 161. The coating liquid discharged from the coating liquid supply pipe 161 is supplied to the inner tube 110.

커플러(160)는 코팅액 공급관(161), 고정용 너트(170) 및 입력 단자(180)들을 서로 조립 가능하게 함과 동시에 일측을 통해 고압 공기가 공급되게 한다. 이러한 커플러(160)는 코팅액 공급관(161)과 일체로 성형 가공되거나, 아래와 같이 코팅액 공급관(161)이 끼워져 조립식으로 제공된다.The coupler 160 allows the coating solution supply pipe 161, the fixing nut 170, and the input terminal 180 to be assembled with each other, and at the same time, the high pressure air is supplied through one side. The coupler 160 may be integrally molded with the coating solution supply pipe 161, or may be assembled to the coating solution supply pipe 161 by fitting.

도 11과 같이 커플러(160)의 중심부에는 코팅액 공급관(161)이 끼워지도록 연결공(162)이 관통 형성되어 있다. 이때, 커플러(160)의 후방부 내주면에는 나사산(162a)이 형성되어 있어서 코팅액 공급관(161)이 나사결합된다.As shown in FIG. 11, a connection hole 162 is formed in the center of the coupler 160 so that the coating solution supply pipe 161 is fitted. At this time, the thread 162a is formed on the inner circumferential surface of the rear portion of the coupler 160 so that the coating liquid supply pipe 161 is screwed.

또한, 전방 단부에는 내측관(110)의 외주면과 외측관(120)의 내주면 사이에 끼워지는 삽입구(163)가 돌출 형성되어 있다. In addition, the front end is formed with an insertion hole 163 is inserted between the outer peripheral surface of the inner tube 110 and the inner peripheral surface of the outer tube 120 protruding.

내측관(110)은 삽입구(163)를 통해 삽입된 후 계속 진입하여 당해 커플러(160)에 결합된 상태의 코팅액 공급관(161)에 나사결합된다. 그와 동시에 삽입구(163)는 외측관(120)의 내부로 삽입된다. 이때, 삽입구(163)의 외주면은 외측관(120)의 내주면에 밀착되어 고압 공기가 외부로 누설되지 않는다.The inner tube 110 is inserted through the insertion hole 163 and then continues to enter and is screwed into the coating liquid supply pipe 161 coupled to the coupler 160. At the same time the insertion hole 163 is inserted into the outer tube (120). At this time, the outer circumferential surface of the insertion hole 163 is in close contact with the inner circumferential surface of the outer tube 120 so that high pressure air does not leak to the outside.

또한, 연결공(162)의 외측에는 삽입구(163)의 내주면과 내측관(110)의 외주면 사이로 고압 공기를 분출시키는 공기 공급공(164)이 형성되어 있다. 공기의 유동 방향을 기준으로 보면 중심점에 연결공(162)이 있게 되고, 그 원주 방향을 따라 공기 공급공(164)들이 있게 된다.In addition, an air supply hole 164 is formed on the outside of the connection hole 162 to blow high-pressure air between the inner circumferential surface of the insertion hole 163 and the outer circumferential surface of the inner tube 110. Based on the flow direction of the air there is a connection hole 162 at the center point, there is an air supply hole 164 along the circumferential direction.

따라서, 연결공(162) 내에서 서로 결합된 코팅액 공급관(161)과 내측관(110)을 통해 코팅액이 공급되고, 코팅액 공급관(161) 및 내측관(110)의 외주면과 커플러(160)의 내측면 사이의 틈새를 통해서는 고압 공기가 공급된다. 이와 같이 공급된 고압 공기는 내측관(110)의 외주면과 외측관(120)의 내주면 사이의 갭으로 유입된다.Therefore, the coating liquid is supplied through the coating liquid supply pipe 161 and the inner tube 110 coupled to each other in the connection hole 162, and the outer circumferential surfaces of the coating liquid supply pipe 161 and the inner tube 110 and the coupler 160 are located within the coupling hole 162. High pressure air is supplied through the gaps between the sides. The high pressure air supplied in this way flows into the gap between the outer circumferential surface of the inner tube 110 and the inner circumferential surface of the outer tube 120.

또한, 커플러(160)의 후방부 외주면을 따라서는 플랜지(165)가 돌출 형성되어 있다. 플랜지(165)는 그 양측으로부터 고정용 너트(170)와 입력 단자(180)가 각각 끼워진 후 서로 흔들림 없이 고정하는데 사용된다.In addition, the flange 165 protrudes along the outer peripheral surface of the rear portion of the coupler 160. The flange 165 is used to fix each other without shaking after the fixing nut 170 and the input terminal 180 are fitted from both sides thereof.

도 12와 같이 고정용 너트(170)는 중공부(171)가 있어서 노즐팁(150)이 있는 외측관(120)의 전방부측에서부터 끼워지고, 내부 일측에는 걸림턱(172)이 있어서 커플러(160)의 플랜지(165)에 걸려 이동이 제한된다. 또한, 내주면에는 나사산(173)이 형성되어 있어서 입력 단자(180)와 나사결합된다.As shown in FIG. 12, the fixing nut 170 has a hollow portion 171 and is fitted from the front side of the outer tube 120 having the nozzle tip 150, and the coupler 160 has a locking jaw 172 at one inner side thereof. Movement is restricted by the flange 165. In addition, a screw thread 173 is formed on the inner circumferential surface thereof so as to be screwed with the input terminal 180.

입력 단자(180)는 커플러(160)의 타측으로부터 끼워져 고정용 너트(170)에 결합되고, 각종 공급 호스나 공급관 등(미도시)과 연결되어 코팅액 및 고압 공기를 공급받는다. The input terminal 180 is fitted from the other side of the coupler 160 and coupled to the fixing nut 170, and connected to various supply hoses or supply pipes (not shown) to receive the coating liquid and the high pressure air.

도 13과 같이 입력 단자(180)의 후면에는 코팅액 공급관(161)과 연결되는 코팅액 공급구(181)와 공기 공급공(164)에 연결되는 공기 공급구(182)가 각각 형성되어 있다. As shown in FIG. 13, a coating solution supply port 181 connected to the coating solution supply pipe 161 and an air supply port 182 connected to the air supply hole 164 are formed on the rear surface of the input terminal 180, respectively.

코팅액 공급구(181) 및 공기 공급구(182)는 일종의 소켓 역할을 하는 것으로, 여기에는 코팅액이나 고압 공기를 공급하는 공급 호스나 공급관 등이 각각 끼워진다.The coating liquid supply port 181 and the air supply port 182 serve as a kind of socket, and the supply hose or supply pipe for supplying the coating liquid or high pressure air is fitted therein.

또한, 입력 단자(180)의 전방측 내부에는 소정의 공간부(183)가 있는데 이 공간부(183)에 코팅액 공급관(161)이 배치된다. 즉, 코팅액 공급관(161)의 밀착관(161c) 연단면이 입력 단자(180)의 공간부(183) 벽면에 밀착되어 코팅액 공급구(181)와 연통된다.In addition, a predetermined space portion 183 is provided inside the front side of the input terminal 180, and the coating liquid supply pipe 161 is disposed in the space portion 183. That is, the end face of the close contact pipe 161c of the coating solution supply pipe 161 is in close contact with the wall surface of the space portion 183 of the input terminal 180 to communicate with the coating solution supply port 181.

따라서, 코팅액 공급구(181)를 통해 유입된 코팅액은 코팅액 공급관(161)의 밀착관(161c)으로 공급되고, 코팅액 공급관(161)에서 배출된 코팅액은 내측관(110)으로 공급된다. Therefore, the coating liquid introduced through the coating liquid supply port 181 is supplied to the close contact pipe 161c of the coating liquid supply pipe 161, and the coating liquid discharged from the coating liquid supply pipe 161 is supplied to the inner tube 110.

공기 공급구(182)를 통해 공급된 고압 공기는 입력 단자(180)의 공간부(183)를 통해 커플러(160)의 공기 공급공(164)으로 공급되며, 공기 공급공(164)에서 배출된 고압 공기는 내측관(110)과 외측관(120) 사이의 갭으로 공급된다.The high pressure air supplied through the air supply port 182 is supplied to the air supply hole 164 of the coupler 160 through the space portion 183 of the input terminal 180, and discharged from the air supply hole 164. The high pressure air is supplied to the gap between the inner tube 110 and the outer tube 120.

입력 단자(180)의 전방부 외주면에 형성된 나사산(184)은 고정용 너트(170)의 내주면에 형성된 나사산(173)에 나사결합된다. 이를 통해 입력 단자(180)와 고정용 너트(170)는 커플러(160)의 플랜지(165)를 사이에 두고 서로 결합된다.
The thread 184 formed on the outer peripheral surface of the front portion of the input terminal 180 is screwed to the thread 173 formed on the inner peripheral surface of the fixing nut 170. Through this, the input terminal 180 and the fixing nut 170 are coupled to each other with the flange 165 of the coupler 160 interposed therebetween.

이하, 도 4로 다시 돌아가 본 발명에 따른 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐에서의 코팅액 및 고압 공기의 이동 경로에 대해 설명한다.Hereinafter, the flow path of the coating liquid and the high pressure air in the injection nozzle for coating the inside of the mold for centrifugal casting according to the present invention will be described again with reference to FIG. 4.

먼저, 코팅액(C)의 이동 경로에 대해 설명한다. First, the movement route of the coating liquid (C) will be described.

공급 호스나 공급관 등을 통해 외부에 설치된 저장 탱크(미도시)에서 코팅액이 공급되면, 그 공급된 코팅액은 입력 단자(180)의 코팅액 공급구(181)로 유입된다.When the coating liquid is supplied from a storage tank (not shown) installed outside through a supply hose or a supply pipe, the supplied coating liquid flows into the coating liquid supply port 181 of the input terminal 180.

다음, 유입된 코팅액은 코팅액 공급관(161)의 밀착관(161c)으로 공급되고, 코팅액 공급관(161)을 통해 배출된 코팅액은 내측관(110)의 중공부(111)로 공급된다.Next, the introduced coating liquid is supplied to the close contact pipe 161c of the coating liquid supply pipe 161, and the coating liquid discharged through the coating liquid supply pipe 161 is supplied to the hollow part 111 of the inner tube 110.

다음, 내측관(110)을 따라 유동한 코팅액은 분사 유도체(130)의 내부로 공급된 후 분사 유도체(130)에 구비된 제1 분출구(133a)를 통해 배출된다. Next, the coating liquid flowing along the inner tube 110 is supplied into the spray derivative 130 and then discharged through the first jet port 133a provided in the spray derivative 130.

분사 유도체(130)의 제1 분출구(133a)를 통해 배출된 코팅액은 노즐팁(150)의 내부로 공급된 후 코팅액 분출공(152a)을 통해 배출된다. The coating liquid discharged through the first jetting hole 133a of the spray derivative 130 is supplied into the nozzle tip 150 and then discharged through the coating liquid jetting hole 152a.

이와 같이 배출된 코팅액은 분출캡(140)을 통해 전방으로 분사되었다가 노즐팁(150)의 충돌판(153)에 부딪힌 후 측방으로 방향 전환된다. 이때, 코팅액은 360°전방향으로 분사됨으로써 주형의 내벽면을 코팅한다.
The coating liquid discharged as described above is sprayed forward through the ejection cap 140, and then hits the impingement plate 153 of the nozzle tip 150, and then is turned sideways. At this time, the coating liquid is sprayed in 360 ° front direction to coat the inner wall surface of the mold.

이하, 고압 공기(A)의 이동 경로에 대해 설명한다.Hereinafter, the movement path of the high pressure air A will be described.

공급 호스나 공급관을 통해 외부에 설치된 콤프레서(compressor) 등으로부터 고압 공기가 공급되면, 그 공급된 고압 공기는 입력 단자(180)의 공기 공급구(182)로 유입된다.When high pressure air is supplied from a compressor installed outside through a supply hose or a supply pipe, the supplied high pressure air flows into the air supply port 182 of the input terminal 180.

다음, 유입된 고압 공기는 입력 단자(180) 내의 공간을 통해 커플러(160)의 공기 공급공(164)으로 공급된다. Next, the introduced high pressure air is supplied to the air supply hole 164 of the coupler 160 through the space in the input terminal 180.

다음, 커플러(160)의 공기 공급공(164)을 통과한 고압 공기는 내측관(110)의 외주면과 외측관(120)의 내주면 사이의 갭으로 공급된다.Next, the high pressure air passing through the air supply hole 164 of the coupler 160 is supplied to a gap between the outer circumferential surface of the inner tube 110 and the inner circumferential surface of the outer tube 120.

다음, 내측관(110)과 외측관(120) 사이를 따라 유동한 고압 공기는 분사 유도체(130)의 제2 분출구(132a)로 공급된다.Next, the high pressure air flowing along the inner tube 110 and the outer tube 120 is supplied to the second jet port 132a of the injection derivative 130.

다음, 분사 유도체(130)의 제2 분출구(132a)를 통해 배출된 고압 공기는 당해 분사 유도체(130)의 싸이클론부(134)에 형성된 소용돌이 홈(134a)을 통과하면서 소용돌이치며 배출된다.Next, the high pressure air discharged through the second jet port 132a of the spray derivative 130 is swirled and discharged while passing through the vortex groove 134a formed in the cyclone portion 134 of the spray derivative 130.

다음, 이상과 같이 분사 유도체(130)의 외측부를 따라 배출된 고압 공기는 노즐팁(150)과 분출캡(140) 사이의 공간으로 공급된다. 이때부터 고압 공기는 노즐팁(150)의 코팅액 분출공(152a)에서 배출된 코팅액을 강하게 밀어 코팅액과 함께 유동하기 시작한다.Next, the high pressure air discharged along the outer side of the injection derivative 130 as described above is supplied to the space between the nozzle tip 150 and the ejection cap 140. At this time, the high pressure air strongly pushes the coating liquid discharged from the coating liquid ejecting hole 152a of the nozzle tip 150 and starts to flow together with the coating liquid.

다음, 고압 공기와 코팅액은 노즐팁(150)의 압력 증대 홈(152b)과 분출캡(140)의 캡 홈(142) 사이를 통과하면서 압력이 세지고, 그 후 분출캡(140)을 통해 전방으로 분사된다. 분사된 코팅액과 고압 공기는 노즐팁(150)의 충돌판(153)에 부딪힌 후 측방으로 방향 전환되어 주형의 내벽면으로 분사된다.
Next, the high pressure air and the coating liquid pass through the pressure increasing groove 152b of the nozzle tip 150 and the cap groove 142 of the blowing cap 140, and the pressure is increased, and then forwards through the blowing cap 140. Sprayed. The sprayed coating liquid and the high pressure air are turned to the side after hitting the impingement plate 153 of the nozzle tip 150 is injected to the inner wall surface of the mold.

이상과 같이 본 발명은 코팅액이 전방으로 분사된 후 노즐팁(150)에 의해 방향이 전환되어 원주 방향을 따라 360°전방위로 동시에 분사된다.As described above, in the present invention, after the coating liquid is sprayed forward, the direction is changed by the nozzle tip 150 and simultaneously sprayed in 360 ° directions along the circumferential direction.

따라서, 본 발명의 분사노즐을 주형의 내부로 집어넣었다 빼는 1회의 작업만으로 원심 주조용 금형의 내부 전체의 코팅이 완료된다. 따라서 종래에 비해 작업 시간이 월등히 단축된다. 뿐만 아니라 이상과 같은 작업이 복수회 반복됨에 따른 주형과의 충돌 가능성도 월등히 줄인다.Therefore, the coating of the whole inside of the metal mold for centrifugal casting is completed by only one operation which inserts and removes the injection nozzle of this invention into the inside of a mold. Therefore, the work time is significantly shortened compared with the prior art. In addition, the possibility of collision with the mold is greatly reduced as the above work is repeated multiple times.

또한, 본 발명의 분사노즐을 통해 분사되는 코팅액은 360°전방위로 동시에 균일하게 분사되기 때문에, 종래처럼 주형 내벽의 특정 부분에 코팅액이 더 많이 분사되거나 중복하여 분사되지 않는다. 따라서, 주형 내벽 전체에 결쳐 균일한 코팅을 가능하게 하고 제품(즉, 주물)의 품질을 향상시킨다.In addition, since the coating liquid sprayed through the spray nozzle of the present invention is sprayed uniformly at the same time 360 ° front direction, more coating liquid is not sprayed or repeatedly sprayed on a specific portion of the mold inner wall as in the prior art. Thus, a uniform coating is possible over the entire mold inner wall and the quality of the product (ie, the casting) is improved.

또한, 본 발명은 분사노즐이 주물 내벽을 바라보도록 특정 방향으로 꺾여 설치되지 않는다. 즉, 본 발명은 주물 내벽과 나란하게 곧게 뻗어 수평으로 설치된다. 따라서, 금형 내벽과의 충돌을 월등히 방지하여 금형의 손상을 방지함은 물론, 그 폭이 줄어들어 직경이 작은 관의 제조에도 용이하게 적용할 수 있게 한다.
In addition, the present invention is not installed bent in a specific direction so that the injection nozzles face the casting inner wall. That is, the present invention extends parallel to the casting inner wall is installed horizontally. Therefore, the collision with the inner wall of the mold is significantly prevented to prevent damage to the mold, as well as the width thereof is reduced, so that it can be easily applied to the production of a small diameter pipe.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 설명하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다. The specific embodiments of the present invention have been described above. It is to be understood, however, that the scope and spirit of the present invention is not limited to these specific embodiments, and that various modifications and changes may be made without departing from the spirit of the present invention. If you have, you will understand.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are provided so that those skilled in the art can fully understand the scope of the present invention. Therefore, it should be understood that the embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, The invention is only defined by the scope of the claims.

110: 내측관
120: 외측관
130: 분사 유도체
140: 분출캡
150: 노즐팁
160 ~ 180: 공급 어셈블리
160: 커플러
161: 코팅액 공급관
170: 고정용 너트
180: 입력 단자
C: 코팅액
A: 고압 공기110: inner tube
120: outer tube
130: injection inductor
140: blowout cap
150: nozzle tip
160 to 180: supply assembly
160: coupler
161: coating liquid supply pipe
170: fixing nut
180: input terminal
C: coating liquid
A: high pressure air

Claims (7)

삭제delete 내부에 중공부(111)를 갖는 내측관(110)과; 상기 내측관(110)보다 직경이 커서 상기 내측관(110)을 둘러싸도록 끼워지는 외측관(120)과; 중심부에는 상기 내측관(110)의 중공부를 통해 분사된 코팅액이 분출되는 제1 분출구(133a)가 형성되어 있고, 상기 제1 분출구(133a)의 외측에는 상기 내측관(110)의 외주면과 외측관(120)의 내주면 사이의 갭을 통해 분사된 고압 공기가 분출되는 제2 분출구(132a)가 형성되어 있으며, 상기 내측관(110)과 외측관(120)의 전단부를 밀폐하도록 끼워지는 분사 유도체(130)와; 상기 분사 유도체(130)에 결합되며 상기 제1 분출구(133a)를 통해 분출되는 코팅액이 상기 제2 분출구(132a)를 통해 분출되는 고압 공기의 힘에 의해 전방으로 분사되도록 안내하는 분출캡(140)과; 상기 분출캡(140)의 전방 개구부를 통해 삽입 결합되며, 상기 분출캡(140)을 통해 전방으로 분출된 코팅액 및 고압 공기가 부딪혀 측방으로 방향을 전환하여 분사되게 하는 방향전환용 노즐팁(150); 및 상기 내측관(110)과 외측관(120)의 후방부에 결합되며, 상기 내측관(110)의 중공부(111)로는 상기 코팅액을 공급하고, 상기 내측관(110)과 외측관(120) 사이의 갭으로는 상기 고압 공기를 공급하는 공급 어셈블리(160 내지 180);를 포함하되;
상기 분사 유도체(130)는,
내주면에 상기 외측관(120)의 외주면이 밀착되도록 삽입되는 유도체 결합부(131)와;
상기 유도체 결합부(131)의 단부로부터 일정 길이 연장되어 있고, 내주면에는 상기 내측관(110)의 전방 단부가 나사결합되는 나사산(132b)이 형성되어 있고, 중심측에는 상기 내측관(110)에서 분출된 코팅액이 통과하는 유도체 중공부가 형성되어 있으며, 두께를 갖는 관 형상으로 이루어져 있어서 상기 두께의 중심부에는 길이 방향을 따라 상기 제2 분출구(132a)가 관통 형성되어 있는 공기 분사부(132); 및
상기 공기 분사부(132)의 단부로부터 일정 길이 연장되어 있고, 중심측에는 상기 유도체 중공부를 통과한 코팅액이 통과하는 상기 제1 분출구(133a)가 관통 형성되어 있는 코팅액 분사부(133);를 포함하는 것을 특징으로 하는 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐.An inner tube 110 having a hollow 111 therein; An outer tube 120 that is larger than the inner tube 110 and fitted to surround the inner tube 110; In the center is formed a first jet port (133a) for ejecting the coating liquid injected through the hollow portion of the inner tube 110, the outer peripheral surface and the outer tube of the inner tube 110 on the outside of the first jet port (133a) A second injection port 132a through which the high pressure air injected through the gap between the inner circumferential surfaces of the 120 is formed, and the injection derivative is fitted to seal the front ends of the inner tube 110 and the outer tube 120. 130); The jet cap 140 is coupled to the spray derivative 130 and guides the coating liquid sprayed through the first jet hole 133a to be sprayed forward by the force of the high pressure air jetted through the second jet hole 132a. and; The nozzle tip 150 is inserted and coupled through the front opening of the ejection cap 140, and the coating liquid and the high pressure air ejected forward through the ejection cap 140 are blown to change direction in the lateral direction. ; And is coupled to the rear portion of the inner tube 110 and the outer tube 120, supplying the coating liquid to the hollow portion 111 of the inner tube 110, the inner tube 110 and the outer tube 120 Includes; supply assembly (160 to 180) for supplying the high pressure air;
The injection derivative 130,
A derivative coupling part 131 inserted into the inner circumferential surface so that the outer circumferential surface of the outer tube 120 is in close contact with the inner circumferential surface;
It extends a certain length from the end of the derivative coupling portion 131, the inner circumferential surface is formed with a screw thread 132b for screwing the front end of the inner tube 110, the central side is ejected from the inner tube 110 A derivative hollow portion through which the coated liquid passes, and has a tubular shape having a thickness, such that an air injection portion 132 is formed at a central portion of the thickness through the second jet port 132a along a length direction; And
A coating liquid spraying portion 133 extending a predetermined length from an end portion of the air spraying portion 132 and through which the first ejection opening 133a through which the coating liquid passing through the derivative hollow portion passes is formed; Injection nozzle for coating the inside of the mold for centrifugal casting. 제2항에 있어서,
상기 코팅액 분사부(133)의 외주면에는 상기 제2 분출구(132a)를 통해 분사되는 고압 공기가 회전하면서 배출되도록 나사산 형상의 소용돌이 홈(134a)을 갖는 싸이클론부(134)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐.The method of claim 2,
The cyclone portion 134 having a threaded vortex groove 134a is installed on the outer circumferential surface of the coating liquid injection portion 133 so that the high pressure air injected through the second jet port 132a rotates and is discharged. Injection nozzle for internal coating of centrifugal casting mold. 제3항에 있어서,
상기 분출캡(140)은 상기 공기 분사부(132)의 외주면에 형성되어 있는 나사산(132c)에 나사결합되고, 내부 중심에는 상기 코팅액 분사부(133)가 배치되어 있어서 코팅액이 전방으로 분출되며, 그 내주면은 상기 싸이클론부(134)의 외주면에 접촉하는 직경을 가지고 있어서 상기 소용돌이 홈(134a)을 통과한 고압 공기가 전방으로 분출되는 것을 특징으로 하는 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐.The method of claim 3,
The jet cap 140 is screwed to the screw thread 132c formed on the outer circumferential surface of the air injection unit 132, the coating liquid injection unit 133 is disposed in the inner center, the coating liquid is ejected forward, The inner circumferential surface has a diameter in contact with the outer circumferential surface of the cyclone portion 134, so that the high pressure air passing through the vortex groove 134a is ejected forward. 제2항에 있어서,
상기 방향전환용 노즐팁(150)은,
상기 코팅액 분사부(133)의 외주면에 형성된 나사산(133b)에 나사 결합되는 팁 결합부(151)와;
상기 팁 결합부(151)의 단부로부터 일정 길이 연장되어 있고, 원주 방향을 따라서는 일정 간격마다 복수개의 코팅액 분출공(152a)이 형성되어 있는 연결관(152); 및
상기 연결관(152)의 단부에 구비되어 있으며, 상기 분출캡(140)의 전방부를 통해 분사된 코팅액 및 고압 공기가 부딪혀 측방향으로 방향이 전환되게 하는 충돌판(153);을 포함하는 것을 특징으로 하는 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐.The method of claim 2,
The nozzle tip 150 for changing the direction,
A tip engaging portion 151 screwed to a screw thread 133b formed on an outer circumferential surface of the coating liquid spraying portion 133;
A connection pipe 152 extending from the end of the tip coupling portion 151 by a predetermined length and having a plurality of coating liquid ejection holes 152a formed at predetermined intervals along the circumferential direction; And
It is provided at the end of the connecting pipe 152, the impingement plate 153 to be changed in the lateral direction by hitting the coating liquid and the high-pressure air sprayed through the front portion of the blowing cap 140; Injection nozzle for internal coating of centrifugal casting mold. 제5항에 있어서,
상기 연결관(152)의 외주면에는 원주방향을 따라 압력 증대 홈(152b)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐.The method of claim 5,
Injection nozzle for coating the inside of the mold for centrifugal casting, characterized in that the pressure increasing groove (152b) is formed on the outer circumferential surface of the connecting pipe (152) in the circumferential direction. 제2항에 있어서,
상기 공급 어셈블리(160 내지 180)는,
상기 코팅액을 공급하는 내측관(110)의 후방부에 연결되는 코팅액 공급관(161)과;
중심부에 상기 코팅액 공급관(161)이 끼워지도록 연결공(162)이 관통 형성되어 있고, 전방 단부에는 상기 내측관(110)의 외주면과 외측관(120)의 내주면 사이에 끼워지는 삽입구(163)가 돌출 형성되어 있으며, 상기 연결공(162)의 외측에는 고압 공기가 상기 삽입구(163)의 내주면과 내측관(110)의 외주면 사이로 분출되도록 안내하는 공기 공급공(164)이 형성되어 있는 커플러(160)와;
상기 커플러(160)의 일측으로부터 끼워지는 고정용 너트(170); 및
상기 커플러(160)의 타측으로부터 끼워져 상기 고정용 너트(170)에 결합되며, 후면에는 상기 코팅액 공급관(161)과 연결되는 코팅액 공급구(181)와 상기 공기 공급공(164)에 연결되는 공기 공급구(182)가 각각 형성되어 있는 입력 단자(180);를 포함하는 것을 특징으로 하는 원심 주조용 금형 내부 코팅용 분사노즐.
The method of claim 2,
The supply assembly (160 to 180),
A coating liquid supply pipe 161 connected to a rear part of the inner tube 110 for supplying the coating liquid;
A connection hole 162 is formed to penetrate the coating liquid supply pipe 161 at the center thereof, and an insertion hole 163 inserted between the outer circumferential surface of the inner tube 110 and the inner circumferential surface of the outer tube 120 is provided at the front end thereof. Is formed protruding, the coupler 160 is formed on the outside of the connection hole 162, the air supply hole 164 is formed to guide the high-pressure air is ejected between the inner circumferential surface of the insertion hole 163 and the outer circumferential surface of the inner tube (110). )Wow;
A fixing nut 170 fitted from one side of the coupler 160; And
Inserted from the other side of the coupler 160 is coupled to the fixing nut 170, the rear is the air supply to the coating liquid supply port 181 and the air supply hole 164 connected to the coating liquid supply pipe 161 Sphere 182, each of the input terminal 180 is formed; injection nozzle for coating the inner mold of the centrifugal casting comprising a.
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