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KR101182468B1 - 편광판, 그 제조방법 및 이를 이용한 화상 표시 장치 - Google Patents

편광판, 그 제조방법 및 이를 이용한 화상 표시 장치 Download PDF

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KR101182468B1
KR101182468B1 KR1020090124757A KR20090124757A KR101182468B1 KR 101182468 B1 KR101182468 B1 KR 101182468B1 KR 1020090124757 A KR1020090124757 A KR 1020090124757A KR 20090124757 A KR20090124757 A KR 20090124757A KR 101182468 B1 KR101182468 B1 KR 101182468B1
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South Korea
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maleimide
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polarizing plate
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홍영준
이순열
김우성
이한나
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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 발명은 편광판, 그 제조방법 및 이를 이용한 화상 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 a)편광자 및 b)상기 편광자의 적어도 한쪽 면에 구비되고, 광경화성 조성물 100 중량부에 대하여 (A)광경화성 아크릴계 중합체 4 내지 95 중량부, (B)다관능 아크릴계 단량체 4 내지 95 중량부 및 (C)광중합 개시제 1 내지 20 중량부를 포함하는 광경화성 조성물로부터 형성되는 경화 수지층을 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판, 그 제조방법 및 이를 이용한 화상 표시 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따르면 편광 특성 및 내구성이 우수하고 표면경도가 높으며, 박형화할 수 있는 편광판을 제공할 수 있다.
편광판, 화상 표시 장치, 경화 수지, 광경화성 아크릴계 중합체.

Description

편광판, 그 제조방법 및 이를 이용한 화상 표시 장치{POLARIZING PLATE, MANUFACTURING THEREOF AND DISPLAY DEVICE EMPLOYING THEREOF}
본 발명은 편광판, 그 제조방법 및 이를 이용한 화상 표시 장치에 관한 것이다.
편광판은 다층의 플라스틱 광학필름으로 구성되며 액정패널의 전면과 후면에 설치되는데, 이들 광학필름 중 요오드 및 염료 등의 편광매질을 흡착한 PVA(폴리비닐알코올) 편광 필름은 편광판의 핵심이라 할 수 있다. PVA 편광 필름은 광학특성이 우수하나 온도, 습도 및 광에 대한 내구성이 취약하여, 이를 보호하기 위한 보호필름을 PVA 양면에 접착하여 강도 및 내구성을 보완하여야 한다.
최근 편광판 보호필름은 몇 가지 기능을 동시에 가지는 고기능 형으로 발전하고 있는 추세로서, 하드 코트(hard coat) 처리, 난반사(anti-glare) 코팅, 무반사(anti-reflection) 코팅 등의 기능을 동시에 갖는 일체형의 편광판 보호필름으로 개발되어, 박형화와 가격경쟁력을 실현하고 있다. 특히, 요즘에는 화상 액정 장치의 용도가 광범위해져 여러 분야의 장치에 사용되고 있어, 편광판의 경도의 향상 및 박형화에 대한 관심이 높아지고 있다.
상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 편광특성, 내구성, 표면 경도가 우수하고 박형화할 수 있는 편광판 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 편광판을 포함하는 화상 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
a)편광자 및
b)상기 편광자의 적어도 한쪽 면에 구비되고, 광경화성 조성물 100 중량부에 대하여 (A)광경화성 아크릴계 중합체 4 내지 95 중량부, (B)다관능 아크릴계 단량체 4 내지 95 중량부, (C)광중합 개시제 1 내지 20 중량부 및 (D)광경화성 올리고머 0 내지 50 중량부를 포함하는 광경화성 조성물로부터 형성되는 경화 수지층을 포함하는 편광판을 제공한다.
또한, 본 발명은
a)(a)아크릴레이트계 단량체, (b)방향족 비닐계 단량체 및 (c)N-치환 말레이미드계 단량체를 포함하는 중합체로서, 아크릴로일 관능기를 포함하는 (A)광경화성 아크릴계 중합체를 제조하는 단계;
b)광경화성 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 제조된 (A)광경화성 아크릴계 중합체 4 내지 95 중량부, (B)다관능 아크릴계 단량체 4 내지 95 중량부 및 (C)광중합 개시제 1 내지 20 중량부를 포함하는 광경화성 조성물을 제조하는 단계; 및
c)상기 제조된 광경화성 조성물로부터 제조된 경화 수지층이, 편광자의 적어도 한쪽 면에 직접 형성되도록 하는 단계를 포함하는 편광판의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은
a)(a)아크릴레이트계 단량체, (b)방향족 비닐계 단량체 및 (c)N-치환 말레이미드계 단량체를 포함하는 중합체로서, 아크릴로일 관능기를 포함하는 (A)광경화성 아크릴계 중합체를 제조하는 단계;
b)광경화성 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 제조된 (A)광경화성 아크릴계 중합체 4 내지 95 중량부, (B)다관능 아크릴계 단량체 4 내지 95 중량부 및 (C)광중합 개시제 1 내지 20 중량부를 포함하는 광경화성 조성물을 제조하는 단계; 및
c)상기 제조된 광경화성 조성물로부터 제조된 경화 수지층을 편광자의 적어도 한쪽 면에 형성되도록 하되, 상기 편광자와 상기 경화 수지층 사이에 접착제 층이 더 포함되도록 하는 단계를 포함하는 편광판의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 본 발명에 따른 편광판을 포함하는 화상 표시 장치를 제공한다.
본 발명에 따르면 편광특성 및 내구성이 우수할 뿐만 아니라, 표면 경도가 높으며, 박형화할 수 있는 편광판을 제공할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 상기 편광판을 포함하여 편광특성 등의 물성이 우수한 화상표시장치를 제공할 수 있다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 편광판은, a)편광자 및 b)상기 편광자의 적어도 한쪽 면에 구비되고, 광경화성 조성물 100 중량부에 대하여 (A)광경화성 아크릴계 중합체 4 내지 95 중량부, (B)다관능 아크릴계 단량체 4 내지 95 중량부 및 (C)광중합 개시제 1 내지 20 중량부를 포함하는 광경화성 조성물로부터 형성되는 경화 수지층을 포함하는 편광판인 것을 특징으로 한다.
<편광자>
본 발명에 이용되는 편광자로는 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 것이면 임의의 적절한 것을 선택하여 사용할 수 있으며, 본 발명에서 특별히 한정하지는 않으나 바람직하게는 PVA 필름을 사용할 수 있다.
<경화 수지층의 제조>
본 발명에 따른 경화 수지층은 광경화성 조성물 100 중량부에 대하여 (A)광경화성 아크릴계 중합체 4 내지 95 중량부, (B)다관능 아크릴계 단량체 4 내지 95 중량부, (C)광중합 개시제 1 내지 20 중량부 및 (D)광경화성 올리고머 0 내지 50 중량부를 포함하는 광경화성 조성물로부터 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 (A)광경화성 아크릴계 중합체는 (a)아크릴레이트계 단량체, (b)방향족 비닐계 단량체, (c)N-치환 말레이미드계 단량체를 포함하는 중합체로서 자외선(UV) 경화 시 반응에 참가할 수 있는 아크릴로일 관능기를 포함한다.
상기 (A)광경화성 아크릴계 중합체는 경화 수지층을 형성하는 광경화성 조성물 100 중량부에 대하여 4 내지 95 중량부인 것이 바람직하다.
상기 (A)광경화성 아크릴계 중합체의 중량 평균 분자량은 10,000g/mol 내지 200,000 g/mol의 범위인 것이 바람직하다.
상기 (A)광경화성 아크릴계 중합체는 자외선(UV) 경화 시 반응에 참가할 수 있는 아크릴로일 관능기를 포함하고, 상기 광경화성 아크릴계 중합체 100 중량부에 대하여 아크릴로일 관능기가 5 내지 90 중량부인 것이 바람직하다.
상기 (a)아크릴레이트계 단량체로는 에틸 아크릴레이트 등의 알킬 아크릴레이트; 메틸 메타크릴레이트, 글리시딜 메타크릴레이트, 벤질 메타크릴레이트 등의 알킬 메타크릴레이트; 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택하는 것이 바람직하며, 상기 (a)아크릴레이트계 단량체는 상기 (A)광경화성 아크릴계 중합체 100 중량부에 대하여 30 내지 98 중량부인 것이 바람직하다.
상기 (b)방향족 비닐계 단량체로는 스티렌, 메틸스티렌 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택하는 것이 바람직하며, 상기 (b)방향족 비닐계 단량체는 상기 (A)광경화성 아크릴계 중합체 100 중량부에 대하여 1 내지 30 중량부인 것이 바람직하다.
상기 (c)N-치환 말레이미드계 단량체로는 N-메틸 말레이미드, N-에틸 말레이미드, N-n-프로필 말레이미드, N-이소프로필 말레이미드, N-n-부틸 말레이미드, N- s-말레미이드, N-t-말레이미드, N-n-헥실 말레이미드, N-n-도데실 말레이미드, N-알릴 말레이미드, N-벤질 말레이미드, N-사이클로 헥실 말레이미드, N-페닐 말레이미드, N-니트로 페닐 말레이미드, N-히드록시기 말레이미드, N-메톡시 말레이미드, N-에톡시 말레이미드, N-모노크롤로페닐 말레이미드, N-디클로로페닐 말레이미드, N-모노메틸 페닐 말레이미드, N-디메틸페닐 말레이미드 및 N-에틸페닐 말레이미드로 이루어진 군으로부터 선택하는 것이 바람직하며, 상기 (c)N-치환 말레이미드계 단량체는 상기 (A)광경화성 아크릴계 중합체 100 중량부에 대하여 1 내지 40 중량부인 것이 바람직하다.
상기 (B)다관능 아크릴계 단량체는 자외선(UV) 경화 시 반응에 참가할 수 있는 아크릴레이트 관능기를 1개 이상 포함하는 단량체를 의미하는 것으로서, 그 종류가 특별히 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 것을 선택하여 사용할 수 있다. 구체적으로는 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 하이드록시 펜타아크릴레이트, 펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트, 트리메틸렌 프로필 트리아크릴레이트, 프로폭시레이티드 글리세롤 트리아크릴레이트, 및 트리메틸로프로판 에톡시 트리아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택하는 것이 바람직하며, 상기 (B)다관능 아크릴계 단량체는 경화 수지층을 형성하는 광경화성 조성물 100 중량부에 대하여 4 내지 95 중량부인 것이 바람직하다.
상기 (C)광중합 개시제로는 이 분야에서 통상적으로 사용되는 광중합 개시제를 사용하며, 본 발명에서 특별히 한정하지는 않는다.　 구체적으로는 클로로아세 토페논(Chloroacetophenone), 디에톡시아세토페논(Diethoxy Acetophenone), 히드록시아세토페논(Hydroxy Acetophenone(상품명 Darocure 1173, Irgacure 184 등)), α-아미노아세토페논(α-Amino Acetophenone(상품명Irgacure-907 등)), 벤조인에테르(Benzoin Ether), 벤질디메틸케탈(Benzyl Dimethyl Ketal(상품명 Irgacure-651 등)), 벤조페논(BenzoPhenone), 티오크산톤(Thioxanthone), 2-2-에틸안스라퀴논(2-EthylAnthraquinone, 2-ETAQ) 등을 사용할 수 있으며, 사용되는 UV 램프의 파장대에 맞추어 선택하여 사용할 수 있다.
상기 (C)광중합 개시제는 경화 수지층을 형성하는 광경화성 조성물 100 중량부에 대하여 1 내지 20 중량부인 것이 바람직하다.
상기 (D)광경화성 올리고머는 자외선(UV) 경화 시 반응에 참가할 수 있는 아크릴레이트 관능기를 적어도 1개 이상 포함하는 올리고머를 의미하며, 그 종류가 특별히 한정되는 것은 아니나, 구체적으로는 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 아크릴릭 아크릴레이트 올리고머 등을 사용할 수 있다.
상기 (D)광경화성 올리고머는 경화 수지층을 형성하는 광경화성 조성물 100 중량부에 대하여 0 내지 50 중량부인 것이 바람직하다.
상기 (D)광경화성 올리고머의 중량 평균 분자량은 1,000g/mol 내지 100,000 g/mol의 범위인 것이 바람직하다.
<편광판의 제조 및 화상표시장치>
본 발명에 따른 편광판은 상기 편광자 및 경화 수지층을 포함하고, 상기 편 광자의 적어도 한쪽 면에 경화 수지층이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다(도 1).
또한, 본 발명에 따른 편광판은 편광자의 적어도 한쪽 면에 접착제를 이용하여, 상기 광경화 조성물이 코팅되어 있는 필름을 라미네이션(lamination)하여 제조되는 것을 특징으로 한다(도 2).
본 발명에 따른 편광판은 60㎛ 내지 70㎛의 두께를 가질 수 있다.
상기 접착제로는 이 분야에서 통상적으로 사용되는 것을 사용할 수 있으며, 본 발명에서 특별히 한정하지는 않는다.
본 발명에 따른 화상표시장치는 상기 본 발명에 따른 편광판을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 편광판을 포함하는 경우에는 편광특성, 내구성 등의 물성이 우수한 화상표시장치를 제공할 수 있다. 본 발명에 따른 화상표시장치는 본 발명에 따른 편광판을 포함하는 것을 제외하고는, 다른 부분에는 제한을 두지는 않는다.
본 발명을 하기의 실시예를 통하여 보다 구체적으로 설명한다. 그러나, 이들 실시예는 단지 예시적인 것일 뿐, 본 발명의 기술적 범위를 한정하는 것은 아니다.
[물성평가]
*두께 측정; 디지털 마이크로미터를 사용하여 측정하였다.
*연필 경도 측정; 상이한 경도의 연필을 사용하여 경화 수지층 표면의 연필 스크래치 값을 측정하였다.
[실시예]
실시예 1
(A) 광경화성 아크릴계 중합체의 제조
메틸 메타크릴레이트 60g, 글리시딜 메타크릴레이트 30g, 스티렌 5g, N-사이클로 헥실 말레이미드 5g 및 n-도데실머캅탄 0.2g와 유기용매로서 메틸이소부틸케톤 233g을 넣은 후, 반응용액 내부 온도가 65℃에 도달하면 아조비스이소부티로니트릴 0.3g을 투입하고 18시간 동안 중합 반응을 한다. 중합금지제인 4-t-부틸파이로카테콜 0.1g을 투입하여 반응을 종결하고 수율 99%의 중합체를 얻었다.
얻어진 중합체에 아크릴산 15g, 디메틸아미노피리딘 0.1g을 투입하고, 110℃의 온도에서 18시간 반응시켜 아크릴로일 관능기를 포함하는 광경화성 아크릴계 중합체를 제조하였다.
(B) 광경화성 조성물( 하드 코팅 조성물)의 제조
상기 제조된 (A)광경화성 아크릴계 중합체 40g, 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트 60g, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 RS27-921(DIC Corp.) 20g, 광중합 개시제로서 히드록시아세토페논(Darocure 1173) 1.5g, 히드록시아세토페논(Irgacure 184) 2.4g, α-아미노아세토페논(Irgacure 907) 1.9g 및 유기용매로서 메틸에틸케톤 89g을 혼합하여 광경화성 조성물(하드 코팅 조성물)을 제조하였다.
(C)편광판의 제조
상기 제조된 하드 코팅 조성물을 PET 이형필름(50㎛) 위에 바(BAR) 코팅 방식으로 건조 두께 15㎛가 되도록 도포하였다. 상기 코팅된 필름을 90℃ 오븐에서 3분 동안 건조한 후, 질소분위기에서 고압 수은 램프를 이용하여 적산광량이 610mJ/cm2가 되도록 조사하였다.
상기 제조된 하드 코팅 필름을 접착제를 이용하여 편광자 PVA 필름과 양면 라미네이션(lamination)하였다. 각각의 필름을 접합한 후, 다층필름 두께 65㎛의 편광판을 형성하였다.
상기 제조된 편광판의 경화 수지층 표면의 연필경도는 4H 이었으며, 상온에서 24시간 보존 후 경화층 표면에서 크랙(CRACK) 및 컬(CURL)이 관찰되지 않았다.
실시예 2
(A)광경화성 아크릴계 중합체 및 (B)광경화성 조성물(하드 코팅 조성물)의 제조는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
(C)편광판의 제조
상기 (B)에서 제조된 광경화성 조성물(하드 코팅 조성물)을 편광자 PVA 필름 위에 바(BAR) 코팅 방식으로 건조 두께 15㎛가 되도록 도포하였다. 코팅된 필름을 90℃ 오븐에서 3분 동안 건조한 후, 질소분위기에서 고압 수은램프를 이용하여 적산광량이 610mJ/cm2가 되도록 조사하였다.
양면 동일방식으로 코팅하여 필름 두께 65㎛의 편광판을 형성하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
상기 제조된 편광판의 경화 수지층 표면의 연필경도는 5H이었으며, 상온에서 24시간 보존 후 경화층 표면에서 크랙(CRACK) 및 컬(CURL)이 관찰되지 않았다.
실시예 3
(A) 광경화성 아크릴계 중합체의 제조
상기 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
(B) 광경화성 조성물( 하드 코팅 조성물)의 제조
상기 실시예 1에서 제조된 (A)광경화성 아크릴계 중합체 40g, 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트 60g을 적용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다(도 1).
(C)편광판의 제조
상기 실시예 1과 동일하게 실시하였으며, 그 결과 다층필름 두께 65㎛의 편광판을 형성하였다.
상기 제조된 편광판의 경화 수지층 표면의 연필경도는 4H이었으며, 상온에서 24시간 보존 후 경화층 표면에서 크랙(CRACK) 및 컬(CURL)이 관찰되지 않았다.
실시예 4
(A) 광경화성 아크릴계 중합체의 제조
메틸 메타크릴레이트 60g, 글리시딜 메타크릴레이트 30g, 스티렌 5g, N-페닐 말레이미드 5g 및 n-도데실머캅탄 0.2g와 유기용매로서 메틸이소부틸케톤 233g을 넣은 후, 반응용액 내부 온도가 65℃에 도달하면 아조비스이소부티로니트릴 0.3g을 투입하고 18시간 동안 중합 반응을 한다. 중합금지제인 4-t-부틸파이로카테 콜 0.1g을 투입하여 반응을 종결하고 수율 99%의 중합체를 얻었다.
얻어진 중합체에 아크릴산 15g, 디메틸아미노피리딘 0.1g을 투입하고, 110℃의 온도에서 18시간 반응시켜 아크릴로일 관능기를 포함하는 광경화성 아크릴계 중합체를 제조하였다.
(B) 광경화성 조성물( 하드 코팅 조성물)의 제조
실시예 1과 동일하게 실시하였다
(C)편광판의 제조
실시예 1과 동일하게 실시하였다. 상기 제조된 편광판의 경화 수지층 표면의 연필경도는 4H이었으며, 상온에서 24시간 보존 후 경화층 표면에서 크랙(CRACK) 및 컬(CURL)이 관찰되지 않았다.
비교예 1
(B) 하드 코팅 조성물 및 (C)편광판의 제조
상기 실시예 1과는 달리 (A)광경화성 아크릴계 중합체를 적용하지 않았고, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 RS27-921(DIC Corp.) 60g, 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트 40g을 적용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였으며, 그 결과 두께 65㎛의 편광판을 형성하였다.
상기 제조된 편광판의 경화 수지층 표면의 연필경도는 2H이었고, 상온에서 24시간 보존 후 경화층 표면에서 크랙(CRACK) 및 컬(CURL)이 관찰되었다.
비교예 2
(B) 하드 코팅 조성물 및 (C)편광판의 제조
상기 실시예 1과는 달리 (A)광경화성 아크릴계 중합체를 적용하지 않았고, 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트 60g, 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트 40g을 적용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였으며, 그 결과 두께 65㎛의 편광판을 형성하였다.
상기 제조된 편광판의 경화 수지층 표면의 연필경도는 3H이었고, 상온에서 24시간 보존 후 경화층 표면에서 크랙(CRACK) 및 컬(CURL)이 관찰되었다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 광경화성 조성물을 이용한 편광판은 비교예에서 제조된 편광판에 비하여 표면 경도가 우수하고, 두께도 더 얇을 뿐만 아니라, 경화층 표면에 크랙 및 컬이 발생하지 않는 등 그 효과가 우수함을 알 수 있었다.
상기에서 본 발명은 기재된 구체 예를 중심으로 상세히 설명되었지만, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 구조를 나타낸 모식도이다(1: 편광자, 3: 경화 수지층).
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 구조를 나타낸 모식도이다(1: 편광자, 2: 접착제 층, 3: 경화 수지층).

Claims (19)

  1. a)편광자 및
    b)상기 편광자의 적어도 한쪽 면에 구비되고, 광경화성 조성물 100 중량부에 대하여 (A)광경화성 아크릴계 중합체 4 내지 95 중량부, (B)다관능 아크릴계 단량체 4 내지 95 중량부 및 (C)광중합 개시제 1 내지 20 중량부를 포함하는 광경화성 조성물로부터 형성되는 경화 수지층
    을 포함하는 편광판.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 경화 수지층은 상기 광경화성 조성물 100 중량부에 대하여 (A)광경화성 아크릴계 중합체 4 내지 90 중량부, (B)다관능 아크릴계 단량체 4 내지 90 중량부, (C)광중합 개시제 1 내지 20 중량부 및 (D)광경화성 올리고머 0 초과 50 중량부를 포함하는 광경화성 조성물로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 편광판.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 (A)광경화성 아크릴계 중합체는 (a)아크릴레이트계 단량체, (b)방향족 비닐계 단량체 및 (c)N-치환 말레이미드계 단량체를 포함하는 중합체이고, 상기 (A)광경화성 아크릴계 중합체는 아크릴로일 관능기를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 (A)광경화성 아크릴계 중합체의 중량 평균 분자량은 10,000g/mol 내지 200,000 g/mol인 것을 특징으로 하는 편광판.
  5. 청구항 3에 있어서, 상기 (A)광경화성 아크릴계 중합체는 (A)광경화성 아크릴계 중합체 100 중량부에 대하여 5 내지 90 중량부의 아크릴로일 관능기를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판.
  6. 청구항 3에 있어서, 상기 (a)아크릴레이트계 단량체는 알킬 아크릴레이트, 알킬 메타크릴레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 편광판.
  7. 청구항 3에 있어서, 상기 (A)광경화성 아크릴계 중합체 100 중량부에 대하여 30 내지 98 중량부의 (a)아크릴레이트계 단량체를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판.
  8. 청구항 3에 있어서, 상기 (b)방향족 비닐계 단량체는 스티렌, 메틸스티렌 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 편광판.
  9. 청구항 3에 있어서, 상기 (A)광경화성 아크릴계 중합체 100 중량부에 대하여 1 내지 30 중량부의 (b)방향족 비닐계 단량체를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판.
  10. 청구항 3에 있어서, 상기 (c)N-치환 말레이미드계 단량체는 N-메틸말레이미드, N-에틸말레이미드, N-n-프로필 말레이미드, N-이소프로필말레이미드, N-n-부틸 말레이미드, N-s-말레미이드, N-t-말레이미드, N-n-헥실 말레이미드, N-n-도데실 말레이미드, N-알릴 말레이미드, N-벤질 말레이미드, N-사이클로 헥실 말레이미드, N-페닐말레이미드, N-니트로 페닐 말레이미드, N-히드록시기 말레이미드, N-메톡시 말레이미드, N-에톡시 말레이미드, N-모노크롤로페닐 말레이미드, N-디클로로페닐 말레이미드, N-모노메틸 페닐 말레이미드, N-디메틸페닐 말레이미드 및 N-에틸페닐 말레이미드로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 편광판.
  11. 청구항 3에 있어서, 상기 (A)광경화성 아크릴계 중합체 100 중량부에 대하여 1 내지 40 중량부의 (c)N-치환 말레이미드계 단량체를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판.
  12. 청구항 3에 있어서, 상기 (c)N-치환 말레이미드계 단량체는 N-사이클로 헥실 말레이미드 및 N-페닐 말레이미드로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 편광판.
  13. 청구항 2에 있어서, 상기 (D)광경화성 올리고머의 중량 평균 분자량은 1,000g/mol 내지 100,000g/mol인 것을 특징으로 하는 편광판.
  14. 청구항 1에 있어서, 상기 편광판의 두께는 60㎛ 내지 70㎛인 것을 특징으로 하는 편광판.
  15. 청구항 1에 있어서, 상기 편광판은 상기 편광자와 경화 수지층 사이에 접착제 층이 더 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 편광판.
  16. 청구항 1에 있어서, 상기 경화 수지층은 상기 편광자 위에 직접 형성되는 것을 특징으로 하는 편광판.
  17. a)(a)아크릴레이트계 단량체, (b)방향족 비닐계 단량체 및 (c)N-치환 말레이미드계 단량체를 포함하는 중합체로서, 아크릴로일 관능기를 포함하는 (A)광경화성 아크릴계 중합체를 제조하는 단계;
    b)광경화성 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 제조된 (A)광경화성 아크릴계 중합체 4 내지 95 중량부, (B)다관능 아크릴계 단량체 4 내지 95 중량부 및 (C)광중합 개시제 1 내지 20 중량부를 포함하는 광경화성 조성물을 제조하는 단계; 및
    c)상기 제조된 광경화성 조성물로부터 제조된 경화 수지층이, 편광자의 적어도 한쪽 면에 직접 형성되도록 하는 단계를 포함하는 편광판의 제조방법.
  18. a)(a)아크릴레이트계 단량체, (b)방향족 비닐계 단량체 및 (c)N-치환 말레이미드계 단량체를 포함하는 중합체로서, 아크릴로일 관능기를 포함하는 (A)광경화성 아크릴계 중합체를 제조하는 단계;
    b)광경화성 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 제조된 (A)광경화성 아크릴계 중합체 4 내지 95 중량부, (B)다관능 아크릴계 단량체 4 내지 95 중량부 및 (C)광 중합 개시제 1 내지 20 중량부를 포함하는 광경화성 조성물을 제조하는 단계; 및
    c)상기 제조된 광경화성 조성물로부터 제조된 경화 수지층을 편광자의 적어도 한쪽 면에 형성되도록 하되, 상기 편광자와 상기 경화 수지층 사이에 접착제 층이 더 포함되도록 하는 단계를 포함하는 편광판의 제조방법.
  19. 청구항 1 내지 청구항 16 중 어느 한 항의 편광판을 포함하는 화상 표시 장치.
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