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KR101184256B1 - 폐탄소를 함유하는 벽돌 및 그 제조방법 - Google Patents

폐탄소를 함유하는 벽돌 및 그 제조방법 Download PDF

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Publication number
KR101184256B1
KR101184256B1 KR1020120035898A KR20120035898A KR101184256B1 KR 101184256 B1 KR101184256 B1 KR 101184256B1 KR 1020120035898 A KR1020120035898 A KR 1020120035898A KR 20120035898 A KR20120035898 A KR 20120035898A KR 101184256 B1 KR101184256 B1 KR 101184256B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
brick
weight
waste carbon
manufacturing
carbon
Prior art date
Application number
KR1020120035898A
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English (en)
Inventor
한정완
박정현
Original Assignee
한정완
주식회사 현대씨엠
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Publication date
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Abstract

본 발명은 폐탄소 분말을 함유하는 벽돌의 제조방법 및 그 벽돌에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폐탄소 분말과, 점토질 또는 규석질 성분을 포함하는 벽돌 원료를 혼합하는 단계; 이를 성형하여 성형 벽돌을 제조하는 단계; 이를 200 ~ 300도의 온도에서 건조하는 단계; 건조된 이후에 성형 벽돌에 유약을 가하는 단계; 유약이 가해진 건조건조소성 소성하는 단계;를 포함하여 구성되며, 탄소 성분이 산화되지 아니하여 그 고유의 색상을 유지하는 폐탄소 분말을 함유하는 벽돌의 제조방법 및 그 벽돌을 제공한다.
이와 같은 폐탄소 분말을 인조흑연의 기계적 가공과정에서 발생되는 부산물로서, 순도가 매우 높아 활용가치가 크며, 부산물을 별도로 가공할 필요가 없어 공정상 유리하고, 이러한 폐탄소 분말을 함유하는 벽돌을 제조하면, 벽돌에서 원적외선을 방사하여 친생체적, 친환경적이고, 여기에 황토 등 다른 성분을 더 첨가하여 이러한 효과를 배가할 수 있으며, 특유한 색상을 갖는 기능성 벽돌로서 활용도가 매우 높고, 폐탄소를 사용하는 것이어서, 폐기되는 폐탄소(폐흑연)의 재활용에 의한 자원절감효과가 기대된다.

Description

폐탄소를 함유하는 벽돌 및 그 제조방법{Block consisted of wasted carbon and the manufacturing method of the same}
본 발명은 폐탄소를 함유하는 벽돌 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폐탄소 분말과, 점토질 또는 규석질 성분을 포함하는 벽돌 원료를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 성형하여 성형벽돌을 제조하는 단계; 상기 성형벽돌을 200 ~ 300℃의 온도에서 건조하는 단계; 건조된 벽돌에 유약을 가하는 단계; 및 유약이 가해진 건조된 벽돌을 소성하는 단계;를 포함하여 구성되며, 탄소 성분이 산화되지 아니하여 탄소 고유의 색상을 유지하는 폐탄소를 함유하는 벽돌의 제조방법을 제공한다.
벽돌은 전통적으로 가장 흔하고도 중요한 건축자재로서, 모든 건축물의 기본을 이루고 있다. 비록 최근에 들어서 고층 건물들은 벽돌을 사용하지 않고, 유리를 기본 벽체로 적용함으로써 유리가 벽돌을 대체하고 있으나, 벽돌을 사용하는 전통적 건축기술이 완비되어 있고, 또한 방음, 방열 등의 효과가 유리에 비하여 우수하므로 벽돌은 유리가 이를 대체하기 어려운 많은 영역에서 여전히 많이 사용되고 있다.
한편, 벽돌은 전통적으로 점토질 광물 또는 규산질 광물을 이용하여 제조되고 있으며, 회색 또는 붉은색 계열의 다소 획일적인 색상을 갖는 제품에서부터 최근들어 고온용 안료를 이용한 색상 벽돌이 제조되고 있다.
그러나, 이러한 안료는 화학물질로서, 이를 건축물에 적용하는 경우, 화학적 유해성을 배제하기 어렵고, 또한 안료를 사용하면 천연적 질감 보다는 인공적 질감을 주게 되므로, 친환경적이지 않다는 단점이 있었다.
한편, 대한민국등록특허 제0275625호에서는 "원적외선 방사율이 높고 표면에 환무늬와 흑색반점이 현출되는 소성벽돌"을 개시하고 있는 바, 상기 선행기술은 고령토 50 ~ 80 중량%와 점토 20 ~ 50 중량%, 고령토와 점토를 혼합한 중량의 0.5 ~ 4 중량%를 혼합하여 생산하는 환무늬 및 흑색반점이 발현하는 소성벽돌을 그 기술내용으로 하고 있다. 그러나, 상기 선행기술은 미연소 흑연이 소성될 때, 점토 원료 성분 중 Fe2O3, SiO2와 결합하여 벽돌에 환무늬, 흑색반점이 형성되도록 한 것이며, 소성 중 일부 흑연이 연소하여 그 발열량으로 제품의 소성결합력이 증가되어 강도가 증가되도록 하는 기술에 관한 것으로서, 1100 ~ 1200℃의 소성온도에서는 흑연이 상당부분 산화될 수 밖에는 없고, 미연소 탄소는 얼마 남지 않게 되어 환무늬 또는 흑색반점 이외에는 다른 형태의 무늬를 구현하기 어려우므로, 전체적으로 기존의 벽돌의 질감 이상의 질감을 크게 기대할 수 없다는 문제점이 있다. 또한 상기 선행기술은 제올라이트를 함유하도록 하여 원적외선의 방사량을 높이고, 알카리산화물로부터 소성결합력을 제고하도록 하는 것을 주안점으로 하는 것으로서, 상기 탄소의 역할은 중요하게 다루어지지 않고 있다.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 사용되는 인조흑연의 기계적 가공과정에서 발생되는 부산물인 폐탄소 분말이 그 순도가 매우 높아 활용가치가 크며, 부산물을 별도로 가공할 필요가 없어 공정상 유리하여 기능성 벽돌의 제조과정을 단순하고 경제적으로 수행할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명에 의하여 이러한 폐탄소 분말을 함유하는 벽돌을 제조하면, 벽돌에서 원적외선을 방사하여 친생체적, 친환경적이고, 여기에 황토 등 다른 성분을 더 첨가하여 이러한 효과를 배가할 수 있으며, 따라서 주택, 학교, 유치원, 빌딩 등 건물에 적용시 포름알데히드 및 휘발성 유기화학물을 흡착하는 기능을 구유할 수 있으므로 인체에 유발되는 아토피, 알레르기 등 각종 병증을 예방하도록 하는 것을 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 특유한 색상을 유지할 수 있고, 여기에 다른 염료를 첨가하여 다양한 색상의 구현이 가능하며, 탄소의 흑색과 염료가 혼합되어 특유의 색상을 가지므로 기능성 벽돌로서 활용도가 매우 높도록 하는 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 폐탄소를 사용하는 것이어서, 폐기되는 폐탄소(폐흑연)의 재활용에 의한 자원절감이 가능하도록 하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 종래에 사용되는 고가의 전돌벽돌(전통 고유벽돌)을 대체하기 위한 것으로서, 폐탄소의 산화를 방지하기 위하여 유약을 첨가하고, 이에 더 나아가 탄소에 매립하여 열처리하는 과정에 의해 수행되며, 별도의 부가 공정을 요하지 않기 때문에 제조단가가 낮아 대체가능성을 충분히 확보할 수 있도록 하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 벽돌의 제조과정에서 질소 가스 등을 이용한 환원분위기를 적용할 필요가 없어 장비를 단순화할 수 있고, 공정경제를 이룩할 수 있도록 하는 것을 또 다른 목적으로 한다. 즉, 본 발명에 의하면 1회의 본 소성만으로도 종래의 전돌벽돌을 대체할 수 있는 기능성 벽돌을 제조할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 폐탄소 분말과, 점토질 또는 규석질 성분을 포함하는 벽돌 원료를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 성형하여 성형벽돌을 제조하는 단계; 상기 성형벽돌을 200 ~ 300℃의 온도에서 건조하는 단계; 건조된 벽돌에 유약을 가하는 단계; 및 유약이 가해진 건조된 벽돌을 소성하는 단계;를 포함하여 구성되며, 탄소 성분이 산화되지 아니하여 탄소 고유의 색상을 유지하는 폐탄소를 함유하는 벽돌의 제조방법을 제공한다.
상기 폐탄소 분말은 벽돌 중량대비 5 ~ 10 중량%, 점토질 또는 규석질 성분중 이산화규소(SiO2)는 42 ~ 72 중량%, 알루미나(Al2O3)는 18 ~ 30 중량%, 마그네시아(MgO) 0.3 ~ 2 중량%, 산화칼슘(CaO) 0.2 ~ 9 중량%, 삼산화철(Fe2O3) 1 ~ 10 중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 폐탄소 분말은 순도 99% 이상인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 전술한 방법에 의하여 제조되며, 폐탄소 분말을 벽돌 중량대비 5 ~ 10 중량% 함유하고, 유약이 도포되어 있어 소성 후에도 탄소 고유의 색상이 유지되는 것을 특징으로 하는 폐탄소를 함유하는 벽돌을 제공한다.
이상과 같은 본 발명에 따르면, 본 발명에서 사용되는 인조흑연의 기계적 가공과정에서 발생되는 부산물인 폐탄소 분말이 그 순도가 매우 높아 활용가치가 크며, 부산물을 별도로 가공할 필요가 없어 공정상 유리하여 기능성 벽돌의 제조과정을 단순하고 경제적으로 수행할 수 있도록 하는 작용효과가 기대된다.
또한, 본 발명에 의한 폐탄소 분말을 함유하는 벽돌을 제조하면, 벽돌에서 원적외선을 방사하여 친생체적, 친환경적이고, 여기에 황토 등 다른 성분을 더 첨가하여 이러한 효과를 배가할 수 있으며, 따라서 주택, 학교, 유치원, 빌딩 등 건물에 적용시 포름알데히드 및 휘발성 유기화학물을 흡착하는 기능을 구유할 수 있으므로 인체에 유발되는 아토피, 알레르기 등 각종 병증을 예방하도록 하는 작용효과가 기대된다.
또한, 본 발명에 의한 기능성 벽돌은 유약을 사용하여 폐탄소의 산화를 억제하므로, 특유한 색상을 유지할 수 있고, 이에 부가하여 여기에 다른 염료를 첨가하여 다양한 색상의 구현이 가능하며, 탄소의 흑색과 염료가 혼합되어 특유의 색상을 가지므로 기능성 벽돌로서 활용도가 매우 높은 작용효과가 기대된다.
또한, 본 발명은 폐탄소를 사용하는 것이어서, 폐기되는 폐탄소(폐흑연)의 재활용에 의한 자원절감에 유리한 작용효과가 기대된다.
또한, 본 발명은 종래에 사용되는 고가의 전돌벽돌(전통 고유벽돌)을 대체하기 위한 것으로서, 폐탄소의 산화를 방지하기 위하여 유약을 첨가하고, 이에 더 나아가 탄소에 매립하여 열처리하는 과정에 의해 수행되며, 별도의 부가 공정을 요하지 않기 때문에 제조단가가 낮아 종개의 전돌벽돌을 대체가능하도록 하는 작용효과가 기대된다.
또한, 본 발명은 벽돌의 제조원료로서 제거하기 어려운 삼산화철(Fe2O3)를 폐탄소 분말과 혼화하는 경우, 삼산화철과 폐탄소 분말의 함량 조절을 통하여 벽돌의 특유의 색깔을 구현할 수 있어 보다 다양한 색상의 벽돌을 생산할 수 있는 작용효과가 기대된다.
또한, 본 발명은 흑연 및 흑연과 반응하는 광물질에 의해 발현되는 색상을 이용한 벽돌로서, 천연의 질감을 느낄 수 있어 벽돌에 양질의 질감을 부여할 수 있는 작용효과가 기대된다.
또한, 본 발명은 폐탄소 분말이 거의 산화되지 않고 남기 때문에 실내의 습도조절기능, 실내의 공기 정화기능을 부여할 수 있는 작용효과가 기대된다.
이하에서는 본 발명은 바람직한 실시예를 기초로 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 다양한 변형이 가능하고, 여러가지 추가적인 실시예의 도출이 예상될 수 있으며, 따라서, 하기에서 설명하는 실시예들은 본 발명을 특정한 형태에 대해 한정하는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상에 입각한 다양한 변형례, 균등 형태 등을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명은 첨가되는 탄소로서, 인조흑연의 가공과정에서 부산물로 발생되는 폐탄소 분말을 채택하여, 자원의 재활용률을 제고하고, 또한 첨가되는 탄소분말의 산화가능성을 유약을 이용하여 차단함으로써 탄소 고유의 색상을 최대한 유지하도록 하여, 고가로 제조되는 전돌벽돌과 같은 전통 벽돌과 질감을 대등하게 유지하면서도 저렴하게 공급하도록 할 수 있는 기능성 벽돌을 제조하는 것이다.
이와 같이 탄소의 고유의 색상을 최대한 유지할 수 있다면, 다른 광물 성분들이 오히려 탄소와 반응하여 벽돌 전체적으로 색상을 다양화할 수 있으며, 또한 충분한 탄소량을 공급함으로써 종래의 벽돌과는 차원이 다른 새로운 질감을 구현할 수 있어, 종래의 기술에 비하여 진보성을 평가받을 수 있다.
<제조예>
먼저, 벽돌을 제조하는 공정은 통상의 공정이므로, 여기서는 간략히 설명하기로 한다.
먼저, 제토공정을 살펴본다.
원료를 품목별로 조성을 결정하여 조합한다.
이후에 이를 미리 정해진 벽돌의 규격을 고려하여 정량공급기에 투입한다.
이후에 석별기를 통하여 불필요한 원료를 제거한다.
이후에 범용의 롤밀로 1차 분쇄하고, 파인드밀을 이용하여 2차 분쇄한 후, 다시 스피드파인밀을 이용하여 3차 분쇄함으로써 미분을 제조한다.
이후에 퍼그밀을 이용하여 1차 혼련을 수행한 후, 숙성탱크에서 숙성한다.
이후에 이를 다시 정량공급기에 공급한 후, 범용의 롤밀을 이용하여 3차 분쇄한다.
이후에 퍼그밀을 이용하여 2차 혼련을 수행한다.
다음에, 벽돌의 제조공정을 살펴본다.
압출기를 이용하여 조합된 원료를 압출 성형한다.
이후에 진공기를 이용하여 압출 성형된 성형체 내에 존재하는 기포를 제거한다.
이후에 금형을 사용하여 벽돌의 형상에 맞는 대형의 성형품을 제조한다.
이후에 상기 대형의 성형품을 벽돌의 규격에 맞게 절단한다.
이후에 상기 절단된 성형 벽돌을 적재하고, 건조한다.
이후에 건조된 벽돌을 소성하고, 냉각한 후, 이를 포장하여 납품한다.
상기와 같은 벽돌의 제조공정에서 본 발명은 원료 조합에 폐탄소를 혼입하고, 건조 후 유약을 가하며, 소성을 함으로써, 탄소 고유의 색상이 매우 뚜렷한 벽돌을 제조하는 것이다. 이 때, 탄소 고유의 색상이 뚜렷하기 위해서는 탄소의 산화를 방지하여야 하며, 이는 유약의 적용에 의하는 것이다.
본 발명에 의한 벽돌을 제조하기 위하여 먼저 성형공정을 수행하며, 이 때, 폐탄소 분말을 사용하되, 벽돌 중량대비 5 ~ 10 중량%, 점토질 또는 규석질 성분을 사용하되, 여기서 이산화규소(SiO2)는 42 ~ 72 중량%, 알루미나(Al2O3)는 18 ~ 30 중량%, 마그네시아(MgO) 0.3 ~ 2 중량%, 산화칼슘(CaO) 0.2 ~ 9 중량%, 삼산화철(Fe2O3) 1 ~ 10 중량%를 포함하도록 하여 성형 벽돌을 제조한다.
이후, 상기 성형벽돌을 200 ~ 300℃의 온도에서 건조하고, 냉각한 후, 건조된 벽돌에 유약을 가하고 건조하여 소성을 준비한다.
상기와 같이 유약이 가해진 건조된 벽돌을 다시 약 1200℃의 온도에서 소성하게 되는데, 이와 같은 고온에서 소성함에도 불구하고, 유약성분이 벽돌의 표면에 도포되어 있어 탄소의 산화를 크게 억제할 수 있다.
상기 소성온도는 1200℃로 표기하였으나, 소성온도는 이에 한정되지는 않으며, 벽돌의 기본 강도를 확보하고, 소성에 의한 벽돌의 변형 등을 방지하기 위하여 소성온도를 조절할 수 있음은 물론이다.
이와 같은 탄소의 산화를 보다 더 효과적으로 억제하기 위하여, 상기 성형벽돌을 로내에 장입하고 탄소 분말에 매립하는 단계; 탄소 분말에 매립된 상태에서 열처리하는 단계;를 이용하여 벽돌을 소성함으로써 탄소 고유상태를 최대한 유지할 수 있다.
여기서, 상기 폐탄소 분말은 순도 99% 이상이며, 따라서, 불순물이 많이 함유된 천연 흑연에 비하여 색상의 구현 및 조절이 용이한 특성이 있다. 왜냐하면, 천연 흑연을 사용하는 경우 열처리 과정에서 천연 흑연내의 여러 성분들이 상호 반응을 일으킬 수 있으므로, 이러한 반응에 의해 발현되는 색상의 조절이 매우 어려운 문제점이 있다.
한편, 상기 폐탄소 분말은 본 발명에서와 같이 벽돌에 적용하기 위하여 별도로 정제할 필요가 없는데, 이는 인조흑연의 부산물로서, 인조흑연이 매우 높은 순도를 갖고 있으므로, 별도의 가공과정이 필요없는 것이다.
본 발명에서 사용된 벽돌의 성분을 표시하면 다음의 표 1 내지 5와 같다.
성분 중량비 시험방법
SiO2 50.9 KS L 3128 : 2004(준용)
Al2O3 25.5 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
CaO 0.55 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
MgO 1.90 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
Fe2O3 10.8 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
Na2O 0.35 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
폐흑연 10.0 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
여기서, 내화도(S.K)는 16, 강열감량은 9.2%로서 벽돌로서 적합한 성능을 가졌음이 실험적으로 확인되었다.
성분 중량비 시험방법
SiO2 66.4 KS L 3128 : 2004(준용)
Al2O3 18.8 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
CaO 0.61 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
MgO 1.35 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
Fe2O3 4.04 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
Na2O 0.80 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
폐흑연 8.0 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
여기서, 내화도(S.K)는 14, 강열감량은 6.2%로서 벽돌로서 적합한 성능을 가졌음이 실험적으로 확인되었다.
성분 중량비 시험방법
SiO2 52.8 KS L 3128 : 2004(준용)
Al2O3 29.8 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
CaO 8.05 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
MgO 1.29 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
Fe2O3 1.05 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
Na2O 1.01 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
폐흑연 6.0 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
여기서, 내화도(S.K)는 16, 강열감량은 4.7%로서 벽돌로서 적합한 성능을 가졌음이 실험적으로 확인되었다.
성분 중량비 시험방법
SiO2 72.2 KS L 3128 : 2004(준용)
Al2O3 17.5 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
CaO 0.25 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
MgO 0.64 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
Fe2O3 2.51 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
Na2O 0.90 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
폐흑연 6.0 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
여기서, 내화도(S.K)는 15, 강열감량은 4.02%로서 벽돌로서 적합한 성능을 가졌음이 실험적으로 확인되었다.
성분 중량비 시험방법
SiO2 51.9 KS L 3128 : 2004(준용)
Al2O3 19.7 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
CaO 5.6 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
MgO 2.4 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
Fe2O3 8.4 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
Na2O 2.0 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
폐흑연 10.0 KS L 3128 : 2006(준용:ICP)
여기서, 내화도(S.K)는 6, 강열감량은 20.4%로서 벽돌로서 적합한 성능을 가졌음이 실험적으로 확인되었다.
본 발명에 의한 바람직한 실시예로서 상기 표 1 내지 표 5와 같이 나타내었으나, 본 발명의 각 구성성분의 함량은 위와 같이 특정되는 것은 아니며, 청구범위에 나타낸 범위에 해당하는 것으로 해석되어야 한다.
청구범위에 나타낸 함량범위는 벽돌의 본연의 기능적 측면에서 필요한 성분비로서, 이러한 점에 있어서 그 함량 범위의 의의가 있다고 할 것이다.
한편, 본 발명에서는 상기 표 1 내지 표 5의 벽돌 원료들에 폐탄소 분말을 첨가하였으며, 폐탄소 분말은 벽돌의 중량 대비 5 ~ 10 중량% 첨가하였는데, 상기 폐탄소 분말이 5 중량% 이하로 첨가되는 경우에는 벽돌의 색상 구현에 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하는 경우에는 탄소의 소결온도 이전의 온도로 열처리하는 이상, 벽돌의 강도가 구현되지 않는 문제점이 있으므로, 폐탄소 분말의 함량은 위 범위에서 임계적 의의를 갖는다.
한편, 유약은 통상의 유약을 적용하며, 분말형, 페이스트 형 등 다양한 종류의 유약이 사용될 수 있다.
또한, 유약의 도포는 적어도 3회 이상 하는 것으로 하였다.
한편, 본 발명에 의한 소성을 거쳐서 벽돌 내에 혼합된 폐탄소 분말의 산화정도를 확인하는 방법은 성형상태에서의 성형 벽돌의 색상과 소성한 이후의 색상을 비교관찰함으로써 알 수 있는 바, 이를 도 1에 나타내었다.
도시된 바와 같이, 소성 전후의 벽돌의 상태에 있어서, 상호 탄소 고유의 색이 대체로 유지되는 것으로 보아, 탄소 성분이 산화되지 않고 상당량 잔존하고 있음을 알 수 있다.
한편, 이와 같이 제조되는 벽돌의 강도 및 흡수율을 측정한 결과 다음 표 6과 같이 나타낼 수 있다.
표 1 내지 표 5와 관련된 벽돌을 각각 벽돌1 내지 5로 표현하였다.

 압축강도 흡수율
측정치 규격치 측정치 규격치
벽돌1 28.5
20.59이상


 9.9
10이하
벽돌2 37.2 7.2
벽돌3 37.1 8.3
벽돌4 36.5 8.5
벽돌5 31.1 8.7
위 표 6에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 폐탄소를 포함하는 벽돌은 기준 강도와 기준 흡수율을 만족하므로 상용화에 문제없는 벽돌임을 알 수 있었다.
이상과 같은 본 발명에 의한 폐탄소 분말을 이용한 벽돌의 제조방법을 이용하면, 전통 고유의 색상을 갖는 벽돌을 제조함으로써 종래의 전돌벽돌을 대체할 수 있으며, 기능성 및 친환경성을 갖는 벽돌을 다양한 색상을 구현하여 제조할 수 있어 산업상의 이용가능성이 매우 높다고 할 것이다.

Claims (4)

  1. 폐탄소 분말과, 점토질 또는 규석질 성분을 포함하는 벽돌 원료를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계;
    상기 혼합물을 성형하여 성형벽돌을 제조하는 단계;
    상기 성형벽돌을 200 ~ 300℃의 온도에서 건조하는 단계;
    건조된 벽돌에 유약을 가하는 단계; 및
    유약이 가해진 건조된 벽돌을 소성하는 단계;
    를 포함하여 구성되며, 탄소 성분이 산화되지 아니하여 탄소 고유의 색상을 유지하는 폐탄소를 함유하는 벽돌의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 폐탄소 분말은 벽돌 중량대비 5 ~ 10 중량%, 점토질 또는 규석질 성분중 이산화규소(SiO2)는 42 ~ 72 중량%, 알루미나(Al2O3)는 18 ~ 30 중량%, 마그네시아(MgO) 0.3 ~ 2 중량%, 산화칼슘(CaO) 0.2 ~ 9 중량%, 삼산화철(Fe2O3) 1 ~ 10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐탄소를 함유하는 벽돌의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 폐탄소 분말은 순도 99% 이상인 것을 특징으로 하는 폐탄소를 함유하는 벽돌의 제조방법.
  4. 삭제
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JP2006027975A (ja) 2004-07-20 2006-02-02 Hokkaido Electric Power Co Inc:The 石炭灰高配合煉瓦の製造方法および該方法により得られた煉瓦

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