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KR101245937B1 - 포장 생산 기계에서 평평한 기판을 구동하기 위한 장치 - Google Patents

포장 생산 기계에서 평평한 기판을 구동하기 위한 장치 Download PDF

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KR101245937B1
KR101245937B1 KR1020117015601A KR20117015601A KR101245937B1 KR 101245937 B1 KR101245937 B1 KR 101245937B1 KR 1020117015601 A KR1020117015601 A KR 1020117015601A KR 20117015601 A KR20117015601 A KR 20117015601A KR 101245937 B1 KR101245937 B1 KR 101245937B1
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봅스트 맥스 에스에이
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  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

본 발명은, 포장을 생산하기 위한 기계에 장착된, 평평한 기판을 종방향으로 구동하기 위한 장치 (11) 에 관한 것이고, 상기 기판은 적어도 하나의 변형을 받은 표면을 포함하고, 상기 방치는 상기 기판을 종방향으로 구동하기 위한 수단 (9), 및 상기 기판이 구동 수단 (9) 을 지탱하도록 하는 수단을 포함하고, 적어도 하나의 돌출부 (23) 이 상기 구동 수단 (9) 을 향해 배향되어 있다. 기판은 상기 구동 수단 (9) 과 지탱 수단 사이에서 삽입되고 구동될 수 있다. 돌출부 (23) 는 변형부의 위치 및 폭 크기에 기초하여 선택되는 위치 (Y) 및 폭 (D) 을 가져서 상기 구동 수단 (9) 과 상기 지탱 수단 사이의 변형부의 임의의 손상을 방지할 수 있다.

Description

포장 생산 기계에서 평평한 기판을 구동하기 위한 장치{ARRANGEMENT FOR DRIVING A PLANAR SUBSTRATE IN A MACHINE FOR PRODUCING PACKAGING}
본 발명은 평평한 기판을 구동하기 위한 장치에 관한 것이다. 이러한 장치는 포장 생산 기계에 장착되어 있다. 본 발명은 또한 평평한 기판을 구비하는 전환 유닛 및 기판을 전환하기 위해 다음 유닛을 이송하기 위한 스테이션을 갖는 포장 생산 기계에 관한 것이다. 기판을 전환하기 위한 이러한 유닛은 적절한 다이컷팅 평판형 프레스이거나 인쇄 압반이다.
포장 생산 기계는 상자 제조를 위해 설계되어서, 접거나 풀칠을 하여 포장을 형성하는데 적합할 것이다. 포장 생산 기계에서, 제품은 처음엔 평평한 기판, 즉 예를 들어 카드보드의 원래 그대로의 웨브 등의 연속 기판으로 시작한다. 이 기판은 연속적으로 풀리고, 하나 이상의 인쇄 유닛에 의해 인쇄되고, 선택적으로 엠보싱된 후에, 다이컷팅 평판형 프레스에서 절단된다.
얻어진 블랭크 또는 상자는 그 후에 일렬로 적층되기 이전에 슁글링 되어서 (shingled) 저장되거나 생산 기계 외부로 이송되기 위해서 전달 및 펠릿화 스테이션에서 적층체를 형성한다.
포장 생산 기계는 여러 개의 구동 장치를 포함한다. 기판은 연속적인 방식으로, 또는 전환 유닛이 전환 동안에 기판의 진행시에 일시적인 정지를 요구한다면 불연속적인 방식으로 구동되어야 한다.
문헌 CH - 602, 462 및 CH - 618, 660 은, 두 개의 회전 플레이트 사이에 장착된 오프-센터 롤러의 원주 주위에 기판을 보내는 페더링 드라이브를 포함하는, 평판형 프레스를 위한 이송 스테이션을 개시하고 있다. 풀링 부재는 이 페더링 드라이브를 연속적으로 이송하도록 설계된 페더링 드라이브의 상류에 장착되어 있다. 풀링 부재는 웨브 기판이 통과하는 풀링 롤러 및 압력 롤러를 포함한다.
인피드 부재는 평판형 프레스를 이송하도록 설계된 페더링 드라이브의 하류에 장착되어 있다. 인피드 부재는 기판에 적용되는 풀링 효과를 상쇄하기 위해서 지령에 따라 상승될 수 있는 압력 벨트 세트 및 구동식 바닥 롤러를 포함한다. 풀링 부재 및 인피드 부재는 평평한 카드보드를 구동하기 위해 제공된다.
그러나, 이들 두 개의 부재는 취성 표면 또는 손상을 입지 않아야 하는 표면을 갖는 기판을 구동하기에 적합하지 않다. 이러한 표면은 최종적으로 포장이 된 제품을 구입하는 소비자들에게 특히 매력적이다. 이에 따라 포장 제조업자는 포장 덕분에 제품의 품질을 높인다. 이는, 기판의 노출된 표면에 대한 이러한 변형부가 포장 생성 프로세스에 걸쳐 손상을 입지 않아야 한다는 것을 의미한다.
본 발명의 주요 목적은 평평한 기판을 구동하기 위한 장치를 개발하는 것으로 구성된다. 본 발명의 두 번째 목적은 특히, 표면이 하나 이상의 복잡한 영역을 형성하는 하나 이상의 변형부를 갖는 기판을 위한 구동 장치를 제조하는 것이다. 본 발명의 세 번째 목적은, 고속으로 기판을 구동하는 것과 이 동일한 기판의 온전한 보존을 연관시키는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은, 전환 유닛 및 기판을 구동하기 위한 장치를 갖는 기판을 구비한 전환 유닛을 이송하기 위한 이송 스테이션을 포함하는 포장 생성 기계를 형성하는 것이다.
본 발명의 목적은 평평한 기판을 종방향을 따라 구동하기 위한 장치에 있다. 상기 장치는 포장 생성 기계에 장착된다. 평평한 기판은 적어도 하나의 변형부를 지지하는 표면을 갖는다. 장치는:
- 종방향을 따라 기판을 구동하기 위한 구동 수단, 및
- 상기 구동 수단을 향하는 적어도 하나의 베어링 영역을 가지며, 구동 수단에 대해 상기 기판을 지탱하기 위한 지탱 수단을 포함하고, 이 기판은 이들 구동 수단과 지탱 수단 사이에서 결합되고 구동될 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 상기 장치는, 상기 베어링 영역이 변형부의 위치 및 횡방향 치수의 함수로서 선택된 횡방향 치수와 위치를 가져서, 상기 구동 수단과 상기 지탱 수단 사이에서 상기 변형부가 손상을 입는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다.
명세서 전체에서, 기판은 완전하지 않은 예로서,
- 예컨대, 종이, 카드보드, 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 이축 배향 폴리프로필렌 (BOPP), 또는 다른 폴리머 등의 플라스틱, 또는 알루미늄, 또는 다른 재료로 된 웨브 기판의 형태, 또는
- 납작한 보드, 또는 골판지, 또는 폴리에틸렌 (PE) 등의 가요성 재료로 되거나, 또는 또 다른 재료로 된 시트 (sheet) 또는 플레이트 기판의 형태, 또는
- 다이컷팅 평판형 프레스 또는 회전 다이커터에서의 절단으로부터 생긴 상자 또는 블랭크의 형태의 기판의 형태로서 규정된다.
납작한 기판은 표면을 변형하기 위한 적어도 하나의 제 1 조기 프로세스를 받는다. 표면 상의 변형부는,
- 과정 중에 하나 이상의 컬러가 기판의 표면 상에 입혀져서, 표면에 그래픽 사인을 위치시키고 및/또는 매력적인 외관을 부여하는 인쇄, 및/또는
- 기판 표면의 전부 또는 일부를 덮는, 저온에서 가용성인 폴리머 재료 또는 니스로 된 층, 및/또는
- 기판 표면의 스코어링, 엠보싱, 구조화, 및/또는
- 기판 표면 상의 "고온 포일 스탬핑" 으로도 알려진 고온 스탬핑, 및/또는
- 기판의 표면에 결합되는 라벨 또는 홀로그램, 및/또는
- 기판 표면의 부분 또는 전체 취성을 부여하는 또 다른 변형부로서, 완전하지 않은 예로서 규정된다.
변형부(들)는 기판 전체 표면에 걸쳐 국부적이거나 반복적이다. 변형부는 납작한 기판의 한쪽 면에만 있거나 양쪽 면에 있다.
종방향은, 기판의 구동 방향에 의해 방향이 규정되는 기계의 중앙 축선을 기준으로 하여 규정된다. 횡방향은 기판의 구동 방향에 수직인 방향으로서 규정된다.
즉, 기판 및 기판의 표면을 보호하기 위해서는, 지탱 수단은 횡방향으로 오직 하나 또는 일련의 인터럽션을 보인다. 이(들) 인터럽션은 변형부(들)의 횡방향으로의 하나 이상의 위치에 대응하는 횡방향으로의 하나 이상의 위치를 갖는다. 또한, 이(들) 인터럽션은 횡방향으로의 변형부(들)의 하나 이상의 치수에 대응하는 횡방향으로의 하나 이상의 치수를 갖는다.
인터럽션(들)에서는, 베어링 영역과 기판 사이에 접촉이 없다. 이 방식으로, 베어링 영역은 변형부(들) 옆에 위치된다. 지탱 수단에 위치시킴으로써, 베어링 영역은 변형부(들)를 파괴하거나 손상시키지 않을 것이다. 베어링 영역의 이 위치지정은 구동 수단의 수단, 기판을 구동시키기 위한 장치 및 전체 포장 생산 기계의 속도가 높아질수록 가장 중요해진다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 전환 유닛 및 전환 유닛에 기판을 이송하기 위한 스테이션을 포함하는 포장 생산 기계는, 이하에서 그리고 청구범위에서 설명되는 하나 이상의 기술적 특징들을 갖는 적어도 하나의 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다. 장치(들)는 전환 유닛의 상류 또는 하류에 및/또는 이송 스테이션의 상류 또는 하류에 설치된다.
본 발명은, 첨부되는 개략적인 도면을 참조하여, 명확하게 이해될 것이고 본 발명의 다양한 이점 및 특징들은 비제한적이고 대표적인 실시형태의 이하의 설명으로부터 드러날 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 3 개의 구동 장치가 끼워맞춤된 다이컷팅 평판형 프레스의 개략 측면도를 도시한다.
도 2 는 제 1 실시형태에 따른 구동 장치의 부분 사시도를 도시한다.
도 3 은 구동 위치에서 지탱 수단을 갖는, 도 2 의 장치의 부분 측면도를 도시한다.
도 4 는 구동 위치가 아닌 곳에서 지탱 수단을 갖는, 도 2 의 장치의 부분 측면도를 도시한다.
도 5 는 횡방향 출구 위치에서 지탱 수단을 갖는, 도 2 의 장치의 부분 사시도를 도시한다.
도 6 은 6 개의 베어링 서브어셈블리를 갖는, 제 2 실시형태에 따른 구동 장치의 부분 사시도를 도시한다.
도 7 은 도 6 의 장치의 베어링 서브어셈블리의 측면도를 도시한다.
도 8 은 횡방향 출구 위치에서 지탱 수단을 갖는, 도 6 의 장치의 부분 사시도를 도시한다.
도 1 에 도시되는 바와 같이, 포장 생산 기계 (1) 는 특히 이송 스테이션 (2) 및 이 경우에 다이컷팅 평판형 프레스 (3) 인 전환 유닛을 포함한다. 이송 스테이션 (2) 은 상류에서 이 경우에 카드보드 (4) 이고 일정한 속도로 도착하는 웨브 기판 또는 재료를 수용한다. 웨브 (4) 는 이송 스테이션 (2) 및 표면이 변형된 (도면에 보이지는 않음) 프레스 (3) 에 도달한다.
포장 생산 기계 (1) 는 상류에서 이송 스테이션 (2) 으로부터, 예컨대, 인쇄 유닛, 품질 및 레지스터를 관찰하기 위한 수단, 및 엠보싱을 위한 수단 또는 웨브 (4) 의 표면을 변형하기 위한 임의의 다른 수단 (도시되지 않음) 을 갖는다.
이송 스테이션 (2) 은 이 동일한 웨브 (4) 를 하류로 평판형 프레스 (3) 까지 간헐적인 속도로 전달한다. 평판형 프레스 (3) 는 웨브 (4) 를 절단하고 블랭크 (5) 형태의 기판을 전달한다. 블랭크 (5) 는 표면이 변형된 (도면에 보이지는 않음) 프레스 (3) 를 출발한다. 종방향을 따르는 웨브 (4) 및 블랭크 (5) 의 이동 또는 진행 방향 (도 1 및 도 3 에 F 로 도시됨) 은 상류 방향 및 하류 방향을 나타낸다.
프레스 (3) 의 최적 작업을 보장하기 위해서, 이송 스테이션 (2) 은, 상류에서부터 하류의 순서로,
- 필요하다면 웨브 (4) 의 측방 레지스터를 보정하기 위해서 사용되는 측방 웨브 안내부 (6),
- 상류의 페더링 드라이브 (9) 에서부터 그리고 제 1 구동 장치 (11) 로부터 웨브 (4) 의 일정한 장력을 설정하도록 설계된 댄서 롤러 (7),
- "디컬러 (decurler)" 로도 알려진 웨브 스트레이트너 (8),
- "페더링 드라이브" 로 알려진 감응 제어부 (9),
- 루프 제어부 (10),
- 본 발명의 제 1 실시형태에 따라서, 페더링 드라이브 (9) 에 대해 위치된 웨브 (4) 를 구동하기 위한 제 1 구동 장치 (11),
- 본 발명의 제 2 실시형태에 따라서, 페더링 드라이브 (9) 로부터의 하류에 그리고 평판형 프레스 (3) 로부터의 상류에 위치된 웨브 (4) 를 구동하기 위한 제 2 구동 장치 (12) 를 포함할 수도 있다.
본 발명의 제 2 실시형태에 따라, 프레스 (3) 로부터 블랭크 (5) 를 꺼내거나 내보내기 위한 제 3 구동 장치 (13) 가 평판형 프레스 (3) 로부터 하류에 위치된다. 본 발명의 제 2 실시형태에 따라, 블랭크 (5) 를 구동하기 위한 제 3 장치 (13) 는 본 발명의 제 2 실시형태에 따라 웨브 (4) 를 구동하기 위한 제 2 장치 (12) 와 실질적으로 유사하다.
페더링 장치는 메인 샤프트 (16) 상에서 회전하는 (도 1 및 도 3 의 화살표 R) 메인 드라이브 롤러 (9) 이다. 메인 샤프트 (16) 및 그에 따라 메인 롤러 (9) 는 웨브 (4) 의 진행 방향에 실질적으로 평행하게 그리고 수직으로 장착된다. 메인 롤러 (9) 는 이에 따라 웨브 (4) 를 상류로부터 하류로 연속적으로 구동시킨다. 메인 전기 드라이브 모터 (17) 는 드라이브 롤러 (9) 를 회전가능하게 구동시킨다.
루프 제어부 (10) 는 메인 롤러 (9) 에 평행하게 나란히 위치됨으로써 장착된 위성 롤러 (18) 를 포함한다. 웨브 (4) 는 메인 롤러 (9) 와 이 위성 롤러 (18) 사이에서 결합되고, 구동될 수 있으면서 유지된다. 웨브 (4) 는 메인 롤러 (9) 의 원주의 대략 3/4 과 위성 롤러 (18) 의 원주의 절반을 덮는 경로를 형성한다.
위성 롤러 (18) 는 메인 드라이브 롤러 (9) 에 대해 상류로부터 하류로, 특히 하류로부터 상류로 진동 (도 1 및 도 3 의 화살표 O) 할 수 있다. 위성 롤러 (18) 의 두 개의 극 위치가 도 1 에 점선으로 도시되어 있다.
위성 롤러 (18) 의 진동 (O) 의 진동수는 웨브 (4) 의 속도에 변화를 발생시킨다. 웨브 (4) 는 일정한 속도에서부터 0 까지, 특히 0 에서부터 일정한 속도까지의 변화를 발생시킨다. 속도 및 이에 따라 진동 (O) 의 진동수의 이들 변화는 하류에 위치된 프레스 (3) 의 절단 스트라이크 속도에 따라 선택된다.
웨브 (4) 는 적어도 하나의 변형부, 예컨대 엠보싱을 지속시키는 표면을 갖는다. 엠보싱은 인피드 스테이션 (2) 으로부터 상류에서 기계 (1) 에 위치된 엠보싱 유닛에 의해 얻어진다. 이러한 엠보싱은 웨브 표면 (4) 에서 범프 (bump) 를 발생시킨다.
제 1 실시형태 (도 1 ~ 도 5 참조) 및 제 2 실시형태 (도 1 및 도 6 ~ 도 8 참조) 에 따르면, 제 1, 제 2, 및 제 3 장치 (11, 12, 13) 는 종방향 (F) 을 따라 각각 웨브 (4) 및 블랭크 (5) 를 안정화시키고 구동한다.
제 1 장치 (11) 는 유리하게는 다이컷팅 평판형 프레스 (3) 의 형태로, 이 프레스 (3) 를 위한 이송 스테이션 (2) 에서, 전환 유닛으로부터의 상류에 위치될 수도 있다.
제 1 장치 (11) 는 우선, 종방향 (F) 을 따라, 바람직하게는 메인 드라이브 롤러 (9) 에 의해 형성될 수 있는 웨브 (4) 를 구동하기 위한 수단을 포함한다.
그 다음, 제 1 장치 (11) 는 구동 수단에 대해, 즉 메인 롤러 (9) 에 대해 웨브 (4) 를 지지하기 위한 수단 (19) 을 포함한다. 매우 유리한 방식으로, 이들 지탱 수단 (19) 은 압력 롤러 (21) 를 포함할 수도 있다. 이 압력 롤러 (21) 는, 메인 드라이브 롤러 (9) 가 전기 드라이브 모터 (17) 에 의해 회전가능하게 구동될 때 (R), 축선 (22) 상에서 피봇회전하는 (도 1 및 도 3 의 화살표 P) 회전 요소를 형성한다.
웨브 (4) 는 이들 드라이브 수단, 메인 롤러 (9), 및 지탱 수단 (19), 압력 롤러 (21) 사이에서 결합될 수 있고 (도 3 참조), 유지될 수 있고 또한 이들 구동 수단 및 이들 지탱 수단 (19) 에 의해 구동될 수 있다.
도 5 에 도시되는 바와 같이, 압력 롤러 (21) 는 베어링 영역의 전부 또는 일부를 형성하고, 6 개의 리세스 또는 오목부 (24) 에 의해 분리되는 적어도 하나의 돌출부, 예컨대 5 개의 돌출부 또는 보스 (34) 를 가질 수도 있다. 압력 롤러 (21) 가 메인 롤러 (9) 에 결합될 때, 돌출부 (23) 는 메인 롤러 (9) 를 향해 회전되는 베어링 영역을 규정한다.
이 경우에 각각의 돌출부 (23), 및 이에 따라 리세스 (24) 의 베어링 영역의 횡방향 위치 (도 5 의 화살표 Y) 및 횡방향 치수 (도 5 의 화살표 D) 는 웨브 (4) 상에 존재하는 변형부의 위치 및 횡방향 치수에 따라 선택될 수 있다. 횡방향 위치 (Y) 는 압력 롤러 (21) 의 에지에 대해 규정될 수도 있다.
이 방식으로, 리세스 (24) 는 웨브 (4) 의 변형부와 일치하고 돌출부 (23) 가 엠보싱 옆을, 즉 웨브 (4) 의 변형부 옆을 지나간다. 압력 롤러 (21) 의 선택에 의해, 작업자는 압력 롤러 (21) 와 메인 롤러 (9) 사이의 이 변형부에 대한 손상을 방지한다. 압력 롤러 (21) 와 행해진 작업과 상류에서 만들어진 변형부 사이의 적절한 일치에 의해, 웨브 (4) 는 압력 롤러의 구동 과정시에 보호될 것이다.
일정한 베어링을 얻기 위해서는, 지탱 수단 (19) 은 두 개의 측부 실린더 형태인 적어도 하나의 압력 부재 (26) 를 포함할 수도 있다. 압력 부재 (26) 는 회전 요소, 예컨대, 압력 롤러 (21) 를 구동 수단, 예컨대 메인 롤러 (9) 에 가압할 수 있다 (도 3 에서 화살표 T).
바람직하게는 지탱 수단 (19) 은 압력 부재 (26) 가 부착될 수 있는 구조체 (27) 를 포함할 수 있다. 지탱 수단 (19) 은 바람직하게는 두 개의 측부 레버 (28) 를 포함할 수도 있다. 두 개의 레버 (28) 는 압력 롤러 (21) 의 각 측에 위치되어 있고 이 압력 롤러 (21) 가 작동 위치에서 작동중일 때 축선 (22) 에 의해 압력 롤러 (21) 를 고정할 수도 있다. 두 개의 레버 (28) 는 구조체 (27) 에 대해 피봇회전될 수도 있다 (도 3 의 화살표 U). 두 개의 레버 (28) 는, 쓰러스트 (T) 를 압력 롤러 (21) 에 전달하기 위해서, 압력 부재 (26) 에 대해 피봇회전될 수도 있다.
제 1 장치 (11) 는 유리하게는 두 개의 측부 플랜지 (29) 를 포함할 수도 있다. 두 개의 플랜지 (29) 는, 이 압력 롤러 (21) 가 비작동 위치에서 더이상 작동하지 않을 때 압력 롤러 (21) 를 수용할 수도 있다.
작업 변경이 있을 경우, 압력 부재 (26) 에서의 압력이 해제되고 압력 롤러 (21) 는 메인 롤러 (9) 로부터 멀리 이동한다. 이에 따라 압력 롤러 (21) 는 두 개의 레버 (28) 상에 위치된 작동 위치 (도 3) 으로부터 두 개의 플랜지 (29) 상에 위치된 비작동 위치 (도 2, 도 4 및 도 5) 로 이동하고, 그 역도 가능하다 (도 4 의 화살표 A).
두 개의 플랜지 (29) 는 횡방향 램프 (31) 상에 장착될 수도 있다. 램프 (31) 는, 이송 스테이션 (2) 외부에서, 그래서 기계 (1) 외부에서 압력 롤러 (21) 를 횡방향으로 (도 5 의 화살표 M) 출입가능하도록 하기 위해서, 횡방향으로 이동될 수도 있다. 이렇게 하기 위해서, 램프 (31) 는 4 개의 부분, 두 개의 하부 램프 부분에 대해 각각 미끄러지는 두 개의 상부 램프로 나뉜다.
작업자는 오래된 압력 롤러 (21) 를 제거하고 이송 스테이션 (2) 및 기계 (1) 의 외부에, 베어링 돌출부 (23) 를 위한 상이한 형상 (Y 와 D) 의 새로운 압력 롤러 (21) 를 삽입할 수 있을 것이다. 이 방식으로, 압력 롤러 (21) 를 바꾸기 위한 작업의 인간친화성이 작업자에 대해 상당히 향상될 것이다.
제 2 장치 (12) 는 유리하게는 다이컷팅 평판형 프레스 (3) 의 형태인 전환 유닛으로부터 이 프레스 (3) 를 위한 이송 스테이션 (2) 에서 상류에 위치될 수도 있다. 제 3 장치 (13) 는 유리하게는 다이컷팅 평판형 프레스 (3) 의 형태로, 전환 유닛으로부터 하류에 위치될 수도 있다.
제 2 및 제 3 장치 (12 및 13) 는 우선적으로 종방향 (F) 을 따라 웨브 (4) 및 바람직하게는 구동 롤러 (32) 를 포함할 수도 있는 각각의 블랭크 (5) 를 구동하기 위한 수단을 포함한다. 롤러 (32) 는 전기 구동 모터 (33) 에 의해 회전가능하게 구동될 수도 있다 (도 6 및 도 7 의 화살표 R). 모터 (33) 는 롤러 (32) 와 동축으로 장착될 수도 있다.
제 2 및 제 3 장치 (12 및 13) 는 또한 구동 수단에, 예컨대 롤러 (32) 에 웨브 (4) 및 각각의 블랭크 (5) 를 지지하기 위한 수단 (35) 을 포함한다. 매우 유리하게는, 이들 지탱 수단 (35) 은 오직 하나 또는 이 경우에 6 개인 일련의 압력 롤러 (36) 를 포함할 수도 있다. 롤러 (32) 가 전기 드라이브 모터 (33) 에 의해 회전식으로 구동 (R) 될 때, 이들 롤러 (36) 는 축선 (37) 상에서 피봇회전하는 (도 6 및 도 7 의 화살표 P) 회전 요소를 형성한다.
웨브 (4) 또는 블랭크 (5) 는 이들 구동 수단, 예컨대 롤러 (32) 와 지탱 수단 (35), 예컨대 롤러 (36) 사이에 결합될 수 있다 (도 7 참조). 웨브 (4) 또는 블랭크 (5) 는 유지될 수 있고 이들 구덩 수단 및 이들 지탱 수단 (35) 에 의해 구동될 수 있다.
도 6 및 도 8 에 도시되는 바와 같이, 롤러 (36) 는, 간극 (38) 에 의해 서로 분리되어 있으면서, 베어링 영역의 전부 또는 일부를 형성할 수도 있다. 롤러 (36) 가 롤러 (32) 에 결합될 때, 각 롤러 (36) 의 각각의 롤링면은 롤러 (32) 를 향한 베어링 영역을 규정한다.
베어링 영역, 이 경우 각 롤러 (36), 및 그에 따른 간극 (36) 의 횡방향 위치 (도 6 의 화살표 Y) 및 횡방향 폭 (도 8 의 화살표 D) 은 웨브 (4) 또는 블랭크 (5) 상에 존재하는 변형부의 횡방향 치수와 위치의 함수로서 선택될 수 있다. 횡방향 위치 (Y) 는 제 1 롤러 (36) 의 에지에 대해 규정될 수도 있다.
이 방식으로, 간극 (38) 은 웨브 (4) 또는 블랭크, (5) 의 변형부와 일치하고 롤러 (36) 는 엠보싱의 측부로, 또는 다른 변형부의 측부, 예컨대 웨브 (4) 또는 블랭크 (5) 의 측부로 이동한다. 각 롤러 (36) 의 위치 및 폭을 선택함으로써, 작업자는 롤러 (36) 와 롤러 (32) 사이의 이 변형부가 손상을 입는 것을 방지한다. 핀치 롤러 (36) 와 행해진 작업과 상류에서 만들어진 변형부 사이의 적절한 일치에 의해, 웨브 (4) 또는 블랭크 (5) 는 이들이 구동됨에 따라 보호될 것이다.
일정한 압력을 얻기 위해서, 지탱 수단 (35) 은 실린더 형태의 적어도 하나의 압력 수단 (39) 을 포함할 수도 있다. 압력 부재 (39) 는 회전 요소, 즉 롤러 (36) 를 구동 수단, 즉 롤러 (32) 에 가압할 수 있다 (도 7 의 화살표 T).
지탱 수단 (35) 은 또한 바람직하게는 압력 부재 (39) 가 부착될 수 있는 구조체 (41) 를 포함할 수도 있다. 지탱 수단 (35) 은 또한 바람직하게는 두 개의 측부 레버 (42) 를 포함할 수도 있다. 두 개의 레버 (42) 는 롤러 (36) 의 각 측에 위치되어 있고 축선 (37) 에 대해 롤러 (36) 를 고정시킬 수도 있다. 두 개의 레버 (42) 는, 이 롤러 (36) 가 작동 위치에서 작동될 때, 구조체 (41) 에 대해 하방으로 (도 7 의 화살표 U) 피봇회전할 수도 있다. 두 개의 레버 (42) 는 압력 부재 (39) 에 대해 피봇회전하여서 쓰러스트 (T) 를 롤러 (36) 로 전달할 수도 있다.
작업의 변경 동안에, 압력 부재 (39) 의 압력이 해제되고 롤러 (36) 는 롤러 (32) 로부터 멀리 이동한다. 이렇게 롤러 (36) 는 작동 위치 (도 6 및 도 7) 로부터 비작동 위치 (도 8) 로 이동할 수도 있고, 그 역도 가능하다.
바람직한 방식으로, 롤러 (36), 구조체 (41), 두 개의 레버 (42) 및 압력 부재 (39) 는 횡방향으로 설정될 수 있는 베어링 서브어셈블리 (43) 를 형성할 수도 있다. 이를 실시하기 위해서, 구조체 (41) 는 횡방향 램프 (44) 상에서 미끄러져서 베어링 서브어셈블리 (43) 및 그에 따라 롤러 (36) 의 횡방향 위치를 조정하는 것이 가능할 수도 있다.
램프 (44) 는, 롤러 또는 롤러들 (21) 을 구비한 베어링 서브어셈블리 (43) 를, 이송 스테이션 (2) 외부로, 따라서 기계 (1) 외부로 횡방향으로 (도 8 의 화살표 M) 출입시키기 위해서 횡방향으로 이동될 수도 있다. 이를 실시하기 위해서, 램프 (44) 는 램프의 다른 부분, 즉 램프의 다른 고정부 (47) 에 대해 각각 미끄러지는 램프의 상부 (46) 상에 장착된다.
작업자는 오래된 롤러 또는 롤러들 (36) 을 제거하고 베어링 폭 (D) 에 대해 상이한 특징을 갖는 하나 이상의 새로운 롤러 (36) 를 이송 스테이션 (2) 의 외부에 그리고 기계 (1) 의 외부에 설치할 수 있을 것이다. 작업자는 각 베어링 서브어셈블리 (43) 의 따라서 각 롤러 (36) 의 횡방향 위치 (Y) 를 설정할 수 있을 것이다. 이 방식으로, 베어링 서브어셈블리 (43) 를 변경하기 위한 작업의 인간친화성이 작업자에 대해 크게 향상될 것이다.
본 발명은 설명된 실시형태로 한정되는 것이 아니다. 청구범위에 의해 규정된 내용으로부터 벗어나지 않는 다수의 변형이 만들어질 수 있다.

Claims (13)

  1. 포장 생산 기계 (1) 에 장착되고 적어도 하나의 변형부를 지지하는 표면을 갖는 평평한 기판 (4, 5) 을 종방향 (F) 을 따라 구동하기 위한 장치로서,
    - 기판 (4, 5) 을 종방향 (F) 을 따라 구동하기 위한 구동 수단 (9, 32), 및
    - 상기 구동 수단 (9, 32) 을 향하는 적어도 하나의 베어링 영역 (23, 36) 을 가지며, 구동 수단 (9, 32) 에 대해 상기 기판 (4, 5) 을 지탱하기 위한 지탱 수단 (19, 35) 을 포함하고,
    상기 기판 (4, 5) 은 상기 구동 수단 (9, 32) 과 지탱 수단 (19, 35) 사이에서 결합되고 구동될 수 있는 장치에 있어서,
    상기 베어링 영역 (23, 36) 은 변형부의 위치 및 횡방향 치수의 함수로서 선택된 횡방향 치수 (D) 와 위치 (Y) 를 가져서, 상기 구동 수단 (9, 32) 과 상기 지탱 수단 (19, 35) 사이에서 상기 변형부가 손상을 입는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 지탱 수단 (19, 35) 은,
    - 상기 베어링 영역 (23, 36) 의 전부 또는 일부를 형성하는 적어도 하나의 회전 요소 (21, 36), 및
    - 상기 회전 요소 (21, 36) 를 상기 구동 수단 (9, 32) 에 가압하는 적어도 하나의 압력 부재 (26, 39) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 지탱 수단 (19, 35) 은 또한,
    - 상기 압력 부재 (26, 39) 가 부착되는 구조체 (27, 41), 및
    - 상기 회전 요소 (21, 36) 를 고정할 수 있고 상기 구조체 (27, 41) 에 대해서 그리고 상기 압력 부재 (26, 39) 에 대해서 피봇회전하는 두 개의 측부 레버 (28, 42) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 회전 요소는, 변형부의 위치 및 횡방향 치수에 따라 선택되는 위치 (Y) 및 횡방향 치수 (D) 를 갖고서 베어링 영역을 규정하며 적어도 하나의 돌출부 (23) 를 갖는 압력 롤러 (21) 인 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 롤러 (21) 를 기계 (1) 의 외부에서 횡방향으로 출입 (M) 시키기 위해서, 상기 롤러 (21) 를 수용할 수 있고 횡방향으로 이동가능한 횡방향 램프 (31) 상에 장착되는 두 개의 측부 플랜지 (29) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제 4 항에 있어서, 전환 유닛으로부터 상류에, 다이컷팅 평판형 프레스 (3) 의 형태로, 상기 전환 유닛을 이송하기 위한 이송 스테이션 (2) 에 위치되고, 상기 기판은 카드보드 (4) 의 웨브인 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 기판 (4) 을 구동하기 위한 수단은 전기 드라이브 모터 (17) 에 의해 회전되는 (R) 페더링 드라이브 (9) 에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 회전 요소는 변형부의 위치 및 횡방향 치수에 따라 선택되는 위치 (Y) 및 횡방향 치수 (D) 를 갖고서 베어링 영역을 규정하는 압력 롤러 (36) 인 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 롤러 (36), 상기 구조체 (41), 상기 2 개의 측부 레버 (42) 및 상기 압력 부재 (39) 는 횡방향으로 설치가능한 베어링 서브어셈블리 (43) 를 형성하고, 상기 구조체 (41) 는 횡방향 램프 (44) 상에서 미끄러져서 베어링 서브어셈블리 (43) 및 압력 롤러 (36) 의 횡방향 위치 (Y) 를 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 횡방향 램프 (44) 는, 상기 베어링 서브어셈블리 (43) 를 기계 (1) 의 외부에서 횡방향으로 출입 (M) 시키기 위해서, 횡방향으로 이동가능한 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 8 항에 있어서, 상기 구동 수단은 롤러 (32) 를 포함하고, 이 롤러 (32) 는 당해 롤러 (32) 와 동축으로 장착되어 있는 전기 드라이브 모터 (33) 에 의해 회전되는 (R) 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 8 항에 있어서, 다이컷팅 평판형 프레스 (3) 의 형태로 전환 유닛으로부터 상류 및/또는 하류에 위치되고, 상기 기판은 카드보드 (4) 및/또는 블랭크 (5) 의 웨브인 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 전환 유닛 (3) 및 상기 전환 유닛 (3) 에 웨브 기판 (4) 을 이송하기 위한 이송 스테이션 (2) 을 포함하는 포장 생산 기계에 있어서,
    전환 유닛 (3) 및/또는 이송 스테이션 (2) 의 상류 또는 하류에 설치된, 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 장치 (11, 12, 13) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 생산 기계.
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