KR101176479B1

KR101176479B1 - Ceramic dental prostheses and production methods to do this flask

Info

Publication number: KR101176479B1
Application number: KR1020100024535A
Authority: KR
Inventors: 송경준
Original assignee: 주식회사 오라픽스; 송경준
Priority date: 2010-03-19
Filing date: 2010-03-19
Publication date: 2012-08-23
Also published as: KR20110105430A

Abstract

본 발명은, 치아보철물의 형태로 된 패턴의 내부에 세라믹 원료를 충전하여 이를 고온으로 가압소결하는 제작과정을 구현하므로써 치아보철물이 보다 손쉽고 우수한 품질로 제작될 수 있도록 하고, 이와 같은 치아보철물을 가압소결하기에 적합한 구성의 도구를 제안하여서 된 세라믹 치아보철물 제작방법 및 이를 수행하기 위한 플라스크에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명의 제작방법은, 세라믹을 원료로 하는 치아보철물을 제작하는 과정에 있어서, 목적하는 치아의 모양을 설계하고, 설계된 데이터에 의해 치아의 패턴코어를 가공기를 통해 제작하는 단계와; 상기 패턴코어를 플라스크 내부에 투입하여 내열성 매몰재로 매몰시킨 후, 상기 플라스크를 가열로에 투입하고 일정온도로 가열하여 패턴코어의 연소에 의해 플라스크의 매몰재에 패턴이 형성되도록 하는 단계와; 상기 패턴에 치아보철물을 제작하기 위한 세라믹 원료를 충전하고, 세라믹 원료가 충전된 플라스크를 소결로에 투입하여 패턴에 충전된 세라믹 원료가 일정온도로 가압소결되어 치아보철물의 형태가 형성되도록 하는 단계와; 상기 가압소결된 치아보철물을 플라스크에서 취출한 후, 연마기로 취출된 치아보철물의 외형을 다듬어 제품을 완성하는 단계;를 수행한다.
또한, 본 발명의 플라스크는, 치아보철물을 가압소결하여 제작하기 위해 패턴을 형성하는 매몰재가 충전되는 도구에 있어서, 상기 매몰재가 내부에 충전되도록 하기 위해 내부에 충전공간이 형성된 본체와, 상기 본체의 충전공간의 적어도 어느 일측 벽면에는 매몰재가 경화된 후 회전됨을 방지하기 위해 고정면이 형성되어 구성된다.The present invention, by implementing a manufacturing process of filling the ceramic raw material in the pattern in the form of a dental prosthesis and pressurizing it to a high temperature, so that the dental prosthesis can be produced more easily and excellent quality, pressurized such a dental prosthesis The present invention relates to a method for manufacturing a ceramic dental prosthesis and to a flask for performing the same.
To this end, the manufacturing method of the present invention, in the process of manufacturing a dental prosthesis made of a ceramic material, the step of designing the shape of the desired tooth, and manufacturing the pattern core of the tooth through the processing machine by the designed data; Injecting the pattern core into the flask to bury the heat-resistant investment material, and then injecting the flask into a heating furnace and heating to a predetermined temperature to form a pattern in the investment material of the flask by combustion of the pattern core; Filling a ceramic raw material for producing a dental prosthesis in the pattern, and putting a flask filled with the ceramic raw material into a sintering furnace to press-sinter the ceramic raw material filled in the pattern to a predetermined temperature to form a dental prosthesis; ; Taking out the pressurized sintered dental prosthesis from the flask, and finishing the product of the dental prosthesis taken out by the polishing machine to complete the product.
In addition, the flask of the present invention, in the tool is filled with a buried material forming a pattern for producing by pressing and sintering the dental prosthesis, the main body having a filling space formed therein so that the buried material is filled therein, and At least one side wall of the filling space is configured to form a fixed surface to prevent rotation after the investment material is cured.

Description

Ceramic dental prostheses and production methods to do this flask

본 발명은 세라믹 치아보철물 제작방법 및 이를 수행하기 위한 플라스크에 관한 것이다. 상세하게는, 본 발명은 치아보철물의 형태로 된 패턴의 내부에 세라믹 원료를 충전하여 이를 고온으로 가압 소결하는 제작과정을 구현함으로써 치아보철물이 보다 손쉽고 우수한 품질로 제작될 수 있도록 하고, 이와 같은 치아보철물을 가압 소결하기에 적합한 구성의 플라스크를 제안하여서 된 세라믹 치아보철물 제작방법 및 이를 수행하기 위한 플라스크에 관한 것이다.
The present invention relates to a ceramic dental prosthesis manufacturing method and a flask for performing the same. In detail, the present invention implements a manufacturing process of filling the ceramic raw material in the pattern in the form of a dental prosthesis and pressing and sintering it at a high temperature so that the dental prosthesis can be manufactured more easily and with excellent quality. The present invention relates to a method for manufacturing a ceramic dental prosthesis and to a flask for performing the same by proposing a flask having a configuration suitable for pressure sintering a prosthesis.

치아보철물은 치과치료를 수행하기 위해 미리 제작되는 인공의 치아이며, 치기공 분야에서 가장 중요한 요소인 것은 주지된 것과 같다. 이와 같은 치아보철물은 주로 세라믹 원료를 축성하고 소결하는 과정으로 제작하게 된다.The dental prosthesis is an artificial tooth that is manufactured in advance to perform dental treatment, and it is well known that the dental prosthesis is the most important element in the dental prosthesis field. Such a dental prosthesis is mainly produced by the process of layering and sintering ceramic raw materials.

상기와 같은 치아보철물의 종래 제작과정은 다음과 같다.The conventional manufacturing process of the dental prosthesis as described above is as follows.

우선, 금속재질로 제작된 코핑 외면에 분말의 세락믹을 증류수와 혼합하여서 된 크림형태의 상아질 도재를 1차 축성하여 보철물의 기본형태를 유지하고, 1차 축성된 보철물의 기본형태 외면에 법랑질 도재를 2차 축성하여 보철물의 최종형태를 유지시키게 된다.First, the primary form of the cream-like dentin porcelain, which is made by mixing the powdered ceracic powder with distilled water on the outer surface of the coping made of metal, maintains the basic form of the prosthesis, and enamel ceramic Secondary veneering maintains the final shape of the prosthesis.

이후, 상기와 같이 최종형태로 축성된 보철물을 진공소결로에 투입하고 930℃의 온도로 진공소결하여 목적하는 강도를 갖는 보철물을 얻게 되며, 이와 같이 제작된 보철물을 목적하는 크기에 맞도록 그 외면을 다듬질하여 완성된 치아보철물을 얻게 된다.
Thereafter, the prosthesis formed in the final form as described above is put into a vacuum sintering furnace and vacuum sintered at a temperature of 930 ° C. to obtain a prosthesis having a desired strength, and the outer surface of the prosthesis manufactured as described above to fit the desired size. Trim the to obtain the finished dental prosthesis.

상기와 같이 제작되는 치아보철물은 최종형태의 보철물이 진공소결로에서 진공소결될 때 20%～30%로 크기가 수축되기 때문에 이를 감안하여 1, 2차 축성시 목적하는 크기보다 크게 축성된다. 이때, 상기 축성과정은 크림형태의 도재를 붓을 이용하여 수행하기 때문에 그 자체로 작업과정이 어려울 뿐만아니라, 목적하는 크기보다 크게 축성하는 정도를 파악하기 위해서는 작업자의 상당한 숙련도를 요구하게 되어 전문인력의 채용에 따른 과도한 인건비 지출이 발생된다.The dental prosthesis produced as described above is contracted to 20% to 30% in size when the final prosthesis is vacuum sintered in a vacuum sintering furnace. At this time, the layering process is not only difficult to work as it is because the porcelain in the form of a cream using a brush, as well as grasp the degree of the build-up larger than the desired size requires a considerable skill of the operator Excessive labor expenses are incurred due to hiring.

또한, 상기 전문인력에 의한 작업을 수행하더라도 수작업의 특성상 작업결과물이 항상 균일한 품질로 완성되기 어려우며, 단위시간당 제작되는 완성품의 개수가 적어 생산성이 극히 낮은 문제점이 노출된다.
In addition, even when the work is performed by the professional personnel, it is difficult to always complete the work result in a uniform quality due to the nature of the manual work, and the problem of extremely low productivity due to the small number of finished products produced per unit time is exposed.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 발명한 것이다.The present invention has been invented to solve the above problems.

이에 본 발명은, 세라믹 재질의 치아보철물을 보다 손쉽고 우수한 품질로 제작하기 위해 패턴을 형성하고 패턴의 내부에 세라믹 원료를 충전하여 가압소결하는 최적의 제작과정을 구현하므로써, 전문인력이 아니더라도 우수한 품질의 제품을 대량으로 제작할 수 있도록 한 제작방법을 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention, by forming a pattern to produce a dental prosthesis made of a ceramic material more easily and excellent quality, by implementing an optimal manufacturing process of filling and sintering the ceramic raw material inside the pattern, even if not professional man Its purpose is to provide a production method that enables the production of large quantities of products.

본 발명의 다른 목적은, 상기 제작과정을 수행하여 치아보철물을 제작할 때, 가장 적합한 구성의 도구를 제안하여서 된 플라스크를 제공함에 있다.
Another object of the present invention, when manufacturing the dental prosthesis by performing the manufacturing process, to provide a flask by suggesting a tool of the most suitable configuration.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 아래의 단계를 수행한다.In order to achieve the above object, the present invention performs the following steps.

본 발명의 제작방법은, 세라믹을 원료로 하는 치아보철물을 제작하는 과정에 있어서, 목적하는 치아의 모양을 설계하고, 설계된 데이터에 의해 치아의 패턴코어를 가공기를 통해 제작하는 단계와; 상기 패턴코어를 플라스크 내부에 투입하여 내열성 매몰재로 매몰시킨 후, 상기 플라스크를 가열로에 투입하고 일정온도로 가열하여 패턴코어의 연소에 의해 플라스크의 매몰재에 패턴이 형성되도록 하는 단계와; 상기 패턴에 치아보철물을 제작하기 위한 세라믹 원료를 충전하고, 세라믹 원료가 충전된 플라스크를 소결로에 투입하여 패턴에 충전된 세라믹 원료가 일정온도로 가압소결되어 치아보철물의 형태가 형성되도록 하는 단계와; 상기 가압소결된 치아보철물을 플라스크에서 취출한 후, 연마기로 취출된 치아보철물의 외형을 다듬어 제품을 완성하는 단계;를 수행한다.In the manufacturing method of the present invention, in the process of manufacturing a dental prosthesis made of a ceramic material, the step of designing the shape of the desired tooth, and manufacturing the pattern core of the tooth through the processing machine by the designed data; Injecting the pattern core into the flask to bury the heat-resistant investment material, and then injecting the flask into a heating furnace and heating to a predetermined temperature to form a pattern in the investment material of the flask by combustion of the pattern core; Filling a ceramic raw material for producing a dental prosthesis in the pattern, and putting a flask filled with the ceramic raw material into a sintering furnace to press-sinter the ceramic raw material filled in the pattern to a predetermined temperature to form a dental prosthesis; ; Taking out the pressurized sintered dental prosthesis from the flask, and finishing the product of the dental prosthesis taken out by the polishing machine to complete the product.

여기서, 상기 치아의 모양을 설계하고 패턴코어를 제작하는 단계는 CAD/CAM과 3D 프린터에 의해 수행된다. 또한, 상기 패턴코어는 일정한 온도에서 연소되도록 하기 위한 고형의 왁스 또는 합성수지 재질로 제작된다.Here, the step of designing the shape of the tooth and manufacturing the pattern core is performed by CAD / CAM and 3D printer. In addition, the pattern core is made of a solid wax or synthetic resin material to be burned at a constant temperature.

특히, 상기 세라믹 원료는 법랑질 원료와 상아질 원료를 차례로 패턴에 충전하게 된다.
In particular, the ceramic raw material is to fill the pattern with the enamel raw material and dentin raw material in turn.

상기 다른 목적을 달성하기 위해 본 발명은 아래의 구성을 갖는다.In order to achieve the above other objects, the present invention has the following configuration.

본 발명의 플라스크는, 치아보철물을 가압소결하여 제작하기 위해 패턴을 형성하는 매몰재가 충전되는 도구에 있어서, 상기 매몰재가 내부에 충전되도록 하기 위해 내부에 충전공간이 형성된 본체와, 상기 본체의 충전공간의 적어도 어느 일측 벽면에는 매몰재가 경화된 후 회전됨을 방지하기 위해 고정면이 형성되어 구성된다.
The flask of the present invention, in the tool is filled with a buried material forming a pattern for producing by pressing and sintering the dental prosthesis, the main body having a filling space therein for filling the investment material therein, and the filling space of the main body At least one side of the wall surface is configured to form a fixed surface to prevent rotation after the investment material is cured.

이상에서와 같이 본 발명은, 세라믹 치아보철물이 세라믹 원료를 패턴에 충전하고 이를 가압소결하는 과정에 의해 전문인력이 아니더라도 우수한 품질의 제품을 제작할 수 있도록 하고, 제품의 제작시간이 획기적으로 단축되어 제품을 다량으로 제작할 수 있도록 하므로써 과도한 인건비 지출 해소 및 단위시간당 완성되는 제품의 개수의 증가에 따른 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 얻게 된다.
As described above, the present invention, by the process of filling the ceramic raw material in the pattern of the ceramic dental prosthesis and pressure sintering it is possible to produce a product of excellent quality even if not professional personnel, the production time of the product is drastically shortened the product By making a large amount of can be obtained to reduce the excessive labor costs and increase the productivity by increasing the number of finished products per unit time.

도 1은 본 발명에 의한 치아보철물 제작과정의 순서도.
도 2는 본 발명에 의한 치아보철물 제작과정의 예시도.
도 3은 본 발명에 의한 플라스크의 사시도.
도 4는 본 발명에 의한 플라스크의 단면도.
도 5는 본 발명에 의한 플라스크의 사용상태 단면도.1 is a flow chart of the dental prosthesis manufacturing process according to the present invention.
Figure 2 is an illustration of a dental prosthesis manufacturing process according to the present invention.
3 is a perspective view of a flask according to the present invention;
4 is a cross-sectional view of the flask according to the present invention.
Figure 5 is a cross-sectional view of the use of the flask according to the present invention.

상기와 같은 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Embodiments of the present invention as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의한 치아보철물 제작과정의 순서도, 도 2는 본 발명에 의한 치아보철물 제작과정의 예시도이다.1 is a flow chart of a dental prosthesis manufacturing process according to the present invention, Figure 2 is an exemplary view of a dental prosthesis manufacturing process according to the present invention.

도면을 참조하면, 본 발명에 의한 치아보철물 제작과정을 수행하기 위해 우선 목적하는 치아의 모양을 설계하게 된다.(S1) 여기서, 상기 치아의 모양은 병원에서 환자를 촬영한 X-선 필름, CT 필름, MRI 필름 등 다양한 형태의 데이터가 제공되면, 이를 통상의 프로그램에 의해 2D, 3D 형태로 설계하게 되는데, 이때 주로 사용되는 프로그램으로 CAD(Computer-Aided Design) 프로그램이 이용된다.Referring to the drawings, in order to perform the dental prosthesis manufacturing process according to the present invention first to design the shape of the target tooth. (S1) Here, the shape of the tooth is X-ray film, CT of the patient taken in the hospital When various types of data are provided, such as a film or an MRI film, it is designed in a 2D or 3D form by a conventional program. At this time, a computer-aided design (CAD) program is used as a program mainly used.

이후, 상기와 같이 치아의 모양이 설계되면 치아의 모양과 동일한 형태의 패턴코어(1)를 가공하여 제작하게 된다.(S2) 이때, 상기 패턴코어(1)는 후술할 치아보철물 패턴을 형성하기 위한 것으로 일정온도로 가열되면 연소하는 재질로 제작된다. 이를 위해 상기 패턴코어(1)는 주로 고형의 왁스 또는 합성수지 재질로 제작된다.Subsequently, when the shape of the tooth is designed as described above, the pattern core 1 having the same shape as the shape of the tooth is processed and manufactured. (S2) At this time, the pattern core 1 forms a dental prosthesis pattern to be described later. It is intended to be made of a material that burns when heated to a certain temperature. To this end, the pattern core (1) is mainly made of a solid wax or synthetic resin material.

이와 같이 치아의 모양을 설계하고 패턴코어(1)를 제작하는 과정은 CAD(Computer-Aided Design)/CAM(Computer-Aided Manufacturing) 프로그램에 의해 3D 프린터(형상가공기)로 데이터를 송출하여 디지털 방식에 의한 작업이 수행되도록 한다.
As such, the process of designing the shape of the tooth and manufacturing the pattern core 1 is performed by sending the data to a 3D printer (shape processing machine) by CAD (Computer-Aided Design) / CAM (Computer-Aided Manufacturing) program. Allow work to be performed.

상기와 같이 패턴코어(1)가 완성되면 치아보철물(D)의 패턴을 형성하게 되는데, 상기 패턴(2)은 플라스크(3) 내부에 내열성 매몰재(4)를 상기 패턴코어(1)가 매몰되는 상태로 충전한 후(S3), 이를 가열하여 패턴코어(1)를 연소시키는 과정에 의해 수행된다.(S4)When the pattern core 1 is completed as described above, a pattern of the dental prosthesis D is formed, and the pattern 2 includes the heat-resistant investment material 4 embedded in the flask 3. After charging to the state (S3), it is performed by a process of burning the pattern core 1 by heating it (S4).

구체적으로, 상기 플라스크(3)는 상, 하로 구분되어 받침(8)과 덮개(9)로 된 것을 1조로 하여 본체(5)에 각각 패턴코어(1)의 상부와 하부가 위치되도록 매몰한 후, 상기 플라스크(3)를 가열로에 투입하여 가열하면 상기 플라스크(3) 내부의 매몰재가 일정온도(대략 800℃)에서 경화되며, 동시에 상기 패턴코어(1)는 연소되어 패턴코어(1)가 연소된 공간에 치아보철물(D)의 패턴(2)이 형성된다.Specifically, the flask (3) is divided into upper and lower, and the base (8) and the cover (9) in a set of one buried so that the upper and lower portions of the pattern core (1), respectively, in the body (5) When the flask 3 is put into a heating furnace and heated, the investment material in the flask 3 is cured at a constant temperature (about 800 ° C.), and at the same time, the pattern core 1 is combusted to burn the pattern core 1. The pattern 2 of the dental prosthesis D is formed in the burned space.

여기서, 상기 플라스크(3)의 구체적인 구성을 살펴보면, 본체(5)의 내부에 매몰재가 충전되도록 하기 위한 충전공간(6)이 형성되며, 상기 충전공간(6)의 적어도 어느 일측 벽면(2이상의 벽면 지점을 포함)에는 매몰재가 경화된 후 회전됨을 방지하기 위해 고정면(7)이 형성된다.Here, looking at the specific configuration of the flask (3), a filling space 6 for filling the buried material is formed in the interior of the main body 5, at least any one wall surface (more than two wall surfaces of the filling space 6) A fixed surface 7 is formed in order to prevent the investment material from being rotated after curing.

특히, 상기 플라스크(3)는 고온에서의 내구성을 갖기 위해 금속재질로 제작되는 것을 기본으로, 후술할 가압소결온도인 930℃에 대한 온도에 내구성을 갖출 수 있다면 어떠한 재질이라도 무방하다.In particular, the flask 3 is made of a metallic material in order to have durability at a high temperature, and may be any material as long as the flask 3 can have durability at a temperature of 930 ° C. which is a pressure sintering temperature to be described later.

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상기와 같이 패턴(2)이 형성되면, 패턴(2)의 내부에 치아보철물을 제작하기 위한 세라믹 원료를 충전하게 된다.(S5) 이때, 상기 세라믹 원료는 기존에 1차 축성을 상아질 도재(원료)를 이용하고, 2차 축성을 법랑질 도재(원료)를 이용한 것과 같이 법랑질 원료와 상아질 원료를 차례로 충전하게 된다.When the pattern 2 is formed as described above, the ceramic raw material for manufacturing the dental prosthesis is filled in the pattern 2. (S5) At this time, the ceramic raw material is a dentin ceramic material (raw material) ) And the enamel raw material and the dentin raw material are sequentially filled in the same way as the secondary layering is made of the enamel ceramic material (raw material).

이후, 세라믹 원료를 패턴(2)에 충전한 본체를 받침(8)과 덮개(9)로 상호 결합(상, 하로 대면접합)하고, 이를 소결로에 투입하여 일정온도로 가압소결하면 플라스크(3)의 패턴(2) 내에서는 세라믹 원료가 가압소결되어 치아보철물(D)의 형태가 형성된다.(S6)
Subsequently, the main body filled with the ceramic material in the pattern 2 is bonded to each other (up-and-down face-to-face bonding) with the support 8 and the cover 9, and then put into a sintering furnace and press-sintered at a predetermined temperature to give a flask (3). In the pattern 2 of), the ceramic raw material is pressed and sintered to form a dental prosthesis D. (S6)

이와 같이 플라스크(3) 내에서 치아보철물(D)이 가압소결되어 형성되면, 상기 치아보철물(D)을 플라스크(3)에서 취출하여 목적하는 치아보철물(D) 제품을 얻게 된다.(S7) 이때, 상기 취출된 치아보철물(D)은 연마기 또는 입자가 매우 고운 샌드페이퍼 등으로 외면을 다듬어 마무리 과정을 수행하게 된다.(S8)
As such, when the dental prosthesis (D) is press-sintered and formed in the flask (3), the dental prosthesis (D) is taken out of the flask (3) to obtain a desired dental prosthesis (D) product. In addition, the extracted dental prosthesis (D) is to finish the finish by polishing the outer surface with a grinding machine or a very fine sandpaper (S8).

1: 패턴코어 2: 패턴
3: 플라스크 4: 매몰재
5: 본체 6: 충전공간
7: 고정면 D: 치아보철물1: pattern core 2: pattern
3: flask 4: investment material
5: body 6: charging space
7: fixed surface D: dental prosthesis

Claims

Designing the shape of the desired tooth, and manufacturing the pattern core 1 of the tooth through a machine according to the designed data;
A main body 5 having a filling space 6 filled therein with a heat resistant investment material 4 therein, a base 8 coupled to the lower side of the main body 5, and an upper side of the main body 5. The pattern inside the flask 3 for manufacturing a ceramic dental prosthesis, which is made of a cover 9 and a fixing surface 7 formed on an inner wall surface of one side of the main body 5 to prevent rotation of the investment material after curing. After the core 1 is injected and buried with the investment material 4, the flask 3 is heated to a predetermined temperature in a heating furnace to burn the pattern core 1 with the pattern 2 by the combustion of the pattern core 1. ) Is formed;
Filling the pattern (2) with a ceramic raw material for producing a dental prosthesis, the flask (3) filled with a ceramic raw material is put into a sintering furnace and the ceramic raw material filled in the pattern (2) is pressure-sintered to a predetermined temperature Allowing the shape of the dental prosthesis (D) to be formed;
And removing the pressure-sintered dental prosthesis (D) from the flask (3), and finishing the external shape of the dental prosthesis (D) with a grinder.

The method of claim 1,
Designing the shape of the tooth and manufacturing the pattern core (1) is a ceramic dental prosthesis manufacturing method, characterized in that performed by CAD / CAM and 3D printer.

The method according to claim 1 or 2,
The pattern core (1) is a ceramic dental prosthesis manufacturing method, characterized in that made of solid wax or synthetic resin material to be burned at a constant temperature.

The method of claim 1,
The ceramic raw material is a ceramic dental prosthesis manufacturing method characterized in that to fill the pattern (2) enamel raw material and dentin raw material in sequence.

A main body 5 having a filling space 6 formed therein so that the investment material 4 forming the pattern of the dental prosthesis D is filled therein;
Support 8 is coupled to the lower side of the main body 5,
A cover 9 coupled to the upper side of the main body 5,
Flask for manufacturing a ceramic dental prosthesis, characterized in that made of a fixed surface (7) formed on one side inner wall surface of the main body (5) to prevent the investment material (4) is rotated after curing.