KR101224100B1 - 분산성이 우수한 과립형 카레의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 (a) 35∼60 ℃의 융점을 갖는 경화유지 15∼30 중량%를 용융시키고, 용융된 경화유지에 곡류 분말 원료로서 소맥분 혹은 미분(米粉)을 가하고 배전(焙煎)하여 루(Roux)를 형성시키는 단계; 및 (b) 단계(a)에서 얻어진 루에 순카레분 및 조미 첨가물을 혼합하여 반죽 형태의 카레루(curry roux)를 형성시킨 후, 상기 반죽 형태의 카레루를 압출 조립하여 과립화하는 단계를 포함하는, 과립형 카레의 제조방법을 제공한다.

Description

분산성이 우수한 과립형 카레의 제조방법{Process for producing curry in form of granules having high dispersibility}

본 발명은 과립형 카레의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 경화유지를 과립 지지체로 사용하여 압출 조립법에 의해 과립화하여 과립 형태의 카레를 제조하는 방법에 관한 것이며, 상기 제조방법에 따라 제조된 과립 형태의 카레는 분산성을 크게 향상시킬 수 있으며, 수성 매질 중에서의 용해속도를 크게 향상시킬 수 있다.

조리용 카레는 그 형태에 따라 분말형, 고형, 플레이크 형으로 대별된다. 형태별 카레의 가장 큰 차이점은 지방(또는 유지)의 함량으로, 분말형 카레는 통상 10 중량%이하의 지방 함량을 가지며, 순카레분 및 기타 부재료의 단순 혼합에 의해 제조된다. 고형 카레는 약 30 중량% 정도의 지방 함량을 가지며, 소맥분과 경화유지로 루(Roux)를 만들어, 순카레분과 기타부재료를 혼합하여 초콜릿 형태와 같이 경화시켜 제조된다. 고형 카레는 계량 편리성 및 용해성이 증진되면서 관능적으로 고소함, 깊고 부드러운 맛을 살릴 수 있어 상품화 카레가 태동한 일본에서는 보편적인 카레로 알려져 있다. 플레이크형 카레는 고형 카레를 작은 조각으로 절단하거나, 고형으로 굳히기 전에 성형 틀을 사용하지 않고 절편 상으로 냉각 성형한 것을 말한다.

한편, 조리용 카레는 수성 매질 특히 끓는 물에서의 분산성이 낮은 것이 가장 큰 문제점으로 지적되고 있다. 분말형 카레는 끓는 물에서의 용해성이 좋지 않아, 조리과정에서 미리 찬물에 개어 두었다가 사용하거나 조리중 불을 끄고 식힌 후 천천히 분말을 넣어주면서 용해시킨 후 다시 온도를 높혀 조리한다. 고형 카레의 경우도 분말형 카레보다는 용해성이 개선되었으나, 여전히 용해성이 낮아 미리 물에 개어두었다 사용하고 있다. 특히, 업소나 급식소와 같이 대량으로 카레 요리를 공급하는 경우, 분말이나 고형 카레의 풀리지 않은 작은 덩어리들이 씹히는 경우가 발생하는 것이 문제점으로 지적되고 있다. 분말의 경우 찬물에 미리 용해시켜 사용하고 고형 카레는 일정한 크기의 플레이크 형태로 분쇄하여 사용되고 있으나, 여전히 수성 매질 중에서의 분산성이 만족스러운 정도에는 미치지 못하고 있다.

대한민국 특허공고 제91-005618호는 소맥분이나 옥수수 전분을 사용함이 없이 물리화학적 처리에 의하여 얻어진 변성전분에 식용 유지를 첨가하지 않고 상기 변성전분을 가열 건조시킨 다음, 순카레분 및 조미 첨가물을 혼합하여, 온수에 잘 분산되는 카레의 제조방법을 개시한 바 있다. 기타, 대한민국 특허공개 제1997-0032468호는 가열 처리된 소맥분을 경화유지와 혼합하여 재가열 처리한 후, 순카레분 및 기타 조미 첨가물을 혼합한 후, 냉각·분쇄하여 루를 이용한 카레 즉, 고형 카레의 제조방법을 개시한 바 있다. 그러나, 종래의 제조방법에 의해 얻어지는 카레는 여전히 수성 매질 중에서의 분산성이 만족스러운 정도에는 미치지 못하고 있다.

본 발명자들은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 분산성이 향상된 카레의 제조방법을 개발하고자 다양한 연구를 수행하였다. 그 결과, 경화유지를 과립 지지체로 사용하여 압출 조립법에 의해 과립화하여 과립 형태의 카레를 제조하는 방법을 개발하였으며, 놀랍게도 상기 제조방법에 따라 제조된 과립 형태의 카레가 수성 매질 중에서 분산성을 크게 향상시킬 수 있다는 것을 발견하였다.

따라서, 본 발명은 분산성이 우수한 과립형 카레의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 태양에 따라, (a) 35∼60 ℃의 융점을 갖는 경화유지 15∼30 중량%를 용융시키고, 용융된 경화유지에 곡류 분말 원료로서 소맥분 혹은 미분(米粉)을 가하고 배전(焙煎)하여 루(Roux)를 형성시키는 단계; 및 (b) 단계(a)에서 얻어진 루에 순카레분 및 조미 첨가물을 혼합하여 반죽 형태의 카레루(curry roux)를 형성시킨 후, 상기 반죽 형태의 카레루를 압출 조립하여 과립화하는 단계를 포함하는, 과립형 카레의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 곡류 분말 원료가 미분일 경우, 상기 미분은 쌀을 물에 침지하여 얻어진 습한 쌀(wet rice)을 분쇄하여 얻어진 미분의 형태일 수 있으며, 상기 분쇄는 공기 분쇄기(air mill)에 의해 바람직하게 수행될 수 있다. 또한, 상기 배전(焙煎)은 상기 용융된 경화유지와 소맥분 혹은 미분과의 혼합물을 100 내지 120 ℃에서 볶은 다음, 70 내지 90 ℃ 로 조절함으로써 수행될 수 있다.

또한, 단계(b)의 상기 혼합 공정은, 품온의 온도를 70 내지 90 ℃ 범위로 유지하면서, 바람직하게 수행될 수 있으며, 상기 과립화 공정은 70 내지 90 ℃의 품온을 갖는 상기 반죽 형태의 카레루를 압출 과립기에 투입하여 과립화하고, 얻어진 과립을 냉각함으로써 바람직하게 수행될 수 있다. 상기 냉각은 35∼45 ℃로의 1차 냉각, 15∼25 ℃로의 2차 냉각, 및 5∼15 ℃로의 3차 냉각의 순차적 냉각에 의해 수행될 수 있다. 또한, 본 발명의 제조방법은 단계(b)에서 얻어진 과립을 체로 선별하여 평균입경 1∼3 mm를 갖도록 조절하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 소맥분 혹은 미분의 사용량 및 상기 순카레분의 사용량은, 상기 과립형 카레 총 중량에 대하여, 각각 15∼35 중량% 및 5∼15 중량%의 범위일 수 있다.

상대적으로 고함량, 즉 얻어지는 카레 총 중량에 대하여 15∼30 중량%의 경화유지를 과립 지지체(granule supporting agent)로 사용하여 압출 조립법에 의해 과립화하여 과립 형태의 카레를 제조할 경우, 벌크 밀도(bulk density) 및 습윤성(wettability)이 동시에 증가된 카레를 얻을 수 있다는 것이 본 발명에 의해 발견되었다. 따라서, 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 과립 형태의 카레는 분산성(dispersibility)을 크게 향상시킬 수 있으며, 수성 매질 중에서의 용해속도를 크게 향상시킬 수 있다.

본 명세서에서, "카레" 및 "순카레분"라 함은 한국식품공업협회 발간 식품공전(2008년) 제4 식품 기준 및 규격에 정의된 바와 같다. 구체적으로 "카레"라 함은 향신료를 원료로 한 순카레분 또는 이에 식품이나 첨가물품을 가하여 만든 것을 말하고, "순카레분"이라 함은 천연향신식물을 10 종 이상 혼합하여 건조, 분말화한 것을 말한다. 또한, 본 명세서에서, "중량%"라 함은 별도로 표기하지 않는 한, 본 발명의 제조방법에 의하여 얻어지는 카레(과립형 카레)의 총 중량에 대한 중량%를 의미한다.

본 발명은 (a) 35∼60 ℃의 융점을 갖는 경화유지 15∼30 중량%를 용융시키고, 용융된 경화유지에 곡류 분말 원료로서 소맥분 혹은 미분(米粉)을 가하고 배전(焙煎)하여 루(Roux)를 형성시키는 단계; 및 (b) 단계(a)에서 얻어진 루에 순카레분 및 조미 첨가물을 혼합하여 반죽 형태의 카레루(curry roux)를 형성시킨 후, 상기 반죽 형태의 카레루를 압출 조립하여 과립화하는 단계를 포함하는, 과립형 카레의 제조방법을 제공한다.

열풍이 공급되는 연속식 유동층과립기(Continuous Fluidized Bed Agglomerator) 중에서 카레 제조용 분말을 유동시키면서 수분이나 결합제를 분사하여 상호응집에 의해 과립화함으로써 얻어지는 카레와 달리, 본 발명에 따라 상대적으로 고함량의 경화유지를 과립 지지체(granule supporting agent)로 사용하여 압출 조립법에 의해 과립화하여 얻어지는 카레는 벌크 밀도(bulk density) 및 습윤성(wettability)이 현저하게 증가된 형태로 얻어진다. 이는, 상호 응집에 의한 종래의 과립화와 달리, 압출 조립에 의해 과립화가 수행됨으로써 압출 과립기를 통과하여 얻어지는 과립이 순간적으로 팽창하여 표면적이 증가되고 또한 입자 크기가 커지게 되어 습윤성(wettability)이 증가되고, 또한 분말반죽을 압축하여 과립화 함으로써 벌크 밀도(bulk density)가 증가된 데 기인하는 것으로 판단된다. 따라서, 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 과립 형태의 카레는 증가된 벌크 밀도 및 습윤성에 의하여 분산성(dispersibility)을 크게 향상시킬 수 있으며, 수성 매질 중에서의 용해속도를 크게 향상시킬 수 있다.

본 발명은 35∼60 ℃의 융점을 갖는 경화유지 15∼30 중량%를 용융시키고, 용융된 경화유지에 곡류 분말 원료로서 소맥분 혹은 미분(米粉)을 가하고 배전(焙煎)하여 루(Roux)를 형성시키는 단계[단계 (a)]를 포함한다.

상기 경화유지는 본 발명의 제조방법에서 과립 지지체(granule supporting agent)로서 사용된다. 즉, 상기 경화유지는 통상의 카레에 포함되는 관능을 개선하는 유지로서의 기능뿐만 아니라, 과립 지지체로서의 기능도 수행한다. 상기 경화유지는 35∼60 ℃의 융점, 바람직하게는 35∼50 ℃의 융점, 더욱 바람직하게는 35∼45 ℃의 융점을 갖는 경화유지라면 제한 없이 사용될 수 있고, 예를 들어, 고형 카레의 제조에 사용되는 경화유지를 사용할 수 있다. 구체적으로는 우지 경화유지 등의 동물성 경화유지 혹은 팜 경화유지 등의 식물성 경화유지를 사용할 수 있다. 상기 경화유지는 본 발명의 제조방법에 따라 얻어지는 과립형 카레 총 중량에 대하여 15∼30 중량%, 더욱 바람직하게는 약 20 중량%의 범위로 사용할 수 있다. 상기 함량 범위 즉 고함량의 경화유지를 과립 지지체로 사용하여 유동층 과립화 공정에 적용할 경우에는, 유동층 과립기 중에서 충분한 유동을 얻을 수 없게 된다.

본 발명의 제조방법에서, 곡류 분말 원료로서 사용되는 소맥분 혹은 미분은 통상의 소맥분 및/또는 미분을 사용할 수 있다. 소맥분은 그 자체의 특성상 용융된 유지를 쉽게 흡수하므로 이를 배전할 경우, 루(Roux)가 쉽게 형성된다. 한편, 통상의 분쇄 방법, 예를 들어 통상의 건식 분쇄기 중에서 쌀을 분쇄하여 얻어진 미분(米粉)의 경우, 분쇄의 강도 혹은 시간 등의 분쇄 조건에 따라 쌀에 함유된 전분 결정이 손상되어 루(Roux)가 균일하게 형성되지 않는 문제가 발생할 수 있다. 본 발명자들은 미분(米粉) 사용시 발생할 수 있는 상기한 문제를 해결하고자, 다양한 연구를 수행한 결과, 놀랍게도 쌀을 물에 침지하여, 이를 분쇄하여 얻어진 미분 즉, 습식-분쇄 미분 형태로 처리하여 얻어진 미분이 전분 결정의 손상이 최소화됨으로써 이어지는 배전에 의해 루를 균일하게 형성할 수 있음을 발견하였다. 따라서, 곡류 분말 원료로서 미분을 사용할 경우, 상기 미분은 습식-분쇄 미분 형태의 미분이 바람직하다. 본 명세서에서 "습식-분쇄 미분(米粉)"이라 함은 쌀을 물에 침지하여 얻어진 습한 쌀(wet rice)를 분쇄하여 얻어진 미분을 말한다. 상기 침지는 쌀이 물 중에서 충분히 불을 수 있는 정도의 시간 동안 수행될 수 있으며, 예를 들어 3∼6 시간 동안 수행될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 상기 분쇄는 통상의 분쇄기를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 공기 분쇄기(air mill) 등을 사용할 수 있다. 얻어진 미분은 약 200 ∼ 600 메쉬, 바람직하게는 약 400 메쉬 정도의 입자 크기를 가질 수 있으나, 크게 제한되는 것은 아니다.

상기 배전(焙煎)은 통상의 볶음(roasting) 방법에 의하여 수행할 수 있으며, 바람직하게는 상기 용융된 경화유지와 소맥분 혹은 미분과의 혼합물을 100 내지 120 ℃에서 볶은 다음, 70 내지 90 ℃ 로 조절함으로써 수행될 수 있다. 상기와 같이 100 ℃ 이상에서 볶은 후 100 ℃ 미만으로 품온을 조절할 경우, 후투입되는 순카레분의 열에 의한 향손실을 줄여주므로, 풍미를 더욱 증진시킬 수 있다. 상기 소맥분 혹은 미분(米粉)의 사용량은 통상의 카레 제조시 사용하는 양으로 사용될 수 있으며, 예를 들어 상기 과립형 카레 총 중량에 대하여, 각각 15∼35 중량%의 범위로 사용될 수 있다.

본 발명은 상기에서 얻어진 루에 순카레분 및 조미 첨가물을 혼합하여 반죽 형태의 카레루(curry roux)를 형성시킨 후, 상기 반죽 형태의 카레루를 압출 조립하여 과립화하는 단계[단계 (b)]를 포함한다.

상기 순카레분의 사용량은 통상의 카레 제조시 사용하는 양으로 사용될 수 있으며, 예를 들어 상기 과립형 카레 총 중량에 대하여, 5∼15 중량%의 범위일 수 있다. 상기 조미 첨가물은 통상의 카레 제조시 함유되는 첨가물을 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들어 옥수수 전분, 덱스트린 등의 전분; 정제염, 천일염등의 식염; 백설탕, 흑설탕, 과당등의 당류; 유지크림분, 유지분말등의 유지류; 마늘, 양파등 의 기타 향신료등을 포함한다. 또한, 필요에 따라 설탕 에스테르, 지방산 에스테르등의 유화제를 포함할 수 있으며, 효모, 간장분말, 비프엑기스 등의 조미성분을 추가로 포함할 수 있다. 상기 조미 첨가물의 사용량은 통상의 카레 제조시 사용하는 양으로 사용될 수 있으며, 예를 들어 상기 과립형 카레 총 중량에 대하여, 30∼50 중량%의 범위일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

단계(a)에서 얻어진 루와 순카레분 및 조미 첨가물과의 혼합은, 품온의 온도를 70 내지 90 ℃ 범위로 유지하면서, 수행하는 것이 바람직하며, 이와 같이 품온의 온도를 조절할 경우, 순카레분의 열에 의한 향손실을 줄여 풍미를 더욱 증진시킬 수 있다.

상기 혼합에 의해 얻어지는 반죽 형태의 카레루(curry roux)는 압출 조립 공정을 거치게 된다. 상기 압출 조립은 압출 과립기(Extrusion Granulator) 중에서 상기 반죽 형태의 카레루를 일정한 압력으로 다공판에 통해 밀어 내면서, 과립을 형성한다. 압출 과립기를 통과하여 얻어지는 과립은 순간적으로 팽창하여 표면적이 증가되고 또한 입자 크기가 커지게 되어 습윤성(wettability)이 증가되고, 또한 분말의 압축에 의해 벌크 밀도(bulk density)도 효과적으로 증가된다. 상기 압출 조립에 의한 과립화 공정은 70 내지 90 ℃의 품온을 갖는 상기 반죽 형태의 카레루를 압출 과립기에 투입하여 과립화하고, 얻어진 과립을 냉각함으로써 바람직하게 수행될 수 있다. 압출 과립기를 통하여 얻어진 과립은 약 60℃의 품온을 가지며, 1∼5 mm 길이의 원통형 과립을 형성하며 과립기의 돔의 압출구의 구경에 따라 다양한 굵기로 변경이 가능하다. 상기 냉각은 주위에 단순히 방치하여 실온(예를 들어, 약 25 ℃)으로 냉각시킴으로써 수행될 수 있다. 바람직하게는 상기 냉각은 35∼45 ℃로의 1차 냉각, 15∼25 ℃로의 2차 냉각, 및 5∼15 ℃로의 3차 냉각의 순차적 냉각에 의해 수행될 수 있으며, 이와 같이 냉각 조건을 조절할 경우, 빠른 시간에 연속적이고 효율적으로 대량의 시료를 냉각하여 과립 지지체인 경화유지를 고형화시킴으로써 후공정에서 과립이 깨지거나 분말형태로 돌아가지 않고 형태를 유지할 수 있다.

본 발명의 제조방법은 상기와 같이 얻어진 과립을 체로 선별하여, 예를 들어 진동체로 선별하여, 평균입경 1∼3 mm를 갖도록 조절하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

이하, 실시예 및 시험예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나, 이들 실시예 및 시험예는 본 발명을 예시적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예 및 시험예에 한정되는 것은 아니다.

실시예 1.

하기 표 1의 성분 및 함량으로 과립형 카레를 제조하였다. 즉, 배전용 직화솥에 경화유지를 넣고 80 ℃로 가온하여 용융시켰다. 여기에 소맥분을 투입하여 고르게 분산시킨 다음, 120 ℃에서 40분 동안 볶은 다음, 80 ℃ 로 조절 냉각하여 루(Roux)를 제조하였다. 순카레분 및 기타 부재료를 고속믹서기에 투입하여 10분간 혼합하고, 상기에서 제조한 루를 투입하여 고루 혼합하여 반죽을 제조하였다. 얻어진 반죽을 압출 과립기에 넣고, 20∼30 rpm으로 이송하여 과립을 형성시킨 후, 약 40 ℃, 약 20 ℃, 및 약 10 ℃의 3 단계의 조건으로 냉각시켜 품온을 실온(약 25 ℃)로 유지시켰다. 얻어진 과립을 10 메쉬 체로 선별하여, 평균입경 1∼3 mm을 갖는 과립형 카레를 제조하였다.

성분	중량%
소맥분	20
우지 경화유지	15
순카레분	10
옥수수전분	6
정제염	5
백설탕	4
유지크림분	10
옥수수가루	4
유화제(설탕에스테르)	0.2
조미성분(효모엑기스)	5.8
조미성분(간장분말)	10
조미성분(비프엑기스)	10
합계	100

실시예 2.

하기 표 2의 성분 및 함량으로, 실시예 1과 동일한 방법으로, 과립형 카레를 제조하였다. 단, 미분은 쌀을 물에 6 시간 동안 침지하여 얻어진 습한 쌀을 공기 분쇄기로 분쇄하여 얻어진 미분(평균 입자 크기: 약 400 메쉬)을 사용하였다.

원재료	중량 %
미분	20
팜 경화유지	20
순카레분	10
옥수수전분	6
정제염	5
백설탕	4
유지크림분	5
옥수수가루	4
유화제(설탕에스테르)	0.2
조미성분(효모엑기스)	5.8
조미성분(간장분말)	10
조미성분(비프엑기스)	10
합계	100

시험예. 분산성(dispersibility) 평가

종래의 분말형 카레(시료 A, (주)대상), 연속식 유동층과립화에 의하여 제조된 과립형 카레(시료 B, (주)오뚜기), 플레이크 형태의 카레(시료 C, (주)씨제이), 및 실시예 1에서 제조한 과립형 카레(시료 D)에 대하여 다음과 같이 분산성을 평가하였다.

비이커에 증류수 20 ml를 넣고 100 ℃까지 끓인 다음, 상기 시료 A 내지 D를 각각 3 g 씩 가하였다. 첨구 후 3 분간 끓인 다음, 내용물을 35 메쉬(약 500 ㎛)의 여과망으로 여과하였다. 얻어진 여액을 105 ℃에서 12 시간 동안 건조하여, 건조 고형분의 중량을 측정하였다. 분산성은 다음 식에 의해 계산하였으며, 그 결과는 표 3과 같다.

분산성(dispersibility)(%)

= (여액의 건조 고형분 중량 / 가한 시료의 중량) × 100

분산성(dispersibility) 측정 결과

시료 A	시료 B	시료 C	시료 D
25%	35%	38%	73%

상기 표 3으로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 카레는 연속식 유동층과립화에 의하여 제조된 과립형 카레(시료 B) 및 플레이크 형태의 카레(시료 C)에 비하여 약 2 배 정도의 높은 분산성을 나타냈다. 이러한 결과는 압출 과립기를 통과하여 얻어지는 과립이 순간적으로 팽창하여 표면적이 증가되고 또한 입자 크기가 커지게 되어 습윤성(wettability)이 증가되고, 또한 분말의 압축에 의해 벌크 밀도(bulk density)가 증가된 데 기인하는 것으로 판단된다. 특히, 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 카레는 뜨거운 물에 혼합하였을 때, 물에 쉽게 가라앉으면서, 얻어진 과립으로부터 기포가 폭발적으로 발생하면서 매우 신속하게 용해되는 것이 관찰되었다. 이는 벌크 밀도의 증가에 의해 쉽게 가라앉고, 과립에 형성된 공극에 혼입된 공기가 뜨거운 물에 혼합되면서 팽창하며 기포를 형성함으로써 용해속도를 더욱 증가시키는 것으로 판단된다. 이에 비하여, 시료 B(연속식 유동층과립화에 의하여 제조된 과립형 카레)는 상기와 같은 기포 발생 현상이 나타나지 않았다.

Claims (10)

1. (a) 35∼60 ℃의 융점을 갖는 경화유지 15∼30 중량%를 용융시키고, 용융된 경화유지에 곡류 분말 원료로서 소맥분 혹은 미분(米粉)을 가하고 배전(焙煎)하여 루(Roux)를 형성시키는 단계; 및
   (b) 품온의 온도를 70 내지 90 ℃ 범위로 유지하면서 단계(a)에서 얻어진 루에 순카레분 및 조미 첨가물을 혼합하여 반죽 형태의 카레루(curry roux)를 형성시킨 후, 상기 반죽 형태의 카레루를 압출 조립하여 과립화하는 단계
   를 포함하는, 과립형 카레의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 곡류 분말 원료가 쌀을 물에 침지하여 얻어진 습한 쌀(wet rice)을 분쇄하여 얻어진 미분(米粉)인 것을 특징으로 하는 제조방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 분쇄가 공기 분쇄기(air mill)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 배전(焙煎)이 상기 용융된 경화유지와 소맥분 혹은 미분과의 혼합물을 100 내지 120 ℃에서 볶은 다음, 70 내지 90 ℃ 로 조절함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
5. 삭제
6. 제1항에 있어서, 단계(b)의 상기 과립화 공정이 70 내지 90 ℃의 품온을 갖는 상기 반죽 형태의 카레루를 압출 과립기에 투입하여 과립화하고, 얻어진 과립을 냉각함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 냉각이 35∼45 ℃로의 1차 냉각, 15∼25 ℃로의 2차 냉각, 및 5∼15 ℃로의 3차 냉각의 순차적 냉각에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
8. 제1항에 있어서, 단계(b)에서 얻어진 과립을 체로 선별하여 평균입경 1∼3 mm를 갖도록 조절하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
9. 제1항 내지 제4항 및 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소맥분 혹은 미분의 사용량이, 상기 과립형 카레 총 중량에 대하여, 15∼35 중량%인 것을 특징으로 하는 제조방법.
10. 제1항 내지 제4항 및 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 순카레분의 사용량이, 상기 과립형 카레 총 중량에 대하여, 5∼15 중량%인 것을 특징으로 하는 제조방법.