KR101155252B1

KR101155252B1 - Method of forming roller conveyer

Info

Publication number: KR101155252B1
Application number: KR1020100076284A
Authority: KR
Inventors: 황상문
Original assignee: 황상문
Priority date: 2010-08-09
Filing date: 2010-08-09
Publication date: 2012-06-13
Anticipated expiration: 2030-08-09
Also published as: KR20120021561A

Abstract

본 발명은 롤러 컨베이어 성형장치에 있어서, 평판 타입의 소재를 포밍 가공하여 상단은 개방된 상태에서 양측으로는 측벽이 수직으로 절곡 형성된 프레임을 성형하는 롤 포밍유닛과, 상기 롤 포밍유닛의 후방에 위치하며 상기 프레임으로 롤러를 공급하는 롤러공급유닛과, 상기 롤러공급유닛의 일측에 위치하며 상기 프레임으로 공급되는 롤러에 축핀을 끼워넣는 축핀공급유닛과, 상기 롤러공급유닛 아래에 위치하며 상기 롤러공급유닛과 상기 축핀공급유닛을 거쳐 제작된 축핀이 결합된 롤러가 상기 프레임으로 떨어질 수 있도록 상기 롤러를 가이드하는 배출가이드 및 상기 배출가이드와 상기 롤 포밍유닛 사이에 위치하며 상기 롤 포밍유닛에서 성형된 프레임의 개방된 상단에 끼워진 상태에서 상기 프레임의 양쪽 측벽을 외측으로 벌려 프레임의 폭이 넓어지도록 확장시키는 확장롤러를 포함하며, 상기 배출가이드를 통과한 롤러는 상기 확장롤러를 거쳐 외측으로 벌어진 프레임의 측벽 내면에 형성된 걸림홈에 걸려지며 롤러를 상기 프레임의 내부에 정위치시킨 상태로 고정시키도록 함을 특징으로 하는 롤러 컨베이어 성형장치를 제공한다.The present invention provides a roller conveyor molding apparatus, comprising: a roll forming unit for forming a frame formed by forming a flat plate-type material and forming a frame having vertically bent sidewalls on both sides thereof in an open state, and positioned at the rear of the roll forming unit. And a roller supply unit for supplying rollers to the frame, a shaft pin supply unit positioned on one side of the roller supply unit, and inserting a shaft pin into the roller supplied to the frame, and positioned below the roller supply unit. And a discharge guide for guiding the roller so that the roller coupled to the shaft pin manufactured through the shaft pin supply unit falls to the frame, and positioned between the discharge guide and the roll forming unit, and formed of the frame formed by the roll forming unit. Open the both side walls of the frame to the outside in the open top And an expansion roller extending to be wider, wherein the roller passing through the discharge guide is caught by a catching groove formed in an inner surface of the side wall of the frame that extends outwardly through the expansion roller, and the roller is positioned in the frame. It provides a roller conveyor molding apparatus characterized in that for fixing to.

Description

Roller Conveyor Forming Equipment {METHOD OF FORMING ROLLER CONVEYER}

본 발명은 롤러 컨베이어 성형장치에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 포밍기를 통해 프레임을 성형한 상태에서 상기 프레임에 롤러를 자동으로 조립시켜 하나의 롤러 컨베이어를 조립토록 한 롤러 컨베이어 성형장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a roller conveyor molding apparatus, and more particularly, to a roller conveyor molding apparatus for assembling one roller conveyor by automatically assembling the roller to the frame in the state of forming the frame through the forming machine.

컨베이어는 공장 내에서의 부품의 운반, 반제품(半製品)의 이동, 광산?항만등에서의 화물의 운반 등에 널리 사용된다. 또한, 단순한 운반장치로만이 아니라 작업자와 결합시켜 움직이는 작업대로도 사용됨으로써 공장 내에서의 대량생산방식의 기초를 형성하고 있다. Conveyors are widely used for transportation of parts in factories, transportation of semi-finished products, and transportation of cargo in mines and ports. In addition, it is used not only as a simple conveying device but also as a workbench moving in conjunction with an operator, thus forming the basis of a mass production method in a factory.

이러한 컨베이어의 종류로는 벨트 컨베이어, 나사 컨베이어, 버킷 컨베이어, 공기 컨베이어, 트롤리컨베이어, 체인 컨베이어, 롤러 컨베이어 등이 있다. 이 중에서도 롤러 컨베이어는 롤러를 길게 늘어 놓은 형태로서 이 위로 물건을 굴려서 운반하는 장치이다. 이 때 손으로 밀거나 또는 경사를 두고 물건 자체의 무게로 운반되도록 구성하는 것이 일반적이다.Such conveyors include belt conveyors, screw conveyors, bucket conveyors, air conveyors, trolley conveyors, chain conveyors and roller conveyors. Among them, a roller conveyor is a device in which rollers are rolled up and transported by goods. At this time, it is generally configured to be pushed by hand or inclined at the weight of the object itself.

상기 롤러 컨베이어의 일반적인 구조는 "ㄷ"형태의 단면 구조로 상단은 개방된 상태에서 소정의 길이를 가지도록 성형된 프레임과, 상기 프레임의 내부에 회전 가능하게 끼워지는 적어도 하나 이상의 롤러들을 포함하여 구성한다.
The general structure of the roller conveyor is a cross-sectional structure of the "c" shape, the upper end of the frame is formed to have a predetermined length in the open state and comprises at least one roller rotatably fitted in the interior of the frame do.

따라서, 본 발명의 목적은 롤러 컨베이어를 구성하는 프레임을 성형하고, 성형된 프레임에 롤러를 자동으로 조립시켜 하나의 롤러 컨베이어를 조립토록 한 롤러 컨베이어 성형장치를 제공함에 있다.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a roller conveyor molding apparatus for molding a frame constituting the roller conveyor, and automatically assembling the roller to the molded frame to assemble one roller conveyor.

상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 롤러 컨베이어 성형장치에 있어서, 평판 타입의 소재를 포밍 가공하여 상단은 개방된 상태에서 양측으로는 측벽이 수직으로 절곡 형성된 프레임을 성형하는 롤 포밍유닛과, 상기 롤 포밍유닛의 후방에 위치하며 상기 프레임으로 롤러를 공급하는 롤러공급유닛과, 상기 롤러공급유닛의 일측에 위치하며 상기 프레임으로 공급되는 롤러에 축핀을 끼워넣는 축핀공급유닛과, 상기 롤러공급유닛 아래에 위치하며 상기 롤러공급유닛과 상기 축핀공급유닛을 거쳐 제작된 축핀이 결합된 롤러가 상기 프레임으로 떨어질 수 있도록 상기 롤러를 가이드하는 배출가이드 및 상기 배출가이드와 상기 롤 포밍유닛 사이에 위치하며 상기 롤 포밍유닛에서 성형된 프레임의 개방된 상단에 끼워진 상태에서 상기 프레임의 양쪽 측벽을 외측으로 벌려 프레임의 폭이 넓어지도록 확장시키는 확장롤러를 포함하며, 상기 배출가이드를 통과한 롤러는 상기 확장롤러를 거쳐 외측으로 벌어진 프레임의 측벽 내면에 형성된 걸림홈에 걸려지며 롤러를 상기 프레임의 내부에 정위치시킨 상태로 고정시키도록 함을 특징으로 한다.
The present invention for achieving the above object is a roller conveyor forming apparatus, the forming of the plate-type material by forming a frame formed by forming a frame formed by bending the side wall vertically on both sides in the open state of the top, and A roller supply unit which is located at the rear of the roll forming unit and supplies the roller to the frame, a shaft pin supply unit which is located on one side of the roller supply unit and inserts the shaft pin into the roller supplied to the frame, and below the roller supply unit. Located in the roller supply unit and the shaft pins through the shaft pin supply unit coupled to the roller to the roller falling to the frame and the discharge guide for guiding the roller and between the discharge guide and the roll forming unit and the roll Both sides of the frame are fitted in the open top of the frame formed in the forming unit. And an expansion roller extending the side wall outward to widen the frame, wherein the roller passing through the discharge guide is caught by a locking groove formed in an inner surface of the side wall of the frame which is extended outward through the expansion roller. It is characterized in that to fix in a state positioned in the interior.

본 발명에 따른 롤러 컨베이어 성형장치는 포밍롤에서 평판 타입의 소재를 "ㄷ"단면 형태를 가지는 프레임으로 포밍 성형하고, 또한 롤러에 축핀을 결합하고, 상기 축핀이 결합된 롤러를 상기 프레임에 자동으로 조립시켜 가며 롤러 컨베이어를 제작하도록 함으로서 성형에 따른 작업의 편리함과 제품의 대량생산화를 도모할 수 있는 작용효과를 구현한다.
The roller conveyor molding apparatus according to the present invention forms a flat plate-type material in a forming roll into a frame having a cross-sectional shape of "c", and also combines a shaft pin to the roller, and automatically combines the roller with the shaft pin to the frame. By assembling the roller conveyor to make it work, it realizes the convenience of work according to the molding and the mass production of the product.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 롤러 컨베이어 성형장치로 성형된 롤러 컨베이어를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 롤러 컨베이어 성형장치의 구성을 측면에서 도시한 도면.
도 3은 도 2에서 도시하고 있는 롤러 컨베이어 성형장치의 주요 구성을 입체적으로 도시한 도면.
도 4는 도 3에서 도시한 롤러 컨베이어 성형장치에서 롤러 공급유닛의 주요구성을 발췌하여 도시한 도면.
도 5는 도 4의 동작상태도.
도 6은 도 2의 롤러 컨베이어 성형장치에서 확장롤러의 상세구성을 도시한 도면.
도 7은 도 6에서 도시하고 있는 확장롤러의 동작상태를 위에서 도시한 도면.1 is a view showing a roller conveyor molded in a roller conveyor molding apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 2 is a side view showing the configuration of a roller conveyor molding apparatus according to the present invention.
3 is a diagram three-dimensionally showing the main configuration of the roller conveyor molding apparatus shown in FIG.
Figure 4 is a view showing an extract of the main configuration of the roller supply unit in the roller conveyor molding apparatus shown in FIG.
5 is an operational state diagram of FIG.
6 is a view showing a detailed configuration of the expansion roller in the roller conveyor molding apparatus of FIG.
7 is a view showing an operating state of the expansion roller shown in FIG.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following detailed description, exemplary embodiments of the present invention will be described in order to accomplish the above-mentioned technical problems. And other embodiments that can be presented with the present invention are replaced by the description in the configuration of the present invention.

본 발명에서는 포밍롤에서 평판 타입의 소재를 "ㄷ"단면 형태를 가지는 프레임으로 포밍 성형하고, 또한 롤러에 축핀을 결합하고, 상기 축핀이 결합된 롤러를 상기 프레임에 자동으로 조립시켜 가며 롤러 컨베이어를 제작하도록 한 롤러 컨베이어 성형장치를 구현하고자 한다.In the present invention, forming the flat plate-type material in the forming roll into a frame having a "c" cross-sectional shape, and also combines the shaft pins to the rollers, the rollers are coupled to the rollers automatically assembled to the roller conveyor It is intended to implement a roller conveyor molding apparatus to be manufactured.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 기술하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

첨부된 도 1은 본 발명의 성형장치로 성형된 롤러 컨베이어를 일부분을 입체적으로 도시한 도면이다.1 is a three-dimensional view of a part of a roller conveyor molded by the molding apparatus of the present invention.

도 1에서 도시하고 있는 바와 같이, 롤러 컨베이어(10)는 "ㄷ"형태의 단면 구조로 상단은 개방된 상태에서 양측으로는 측벽(14)이 수직으로 절곡 형성된 프레임(12)과, 상기 프레임(12)의 내부에 회전 가능하게 끼워지는 적어도 하나 이상의 롤러(16) 그리고 상기 롤러(16)에 결합되는 핀(18)을 포함하여 구성한다.As shown in FIG. 1, the roller conveyor 10 has a cross-sectional structure having a “c” shape and has a frame 12 having vertically bent sidewalls 14 on both sides thereof in an open state at an upper end thereof. 12 and at least one roller 16 rotatably fitted in the interior and a pin 18 coupled to the roller 16 is configured.

첨부된 도 2와 도 3은 본 발명에 따른 롤러 컨베이어 성형장치의 구성을 도시한 도면들이다.2 and 3 are views showing the configuration of the roller conveyor molding apparatus according to the present invention.

도 2와 도 3에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 롤러 컨베이어 성형장치(100)는 베드(5)를 포함하며, 롤 포밍유닛(A)과, 롤러 공급유닛(B)과, 축핀 공급유닛(C) 그리고 확관롤러(60)를 포함하여 구성한다.As shown in Figures 2 and 3, the roller conveyor molding apparatus 100 of the present invention includes a bed (5), roll forming unit (A), roller supply unit (B), shaft pin supply unit (C) and the expansion roller 60 is configured.

상기 롤 포밍유닛(A)은 베드(5) 상면에 여러 개의 상, 하부포밍롤(7, 9)들을 서로 마주보는 상태로 하여 연속적으로 배열 설치한 상태에서 언코일러(미 도시 함)에 감겨져 있는 평판 타입의 소재를 상기 상, 하부포밍롤(7, 9) 사이로 순차적으로 통과시키는 과정에서 상기 상, 하부포밍롤(7, 9)들이 구동원의 동력으로 회전 동작하며 평판소재를 가압 성형하여 "ㄷ"단면 형상을 가지는 프레임(12)으로 성형하는 유닛이다. 상기 롤 포밍유닛(A)을 거쳐 성형 완료된 프레임(12)은 베드(5)를 타고 수평으로 이동하며 확관롤러(60)를 통과하게 된다.The roll forming unit (A) is wound on an uncoiler (not shown) in a state in which a plurality of upper and lower forming rolls (7, 9) on the upper surface of the bed (5) facing each other in a continuous arrangement In the process of passing the plate-type material between the upper and lower forming rolls 7 and 9 sequentially, the upper and lower forming rolls 7 and 9 rotate by the power of the driving source and press-form the flat plate material. Is a unit that is formed into a frame 12 having a cross-sectional shape. The frame 12 completed through the roll forming unit A moves horizontally on the bed 5 and passes through the expansion roller 60.

상기 롤러 공급유닛(B)은 상기 롤 포밍유닛(A)을 거쳐 성형된 프레임(12)으로 롤러(16)를 자동 공급시키는 유닛이다.The roller supply unit (B) is a unit for automatically supplying the roller (16) to the frame 12 formed through the roll forming unit (A).

첨부된 도 2와 도 3에서 도시하고 있는 바와 같이, 롤러 공급유닛(B)은 다수개의 롤러(16)들이 저장되며 진동수단의 동작으로 진동하며 저장된 롤러를 외부로 자동 배출하는 진동호퍼(20)와, 상기 진동호퍼(20)에 선단이 연결되며 상기 진동호퍼(20)에서 배출되는 롤러(16)를 아래로 통과시키는 가이드레일(22)과, 상기 가이드레일(22) 끝단에 위치하며 상기 가이드레일(22)를 통과하는 롤러(16)를 하나씩 인출하는 인출대(24) 및 상기 인출대를 받쳐주는 받침대를 포함한다.As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the roller supply unit B has a plurality of rollers 16 stored therein and vibrates by the operation of the vibration means, and a vibration hopper 20 for automatically discharging the stored rollers to the outside. And, the tip is connected to the vibration hopper 20 and the guide rail 22 for passing down the roller 16 discharged from the vibration hopper 20 and the guide rail 22 is located at the end of the guide It includes a drawer 24 for drawing out the roller 16 passing through the rail 22 one by one and a pedestal for supporting the drawer.

상기 인출대(24)는 "∪" 단면 형태를 가지며 상단은 개방시켜 구성하고 하단에는 통과공(26)이 형성되도록 한다. 상기한 인출대(24)는 실린더(28)의 로드(30)에 결합되어, 전술한 가이드레일(22)을 통해 롤러(16)가 인출대로 투입되고 나면 축핀공급유닛(C)에서 공급되는 축핀(18)이 상기 롤러(16)에 끼워지도록 하고, 이어서 축핀(18)이 끼워진 롤러(16)는 도 4에서와 같이 실린더(28)의 동력으로 왕복 운동하며 롤러(16)를 가이드레일(22)에서 빼냄과 동시에 하단에 형성된 통과공(26)을 통해 롤러(16)를 아래에 배치된 배출가이드(50)로 떨어뜨리게 된다.The lead stand 24 has a "형태" cross-sectional shape and the upper end is configured to open and the through hole 26 is formed at the lower end. The take-out stand 24 is coupled to the rod 30 of the cylinder 28, the shaft pin is supplied from the shaft pin supply unit (C) after the roller 16 is introduced into the take-out tray through the above-described guide rail 22 18 is fitted to the roller 16, and then the roller 16 with the shaft pin 18 fitted therein reciprocates with the power of the cylinder 28, as shown in FIG. 4, and guides the roller 16 to the guide rail 22. As shown in FIG. At the same time, the roller 16 is dropped into the discharge guide 50 disposed below through the through hole 26 formed at the bottom thereof.

상기 축핀공급유닛(C)은 롤러공급유닛(B)인 인출대(24)에서 인출되는 롤러(16)의 중앙에 축핀(18)을 끼워넣는 유닛이다.The shaft pin supply unit (C) is a unit for fitting the shaft pin (18) in the center of the roller 16 to be drawn out from the drawer 24, which is the roller supply unit (B).

첨부된 도 5에 도시하고 있는 바와 같이, 상기 축핀 공급유닛(C)은 다수개의 축핀(18)들이 저장되며 진동수단의 동작으로 진동하며 저장된 축핀(18)을 외부로 자동 배출하는 진동호퍼(40)와, 상기 진동호퍼(40)에 선단이 연결되며 상기 진동호퍼(40)에서 배출되는 축핀(18)을 공급받은 상태에서 외부에서 공급되는 에어의 압력으로 공급된 축핀(18)을 밀어 인출대(24)에 수용되어 있는 롤러(16)의 중앙에 끼워넣는 가이드관(42)을 포함하여 구성한다.As shown in FIG. 5, the shaft pin supply unit C has a plurality of shaft pins 18 stored therein, vibrating by the operation of the vibration means, and a vibration hopper 40 which automatically discharges the stored shaft pins 18 to the outside. ), The tip is connected to the vibration hopper 40, and the shaft pin 18 is pushed by the pressure of the air supplied from the outside while the shaft pin 18 is discharged from the vibration hopper 40 is pushed out It comprises a guide tube 42 fitted in the center of the roller 16 accommodated in the 24.

상기 롤러공급유닛(B)과 축핀공급유닛(C)의 아래에는 배출가이드(50)가 설치된다. 상기 배출가이드(50)는 상기 롤러공급유닛(B)과 축핀공급유닛(C)을 거쳐 축핀(18)이 끼워진 롤러(16)를 아래의 프레임(12)으로 배출시키게 된다.A discharge guide 50 is installed below the roller supply unit B and the shaft pin supply unit C. The discharge guide 50 discharges the roller 16 into which the shaft pin 18 is fitted to the frame 12 through the roller supply unit B and the shaft pin supply unit C.

상기 확장롤러(60)는 롤 포밍유닛(A)과 배출가이드(50) 사이에 위치하며 상기 롤 포밍유닛(A)에서 성형 완료된 프레임(12)이 배출가이드(50)를 통과하기 전, 상기 프레임(12)의 양쪽 측벽(14)을 외측으로 벌려 프레임(12)의 폭(W)을 넓혀주는 롤러이다. 이때 상기 확장롤러(60)의 두께를 프레임(12)의 폭(W) 보다 두껍게 형성함으로서 프레임(12)의 폭(W)을 넓혀줄 수 있게 된다.The expansion roller 60 is located between the roll forming unit (A) and the discharge guide 50, and before the frame 12 is completed in the roll forming unit (A) to pass through the discharge guide 50, the frame It is a roller which spreads the width | variety W of the frame 12 by spreading the both side wall 14 of 12 to the outside. At this time, by forming the thickness of the expansion roller 60 thicker than the width (W) of the frame 12 it is possible to widen the width (W) of the frame (12).

상기한 확장롤러(60)를 통해 프레임(12)의 폭(W)을 넓히도록 구성한 것은 도 6과 도 7에서와 같이 상기 프레임(12)의 내부에 롤러(16)가 삽입될 때, 상기 롤러(16)의 양단에 노출되어 있는 축핀(18)이 상기 프레임(12)의 측벽(14) 내벽면에 형성되어 있는 걸림홈(14a)에 용이하게 걸려질 수 있도록 하기 위함이다. 즉, 축핀(18)의 길이는 상기 프레임(12)의 폭(W) 보다 크게 제작되고 있는 데, 이와 같이 축핀(18)의 길이가 프레임(12)의 폭(W) 보다 클 경우에는 배출가이드(50)에서 롤러(16)가 자유낙하하며 떨어지더라도 축핀(18)이 프레임(12)에 걸려지지 않음으로서 롤러(16)를 정확한 위치에 조립할 수 없게 된다. 따라서 본 발명은 배출가이드(50)에서 롤러(16)가 떨어지기 전, 상기 확장롤러(60)를 통해 프레임(12)의 폭(W)을 축핀(18)의 길이 이상으로 넓혀주도록 함으로서 롤러(16)가 떨어질 때, 상기 롤러(16)의 양단에 노출되어 있는 축핀(18)이 프레임(12)의 측벽(14) 내면에 형성된 걸림홈(14a)에 끼워져 걸림 고정될 수 있도록 함으로서 롤러(16)를 프레임(12)의 내부에 정위치시킬 수 있게 된다.It is configured to widen the width W of the frame 12 through the expansion roller 60 as shown in Figure 6 and 7 when the roller 16 is inserted into the interior of the frame 12, the roller This is to allow the shaft pins 18 exposed at both ends of the 16 to be easily caught by the locking grooves 14a formed on the inner wall surface of the side wall 14 of the frame 12. That is, the length of the shaft pin 18 is made larger than the width (W) of the frame 12, in this way, if the length of the shaft pin 18 is larger than the width (W) of the frame 12, the discharge guide Even if the roller 16 falls freely and falls at 50, the shaft pin 18 is not caught by the frame 12, thereby preventing the assembly of the roller 16 at the correct position. Therefore, in the present invention, before the roller 16 falls from the discharge guide 50, the width W of the frame 12 is widened beyond the length of the shaft pin 18 through the expansion roller 60 so that the roller ( When the 16 falls, the axial pins 18 exposed at both ends of the roller 16 are fitted into the locking grooves 14a formed on the inner surface of the side wall 14 of the frame 12 so that the rollers 16 can be fixed. ) Can be positioned within the frame 12.

이하, 본 발명에 따른 롤러 컨베이어 성형장치의 동작을 첨부된 도 1 내지 도 7을 참조하여 기술하기로 한다.Hereinafter, the operation of the roller conveyor molding apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS.

먼저, 언코일러(미 도시 함)에 감겨져 있는 평판 타입의 소재를 롤 포밍유닛(A)으로 공급하여 소재를 "ㄷ"단면 형상을 가지는 프레임(12)으로 성형토록 하고, 이어서 성형된 프레임(12)은 베드(5)를 타고 이동하며 확장롤러(60)를 통과하게 된다. First, the raw material of the flat plate type wound on the uncoiler (not shown) is supplied to the roll forming unit A so that the raw material is formed into a frame 12 having a "C" cross-sectional shape, and then the molded frame 12 ) Moves on the bed (5) and passes through the expansion roller (60).

이때 상기 확장롤러(60)는 그 두께가 프레임(12)의 폭(W) 보다 두껍게 형성됨에 따라 프레임(12)은 상기 확장롤러(60)를 통과함과 동시에 양쪽의 측벽(14)이 외측으로 벌어지며 그 폭(W)이 넓어지게 된다.At this time, the expansion roller 60 is formed thicker than the width (W) of the frame 12, the frame 12 passes through the expansion roller 60 and at the same time both sidewalls 14 are outward It opens and the width W becomes wider.

한편, 상기와 같이 프레임(12)이 성형되는 과정에서 롤러공급유닛(B) 및 축핀공급유닛(C)이 동작하며 축핀(18)이 결합된 롤러(16)를 프레임(12)으로 공급하게 된다.Meanwhile, in the process of forming the frame 12 as described above, the roller supply unit B and the shaft pin supply unit C operate to supply the roller 16 to which the shaft pin 18 is coupled to the frame 12. .

구체적으로, 롤러(16)는 진동호퍼(20)의 진동에 의해 가이드레일(22)을 타고 인출대(24)로 배출되어 지는 데, 이때 축핀공급유닛(C)이 구동하며 가이드관(42)을 통해 진동호퍼(40)에 저장되어 있는 축핀(18)을 인출대(24)로 배출된 롤러(16)의 중앙에 결합시키게 된다.Specifically, the roller 16 is discharged to the take-out stand 24 by the guide rail 22 by the vibration of the vibration hopper 20, wherein the shaft pin supply unit (C) is driven and the guide tube 42 Through the shaft pin 18 is stored in the vibration hopper 40 is coupled to the center of the roller 16 discharged to the withdrawal table (24).

다음, 롤러(16)에 축핀(18)이 결합되고 나면 인출대(24)는 실린더(28)의 동력으로 왕복 이동하며 축핀(18)이 결합된 롤러(16)를 통과공(26)을 통해 아래에 설치된 배출가이드(50)로 떨어뜨리게 되고, 이어서 롤러(16)는 상기 배출가이드(50)를 타고 전술한 확장롤러(60)를 거쳐 폭(W)이 넓어진 프레임(12)으로 떨어지게 된다. 상기 롤러(16)가 프레임(12)에 떨어지게 되면 롤러(16)의 양단에 노출되어 있는 축핀(18)이 프레임(12)의 측벽(14) 내면에 형성되어 있는 걸림홈(14a)에 걸려지며 상기 롤러(16)를 프레임(12)의 내부에 정위치시킨 상태로 걸림 고정시키게 된다.Next, after the shaft pin 18 is coupled to the roller 16, the take-off table 24 reciprocates with the power of the cylinder 28 and passes through the roller 16 to which the shaft pin 18 is coupled, through the through hole 26. It is dropped to the discharge guide 50 installed below, and then the roller 16 is dropped into the frame 12, the width (W) is widened via the above-described expansion roller 60 in the discharge guide 50. When the roller 16 falls on the frame 12, the shaft pins 18 exposed at both ends of the roller 16 are caught by the locking grooves 14a formed on the inner surface of the side wall 14 of the frame 12. The roller 16 is fixed in a state in which the roller 16 is positioned inside the frame 12.

상기와 같이 프레임(12)에 롤러(16)가 계속적으로 조립되고 난 뒤, 프레임(12)의 길이가 설정된 길이만큼 인출되고 나면 커팅수단(미 도시 함)이 동작하며 프레임(12)을 절단시켜 사용자가 원하는 길이를 가지는 롤러 컨베이어가 완성되어 진다.
After the roller 16 is continuously assembled to the frame 12 as described above, the cutting means (not shown) is operated and the frame 12 is cut after the length of the frame 12 is drawn out by the set length. The roller conveyor having the length desired by the user is completed.

A: 롤 포밍유닛 B: 롤러 공급유닛
C: 축핀 공급유닛
10: 롤러 컨베이어 12: 프레임
16: 롤러 18: 축핀
24: 인출대 42: 가이드관
50: 배출가이드 60: 확장롤러A: Roll Forming Unit B: Roller Feed Unit
C: Shaft Pin Supply Unit
10: roller conveyor 12: frame
16: roller 18: shaft pin
24: withdrawal table 42: guide tube
50: discharge guide 60: expansion roller

Claims

In the roller conveyor molding apparatus,
A roll forming unit (A) for forming a frame (12) by forming a flat plate-type material and forming a frame (12) having vertically bent sidewalls (14) on both sides in an open state;
A roller supply unit (B) positioned behind the roll forming unit (A) and for supplying the roller (16) to the frame (12);
A shaft pin supply unit (C) positioned at one side of the roller supply unit (B) to insert the shaft pin (18) into the roller (16) supplied to the frame (12);
Located below the roller supply unit (B), the roller 16 coupled to the shaft pin 18 produced through the roller supply unit (B) and the shaft pin supply unit (C) can fall into the frame (12). A discharge guide (50) for guiding the roller (16) so as to be carried;
Located between the discharge guide 50 and the roll forming unit (A), both sidewalls 14 of the frame 12 in a state fitted to the open upper end of the frame 12 formed in the roll forming unit (A) ) Spreading roller (60) extending outward so as to widen the width (W) of the frame (12);
The roller 16 passing through the discharge guide 50 is caught by a catching groove 14a formed in the inner surface of the side wall 14 of the frame 12 which is opened outwardly through the expansion roller 60, and the roller 16 Roller conveyor molding apparatus characterized in that to be fixed in a fixed position in the interior of the frame (12).