KR101149929B1 - A manufacturing device and method of the bush - Google Patents
A manufacturing device and method of the bush Download PDFInfo
- Publication number
- KR101149929B1 KR101149929B1 KR1020110131608A KR20110131608A KR101149929B1 KR 101149929 B1 KR101149929 B1 KR 101149929B1 KR 1020110131608 A KR1020110131608 A KR 1020110131608A KR 20110131608 A KR20110131608 A KR 20110131608A KR 101149929 B1 KR101149929 B1 KR 101149929B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- bushing
- finger
- arm
- cutting
- sides
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 89
- 238000009721 upset forging Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 33
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
- B21K27/02—Feeding devices for rods, wire, or strips
- B21K27/04—Feeding devices for rods, wire, or strips allowing successive working steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/08—Accessories for handling work or tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/08—Upsetting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/04—Piercing presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K7/00—Making railway appurtenances; Making vehicle parts
- B21K7/12—Making railway appurtenances; Making vehicle parts parts for locomotives or vehicles, e.g. frames, underframes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 굴삭기 등과 같은 궤도차량의 궤도에 사용되는 부싱을 제조하는 장치와 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 부싱의 소재를 잡아주어 직각도를 유지할 수 있도록 하는 직각도 유지장치와 이를 이용한 단조 공법을 통해 부싱을 성형 제조하는 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus for manufacturing a bushing used for the track of an orbital vehicle such as an excavator and the like, and more particularly, to a perpendicularity maintaining device for holding a material of the bushing to maintain a right angle. The present invention relates to a method of forming and manufacturing a bushing through a forging method.
일반적으로 콤바인 등과 같은 농업용 차량, 굴착기, 불도저 등의 건설용 차량 등은 용도의 특성상 험한 길이나 비탈길에서도 이동이 용이하도록 그 주행장치로 무한궤도(Caterpillar)식 트랙체인이 장착된다.In general, agricultural vehicles such as combines, construction vehicles such as excavators, bulldozers, etc. are equipped with a caterpillar track chain as a traveling device to facilitate movement even in a rough length or slope.
이러한 무한궤도식 트렉체인에는 여개의 트렉슈우(shoe)들이 서로 연속적으로 연결 설치되어 지탱하면서 주행할 수 있도록 된 구조로 되어 있다.The trackless track chain has a structure in which several treks are connected to each other continuously and can be supported while driving.
이와 같이 중장비에 구비된 트렉슈우는 주행 환경에 따라 인장하중이나 충격하중 등의 여러가지 하중이 작용하기 때문에 그에 충분히 견딜 수 있도록 설계되어 있다.As such, the treacheu provided in the heavy equipment is designed to withstand various loads such as tensile load and impact load depending on the driving environment.
트렉슈우에 작용하는 하중은 이들을 연결하는 핀과 이를 수용하여 설치되는 부싱에 고스란히 전가되기 때문에 부싱의 내구성과 하중강도을 높여주는 문제가 종래부터 많은 연구의 대상이 되고 있다.Since the load acting on the trench is transferred to the pins connecting them and the bushing installed therein, the problem of increasing the durability and the load strength of the bushing has been the subject of many studies.
이와 같은 부싱은 그 내부에 연결핀이 삽설 장착되될 수 있도록 중공 원통형상으로 형성된다. 즉, 트랙링크 사이에는 중공 원통 형상의 부싱이 배치되고, 연결핀은 좌/우측의 트랙링크에 형성된 홀과 부싱의 내부를 관통하여 장착되어, 좌/우측 트랙링크는 연결핀에 의해 상호 연결된다.Such a bushing is formed in a hollow cylindrical shape so that the connecting pin can be inserted therein. That is, a hollow cylindrical bushing is disposed between the track links, and the connecting pins are mounted through the inside of the bushings and the holes formed in the left and right track links, and the left and right track links are interconnected by the connecting pins. .
상기와 같은 종래의 부싱 제조방법은 절단공정, 내경드릴가공공정, 내경정삭가공공정, 외경 및 전장 맞춤공정, 열처리공정, 외경연마공정 등으로 이루어진다.Conventional bushing manufacturing method as described above consists of a cutting process, internal diameter drilling processing process, internal diameter finishing processing process, outer diameter and electric field tailoring process, heat treatment process, outer diameter polishing process and the like.
상술한 바와 같이 종래의 부싱 가공은 절삭가공에 의하여 이루어지고 있음을 알 수 있다. 그러나, 위와 같은 종래의 부싱 제조방법에 의하면, 부싱의 내경을 드릴로 가공하여 제조하는바, 공정을 진행할 때 공정시간이 많이 소모되고, 이로 인해 생산성이 저하되는 문제점이 있다.As described above, it can be seen that the conventional bushing processing is performed by cutting. However, according to the conventional bushing manufacturing method as described above, the inner diameter of the bushing is processed by the drill bar, the process time is consumed a lot during the process, there is a problem that the productivity is lowered.
또한, 부싱의 내경을 드릴로 가공하면 많은 스크랩이 발생하고, 이로 인해 재료의 손실이 커져 재료비용이 많이 소모될 뿐만 아니라, 완성품에 대하여 재료 회수율이 매우 낮은 문제점이 있다.In addition, when the inner diameter of the bushing is drilled, a lot of scrap is generated, which causes a large loss of material, which leads to a high consumption of material costs, and a very low material recovery rate for the finished product.
종래에는 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 열간단조를 이용한 부싱제조장치인 등록특허 제10-0596195호의 "원통형 부싱 제조장치"와 부싱 제조방법인 등록특허 제10-0619226호의 "중장비용 트렉링크 부싱의 제조방법"이 공지되어 있다.Conventionally, the "cylindrical bushing manufacturing apparatus" of the Patent No. 10-0596195, a bushing manufacturing apparatus using a hot forging to solve the above problems, and the "Treklink Bushing for Heavy Equipment" Manufacturing methods "are known.
등록특허 제10-0596195호의 "원통형 부싱 제조장치"는, 프레스장치에 고정되어, 프레스장치에 의하여상하이동하는 상부홀더와: 상기 상부홀더에 의하여 일정 구간 상하이동 가능하게 지지되고, 상기 홀더와의 사이에 개재된스프링에 의하여 하방으로 탄성지지되며, 하방이 개구된 원통형 공간이 중심부분에 형성된 상부다이와; 상기 상부다이의원통형 공간 내에서 상기 상부홀더에 고정 설치되어 소재를 가압하는 상부펀치를 구비하는 상부금형과: 상기 상부다이의직하부에 고정되고, 상방이 개구된 원통형 공간을 구비하는 하부다이와, 상기 하부다이의 원통형 공간 내에 설치되어 소재의 저면에 접하는 하부펀치를 구비하는 하부금형: 그리고 상기 하부금형을 상부금형의 하부에 해당하는 프레스장치에 고정하기 위한 하부홀더로 구성되어, 상기 상부다이와 하부다이가 밀착된 상태에서, 상부펀치가 하강하면서 가열된소재를 가압하는 단조에 의하여 원통형 부싱이 제조된다.The "cylindrical bushing manufacturing apparatus" of Korean Patent No. 10-0596195 is fixed to a press apparatus, and is supported by a press apparatus and is moved up and down by a press apparatus. An upper die elastically supported downward by a spring interposed therebetween, the upper die having a cylindrical space opened downwardly at a central portion thereof; An upper mold fixed to the upper holder in the cylindrical space of the upper die and having an upper punch configured to pressurize a material; a lower die fixed to a lower portion of the upper die and having a cylindrical space open upward; A lower mold provided in the cylindrical space of the lower die and having a lower punch in contact with the bottom of the material; and a lower holder for fixing the lower mold to a press device corresponding to the lower portion of the upper mold, wherein the upper die and the lower die In the state where the die is in close contact, the cylindrical bushing is manufactured by forging to pressurize the heated material while the upper punch is lowered.
또한 등록특허 제10-0619226호의 "중장비용 트렉링크 부싱의 제조방법"은 절단공정, 가열공정, 압출공정, 피어싱공정, 열처리공정, 표면처리공정, 외경사이징공정을 통해 원통형 부싱이 제조된다.In addition, Patent No. 10-0619226 "Method of manufacturing a trek link bushing for heavy equipment" is a cylindrical bushing is manufactured through a cutting process, heating process, extrusion process, piercing process, heat treatment process, surface treatment process, outer diameter sizing process.
이러한 종래의 원통형 부싱 제조장치(50)는 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 부싱소재(51)를 수용하는 금형장치(52)와 상기 금형장치(52)의 내부에 수납된 상기 부싱소재(51)가 상부펀치(53)와 하부펀치(54)를 이용하여 상하부에서 가압되는 단조과정을 통해 원통형 부싱이 제조된다.
As shown in FIG. 5, the conventional cylindrical
그러나 종래의 원통형 부싱을 제조하는 장치와 그 방법에 있어서 절단된 부싱소재를 금형에 수납시킨 후 상부펀치와 하부펀치를 이용하여 가압 단조를 통해 제조할 때 부싱절단 소재의 수직도가 일정하지 않아 완성된 원통형 부싱의 내외경 동심도가 불량한 제품이 다량으로 생산되어 단조작업을 통한 성형작업의 불량율이 매우 높다는 문제가 있다.However, in the apparatus and method for manufacturing a conventional cylindrical bushing, when the bushing material is cut into a mold and manufactured by pressing forging using an upper punch and a lower punch, the verticality of the bushing cutting material is not constant. There is a problem that the defective rate of the molding work through the forging operation is produced because a large amount of products with poor inner and outer concentricity of the cylindrical bushing is produced.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 부싱소재를 지지할 수 있는 지지핑거와 상기 지지핑거를 탄성적으로 지지시켜 줄 수 있도로 하는 탄성수단 및 이들을 설치 구성하는 아암으로 이루어진 부싱소재의 단면 직각도 유지장치를 구성하고, 상기 유지장치를 통해 업세팅 다이에서 부싱소재를 업셋단조시킨 후 이를 금형에 수납하여 단조 성형함으로써 불량률을 획기적으로 줄여줄 수 있도록 하는 부싱소재 직각도 유지장치 및 이를 이용한 부싱 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
Accordingly, the present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the support finger that can support the bushing material and the elastic means to support the support finger elastically and the arm to install them Comprising a cross-sectional right angle maintaining device of the bushing material consisting of, and upset forging the bushing material in the upsetting die through the retaining device and storing it in the mold forging molding to reduce the defective rate significantly It is an object of the present invention to provide a retaining device and a bushing manufacturing method using the same.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 부싱을 제조하기 위해 절단된 소재를 업셋단조다이의 상부면에 상치시켜 소재의 단면이 업셋단조다이의 상부면과 직각도를 이룰 수 있도록 상기 소재를 그 양측면에서 가압 지지시켜 주는 부싱소재 직각도 유지장치에 있어서, The present invention for achieving the above object is to replace the material cut to manufacture a bushing on the upper surface of the upset forging die so that the cross section of the material to be perpendicular to the upper surface of the upset forging die on both sides thereof In the bushing material squareness maintaining device that supports the pressure,
상기 업셋단조다이의 상부면에 상치된 부싱절단소재를 그 양측면에서 가압지지할 수 있도록 된 핑거(FINGER)와, 상기 핑거가 삽설되어 고정될 수 있도록 단부에 요홈이 형성된 아암(ARM)과, 일단은 상기 요홈면에 연결 고정되고 타단은 상기 핑거의 후면부에 연결 고정되어 상기 핑거를 탄성적으로 고정 지지할 수 있도록 된 탄성스프링과, 상기 아암을 작동시켜 그 사이에 상치되는 상기 부싱절단소재를 양측면에서 가압지지할 수 있도록 하는 구동제어부으로 구성되어 이루어진 것을 특징으로 한다.A finger that enables pressing the bushing cutting material placed on the upper surface of the upset forging die on both sides thereof, an arm having a groove formed at an end to insert and fix the finger, and an arm once. Is connected to the groove surface and the other end is connected to the rear portion of the finger is fixed to the elastic spring so as to elastically support the finger, and the bushing cutting material which is in between there by operating the arm and both sides Characterized in that consisting of a drive control unit for supporting the pressure in the.
또한, 봉형상의 부싱절단소재를 가열하는 공정과 가열된 상기 부싱절단소재를 상부금형과 하부금형으로 된 금형장치 내부에 수납하여 압출성형 공정을 거쳐 열처리공정과 표면처리 공정의 후처리 공정을 통해 중장비의 트렉슈우에 사용되는 부싱을 제조하는 방법에 있어서,In addition, the rod-shaped bushing cutting material is heated, and the heated bushing cutting material is housed in a mold device having an upper mold and a lower mold, and is subjected to an extrusion process and subjected to a post-treatment process of a heat treatment process and a surface treatment process. In the method for manufacturing the bushing used for the treacheu of
봉형상의 원자재를 부싱제조에 소요되는 크기로 잘라 주는 부싱소재절단공정단계와; 절단된 부싱소재를 가열수단을 이용하여 가열시키는 부싱소재가열공정단계와; 업셋단조다이의 상부면에 상치된 부싱절단소재를 그 양측면에서 가압지지할 수 있도록 된 핑거(FINGER)와, 상기 핑거가 삽설되어 고정될 수 있도록 단부에 요홈이 형성된 아암(ARM)과, 일단은 상기 요홈면에 연결 고정되고 타단은 상기 핑거의 후면부에 연결 고정되어 상기 핑거를 탄성적으로 고정 지지할 수 있도록 된 탄성스프링과, 상기 아암을 작동시켜 그 사이에 상치되는 상기 부싱절단소재를 양측면에서 가압 지지할 수 있도록 하는 구동제어부를 이용하여 가열된 부싱소재를 업셋팅다이에 상치시키고 상기 부싱소재 직각도 유지장치를 이용하여 지지한 다음 업셋단조를 실시하면서 부싱소재단면이 직각도를 이룰 수 있도록 하는 부싱소재 정위치 성형공정단계와; 직각도가 형성된 부싱소재를 금형장치에 수납하여 전후방을 단조시켜주는 전후방 압출성형단계와; 압출성형된 부싱소재를 피어싱하는 단계와; 피어싱된 부싱소재를 열처리와 표면처리를 실시하는 후처리 공정단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.
A bushing material cutting process step of cutting rod-shaped raw materials into sizes required for bushing manufacturing; A bushing material heating step of heating the cut bushing material using a heating means; A finger that enables pressing the bushing cutting material on the upper surface of the upset forging die on both sides thereof, an arm having a groove formed at an end to insert and fix the finger, and one end The spring is connected to the groove surface and the other end is connected to the rear portion of the finger is fixed to the elastic spring to elastically support and support the finger, and the bushing cutting material which is in between there by operating the arm on both sides The bushing material is placed on the upsetting die by using the drive control unit to pressurize and supported by the bushing material squareness maintaining device. Bushing material in-situ molding process step; A front and rear extrusion molding step of receiving the bushing material having a right angle formed in the mold apparatus and forging the front and rear sides; Piercing the extruded bushing material; Characterized in that it consists of a post-treatment step of performing a heat treatment and surface treatment of the pierced bushing material.
본 발명에 따른 부싱소재 직각도 유지장치 및 이를 이용한 부싱 제조방법에 따라 제조되는 부싱은 예비단조 공정을 통해 업세팅 다이 상부면에서 직각도 유지장치를 이용하여 절단된 소재를 탄성적으로 잡아준 상태로 업셋단조를 실시하면서 그 단면이 직각도가 형성되도록 한 후 이를 금형에 수납시켜 단조 성형함으로써, 부싱소재의 단면이 직각도를 이루게 되고 인로 인해 원통형 단조시에 그 내외경의 동심도가 일률적으로 유지될 수 있어 부싱의 불량률이 획기적으로 감소되어 경제성이 향상되는 효과가 있다.
Bushing material right angle maintaining device according to the present invention and a bushing manufactured according to the bushing manufacturing method using the same in the state of elastically holding the material cut by using the right angle maintaining device on the upper surface of the upsetting die through a pre-forging process By performing upset forging, the cross section of the bushing material is formed by forging by forming the cross section at a right angle, and the cross section of the bushing material is at right angle, and concentricity of the inner and outer diameters is uniformly maintained during cylindrical forging. As a result, the defective rate of the bushings can be drastically reduced, thereby improving economic efficiency.
도 1은 본 발명에 따른 부싱소재 직각도 유지장치에 대한 개략적인 상태단면도이고,
도 2는 본 발명에 따른 부싱소재 직각도 유지장치를 이용하여 업셋다이 상부면에서 소재의 직각도가 유지되도록 하면서 업셋단조되는 개략적인 사용상태도이고,
도 3은 본 발명에 따른 부싱소재 직각도 유지장치를 이용하여 부싱을 제조하는 과정을 나타낸 공정도이고,
도 4는 본 발명에 따른 부싱소재 직각도 유지장치를 이용하여 부싱을 제조하는 방법에 따라 제조되는 부싱의 형상 변형도이고,
도 5는 종래의 장치를 이용하여 단조공법에 따라 제조되는 개략적인 부싱의 성형 상태도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a bushing material perpendicularity maintaining device according to the present invention,
Figure 2 is a schematic use state diagram for upset forging while maintaining the perpendicularity of the material on the upper surface of the upset die using the bushing material perpendicularity maintaining device according to the present invention,
3 is a process chart showing a process of manufacturing a bushing using a bushing material perpendicularity maintaining device according to the present invention,
4 is a shape deformation diagram of a bushing manufactured according to a method of manufacturing a bushing using a bushing material perpendicularity maintaining device according to the present invention;
FIG. 5 is a schematic state diagram of a bushing manufactured according to the forging method using a conventional apparatus. FIG.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 부싱소재 직각도 유지장치(100)는 도 1 내지 도 2에 도시되어 있는 바와 같이,Bushing material
업셋단조다이(110)의 상부면에 상치된 절단면의 직각도가 불량한 부싱절단소재(120)를 그 양측면에서 가압지지할 수 있도록 된 핑거(130,FINGER)와,A finger 130 (FINGER) capable of pressing and supporting the bushing
상기 핑거(130)가 삽설되어 고정될 수 있도록 단부에 요홈(141)이 형성된 아암(140,ARM)과,An arm 140 (ARM) having a
일단은 상기 요홈(141)면에 연결 고정되고 타단은 상기 핑거(130)의 후면부에 연결 고정되어 상기 핑거(130)를 탄성적으로 고정 지지할 수 있도록 된 탄성스프링(150)과,One end is fixed to the
상기 아암(140)을 작동시켜 그 사이에 상치되는 상기 부싱절단소재(120)를 그 양측면에서 가압지지할 수 있도록 하는 구동제어부(160)으로 구성되어 이루어지게 된다.It is composed of a
그리고, 상기 핑거(130)의 후면부에는 상기 탄성스프링(150)에 의해 상기 핑거(130)가 탄성적으로 작동될 수 있도록 여유 공간부를 이루는 탄성공간부(S)가 형성되어 있다.In addition, an elastic space S is formed on the rear surface of the
또한 상기 핑거(130)의 전면부는 봉형상의 상기 부싱절단소재(120)가 선접촉으로 가압지지될 수 있도록 V자형상으로 되는 구조를 이루고 있다.In addition, the front portion of the
또한 상기 핑거(130)는 그 상하부에 구비된 고정돌기부(131)에 체결볼트수단(132)을 이용하여 상기 아암(140)의 단부측에 체결 고정된다.In addition, the
그리고 상기 아암(140)에는 상기 체결볼트수단(132)이 관통되는 장홈(142)이 형성 구비되어 있어, 상기 핑거(130)가 상기 탄성스프링(150)에 의해 상기 탄성공간부(S)의 범위 내에서 탄성적으로 이동될 수 있게 된다.
And the
상기와 같이 구성된 부싱소재 직각도 유지장치(100)는 상기 업셋단조다이(110)의 상부면에 상기 부싱절단소재(120)를 상치하면서 상기 구동제어부(160)를 통해 상기 아암(140)을 작동시켜 상기 부싱절단소재(120)를 그 양측면에서 가압하여 지지시켜 준다.The bushing material
이때, 상기 부싱절단소재(120)의 단면이 상기 업셋단조다이(110)의 상부면에 서 그 직각도를 유지시켜줄 수 있게 된다.At this time, the cross section of the bushing
이어 부싱절단소재(120)의 상부면에 힘을 가해 업셋단조를 실시하게 되면 상기 부싱절단소재(120)가 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 중심선을 기준으로 그 질량이 균일하게 분포하게 되면서 직각도가 형성되면서 단조시 이를 잡아 정위치에 정열할 수 있게 된다.
Subsequently, when the upset forging is performed by applying a force to the upper surface of the bushing
이와 같이 가열공정을 거친 상기 부싱절단소재(120)에 업셋단조를 실시한 다음 상부금형과 하부금형으로 구성된 일반적인 금형장치 내부에 수납하여 압출성형 공정을 통해 완성되는 부싱은 그 내외경의 동심도가 유지될 수 있어 불량률을 획기적으로 감소시킬 수 있게 된다.After the upset forging is performed on the bushing
여기서 가열공정을 거친 상기 부싱절단소재(120)에 업셋단조를 실시하는 공정을 정위치 성형공정이라 한다.Herein, the process of performing upset forging on the bushing
그리고 상기 압출성형공정은 금형을 이용하여 봉형 소재를 단조시켜 원통형소재로 제조하는 과정이고, 이어 원통형소재 내부의 중간부측에 형성되는 연결부를 제거하는 피어싱공정이 수행된다.The extrusion process is a process of manufacturing a cylindrical material by forging a rod-shaped material by using a mold, and then a piercing process of removing the connection part formed on the intermediate part inside the cylindrical material is performed.
그리고 필요한 열처리공정과 표면처리 공정을 통해 부싱이 완성된다.
The bushing is then completed through the necessary heat treatment and surface treatment.
이상에서와 같이, 본 발명에 따른 부싱소재 직각도 유지장치 및 이를 이용한 부싱 제조방법에 따라 제조되는 부싱은 예비단조 공정을 통해 업세팅 다이 상부면에서 직각도 유지장치를 이용하여 절단된 소재를 탄성적으로 잡아준 상태로 업셋단조를 실시하면서 그 단면이 직각도가 형성되도록 한 후 이를 금형에 수납시켜 단조 성형함으로써, 부싱소재의 단면이 수직하게 이루어지고 이로인해 원통형 단조시에 그 내외경의 동심도가 일률적으로 유지할 수 있어 부싱의 불량률이 획기적으로 감소되어 경제성이 향상되는 효과가 있다.
As described above, the bushing manufactured according to the bushing material right angle maintaining device and the bushing manufacturing method using the same according to the present invention burnt the material cut by using the right angle maintaining device on the upper surface of the upsetting die through a preliminary forging process. By performing upset forging in the state of grabbing, the cross section is formed at right angle, and then it is stored in the mold and forged, so that the cross section of the bushing material is made vertical and thus the concentricity of the inner and outer diameters is uniform during cylindrical forging. As a result, the defect rate of the bushing can be drastically reduced, thereby improving economic efficiency.
100:부싱소재 직각도 유지장치
110:업셋단조다이 120:부싱절단소재
130:핑거 131:고정돌기부 132:체결볼트수단
140:아암 141:요홈 143:장홈
150:탄성스프링
160:구동제어부100: bushing material squareness maintaining device
110: upset forging die 120: bushing cutting material
130: finger 131: fixing protrusion 132: fastening bolt means
140: arm 141: groove 143: long groove
150: elastic spring
160: drive control unit
Claims (5)
상기 업셋단조다이의 상부면에 상치된 부싱절단소재를 그 양측면에서 가압지지할 수 있도록 된 핑거(FINGER)와,
상기 핑거가 삽설되어 고정될 수 있도록 단부에 요홈이 형성된 아암(ARM)과,
일단은 상기 요홈면에 연결 고정되고 타단은 상기 핑거의 후면부에 연결 고정되어 상기 핑거를 탄성적으로 고정 지지할 수 있도록 된 탄성스프링과,
상기 아암을 작동시켜 그 사이에 상치되는 상기 부싱절단소재를 양측면에서 가압지지할 수 있도록 하는 구동제어부으로 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 부싱소재 직각도 유지장치.
The bushing material perpendicularity is maintained by pressing the cut material to manufacture the bushing on the upper surface of the upset forging die so that the cross section of the material is perpendicular to the upper surface of the upset forging die. In the apparatus,
A finger (FINGER) to be able to pressurize the bushing cutting material on the upper surface of the upset forging die on both sides thereof;
An arm having a groove formed at an end thereof so that the finger can be inserted and fixed;
One end is fixed to the groove surface and the other end is connected to the rear portion of the finger fixed to the elastic spring so as to elastically support the finger;
Bushing material right angle maintaining device, characterized in that consisting of a drive control unit for operating the arm to support the bushing cutting material is sandwiched between the pressing on both sides.
상기 핑거의 후면부에는 상기 탄성스프링에 의해 상기 핑거가 탄성적으로 작동될 수 있도록 여유 공간부를 이루는 탄성공간부가 형성 구비되어 이루어진 것을 특징으로 하는 부싱소재 직각도 유지장치.
The method of claim 1,
Bushing material right angle retention device, characterized in that formed on the back portion of the finger is formed an elastic space portion forming a free space so that the finger is elastically operated by the elastic spring.
상기 핑거의 전면부는 봉형상의 상기 부싱절단소재가 선접촉으로 가압지지될 수 있도록 V자형상으로 형성 구비되고, 또한 상기 핑거의 상하부에는 체결볼트수단으로 상기 아암에 체결 고정될 수 있도록 고정돌기부가 구비되어 이루어진 것을 특징으로 하는 부싱소재 직각도 유지장치.
The method of claim 2,
The front portion of the finger is formed in a V-shape so that the rod-shaped bushing cutting material can be pressed in line contact, and the upper and lower portions of the finger is provided with a fixing projection to be fastened to the arm by a fastening bolt means Bushing material right angle maintenance device, characterized in that made.
상기 아암에는 상기 핑거가 상기 탄성스프링에 의해 상기 탄성공간부의 범위 내에서 탄성적으로 이동될 수 있도록 상기 체결볼트수단이 관통되는 장홈이 구비되어 이루어진 것을 특징으로 하는 부싱소재 직각도 유지장치.
The method of claim 3,
The arm has a bushing material orthogonality holding device, characterized in that the finger is provided with a long groove through which the fastening bolt means penetrates in the range of the elastic space by the elastic spring.
봉형상의 원자재를 부싱제조에 소요되는 크기로 잘라 주는 부싱소재절단공정단계와;
절단된 부싱소재를 가열수단을 이용하여 가열시키는 부싱소재가열공정단계와;
업셋단조다이의 상부면에 상치된 부싱절단소재를 그 양측면에서 가압지지할 수 있도록 된 핑거(FINGER)와, 상기 핑거가 삽설되어 고정될 수 있도록 단부에 요홈이 형성된 아암(ARM)과, 일단은 상기 요홈면에 연결 고정되고 타단은 상기 핑거의 후면부에 연결 고정되어 상기 핑거를 탄성적으로 고정 지지할 수 있도록 된 탄성스프링과, 상기 아암을 작동시켜 그 사이에 상치되는 상기 부싱절단소재를 양측면에서 가압 지지할 수 있도록 하는 구동제어부를 이용하여 가열된 부싱소재를 업셋팅다이에 상치시키고 상기 부싱소재 직각도 유지장치를 이용하여 지지한 다음 업셋단조를 실시하면서 부싱소재단면이 직각도를 이룰 수 있도록 하는 부싱소재 정위치 성형공정단계와;
직각도가 형성된 부싱소재를 금형장치에 수납하여 전후방을 단조시켜주는 전후방 압출성형단계와;
압출성형된 부싱소재를 피어싱하는 단계와;
피어싱된 부싱소재를 열처리와 표면처리를 실시하는 후처리 공정단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 부싱 제조방법.Trek of heavy equipment through the process of heating the rod-shaped bushing cutting material and the heated bushing cutting material inside the mold device of the upper mold and the lower mold, and through the extrusion process after the heat treatment process and the surface treatment process. In the method of manufacturing the bushing used for the shoe,
A bushing material cutting process step of cutting rod-shaped raw materials into sizes required for bushing manufacturing;
A bushing material heating step of heating the cut bushing material using a heating means;
A finger that enables pressing the bushing cutting material on the upper surface of the upset forging die on both sides thereof, an arm having a groove formed at an end to insert and fix the finger, and one end The spring is connected to the groove surface and the other end is connected to the rear portion of the finger is fixed to the elastic spring to elastically support and support the finger, and the bushing cutting material which is in between there by operating the arm on both sides The bushing material is placed on the upsetting die by using the drive control unit to pressurize and supported by the bushing material squareness maintaining device. Bushing material in-situ molding process step;
A front and rear extrusion molding step of receiving the bushing material having a right angle formed in the mold apparatus and forging the front and rear sides;
Piercing the extruded bushing material;
And a post-treatment step of subjecting the pierced bushing material to heat treatment and surface treatment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110131608A KR101149929B1 (en) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | A manufacturing device and method of the bush |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110131608A KR101149929B1 (en) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | A manufacturing device and method of the bush |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101149929B1 true KR101149929B1 (en) | 2012-05-30 |
Family
ID=46272671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110131608A KR101149929B1 (en) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | A manufacturing device and method of the bush |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101149929B1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104438999A (en) * | 2013-09-17 | 2015-03-25 | 韩国Metal株式会社 | Sleeve tube manufacture method |
| CN109894568A (en) * | 2019-03-08 | 2019-06-18 | 宁波安拓实业有限公司 | The automobile chassis welding manufacturing method of casing |
| CN110947899A (en) * | 2019-12-30 | 2020-04-03 | 江苏集萃先进金属材料研究所有限公司 | Heat preservation device and method for steel ingot or steel billet in high-temperature alloy forging process |
| CN117444130A (en) * | 2023-11-30 | 2024-01-26 | 江苏甬怡紧固件有限公司 | Vice hot upsetting forming device of high strength bolted connection of weather resistant steel |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070071716A (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-04 | (주)키스톤 | Vehicle bush manufacturing method and device |
| KR20080084061A (en) * | 2007-03-14 | 2008-09-19 | (사)경상대 수송기계부품기술혁신센터 | Manufacturing apparatus and method of bushing for heavy equipment |
-
2011
- 2011-12-09 KR KR1020110131608A patent/KR101149929B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070071716A (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-04 | (주)키스톤 | Vehicle bush manufacturing method and device |
| KR20080084061A (en) * | 2007-03-14 | 2008-09-19 | (사)경상대 수송기계부품기술혁신센터 | Manufacturing apparatus and method of bushing for heavy equipment |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104438999A (en) * | 2013-09-17 | 2015-03-25 | 韩国Metal株式会社 | Sleeve tube manufacture method |
| CN109894568A (en) * | 2019-03-08 | 2019-06-18 | 宁波安拓实业有限公司 | The automobile chassis welding manufacturing method of casing |
| CN109894568B (en) * | 2019-03-08 | 2020-04-14 | 宁波安拓实业有限公司 | Manufacturing method of sleeve for welding automobile chassis |
| CN110947899A (en) * | 2019-12-30 | 2020-04-03 | 江苏集萃先进金属材料研究所有限公司 | Heat preservation device and method for steel ingot or steel billet in high-temperature alloy forging process |
| CN117444130A (en) * | 2023-11-30 | 2024-01-26 | 江苏甬怡紧固件有限公司 | Vice hot upsetting forming device of high strength bolted connection of weather resistant steel |
| CN117444130B (en) * | 2023-11-30 | 2024-05-03 | 江苏甬怡紧固件有限公司 | Vice hot upsetting forming device of high strength bolted connection of weather resistant steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101149929B1 (en) | A manufacturing device and method of the bush | |
| JP5431251B2 (en) | Bending mold, automobile suspension arm manufacturing apparatus using the same, and manufacturing method thereof | |
| US7000448B2 (en) | Compression tool jawarm member | |
| EP1972395B1 (en) | Apparatus and method for reducing a hollow rack end diameter and hollow rack thus obtained | |
| KR101550619B1 (en) | Press device | |
| JP2012143778A (en) | Method for press-forming blank material | |
| KR20080084061A (en) | Manufacturing apparatus and method of bushing for heavy equipment | |
| CN108580776A (en) | A kind of full-automatic multistation hydraulic forging press | |
| KR101461882B1 (en) | Draw press system | |
| KR20090120325A (en) | Manufacturing method of track link bush | |
| KR20130115883A (en) | The drilling machine that a bidirectional drilling is possible | |
| KR101083686B1 (en) | The manufacturing device for axle beam | |
| CN108290204B (en) | Automobile stabilizer and device for processing ball portion of stabilizer and method for machining the ball portion | |
| KR101323186B1 (en) | All in one type screw nut for vehicle | |
| CN105436374B (en) | A kind of heavy weight drill pipe pipe end Integral upset equipment | |
| KR101420095B1 (en) | Apparatus of manufacturing track link | |
| KR100435703B1 (en) | Piercing device for press system | |
| KR101774864B1 (en) | Press for making towing hook | |
| JP2009520602A (en) | Method and embossing apparatus for manufacturing rocker pins | |
| US3084502A (en) | Method of making a chain side bar having finished pivot holes | |
| CN203830619U (en) | Three-position tool adjusting mechanism for bearing forging | |
| KR20130080080A (en) | The method for manufacturing spring sheet | |
| KR20150031842A (en) | A Manufacturing Method of a Bushing Body | |
| KR20160145934A (en) | Fixing housing manufacturing method for vehicle frame component | |
| KR0130845B1 (en) | Motorcar muffler fixing hanger of continuously making machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20111209 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| PA0302 | Request for accelerated examination |
Patent event date: 20111227 Patent event code: PA03022R01D Comment text: Request for Accelerated Examination Patent event date: 20111209 Patent event code: PA03021R01I Comment text: Patent Application |
|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20120201 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20120222 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20120518 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20120518 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160511 Year of fee payment: 5 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20160511 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180424 Year of fee payment: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20180424 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190515 Year of fee payment: 8 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20190515 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20200518 Start annual number: 9 End annual number: 9 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20210315 Start annual number: 10 End annual number: 10 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20220509 Start annual number: 11 End annual number: 11 |