KR101202647B1

KR101202647B1 - 복합 광학 필름

Info

Publication number: KR101202647B1
Application number: KR1020090094098A
Authority: KR
Inventors: 숭싱 왕; 쉐-홍 리우; 포-원 린; 페이-신 천
Original assignee: 이터널 케미컬주식회사
Priority date: 2008-10-02
Filing date: 2009-10-01
Publication date: 2012-11-20
Anticipated expiration: 2029-10-01
Also published as: JP6108059B2; KR20100038073A; US20100086743A1; TWI406014B; TW201015117A; JP2010085993A

Abstract

본 발명은 복합 광학 필름(composite optical film)에 관한 것이고, 이 복합 광학 필름은 확산 마이크로 구조체를 가지는 기판 및 상기 기판의 한 면 위에 구조화된 표면(structured surface)을 포함하고 상기 복합 광학 필름은 JIS K7136 표준 방법에 따라 측정된 경우 5 % 이상의 내부 확산 헤이즈를 가진다. 본 발명의 복합 광학 필름은 광확산(light-diffusion) 및 집광(light-converging) 특성을 모두 가진다. 본 발명의 복합 광학 필름은, 액정 표시 장치(LCD)에서 이용될 때, LCD 패널의 휘도를 효과적으로 향상시킬 뿐만 아니라 광확산(light dispersion) 및 상기 복합 광학 필름이 다른 재료 필름과 쌓여질 때 발생할 수 있는 므와레 현상을 피할 수 있다.

광학, 필름

Description

복합 광학 필름{Composite optical film}

본 발명은 복합 광학 필름에 관한 것이고, 특히, 액정 표시 장치에서 사용하기 위한 복합 광학 필름에 관한 것이다. 본 발명의 복합 광학 필름은 광확산(light-diffusion) 및 집광(light-converging) 특성을 모두 가지며 광확산 및 복합 광학 필름을 다른 재료 필름과 쌓았을 때 발생할 수 있는 므와레(Moire) 현상을 감소시킬 수 있다.

일반적으로, 액정 표시 장치(LCD)는 패널 및 백라이트 모듈로 주로 구성된다. 패널은 예를 들면, 인듐 주석 산화물(ITO) 전도성 유리, 액정, 배향막, 컬러 필터, 편광자(polarizer) 및 구동 집적 회로(driving integrated circuit)를 포함한다. 백라이트 모듈은, 예를 들어, 램프, 도광판(light guide plate), 및 다양한 광학 필름을 포함한다. 액정 패널은 스스로 빛을 방출하지 않으므로, 휘도 광원(brightness source)으로서, 백라이트 모듈이 LCD 디스플레이 작용을 위한 중요한 요소이고, LCD의 휘도를 향상시키기 위해 매우 중요하다. 최근에, 다양한 광학 필름이 백라이트 모듈에서 사용되며, 그런 다양한 광학 필름의 사용이 LCD 패널의 휘도를 향상시켜 임의의 구성 요소의 디자인 변경 또는 추가 에너지 소비 없이 광 원의 서비스 효율을 최적화하기 위한 가장 경제적이고 편리한 해결책이되었다.

도 1은 백라이트 모듈에 포함된 다양한 광학 필름의 개략적인 도해이다. 도 1에서 도시된 바와 같이, 일반적인 백라이트 모듈에 포함된 광학 필름은: 도광판 (2) 아래에 배치된 반사 필름(1); 및 도광판(2) 아래에 배치된 다른 광학 필름, 즉 하부에서부터 상부까지, 확산 필름(3), 집광 필름 (4 및 5), 및 보호 확산 필름(6)을 순서대로 포함한다.

관련 산업에서 휘도 향상 필름 또는 프리즘 필름으로도 지칭되는 집광 필름의 주요 기능은 산란된 광선을 굴절 및 내부 전반사에 의해 모으고 LCD의 휘도를 향상시키기 위해 상기 광선을 ±35도의 온-액시스(on-axia) 방향에서 집광하는 것이다. 대개, 집광 필름은 규칙적으로 배열된 선형 프리즘 구조체에 의해 집광한다.

도 2는 통상적인 집광 필름의 개략도이고, 이는 기판 (21)과 기판 (21) 위의 복수의 프리즘 구조체 (22)를 포함한다. 프리즘 구조는 서로 평행하고 각각의 프리즘 구조체는 두개의 경사진 표면으로 구성된다. 두개의 경사진 표면은 프리즘의 정점에서 만나 피크 (23)을 형성하고, 그들 각각은 인접한 프리즘의 다른 경사진 표면과 만나 골(valley)(24)를 형성한다. 집광 필름은 일정한 폭을 가진 규칙적으로 배열된 컬럼 구조체(columnar structures)를 포함하므로, 집광 필름으로부터 나온 광선(light rays)은 디스플레이의 다른 필름으로부터 나온 반사 또는 굴절된 광선과 또는 집광 필름 그 자체에 의해서 굴절되거나 반사된 다른 광선과 광학적으로 간섭하기 쉽고, 그 결과 LCD에서 무지개 효과, 밝고 어두운 줄무늬, 므와레(Moire) 또는 뉴튼 고리를 낳을 수 있다. 현재, 보호 확산 필름(또는"상부 확산자(top diffuser)"로서 지칭)은 위의 광학적 현상을 제거하기 위해서 집광 필름 상에 배치되는 것으로 알려져있다. 그러나, 상부 확산자는 비싸고 추가 광학 필름은 백라이트 모듈의 두께와 복잡성을 증가시켜 백라이트 모듈이 가볍고 얇은 장치에 대한 최근의 요구조건을 만족시킬 수 없다.

따라서, 위의 광학적 현상을 제거할 수 있고 보다 경제적인 광학 필름을 제골하는 것이 산업상 바람직하다.

본 발명의 복합 광학 필름은 광확산(light-diffusion) 및 집광 특성을 모두 가지고자 하는 것이고, 액정 표시 장치(LCD)에서 이용될 때, LCD 패널의 휘도를 효과적으로 향상시킬 뿐만 아니라 광확산(light dispersion) 및 상기 복합 광학 필름이 다른 재료 필름과 쌓여질 때 발생할 수 있는 므와레 현상을 피하고자 하는 것이다.

복합 광학 필름으로서, 확산 마이크로 구조체를 가지는 기판 및 상기 기판의 한 면 위의 구조화된 표면을 포함하며, 상기 복합 광학 필름은 JIS K7136 표준방법에 따라 측정된 경우 5% 이상의 내부 확산 헤이즈를 가지는 복합 광학 필름에 의해서 상기의 과제를 해결하고자 한다.

본 발명의 복합 광학 필름은 광확산(light-diffusion) 및 집광 특성을 모두 가질 수 있었고, 액정 표시 장치(LCD)에서 이용될 때, LCD 패널의 휘도를 효과적으로 향상시킬 뿐만 아니라 광확산(light dispersion) 및 상기 복합 광학 필름이 다른 재료 필름과 쌓여질 때 발생할 수 있는 므와레 현상을 피할 수 있었고, 백라이트 모듈의 조립을 더 쉽게 할 수 있는 복합 광학 필름을 제조할 수 있었다.

폭 넓은 연구에 의해, 본 발명의 발명자들은 빛의 효율을 효과적으로 향상시 키기 위해서 광확산 및 집광 특성을 모두 갖고, 백라이트 모듈의 조립을 더 쉽게 하기 위해 더 얇은 복합 광학 필름을 발견하였다.

본 발명의 제 1 목적은 무지개 효과를 제거하는데 효과적인 복합 광학 필름을 제공하는 것이고, 그것은 확산 마이크로 구조체를 갖는 기판 및 기판의 한쪽 면상의 구조화된 표면을 포함하고 여기서 상기 복합 광학 필름은 JIS K7136 표준 방법에 따라 측정되었을 때 5% 이상의 내부 확산 헤이즈를 가진다.

명세서에서 사용된 용어는 구현예를 단지 기술하기 위한 목적이고 본 발명의 보호 범위를 제한하기 위한 것이 아님을 주의해야한다. 예를 들면, 본 명세서에서 사용된 것처럼, 용어 "하나" 및 "상기"는 문맥에서 달리 명확히 지시하지 않는다면 단일 및 복수 관계를 포함한다.

본 명세서에서 사용된 "컬럼 구조체(columnar structure)"라는 용어는 다중 피크 컬럼 구조체 또는 단일 피크 컬럼 구조체를 지칭하는 것이다.

본 명세서에서 사용된 "다중 피크 컬럼 구조체(multi-peak columnar structure)"라는 용어는 두개 이상의 컬럼 구조체가 서로 겹쳐져서 형성된 결합 구조체(union structure)를 지칭하는 것이고 임의의 두개의 인접한 컬럼 구조체 사이에의 골 선(valley line)의 높이는 두개의 인접한 컬럼 구조체 중의 낮은 것의 높이의 30% 내지 95% 이다.

본 명세서에서 사용된 "단일 피크 컬럼 구조체(single-peak columnar structure)"라는 용어는 단일 컬럼 구조체로부터 형성되고 단지 하나의 피크만을 가지는 구조체를 지칭하는 것이다.

본 명세서에서 사용된"프리즘 컬럼 구조체"라는 용어는 두개의 경사진 표면으로 구성된 프리즘 컬럼 구조체를 지칭하는 것이다. 경사진 표면은 곡면(curved surface) 또는 평면(plane surface)일 수 있다. 두개의 경사진 표면은 프리즘의 정상에서 만나 피크를 형성하고, 그것들 각각은 인접한 컬럼 구조체의 다른 경사진 표면과 만나 골(valley)을 형성한다.

본 명세서에서 사용된 "아크 컬럼 구조체(arc columnar structure)"는 두개의 경사진 표면으로 구성된 아크 컬럼 구조체를 지칭하는 것이다. 두개의 경사진 표면은 정상에서 만나고 여기서 그것들이 무뎌져서 곡면을 형성하고 두개의 경사진 표면의 각각은 인접한 컬럼 구조체의 다른 경사진 표면과 만나서 골을 형성한다.

본 명세서에서 사용된 "선형 컬럼 구조체(linear columnar structure)"라는 용어는 산마루(ridge)가 직선으로 연장된 컬럼 구조체를 지칭하는 것이다.

본 명세서에서 사용된 "사형 컬럼 구조체(serpentine columnar structure)"는 사형 산마루(serpentine ridge)를 가지는 컬럼 구조체를 지칭하는 것이다. 사형 컬럼 구조체는 하나 이상의 사형 표면을 가지고, 사형 표면의 곡률(curvature)은 적당히 변하고 곡률의 변화는 사형 컬럼 구조체의 높이를 기준으로 0.2% 내지 100%, 바람직하게는 1% 내지 20 %이다.

본 명세서에서 사용된 내부 확산 헤이즈라는 용어는 광학 필름의 구조화된 표면이 1.55의 굴절률(n)을 가지는 수지로 충전되고 경화 후 JIS K7136 표준 방법에 따라 측정된 광학 필름의 헤이즈 값(Hz)을 지칭한다.

본 발명에 따른 복합 광학 필름은 확산 마이크로 구조체를 가지는 기판을 포 함한다. 상기 기판은 단층 또는 다층으로 구성될 수 있고 유리 기판 또는 플라스틱 기판과 같은, 당해 분야에서 당업자에게 알려진 임의의 기판일 수 있다. 플라스틱 기판을 형성하기 위해 사용되는 수지의 종류는 특별히 제한되지 않고, 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 및 폴리에틸렌 나프탈레이트 (PEN)와 같은 폴리에스테르 수지; 폴리메틸 메타크릴레이트 (PMMA)와 같은 폴리아크릴레이트 수지; 폴리에틸렌 (PE) 또는 폴리프로필렌 (PP)과 같은 폴리올레핀 수지; 폴리시클로올레핀 수지; 폴리이미드 수지; 폴리카보네이트 수지; 폴리우레탄 수지; 트리아세테이트 셀룰로오스 (TAC); 폴리락트산 (PLA); 또는 이들의 혼합물일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 폴리에스테르 수지, 폴리카보네이트 수지, 또는 이들의 혼합물이 바람직하고 폴리에틸렌 테레프탈레이트가 더 바람직하다. 본 발명의 기판 두께는 15 ㎛ 내지 300 ㎛ 범위가 바람직하고, 대개 광학 제품의 소정의 목적에 의존한다.

본 발명에 따른 복합 광학 필름의 기판은, 확산 마이크로 구조체를 가지고 JIS K7136 표준 방법에 따라 측정된 경우, 30% 내지 70%, 바람직하게는 45% 내지 50% 범위의 헤이즈를 가진다. 확산 마이크로 구조체 및 기판은 예를 들면, 패드 프린팅, 엠보싱, 전사 프린팅, 사출 또는 2축 연신(biaxial stretching)에 의해 일체로(integrally) 형성될 수 있다. 대안으로, 확산 마이크로 구조체는 임의의 통상의 방법, 예를 들면, 코팅, 스프레이 코팅 및 러프닝(roughening)에 의해 기판을 가공하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 확산 마이크로 구조체는 코팅을 기판 위에 도포하고 그 후 소정의 요철 모양(convex-concave) 마이크로 구조체를 형성하기 위해 상기 코팅을 조각(carving)하거나 또는 발포제(foaming agent)를 포함하는 코팅을 기판 위에 도포하고 그 후 상기 코팅을 발포하거나, 또는 비드를 포함하는 코팅을 기판 위에 도포함으로써 형성할 수 있다. 확산 마이크로 구조체 층의 두께는 특별히 제한되지 않는다. 그것은 확산 마이크로 구조체의 크기에 의존하고 일반적으로 약 1 ㎛ 내지 약 100 ㎛, 바람직하게 약 2 ㎛ 내지 약 50 ㎛, 및 더 바람직하게 약 3 ㎛ 내지 약 15 ㎛의 범위에 있다.

본 발명의 바람직한 일 구현예에 의하면, 확산 마이크로 구조체는 비드, 바인더 및 선택적으로 경화제를 포함하는 코팅 조성물을 기판의 일 표면 위에 연속적인 롤 투 롤 기술(roll-to-roll technique)을 사용하여 도포하여 형성된다.

본 발명에 적합한 비드의 종류는 특별히 제한되지는 않으며, 예를 들면, 유리 비드; TiO₂, SiO₂, ZnO, Al₂O₃, ZrO₂ 또는 이들의 혼합물과 같은 금속 산화물 비드; 플라스틱 비드일 수 있으며, 플라스틱 비드는, 예를 들어 아크릴레이트 수지, 스티렌 수지, 우레탄 수지, 실리콘 수지, 또는 이들의 혼합물일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니고, 이들 중 아크릴레이트 수지 또는 실리콘 수지 또는 이들의 조합이 바람직하다. 본 발명에 적합한 비드의 형상은 특히 제한되지 않으며, 예를 들면, 구형, 다이아몬드 유사 형상, 타원형(oval), 쌀 유사 형상(rice-like), 또는 양볼록 렌즈 형상(biconvex lenses-shaped)일 수 있으며, 그 중 구형이 바람직하다. 비드의 평균 입자 크기는 약 1 ㎛ 내지 약 50 ㎛, 바람직하게는 2 ㎛ 내지 30 ㎛, 더 바람직하게는 3 ㎛ 내지 10 ㎛의 범위에 있다. 비드는 굴절율이 1.3 내지 2.5, 바람직하게는 1.4 내지 1.6이다. 비드는 바인더의 고형분의 100 중량부 당 0.1 내지 30 중량부의 양으로 존재한다. 또한, 확산 마이크로 구조체 중 비드의 분포는 특히 제한되지 않으며, 바람직하게, 비드는 확산 마이크로 구조체 내에 단층으로 균일하게 분포된다. 단층 균일 분포는 원재료의 비용을 감소시킬 뿐만 아니라, 광원의 낭비를 감소시켜, 복합 광학 필름의 휘도를 향상시킬 수 있다.

본 발명에 적합한 바인더는 광선이 투과하기 위해 무색 투명한 것이 바람직하다. 본 발명의 바인더는 열경화성 수지, 에너지를 갖는 광선 경화 수지(energetic ray curable resin) 또는 이들의 조합일 수 있다. 에너지를 갖는 광선은 특정 파장 범위에 있는 광원을 지칭하는 것이고, 예를 들면, 자외선(UV), 적외선(IR), 가시광선, 또는 열선(복사열 또는 방사성 열)일 수 있다. 조사 강도(irradiation intensity)는 1 내지 500 mJ/cm², 바람직하게는 50 내지 300 mJ/cm² 일 수 있다. 바인더 종류는 특별히 제한되지는 않으며, 이는 당업자에게 잘 알려진 임의의 바인더일 수 있으며, 예를 들면 아크릴레이트 수지, 폴리아미드 수지, 에폭시 수지, 불소 수지, 폴리이미드 수지, 폴리우레탄 수지, 알키드 수지, 폴리에스테르 수지, 이들의 혼합물일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니며, 그들 중 알킬레이트 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리에스테르 수지, 또는 이들의 혼합물이 바람직하다.

본 발명에 적합한 경화제는 당업자에게 잘 알려진 임의의 경화제일 수 있으며 분자들을 서로 화학적으로 결합시켜 가교를 형성할 수 있고, 예를 들면, 디이소 시아네이트 또는 폴리이소시아네이트일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 상업적으로 입수가능한 경화제는 예를 들면, Bayer Company가 생산한 Desmodur 3390 을 포함한다.

본 발명에 따른 복합 광학 필름은 확산 마이크로 구조체를 가지는 기판 및 기판의 한쪽 면 상의 구조화된 표면을 포함하고, 상기 복합 광학 필름은 5 % 이상, 바람직하게는 5 % 내지 40 %의 범위의 내부 확산 헤이즈를 가진다. 내부 확산 헤이즈를 측정하기 위해 이용되는 방법은 앞서 기술된 바와 같다. 내부 확산 헤이즈가 5 % 이만이면, 무지개 효과는 효과적으로 제거될 수 없고, 내부 확산 헤이즈가 40 % 초과일 때, 복합 광학 필름의 광 투과도는 좋지 않고 따라서 휘도를 감소시킨다. 내부 확산 헤이즈에 영향을 미치는 인자는 비드 및 바인더의 종류 및 비율, 구조화된 표면을 형성하는 수지의 종류 등을 포함한다. 예를 들면, 소정의 내부 확산 헤이즈를 가지는 복합 광학 필름은 적합한 종류의 비드 및 바인더를 선택하고 그것들의 비율을 컨트롤하여, 확산 효과를 향상시키고 무지개 효과를 효과적으로 제거함으로써 얻을 수 있다. 또한, 확산 마이크로 구조체 중의 비드의 굴절율과 구조화된 표면의 굴절율 사이의 차이의 절대값이 크면 클수록, 더 좋은 내부 확산 효과가 얻어질 수 있다. 바람직하게, 굴절율 사이에 차이의 절대값은 약 0.03 내지 약 1.2 사이의 범위에 있다.

본 발명에 따른 구조화된 표면은 집광 효과를 가지는 복수의 마이크로 구조체를 포함한다. 본 발명에 따른 구조화된 표면은 당업자에게 잘 알려진 임의의 방법에 의해서 형성될 수 있다. 예를 들면, 구조화된 표면은 상업적으로 입수가능한 집광 필름을 본 발명의 확산 마이크로 구조체를 가지는 기판 위에 직접 적층하는 것과 같이, 하나 이상의 마이크로 구조체 층을 본 발명의 확산 마이크로 구조체를 가지는 기판 위에 직접 적층함으로써 형성될 수 있다. 본 발명에 적합한 상업적으로 입수 가능한 집광 필름은 Sumitomo 3M Company에 의해 생산된 상품명 BEF90HP 또는 BEF II 90/50 및 Mitsubishi Rayon Company에 의해 생산된 상품명 DIA ART H150100 ® 또는 P210을 가진 집광 필름을 포함한다. 대안으로, 집광 효과를 가지는 복수의 마이크로 구조체를 포함하는 구조화된 표면은 코팅 방법에 의해 기판 위에 형성될 수 있다.

본 발명의 바람직한 일 구현예에 따르면, 집광 효과를 가지는 복수의 마이크로 구조체를 포함하는 구조화된 표면은 수지 코팅을 기판의 한쪽 면 상에 롤 투 롤 연속 공정으로 도포함으로써 및 구조화된 표면을 형성하기 위해 슬릿 다이 코팅, 마이크로 그라비아 코팅, 또는 롤러 코팅 방법에 의해 형성할 수 있다.

본 발명의 바람직한 일 구현예에 따르면, 구조화된 표면은 확산 마이크로 구조체를 포함하는 기판의 면 위에 형성된다.

본 발명의 구조화된 표면은, 경화된 후, 공기의 굴절율 보다 더 높은 굴절율을 가지는 수지 코팅으로부터 형성된 코팅 층으로 이루어진다. 일반적으로, 굴절율이 높을수록, 더 높은 휘도가 얻어질 것이다. 본 발명의 구조화된 표면은 1.50 이상, 바람직하게는 1.53 내지 1.65의 굴절율을 가진다. 수지 코팅은 열 경화성 수지, 에너지를 갖는 광 경과성 수지 또는 이들의 조합을 포함하고, 에너지를 갖는 광선 경화성 수지가 바람직하다. 에너지를 갖는 광선은 앞서 기술한 바와 같다. 수 지 코팅은 광개시제(photoinitiator), 가교제, 및 다른 첨가물을 선택적으로 포함할 수 있다.

본 발명의 바람직한 일 구현예에 따르면, 수지 코팅은 UV 경화성 수지, 광개시제, 및 가교제를 포함한다. 본 발명에 유용한 UV 경화성 수지는 예를 들어 (메트)아크릴레이트 수지일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. (메트)아크릴레이트 수지의 종류는, 예를 들어, (메트)아크릴레이트 수지, 우레탄 아크릴레이트 수지, 폴리에스테르 아크릴레이트 수지, 에폭시 아크릴레이트 수지, 및 이들의 혼합물을 포함하나 이에 제한되는 것은 아니며, 이들 중 (메트)아크릴레이트 수지가 바람직하다.

본 발명의 UV 경화성 수지를 형성하는 데 사용되는 단량체는 에폭시 디아크릴레이트, 할로겐화 에폭시 디아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 이소보르닐 아크릴레이트, 2-페녹시 에틸 아크릴레이트, 아크릴아미드, 스티렌, 할로겐화 스티렌, 아크릴산, (메트)아크릴로니트릴, 플루오렌 유도체 디아크릴레이트, 바이페닐에폭시에틸 아크릴레이트, 할로겐화 바이페닐에폭시에틸 아크릴레이트, 알콕시화 에폭시 디아크릴레이트, 할로겐화 알콕시화 에폭시 디아크릴레이트, 지방족 우레탄 디아크릴레이트, 지방족 우레탄 헥사아크릴레이트, 방향족 우레탄 헥사아크릴레이트, 비스페놀-A 에폭시 디아크릴레이트, 노볼락 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 폴리에스테르 디아크릴레이트, 아크릴레이트 캡핑된 우레탄, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 바람직하게, 모노머는 할로겐화 에폭시 디아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 2-페녹시 에틸 아크릴레이트, 지방족 우레탄 디아크릴레이트, 지방족 우레탄 헥사아크릴레이트, 방향족 우레탄 헥사아크릴레이트, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.

본 발명에 적합한 광개시제는 특별히 제한되지는 않지만, 예를 들어, 벤조페논, 벤조인, 벤질, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온, 1-하이드록시 시클로헥실 페닐 케톤, 2,4,6-트리메틸벤조일 디페닐 포스핀 옥사이드(TPO), 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되고, 이들 중 벤조페논이 바람직하다.

본 발명에 적합한 가교제는 하나 또는 둘 이상의 작용기를 가지는 단량체 또는 올리고머일 수 있고, 둘 이상의 작용기를 가지는 모노머 또는 올리고머가 바람직한데, 수지 코팅의 유리 전이 온도를 효과적으로 향상시킬 수 있기 때문이다. 가교제의 종류는 당업자에게 잘 알려져 있고, 예를 들어, (메트)아크릴레이트; 지방족 우레탄 아크릴레이트, 지방족 우레탄 헥사아크릴레이트, 또는 방향족 우레탄 헥사아크릴레이트와 같은 우레탄 아크릴레이트; 폴리에스테르 디아크릴레이트와 같은 폴리에스테르 아크릴레이트; 비스페놀-A 에폭시 디아크릴레이트와 같은 에폭시 아크릴레이트; 노볼락 에폭시 아크릴레이트; 또는 이들의 혼합물을 포함하나 이에 제한되는 것은 아니다. 위에서 지칭한 (메트)아크릴레이트는 둘 또는 세개 이상의 작용기를 가질 수 있고, 그 중 세개 이상의 작용기를 가지는 (메트)아크릴레이트가 바람직하다. 본 발명에 적합한 (메트)아크릴레이트의 예는 트리프로필렌 글리콜 디(메트)아크릴레이트, 1,4-부탄디올 디(메트)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메트)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디(메트)아크릴레이트, 알릴화 시클로헥실 디(메트)아크릴레이트, 이소시아누레이트 디(메트)아크릴레이트, 에톡시화 트리메틸 올 프로판 트리(메트)아크릴레이트, 프로폭시화 글리세롤 트리(메트)아크릴레이트, 트리메틸올 프로판 트리(메트)아크릴레이트, 트리스(아크릴옥시에틸) 이소시아누레이트, 또는 이들의 혼합물을 포함하나 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명에 적합한 상업적으로 입수가능한 (메트)아크릴레이트 가교제는 Sartomer Company가 생산한 상품명 SR454®, SR494®, SR9020®, SR9021® 또는 SR9041®; Eternal Company가 생산한 상품명 624-100®; UCB Company가 생산한 상품명 Ebecryl 600®, Ebecryl 830®, Ebecryl 3605®, 또는 Ebecryl 6700®인 가교제를 포함한다.

경화된 후 형성된 코팅의 경도를 향상시키기 위해서, 무기 충전제(inorganic fillers)가 선택적으로 본 발명의 수지 코팅에 첨가되어 구조화된 표면 상에서 마이크로 구조체의 붕괴에 따른 광학적 특성의 변화를 피할 수 있다. 또한, 경화된 후 형성된 코팅의 경도를 향상시키는 것 이외에, 무기 충전제는 LCD 패널의 휘도도 향상시킬 수 있다. 본 발명에 적합한 무기 충전제는 당업자에게 잘 알려진 무기 충전제일 수 있으며, 예를 들면 산화아연, 이산화규소, 스트론듐 티타네이트, 지르코니아, 알루미나, 칼슘 카보네이트, 이산화티탄, 칼슘 설페이트, 바륨 설페이트, 또는 이들의 혼합물일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니고, 그 중 이산화티탄, 지르코니아, 이산화규소, 산화아연, 또는 이들의 혼합물이 바람직하다. 무기 충전제들은 약 10nm 내지 약 350 nm, 바람직하게는 50 nm 내지 약 150 nm의 입자 크기를 가진다.

본 발명에 따르면, 다른 종래의 첨가제들이 필요시 물리적 또는 화학적 특성을 조절하기 위해서 수지 코팅에 선택적으로 첨가될 수 있다.

상기 첨가제들은, 예를 들면, 대전 방지제, 슬립제, 평활제(leveling agent), 소포제(defoamer), 또는 이들의 혼합물을 일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명의 구조화된 표면의 두께는 5㎛ 내지 100㎛ 의 범위에 있다. 구조화된 표면 상의 마이크로 구조체 타입은 당업자에게 잘 알려졌으며, 예를 들면 규칙적으로 또는 불규칙적으로 배열된, 컬럼 구조체, 원추형 구조체(conical structures), 입체각 구조체(solid angle), 오렌지-세그먼트 유사 구조체, 렌즈 유사 구조체, 또는 캡슐 유사 구조체, 또는 이들의 조합일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니며, 이들 중 규칙적으로 또는 불규칙적으로 배열된 컬럼 구조체가 바람직하다. 컬럼 구조체는 선형, 사형(serpentine), 또는 지그재그일 수 있으며, 두개의 인접한 컬럼 구조체는 서로에 대해 평행(parallel) 또는 비평행일(non-parallel) 수 있다. 컬럼 구조체의 피크 높이는 컬럼 구조체의 연장 방향(extension direction)을 따라 변하거나 변하지 않을 수 있다. 컬럼 구조체의 연장 방향을 따라 변하는 컬럼 구조체의 피크 높이는 컬럼 구조체의 적어도 일부분이 상기 구조체의 주축을 따라 랜덤하게 또는 규칙적으로 높이가 변한다는 것을 의미한다. 높이 변화의 크기는 공칭 높이(또는 평균 높이)(nominal height (or an average height))의 3% 이상, 바람직하게는 상기 구조체의 공칭 높이의 5 % 내지 50% 이다.

본 발명에서 사용된 컬럼 구조체는 높이나 너비가 동일하거나 다를 수 있다. 구조체의 높이는 광학 제품의 소정의 목적에 의존하고, 일반적으로 5㎛ 내지 100㎛ 이고, 바람직하게는 10㎛ 내지 50㎛ 이고, 더 바람직하게는 10㎛ 내지 40㎛의 범위이다. 컬럼 구조체는 단일 피크 컬럼 구조체, 다중 피크 컬럼 구조체 또는 이들의 조합일 수 있다. 바람직하게, 컬럼 구조체는 가공 공정을 단순화하고 집광 효과를 더 쉽게 제어하기 위하여 대칭형 컬럼 구조체이다.

본 발명에서 사용된 컬럼 구조체는 프리즘 컬럼 구조체, 아크 컬럼 구조체, 또는 이들의 조합일 수 있으며, 그 중 프리즘 컬럼 구조체가 바람직하다. 컬럼 구조체가 아크 컬럼 구조체일 때, 각 아크 컬럼 구조체의 정상의 곡면(curved surface)의 가장 높은 점의 곡률 반경(curvature radius)은 2㎛ 내지 50㎛ 이고, 바람직하게는 2㎛ 내지 35㎛ 이고, 더 바람직하게는 2㎛ 내지 10㎛의 범위이다. 본 발명에서 사용된 프리즘 컬럼 구조체 또는 아크 컬럼 구조체의 첨두각(apex angle)은 동일하거나 다를 수 있으며, 40° 내지 120°, 바람직하게는 60°내지 120 °이다. 내스크래치성(scratch resistance) 및 고광택을 가지기 위해, 프리즘 컬럼 구조체의 첨두각(apex angle)은 바람직하게 80° 내지 120°이고 아크 컬럼 구조체의 첨두각은 바람직하게 60° 내지 110°이다.

이동 또는 운송 동안, 복합 광학 필름의 표면은 부적절한 작업 때문에 스크래치되거나 마모될(worn) 수 있고, 그것에 의해 그것의 광학 효과에 영향을 미칠 수 있다. 상기 단점을 피하기 위해서, 본 발명에 따라, 기판의 구조화된 표면 맞은 편 위에 열경화성 수지 및/또는 UV 경화성 수지를 포함하는 하드 코팅 용액을 도포하고, 그 후 상기 코팅 용액을 열 및/또는 UV 조사로 경화하여 내스크래치성(scratch-resistant) 층이 기판의 구조화된 표면의 맞은 편 위에 선택적으로 형 성할 수 있다. 본 발명의 내스크래치 층은 JIS K5400 표준방법에 따라 측정된 3H 또는 그 이상의 연필 경도를 가진다. 본 발명의 내스크래치 층 두께는 0.5㎛ 내지 30㎛, 바람직하게는 1㎛ 내지 10㎛의 범위에 있다. 비드가 선택적으로 하드 코팅 용액에 첨가될 수 있는데, 그 결과 내스크래치 층은 밝고 어두운 줄무늬를 제거하기 위한 어느 정도의 광-균질화 효과(light- homogenizing effect)를 가질 수 있다. 본 발명의 내스크래치 층에 적합한 비드의 종류와 형상은 상기한 바와 같다. 본 발명의 내스크래치 층에 적합한 비드의 입자 크기는 바람직하게 1㎛ 내지 30 ㎛이다. 내스크래치 층 중, 비드는 수지의 고형분 100 중량부 당 약 0.1 내지 약 10 중량부의 양으로 존재한다. 또한, 본 발명의 내스크래치 층은 매끄럽거나 매끄럽지 않을 수 있다. 하드 코팅 용액을 코팅함으로써 형성되는 것 외에도, 내스크래치 층은 다른 종래의 방법에 의해서 형성될 수 있고, 예를 들면, 스크린 프린팅, 스프레이 코팅, 또는 엠보싱 공정 일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 기판의 다른 면에는 구조체가 존재하지 않는 경우에는, 내스크래치 층은 JIS K7136 표준 방법에 따라 측정된 경우 3% 이상의 헤이즈를 가질 것이다.

본 발명의 바람직한 일 구현예에 따르면, 비드를 포함하는 내스크래치 층이 복합 광학 필름의 광입사표면 상에 도포될 수 있다. 내스크래치 층은 우수한 대전 방지 특성 및 고경도 특성을 가지며, 수송 또는 가공 동안 스크래치되거나 손상되는 것을 막을 수 있으며 먼지가 부착되는 것을 막을 수 있다. 또한, 내스크래치 층은 높은 투명성을 가지며, 그 결과 그것은 광학적 특성에 악영향을 주지는 않을 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 복합 광학 필름의 하나의 바람직한 구현예의 개략도이고, 여기서 복합 광학 필름은 확산 마이크로 구조체 (103)을 가지는 기판(101)을 포함하고, 확산 마이크로 구조체 (103)은 비드 (104)와 그 위에 구조화된 표면 (102)을 포함하고, 구조화된 표면은 복수의 프리즘 컬럼 마이크로 구조체를 가진다. 또한 도 3에 도시된 복합 광학 필름은 내스크래치 층 (105)을 기판의 구조화된 표면의 반대 면 위에 가진다. 내스크래치 층은 비드 (106)을 포함한다.

도 4-6은 본 발명에 의한 복합 광학 필름의 바람직한 구현예의 개략도이고 여기서 각각의 복합광학 필름은 확산 마이크로 구조체 (103)을 가지는 기판 (101)을 포함하고 확산 마이크로 구조체 (103)은 비드 (104)를 포함하고 그 위에 구조화된 표면 (102, 202, 또는 302)을 가진다. 도 4-6에 도시된 복합 광학 필름의 구조화된 표면 (102, 202 및 302)은 복수의 프리즘 컬럼 마이크로 구조체, 렌즈 유사 마이크로 구조체 및 입체각 마이크로 구조체(solid angle micro-structures)를, 각각 가진다.

본 발명의 복합 광학 필름은 JIS K7136 표준 방법에 따라 측정된 경우 60% 이상의 총투과율을 가지며, 앞서 기술된 바와 같이, 복합 광학 필름은 JIS K7136 표준 방법에 따라 측정된 경우 5% 이상, 바람직하게는 5 내지 40 % 범위의 내부 확산 헤이즈를 가진다. 본 발명의 복합 광학 필름의 마이크로 구조체 층 및 내스크래치 층 모두 10¹³Ω/□(Ω/□는 ohm/square를 나타냄)미만, 바람직하게는 10⁸ 내지 10¹² Ω/□ 범위의 표면 비저항을 가진다.

본 발명의 복합 광학 필름은 광원 장치(light source devices), 예를 들면, 광고용 라이트 박스(advertising light boxes) 또는 평판 디스플레이에서 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 복합 광학 필름 기판 상의 확산 마이크로 구조체 때문에 무지개 효과를 효과적으로 제거할 수 있다. 복합 광학 필름이 내스크래치 층을 갖는 경우, 광학 필름의 규칙적인 배열의 결과인 므와레 현상(moire phenomenon)을 더 향상시킬 수 있고, 밝고 어두운 줄무늬를 더 제거할 수 있고, 내스크래치 층에 의해 제공된 광 균질화 효과(light homogenizing effect)에 의해 빛의 균질성을 향상시킬 수 있다. 또한, 비드를 포함하는 내스크래치 층을 가지는 복합 광학 필름의 구현예에서, 내스크래치 층은 우수한 정전기 저항(static resistance) 및 고경도를 가지므로, 어떠한 추가적인 보호 필름을 부착할 필요없이 복합 광학 필름을 보호할 수 있어, 보호 필름의 부착 및 파열(tearing)을 방지할 수 있고, 그것에 의해 백라이트 모듈을 쉽게 조립하는 것을 향상시키고 비용을 감소시킬 수 있다.

실시예

하기의 실시예들은 본 발명을 더 상세하게 기술하기 위한 것이지, 본 발명의 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다. 당업자에 의해 쉽게 달성될 수 있는 임의의 변형과 변경은 상세한 설명의 개시 및 첨부된 청구범위의 범위 내이다.

확산 마이크로 구조체를 가지는 기판의 제조

표 1에 제시된 양으로 성분 A, B, C, 및 D를 사용하여 코팅을 준비하였고, 바 코터(Bar Coater)에 의해 188㎛의 두께를 가지는 투명 PET 필름[U34® Toray Company]의 한 면 위에 각각 도포하였다. 건조 후, 확산 마이크로 구조체 및 약 198㎛의 두께를 가지는 기판을 얻었고, 그 결과 생긴 기판은 각각 25%, 50 % 및 90 %의 헤이즈를 가진다.

<표 1>

A (그램)	22	22.8	22.8
B (그램)	21.04	19.5	18.5
C (그램)	0.96	1.68	2.7
D (그램)	56	56	56
기판의 헤이즈	25%	50%	90%

성분 A: Eternal Company에 의해 생산된 상품명이 Eterac 7363-ts-50인 바인더.

성분 B: Bayer Company에 의해 생산된 상품명이 Desmodur 3390인 경화제.

성분 C: Sekisui Company에 의해 생산되고, 평균 입자 크기가 약 5 ㎛인 상품명이 SSX-105인 비드.

성분 D: 메틸 에틸 케톤:톨루엔 = 1:1인 용매.

비교예 1 (종래의 휘도 향상 필름)

두께 약 15㎛의 아크릴레이트 수지 코팅층을 투명 PET 필름 위에 도포하고, 롤러 엠보싱에 의해 상기 코팅층 상에 프리즘 구조체를 형성하고, 그 후 고에너지 자외선에 의해 상기 구조체를 경화하여 광학 필름을 제조하였다.

비교예 2(종래의 휘도 향상 필름)

상업적으로 입수가능한 휘도 향상 필름, BEF III (3M Company)

비교예 3(기판의 후면 상에 코팅이 있는 종래의 휘도 향샹 필름)

상업적으로 입수가능한 휘도 향상 필름, BEF III M (3M Company)

비교예 4

약 15㎛ 두께의 아크릴레이트 수지 코팅층을 표 1에 기록된 바와 같이 25 %의 헤이즈를 가지는 기판의 확산 마이크로 구조체 위에 도포하고, 롤러 엠보싱에 의해 상기 코팅층 위에 프리즘 구조체를 형성하고, 그 후 고에너지 자외선에 의해 상기 구조체를 경화하여 광학 필름을 제조하였다.

실시예 1

약 15㎛ 두께의 아크릴레이트 수지 코팅층을 표 1에 기록된 바와 같이 50 %의 헤이즈를 가지는 기판의 확산 마이크로 구조체 위에 도포하고, 롤러 엠보싱에 의해 상기 코팅층 위에 프리즘 구조체를 형성하고, 그 후 고에너지 자외선에 의해 상기 구조체를 경화하여 본 발명에 따른 복합 광학 필름을 제조하였다.

실시예 2

약 15㎛ 두께의 아크릴레이트 수지 코팅층을 표 1에 기록된 바와 같이 90 %의 헤이즈를 가지는 기판의 확산 마이크로 구조체 위에 도포하고, 롤러 엠보싱에 의해 상기 코팅층 위에 프리즘 구조체를 형성하고, 그 후 고에너지 자외선에 의해 상기 구조체를 경화하여 본 발명에 따른 복합 광학 필름을 제조하였다.

실시예 3 내지 5

밝고 어두운 줄무늬와 연관된 문제를 해결하고 광학 필름의 내스크래치성을 향상시키기 위해서, 내스크래치 층의 제조에 사용하기 위해 표 2에 제시된 양으로 성분 E, F, G 및 H 성분을 가지고 하드 코트 용액을 제조하였다. 표 2에 따라 만들어진 하드 코팅 용액을 실시예 1에 따라 만들어진 필름의 구조화된 표면 맞은편 면 위에 도포함으로써 약 5㎛ 두께를 가진 내스크래치 층을 제조하였다. 건조 후, 본 발명에 따른 내스크래치 층을 가지는 복합 광학 필름을 얻었다.

내스크래치 층을 제조하기 위해 표 2에 따라 만들어진 하드 코트 용액을 188 ㎛의 두께를 가지는 투명 PET 필름[U34® Toray Company] 위에 각각 도포하였고, 그 후, 기판의 다른 면 위에 어떠한 구조체도 없이, 내스크래치 층의 헤이즈 값을 JIS K7136 표준 방법에 따라 측정하였다.

<표 2>

	실시예 3	실시예 4	실시예 5
E(그램)	22	22	22
F(그램)	21.9	21.5	21.04
G(그램)	0.1	0.5	0.96
H(그램)	56	56	56
내스크래치 층의 헤이즈	3%	15%	25%

성분 E: Eternal Company가 제조한 상품명이 Eterac 7363-ts-50인 바인더.

성분 F: Bayer Company가 제조한 상품명이 Desmodur 3390인 경화제.

성분 G: Sekisui Company 가 제조한 약 2 ㎛ 입자 크기의 상품명이 SSX-105인 비드.

성분 H: 메틸 에틸케톤 : 톨루엔 = 1:1 인 용액.

테스트 결과

비교예 1 내지 4 및 실시예 1 내지 5의 필름을 무지개 효과 및 밝고 어두운 줄무늬를 관찰하기 위해서 외관 검사(visual inspection), 휘도 측정, 및 내부 확산 헤이즈 측정을 하였다. 휘도 측정은 Topcon Company의 BM-7® 장치로 필름 위에서 수행하였다. 필름의 프리즘 구조체를 채우기 위해 굴절율이 1.55이고 624M-70 (Eternal Company) 50%, EM2108 (Eternal Company)1.5%, EM231 (Eternal Company) 8%, EM2380 (Eternal Company) 1.5%, EM52 (Eternal Company) 5%, A-LEN10 (Shin-Nakamura Company) 30%, I184 (Ciba Company) 3.5% 및 Rad 2300 (Tego Company) 0.5%를 함유하는 수지를 필름 위에 도포하였고 경화 후 JIS K7136 표준 방법에 의해 필름의 내부 확산 헤이즈를 측정하였다. 그 결과는` 표 3에 나열하였다.

<표 3>

	무지개 효과	밝고 어두운 줄무늬	휘도	내부 확산 헤이즈
비교예 1	있음	있음	100%	0.78%
비교예 2	없음	있음	100%	0.93%
비교예 3	없음	없음	96.9%	26.8%
비교예 4	있음	있음	99.7%	2.97%
실시예 1	없음	있음	99.6%	15.19%
실시예 2	없음	있음	84.5%	18.92%
실시예 3	없음	약간	98.7%	7.34%
실시예 4	없음	없음	97.4%	29.86%
실시예 5	없음	없음	96.9%	35.51%

검토

비교예 1은 종래의 휘도 향상 필름에 관한 것이다. 비교예 1의 필름은 고휘도를 갖지만; 그러나, 무지개 효과 및 밝고 어두운 줄무늬와 관련된 문제점을 가진다. 실시예 1의 복합 광학 필름은 무지개 효과를 확실히 해결하며, 내스크래치 필름이 사용된다면, 휘도에 현저한 영향을 야기하지 않고 밝고 어두운 줄무늬와 연관된 문제를 더 해결할 수 있다.

광학 필름의 내부 확산 헤이즈가 5% 미만일 때 무지개 효과가 발생하고 무지개 효과의 발생은 더 높은 내부 확산 헤이즈를 가지는 광학 필름을 사용하여 회피될 수 있다는 것을 비교예 4 및 실시예 1 및 2의 결과로부터 알 수 있다. 그러나, 증가된 내부 확산 헤이즈가 휘도를 감소시킬 것이라는 것에 주목하여야한다. 구조 화된 표면의 수지 물질과 확산 마이크로 구조체의 성분들의 종류가 선택될 때, 내부 확산 헤이즈는 기판의 헤이즈와 관련된다. 기판의 헤이즈가 크면 클수록, 광학 필름의 내부 확산이 더 커진다. 기판의 필요한 헤이즈는 확산 마이크로 구조체에서 비드의 양을 조절하여 얻을 수 있고, 따라서, 목적한 복합 광학 필름을 얻을 수 있다.

무지개 효과가 발생할 것인지 여부는 필름의 내부 확산 헤이즈의 값에 의존하는 것이 실시예 1 내지 5의 결과로부터 알 수 있다. 비교예 4의 필름은 2.97%의 내부 확산 헤이즈를 가지며 외관 검사에 의해 분명한 무지개 효과를 가진다. 내부 확산 헤이즈가 7.4%로 증가하면(실시예 3), 무지개 효과는 회피될 수 있다.

후면에 내스크래치 층을 가지는 복합 광학 필름이 밝고 어두운 줄무늬 현상을 제거할 수 있다는 것은 실시예 3 내지 5의 결과에서 알 수 있다.

기판의 후면 위에 내스크래치 층의 헤이즈 정도가 밝고 어두운 줄무늬의 발생에 영향을 미칠 것이라는 것은 실시예 3 내지 5의 결과에서 알 수 있다. 표 2에서 보여진 바와 같이, 실시예 3의 내스크래치 층은 약 3 %의 헤이즈를 가지고 실시예 3의 필름은 외관 검사에 의해서 약간 밝고 어두운 스트라이프를 가진다. 실시예 4 및 5의 내스크래치 층은 각각 15 % 및 25 %의 헤이즈를 가지고, 실시예 4 및 5의 필름은 밝고 어두운 줄무늬를 완전히 제거할 수 있다.

표 3에서 보여진 것과 같이, 실시예 4 및 5 및 비교예 3의 모든 광학 필름은 무지개 효과도 밝고 어두운 줄무늬도 가지지 않는다. 그러나, 실시예 4 및 5의 광학 필름의 휘도 값은 비교예 3의 상업적으로 입수가능한 휘도 향상 필름의 그것보 다 더 높다.

도 1은 백라이트 모듈에 포함된 다양한 광학 필름의 개략도이다.

도 2는 통상적인 집광 필름의 개략도이다.

도 3 내지 도 5은 본 발명에 따른 복합 광학 필름의 바람직한 구현예의 개략도이다.

Claims

복합 광학 필름으로서,

확산 마이크로 구조체를 가지는 기판; 및

상기 확산 마이크로 구조체 상의 구조화된 표면;

을 포함하며,

상기 확산 마이크로 구조체는 코팅층을 상기 기판 위에 도포하고 그 후 상기 코팅층을 조각(carving)함으로써 목적한 확산 마이크로 구조체를 형성하거나 비드(beads)를 포함하는 코팅을 상기 기판 위에 도포하여 비드를 포함하는 코팅층을 형성함으로써 형성되고,

상기 복합 광학 필름은 JIS K7136 표준방법에 따라 측정된 경우 5% 내지 40%의 내부 확산 헤이즈를 가지는 복합 광학 필름.
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제 1 항에 있어서, 상기 비드가 1 ㎛ 내지 50 ㎛ 범위의 평균 입자 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 복합 광학 필름.
제 1항에 있어서, 상기 비드가 3 ㎛ 내지 10 ㎛ 범위의 평균 입자 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 복합 광학 필름.
제 1항에 있어서, 상기 비드가 유리비드, 금속 산화물 비드, 플라스틱 비드, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 복합 광학 필름.
제 8항에 있어서, 상기 비드가 아크릴레이트 수지, 스티렌 수지, 우레탄 수지, 실리콘 수지, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 플라스틱 비드인 것을 특징으로 하는 복합 광학 필름.
제 1항에 있어서, 상기 비드가 1.3 내지 2.5의 굴절률을 갖는 것을 특징으로 하는 복합 광학 필름.
제10 항에 있어서, 상기 비드가 1.4 내지 1.6의 굴절률을 갖는 것을 특징으로 하는 복합 광학 필름.
제 1 항에 있어서, 상기 구조화된 표면이 하나 이상의 마이크로 구조체 층을 상기 기판의 한 면 위에 적층(laminating)함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 복합 광학 필름.
제 1항에 있어서, 상기 구조화된 표면이 집광 효과를 가지는 복수의 마이크로 구조체를 포함하는 구조화된 표면을 형성하기 위해 상기 기판의 한 면 위에 수지 코팅을 도포함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 복합 광학 필름.
제 13 항에 있어서, 상기 수지 코팅이 UV 경화성(curable) 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 광학 필름.
제 14 항에 있어서, 상기 UV 경화성 수지가 (메트)아크릴레이트 수지, 우레탄 아크릴레이트 수지, 폴리에스테르 아크릴레이트 수지, 에폭시 아크릴레이트 수지, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 복합 광학 필름.
제 1 항에 있어서, 상기 구조화된 표면이 규칙적으로 또는 불규칙적으로 배열된 컬럼 구조체(columnar structures), 원뿔형 구조체(conical structures), 입체각 구조체(solid angle structures), 오렌지 세그먼트 유사 구조체(orange-segment like structures), 렌즈 유사 구조체, 및 캡슐 유사 구조체, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 마이크로 구조체를 가지는 것을 특징으로 하는 복합 광학 필름.
제 16 항에 있어서, 상기 컬럼 구조체가 프리즘 컬럼 구조체, 아크 컬럼 구조체, 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 복합 광학 필름.
제 17 항에 있어서, 상기 컬럼 구조체가 40° 내지 120° 의 첨두각(apex angle)을 가지는 프리즘 컬럼 구조체인 것을 특징으로 하는 복합 광학 필름.
제 1 항에 있어서, 내스크래치 층(scratch-resistant layer)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 광학 필름.
제 19 항에 있어서, 상기 내스크래치 층이 비드를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 광학 필름.