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KR101178920B1 - Manufacturing method of heatpipe, the heatpipe and the cooler having the heatpipe - Google Patents

Manufacturing method of heatpipe, the heatpipe and the cooler having the heatpipe Download PDF

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Publication number
KR101178920B1
KR101178920B1 KR1020100043009A KR20100043009A KR101178920B1 KR 101178920 B1 KR101178920 B1 KR 101178920B1 KR 1020100043009 A KR1020100043009 A KR 1020100043009A KR 20100043009 A KR20100043009 A KR 20100043009A KR 101178920 B1 KR101178920 B1 KR 101178920B1
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KR
South Korea
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tubular member
heat pipe
shape
contact coupling
space
Prior art date
Application number
KR1020100043009A
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Inventor
윤선규
정상준
정경채
부성덕
Original Assignee
잘만테크 주식회사
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Publication date
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Abstract

본 발명은, 히트파이프 제조방법에 관한 것으로서, 내부에 공간이 형성된 관형태의 관형부재를 준비하는 관형부재 준비단계, 상기 관형부재의 부피에 대응되는 부피를 가지는 내부공간과, 이러한 내부공간에 추가되어 소정의 부피를 가지는 적어도 하나의 회피공간을 구비한 성형틀을 준비하는 성형틀준비단계; 상기 관형부재를 상기 성형틀의 내부공간에 배치하는 성형준비단계; 상기 관형부재의 양측단부로부터 그 내부의 빈공간으로 압력을 가하여, 상기 관형부재의 일부분이 상기 회피공간으로 확장성형되어 접촉결합부가 형성되도록 하는 가압성형단계; 상기 가압단계를 거친 관형부재를 상기 성형틀로부터 분리한 후, 그 관형부재의 내측벽에 금속분말의 소결체가 형성되도록 하는 소결단계; 및 상기 소결체가 형성된 관형부재의 내부에 작동유체를 주입하고, 진공상태를 만들고, 그 내부공간을 밀봉하는 밀봉단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a heat pipe manufacturing method, a tubular member preparing step of preparing a tubular member having a space formed therein, an inner space having a volume corresponding to the volume of the tubular member, and in addition to such an inner space Forming a mold for preparing a mold having at least one evacuation space having a predetermined volume; A molding preparation step of disposing the tubular member in the inner space of the molding die; A press forming step of applying pressure from both end portions of the tubular member to an empty space therein, such that a portion of the tubular member is expanded to the avoiding space to form a contact coupling portion; A sintering step of separating the tubular member subjected to the pressing step from the mold, and then forming a sintered body of the metal powder on the inner wall of the tubular member; And a sealing step of injecting a working fluid into the tubular member in which the sintered body is formed, creating a vacuum state, and sealing the inner space.

Description

히트파이프 제조방법, 그 제조방법에 의해 제조된 히트파이프 및 그 히트파이프를 포함하는 냉각장치{Manufacturing method of heatpipe, the heatpipe and the cooler having the heatpipe} Manufacturing method of a heat pipe, a heat pipe manufactured by the manufacturing method and a cooling device including the heat pipe {Manufacturing method of heatpipe, the heatpipe and the cooler having the heatpipe}

본 발명은 히트파이프 제조방법, 그 제조방법에 의해 제조된 히트파이프 및 그 히트파이프를 포함한 냉각장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 발열부품에 접촉결합될 수 있는 접촉결합부를 구비한 히트파이프를 제조하는 제조방법과, 그 제조방법에 의해 제조된 히트파이프 및 이를 구비한 냉각장치에 관한 것이다.The present invention relates to a heat pipe manufacturing method, a heat pipe manufactured by the manufacturing method and a cooling device including the heat pipe, and more particularly to a heat pipe having a contact coupling portion that can be contacted to the heating element. It relates to a manufacturing method, a heat pipe manufactured by the manufacturing method and a cooling device having the same.

전자제품의 내부에는 동작시 열을 발생시키는 발열부품들이 다수 내장되어 있다. 특히, 전자제품 중, 컴퓨터의 내부에는 마더 보드에 실장된 CPU(central processing unit)나 그래픽 어탭터(graphic adapter)의 기판에 실장된 칩셋(chipset)과 같은 대표적인 발열부품이 있다. There are a lot of heat-generating parts inside the electronics that generate heat during operation. In particular, among electronic products, there are representative heating components such as a chipset mounted on a board of a central processing unit (CPU) or a graphic adapter inside a computer.

이러한 발열부품의 열을 냉각시키기 위해 현재 다양한 형태의 냉각장치가 사용되고 있다. 특히 최근의 냉각장치는 열전도율이 타소재에 비해 현저하게 뛰어난 히트파이프와, 이러한 히트파이프에 결합되어 열을 외부로 발산하는 방열핀들을 채용한 구성이 많이 사용되고 있다. Various types of cooling devices are currently being used to cool the heat of these exothermic components. In particular, the cooling device of the recent years has been used a lot of configurations employing a heat pipe that is significantly superior in thermal conductivity compared to other materials, and heat dissipation fins are coupled to the heat pipe to dissipate heat to the outside.

이러한 종래의 구성 중에, 히트파이프의 구성을 보면, 통상 원통형(관형상)의 금속파이프 형태이다. 이러한 형태의 히트파이프의 제조방법을 간단히 설명한다. In such a conventional configuration, the configuration of the heat pipe is usually in the form of a cylindrical (tubular) metal pipe. The manufacturing method of this type of heat pipe is demonstrated briefly.

파이프 또는 관형상의 부재를 준비하고, 그 내부에 맨드럴을 삽입한 후 내부공간에 금속분말을 채운다. 여기에 열을 가하여 금속분말을 소결시킨다. 맨드럴을 제거하고, 내부에 작동유체를 공급한 후, 내부공간을 진공으로 만들고 밀봉하여 완성한다. A pipe or tubular member is prepared, a mandrel is inserted therein, and a metal powder is filled into the inner space. Heat is applied thereto to sinter the metal powder. After removing the mandrel and supplying the working fluid therein, the inner space is vacuumed and sealed.

이러한 종래의 히트파이프를 이용하여 냉각장치가 구성된다. 즉, 히트파이프의 일측부분에는, 발열부품으로부터 열을 전달받을 수 있는 전열블록이 구비되고, 타측부분에는 전달받은 열을 외부로 방열시키는 방열핀들이 구비된다. The cooling device is constructed using such a conventional heat pipe. That is, one side of the heat pipe is provided with a heat transfer block capable of receiving heat from the heat generating parts, and the other side is provided with heat dissipation fins for radiating the received heat to the outside.

이때, 상술한 종래 방법에 의해 제조된 히트파이프는 그 횡방향 단면 형상이 원형이기 때문에, 발열부품으로부터 히트파이프가 열을 전달받기 위해서는, 전열블록이 반드시 필요하다. At this time, since the heat pipe manufactured by the above-described conventional method has a circular cross-sectional shape, a heat transfer block is necessary in order for the heat pipe to receive heat from the heat generating part.

즉, 발열부품에서 발생한 열이 히트파이프로 직접 전달되는 것이 열전달 효율면에서 가장 좋을 것이지만, 지금까지는, 히트파이프의 횡단면이 원형이었기 때문에, 일측면은 발열부품에 결합되어 열을 전달받을 수 있도록 평평한 면의 형태로 되어 있고, 타측면은 히트파이프가 결합될 수 있도록 단면이 반원의 형태인 홈을 가지는 전열블록이 사용될 수밖에 없었다. That is, it is best in terms of heat transfer efficiency that the heat generated from the heat generating parts is directly transferred to the heat pipe, but until now, since the cross section of the heat pipe is circular, one side is flat so that the heat can be connected to the heat generating parts to receive heat. In the form of a surface, the other side has a heat transfer block having a groove having a semi-circular cross section so that the heat pipes can be combined.

이로 인해, 히트파이프 자체의 열전달 성능은 다른 소재에 비해 현저히 뛰어나다고 하더라도, 금속성의 전열블록을 열전달 경로의 중간에 사용함으로써, 발열부품에서 방열부로 전달되는 열전달 효율은 상대적으로 좋지 못하다는 문제점이 있다. Therefore, although the heat transfer performance of the heat pipe itself is significantly superior to other materials, there is a problem that the heat transfer efficiency transferred from the heat generating part to the heat dissipation part is relatively poor by using a metal heat transfer block in the middle of the heat transfer path. .

또한, 일부 냉각장치의 경우, 히트파이프를 발열부품에 직접 접촉시키려는 시도를 하였으나, 이는 파이프 형태의 히트파이프를 완성한 후, 발열부품에 접촉하는 부분을 물리적인 힘을 가하여 변형시키는 방식이었다. 이렇게 완성된 히트파이프의 일부분을 사후에 변형시키는 방식은, 히트파이프의 내측벽에 형성된 소결체를 손상시킬 위험이 있으며, 변형의 정도에도 한계가 있다는 문제점이 있어왔다. In addition, in some cooling apparatuses, an attempt was made to directly contact the heat pipe to the heat generating parts, but this was a method of deforming the part in contact with the heat generating parts by applying a physical force after completing the pipe type heat pipe. The method of subsequently deforming a part of the completed heat pipe has a problem that there is a risk of damaging the sintered body formed on the inner wall of the heat pipe, and the degree of deformation has a limit.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 관형부재의 일부분을 확장변형시켜 발열부품과 접촉결합될 수 있는 접촉결합부를 구비한 히트파이프를 제조할 수 있는 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object thereof is to provide a manufacturing method capable of manufacturing a heat pipe having a contact coupling part that can be contacted with a heat generating part by expanding a portion of the tubular member. .

또한, 본 발명의 다른 목적은, 상기와 같은 히트파이프 제조방법에 의해 제조된 히트파이프 및 이를 포함한 냉각장치를 제공하는 것에 있다. Another object of the present invention is to provide a heat pipe manufactured by the heat pipe manufacturing method as described above and a cooling device including the same.

본 발명은 히트파이프 제조방법에 관한 것으로서, 내부에 공간이 형성된 관형태의 관형부재를 준비하는 관형부재 준비단계, 상기 관형부재의 부피에 대응되는 부피를 가지는 내부공간과, 이러한 내부공간에 추가되어 소정의 부피를 가지는 적어도 하나의 회피공간을 구비한 성형틀을 준비하는 성형틀준비단계; 상기 관형부재를 상기 성형틀의 내부공간에 배치하는 성형준비단계; 상기 관형부재의 양측단부로부터 그 내부의 빈공간으로 압력을 가하여, 상기 관형부재의 일부분이 상기 회피공간으로 확장성형되어 접촉결합부가 형성되도록 하는 가압성형단계; 상기 가압단계를 거친 관형부재를 상기 성형틀로부터 분리한 후, 그 관형부재의 내측벽에 금속분말의 소결체가 형성되도록 하는 소결단계; 및 상기 소결체가 형성된 관형부재의 내부에 작동유체를 주입하고, 진공상태를 만들고, 그 내부공간을 밀봉하는 밀봉단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a heat pipe manufacturing method, a tubular member preparing step of preparing a tubular member having a space formed therein, an inner space having a volume corresponding to the volume of the tubular member, and is added to such an inner space A mold preparation step of preparing a mold having at least one avoidance space having a predetermined volume; A molding preparation step of disposing the tubular member in the inner space of the molding die; A press forming step of applying pressure from both end portions of the tubular member to an empty space therein, such that a portion of the tubular member is expanded to the avoiding space to form a contact coupling portion; A sintering step of separating the tubular member subjected to the pressing step from the mold, and then forming a sintered body of the metal powder on the inner wall of the tubular member; And a sealing step of injecting a working fluid into the tubular member in which the sintered body is formed, creating a vacuum state, and sealing the inner space.

한편, 상기 가압성형단계에 있어서, 상기 관형부재의 내부로 가하는 압력은, 기체에 의한 공압이거나 액체에 의한 수압에 의한 것이 바람직하다.On the other hand, in the press molding step, the pressure applied to the inside of the tubular member is preferably by pneumatic pressure by gas or hydraulic pressure by liquid.

한편, 상기 가압성형단계에 있어서, 상기 관형부재의 내부로 가하는 압력은, 탄성을 가진 기둥형태의 탄성부재를 관형부재의 내부로 삽입한 후, 그 탄성부재의 앙측단부를 가압함으로써, 탄성부재가 변형되면서 형성되는 것이 바람직하다.On the other hand, in the pressure forming step, the pressure applied to the inside of the tubular member, after inserting the elastic member of the columnar shape having elasticity into the tubular member, by pressing the lateral end of the elastic member, the elastic member is It is preferably formed while deforming.

또한, 상기 관형부재는, 그 횡방향 단면의 외측형상이 원 또는 타원인 것이 바람직하다. Moreover, it is preferable that the outer shape of the said cross section is a circle or an ellipse of the said tubular member.

그리고, 상기 가압성형단계를 통해 형성된 관형부재의 접촉결합부는, 그 접촉결합부의 외측면 중 적어도 일측면이 냉각시키고자 하는 발열체의 외측면의 형상에 대응되는 형상으로 되어 있는 것이 바람직하다.And, the contact coupling portion of the tubular member formed through the pressing molding step, it is preferable that at least one side of the outer surface of the contact coupling portion has a shape corresponding to the shape of the outer surface of the heating element to be cooled.

또한, 상기 가압성형단계를 통해 형성된 관형부재의 접촉결합부는, 그 외측면 중 적어도 하나의 면이 평평한 형상인 것이 바람직하다.In addition, the contact coupling portion of the tubular member formed through the pressing molding step, it is preferable that at least one of the outer surface of the flat shape.

한편, 상기 가압성형단계를 통해 형성된 관형부재의 접촉결합부는, 그 외측면 중 적어도 하나의 면이, 냉각시키고자 하는 발열체의 외측면의 형상에 대응되는 형상으로서, 외측으로 볼록한 형상, 오목한 형상, 또는 계단형상 중 어느 하나의 형상으로 되어 있는 것이 바람직하다.On the other hand, the contact coupling portion of the tubular member formed through the pressing molding step, at least one surface of the outer surface corresponding to the shape of the outer surface of the heating element to be cooled, the outer convex shape, concave shape, Or it is preferable that it is in any one shape of step shape.

한편, 상기 가압성형단계를 통해 형성된 관형부재의 접촉결합부는, 그 횡방향 단면의 외측형상이 사각형인 것이 바람직하다.On the other hand, the contact coupling portion of the tubular member formed through the pressing molding step, it is preferable that the outer shape of the transverse cross-section is rectangular.

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본 발명에 히트파이프 제조방법에 의하면, 접촉결합부를 구비한 히트파이프를 제조하는 것이 가능하다는 효과가 있다. According to the heat pipe manufacturing method of the present invention, there is an effect that it is possible to manufacture a heat pipe having a contact coupling portion.

또한, 본 발명에 의하면, 접촉결합부를 구비하고 있기 때문에, 발열부품에 직접 접촉결합되는 것이 가능하여 열전달 효율이 최대화될 수 있다는 효과가 있다. In addition, according to the present invention, since the contact coupling part is provided, it is possible to be directly contacted to the heat generating parts, and there is an effect that the heat transfer efficiency can be maximized.

또한, 본 발명에 의하면, 히트파이프의 확장변형된 접촉결합부의 내측면에 구비된 소결체가 접촉결합부가 형성된 후 구비되기 때문에, 접촉결합부의 형성으로 인한 소결체의 손상을 우려할 필요가 없으며, 접촉결합부의 형상 역시 다양하게 구현할 수 있다는 장점이 있다. In addition, according to the present invention, since the sintered body provided on the inner side of the expansion-deformed contact coupling portion of the heat pipe is provided after the contact coupling portion is formed, there is no need to worry about damage to the sintered body due to the formation of the contact coupling portion, and the contact bonding. Negative shape also has the advantage that can be implemented in various ways.

도 1은, 본 발명에 따른 일 실시예의 히트파이프 제조방법의 순서도,
도 2 내지 도 6은 도 1의 히트파이프 제조방법을 설명하기 위한 도면들,
도 7 내지 도 9는 접촉결합부의 접촉면이 다양한 변형실시예들을 개략적으로 도시한 단면도,
도 10은, 관형부재의 내측면에 소결체가 형성된 상태를 도시한 단면도,
도 11은, 본 발명에 의해 제조된 히트파이프가 그래픽카드에 실장된 다수의 발명부품에 적용될 수 있는 것을 설명하기 위한 도면,
도 12는, 본 발명의 다른 측면인 전자부품용 냉각장치를 도시한 사시도,
도 13은, 도 12의 히트파이프 만을 도시한 도면,
도 14와 도 15는, 본 발명에 따른 다른 실시예의 전자부품용 냉각장치가. 방열핀들을 제외한 상태로 예시된 도면들,
도 16은, 도 14의 고정블록의 단면도,
도 17와 도 18은, 본 발명에 따른 또 다른 실시예의 전자부품용 냉각장치가. 방열핀들을 제외한 상태로 예시된 도면들,
도 19는, 도 17의 고정블록의 단면도,
도 20과 도 21은, 각각 고정블록(30b, 30c)의 변형된 실시예의 단면도,
도 22와 도 23은, 본 발명에 따른 또 다른 실시예의 전자부품용 냉각장치가. 방열핀들을 제외한 상태로 예시된 도면들.1 is a flow chart of a heat pipe manufacturing method of an embodiment according to the present invention,
2 to 6 are views for explaining the heat pipe manufacturing method of FIG.
7 to 9 are cross-sectional views schematically showing various modified embodiments of the contact surface of the contact coupling portion;
10 is a cross-sectional view showing a state in which a sintered body is formed on the inner side surface of the tubular member;
11 is a view for explaining that the heat pipe manufactured according to the present invention can be applied to a plurality of invention parts mounted on a graphics card;
12 is a perspective view showing a cooling apparatus for an electronic component, which is another aspect of the present invention;
FIG. 13 is a view showing only the heat pipe of FIG. 12;
14 and 15 show a cooling device for an electronic component according to another embodiment of the present invention. Figures illustrated with the exception of the heat sink fins,
16 is a cross-sectional view of the fixed block of FIG.
17 and 18 show a cooling device for an electronic component according to another embodiment of the present invention. Figures illustrated with the exception of the heat sink fins,
19 is a cross-sectional view of the fixed block of FIG.
20 and 21 are cross-sectional views of a modified embodiment of the fixed blocks 30b and 30c, respectively;
22 and 23 show a cooling device for an electronic component according to another embodiment of the present invention. Figures illustrated with the exception of the heat sink fins.

본 발명에 따른 일 실시예의 히트파이프 제조방법을 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명한다. The heat pipe manufacturing method of an embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 히트파이프 제조방법은, 관형부재 준비단계(S1), 성형틀 준비단계(S2), 성형준비단계(S3), 가압성형단계(S4), 소결단계(S5) 및 밀봉단계(S6)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다. Heat pipe manufacturing method of the present invention, tubular member preparation step (S1), molding mold preparation step (S2), molding preparation step (S3), pressing molding step (S4), sintering step (S5) and sealing step (S6) Characterized in that configured to include.

상기 관형부재 준비단계(S1)는, 내부에 공간이 형성된 관형태의 관형부재(10)를 준비하는 단계이다. 관형부재(10)는 파이프, 관, 통 등으로 불리는 부재로서, 속이 빈 기둥형상의 부재이다. The tubular member preparation step (S1) is a step of preparing a tubular member 10 having a space formed therein. The tubular member 10 is a member called a pipe, a tube, a tube, or the like, and is a hollow columnar member.

본 실시예의 경우, 관형부재(10)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 그 횡방향 단면의 외측형상이 원이다. "횡방향"이라 함은 관형부재(10)의 길이방향에 직각방향을 의미한다. 한편, 다른 실시예의 경우, 관형부재의 횡방향 다면의 외측형상은 타원일 수도 있고, 필요에 따라서는 다각형일수도 있다. In the case of this embodiment, the tubular member 10 has a circular outer shape in its transverse cross section, as shown in FIG. "Horizontal direction" means a direction perpendicular to the longitudinal direction of the tubular member (10). On the other hand, in the other embodiment, the outer shape of the lateral facets of the tubular member may be an ellipse, or may be a polygon if necessary.

다음으로 성형틀 준비단계(S2)가 수행된다. 성형틀(20)은, 내부공간과 회피공간(26)을 구비한다. Next, the mold forming step (S2) is performed. The forming die 20 has an inner space and an evasion space 26.

내부공간은, 성형틀(20)의 내부에 형성된 공간 중 일부 공간으로서, 관형부재(10)의 부피에 대응되는 부피를 가진다. 즉, 관형부재(10)를 수용할 수 있는 크기의 공간이 내부공간이다. The inner space is a part of the space formed inside the molding die 20 and has a volume corresponding to the volume of the tubular member 10. That is, the space having a size that can accommodate the tubular member 10 is an internal space.

본 실시예의 경우, 성형틀(20)은 상부틀(22)과 하부틀(24)로 이루어진다. 각 틀(22, 24)에는 단면이 반원인 홈(23, 25)이 형성되어 있어서, 두개의 틀이 결합된 경우, 두 개의 홈(23, 25)의 연합에 의해 내부공간이 형성된다. In the present embodiment, the mold 20 is composed of the upper mold 22 and the lower mold 24. Each frame (22, 24) is formed with grooves 23, 25 having a semicircular cross section, and when the two frames are combined, an internal space is formed by the union of the two grooves (23, 25).

이때, 하부틀(24)의 홈(25)의 중간부분에는 소정의 부피를 가지는 회피공간(26)이 내부공간에 부가되어 추가적으로 더 구비되어 있다. 회피공간(26)은, 내부공간과 별개의 공간이 아니고, 내부공간과 연결되어 있는 부가 공간으로서, 관형부재(10)가 수용된 후에도 빈공간으로 남아 있는 공간이다. At this time, the avoidance space 26 having a predetermined volume is added to the inner space in the middle portion of the groove 25 of the lower frame 24 is further provided. The avoidance space 26 is not a space separate from the internal space, but an additional space connected to the internal space and remains a blank space even after the tubular member 10 is accommodated.

본 실시예의 경우, 회피공간(26)이 중간 부분에 하나 구비되어 있으나, 본 발명이 이에 한정된 것은 아니다. 필요에 따라, 즉 관형부재에 형성되는 접촉결합부가 복수 개 필요한 경우에는 그 개수와 동일하게 회피공간도 복수로 구비될 수 있다. In the present embodiment, one avoidance space 26 is provided in the middle portion, but the present invention is not limited thereto. If necessary, that is, when a plurality of contact coupling parts formed in the tubular member is required, a plurality of avoidance spaces may be provided in the same number.

다음으로, 성형준비단계(S3)가 수행된다. 성형준비단계(S3)는, 준비된 관형부재(10)를 성형틀(20)의 내부공간에 배치하는 단계이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상부틀(22)과 하부틀(24)의 사이에 관형부재(10)를 위치시킨 후, 상부틀(22)과 하부틀(24)을 상호 결합시킨다. Next, the molding preparation step S3 is performed. Molding preparation step (S3) is a step of arranging the prepared tubular member 10 in the inner space of the mold 20. As shown in FIG. 2, after the tubular member 10 is positioned between the upper mold 22 and the lower mold 24, the upper mold 22 and the lower mold 24 are coupled to each other.

도 3에, 성형틀(20)의 내부공간(12)에 관형부재(10)가 배치된 상태의 개략적 단면도가 도시되어 있다. 관형부재(10)가 내부공간(12)에 배치되어 있고, 그 관형부재(10)의 외측으로 회피공간(26)가 구비되어 있다. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the tubular member 10 disposed in the inner space 12 of the mold 20. The tubular member 10 is disposed in the inner space 12, and the evacuation space 26 is provided outside the tubular member 10.

다음으로, 가압성형단계(S4)가 수행된다. Next, the pressing molding step (S4) is performed.

가압성형단계(S4)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 관형부재(10)의 양측단부로부터 그 관형부재(10) 내부의 빈공간으로 압력(F)을 가하여, 관형부재(10)의 일부분이 회피공간(26)으로 확장성형 혹은 변경되면서 접촉결합부(14)가 형성되도록 하는 단계이다.In the pressing molding step S4, as shown in FIG. 4, a pressure F is applied from the both end portions of the tubular member 10 to the empty space inside the tubular member 10, thereby to provide a part of the tubular member 10. The contact coupling part 14 is formed while expanding or changing into the avoidance space 26.

관형부재(10)는 구리, 알루미늄 등과 같이 연성이 좋은 금속으로 되어 있기 때문에, 양측으로부터 관형부재(10)의 내부로 압력이 가해지면, 회피공간(26)에 위치한 관형부재(10)의 부분이 회피공간(26)으로 변형되며 밀려나가 채우게 되는 것이다. 회피공간(26)을 채운 관형부재(10)의 부분은, 접촉결합부(14)가 되는 것이다. Since the tubular member 10 is made of a ductile metal such as copper or aluminum, when pressure is applied from both sides into the tubular member 10, a portion of the tubular member 10 located in the evacuation space 26 is formed. It is deformed into the evacuation space 26 and pushed out to fill it. The part of the tubular member 10 which fills the avoidance space 26 becomes the contact coupling part 14.

회피공간(26)의 형상에 따라 접촉결합부가 형성된다. 따라서, 원하는 접촉결합부의 형상과 개수에 대응되도록, 회피공간을 구성하면 된다. The contact coupling part is formed according to the shape of the avoidance space 26. Therefore, the avoidance space may be configured so as to correspond to the shape and number of the desired contact coupling portions.

한편, 가압성형단계(S4)에 있어서, 관형부재의 양측에서 가하는 압력은 기체에 의한 공압이거나 액체에 의한 수압으로 할 수 있다. 즉, 높은 압력의 압축공기로 관형부재(10)의 내부에 힘을 가하여 회피공간으로 관형부재의 해당부분을 밀어내어 접촉결합부를 형성시킬 수도 있고, 고압의 액체를 이용할 수도 있다. On the other hand, in the press molding step (S4), the pressure applied from both sides of the tubular member may be pneumatic pressure by gas or water pressure by liquid. That is, a high pressure compressed air may be applied to the inside of the tubular member 10 to push the corresponding portion of the tubular member into the avoidance space to form a contact coupling portion, or may use a high pressure liquid.

또한, 실시예에 따라서는, 관형부재의 내부로 가하는 압력은, 탄성을 가진 기둥형태의 탄성부재를 관형부재의 내부로 삽입한 후, 그 탄성부재의 앙측단부를 가압함으로써, 탄성부재가 변형되면서 형성되도록 할 수도 있다. In addition, according to the embodiment, the pressure applied to the inside of the tubular member is inserted into the inside of the tubular member having a columnar elastic member having elasticity, and then by pressing the lateral end of the elastic member, while the elastic member is deformed It can also be formed.

즉, 도시하지는 않았지만, 먼저 고무와 같이 탄성을 지닌 원기둥형태의 부재를 관형부재 내부로 삽입한다. 그리고, 그 고무기둥의 양측단부를 강하게 밀게 되면, 고무기둥이 압축된다. 압축된 탄성부재는 복원력이 생기게 되는데, 이 힘에 의해 관형부재의 해당부분을 회피공간으로 밀어내면서 변형시켜 접촉결합부를 형성시키게 되는 것이다. 특히, 이 방식은 공압이나 수압과 비교하여, 누수나 기밀을 유지할 필요가 없다는 장점이 있다. That is, although not shown, first, a cylindrical member having elasticity such as rubber is inserted into the tubular member. Then, when both side ends of the rubber pillar are pushed strongly, the rubber pillar is compressed. The compressed elastic member has a restoring force, and by this force, the corresponding portion of the tubular member is deformed while being pushed into the avoiding space to form a contact coupling part. In particular, this method has the advantage that there is no need to maintain leakage or airtight, compared to pneumatic or hydraulic pressure.

가압성형단계(S4)를 통해, 접촉결합부(14)가 형성된 상태의 관형부재(10)가 도 6에 도시되어 있다. Through the pressing molding step (S4), the tubular member 10 in a state where the contact coupling portion 14 is formed is shown in FIG. 6.

한편, 본 실시예의 경우 접촉결합부(14)의 외측면은 평평하도록 되어 있다. 접촉결합부가 접촉할 발열체(부품)의 상면이 통상 평면이기 때문에, 접촉결합부(14)의 외측면도 여기에 대응하여 평평하게 되어 있는 것이다. On the other hand, in the present embodiment, the outer surface of the contact coupling portion 14 is to be flat. Since the upper surface of the heating element (part) to which the contact coupling portion is in contact is usually flat, the outer surface of the contact coupling portion 14 is also flattened correspondingly.

하지만, 실시예에 따라서는, 냉각시켜야할 발열체의 외측면이 평평이 아니고, 곡면이거나, 혹은 하나의 평면으로 되어 있지 않고 계단처럼 되어 있을 수도 있다. However, depending on the embodiment, the outer surface of the heating element to be cooled may not be flat, curved, or may be a step instead of one plane.

따라서, 가압성형단계를 통해 형성된 관형부재의 접촉결합부도, 그 접촉결합부의 외측면 중 적어도 일측면이 냉각시키고자 하는 발열체의 외측면의 형상에 대응되는 형상으로 되어 있도록 형성된다. Therefore, the contact coupling portion of the tubular member formed through the pressing molding step is also formed such that at least one side of the outer surface of the contact coupling portion has a shape corresponding to the shape of the outer surface of the heating element to be cooled.

이러한 예가 도 7 내지 도 9에 예시되어 있다. 즉, 발열체(100, 102, 104)의 각각의 상측면(101, 103, 105)이 다양한 면으로 될 수 있는 것이 예시되어 있다. 도 7에는, 발열체(100)의 상측면(101)의 가운데가 완만하게 들어간 형태이다. 이러한 경우에는, 관형부재(10a)에 구비된 접촉결합부(14a)의 외측면(15a)은 상측면(101)의 형상에 대응될 수 있도록, 가운데가 완만하게 돌출된 형상의 면으로 되어있다. Such an example is illustrated in FIGS. 7-9. That is, it is illustrated that each of the upper side surfaces 101, 103, 105 of the heating elements 100, 102, 104 can be various surfaces. In FIG. 7, the middle of the upper side 101 of the heat generating element 100 is gently entered. In this case, the outer surface 15a of the contact coupling portion 14a provided in the tubular member 10a is a surface of which the middle is gently projected so as to correspond to the shape of the upper surface 101. .

도 8에는 도 7의 경우와 반대이다. 즉, 발열체(102)의 상측면(103)의 가운데가 완만하게 돌출되어 있고, 관형부재(10b)에 구비된 접촉결합부(14b)의 외측면(15b)은 가운데가 완만하게 들어가 있는 형상이다. 8 is opposite to the case of FIG. 7. That is, the middle of the upper surface 103 of the heating element 102 is projected gently, and the outer surface 15b of the contact coupling portion 14b provided in the tubular member 10b has a shape in which the middle is gently entered. .

도 9에는 발열체(104)의 상측면이 두 개의 면(105.106)으로 구성되어 마치 계단처럼 되어 있는 경우가 예시되어 있다. 관형부재(10c)에 구비된 접촉결합부(14c)의 외측면도 두 개의 면(15c, 16c)으로 되어 있다. 9 illustrates an example in which the upper surface of the heat generating element 104 is composed of two surfaces 105.106, which are like stairs. The outer surface of the contact coupling portion 14c provided in the tubular member 10c also has two surfaces 15c and 16c.

즉, 본 발명의 접촉결합부는 그 형상이 발열체의 형상에 대응되어 다양하게 변형되는 것이 가능하며, 이러한 다양한 형상은, 성형틀의 회피공간의 형상만을 조정하면 간편하게 달성이 될 수 있다. That is, the contact coupling part of the present invention can be variously modified in correspondence with the shape of the heating element, and such various shapes can be easily achieved by adjusting only the shape of the avoiding space of the molding die.

다음은 소결단계(S5)가 수행된다. 소결단계(S5)는, 접촉결합부(14)가 형성된 관형부재(10)의 내측벽에 금속분말에 의한 소결체(17: 도 10 참조)를 형성시키는 단계이다. 소결체는 소결윅(sintered wick)이라고도 부른다. Next, the sintering step (S5) is performed. The sintering step (S5) is a step of forming a sintered body 17 (see FIG. 10) by metal powder on the inner wall of the tubular member 10 on which the contact coupling portion 14 is formed. The sintered body is also called sintered wick.

관형부재(10)의 내측벽에 소결체를 형성하기 위해서는, 우선 관형부재(10)에 맨드럴(mandrel; 미도시)을 삽입한다. 맨드럴은, 관형부재(10)의 내부공간의 형상인 원기둥보다 약간 작은 부피를 가지는 원기둥형태이다. In order to form a sintered body on the inner wall of the tubular member 10, a mandrel (not shown) is first inserted into the tubular member 10. The mandrel is in the form of a cylinder having a volume slightly smaller than that of the cylinder, which is the shape of the inner space of the tubular member 10.

맨드럴은, 관형부재(10)의 내측면과 일정간격 이격되도록 유지된다. 맨드럴과 관형부재(10)의 내측면 사이에 확보된 공간에는, 금속분말이 채워지게 된다. 이때, 관형부재(10)에 구비된 접촉결합부(14)에도 금속분말이 채워지게 된다. 금속분말이 채워진 관형부재에 맨드럴을 삽입한 채로, 가열하게 되면, 금속분말이 소결되어 소결체로 변형된다. 소결체(17)가 형성된 후, 맨드럴을 제거한다. The mandrel is maintained to be spaced apart from the inner surface of the tubular member 10 by a predetermined interval. The metal powder is filled in the space secured between the mandrel and the inner surface of the tubular member 10. At this time, the metal powder is also filled in the contact coupling portion 14 provided in the tubular member 10. When heated with the mandrel inserted into the tubular member filled with the metal powder, the metal powder is sintered and deformed into a sintered body. After the sintered compact 17 is formed, a mandrel is removed.

본 실시예의 경우, 소결체(17)는 관형부재(10)의 내측벽의 전체에 걸쳐 형성된다. 한편, 형성된 소결체의 내부공간은 맨드럴의 형상과 동일한 원기둥형태이기 때문에, 접촉결합부(14)의 내측면에 형성된 소결체(18)는, 관형부재의 다른 부분에 비해, 두껍게 된다. In the present embodiment, the sintered body 17 is formed over the entire inner wall of the tubular member 10. On the other hand, since the inner space of the formed sintered compact has the same columnar shape as the shape of the mandrel, the sintered compact 18 formed on the inner surface of the contact coupling portion 14 becomes thicker than other portions of the tubular member.

관형부재(10)의 내측벽에 소결체가 형성된 후에는, 밀봉단계(S6)가 수행된다. After the sintered body is formed on the inner wall of the tubular member 10, the sealing step (S6) is performed.

상기 밀봉단계(S6)는, 관형부재(10)의 내부공간에 작동유체를 주입하고, 진공상태를 만들고, 그 내부공간을 밀봉하는 단계이다. 밀봉단계 후 히트파이프의 제조가 완성된다. 작동유체를 주입하고, 진공 후 밀봉시키는 공정은 종래 히트파이프의 제조에서도 사용되는 방법을 사용한다. 따라서, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. The sealing step (S6) is a step of injecting a working fluid into the inner space of the tubular member 10, creating a vacuum state, and sealing the inner space. After the sealing step, the production of the heat pipe is completed. The process of injecting working fluid, sealing after vacuum and using the method used also in the manufacture of a conventional heat pipe. Therefore, detailed description thereof will be omitted.

한편, 본 실시예의 경우, 관형부재(10)에 형성된 접촉결합부(14)가, 일측으로 돌출된 것으로 예를 들었으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다, 접촉결합부의 횡방향 단면의 외측형상이 사각형이 되도록 하는 것도 가능하다. On the other hand, in the present embodiment, the contact coupling portion 14 formed in the tubular member 10 has been exemplified as protruding to one side, but the present invention is not limited thereto, the outer shape of the lateral cross section of the contact coupling portion It is also possible to make this square.

즉, 첫 번째 실시예의 경우, 회피공간(26)을 하부틀(24)에만 구비되도록 하여, 접촉결합부(14)가 관형부재의 중간 부분 아래에 돌출형성되도록 하였다. 하지만, 변형된 실시예의 경우, 회피공간을 하부틀 및 상부틀에 모두 구비하도록 하되 회피공간의 전체적 형상을 그 횡단면의 형상이 사각형이 되도록 구비하면, 회피공간으로 확장변형된 접촉결합부의 형상 역시, 그 횡방향 단면의 외측형상을 사각형이 되도록 할 수 있다. 이러한 형상으로 하는 경우, 발열부품에 접촉결합시키는 접촉결합부의 외측면이 모두 평면이라는 장점이 있다. That is, in the first embodiment, the avoidance space 26 is provided only in the lower frame 24, so that the contact coupling portion 14 is formed to protrude below the middle portion of the tubular member. However, in the modified embodiment, if the avoidance space is provided in both the lower frame and the upper frame, but the overall shape of the avoidance space is provided so that the cross-sectional shape of the cross section, the shape of the contact coupling portion is extended to the avoidance space, The outer shape of the transverse cross section can be made into a rectangle. In the case of such a shape, there is an advantage that all the outer surfaces of the contact coupling portion to be in contact with the heat generating parts are flat.

이하, 본 발명의 일실시예의 히트파이프 제조방법의 작용효과에 대해서 설명한다. Hereinafter, the operation and effect of the heat pipe manufacturing method of one embodiment of the present invention will be described.

본 발명의 히트파이프 제조방법에 의하면, 성형틀에 금속소재의 관형부재를 위치시킨 후, 그 내부로 압력을 가하게 되면, 성형틀에 마련된 회피공간으로 관형부재가 변형확장되면서 접촉결합부가 성형되기 때문에, 간단하게 접촉결합부를 형성시킬 수 있다는 장점이 있다. According to the heat pipe manufacturing method of the present invention, if the tubular member of the metal material is placed in the mold, and then pressurized therein, the contact member is molded while the tubular member is deformed and expanded into the avoidance space provided in the mold. Therefore, there is an advantage that the contact coupling portion can be formed simply.

또한, 회피공간의 형상을 조절하는 것에 의해, 원하는 어떠한 형태의 접촉결합부도 형성시킬 수 있으며, 또한 그 개수도 원하는 수로 조절이 가능하다는 장점이 있다. In addition, by adjusting the shape of the avoidance space, any desired contact coupling portion can be formed, and the number thereof can be adjusted to a desired number.

또한, 본 발명에 의하면, 히트파이프의 확장변형된 접촉결합부의 내측면에 구비된 소결체가 접촉결합부가 형성된 후 구비되기 때문에, 접촉결합부의 형성으로 인한 소결체의 손상을 우려할 필요가 없으며, 접촉결합부의 형상 역시 다양하게 구현할 수 있다는 장점이 있다. In addition, according to the present invention, since the sintered body provided on the inner side of the expansion-deformed contact coupling portion of the heat pipe is provided after the contact coupling portion is formed, there is no need to worry about damage to the sintered body due to the formation of the contact coupling portion, and the contact bonding. Negative shape also has the advantage that can be implemented in various ways.

또한, 본 발명에 의하여 제조된 히트파이프는, 발열부품에 직접 접촉결합되는 접촉결합부를 구비하고 있기 때문에, 발열부품으로부터의 열전달 효율이 최대화된 히트파이프를 얻을 수 있다는 장점이 있다. In addition, since the heat pipe manufactured according to the present invention includes a contact coupling part which is directly in contact with the heat generating part, the heat pipe having the maximum heat transfer efficiency from the heat generating part can be obtained.

본 발명에 의하면, 관형부재에 가하는 압력을 공압, 수압 또는 탄성부재를 변형시켜 얻는 압력 중 적절한 것을 선택하여 접촉결합부를 얻을 수 있다는 장점이 있다. According to the present invention, there is an advantage in that the contact coupling portion can be obtained by selecting an appropriate pressure among the pressures applied to the tubular members, the pressures obtained by deforming the pneumatic, hydraulic or elastic members.

한편, 도 11에는, 본 발명의 히트파이프 제조방법에 의해 제조된 또 다른 실시예의 히트파이프(11d)가 사용예와 함께 도시되어 있다. On the other hand, in Fig. 11, a heat pipe 11d of another embodiment manufactured by the heat pipe manufacturing method of the present invention is shown with an example of use.

도면에는 컴퓨터 부품인 그래픽카드(108)가 도시되어 있다. 그래픽카드(108)위에는 다수의 발열부품(112)들이 실장되어 있다. 본 발명의 제조방법에 의하면, 접촉결합부를 필요한 수만큼 다수로 형성시키는 것이 가능하다. The figure shows a graphics card 108 which is a computer component. A plurality of heat generating parts 112 are mounted on the graphics card 108. According to the production method of the present invention, it is possible to form a large number of contact coupling portions as necessary.

따라서, 도 11에 도시된 경우와 같이, 발열부품(112)이 모두 8개가 있다면, 이에 대응되도록, 하나의 히트파이프(11d)에 접촉결합부(14d)를 8개 구비하도록 할 수 있다. 히트파이프(11d)는 상술한 제조방법에 의해 제조된 것이며, 중간부분이 대략 90도를 이루도록 후에 가공된 경우이다. Therefore, as shown in FIG. 11, if there are eight heat generating parts 112, eight heat coupling parts 14d may be provided in one heat pipe 11d so as to correspond thereto. The heat pipe 11d is manufactured by the manufacturing method mentioned above, and is a case where it is processed later so that an intermediate part may make approximately 90 degrees.

도시하지는 않았지만, 히트파이프(11d)의 일측에 혹은 히트파이프의 길이를 더 연장하여 그 연장된 부분에 방열부를 구비하면, 한번에 여러 개의 발열부품을 동시에 냉각시킬 수 있는 냉각장치가 구성될 수 있다. Although not shown, if a heat radiating portion is provided on one side of the heat pipe 11d or the length of the heat pipe is further extended, the cooling device capable of simultaneously cooling several heat generating parts at once can be configured.

한편, 본 발명의 다른 측면으로, 상술한 히트파이프 제조방법에 의해 제조된 히트파이프를 적어도 하나 포함한 전자부품용 냉각장치가 개시된다. On the other hand, in another aspect of the present invention, a cooling device for an electronic component including at least one heat pipe manufactured by the above-described heat pipe manufacturing method is disclosed.

도 12에는, 본 발명에 따른 일 실시예의 전자부품용 냉각장치(2)가 개략적으로 예시되어 있다. 전자부품용 냉각장치(2)는 5개의 히트파이프(11)와 히트파이프(11)의 상부에 결합된 다수의 방열핀(40)으로 구성되어 있다. In Fig. 12, a cooling device 2 for an electronic component of one embodiment according to the present invention is schematically illustrated. The cooling device 2 for an electronic component includes five heat pipes 11 and a plurality of heat dissipation fins 40 coupled to an upper portion of the heat pipes 11.

도면에는 방열핀(40)들과 히트파이프의 결합상태를 도시하기 위해, 방열핀(40)들 중, 상부의 일부와 하단부에 결합된 방열핀 만을 도시하였으나, 실제 냉각장치에서는 그 중간부분에도 방열핀들이 모두 결합되어 있다. In the drawings, only the heat dissipation fins 40 and the heat pipes are shown to show a combined state, among the heat dissipation fins 40, only the heat dissipation fins coupled to the upper part and the lower part are shown. It is.

상기 히트파이프(11)는 상술한 히트파이프 제조방법에 의해 제조된 히트파이프이다. 각 히트파이프(11)의 접촉결합부(14)들이 상호 밀접하게 결합되어 있다. 도 13에는 히트파이프(11) 만을 도시한 것으로서, 접촉결합부(14)들의 하측면(15)은 평평한 면을 이루며, 여기에 냉각시키고자 하는 발열부품(미도시)을 결합시킨다. 발열부품에서 발생한 열은 접촉결합부(14)를 통해 신속하게 히트파이프(11)들로 전달되고, 이 열은 다시 방열핀(40)들로 전달되어 외부로 발산되며 냉각이 되는 것이다. 냉각장치(2)는 필요에 따라 냉각팬을 더 구비할 수도 있다.The heat pipe 11 is a heat pipe manufactured by the above-described heat pipe manufacturing method. The contact coupling portions 14 of each heat pipe 11 are closely coupled to each other. In FIG. 13, only the heat pipe 11 is illustrated, and the lower surface 15 of the contact coupling parts 14 forms a flat surface, and couples a heat generating component (not shown) to be cooled thereto. The heat generated from the heat generating parts is quickly transferred to the heat pipes 11 through the contact coupling part 14, and this heat is again transferred to the heat dissipation fins 40 to be radiated to the outside and cooled. The cooling apparatus 2 may further be equipped with the cooling fan as needed.

본 실시예의 전자부품용 냉각장치(2)에 의하면, 접촉결합부를 구비한 히트파이프를 채용하고 있기 때문에, 발열부품으로부터 히트파이프로의 열전달 효율이 뛰어나다는 장점이 있다. 즉, 종래에는 발열부품의 열이, 전열블록 등을 거쳐 히트파이프로 전달되는 방식이었으나, 본 발명의 경우, 발열부품의 열이 직접 접촉결합부를 통해 히트파이프로 전달되는 것이 가능하다. According to the electronic device cooling apparatus 2 of this embodiment, since the heat pipe provided with the contact coupling part is adopted, there is an advantage that the heat transfer efficiency from the heat generating part to the heat pipe is excellent. That is, in the related art, the heat of the heat generating part is transferred to the heat pipe through the heat transfer block. In the present invention, the heat of the heat generating part may be transferred to the heat pipe through the direct contact coupling part.

또한, 접촉결합부의 형상을 다양하게 변형하는 것이 가능하여, 다수의 히트파이프를 다양한 구성으로 상호 결합시키는 것이 가능하다는 장점이 있다. In addition, since the shape of the contact coupling portion can be variously modified, there is an advantage in that a plurality of heat pipes can be coupled to each other in various configurations.

한편, 도 14에는 본 발명에 따른 다른 실시예의 전자부품용 냉각장치가 방열핀들을 제외한 상태로 도시되어 있다. Meanwhile, FIG. 14 shows a cooling apparatus for an electronic component according to another embodiment of the present invention with the heat dissipation fins excluded.

본 실시예의 경우, 앞선 실시예와 다른 점은, 히트파이프(11)의 접촉결합부들을 고정시키는 부재로서 고정블록(30)이 더 구비되어 있다는 점이다. 고정블록(30)에는 히트파이프(11)의 접촉결합부(14)가 삽입되어 고정될 수 있는 홈부(33)가 히트파이프 개수만큼 형성되어 있다. In the present embodiment, the difference from the previous embodiment is that the fixing block 30 is further provided as a member for fixing the contact coupling portions of the heat pipe (11). The fixing block 30 is provided with a groove portion 33 into which the contact coupling portion 14 of the heat pipe 11 can be inserted and fixed, as many as the number of heat pipes.

고정블록(30)은 히트파이프(11)들을 고정시키는 역할과 함께, 히트파이프(11)로부터 그리고 발열부품(미도시)으로부터 직접 열을 전달받아, 그 상부에 형성된 돌출핀(32)들을 이용하여 방열하는 역할도 함께 수행한다. 다수의 돌출핀(32)들은, 고정블록의 상측면에 돌출형성되되 상호 이격되도록 형성되어 있다. 한편, 다른 실시예의 경우, 돌출핀들은 구비되지 않을 수도 있다. The fixing block 30 fixes the heat pipes 11 and receives heat directly from the heat pipes 11 and from the heat generating parts (not shown), and uses the protruding pins 32 formed thereon. It also serves to dissipate heat. The plurality of protruding pins 32 are formed to protrude on the upper side of the fixed block but are spaced apart from each other. Meanwhile, in another embodiment, the protruding pins may not be provided.

도 15는 고정블록(30)에 히트파이프(11)들이 결합된 상태를 아래에서 바라본 도면이다. 접촉결합부의 평평한 외측면(15)이 고정블록(30)의 하측면과 함께 하나의 평면을 이루고 있다. 이 평면에 발열부품이 접촉결합하게 된다. 도 16에는 전열블록(30)만이 수직방향 단면도로 도시되어 있다. FIG. 15 is a view of the heat pipe 11 coupled to the fixed block 30 from below. The flat outer surface 15 of the contact coupling portion forms a plane with the lower surface of the fixing block 30. The heating element is brought into contact with this plane. 16, only the heating block 30 is shown in a vertical cross-sectional view.

한편, 도 17에는 도 14에 도시된 실시예와 다른 변형된 실시예가 도시되어 있다. 본 실시예는 도 14에 도시된 실시예와 비교하여, 고정블록(30a)에 형성된 홈부(33a)의 형상이 다르다. 돌출핀(32)들이 형성된 것은 동일하다. 그리고 홈부(33a)의 형상은, 도 19의 고정블록(30a)의 단면도에 잘 도시되어 있다.Meanwhile, FIG. 17 illustrates a modified embodiment different from the embodiment shown in FIG. 14. Compared to the embodiment shown in FIG. 14, the present embodiment has a different shape of the groove part 33a formed in the fixed block 30a. The protruding pins 32 are the same. The shape of the groove 33a is well shown in the cross-sectional view of the fixed block 30a of FIG.

도 18을 참조하면, 고정블록(30a)에 고정된 히트파이프(11)의 접촉결합부들은 상호 연접하여 고정블록(30a)의 홈부(33a)에 고정되어 있다. 접촉결합부의 외측면(15)들이 서로 연결되어 하나의 평면을 이루고 있다. Referring to FIG. 18, the contact coupling parts of the heat pipes 11 fixed to the fixing block 30a are connected to each other and fixed to the groove 33a of the fixing block 30a. The outer surface 15 of the contact coupling portion is connected to each other to form a plane.

한편, 도 20과 도 21에는 각각 변형된 실시예의 고정블록(30b, 30c)이 단면도로서 도시되어 있다. On the other hand, in Figures 20 and 21, the fixed block (30b, 30c) of the modified embodiment, respectively, are shown in cross section.

도 20의 고정블록(30b)의 홈부(33b)는 복수 개이고 각각의 단면형상이 사각형이다. 도 21의 고정블록(30c)의 홈부(33c)는 하나이고 옆으로 긴 형태이다. 이러한 홈부(33b, 33c)에 결합되기 적합한 히트파이프는 접촉결합부의 횡방향 단면이 사각형인 히트파이프이다. The groove part 33b of the fixing block 30b of FIG. 20 is plural, and each cross-sectional shape is square. The groove part 33c of the fixing block 30c of FIG. 21 is one and has a long side shape. Suitable heat pipes to be coupled to the grooves 33b and 33c are heat pipes having a horizontal cross section of the contact coupling portion.

도 21에 도시된 고정블록(30c)에 히트파이프의 접촉결합부가 결합되는 경우, 그 접촉결합부는 상호 밀착결합되게 된다. When the contact coupling portion of the heat pipe is coupled to the fixed block 30c shown in FIG. 21, the contact coupling portions are closely coupled to each other.

한편, 도 22와 도 23에는 도 14에 도시된 실시예와 다른 변형된 실시예가 도시되어 있다. 본 실시예는 도 14에 도시된 실시예와 비교하여, 고정블록(30a)의 상부에 직경이 상대적으로 큰 원통형태의 또 다른 히트파이프(50)가 결합되어 있다. 원통형태의 히트파이프(50)는 챔버형 히트파이프라고도 한다. 22 and 23 illustrate a modified embodiment different from the embodiment shown in FIG. 14. Compared to the embodiment shown in FIG. 14, the present embodiment is coupled to another heat pipe 50 having a cylindrical shape with a relatively large diameter at the top of the fixed block 30a. The cylindrical heat pipe 50 is also called a chamber heat pipe.

히트파이프(11)와 원통형 히트파이프(50)에는 방열핀(미도시)들이 결합되어 냉각장치를 이루게 된다. The heat pipe 11 and the cylindrical heat pipe 50 are combined with heat radiation fins (not shown) to form a cooling device.

한편, 도 14 및 도 17에 도시된 실시에도, 방열핀들이 생략되어 있는 것이다. 따라서, 각 실시예들이 전자부품용 냉각장치로 사용될 때에는 히트파이프(11)에 방열핀들이 결합된다. On the other hand, in the embodiment shown in Figure 14 and 17, the heat radiation fins are omitted. Therefore, the heat radiation fins are coupled to the heat pipe 11 when the embodiments are used as a cooling device for electronic components.

한편 본 발명은 다른 측면으로 히트파이프를 개시한다. Meanwhile, the present invention discloses a heat pipe in another aspect.

상기 히트파이프는, 도 10에 도시된 상태에서 작동유체가 주입되고 되어 진공밀봉되면 완성된다. 완성된 히트파이프는 적절하게 변형되어 도 12에 도시된 바와 같은 전자부품용 냉각장치(2)에 쓰이게 된다. The heat pipe is completed when the working fluid is injected and vacuum sealed in the state shown in FIG. The finished heat pipe is appropriately deformed and used for the cooling device 2 for electronic components as shown in FIG.

히트파이프(11)는, 그 내부공간이 밀봉된 관형부재(10)와, 관형부재(10)의 내측면에 형성된 소결체(17)와, 관형부재(10)의 내부공간에 주입된 작동유체를 포함하여 이루어진다. The heat pipe 11 includes a tubular member 10 whose inner space is sealed, a sintered body 17 formed on the inner surface of the tubular member 10, and a working fluid injected into the inner space of the tubular member 10. It is made to include.

그리고, 관형부재(10)는, 그 일부분이 일측방향으로 확장돌출되어 형성된 접촉결합부(14)를 구비하고, 접촉결합부(14)는, 냉각시키고자 하는 발열부품의 외측면의 형상에 대응되는 형상이다. 도 12에 도시된 히트파이프(11)의 접촉결합부(14)는 그 외측면(15)이 평평하다. The tubular member 10 includes a contact coupling portion 14 formed by extending a part of the tubular member 10 in one direction, and the contact coupling portion 14 corresponds to the shape of the outer surface of the heat generating part to be cooled. It is a shape. The contact coupling portion 14 of the heat pipe 11 shown in FIG. 12 has its outer surface 15 flat.

한편, 다른 실시예의 경우, 접촉결합부는, 발열부품의 외측면의 형상에 대응되도록, 볼록한 형상이거나, 오목한 형상이건 또는 계단형상이 될 수도 있다(도 7내지 도 9 참조). 그리고. 접촉결합부는, 필요에 따라 복수 개 구비될 수도 있다(도 11 참조). On the other hand, in another embodiment, the contact coupling portion may be convex, concave or stepped to correspond to the shape of the outer surface of the heat generating part (see FIGS. 7 to 9). And. A plurality of contact coupling parts may be provided as needed (refer FIG. 11).

본 실시예의 히트파이프에 의한 작용효과는, 상술한 제조방법 및 냉각장치에 관한 기재 중 히트파이프에 관한 기재가 그대로 또는 적절하게 변형되어 적용된다.The effect of the heat pipe of the present embodiment is applied as the description of the heat pipe in the above description of the manufacturing method and the cooling device is modified as it is or appropriately.

10 ... 관형부재
12 ... 내부공간
14 ... 접촉결합부
15 ... 외측면
20 ... 성형틀
26 ... 회피공간
30 ... 고정블록
40 ... 방열핀10 ... tubular members
12 ... interior space
14 ... contact coupling
15 ... outer side
20 ... forming mold
26 ... Evasion Space
30 ... fixed block
40 ... heat sink fins

Claims (16)

내부에 공간이 형성된 관형태의 관형부재를 준비하는 관형부재 준비단계,
상기 관형부재의 부피에 대응되는 부피를 가지는 내부공간과, 이러한 내부공간에 추가되어 소정의 부피를 가지는 적어도 하나의 회피공간을 구비한 성형틀을 준비하는 성형틀준비단계;
상기 관형부재를 상기 성형틀의 내부공간에 배치하는 성형준비단계;
상기 관형부재의 양측단부로부터 그 내부의 빈공간으로 압력을 가하여, 상기 관형부재의 일부분이 상기 회피공간으로 확장성형되어 접촉결합부가 형성되도록 하는 가압성형단계;
상기 가압단계를 거친 관형부재를 상기 성형틀로부터 분리한 후, 그 관형부재의 내측벽에 금속분말의 소결체가 형성되도록 하는 소결단계; 및
상기 소결체가 형성된 관형부재의 내부에 작동유체를 주입하고, 진공상태를 만들고, 그 내부공간을 밀봉하는 밀봉단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 히트파이프 제조방법.A tubular member preparation step of preparing a tubular member of a tubular shape having a space formed therein,
A forming mold preparation step of preparing a forming mold having an inner space having a volume corresponding to the volume of the tubular member and at least one avoiding space having a predetermined volume added to the inner space;
A molding preparation step of disposing the tubular member in the inner space of the molding die;
A press forming step of applying pressure from both end portions of the tubular member to an empty space therein, such that a portion of the tubular member is expanded to the avoiding space to form a contact coupling portion;
A sintering step of separating the tubular member subjected to the pressing step from the mold, and then forming a sintered body of the metal powder on the inner wall of the tubular member; And
And a sealing step of injecting a working fluid into the tubular member in which the sintered body is formed, creating a vacuum state, and sealing the inner space. 제1항에 있어서,
상기 가압성형단계에 있어서,
상기 관형부재의 내부로 가하는 압력은, 기체에 의한 공압이거나 액체에 의한 수압에 의한 것을 특징으로 하는 히트파이프 제조방법.The method of claim 1,
In the press molding step,
The pressure applied to the inside of the tubular member, a pneumatic pressure by the gas or a hydraulic pressure by the liquid, characterized in that the heat pipe production method. 제1항에 있어서,
상기 가압성형단계에 있어서,
상기 관형부재의 내부로 가하는 압력은, 탄성을 가진 기둥형태의 탄성부재를 관형부재의 내부로 삽입한 후, 그 탄성부재의 앙측단부를 가압함으로써, 탄성부재가 변형되면서 형성되는 것을 특징으로 하는 히트파이프 제조방법.The method of claim 1,
In the press molding step,
The pressure applied to the inside of the tubular member is inserted into the tubular member having an elastic columnar member, and then pressurizes the lateral end of the elastic member, wherein the heat is formed while the elastic member is deformed. Pipe manufacturing method. 제1항에
상기 관형부재는, 그 횡방향 단면의 외측형상이 원 또는 타원인 것을 특징으로 하는 히트파이프 제조방법.In claim 1
The tubular member is a heat pipe manufacturing method, characterized in that the outer shape of the transverse cross section is a circle or ellipse. 제4항에 있어서,
상기 가압성형단계를 통해 형성된 관형부재의 접촉결합부는, 그 접촉결합부의 외측면 중 적어도 일측면이 냉각시키고자 하는 발열체의 외측면의 형상에 대응되는 형상으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 히트파이프 제조방법.The method of claim 4, wherein
The contact coupling portion of the tubular member formed through the pressing molding step, the heat pipe manufacturing method characterized in that at least one side of the outer surface of the contact coupling portion has a shape corresponding to the shape of the outer surface of the heating element to be cooled. . 제5항에 있어서,
상기 가압성형단계를 통해 형성된 관형부재의 접촉결합부는, 그 외측면 중 적어도 하나의 면이 평평한 형상인 것을 특징으로 하는 히트파이프 제조방법.The method of claim 5,
The contact coupling portion of the tubular member formed through the pressing molding step, the heat pipe manufacturing method, characterized in that at least one surface of the outer surface is a flat shape. 제5항에 있어서,
상기 가압성형단계를 통해 형성된 관형부재의 접촉결합부는, 그 외측면 중 적어도 하나의 면이, 냉각시키고자 하는 발열체의 외측면의 형상에 대응되는 형상으로서, 외측으로 볼록한 형상, 오목한 형상, 또는 계단형상 중 어느 하나의 형상으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 히트파이프 제조방법.The method of claim 5,
The contact coupling portion of the tubular member formed through the pressing molding step is a shape corresponding to the shape of the outer surface of the heating element to be cooled, at least one of the outer surface, the outer convex shape, concave shape, or step Heat pipe manufacturing method characterized in that the shape of any one of the shapes. 제4항에 있어서,
상기 가압성형단계를 통해 형성된 관형부재의 접촉결합부는, 그 횡방향 단면의 외측형상이 사각형인 것을 특징으로 하는 히트파이프 제조방법.The method of claim 4, wherein
The contact coupling portion of the tubular member formed through the pressing step, the heat pipe manufacturing method, characterized in that the outer shape of the cross section in the cross-section. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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