KR101162339B1

KR101162339B1 - 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물

Info

Publication number: KR101162339B1
Application number: KR1020110097381A
Authority: KR
Inventors: 조한용; 진영웅; 김근식; 김승현
Original assignee: 주식회사 무 등
Priority date: 2011-09-27
Filing date: 2011-09-27
Publication date: 2012-07-13

Abstract

본 발명은 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물에 관한 것으로, 그라비어 인쇄에 종래의 휘발성 유기용제가 함유된 휘발성 잉크 대신 자외선 파장의 빛에 의해 경화되는 자외선 경화형 잉크를 사용할 수 있도록 종래의 스크린 인쇄용 자외선 경화형 잉크에 비해 점도가 작게 형성되도록 올리고머, 모노머, 광개시제, 안료 및 첨가제를 소정의 조성비로 배합하여 자외선 경화형 잉크가 인쇄동판에 잘 묻도록 함은 물론 인쇄대상물로의 잉크 전이성을 향상시키고, 나아가 구성요소들의 유기적인 결합관계에 의해 내스크레치성, 표면경도, 접착력, 내용제성 및 내충격성을 향상시킬 수 있는 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따른 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물은, 올리고머, 모노머, 광개시제, 안료 및 첨가제를 포함하여 구성된 자외선 경화형 잉크 조성물에 있어서, 상기 올리고머는, 6관능 폴리에스테르 아크릴레이트와, 비스페놀A 그룹을 가진 2관능 에폭시 아크릴레이트와, 사슬형 2관능 우레탄 아크릴레이트로 이루어지고, 상기 모노머는, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(HDDA)와, 트리메티롤프로판 트리아크릴레이트(TMPTA)와, 옥틸/데실 아크릴레이트 혼합물(ODA)로 이루어지되, 25℃에서 점도가 150±50cp가 되도록 조성된 것을 특징으로 한다.

Description

그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물{UV CURABLE INK COMPOSITION FOR GRAVURE PRINTING}

본 발명은 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물에 관한 것으로, 그라비어 인쇄에 종래의 휘발성 유기용제가 함유된 휘발성 잉크 대신 자외선 파장의 빛에 의해 경화되는 자외선 경화형 잉크를 사용할 수 있도록 종래의 스크린 인쇄용 자외선 경화형 잉크에 비해 점도가 작게 형성되도록 올리고머, 모노머, 광개시제, 안료 및 첨가제를 소정의 조성비로 배합하여 자외선 경화형 잉크가 인쇄동판에 잘 묻도록 함은 물론 인쇄대상물로의 잉크 전이성을 향상시키고, 나아가 구성요소들의 유기적인 결합관계에 의해 내스크레치성, 표면경도, 접착력, 내용제성 및 내충격성을 향상시킬 수 있는 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물에 관한 것이다.

그라비어 인쇄란 인쇄될 상(像)이 인쇄판 표면에 깎여들어감으로써 새겨지는 음각사진 제판법을 말하는 것으로, 이 공정은 인쇄영상이 인쇄판 표면에 돋아나오도록 만드는 볼록판 인쇄와 정반대이다. 판에 원하는 형상의 선을 새기기 위해 판을 손으로 직접 파거나 산 또는 다른 화학물질로 부식시킨 다음 판에 잉크를 발라 파인 부분, 즉 음각된 부분들만 잉크가 들어 있게 하고 솟아오른 표면의 잉크는 닦아낸다. 그러면 그 판에 압착되는 종이가 음각된 부분들로부터 잉크를 흡수하게 된다. 음각된 부분들의 깊이를 다양하게 변화시키면 인쇄되는 상은 색조의 농담을 띠게 된다.

전통적인 그라비어 인쇄는 휘발성 유기용제가 함유된 휘발성 잉크를 사용하고 있다. 하지만, 휘발성 유기용제가 함유된 휘발성 잉크는 인쇄작업시 화재의 위험에 노출될 뿐만 아니라 휘발성 물질이 작업자에 직접 노출되어 인체에 유해한 문제점이 있었고, 휘발성 잉크의 건조를 위해 건조라인을 길게 형성하여야 하는 문제점과, 플라스틱 필름이나 증착지와 같은 비흡수성 인쇄대상물에는 인쇄가 곤란한 문제점이 있으며, 휘발성 잉크의 건조에 통상 열풍을 이용함으로써 수축튜브와 같이 열에 의해 성질이 변화되는 인쇄대상물에는 인쇄가 용이하지 않다는 문제점이 있게 된다.

상기와 같은 문제점을 해결하고자 최근에는 그라비어 인쇄에 자외선 경화형 잉크를 사용하고자 하는 시도가 이루어지고 있다.

도 1은 자외선 경화형 잉크를 사용하는 그라비어 인쇄 장치를 도시하였다.

도면을 살펴보면 자외선 경화형 잉크를 사용하는 그라비어 인쇄 장치는

자외선 경화형 잉크는 열풍건조에 의한 솔벤트 증발이 없기 때문에 인쇄 공정상에서 색상의 변동이 없고, 색상은 경화(Cure) 이전이나 이후에도 항상 동일하며, 이는 곧 우수한 품질 지속성을 가지고 있으므로 장시간 사용 시에도 일정한 품질로서 생산성을 만족시켜준다는 장점이 있다.

나아가, 자외선 경화형 잉크는 솔벤트를 사용하지 않으므로 환경 친화적이고 인체에 무해하며, 자외선 경화형 잉크의 중합 반응은 화학적 안정성과 인쇄 표면의 마모성이 탁월하고, 사용하고 남은 잉크의 잔 여분을 그대로 두고 그 뒷날 재 사용하여도 색상이나 품질이 차이가 없이 계속하여 동일한 작업이 가능하므로 작업 준비 시간 단축과 작업 교체가 용이하고, 솔벤트가 없으므로 색상의 밀도를 조절하는데 있어서 큰 차이가 없으므로 잉크를 소량으로도 원하는 색상 품질을 만족 시킬 수 있을 정도로 잉크의 퍼짐성이 우수한 장점이 있게 된다.

하지만, 현재까지는 그라비어 인쇄에 전용으로 사용할 수 있는 자외선 경화형 잉크는 개발되어 있지 않은 실정이고, 그라비어 인쇄에 종래기술에 따른 스크린 인쇄용 자외선 경화형 잉크를 사용하는 경우 높은 점도로 인해 잉크가 인쇄동판에 잘 묻지 않고, 또한 인쇄동판에서 인쇄대상물로의 잉크 전이성도 낮아 인쇄대상물에 인쇄된 활자의 판별이 곤란한 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 그라비어 인쇄에 종래의 휘발성 유기용제가 함유된 휘발성 잉크 대신 자외선 파장의 빛에 의해 경화되는 자외선 경화형 잉크를 사용할 수 있도록 종래의 스크린 인쇄용 자외선 경화형 잉크에 비해 점도가 작게 형성되도록 올리고머, 모노머, 광개시제, 안료 및 첨가제를 소정의 조성비로 배합하여 자외선 경화형 잉크가 인쇄동판에 잘 묻도록 함은 물론 인쇄대상물로의 잉크 전이성을 향상시키고, 나아가 구성요소들의 유기적인 결합관계에 의해 내스크레치성, 표면경도, 접착력, 내용제성 및 내충격성을 향상시킬 수 있는 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물을 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하고자 본 발명에 따른 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물은, 올리고머, 모노머, 광개시제, 안료 및 첨가제를 포함하여 구성된 자외선 경화형 잉크 조성물에 있어서, 상기 올리고머는, 6관능 폴리에스테르 아크릴레이트와, 비스페놀A 그룹을 가진 2관능 에폭시 아크릴레이트와, 사슬형 2관능 우레탄 아크릴레이트로 이루어지고, 상기 모노머는, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(HDDA)와, 트리메티롤프로판 트리아크릴레이트(TMPTA)와, 옥틸/데실 아크릴레이트 혼합물(ODA)로 이루어지되, 25℃에서 점도가 150±50cp가 되도록 조성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물은, 상기 광개시제는, 알파-하이드록시케톤계 단파장 개시제와, 비스 아실 포스핀계 장파장 개시제로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물은, 상기 첨가제는, 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산으로 구성된 레벨링첨가제와, 산성 그룹을 가진 공중합체로 구성된 분산첨가제와, 티옥산톤계의 광증감첨가제로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물은, 상기 6관능 폴리에스테르 아크릴레이트 10~30중량%, 상기 비스페놀A 그룹을 가진 2관능 에폭시 아크릴레이트 5~20중량%, 상기 사슬형 2관능 우레탄 아크릴레이트 5~20중량%, 상기 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(HDDA) 5~20중량%, 상기 트리메티롤프로판 트리아크릴레이트(TMPTA) 5~20중량%, 상기 옥틸/데실 아크릴레이트 혼합물(ODA) 5~20중량%, 상기 알파-하이드록시케톤계 단파장 개시제 1~5중량%, 상기 비스 아실 포스핀계 장파장 개시제 1~5중량%, 상기 안료 15~30중량%, 상기 레벨링첨가제 0.1~1중량%, 상기 분산첨가제 0.1~1중량%, 상기 광증감첨가제 0.1~5중량%의 조성으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성에 의하여 본 발명에 따른 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물은 그라비어 인쇄에 자외선 경화형 잉크를 사용할 수 있도록 함으로써 그라비어 인쇄작업시 휘발성 유기용제에 의한 화재의 위험 및 인체에 유해한 작업 환경을 개선할 수 있는 장점이 있고, 종래의 스크린 인쇄용 자외선 경화형 잉크에 비해 점도가 작게 형성되도록 올리고머, 모노머, 광개시제, 안료 및 첨가제를 소정의 조성비로 배합하여 자외선 경화형 잉크가 인쇄동판에 잘 묻도록 함은 물론 인쇄대상물로의 잉크 전이성을 향상시키고, 나아가 구성요소들의 유기적인 결합관계에 의해 내스크레치성, 표면경도, 접착력, 내용제성 및 내충격성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물을 사용하는 그라비어 인쇄 장치의 구성도

그라비어 인쇄 장치란 인쇄동판의 상(像)을 형성하는 음각된 부분에 들어간 잉크가 인쇄동판에 밀착되는 인쇄대상물로 전이된 후 건조되며 인쇄가 이루어지도록 하는 장치를 말하는데, 본 발명은 상기와 같은 그라비어 인쇄 장치에 휘발성 잉크 대신 자외선 경화형 잉크를 사용할 수 있도록 조성된 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물에 관한 발명인 것이다.

도 1에는 본 발명의 일실시예에 따른 자외선 경화형 잉크를 사용할 수 있도록 구성한 그라비어 인쇄 장치의 일실시예를 도시하였다.

도면을 살펴보면 본 발명의 일실시예에 따른 자외선 경화형 잉크를 사용하는 그라비어 인쇄 장치는 자외선 경화형 잉크(I)가 수용되는 UV잉크조(10)와; 표면에 인쇄될 상(像)이 음각으로 형성되고, 회전되며 음각된 부분으로 상기 자외선 경화형 잉크(I)가 들어가도록 원통형상으로 형성되어 하단부가 상기 UV잉크조(10)에 담기는 인쇄동판(20)과; 유연성 있는 칼날 형상으로 상기 UV잉크조(10)의 상부에서 상기 인쇄동판(20)에 접촉되며 상기 인쇄동판(20)의 표면에 묻은 자외선 경화형 잉크(I)를 제거하는 닥터블레이드(30)와; 상기 닥터블레이드(30)에 의해 상기 인쇄동판(20)의 표면에 묻은 자외선 경화형 잉크(I)가 제거된 상태에서 상기 인쇄동판(20)의 음각된 부분에 들어간 상기 자외선 경화형 잉크(I)가 인쇄대상물(M)로 전이되도록 함과 동시에 상기 인쇄대상물(M)이 연속하여 일방향으로 이송되도록 상기 인쇄동판(20)과의 사이에 상기 인쇄대상물(M)이 개재된 상태로 상기 인쇄동판(20)과 맞물리며 회전되는 인쇄물압착이송롤(50)과; 상기 인쇄대상물(M)로 전이된 자외선 경화형 잉크(I)가 경화되도록 상기 인쇄물압착이송롤(40)에 의해 이송되는 상기 인쇄대상물(M)에 자외선 파장의 빛을 조사하는 자외선조사기(60)를; 포함하여 구성된다.

자외선 경화형 잉크 조성물은 일반적으로 올리고머, 모노머, 광개시제, 안료 및 첨가제를 포함하여 구성된다.

본 발명과 대비되는 종래기술에 따른 스크린 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물의 예시는 아래의 [표 1]과 같다.

구성	제품명(성분)	조성비 (중량%)	조성별 정보
올리고머 (Resin)	Laromer®LR9019	27	Modified aromatic epoxy acrylate resin
모노머 (Diluent)	Dipropyleneglycol diacrylate	12	Dipropyleneglycol diacrylate
광개시제 (Photo Initiator)	Darocure®1173	3	Alpha-Hydroxyketone
광개시제 (Photo Initiator)	Lucirin®TPO-L	4	Mono Acyl Phosphine
안료 (Pigment)	Kronos®2063S	34	TiO₂
첨가제 (Additives)	Aerosil®200	3	Magnesium stearate
	CAB551-001 (20%inDPGDA)	6	Cellulose Acetate Butyrate
	BYK®164	1	n-Buty acetate
Total		100

한편, 본 발명의 일실시예에 따른 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물은 아래의 [표 2]와 같다.

구성	제품명(성분)	조성비 (중량%)	조성별 정보
올리고머 (Resin)	Miramer®PS610	10~30	6관능 폴리에스테르 아크릴레이트 (Hexafuntional Polyester acrylate)
	PN2010	5~20	비스페놀A 그룹을 가진 2관능 에폭시 아크릴레이트(Modified Bisphenol A difunctional epoxy acrylate)
	PN3220	5~20	사슬형 2관능 우레탄 아크릴레이트 (Aliphatic difunctional Urethane acrylate+HDDA 12%)
모노머 (Diluent)	HDDA	5~20	1,6-헥산디올 디아크릴레이트 (1,6-hexanediol diacrylate)
	TMPTA	5~20	트리메티롤프로판 트리아크릴레이트 (Trimethylolpropane triacrylate)
	ODA	5~20	옥틸/데실 아크릴레이트 혼합물 (Octyl and decyl acrylate mixture)
광개시제 (Photo Initiator)	lrgacure®127	1~5	알파-하이드록시케톤계 단파장개시제 (Modified Alpha-Hydroxyketone)
광개시제 (Photo Initiator)	lrgacure®819	1~5	비스 아실 포스핀계 장파장 개시제 (Bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphineoxide)
안료 (Pigment)	R902+	15~30	TiO₂
첨가제 (Additives)	BYK®307	0.1~1	레벨링첨가제(Polyether modified polydimethylsiloxane)
	BYK®111	0.1~1	분산첨가제 (Copolymer with acidic groups)
	Darocure ITX	0.1~5	광증감제 (Blend of 2-isopropylthioxantone)
Total		100

즉, 본 발명의 일실시예에 따른 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물은 올리고머, 모노머, 광개시제, 안료 및 첨가제를 포함하여 구성되는데, 상기 올리고머는 6관능 폴리에스테르 아크릴레이트(10~30 중량%)와, 비스페놀A 그룹을 가진 2관능 에폭시 아크릴레이트(5~20중량%)와, 사슬형 2관능 우레탄 아크릴레이트(5~20중량%)로 이루어지고, 상기 모노머는 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(HDDA)(5~20중량%)와, 트리메티롤프로판 트리아크릴레이트(TMPTA)(5~20중량%)와, 옥틸/데실 아크릴레이트 혼합물(ODA)(5~20중량%)로 이루어지며, 상기 광개시제는 알파-하이드록시케톤계 단파장 개시제(1~5중량%)와, 비스 아실 포스핀계 장파장 개시제(1~5중량%)로 이루어지고, 상기 첨가제는 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산으로 구성된 레벨링첨가제(0.1~1중량%)와, 산성 그룹을 가진 공중합체로 구성된 분산첨가제(0.1~1중량%)와, 티옥산톤계의 광증감첨가제(0.1~5중량%)로 이루어진다.

본 발명의 일실시예에 따른 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물에 사용된 제품정보는 아래의 [표 3]과 같다.

제품명(성분)	생산업체	생산업체 국적
Miramer®PS610	미원스페샬티 케미컬	한국
PN2010	폴리네트론	한국
PN3220	폴레네트론	한국
HDDA	Sk-Cytec	한국(벨기에와 합작)
TMPTA	Sk-Cytec	한국(벨기에와 합작)
ODA	Sk-Cytec	한국(벨기에와 합작)
lrgacure®127	Ciba社	독일
lrgacure®819	Ciba社	독일
R902+	Columbian Chemicals	미국
BYK®307	BYK社	독일
BYK®111	BYK社	독일
Darocure ITX	Ciba社	독일

이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물의 각 구성의 작용효과에 대해 살펴보기로 한다.

상기 올리고머의 구성으로 사용된 6관능 폴리에스테르 아크릴레이트(Hexafuntional Polyester acrylate)는 반응성이 크고, 내스크레치성을 향상시킨다.

또한, 상기 올리고머의 구성으로 사용된 비스페놀A 그룹을 가진 2관능 에폭시 아크릴레이트(Modified Bisphenol A difunctional epoxy acrylate)는 반응성이 크고, 표면경도를 향상시킨다.

또한, 상기 올리고머의 구성으로 사용된 사슬형 2관능 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic difunctional Urethane acrylate+HDDA 12%)는 내구성 및 접착력을 향상시킨다.

상기 모노머로 사용된 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(1,6-hexanediol diacrylate, HDDA)는 고반응성 저점도로 용해성이 양호하고 유연성이 개량에 적합하고, 내수성 또한 내후성이 양호하다.

또한, 상기 모노머로 사용된 트리메티롤프로판 트리아크릴레이트(Trimethylolpropane triacrylate, TMPTA)는 빠른 경화속도를 갖고, 가교밀도가 크며 비교적 저점도로 반응성이 크며, 경화도막에 내마모성을 부여한다.

또한, 상기 모노머로 사용된 옥틸/데실 아크릴레이트 혼합물(Octyl and decyl acrylate mixture, ODA)은 탄소개수가 8개인 에스터 그룹을 가진 아크릴레이트와 탄소개수가 10개를 가진 것의 혼합물로 UV반응성이 매우 높고, 저점도(3cp)로서 본 발명에 따른 자외선 경화형 잉크가 그라비어 인쇄에 적합하도록 효과적으로 점도를 희석시킨다.

상기 광개시제로 사용된 알파-하이드록시케톤계 단파장 개시제(Modified Alpha-Hydroxyketone)는 주요 흡수파장이 205~260㎚의 단파장대로 표면에서의 반응성이 우수하다.

또한, 상기 광개시제로 사용된 비스 아실 포스핀계 장파장 개시제(Bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphineoxide)는 주요 흡수파장이 370~405㎚의 장파장대로 후막에서의 반응성이 우수하다.

상기 첨가제로 사용된 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산(Polyether modified polydimethylsiloxane)으로 구성된 레벨링첨가제는 잉크도막 표면의 표면장력을 떨어뜨린다.

또한, 상기 첨가제로 사용된 산성 그룹을 가진 공중합체(Copolymer with acidic groups)로 구성된 분산첨가제는 상기 안료의 안료입자를 1차입자로 유지시키고, 점도를 떨어뜨린다.

또한, 상기 첨가제로 사용된 티옥산톤계(Blend of 2-isopropylthioxantone)의 광증감첨가제는 주요 흡수파장이 260~380㎚로 경화효율을 향상시킨다.

아래의 [표 4]은 상기 [표 1]에 개시된 종래기술에 따른 스크린 인쇄용 자외선 경화형 잉크와 상기 [표 2]에 개시된 본 발명의 일실시예에 따른 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크의 특성을 상호 대비한 것이다.

항 목(시험방법)		스크린 인쇄용 UV 잉크 (종래기술)	그라비어 인쇄용 UV 잉크 (본 발명)
점도(Viscosity)		363cp at 25℃	150±50cp at 25℃
인쇄동판 젖음성		전체 면적 대비 30% 이하	전면적 젖음성 양호
잉크전이성		불량(활자 판별 어려움)	양호
내스크레치성 (손톱으로 인쇄면을 5회 긁음)		손톱에 긁힘	양호
표면경도(연필경도) ASTM		2H	3H
박리테스트 (투명테이프를 인쇄면에 부착 10회 문질러 밀착 후 뜯어냄)		고속인쇄(70m/min)시 접착력 불량	고속인쇄(70m/min)시에도 접착력 우수
내용제성 (면봉에 유기용제를 묻혀 인쇄면을 통상의 손의 힘(5N:510gf)으로 5회 왕복 문지름)	IPA	양호	양호
	Methyl alchol	인쇄활자 지워짐	양호
	MEK	인쇄활자 지워짐	양호
	Toluene	인쇄활자 지워짐	양호
	N-Hexane	양호	양호
내충격성 (인쇄물을 180° 구부려 플라스틱자(30Cm)를 이용 3~5㎝ 높이에서 가볍게 내리침)		불량	양호

상기 [표 4]에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물은 종래기술의 스크린 인쇄용 자외선 경화형 잉크에 비하여 점도(150±50cp at 25℃)가 낮아 자외선 경화형 잉크가 인쇄동판에 잘 묻게 됨은 물론 인쇄대상물로의 잉크 전이성이 향상되어 그라비어 인쇄에 종래의 휘발성 잉크를 대신하여 자외선 경화형 잉크를 사용할 수 있게 되는 것이다.

나아가, 본 발명의 일실시예에 따른 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물은 종래기술에 따른 스크린 인쇄용 자외선 경화형 잉크에 비해 내스크레치성, 표면경도, 접착력, 내용제성 및 내충격성이 모두 향상됨을 확인할 수 있다.

앞에서 설명되고 도면에 도시된 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물은 본 발명을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 발명의 보호범위는 이하의 특허청구범위에 기재된 사항에 의해서만 정하여지며, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 개량 및 변경된 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속한다고 할 것이다.

M 인쇄대상물
I UV잉크
10 UV잉크조
20 인쇄동판
40 닥터블레이드
50 인쇄물압착이송롤
60 자외선조사기

Claims

올리고머, 모노머, 광개시제, 안료 및 첨가제를 포함하여 구성된 자외선 경화형 잉크 조성물에 있어서,
상기 올리고머는, 6관능 폴리에스테르 아크릴레이트와, 비스페놀A 그룹을 가진 2관능 에폭시 아크릴레이트와, 사슬형 2관능 우레탄 아크릴레이트로 이루어지고,
상기 모노머는, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(HDDA)와, 트리메티롤프로판 트리아크릴레이트(TMPTA)와, 옥틸/데실 아크릴레이트 혼합물(ODA)로 이루어지되,
25℃에서 점도가 150±50cp가 되도록 조성된 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물.
제1항에 있어서,
상기 광개시제는, 알파-하이드록시케톤계 단파장 개시제와, 비스 아실 포스핀계 장파장 개시제로 이루어진 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물.
제2항에 있어서,
상기 첨가제는, 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산으로 구성된 레벨링첨가제와, 산성 그룹을 가진 공중합체로 구성된 분산첨가제와, 티옥산톤계의 광증감첨가제로 이루어진 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물.
제3항에 있어서,
상기 6관능 폴리에스테르 아크릴레이트 10~30중량%,
상기 비스페놀A 그룹을 가진 2관능 에폭시 아크릴레이트 5~20중량%,
상기 사슬형 2관능 우레탄 아크릴레이트 5~20중량%,
상기 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(HDDA) 5~20중량%,
상기 트리메티롤프로판 트리아크릴레이트(TMPTA) 5~20중량%,
상기 옥틸/데실 아크릴레이트 혼합물(ODA) 5~20중량%,
상기 알파-하이드록시케톤계 단파장 개시제 1~5중량%,
상기 비스 아실 포스핀계 장파장 개시제 1~5중량%,
상기 안료 15~30중량%,
상기 레벨링첨가제 0.1~1중량%,
상기 분산첨가제 0.1~1중량%,
상기 광증감첨가제 0.1~5중량%의 조성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄용 자외선 경화형 잉크 조성물.