KR101198119B1

KR101198119B1 - Top section of a fishing rod

Info

Publication number: KR101198119B1
Application number: KR1020060024231A
Authority: KR
Inventors: 쇼타로 타니가와; 토미아키 모리타; 마사요시 키무라
Original assignee: 가부시키가이샤 시마노
Priority date: 2005-07-19
Filing date: 2006-03-16
Publication date: 2012-11-12
Also published as: KR20070011077A; CN1899032B; CN1899032A; JP2007020499A; JP4641888B2

Abstract

[과제] 소경(小徑) 장대의 장대 선단 표면에 불룩하게 올라오는 부분이 생기는 것을 저지하는 것과 함께, 강성 변화가 적고 장대의 연결이 좋은 원호상(圓弧狀)을 그릴 수 있는 초릿대를 제공하는 점에 있다.[Problem] Providing a chopping board for drawing circular arcs with small stiffness change and good connection of poles, while preventing the formation of bulging portions on the surface of pole pole poles. It is at that point.

[해결 수단] 초릿대의 중공상(中空狀)의 대경(大徑) 장대(2)에, 장대 축선에 대하여 경사하는 자세로 혼합한 강화 섬유(c)에 수지를 함침(含浸)시켜 구성한 프리프레그(5A, prepreg)와 프리프레그(5A)의 강화 섬유(c)와 장대 축선을 사이에 두고 대칭으로 혼합 배치된 강화 섬유(c)에 수지를 함침시켜 구성한 프리프레그(5B)를 장대의 축선 방향을 따른 전체 길이에 상당하는 길이의 메인 패턴(5)으로 내측층을 구성하는 것과 함께, 내측층의 장대 선단 부분을 내향(內向)으로 굴곡하는 내향 팽출부를 형성한다. 강화 섬유(c)를 원주 방향으로 혼합 배치하여 수지를 함침시키고 장대의 축선 방향을 따른 길이가 메인 패턴(5)에 비하여 짧은 보강 패턴(6)을, 내향 굴곡한 내향 팽출부의 외측에 권회(卷回)하여 외측층을 구성한다.RESOLUTION Prepreg formed by impregnating resin in the reinforcing fiber c mixed with the hollow large diameter pole 2 of a choridae in the posture inclined with respect to the pole axis. The prepreg 5B formed by impregnating a resin in the reinforcing fibers (c) of 5A, prepreg and the prepreg 5A and the reinforcing fibers (c) arranged symmetrically with the pole axis interposed therebetween in the pole direction The inner layer is constituted by the main pattern 5 having a length corresponding to the entire length, and an inwardly bulging portion that bends the pole tip portion of the inner layer inwardly is formed. The reinforcing fibers c are mixed and arranged in the circumferential direction to impregnate the resin, and the reinforcing pattern 6 whose length along the pole axial direction is shorter than the main pattern 5 is wound on the outside of the inwardly expanded bulge inwardly curved. V) to form an outer layer.

초릿대, 접촉 경사면, 소경 장대, 대경 장대, 원통상부 Glass pole, contact slope, small diameter pole, large diameter pole, cylindrical part

Description

TOP SECTION OF A FISHING ROD}

도 1의 (a)는 초릿대를 구성하는 중실 봉상의 소경 장대와 중공상의 대경 장대를 연결한 상태를 도시하는 측면도, (b)는 중실 봉상의 소경 장대의 후단부와 중공상의 대경 장대의 선단부의 연결 전의 상태를 도시하는 종단 측면도, (c)는 연결 후의 상태를 도시하는 종단 측면도.(A) is a side view which shows the state which connected the small diameter pole of a solid rod and the hollow large diameter pole which comprise a chord pole, (b) is the rear end part of the small diameter pole of a solid rod, and the front end of a hollow large diameter pole; The longitudinal side view which shows the state before connection, (c) is the longitudinal side view which shows the state after connection.

도 2의 (a)는 소경 장대를 대경 장대에 연결한 상태로 연결 부위에 조임 고정하는 줄을 권회하는 상태를 도시하는 종단 측면도, (b)는 조임 고정하는 줄의 위에서부터 도장막을 형성한 상태를 도시하는 종단 측면도, (c)는 도장막을 연삭 가공하는 상태를 도시하는 종단 측면도, (d)는 연삭 가공 후의 상태를 도시하는 종단 측면도.(A) is a longitudinal side view which shows the state which wound the line for tightening and fastening to a connection site in the state which connected the small diameter pole to the large diameter pole, (b) is a state which formed the coating film from the top of the line for fastening and fastening. (C) is a longitudinal side view which shows the state which grinds a coating film, (d) is a longitudinal side view which shows the state after a grinding process.

도 3은 중공상의 대경 장대의 제작 방법을 도시하고, 메인 패턴 및 보강 패턴을 맨드릴에 감아 붙이기 전의 상태를 도시하는 사시도.The perspective view which shows the manufacturing method of the hollow large diameter pole, and shows the state before winding a main pattern and a reinforcement pattern to a mandrel.

도 4의 (a)는 도 3의 제작 방법에 의하여 내감합 팽출부만이 형성된 중공상의 대경 장대를 도시하는 종단 측면도, (b)는 (a)의 상태로부터 장대 선단 개구에 장대 기단 측만큼 소경화하는 받침 경사면을 형성한 상태를 도시하는 종단 측면도.(A) is a longitudinal side view which shows the hollow large diameter pole in which only the inner mating bulge part was formed by the manufacturing method of FIG. 3, (b) is the small | long pole proximal side to the pole tip opening from the state of (a). The longitudinal side view which shows the state which formed the support inclined surface to harden.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 소경 장대 1A : 접촉 경사면1: small diameter pole 1A: contact slope

1B : 원기둥상부 2 : 대경 장대1B: cylinder upper portion 2: large diameter pole

2A : 내감합 팽출부 2B : 받침 경사면2A: inward expansion bulge 2B: support slope

4 : 맨드릴 4A : 소경부4: mandrel 4A: small diameter part

4B : 봉상체 4a : 단붙이면4B: rod-shaped body 4a: stepped

5 : 메인 패턴 6 : 보강 패턴5: main pattern 6: reinforcement pattern

c : 강화 섬유c: reinforced fiber

본 발명은, 초릿대 및 그 제조 방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention relates to a chocolate bar and its manufacturing method.

초릿대로서는, 중실(中實) 봉상(棒狀)의 소경(小徑) 장대와 그 소경 장대를 연결 고정하는 중공상(中空狀)의 대경(大徑) 장대로 이루어지는 것이 있다 (특허 문헌 1 참조).As a chord pole, there exists a hollow rod large diameter pole which connects and fixes the small diameter pole of a solid rod, and the small diameter pole (refer patent document 1). ).

<특허 문헌 1> 일본국 공개특허공보 특개2005-27593호 공보 (공보 단락 번호 〔0003〕, 〔0005〕, 〔0023〕, 도 3 ~ 도 6)Patent Document 1: Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2005-27593 (Publication Paragraph No. [0003], [0005], [0023], and FIGS. 3 to 6)

상기한 바와 같이, 중실 봉상의 소경 장대를 채용하는 것은, 물고기가 걸린 경우의 반응의 좋음과 경량화를 양립시키는 것이다. 그러나 장대 선단 측이 중실 봉상체(棒狀體)이고, 장대 기단 측이 중공상 부재이기 때문에, 양자의 연결 구조에 여러 가지의 고안이 집중되고 있지만, 그럼에도 불구하고 다음과 같은 문제가 있었 다.As mentioned above, employing the solid rod-shaped small diameter rod makes it possible to achieve both good response and weight reduction when a fish is caught. However, since the pole end side is a solid rod-shaped body and the pole base end side is a hollow member, various designs have been concentrated on the connection structure of both, but nevertheless, there have been the following problems.

즉, 상기한 공보의 도 6에 도시하는 바와 같이, 장대 기단 측에 위치하는 대경 장대의 선단 개구부(開口部)에 장대 선단 측에 위치하는 소경 장대의 장대 기단을 감합시키는 감합면을 깎기 가공하기 위하여, 프리프레그(prepreg)로 이루어지는 보강 패턴을 깎기대로서 선단 개구 내주면(內周面)에 장착하고 있었지만, 대경 장대의 장대 선단의 외주면(外周面)이 불룩하게 올라오는 것을 생기게 하거나, 그 보강 패턴의 외측에 감아 붙인 메인 패턴에 단차 부분이 생겨, 그 단차 부분에서의 주름이 발생하는 등의 문제가 있었다.That is, as shown in FIG. 6 of the above publication, the fitting surface for fitting the pole end of the small diameter pole positioned on the pole tip side to the tip opening of the large diameter pole positioned on the pole base end side is cut. To this end, a reinforcement pattern made of prepreg was attached to the inner circumferential surface of the tip opening as a cutting rod, but the outer circumferential surface of the long end of the large pole was raised or raised. There existed a problem that a step part generate | occur | produced in the main pattern wound around the outer side of a pattern, and the wrinkles generate | occur | produce in the step part.

또한, 보강 패턴을 장대 선단 측에 설치하고 있기 때문에, 대경 장대의 장대 선단의 외주면에 불룩하게 올라오는 것을 생기게 하는 점으로부터, 소경 장대를 대경 장대에 연결 고정했을 때에, 그 연결 부위에 있어서, 공보의 도 2에서 도시하는 바와 같이, 소경 장대와 대경 장대의 각각의 외주면과의 사이에 단차가 형성되게 된다. 그래서, 그 단차 부분을 메우기 위하여, 도료 등을 두껍게 도포하여 피복하는 구성을 채용하고 있었다.In addition, since the reinforcement pattern is provided on the pole end side, when the small diameter pole is connected to the large diameter pole and fixed by being raised from the point of bulging up to the outer circumferential surface of the pole end of the large diameter pole, in the connection site, As shown in FIG. 2, a step is formed between the small diameter pole and the outer circumferential surface of each large diameter pole. Therefore, in order to fill the step part, the structure which apply | coats a coating etc. thick and coat | covered was employ | adopted.

그렇게 하면, 이 도료의 도포에 의하여, 그 도포한 부분에 불룩하게 올라오는 것을 생기게 하게 되어, 소경 장대의 장대 기단부와 대경 장대의 장대 선단부의 사이에서 강성의 연속성이 손상되어 이 연결 부분에서의 장대의 구부러짐에 원활함이 부족하게 되어 있었다.Doing so will cause the paint to bulge on the applied portion, causing stiffness continuity between the pole end of the small diameter pole and the pole end of the large diameter pole. There was a lack of smoothness in bending.

본 발명의 목적은, 연결 부분에서의 장대의 구부러짐을 소기대로 행할 수 있는 초릿대를 제공하는 점에 있다.An object of the present invention is to provide a chocolate bar capable of performing the bending of a pole at a connecting portion as desired.

〔구성〕〔Configuration〕

청구항 1에 관련되는 발명의 특징 구성은, 중실 봉상의 소경 장대와 그 소경 장대에 연결 고정되는 중공상의 대경 장대로 이루어지고, 상기 대경 장대에, 장대 축선에 대하여 경사하는 자세로 혼합한 강화 섬유에 수지를 함침(含浸)시켜 구성한 프리프레그와 상기 프리프레그의 강화 섬유와 장대 축선을 사이에 두고 대칭으로 혼합 배치된 강화 섬유에 수지를 함침시켜 구성한 프리프레그를 겹쳐 맞추어 장대의 축선 방향을 따른 전체 길이에 상당하는 길이의 메인 패턴으로 내측층을 형성하는 것과 함께, 상기 내측층의 장대 선단 부분을 내향(內向)으로 굴곡하는 내향 팽출부를 형성하며, 강화 섬유를 원주 방향으로 혼합 배치하여 수지를 함침시키고 장대의 축선 방향을 따른 길이가 상기 메인 패턴에 비하여 짧은 보강 패턴을, 상기 내향 굴곡한 내향 팽출부의 외측에 권회(卷回, 돌려 감음)하여 외측층을 구성하는 점에 있고, 그 작용 효과는 다음과 같다.The characteristic constitution of the invention according to claim 1 is composed of a solid rod-shaped small diameter pole and a hollow large diameter pole fixed to and connected to the small diameter pole, and to the reinforcing fiber mixed with the large diameter pole in a posture inclined with respect to the pole axis. Prepreg formed by impregnating the resin and the reinforcement fibers symmetrically arranged with the reinforcing fibers of the prepreg interposed between the pole axis and the prepreg formed by impregnating the resin to overlap the entire length along the pole axis direction. In addition to forming the inner layer in the main pattern of the length corresponding to the inner layer, the inward swelling portion is formed to bend inwardly the pole end portion of the inner layer, and the reinforcing fibers are mixed and disposed in the circumferential direction to impregnate the resin. The inwardly inwardly bent inwardly bending a reinforcement pattern whose length along the pole axis direction is shorter than the main pattern. It is the point which winds up on the outer side of an exit part, and comprises an outer layer, and the effect is as follows.

〔작용 효과〕[Action effect]

내측층을 구성하는 메인 패턴의 장대 선단부를 내향으로 굴곡 형성하여, 내향의 팽출부를 형성하는 것과 함께, 이 내향의 팽출부를 형성하기 위하여 메인 패턴의 장대 선단부를 내향으로 굴곡 형성하였기 때문에, 장대 선단부의 외주면에 요입부가 형성되어 있다. 그 요입부에 보강 프리프레그를 배치하고 있다.The pole tip portion of the main pattern constituting the inner layer was bent inwardly to form an inwardly inflated portion, and the pole tip portion of the main pattern was bent inwardly to form an inwardly inflated portion. The recessed part is formed in the outer peripheral surface. The reinforcement prepreg is arrange | positioned at the recess part.

이와 같은 배치 구성에 의하여, 대경 장대의 장대 선단부에는 불룩하게 올라오는 것을 형성하는 것 없이, 보강 패턴으로 메인 패턴에 형성되어 있는 요입부를 매설할 수 있어, 결과적으로, 내향 팽출부에 의한 내면 가공대를 확보할 수 있었던 것이다.By such arrangement configuration, the recessed part formed in the main pattern can be embedded in the reinforcement pattern without forming a bulging up at the pole end of the large diameter pole, and as a result, the inner working surface by the inwardly expanding portion Would be able to secure.

게다가, 내향 팽출부를 보강 프리프레그가 아니라, 메인 패턴에 의하여 설치하고 있기 때문에, 소경 장대와 대경 장대의 연결 부분에 강화 섬유를 장대 축선에 대하여 경사시킨 상태의 프리프레그를 배치할 수 있고, 예를 들면, 강화 섬유를 원주 방향으로 혼합 배치한 보강 패턴을 배치하고 있는 경우에 비하여, 장대 축선에 경사하는 방향으로부터 작용하는 전단력(剪斷力)에 대해서도 대항력을 발휘할 수 있기 때문에, 연결 부분에서의 수지의 박리나 소성 변형을 억제할 수 있는 것이다.In addition, since the inward expansion portion is provided not by the reinforcement prepreg but by the main pattern, the prepreg in the state where the reinforcing fiber is inclined with respect to the pole axis can be disposed at the connecting portion of the small diameter pole and the large diameter pole. For example, since the counter force can also be exerted against the shear force which acts from the direction inclined to a pole axis | shaft, compared with the case where the reinforcement pattern which mixed reinforcement fiber was arrange | positioned in the circumferential direction, it is resin in a connection part It is possible to suppress peeling and plastic deformation.

〔구성〕〔Configuration〕

청구항 2에 관련되는 발명의 특징 구성은, 청구항 1 기재의 초릿대에 있어서의 대경 장대의 제조 방법에 있어서, 선단 측으로부터 기단 측에 걸쳐 그 외주면을, 일정한 비율로 대경화하는 봉상체로 형성하는 것과 함께 선단부에 단붙이면을 통하여 장대 선단 측만큼 소경화하는 소경부를 형성하여, 장대 제조용의 맨드릴을 형성하는 것과 함께, 장대 축선에 대하여 경사하는 자세로 혼합한 강화 섬유에 수지를 함침시켜 구성한 프리프레그와 상기 프리프레그의 강화 섬유와 장대 축선을 사이에 두고 대칭으로 혼합 배치된 강화 섬유에 수지를 함침시켜 구성한 프리프레그를 겹쳐 맞추어 장대의 축선 방향을 따른 전체 길이에 상당하는 길이의 메인 패턴을 상기 맨드릴에 권회하고, 그 위에서부터, 강화 섬유를 원주 방향으로 혼합 배치하여 수지를 함침시키고 장대의 축선 방향을 따른 길이가 상기 맨드릴의 소경부의 축선 방향 길이에 상당하는 보강 패턴을 권회하는 점에 있고, 그 작용 효과는 다음과 같다.The characteristic constitution of the invention according to claim 2 is that in the manufacturing method of the large-diameter pole in the chord according to claim 1, the outer peripheral surface is formed of a rod-shaped body that is largely cured at a constant ratio from the distal end side to the proximal side. And a prepreg formed by impregnating resin into the reinforced fiber mixed in a posture inclined with respect to the pole axis by forming a small diameter portion that is made to be hardened by the pole end side through the stepped end portion together. The main pattern of the length corresponding to the entire length along the pole axial direction by overlapping the prepreg formed by impregnating the resin into the reinforcement fibers symmetrically mixed and disposed between the reinforcing fibers of the prepreg and the pole axis is placed on the mandrel. When winding up and impregnating resin by mixing reinforcing fibers in the circumferential direction from above And the point at which the length along the axial direction of the rod and winding the reinforcement pattern which corresponds to the axial length of the small diameter portion of the mandrel, the functions and effects are as follows.

〔작용 효과〕[Action effect]

이와 같이, 맨드릴의 선단부에 소경부를 형성하고 있기 때문에, 메인 패턴을 맨드릴에 권회하여 장대를 구성하는 경우에, 장대의 선단부에는 내향으로 팽출부가 형성되게 된다. 그 경우에, 장대의 선단부의 외주면에는 그 내향 팽출부의 형성된 분만큼 패임이 생기게 되지만, 그 패임 부분에 보강 프리프레그를 권회하고 있기 때문에, 장대의 외주면은 단차가 없는 상태로 할 수 있다.Thus, since the small diameter part is formed in the front-end | tip of a mandrel, when a main pattern is wound around a mandrel and a pole is comprised, a bulge inwardly is formed in the front-end | tip of a pole. In this case, the outer peripheral surface of the pole end portion has a dent as much as the inward bulge portion is formed, but since the reinforcement prepreg is wound around the recess portion, the outer circumferential surface of the pole can be in a state without a step.

한편, 장대 본체를 형성하는 메인 패턴은, 장대 축선에 대하여 경사하는 자세로 혼합한 강화 섬유에 수지를 함침시켜 구성한 프리프레그와 상기 프리프레그의 강화 섬유와 장대 축선을 사이에 두고 대칭으로 혼합 배치된 강화 섬유에 수지를 함침시켜 구성한 프리프레그를 겹쳐 맞추어 장대의 축선 방향을 따른 전체 길이에 상당하는 길이로 구성되어 있기 때문에, 중실 봉상의 소경 장대의 장대 기단부와 감합하는 대경 장대의 장대 선단부에 있어서의 내주면에서는 상기한 강화 섬유를 경사하는 상태로 배치한 프리프레그로 구성하고 있다.On the other hand, the main pattern for forming the pole body is symmetrically mixed and disposed between the prepreg formed by impregnating the resin into the reinforcing fibers mixed in a posture inclined with respect to the pole axis, and the reinforcing fibers of the prepreg and the pole axis. Since the prepreg formed by impregnating the resin into the reinforcing fiber is composed of a length corresponding to the entire length along the pole axial direction, the rod end portion at the end of the large diameter pole fitted with the solid rod-shaped pole end is fitted. On the inner circumferential surface, the reinforcing fibers are configured with prepregs arranged in an inclined state.

따라서, 소경 장대와 대경 장대의 연결 부위에 경사 자세의 강화 섬유가 배치되어 있기 때문에, 연결 부위에 작용하는 전단력에 대하여 대항력을 발휘하여, 대경 장대의 연결 부위에서의 수지의 박리나 소성 변형을 억제할 수 있다.Therefore, since the reinforcing fibers of the inclined posture are arranged at the connecting portion of the small diameter pole and the large diameter pole, the reinforcing force is exerted against the shear force acting on the connecting portion, thereby suppressing the peeling or plastic deformation of the resin at the connecting portion of the large diameter pole. can do.

<실시예><Examples>

병계식(竝繼式) 또는 뽑이식의 낚싯대에 있어서의 초릿대(A)에 대하여 설명한다. 도 1에 도시하는 바와 같이, 초릿대(A)는, 중실 봉상의 소경 장대(1)와 그 소경 장대(1)에 연결 고정되는 중공상의 대경 장대(2)로 이루어진다. 여기에서는, 소경 장대(1)와 대경 장대(2)에 외부 장착의 낚싯줄 가이드(3)를 구비한 것으로 설명한다.A description will be given of the chocolate bar A in the row-wise or pull-out fishing rod. As shown in FIG. 1, the chord pole A consists of the solid rod-shaped small diameter pole 1 and the hollow large diameter pole 2 connected and fixed to the small diameter pole 1. Here, it demonstrates as having provided the fishing line guide 3 of external attachment to the small diameter pole 1 and the large diameter pole 2.

중실 봉상의 소경 장대(1)에 대하여 설명한다. 도 1(b)에 도시하는 바와 같이, 소경 장대(1)는, 장대의 축선(X) 방향을 따라서 서서히 대경화하는 원추봉상(圓錐棒狀)의 것으로 형성되는 것과 함께, 장대 기단 가까이에 형성되는 최대 대경부(a)로부터 장대 기단 측으로 장대 기단 측만큼 소경화하는 접촉 경사면(1A)과 그 한층 더 장대 기단 측에 원기둥상의 원기둥상부(1B)를 형성하여, 대경 장대(2)에 연결 가능하게 구성되어 있다.The small rod 1 of a solid rod will be described. As shown in Fig. 1 (b), the small-diameter pole 1 is formed of a conical rod shape that gradually hardens greatly along the axis X direction of the pole, and is formed near the base end of the pole. A contact inclined surface 1A that is small-hardened from the largest large diameter portion (a) to the long pole end side and a cylindrical columnar portion 1B is further formed on the long pole end side, and can be connected to the large pole 2. It is composed.

한편, 중공상의 대경 장대(2)에 대하여 설명한다. 도 1(b)에 도시하는 바와 같이, 대경 장대(2)의 장대 선단 개구부에 가장 안쪽만큼 소경화하는 받침 경사면(2B)을 형성하는 것과 함께, 그 받침 경사면(2B)으로부터 더욱 안쪽을 향하여 내감합 팽출부(2A)를 형성하고, 내감합 팽출부(2A)에서 소경 구멍상의 원통상부를 형성하고 있다. 소경 구멍상의 내감합 팽출부(2A)는 일정 길이로 형성되어 있을 뿐으로, 내감합 팽출부(2A)의 장대 기단 측단보다 한층 더 장대 기단 측에는, 통상의 두께를 가지는 장대 부분(2C)을 형성하고 있다.On the other hand, the hollow large diameter pole 2 is demonstrated. As shown in Fig. 1 (b), the supporting inclined surface 2B is formed in the large tip end opening of the large diameter pole 2 to be hardened as much as the innermost portion, and is further inward from the supporting inclined surface 2B. 2A of fitting expansion parts are formed, and the cylindrical part of a small diameter hole shape is formed in 2A of internal fitting expansion parts. The inner fitting bulge 2A on the small diameter hole is formed to have a constant length, and a pole portion 2C having a normal thickness is formed on the long ridge end of the inner bulging bulge 2A. have.

소경 장대(1)의 제작 방법은 다음과 같다. 도시는 하고 있지 않지만, 축선을 따라 묶은 유리 강화 섬유의 묶음 (500개 ~ 1000개)을 열경화성 수지 액 내로 잠기게 하여 그 수지를 함침(含浸)시킨 후 다이스로 뽑아내고 소정 길이로 재단하여 중실 봉상의 부재를 형성한다. 여기서, 강화 섬유로서는 탄소 섬유 등도 사용 할 수 있지만, 탄소 섬유 등에 비하여 탄성률이 낮고 유연성이 높은 유리 섬유를 채용한다.The manufacturing method of the small diameter pole 1 is as follows. Although not shown, a bundle (500-1000) of glass-reinforced fibers bundled along an axis is immersed in a thermosetting resin solution, impregnated with the resin, then pulled out with a die, cut into a predetermined length, and a solid rod. Forms the member. As the reinforcing fibers, carbon fibers and the like can also be used, but glass fibers having a lower elastic modulus and higher flexibility than carbon fibers or the like are employed.

이와 같이 초릿대의 선단에 사용하는 부재를 중실 봉상으로 하고 있는 것은, 물고기가 걸린 경우에, 장대가 예민하게 반응하도록 구성할 필요가 있는 것과 함께, 장대의 선단에 설치하는 것이기 때문에, 중실 봉상 쪽이 중공상의 것에 비하여 경량이면서 세경화(細徑化)할 수 있기 때문이다.The solid rod has the member used for the tip of the chock as the solid rod having to be configured so that the rod reacts sensitively when the fish are caught. This is because it is lighter and thinner than the hollow one.

다만, 강성이 너무 높으면 급격한 물고기의 당김 등에 대응하지 못하고 꺾임이나 균열이 발생할 우려가 있기 때문에, 인성(靭性)을 유지하기 위하여 유리 섬유를 채용하는 것이 좋다.However, if the rigidity is too high, bending and cracking may occur without the sudden pulling of fish or the like. Therefore, glass fiber may be employed to maintain toughness.

이상과 같이 형성한 중실 봉상의 부재의 외주면에 대하여 장대 기단 측만큼 서서히 대경화하는 원추상으로 연삭 가공을 시행하는 것과 함께, 장대 기단부에 깎기 가공을 시행하여, 장대 기단 측만큼 소경화하는 접촉 경사면(1A)과 그 한층 더 장대 기단 측에 일정한 직경을 가지는 원기둥상부(1B)를 형성한다.A contact inclined surface that is subjected to a grinding process to a conical shape that gradually hardens to a large proximal end with respect to the outer circumferential surface of the solid rod-shaped member formed as described above, and is subjected to a shearing process to a proximal proximal end and to a small hardened by a long proximal end. 1A and the cylindrical columnar part 1B which have a constant diameter are formed in the long pole base end side.

중공상의 대경 장대(2)의 제작 방법에 대하여 설명하지만, 우선, 맨드릴(4)의 형상에 대하여 설명한다. 도 3에 도시하는 바와 같이, 봉상의 소재로 연삭 가공을 시행하여, 선단 측으로부터 기단 측에 걸쳐 그 외주면을, 일정한 비율로 대경화하는 봉상체(4B)로 형성하는 것과 함께 선단부에 단붙이면(4a)을 통하여 장대 선단 측만큼 소경화하는 소경부(4A)를 형성한다.Although the manufacturing method of the hollow large diameter pole 2 is demonstrated, the shape of the mandrel 4 is demonstrated first. As shown in FIG. 3, when grinding is performed with a rod-like raw material, the outer peripheral surface is formed into a rod-shaped body 4B which largely hardens at a constant ratio from the tip side to the base end side, and is stepped together at the tip end ( Through 4a), the small diameter portion 4A which is small hardened by the pole tip side is formed.

이와 같은 맨드릴(4)에 대하여 감겨 붙여지는 측의 프리프레그 패턴에 대하여 설명한다. 도 3에 도시하는 바와 같이, 장대 축선(X)에 대하여 경사하는 자세 로 혼합한 탄소 섬유(c, 유리 섬유)에 열경화성 수지 (열가소성 수지)를 함침시켜 구성한 프리프레그(5A)와 상기 프리프레그(5A)의 강화 섬유(c, 유리 섬유)와 장대 축선(X)을 사이에 두고 대칭으로 혼합 배치된 강화 섬유(c, 유리 섬유)에 열경화성 수지 (열가소성 수지)를 함침시켜 구성한 프리프레그(5B)를 겹쳐 맞추어, 장대의 축선 방향을 따른 전체 길이에 상당하는 길이의 메인 패턴(5)을 준비한다. 또한, 원주 방향으로 탄소 섬유(c, 또는 유리 섬유)를 혼합한 프리프레그로부터 장대에 상당하는 길이보다도 짧은 길이로 재단한 보강 패턴(6)을 준비한다.The prepreg pattern of the side wound about this mandrel 4 is demonstrated. As shown in Fig. 3, the prepreg 5A and the prepreg formed by impregnating a thermosetting resin (thermoplastic resin) into a carbon fiber (c, glass fiber) mixed in a posture inclined with respect to the pole axis X. Prepreg 5B formed by impregnating a thermosetting resin (thermoplastic resin) on the reinforcing fibers (c, glass fibers) symmetrically mixed and disposed between the reinforcing fibers (c, glass fibers) and pole axes (X) of 5A). Are piled up, and the main pattern 5 of length corresponding to the total length along the pole axial direction is prepared. Moreover, the reinforcement pattern 6 cut out from the prepreg which mixed carbon fiber (c or glass fiber) in the circumferential direction to length shorter than the length corresponded to a pole is prepared.

중공상의 대경 장대(2)에 사용되는 강화 섬유로서 20 ~ 24톤/평방 밀리미터의 탄성률을 가지는 섬유가 선택된다. 이 탄성률은 일반적으로 보면, 중탄성계에 속하는 것이며, 강화 섬유로서는 PAN계 탄소 섬유나 아라미드 섬유, 보론 섬유 등을 사용할 수 있다.As a reinforcing fiber used for the hollow large diameter pole 2, a fiber having an elastic modulus of 20 to 24 tons / square millimeter is selected. Generally speaking, this elastic modulus belongs to a medium-elastic system, and PAN system carbon fiber, aramid fiber, boron fiber, etc. can be used as a reinforcing fiber.

중실 봉상의 소경 장대(1)에 사용되는 강화 섬유로서는, 5 ~ 10톤/평방 밀리미터의 탄성률을 가지는 섬유가 선택된다. 이 탄성률은 일반적으로 보면, 저탄성계에 속하는 것이며, 강화 섬유로서는 유리 섬유 등을 사용할 수 있다.As a reinforcing fiber used for the solid-bar-shaped small diameter pole 1, the fiber which has an elasticity modulus of 5-10 ton / square millimeter is selected. This elastic modulus generally belongs to a low elasticity system, and glass fiber etc. can be used as a reinforcing fiber.

이상과 같이 형성한 메인 패턴(5)과 보강 패턴(6)으로 중공상의 대경 장대(2)를 형성한다. 도 3에 도시하는 바와 같이, 2매의 프리프레그(5A, 5B)를 탄소 섬유끼리가 교차하는 상태로 겹쳐 맨드릴(4)에 권회한다. 이 2매의 프리프레그(5A, 5B)는, 맨드릴(4)의 소경부(4A)에도 권회되는 것이며, 그 소경부(4A)로부터 봉상체(4B)의 대략 맨드릴(4)의 전체 길이에 걸쳐 권회되는 것이다.The hollow large diameter pole 2 is formed with the main pattern 5 and the reinforcement pattern 6 formed as mentioned above. As shown in FIG. 3, two prepregs 5A and 5B are piled up on the mandrel 4 in the state which carbon fiber cross | intersects. These two prepregs 5A and 5B are also wound by the small diameter part 4A of the mandrel 4, and from the small diameter part 4A to the substantially full length of the mandrel 4 of the rod-shaped body 4B. It is rolled over.

2매의 프리프레그(5A, 5B)를 권회한 상태로 맨드릴(4)의 소경부(4A)에 상당 하는 위치에 보강 패턴(6)을 권회한다.The reinforcement pattern 6 is wound in the position corresponding to the small diameter part 4A of the mandrel 4 in the state which wound two prepregs 5A and 5B.

이상과 같이 권회되는 프리프레그(5A, 5B)의 두께로서는 0.05mm이며, 이 프리프레그(5A, 5B)를 5프라이 권회하여, 프리프레그의 두께는 0.5mm로 된다. 한편, 보강 패턴(6)으로서는, 두께 0.05mm의 프리프레그를 3프라이 정도 권회한다. 따라서, 맨드릴(4)에서의 소경부(4A)는 0.15mm정도의 단차로 형성되게 된다.As thickness of the prepreg 5A, 5B wound as mentioned above, it is 0.05 mm, this prepreg 5A, 5B is wound around 5 fries, and the thickness of a prepreg becomes 0.5 mm. On the other hand, as the reinforcement pattern 6, the prepreg of thickness 0.05mm is wound about 3 fryers. Accordingly, the small diameter portion 4A in the mandrel 4 is formed with a step of about 0.15 mm.

보강 패턴(6)을 권회한 후는, 도시하고 있지 않지만, 셀로판 테이프 등으로 긴박(緊縛)하는 것과 함께, 소성로에서 소성(燒成)한 후에, 그 테이프를 박리하여, 소정 길이로 재단한다. 재단한 후에는, 센터리스 연마기 등으로 소정의 외면 형상으로 가공한다. 즉, 장대 기단 측에 걸쳐 서서히 대경화하는 통상체(筒狀體)로 형성되고, 소정의 도료나 낚싯줄 가이드(3) 등을 장착하여 대경 장대(2)를 형성한다.After winding the reinforcement pattern 6, although not shown in figure, the tape is peeled off by a cellophane tape or the like, and after firing in a firing furnace, the tape is peeled off and cut into a predetermined length. After cutting, processing is carried out to a predetermined outer surface shape using a centerless polishing machine or the like. That is, it forms in the normal body which gradually hardens largely over the pole base end side, The predetermined | prescribed paint, the fishing line guide 3, etc. are attached, and the large pole 2 is formed.

도 4(a)에 도시하는 바와 같이, 상기한 바와 같은 제작 방법으로 대경 장대(2)의 장대 선단 내주면에는, 보강 패턴(6)을 권회한 것에 의한 내감합 팽출부(2A)가 형성되어 있고, 소경 장대(1)의 원기둥상부(1B)를 내감합할 수 있도록 구성되어 있다.As shown to Fig.4 (a), the inside fitting bulging part 2A by winding the reinforcement pattern 6 is formed in the pole tip inner peripheral surface of the large diameter pole 2 by the manufacturing method as mentioned above. It is comprised so that the cylinder upper part 1B of the small diameter pole 1 may be internally fitted.

덧붙여, 센터리스 연마기 등으로 소정의 외면 형상으로 가공하는 단계에서, 소경 장대(1)와의 연결부를 형성하기 위하여, 도 4(a)(b)에 도시하는 바와 같이, 드릴 등의 적당한 공구에 의하여 내감합 팽출부(2A)의 입구에 장대 기단 측만큼 소경화하는 받침 경사면(2B)을 형성하고 있다.In addition, in the step of processing into a predetermined outer surface shape with a centerless grinder or the like, in order to form a connection portion with the small-diameter pole 1, as shown in Fig. 4 (a) (b), a suitable tool such as a drill is used. A support inclined surface 2B is formed at the inlet of the inner fitting expansion portion 2A so as to be small-cured by the long base end side.

도 1(b)에 도시하는 바와 같이, 소경 장대(1)의 원기둥상부(1B)의 외경(d₁) 과, 대경 장대(2)의 내감합 팽출부(2A)의 내경(d₂)은, 밀착하는 치수로 설정하고 있다. 즉, 종래의 이 부분에서의 외경(d₁)과 내경(d₂)의 사이에는, 0.002 ~ 0.005mm의 치수 공차가 있고, 소경 장대(1)의 원기둥상부(1B)와 대경 장대(2)의 내감합 팽출부(2A)는, 다소의 간극으로 감합하도록 구성되어 있었다. 이것에 대하여, 본원 발명에서는 상기한 바와 같은 치수 공차도 없게 하여 간극이 0mm로 되는 상태로 설정하고, 소경 장대(1)에 걸리는 하중을 대경 장대(2)에서 단단히 받아내는 형태로 되어 있다.As shown in Fig. 1 (b), the outer diameter d ₁ of the cylindrical portion 1B of the small diameter pole 1 and the inner diameter d ₂ of the inner fitting bulge 2A of the large diameter pole ₂ are Is set to the dimension to be in close contact. That is, there is a dimension tolerance of 0.002 to 0.005 mm between the outer diameter d ₁ and the inner diameter d ₂ in this conventional portion, and the cylindrical portion 1B and the large diameter pole 2 of the small diameter pole 1 are present. 2A of inner fitting bulge parts was comprised so that it might fit in some clearance gap. In contrast, in the present invention, the gap is 0 mm without the above-described dimensional tolerance, and the load applied to the small diameter pole 1 is firmly received by the large diameter pole 2.

도 4(b)에 도시하는 바와 같이, 받침 경사면(2B)의 형성에 의하여, 대경 장대(2)의 장대 선단의 두께(t)는 0mm에서 0.1mm 사이의 값으로 설정된다. 이 경우의 대경 장대(2)의 선단 직경은 후기하는 측정값에서 추정하면 1.5mm에서 1.6mm 정도이다. 이와 같이 대경 장대(2)의 두께(t)를 대략 0mm 가까이까지 리머(reamer) 가공을 시행하는 것에 의하여, 이 대경 장대(2)에 소경 장대(1)를 연결한 경우에, 소경 장대(1)의 최대 대경부(a)의 외경과 대경 장대(2)의 장대 선단의 외경이 일치한 것으로 된다.As shown in FIG.4 (b), by formation of the base inclination surface 2B, the thickness t of the pole tip of the large diameter pole 2 is set to the value between 0 mm and 0.1 mm. The tip diameter of the large diameter pole 2 in this case is about 1.5 mm to 1.6 mm when estimated from the measured value mentioned later. Thus, when the small diameter pole 1 is connected to this large diameter pole 2 by reamering the thickness t of the large diameter pole 2 to about 0 mm, the small diameter pole 1 The outer diameter of the largest large diameter part (a) and the outer diameter of the pole tip of the large diameter pole (2) correspond.

이와 같은 구성에 의하여, 소경 장대(1)와 대경 장대(2)의 연결 부위에 단차가 없어, 장대의 구부러짐의 연속성이 양호하게 된다.By such a structure, there is no step in the connection part of the small diameter pole 1 and the large diameter pole 2, and the continuity of bending of a pole becomes favorable.

이상과 같이, 소경 장대(1)와 대경 장대(2)의 연결 부위를 형성하고, 소경 장대(1)의 접촉 경사면(1A)과 원기둥상부(1B)를, 대경 장대(2)의 받침 경사면(2B)과 원통상부 내에 장착한다. 장착면에는 접착제가 도포되어 있고, 소경 장대(1)와 대경 장대(2)는 접착 고정된다.As mentioned above, the connection inclination surface of the small diameter pole 1 and the large diameter pole 2 is formed, and the contact inclined surface 1A and the cylindrical upper part 1B of the small diameter pole 1 are supported by the support slope of the large diameter pole 2 ( 2B) and the cylindrical part. Adhesive is apply | coated to a mounting surface, and the small diameter pole 1 and the large diameter pole 2 are adhesively fixed.

다음으로, 접착제로 굳힌 연결 부위에 조임 고정하는 줄(7)을 권회한다. 도 2(a)에 도시하는 바와 같이, 소경 장대(1)의 외주면으로부터 대경 장대(2)의 외주면에 걸쳐 조임용의 줄(7)을 권회한다. 여기서 사용되는 줄(7)은 꼬지 않은 면사를 사용한다. 줄(7)의 감는 방법은, 밀착 감기라고 칭하는 것으로, 줄(7)을 나선상으로 감아 가는 과정에서 축선 방향에 있어서 줄끼리가 인접하도록 구성한다. 이 밀착 감기에 대하여 교차 감기라고 칭하는 방법이 있다. 교차 감기는 줄(7)이 교차하는 상태로 감아 가는 것이다.Next, the line 7 which tightens and fixes to the connection site | part hardened with an adhesive agent is wound. As shown to Fig.2 (a), the line 7 for tightening is wound from the outer peripheral surface of the small diameter pole 1 to the outer peripheral surface of the large diameter pole 2. As shown to FIG. The string (7) used here uses a twisted cotton yarn. The winding method of the string 7 is called close winding, and is comprised so that a line may adjoin in an axial direction in the process of winding the line 7 spirally. There is a method called cross winding for this close winding. The crossover is the winding of the line 7 in the crossing state.

줄(7)로 감아 조인 후에는, 도 2(b)에 도시하는 바와 같이, 줄(7)의 위에서부터 클리어 도장제(8)를 분사 도포한다. 줄(7)의 시행 범위는, 대경 장대(2)와 소경 장대(1)의 접속점으로 되어 있는 최대 대경부(a)를 중심으로 하여 장대 축선 방향을 따라 같은 길이 b, b의 치수로 배분되어 있다. 상기한 바와 같이, 접속점 가까이의 직경이 φ1.5 ~ 1.6mm인 경우에서 b=10mm 정도이다. 이것에 대하여 도장제(8)의 도포 영역은, 최대 대경부(a)를 중심으로 하여 장대 선단 측에 c=20mm, 장대 기단 측에 d=30mm로 설정하고 있다.After winding and tightening with the file | line 7, the clear coating agent 8 is spray-coated from the top of the file | line 7, as shown to FIG. 2 (b). The execution range of the string 7 is distributed in the same length b and b along the pole axis direction centering on the largest large diameter part a which is the connection point of the large diameter pole 2 and the small diameter pole 1, have. As described above, when the diameter near the connection point is φ1.5 to 1.6 mm, it is about b = 10 mm. On the other hand, the application | coating area | region of the coating agent 8 is set to c = 20mm at the pole front end side, and d = 30mm at the pole base end side centering on the largest large diameter part a.

종래, 도장제(8)의 도포 영역은, 최대 대경부(a)를 중심으로 하여 장대 선단 측에 10mm, 장대 기단 측에 10mm였다.Conventionally, the application | coating area | region of the coating agent 8 was 10 mm in the pole front end side, and 10 mm in the pole base end side centering on the largest large diameter part a.

도장제(8)를 도포한 후에는, 도 2(c)에 도시하는 바와 같이, 센터리스 연마기(9)에 의하여, 줄(7)이 표출하지 않는 상태로 도장막 두께가 가능한 한 얇아지도록, 플랫 연마 가공을 시행한다. 이 연마 가공에 의하여, 도 2(d)에 도시하는 바 와 같이, 도장막의 표면이 볼록부를 생기게 하는 일 없이, 완만한 불룩하게 올라오는 것이 있을 뿐으로 소경 장대(1)와 대경 장대(2)의 접속 상태를 인정할 수 없을 정도의 마무리로 되어 있다.After applying the coating agent 8, as shown in FIG. 2 (c), the centerless polishing machine 9 makes the coating film thickness as thin as possible without the string 7 being expressed. Perform flat grinding. By the polishing, as shown in Fig. 2 (d), the surface of the coating film is raised smoothly without creating a convex portion, and the small diameter pole 1 and the large diameter pole 2 The finish is such that the connection state cannot be recognized.

다음에 도시하는 것은, 상기한 줄(7)의 감는 방법의 차이에 의한 대경 장대(2)의 장대 선단 외경의 차이를 측정한 것이다. 보강 패턴(6)으로서는, 유리 강화 섬유를 사용한 것과 탄소 강화 섬유를 사용한 것으로 측정하였다. 측정 대상으로 된 낚싯대는 3세트 제작하여, 측정을 행하였다.What is shown next is the measurement of the difference of the outer-tip diameter of the pole end of the large diameter pole 2 by the difference of the winding method of the above-mentioned file | wire 7 above. As the reinforcement pattern 6, it measured by using glass reinforced fiber and using carbon reinforced fiber. Three sets of fishing rods to be measured were produced and measured.

상기한 표 1의 것에서, 줄(7)의 감는 방법의 차이를 평가하면, 밀착 감기 쪽이 외경이 작게 되어 있어, 이 접속 부분에서의 강성의 변동을 억제할 수 있는 것을 알았다.In the above Table 1, when the difference in the winding method of the string 7 was evaluated, it was found that the outer diameter of the close-up winding was smaller and the variation in rigidity at this connection portion could be suppressed.

〔다른 실시예〕[Other Embodiments]

이러한 종류의 초릿대(A)를 적용하는 장대로서는, 외면에 낚싯줄 가이드(3)를 가지고 있지 않은 은어 낚싯대 등에 사용 가능하다.As a pole to which this kind of choke stick A is applied, it can be used for the sweetfish fishing rod etc. which do not have the fishing line guide 3 in the outer surface.

본 발명에 의하면, 이음 부분에서의 장대의 구부러짐을 소기대로 행할 수 있는 초릿대를 제공할 수 있다.Industrial Applicability According to the present invention, it is possible to provide a chocolate bar capable of performing the bending of a pole at a joint portion as desired.

Claims

It consists of a small diameter pole of a solid rod and a hollow large diameter pole fixed to and connected to the small diameter pole, and on the pole axis along the large diameter pole. Prepreg formed by impregnating the resin into the reinforcing fibers mixed in an inclined position with respect to the reinforcing fiber and the reinforcing fibers arranged symmetrically with the reinforcing fibers of the prepreg and the pole axis interposed therebetween. The inner layers are formed in a main pattern having a length corresponding to the entire length along the pole axial direction by overlapping the prepregs, and an inward bulge portion that bends the pole tip portion of the inner layer inwards, Reinforced fibers are mixed in the circumferential direction to impregnate the resin, and the inward expansion of the reinforcing pattern in which the length along the pole axis direction is shorter than the main pattern is inwardly curved. In the outer winding (卷回) to choritdae constituting the outer layer.

In the manufacturing method of the large diameter pole of the chord of Claim 1, the outer peripheral surface is formed into the rod body which largely hardens at a fixed ratio from the front end side to the base end side, and is made only by the rod front end side through the stepped end part. A small diameter portion to be hardened is formed to form a mandrel for pole manufacturing, and a prepreg formed by impregnating resin into a reinforcing fiber mixed in an inclined posture with respect to the pole axis, and the reinforcing fiber of the prepreg and the pole axis The prepreg constructed by impregnating the resin into the reinforcing fibers arranged symmetrically with respect to the resin is laminated, and the main pattern having a length corresponding to the entire length along the pole axial direction is wound on the mandrel, and the reinforcing fibers are circumferentially therefrom. Direction to impregnate the resin and lengthwise along the pole axial direction Method for manufacturing a large-diameter rod in the choritdae for winding a reinforcing pattern corresponding to the axial length of the small diameter portion.