KR101224742B1

KR101224742B1 - 카운터 스트립을 이용하여 크리스털을 고정하기 위한 방법 및 장치

Info

Publication number: KR101224742B1
Application number: KR1020110011776A
Authority: KR
Inventors: 티에리 알텐호벤; 아돌프 엔겔만; 진-크리스토페 크로그
Original assignee: 에타 쏘시에떼 아노님 마누팍투레 홀로게레 스위세
Priority date: 2010-02-15
Filing date: 2011-02-10
Publication date: 2013-01-22
Anticipated expiration: 2031-02-10
Also published as: KR20110094244A; US20110197445A1; JP5319715B2; HK1162696A1; CN102200755B; EP2360537A1; US8505196B2; CN102200755A; EP2360537B1; JP2011164108A

Abstract

케이스(3)와 크리스털(2)을 포함하는 시계 베젤(1)을 고정하는 방법으로서, 상기 방법은 상기 베젤(1)을 상기 크리스털(2)에 스냅 피트 장착하는 단계를 포함하며, 이러한 장착 단계 동안 스냅 피트 수단(6)은 케이스(3) 상에 배열된 가이드 수단(5)에 의해 안내된다.

Description

카운터 스트립을 이용하여 크리스털을 고정하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR SECURING A CRYSTAL WITH A COUNTER STRIP}

본 발명은 시계 제조 분야에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 베젤을 시계에 고정하기 위한 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 고정 방법을 이용하기 위한 고정 장치에 관한 것이다.

시계 베젤과 크리스털을 조립하기 위해, 소위 마찰 피트 장착이 공지되었으며, 이러한 장착은 베젤 상에서 크리스털의 반경방향 압축력을 흡수하기 위한 밀봉 개스킷이 종종 필요하다. 이러한 방법은 커런덤 또는 사파이어와 같은 상당히 강성의 재료로 제조된 크리스털과 금속 베젤을 이용하여 시계의 상측부에 대해 종종 이용되며, 이의 비용은 상당히 비싸다.

플라스틱 베젤과 크리스털에 대해, 예를 들어, 본딩, 초음파 용접 또는 조립 중 탄성 변형에 의해 고정 요소를 장착하는 클립-피트로 불리는 스냅 피트와 같은 드라이빙 인 방법에 대한 대안의 장착 방법의 이용이 공지되었다. 그러나 본딩은 조립될 부품을 정확하고 반복적으로 배치해야 하기 때문에, 대량 생산이 힘들게 구현될 필요가 있으며, 초음파 용접은 많은 투자를 필요로 한다. 따라서, 스냅 피트 장착은 효과적인 고정을 보장하기 위해 복잡한 기하학적 형상의 기계가공이 종종 요구되며, 소성 재료의 크립 변형 이후 다수의 조립된 요소들 사이에서 종종 유극이 재빨리 형성된다.

따라서, 제조 비용이 감소되고 실시하기가 용이한 단순한 조립 방법을 제안함으로써, 종래 기술의 상기 언급된 임의의 단점들이 야기되지 않고 베젤을 고정시킬 수 있는 해결 방법이 필요하다.

이러한 목적은 시계 베젤(1)을 고정하는 방법에 의해 구현되는데, 상기 시계는 케이스(3)와 크리스털(2)을 포함하고, 상기 방법은 스냅 피트 수단(6)이 케이스(3)에 배열된 가이드 수단(5)에 의해 안내되는 동안 베젤(1)을 크리스털(2)에 스냅 피트 장착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 이러한 목적들은 케이스(3)와 크리스털(2)을 포함하는 시계 베젤(1)을 고정하기 위한 장치에 따라 구현되며, 상기 베젤(1)은 스냅 피트 수단(6)을 포함하고, 케이스(3)는 스냅 피트 수단(6)을 위한 가이드 수단(5)을 포함한다.

제안된 해결 방법의 한 장점은 베젤이 크리스털에 고정되고 케이스에 직접 고정되지 않아서 조립이 용이해지는 데 있다.

제안된 해결 방법의 또 다른 장점은 통상적인 클립 피트 해결 방법에 비해 수직 방향의 유극이 극히 제한되어 베젤의 내구성과 고정이 향상되는 데 있다.

추가 장점은 조립의 위해 특정의 공구가 필요치 않는 데 있다.

따라서, 부품들을 조립하고 기계가공하기 위해 필요한 공구가 단순화되기 때문에 제조 비용이 저렴해진다. 게다가, 수행 시간이 감소됨에 따라 작업 산출량이 증가되고 이에 따라 제조 효율이 향상된다.

그 외의 다른 특징들과 장점이 첨부된 도면과 다양한 실시예의 상세한 설명에서 보다 명확해질 것이다.

도 1은 상부로부터 본, 본 발명의 선호되는 실시예에 따르는 베젤과 크리스털의 사시도.
도 2는 하부로부터 본, 본 발명의 선호되는 실시예에 따르는 베젤과 크리스털의 사시도.
도 3은 상부로부터 본, 본 발명의 선호되는 실시예에 따르는 베젤과 크리스털 및 케이스의 사시도.
도 4는 크리스털이 케이스에 조립 시 상부로부터 본, 본 발명의 선호되는 실시예에 따르는 베젤과 크리스털 및 케이스의 사시도.
도 5는 베젤이 크리스털에 조립된 후 도 1 내지 도 4에 도시된 선호되는 실시예의 횡단면도.

본 발명은, 특히 보석 분야에서 셋팅(setting)으로 불리는, 드라이빙 인 방법(driving in method)과는 달리, 조립된 위치에 유지시키기 위한 마찰력이 요구되지 않고, 조립 중 요소들의 탄성 변형을 수반하는 스냅 피트 장착(snap fit mounting) 또는 클립 피트 장착(clip fit mounting)의 개념을 이용한다. 또한, 스냅 피트 장착은, 스냅 피트 요소들이 스냅 피트 작업에 앞서 움직이지 않는 정상적인 형태로 복원되기 때문에 스냅 피트가 수행될 때 스냅 피트 요소에 작용하는 변형력들이 소실되어 지는 것으로 예상되는, 드라이빙 인 방법과 상이하다.

도 1은, 상부로부터 볼 때 정사각형 플라스틱 베젤(1) 및 크리스털(2)과 관련된, 본 발명의 선호되는 변형예에 따르는 서로 조립되지 않은 베젤(1) 및 크리스털(2)을 도시한다.

베젤(1)에는 크리스털(2)의 표면의 윤곽, 특히 크리스털의 외측 상부면(24)과 보다 잘 정합되는 실질적으로 수평이고 다소 돔형의 형태인 표면을 형성하는 외측 상부면(11)과 외측에 형성되고 횡방향의 실질적으로 수직한 벽(12)이 도시된다. 하기에서, 특히 도 5에 도시된 바와 같이, 베젤(1)의 내측 횡방향 변부(14)는 조립 시 크리스털(2)의 외측 횡방향 벽(22)과 접한다. 이러한 조립은 화살표로 도시된 수직 방향(8)으로 수행된다. 이러한 방향은 크리스털(2)의 외측 상부면에 의해 형성된 면에 대해 실질적으로 수직하다.

또한, 도 1에 도시된 바와 같이 크리스털(2)은 주변 변부(21)를 가지며, 상기 주변 변부의 상측면(213), 바람직하게 정사각형 크리스털의 4개의 면에는 각각 작은 플랜지(213a)가 배열된다. 이러한 플랜지(213a)는 크리스털(2)에 대해 베젤(1)을 축방향으로 위치시키기 위한 수단으로 구성된다. 상기 플랜지는 스냅 피트 작업 이후 횡방향 유극과 스냅 피트 작업 동안에 베젤의 반경방향 이동을 제한하기 위해 추후의 도면에 도시된 베젤의 내측 환형 플랜지(13a)와 협력한다. 베젤에 위치된 이러한 환형 플랜지(13a)는 도 5에 따라 하기에서 상세히 기술되는 스냅 피트 작업 동안 각각의 플랜지(213a) 상의 스톱(stop)에 도달되기 때문에 크리스털(2)에 대해 베젤(1)을 축방향으로 위치시키기 위한 상보적인 수단을 형성한다.

또한, 도시된 바와 같이 크리스털(2)에는 크리스털의 주변 변부(21)의 횡방향 벽(212)의 2개의 개별 표면, 즉 수직 표면(212a)과 상기 수직 표면(212a) 위에서 다소 경사진 부분(212b)이 있다. 이러한 배열에 따라 스냅 피트 요소(6)(도면에 도시되지 않음)는 조립 중 점진적으로 변형되고 동시에 미끄러짐이 용이해진다. 또한, 도시된 바와 같이 수직 벽(212a)은 경사진 벽보다 상당히 낮게 위치되어 가능한 짧은 시간 동안 추후의 도면에 도시된 스냅 피트 요소(6) 상에 최대의 변형이 수행된다. 이러한 동안 시간의 길이를 최소화시킴으로써 가장 강한 변형력이 가해지고, 또한 스냅 피트 요소(6)에 대한 크립 변형(creep deformation)이 감소된다.

도 1뿐만 아니라 그 외의 다른 도면에 도시된 선호되는 변형예에 따라서, 베젤은 정사각형이지만 임의의 그 외의 다른 기하학적 형태(둥근 형태, 타원형 형태, 사다리꼴 형태, 등등)가 본 발명의 범위 내에서 고려될 수 있다. 베젤 또는 크리스털의 변부를 형성하는 벽의 경사는 예를 들면 본 발명의 고정 장치 또는 방법을 가변시키지 않고 부품들의 가공성과 같은 심미적 또는 기능적 고려사항을 위해 가변될 수 있다.

수평면에 대하여 도 1에 대한 대칭도를 도시하는, 도 2는 베젤(13)과 크리스털(26)의 내측면들을 도시한다. 크리스털의 주변 변부(21)가 명확히 도시된다. 이제, 크리스털 지지부(25) 뿐만 아니라 크리스털의 내측면(214)이 도시되며, 상기 크리스털 지지부의 외측면(251)은 접촉 표면(23)에 의해 후속 도면에 도시된 케이스(3)와 접촉하는 것으로 도시된다. 변형예에 따라서, 크리스털 지지부(25)가 크리스털(2)의 4개의 면을 따라 연속적으로 연장될지라도 지지부는 예를 들어 케이스(3) 내의 오리피스 내에 강제적으로 끼워맞춤되는 풋(foot)으로 형성될 수 있다. 도시된 선호되는 실시예의 변형예의 장점은 접촉 면(23)이 증가되는 것이며, 이에 따라 크리스털(2)은 예를 들어 본딩(bonding)에 의해 고정 시 케이스(3)에 보다 우수하게 고정될 수 있다.

도 1에 이미 도시되어 진 표면(212a, 212b) 상의 표면은 도 2에 도시된 선호되는 실시예에서도 또한 도시된다. 이러한 표면(211)은 크리스털(2)의 스냅 피트 표면이다. 이는 바람직하게 예를 들어 도 2에 도시된 바와 같이 2개인 하나 보다 많은 스냅 피트 요소(6)를 각각 수용하는 베젤(1)의 상이한 면 위에 위치된 스냅 피트 요소(6)와 협력한다. 각각의 스냅 피트 요소(6)는 스냅 피트 노즈 섹션을 형성하는 돌출된 부분(61)을 포함하고, 상기 스냅 피트 노즈 섹션은 크리스털(2) 상의 고정 위치에서 베젤을 보유하는 크리스털(2)의 스냅 피트 표면(211)과 협력하는 본 도면에 도시되지 않지만 도 5에 도시된 스냅 피트 표면(611)을 포함한다. 상기 표면(211)은 경사진 표면(212b)과 같이 스냅 피트 요소(6)가 스냅 피트 단계 동안 크리스털에 대해 보다 우수하게 미끄러질 수 있도록 조립의 방향(8)에 대해 다소 기울어지도록 방향설정된다. 따라서, 정지 위치로 복귀되는 역변형이 보다 점진적으로 발생된다.

이론적으로 이는 대칭의 요인으로 인해 상반된 방향으로 도시될지라도, 화살표(8)로 도시된 크리스털(2) 상에서의 베젤(1)의 조립 방향은 전술한 도면과 동일한 방향이다. 베젤(1)에 대해 이용된 기하학적 형태에 따라, 상기 베젤(1)은 크리스털(2)에 고정될 수 있고, 크리스털은 드라이빙 인 단계 동안 고정된 상태로 유지된다. 이러한 특징은 단순한 브래킷이 베젤을 크리스털에 고정시키는데 충분하기 때문에 수압 또는 공압식 프레스와 같은 복잡하고 고가의 공구를 배제시킴으로써 조립을 위해 필요한 공구가 간소화되는 장점을 가진다. 통상적으로, 크리스털(2)보다 베젤(1)을 고정시키기가 보다 용이하기 때문에, 베젤(1)을 크리스털(2)에 고정하는 이러한 방법이 선호될 수 있고, 조립의 방향(8)은 베젤(1)로부터 크리스털(2)을 향한다(도면에서 상향). 그러나, 본 발명의 범위 내에서, 도 2에 도시된 바와 같이 상반된 조립 방향(8)으로 크리스털(2)을 베젤(1)에 고정시키는 것이 고찰될 수 있다.

도 3은, 도 1에서와 같이 베젤(1)과 크리스털(2)의 상면도를 도시하지만 케이스(3)가 크리스털(2)의 하부에 놓이는, 도 1에 대해 상보적이다. 도면에 도시된 순서로 부품들이 상하로 조립되기 때문에, 즉 크리스털(2)이 케이스(3) 상에 조립되고 베젤(1)이 크리스털(2) 상에 조립되기 때문에 모든 도면부호는 베젤(1)(외측 상부면(11)과 외측 횡방향면(12))과 크리스털(2)(외측 상부 크리스털 면(24), 외측 횡방향 크리스털 변부(22), 주변 크리스털 변부의 상측면(213), 주변 크리스털 변부의 상측 면 플랜지(213a), 수직 및 경사진 표면(212a, 212b)에 의해 각각 형성된 2개의 하위 부품)에 대한 도 1의 도면부호와 동일하다. 브레이슬릿(bracelet) 또는 스트랩(strap)을 고정하기 위한 수단(31)과 푸시-버튼(32)이 케이스(3) 상에서 가시될 수 있다. 베젤(1)이 크리스털(2) 상에 조립될 때 사용되는 가이드 수단(5)과 케이스(3)에 대한 크리스털(2)의 적절한 축방향 위치설정을 가능하게 하는 케이스(3) 내에 크리스털(2)을 장착하기 위한 센트링 표면(centring surface, 34)도 또한 구체적으로 도시된다. 바람직하게, 면당 2개의 센트링 표면(34)이 제공되지만 이러한 표면은 케이스(3)를 필수적으로 둘러싸지는 않는다. 케이스(3)의 전체적인 주변부에 대해 기계가공 정밀도가 요구되지 않기 때문에 공구에 대한 비용이 절감되고 케이스(3)-크리스털(2)-베젤(1) 조립체를 제조하기 위해 필요한 시간이 절약된다.

도 4는 이전의 도면과 동일한 요소의 부분적인 확대도를 도시하지만 시계 크리스털(2)이 케이스(3)에 부착된다. 본 발명의 선호되는 실시예에 따라서, 본 발명에 따라 베젤(1)을 고정하는 방법은 예를 들어 본딩에 의해 크리스털(2)을 케이스(3)에 부착시키는 선행 단계를 포함한다. 그 뒤 베젤(1) 만이 스냅 피트 장착되고, 이는 베젤이 케이스(3)가 아닌 크리스털(2)에 직접적으로 스냅 피트될 수 있는 것을 의미한다. 따라서, 케이스(3)에 대해 크리스털(2)의 크기가 다소 작기 때문에 케이스(3)의 리세스(4) 내에 크리스털(2)의 외측부가 스냅 피트 장착될 수 있는 동시에 스냅 피트 요소(6)는 은폐된다. 이러한 스냅 피트가 케이스(3) 내에서 직접적으로 수행된다면, 공동의 오목한 신장부가 스냅 피트 요소(6)를 장착하기 위한 스냅 피트에 대해 구성되어야 하기 때문에 케이스(3)의 내측은 보다 복잡한 기계가공이 필요할 수 있다.

도 4는 베젤(1)의 외측 상부면(11)과 외측 횡방향면(12), 크리스털(2)의 외측 상부 면(24), 외측 횡방향 크리스털 변부(22), 주변 크리스털 변부의 상측면(213), 주변 크리스털 변부의 상측 면 플랜지(213a) 및 크리스털 주변 변부(21)의 횡방향 벽(212)과 수직 및 경사진 표면(212a, 212b)에 의해 각각 형성된 2개의 하위 부품을 재차 도시한다. 그러나, 케이스(3)의 주변부에 있는 리세스(4)와 예를 드어 도 2에 도시된 스냅 피트 수단인 "클립(6)"과 협력하는 "카운터 클립"으로 구성된 가이드 수단(5)이 보다 상세하게 도시된다. 도시된 바와 같이, 가이드 수단(5)은 이의 가시가능한 상측 단부에 경사진 표면(51)을 갖는 반면 본 도면에서 은폐되었지만 도 5의 횡단면도에서 하부로부터 가시되는 또 다른 표면은 실질적으로 수직하게 형성된다. 이러한 조립 방향에 대해 비스듬한 경사진 표면(51)으로 인해 스냅 피트 요소(6)는 케이스(3) 내에서 안내될 수 있다.

도 5는, 본 발명의 다양한 부품들을 조립하기 위한 메커니즘을 나타내는, 전술한 도면에 도시된 선호되는 변형예의 횡단면도를 도시한다. 선호되는 변형예에 따라서, 스냅 피트 장착에 수반되는 다양한 요소들의 구조물이 베젤(1)과 케이스(3) 내에 각각 일체구성된다. 사실상, 스냅 피트 수단(6)은 하기에서 기술되고 도 5에 도시된 주변 변부(15) 상에 베젤과 함께 단일의 유닛으로 형성되며, 또한 가이드 수단(5)도 케이스(3) 내의 단일의 유닛으로 형성된다. 이러한 선호되는 변형예는 한편 스냅 피트 수단(6)과 베젤(1) 사이의, 다른 한편으로는 케이스와 가이드 수단(5) 사이의 고정 기능을 향상시킨다. 본 발명의 선호되는 변형예에 따라서, 단일의 부분으로 형성된 유닛들이 단일의 성형(single moulding) 바로 직후에 얻어진다. 그러나, 이러한 유닛들은 성형 이후 후속 기계가공에 의해 얻어질 수 있다.

도 5는 스냅 피트 작업 이후 조립된 위치를 도시한 도면이다. 도시된 바와 같이, 스냅 피트 수단은 베젤과 함께 단일의 부분으로 형성되며, 상기 스냅 피트 수단은 스냅 피트 표면(611)이 배열되는 돌출된 부분(61)을 포함하고, 상기 스냅 피트 표면은 크리스털(211)의 스냅 피트 표면 아래에 배열되며, 이에 따라 조립된 위치에서 접촉한다. 스냅 피트 표면은 크리스털 주변 변부(21)의 횡방향 벽(212)의 수직 부분(212a)과 접촉하는 실질적으로 수직한 벽(62)을 형성하는 스냅 피트 수단(62)의 내측면에 대해 연장된다. 따라서, 베젤(1)은 임의의 간섭 없이 내측면(13)에 대해 연장되는 스냅 피트 수단의 스냅 피트 표면(611)과 내측면(13) 사이의 협력 작용에 따라 크리스털 주변 변부(21)를 고정시킨다. 이러한 도면에 도시된 바와 같이, 조립된 위치에서 베젤(1)은 크리스털(2)의 주변 변부(21)를 덮고, 상기 베젤(1)의 내측 횡방향 변부(14)는 크리스털(2)의 외측 횡방향 변부(22)와 접하며, 동시에 크리스털(2)의 외측 상부 면(24)은 베젤(1)과 크리스털(2) 사이가 불연속적이지 않도록 베젤(1)의 외측 상부 면(11)에 대해 연장된다. 또한, 바람직하게 베젤(11)의 치수는, 제조된 시계의 형태가 너무 모가 나지 않도록, 취급의 용이성과 미학적 요인으로 인해 케이스(3)의 외측(도 5에 도시되지 않음)과 베젤(12)의 외측 횡방향 벽 사이에 가능한 최소한의 불연속성이 제공되도록 선택될 수 있다.

도 5에 도시된 선호되는 변형예에 따라서, 케이스(3)는 다이얼(33)을 포함하고, 크리스털(2)의 지지부(25)의 하측 부분에 배열된 크리스털(2)의 내측 접촉 표면(23)이 상기 다이얼에 대해 접촉이 이루어진다. 명확히 도시된 바와 같이, 바람직하게 크리스털(2)은 베젤(1)이 크리스털(2)에 스냅 피트되기 전 케이스(3)에 고정될 수 있다. 따라서, 예를 들어 접착제 또는 도시된 선호되는 변형예에 따라서 용접 작업(welding operation) 중 용융되어 지는 케이스(3)의 일부분으로 구성될 수 있는, 크리스털(2)을 케이스(3)에 고정하기 위한 수단(7)이 제공된다. 고정 수단(7)에 해당되는 부분이 고정 수단(7)을 도시하고 고정 메커니즘의 이해를 돕기 위해 도 5에서 도시된다. 그러나, 종래 기술의 당업자는 도시된 조립된 위치에서 이러한 부분이 가시되지 않는다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 도 5에 도시된 바와 같이 다이얼과 크리스털(2)의 내측 접촉 표면(23) 사이에 고정 수단이 제공되지 않을 수 있다. 이러한 고정 수단을 이용할 수 있을지라도, 본 발명의 해결 방법은 이러한 수단을 필요로 하지 않고, 이에 따라 불필요한 조립 단계가 줄어든다.

도 3에 도시된 케이스(3)의 센트링 표면(34)도 또한 도 5에 도시된다. 이러한 횡단면도에 도시된 바와 같이, 케이스(3)에 대한 크리스털(2)의 축방향 위치설정은 4개의 측면 각각에서 크리스털 지지부(251)의 외측면과 센트링 표면(34)의 협력에 의해 보장된다. 이러한 센트링 표면(34)에 대한 크리스털(2)의 다소 가압적인 피트는 본 발명의 선호되는 변형예에 따라 수행될 수 있으며, 이에 따라 크리스털(2)은 본딩 또는 용접 없이 균일하게 고정될 수 있다. 이와 같은 방식으로 크리스털(2)이 이동됨에 따라 이러한 2 개의 부품들이 예를 들어 용접에 의해 서로 고정될 때 임의의 축방향 유극 발생이 방지될 수 있다.

스냅 피트 단계 동안, 스냅 피트 수단(6)의 돌출된 부분(61) 상에서 스냅 피트 표면(611) 아래에 위치된 미끄럼 표면(612)은 베젤(1)이 조립 방향(8)으로 추가로 이동됨에 따라 스냅 피트 수단(6)을 점진적으로 변형시키는, 주변 크리스털 변부의 횡방향 벽의 경사진 부분(212b) 위에서 미끄러진다. 크리스털 주변 변부(21)의 횡방향 벽(212)의 수직 부분(212a)과의 협력하는 동안 최대 변형이 이루어지며, 따라서 벽의 상기 부분(212a)의 높이가 경사진 부분의 높이에 비해 비교적 낮도록 선택되기 때문에 제한된 이동이 구현된다. 스냅 피트 수단(6)이 벽의 상기 부분(212a)으로 하향 이동될 때, 스냅 피트 수단(6)의 힐(63)은 가이드 수단(5), 보다 구체적으로 스냅 피트 수단을 초기 형태로 복원시키는 경향을 가지며 케이스(3)의 내측을 향해, 이에 따라 크리스털(2)을 향해 스냅 피트 수단(6)을 부분적으로 안내하는 안내 수단의 제 1 표면(51)과 접촉한다. 가이드 수단(5)의 상기 제 1 표면(51)은 가이드 수단(5)에 도시된 실시예에 따르는 수직 스트립 형상이 제공되도록 제 2 수직 표면(52)에 대해 연장된다. 따라서, 이러한 스트립은 외측을 향하여 이의 변형 방향에 대해 상반된 방향으로 안내됨으로써 클립의 형태로 도시된 스냅 피트 수단(6)을 위한 카운터-스트립을 형성한다. 도시된 바와 같이, 제 1 표면(51)은 조립 방향(8)에 대해 기울어질 뿐만 아니라 베젤 및 스냅 피트 수단의 스냅 피트 표면(211, 611)에 대해 실질적으로 평행하게 형성된다.

상기 언급된 가이드 요소(5)와 스냅 피트 요소(6)의 배열에 따라, 도시된 바와 같이 또한 가이드 수단(5)은 베젤(1)이 크리스털(2)에 조립되어 졌을 때 크리스털(2)에 대해 스냅 피트 수단(6)을 고정하기 위한 수단으로서 기능을 한다. 사실상, 스냅 피트 수단(6)의 힐(63)에 대해 제 1 가이드 표면(51)을 통하여 가이드 수단(5)에 의해 가해진 스러스트(thrust)가 스냅 피트 작업 동안 내측을 향한 안내를 허용하는 수평 성분을 가질지라도, 이는 조립 방향(8)에 대해 상반된 방향으로의 수직 성분을 가진다. 따라서, 가이드 수단(5)은 돌출된 부분(61)에 의해 형성된 스냅 피트 노즈 섹션을 크리스털(2)에 대해 영구적으로 압축시킨다. 보다 구체적으로, 가이드 수단(5)에 의해 가해진 힘의 수직 성분이 크리스털(2)의 스냅 피트 표면(211)에 대해 스냅 피트 수단의 스냅 피트 표면(611)을 압축시켜 임의의 수직 방향 유극 형성이 방지된다. 그러나, 이러한 수평 성분은 크리스털 주변 변부(21)의 횡방향 벽(212)의 수직 부분(212a)에 대해 스냅 피트 수단(6)의 내측 표면(62)의 부분을 압축시키며, 이에 따라 심지어 플라스틱 재료의 크립 변형 이후에 임의의 수평 방향 유극 형성이 방지된다. 도시된 실시예에 따라서, 가이드 수단(5)과 스냅 피트 수단(6) 간의 배열에 따라 베젤(1)에 대해 스냅 피트 수단(6)의 돌출된 부분(61)의 압축력을 가하기 위해 탄성 변형이 지속된다. 그러나, 조립된 위치에서 스냅 피트 수단(6)의 힐(63)은 가이드 수단의 제 1 표면(51)과 간단히 접하며, 이에 따라 영구적인 압축력을 가하지 않고 돌출된 부분(61)이 고정해제되는 것이 방지된다.

따라서, 본 발명에 따르는 고정 방법 및 장치는 스냅 피트 상태의 유지를 보강하고, 이에 따라 베젤(1)이 제 위치로부터 이탈되는 것이 방지된다. 이러한 모델에 기초하여 표준이 제조되고, 약 15 뉴턴의 평균 홀딩력(holding force)이 관찰되어진다. 베젤(1)이 제 위치로부터의 이탈을 보다 어렵게 하기 위해, 상기 베젤은 스냅 피트 단계 이후 케이스(3) 내에 매립될 수 있다(embed). 종래 기술의 당업자는, 도 5에 도시된 실시예에서 케이스(3)의 리세스(4) 내에 고정 수단이 가시되지 않을지라도 예를 들어 도 5에 도시된 바와 같이 베젤(1)이 크리스털(2)에 조립될 때 케이스(3)의 리세스(4) 내에 접착제를 도포함으로써 이러한 변형예가 용이하게 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

스냅 피트 수단(6)이 외측을 향하여 다소 변형되는 스냅 피트 단계 동안, 베젤에 대한 크리스털(2)의 축방향 위치설정은 크리스털 주변 변부(21)의 상측면(213)과 내측 베젤 면(13)의 신장부 내에서 베젤(1)의 하측에 각각 배열된 축방향 위치설정 수단(13a, 213a)에 의해 구현될 수 있다. 이러한 수단은 서로에 대해 스톱에 도달될 때 베젤(1)의 임의의 외측방향 움직임을 방지한다. 따라서, 스냅 피트 작업이 수행 시 횡방향 유극이 제한되는 것이 보장된다. 도시된 선호되는 실시예에 따라서, 크리스털(3)의 축방향 위치설정 수단(231a)은 도 1, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 주변 크리스털 변부의 각각의 상측면(213)에 배열된 4개의 작은 플랜지로 구성되는 반면 베젤의 축방향 위치설정 수단(13a)은 도 2에 도시된 환형 플랜지로 구성된다. 도 5의 횡단면도는 스냅 피트 수단(6)의 변형에 뒤이어 베젤(1)이 케이스(3)의 외측을 향하여 이동될 때 크리스털(2)의 플랜지에 의해 형성된 축방향 스톱 부재를 도시한다. 조립 방향(8)으로 크리스털(2)의 주변 변부의 상측 면에 대해 베젤의 내측면(13)을 압축시킴에 따라, 축방향 위치설정 수단(13a/213a)에 의해 형성된 플랜지는, 압축력이 상반된 방향으로 가해짐에 따라 베젤이 크리스털(2)의 축방향 방향설정 수단(213a) 위로 뛰어오를(jumping) 위험성이 비교적 낮기 때문에, 상당히 두꺼울 필요가 없다. 그러나, 또한 이러한 4개의 플랜지는 크리스털(2)의 주변 변부의 상측면(213)과 베젤의 내측면(13) 사이에 유극을 형성함으로써 베젤을 수직 방향으로 변형킬 수 있도록 제공될 수 있다. 특히, 이러한 유극은 베젤을 조립 방향(8)을 변형시킬 수 있고, 스냅 피트 수단의 돌출된 부분(61)을 크리스털의 스냅 피트 표면(211) 아래에서 이동시킬 수 있다.

도 5에 도시된 실시예에 따라서, 베젤(1)의 주변 변부(15)는 클립, 즉 베젤의 스냅 피트 수단(6)의 탄성 변형을 용이하게 하기 위해 이용되는 요홈형 부분(16)을 포함하는 것으로 관찰될 수 있다. 이러한 요홈형 부분(16)은 스냅 피트 수단(6)에 대해 필요한 유연성에 의존하여 다소 깊게 형성될 수 있다. 또한, 리세스(16)의 형태는 가이드 수단(5)의 형태와 실질적으로 상보적으로 선택될 수 있으며, 이에 따라 가이드 수단은 스냅 피트 작업이 완료 시 덮어 감추어질 수 있다. 종래 기술의 당업자는 그 외의 다른 변형예가 도시된 형태와 상이한 기하학적 형태 및 스냅 피트를 위해 이용된 표면의 상이하고 다소 경사진 방향을 이용하여 고찰될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 해결 방법은 베젤(1)과 크리스털(2)에 대한 혼합된 재료에 따른 해결 방법에 적합하다. 따라서, 크리스털(2)은 예를 들어 비교적 단단한 재료 또는 플라스틱으로 제조될 수 있는 동시에 베젤(1)은 서로에 대한 조립된 부분들 간에 유극을 증가시키지 않고 예를 들어 금속으로 제조될 수 있다.

Claims

시계 베젤(1)을 고정하는 방법으로서, 상기 시계는 케이스(3)와 크리스털(2)을 포함하고, 상기 방법은 상기 베젤(1)을 상기 크리스털(2)에 스냅 피트 장착하는 단계를 포함하며, 상기 베젤(1)의 스냅 피트 수단(6)은 상기 스냅 피트 단계 동안 상기 케이스(3) 상에 배열된 가이드 수단(5)에 의해 안내되고, 가이드 수단(5)은 상기 크리스털(2)에 대해 상기 스냅 피트 수단(6)을 고정하기 위한 수단으로서 제공되는 것을 특징으로 하는 베젤(1)을 고정하는 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 크리스털(2)을 상기 케이스(3)에 고정하는 이전 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 베젤(1)을 고정하는 방법.
제 2 항에 있어서, 상기 베젤(1)에 대한 상기 크리스털(2)의 축방향 위치설정은 스냅 피트 단계 동안 베젤의 주변 변부의 상측면(213)과 베젤의 내측면(13)에 각각 배열된 축방향 위치설정 수단(213a, 13a)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 베젤(1)을 고정하는 방법.
제 3 항에 있어서, 스냅 피트 단계는 스냅 피트 수단(6)의 탄성 변형 시 상기 크리스털(2)의 주변 변부(21)에 위치된 크리스털의 스냅 피트 표면(211) 아래에 상기 스냅 피트 수단(6)의 스냅 피트 표면(611)을 위치시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 베젤(1)을 고정하는 방법.
제 4 항에 있어서, 상기 베젤(1)의 상기 스냅 피트 수단(6)은 스냅 피트 단계 동안 조립 방향(8)에 대해 경사진 상기 가이드 수단(5)의 제 1 표면(51)에 의해 상기 케이스(3)의 내측을 향하여 부분적으로 안내되는 것을 특징으로 하는 베젤(1)을 고정하는 방법.
제 5 항에 있어서, 상기 베젤(1)은 스냅 피트 단계 이후 상기 케이스(3) 내에 매립되는 것을 특징으로 하는 베젤(1)을 고정하는 방법.
시계 베젤(1)을 고정하기 위한 장치로서, 상기 시계는 케이스(3)와 크리스털(2)을 포함하고, 상기 베젤(1)은 스냅 피트 수단(6)을 포함하고, 상기 케이스(3)는 상기 스냅 피트 수단(6)을 위한 가이드 수단(5)을 포함하고, 상기 가이드 수단(5)은 상기 크리스털(2)에 대해 상기 스냅 피트 수단(6)을 고정하기 위한 수단으로서 제공되는 것을 특징으로 하는 베젤(1)을 고정하기 위한 장치.
제 7 항에 있어서, 스냅 피트 수단(6)은 상기 베젤(1)의 주변 변부(15)에 위치되고, 가이드 수단(5)은 상기 케이스(3)의 주변부에서 리세스(4) 내에 위치되는 것을 특징으로 하는 베젤(1)을 고정하기 위한 장치.
제 8 항에 있어서, 상기 스냅 피트 수단(6)은 상기 베젤(1)과 함께 단일의 유닛을 형성하고, 하나 이상의 스냅 피트 표면(611)이 배열되는 돌출된 부분(61)을 포함하는 것을 특징으로 하는 베젤(1)을 고정하기 위한 장치.
제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가이드 수단(5)은 상기 케이스(3)와 함께 단일의 유닛을 형성하는 것을 특징으로 하는 베젤(1)을 고정하기 위한 장치.
제 10 항에 있어서, 상기 베젤(1)은 상기 크리스털(2)의 주변 변부(21)를 덮고, 상기 베젤(1)의 내측 횡방향 변부(14)는 상기 크리스털(2)의 외측 횡방향 변부와 접하며, 상기 크리스털(2)의 외측 상부 변부(24)는 상기 베젤(1)의 외측 상부 면(11)에 대해 연장되는 것을 특징으로 하는 베젤(1)을 고정하기 위한 장치.
제 11 항에 있어서, 베젤(1) 및/또는 크리스털(2) 및/또는 케이스(3)는 플라스틱 재료(3)로 제조되는 것을 특징으로 하는 베젤(1)을 고정하기 위한 장치.
제 12 항에 있어서, 상기 베젤(1)은 상기 베젤의 내측면(13)에 배열된 축방향 위치설정 수단(13a)을 포함하고, 상기 크리스털(2)은 베젤의 주변 변부의 상측 면(213)에 배열된 축방향 위치설정 수단(213a)을 포함하는 것을 특징으로 하는 베젤(1)을 고정하기 위한 장치.
제 13 항에 있어서, 상기 가이드 수단(5)은 상기 스냅 피트 수단(6)과 상기 베젤(1)의 스냅 피트 표면(211, 611)에 대해 평행한 제 1 가이드 표면(51)을 포함하는 것을 특징으로 하는 베젤(1)을 고정하기 위한 장치.