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KR101133100B1 - Punch press machine for bus bar - Google Patents

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Publication number
KR101133100B1
KR101133100B1 KR1020090115634A KR20090115634A KR101133100B1 KR 101133100 B1 KR101133100 B1 KR 101133100B1 KR 1020090115634 A KR1020090115634 A KR 1020090115634A KR 20090115634 A KR20090115634 A KR 20090115634A KR 101133100 B1 KR101133100 B1 KR 101133100B1
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KR
South Korea
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processing tool
hole
installation
elevating
bus bar
Prior art date
Application number
KR1020090115634A
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Korean (ko)
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KR20110059035A (en
Inventor
이종성
Original Assignee
이종성
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Publication date
Application filed by 이종성 filed Critical 이종성
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    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
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    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables

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Abstract

본 발명은 부스바 가공장치에 관한 것으로, 구체적으로는 가공공구가 구동부에 의해 승하강되는 좌우 승하강지주 사이에 위치되어 하강과정에서 부스바를 가압가공하는 구조에 있어서,The present invention relates to a bus bar processing apparatus, and specifically, in a structure in which a processing tool is positioned between left and right lifting supports which are lifted up and down by a driving unit, and pressurizes the bus bar during the lowering process.

가공공구의 양측면을 관통하는 관통공을 형성시키고 별도의 설치축을 관통공에 관통삽입시킨 상태에서 승하강지주에 고정시키는 구조로 가공공구를 설치함에 따라,As the processing tool is installed to form the through hole penetrating both sides of the processing tool and fixed to the lifting and lowering column with a separate installation shaft penetrated into the through hole,

기존에 비해 가공공구의 설치 및 교체가 손쉬워질 수 있는 부스바가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a bus bar processing apparatus which can be easily installed and replaced with a machining tool.

부스바, 가공, 공구, 금형, 고정, 볼트, 변형, 탈부착, 교체 Busbar, Machining, Tool, Mold, Fixing, Bolt, Deform, Detachable, Replace

Description

부스바 가공장치{Punch press machine for bus bar} Busbar processing equipment {Punch press machine for bus bar}

본 발명은 가공공구가 설치된 승하강지주가 구동부에 의해 승하강되면서 부스바의 가압가공이 이루어지는 부스바 가공장치에 관한 것으로, 가공공구의 설치구조를 간소화함으로써, 기존에 비해 가공공구의 설치 및 분리가 손쉬워 질 수 있는 기술에 관한 것이다.The present invention relates to a bus bar processing apparatus in which a lifting bar on which a processing tool is installed is pushed up and down by a driving unit, and thus the pressure processing of the bus bar is performed. It's about technology that can be easily done.

일반적으로 배전반이나 분전반, 제어반 등에는 단자와 단자 사이를 접속하기 위해 동판이나 알루미늄 등의 두꺼운 판재로 이루어진 부스바(Bus bar)를 사용한다.In general, a bus bar made of a thick plate such as a copper plate or aluminum is used for a switchboard, a distribution panel, a control panel, and the like.

상기 부스바는 배전반 등의 설계에 따라 장착 및 다른 부재와의 연결을 위하여 커팅 또는 밴딩되거나 복수의 체결공이 펀칭되는 등의 가공 작업을 필요로 하게 된다.The busbars require cutting operations such as cutting or bending or punching a plurality of fastening holes for mounting and connection with other members according to the design of the switchboard.

따라서, 이러한 부스바의 가공은 일종의 프레스 장치인 부스바 가공장치를 통해 이루어진다.Therefore, the processing of such busbars is made through a busbar processing apparatus, which is a kind of press apparatus.

이러한 부스바 가공장치는 다양한 종류가 사용되고 있는데, 그 중에서 [도1]에 도시된 것처럼, 하부에 위치되는 유압실린더 형태의 구동부(100)와, 상기 구동 부(100) 상측 좌우에 위치되어 구동부(100)에 의해 승하강되며 상단이 상호 일체로 연결되는 승하강 지주(200)와, 상기 승하강지주(200) 사이에 위치된 상태에서 양단부로부터 돌출된 삽입축(410)이 각 승하강 지주에 관통결합되는 가공공구(300)로 구성된다.Various busbar processing apparatuses are used, and as shown in FIG. 1, a hydraulic cylinder-type driving unit 100 positioned below and a driving unit 100 positioned on the left and right sides of the driving unit 100. Ascending and descending by the 100, the elevating support (200) and the upper end is integrally connected to each other, and the insertion shaft 410 protruding from both ends in the state located between the elevating support (200) penetrates each elevating support Composed of a processing tool 300 to be coupled.

이렇게 구성된 종래 부스바 가공장치는 구동부(100)에 의해 승하강지주(200) 및 가공공구(300)가 함께 승하강 되면서 하부금형(500) 상에 위치한 부스바(미도시)를 가압하는 방식으로 작동된다.The conventional busbar processing apparatus configured as described above operates in such a manner as to press the busbar (not shown) located on the lower mold 500 while the lifting column 200 and the processing tool 300 are raised and lowered together by the driving unit 100. do.

이러한 종래가공장치는 부스바의 가공모양에 따라 해당 형상의 가공공구를 수시로 교체하는데, 하지만 위에서 설명한 것처럼 가공공구(300)가 양단부에 일체로 구비된 삽입축(410)이 양측 승하강지주(200)에 관통 결합되는 구조로 설치되었기 때문에, 해당 가공공구(300)를 분리하기 위해서는 어쩔 수 없이 양측 승하강 지주(200)를 먼저 분리해내야 한다.Such conventional temporary factory is often replaced with the processing tool of the shape according to the processing shape of the busbar, but as described above, the insertion shaft 410, which is provided integrally at both ends of the processing tool 300, both lifting and lowering column 200 Since it is installed in a structure that is coupled to the through, in order to separate the processing tool 300, it is necessary to remove both sides of the lifting support (200) first.

더구나 각 승하강지주(200)는 구동부(100)와 연결되어 있는 상태이기 때문에, 분리작업이 매우 어려워, 전문가 외에는 교체작업이 불가능한 단점이 있다.Furthermore, since each lifting and holding column 200 is in a state of being connected to the driving unit 100, the separating operation is very difficult, and there is a disadvantage that replacement work is impossible except for an expert.

또한 [도 4]와 같이 전후폭(B)이 상대적으로 좁은 종류의 가공공구(300)을 사용할 경우, 해당 가공공구의 삽입축(410) 직경도 작아질 수밖에 없다. 그런데 가압과정에서 가공공구(300)에 가해지는 하중은 양 삽입축(410)에 집중되는데, 이렇게 삽입축(410)의 직경이 작아질 경우 하중을 버티지 못해 파손되는 경우가 허다하다.In addition, when using the processing tool 300 of the relatively narrow front and rear width (B) as shown in Figure 4, the diameter of the insertion shaft 410 of the processing tool is inevitably small. By the way, the load applied to the processing tool 300 in the pressurization process is concentrated on both insertion shaft 410, when the diameter of the insertion shaft 410 is so small that the failure to sustain the load is often broken.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로,The present invention has been proposed to solve the problems of the prior art as described above,

가공공구의 교체 시 승하강지주의 분리가 필요없이 가공공구만을 손쉽게 분리해낼 수 있도록 함에 따라 교체작업이 단순화 되어 작업효율이 높아질 수 있는 부스바 가공장치를 제공하고자 한다.When replacing the processing tool, it is possible to easily remove only the processing tool without the need for lifting and dropping of the lifting tool, thereby providing a busbar processing device that can simplify the replacement work and increase the work efficiency.

또한 전후폭이 좁은 가공공구의 설치 시 가압과정에서 가공공구의 파손우려가 적은 부스바 가공장치를 제공하고자 한다.In addition, the installation of a narrow processing tool for the front and rear width to provide a bus bar processing device with less fear of damage to the processing tool during the pressing process.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은,The present invention for achieving the above object,

승하강구동부와, 좌우 간격을 두고 위치된 상태에서 상기 승하강구동부와 연결되어 승하강되는 승하강지주와, 상기 승하강지주 사이에 설치되어 승하강지주와 함께 승하강되는 가공공구로 이루어진 것을 기본구성으로 한다.The basic configuration consists of an elevating drive unit, an elevating support column which is connected to the elevating drive unit in a state in which it is positioned at left and right intervals, and an elevating support unit which is installed between the elevating support lines and the elevating support unit. .

그리고 상기 기본구성 중 각 승하강지주의 양측에는 설치공이 관통 형성되고,And in each of the lifting and lowering of the basic configuration of the installation hole is formed through,

가공공구의 양측에는 상기 설치공과 연통되는 관통공이 형성되며,On both sides of the processing tool is formed a through hole communicating with the installation hole,

상기 승하강지주의 설치공과 가공공구의 관통공을 순차적으로 관통하되 양단부가 가공공구로부터 돌출되어 설치공에 삽입고정되는 설치축이 더 포함된 것을 특징으로 한다.The installation hole and the through hole of the processing tool of the elevating column is sequentially penetrated, but both ends protrude from the processing tool characterized in that it further comprises an installation shaft is inserted into the installation hole fixed.

그리고 상기 설치축의 양단부 중 어느 한쪽 이상에는 체결부가 구비되어 승하강지주에 고정설치되는 점도 특징으로 한다.And one or more of the both ends of the installation shaft is characterized in that the fastening is provided is fixed to the lifting column.

또한 상기 설치축 중 체결부가 구비되는 구간은 설치공으로부터 외부로 돌출되고, 상기 체결부는 돌출된 구간의 외주면 상에 형성되는 나사부 및 상기 나사부에 체결되는 너트부재로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the section provided with the fastening portion of the installation shaft is projected outward from the installation hole, the fastening portion is characterized in that consisting of a screw portion formed on the outer peripheral surface of the projected section and the nut member fastened to the screw portion.

그리고 승하강지주의 설치공 일측과, 가공공구의 관통공 일측에는 상호 연통되는 위치고정공이 형성되어 별도의 고정부재가 동시에 삽입되는 것을 특징으로 한다.And one side of the installation hole of the elevating support and the one side of the through hole of the processing tool is formed a position fixing hole in communication with each other is characterized in that a separate fixing member is inserted at the same time.

이 외에도 좌우 간격을 두고 위치된 상태에서 승하강구동부와 연결되어 승하강되는 승하강지주 및 상기 승하강지주 상부를 연결하는 설치블록과,In addition, the installation block for connecting the elevating support and the elevating support and the elevating support is connected to the elevating driving unit in a state spaced apart from the left and right, and

상기 승하강지주 사이에 위치되고 상부면이 상기 설치블록 하부면에 결합되는 가공공구를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.Located between the lifting column and the upper surface is characterized in that it comprises a processing tool coupled to the lower surface of the installation block.

그리고 이 경우 설치블록과 가공공구는 상호 분리결합되는 것을 특징으로 한다.In this case, the installation block and the processing tool are characterized by being separated from each other.

상기와 같은 특징적 구성을 갖는 본 발명은,The present invention having the above characteristic configuration,

설치축이 승하강지주와 가공공구를 관통하는 구조를 통해 가공공구가 설치됨 에 따라, 단순히 설치축을 빼내는 과정만으로 가공공구의 분리가 이루질 수 있으므로, 가공공구의 교체작업이 손쉬워지는 장점이 있다.As the processing tool is installed through the structure of the installation shaft penetrates the lifting column and the processing tool, the separation of the processing tool can be achieved by simply removing the installation shaft, thereby making it easier to replace the processing tool.

또한 전후폭이 좁은 가공공구의 경우 설치블록과의 결합을 통해 설치됨으로, 가압시 작용되는 하중에 의해 결합부위가 파손되는 등의 현상을 방지할 수 있는 장점도 있다.In addition, since the front and rear narrow processing tool is installed through the combination with the installation block, there is also an advantage that can prevent the phenomenon such as the coupling site is broken by the load applied during the press.

이하에서는 도면에 예시된 구성을 참조하여 본 발명의 전체적인 구성 및 그 작용에 대한 실시예를 설명하도록 한다.Hereinafter, with reference to the configuration illustrated in the drawings will be described an embodiment of the overall configuration and its operation of the present invention.

본 실시예에서의 부스바 가공장치는 [도 2] 및 [도 3]에 도시된 것처럼 크게 하부금형(500)과 승하강구동부(100), 승하강지주(200) 및 가공공구(300), 설치축(600)으로 구성된다.Bus bar processing apparatus in the present embodiment is installed in the lower mold 500 and the elevating drive unit 100, the elevating column 200 and the processing tool 300, as shown in Figure 2 and 3 It consists of an axis 600.

참고로 가공공구(300) 및 설치축(600)외에 타 구성들은 종래기술과 동일한 구조로 이루어짐으로 구체적인 설명은 생략한다.For reference, other components besides the processing tool 300 and the installation shaft 600 are made of the same structure as the prior art, and thus detailed description thereof will be omitted.

먼저 상기 하부금형(500)은 부스바(미도시)가 안착되어 부스바의 가공형상을 결정하는 부분으로 중앙에는 가공형상에 맞는 금형틀(510)이 형성되며, 가공하고자 하는 형상의 변형 시 수시로 탈부착 가능한 구조를 갖는다.First, the lower mold 500 is a bus bar (not shown) is seated to determine the processing shape of the bus bar, the mold mold 510 is formed in the center to fit the processing shape, and at any time during the deformation of the shape to be processed It has a removable structure.

이러한 하부금형(500)의 아래에는 승하강구동부(100)가 설치되는데, 승하강구동부(100)는 후술하는 승하강지주(200) 및 가공공구(300)의 상하이동 시 구동원 역할을 하는 부분으로, 유압실린더 구조로 이루어지며 실린더로드가 상하 이동되도 록 설치된다.Under the lower mold 500, the elevating driving unit 100 is installed. The elevating driving unit 100 serves as a driving source when the elevating support 200 and the processing tool 300 are described below. It is composed of hydraulic cylinder structure and installed to move cylinder rod up and down.

그리고 승하강구동부(100)의 실린더로드(110)에는 승하강지주(200)가 연결되는데,And the lifting rod 200 is connected to the cylinder rod 110 of the elevating drive unit 100,

상기 승하강지주(200)는 승하강구동부(100)의 구동력을 가공공구(300)로 전달하여 가공공구(300)의 승하강 기능을 하는 부분으로, 판재형태의 제1지주(210)와 제2지주(220)로 구성되며, 각각 승하강구동부(100)의 실린더로드(110)와 연결되어 승하강된다.The elevating support 200 is a portion that transmits and lowers the driving force of the elevating drive unit 100 to the processing tool 300, the lifting function of the processing tool 300, the first support 210 and the second plate-shaped form It is composed of the struts 220, and are respectively connected to the cylinder rod 110 of the elevating driving unit 100 is raised and lowered.

또한 설치공(240) 일측에는 후술하는 가공공구(300)의 위치고정을 위한 나사공 형태의 제1위치고정공(242)이 형성된다.In addition, one side of the installation hole 240 is formed with a first position fixing hole 242 in the form of a screw hole for fixing the position of the processing tool 300 to be described later.

상기 가공공구(300)는 부스바 가공과정에서 부스바를 직접 가압하는 역할, 즉 상부금형 역할을 하는 부분으로, 역시 전체적으로 사각 블록형태를 띠되, 하단은 가공형태에 맞는 형상을 갖는다.The processing tool 300 is a part that directly presses the busbar in the busbar processing process, that is, the upper mold, and also has a rectangular block shape as a whole, and the lower end has a shape suitable for the processing shape.

그리고 양측면에는 후술하는 설치축(600)이 삽입될 관통공(310)이 좌우면을 관통하는 형태로 형성되며, 관통공(310)은 가공공구(300)가 설치되었을 때 상기 승하강지주(200)의 설치공(240)과 동일선상에서 연통될 수 있는 위치에 형성된다.And both sides are formed in the form of the through-hole 310 to be inserted later to the installation shaft 600 to be described later penetrates the left and right, the through-hole 310 when the processing tool 300 is installed the lifting support 200 It is formed in a position that can communicate on the same line as the installation hole 240 of the.

그리고 관통공(310)의 일측에는 가공공구(300)가 설치되었을 때 상기 승하강지주(200)의 제1위치고정공(242)과 연통되는 나사공 형태의 제2위치고정공(320)이 형성된다.When the processing tool 300 is installed at one side of the through hole 310, a second position fixing hole 320 having a screw hole shape communicating with the first position fixing hole 242 of the lifting column 200 is formed. do.

그리고 제1, 2위치고정공(242)(320)에는 별도의 고정볼트(B1)가 관통 결합된다. 따라서 가공공구가 설치축(600)을 통해 설치되었을 때, 고정볼트(B1)에 의해 승하강지주(200)에 결합된 상태이므로, 설치축(600) 상에서 가공공구가 회전되는 현상이 방지된다.In addition, the first and second position fixing holes 242 and 320 have a separate fixing bolt (B1) is coupled through. Therefore, when the processing tool is installed through the installation shaft 600, since the state is coupled to the lifting column 200 by the fixing bolt (B1), the phenomenon that the processing tool is rotated on the installation shaft 600 is prevented.

더불어 가공공구(300)의 하부에는 가압 시 가압지점 확인을 위한 포지션핀(330)이 구비되는데, 포지션핀(330)의 설치구조는 이미 널리 공지된 것이므로 구체적인 설명은 생략한다.In addition, the lower portion of the processing tool 300 is provided with a position pin 330 for confirming the pressing point at the time of pressurization, and since the installation structure of the position pin 330 is well known, a detailed description thereof will be omitted.

상기 설치축(600)은 가공공구(300)와 승하강지주(200)의 연결매개 역할을 하는 부분으로, 단순 봉 형태로 이루어지며, 일단부 일정구간에는 수나사부(610)가 형성된다.The installation shaft 600 is a part that serves as a connection medium between the processing tool 300 and the lifting column 200, it is made of a simple rod shape, one end portion of the male screw portion 610 is formed.

이때 설치축(600) 중 수나사부(610)를 제외한 나머지 구간의 길이는 가공공구(300)의 좌우폭 보다 길도록 제작되되 가공공구(300)의 좌우폭과 제1, 2지주(210)(220)의 두께를 합한 것과 거의 동일한 길이를 갖는다.At this time, the length of the remaining section except for the male screw portion 610 of the installation shaft 600 is made to be longer than the left and right width of the processing tool 300, the left and right width of the processing tool 300 and the first and second column (210, 220) Have the same length as the sum of the thicknesses.

그리고 반대쪽 단부에는 설치축(600)이 수나사부(610)쪽 방향으로 빠지는 것을 방지하기 위한 플랜지(620)가 구비된다.And the opposite end is provided with a flange 620 for preventing the installation shaft 600 from falling in the direction of the male screw portion 610.

이러한 설치축(600)은 수나사부(610)가 형성된 쪽 단부부터 제1지주(210)의 설치공(240)을 관통한 후 관통공(310)을 통해 가공공구(300)를 관통하고 다시 제2지주(220)의 설치공을 관통한 상태로 설치된다.The installation shaft 600 penetrates the processing tool 300 through the through-hole 310 after passing through the installation hole 240 of the first column 210 from the end of the male screw portion 610 is formed. It is installed in the state penetrating the installation hole of the two column 220.

이때 앞에서 설명한 길이차로 인해 양단부가 가공공구(300) 양측면으로부터 돌출되고, 돌출된 구간은 제1, 2지주(210)(220)의 각 설치공(240)에 삽입됨에 따라 가공공구(300)가 제1, 2지주(210)(220) 사이에 설치된다.At this time, due to the length difference described above, both ends protrude from both sides of the processing tool 300, and the protruding section is inserted into each installation hole 240 of the first and second column 210, 220, so that the processing tool 300 is It is installed between the first and second support (210, 220).

그리고 설치축(600)의 수나사부(610)는 제2지주(220)로부터 외부로 돌출된 상태가 되며, 반대쪽 플랜지(620)에 의해 설치축(600)이 수나사부(610) 쪽 방향으로 빠지는 현상이 방지된다.The male screw portion 610 of the mounting shaft 600 is protruded outward from the second column 220, and the mounting shaft 600 is pulled out in the direction of the male screw portion 610 by the opposite flange 620. The phenomenon is prevented.

그리고 별도의 너트부재(630)를 수나사부(610)에 체결시키고 너트부재(630)의 일측면이 제2지주(220)의 측면에 강하게 밀착되도록 함에 따라 설치축(600)의 자체회전이 방지됨과 동시에 제1지주(210)쪽 방향으로 빠져나가는 것이 방지된다. 즉 너트부재(630)와 수나사부(610)가 가공공구(300)의 체결부(U)역할을 하는 것이다.In addition, as the separate nut member 630 is fastened to the male screw part 610 and one side of the nut member 630 is strongly adhered to the side of the second column 220, the self-rotation of the installation shaft 600 is prevented. At the same time it is prevented to escape in the direction of the first holding (210). That is, the nut member 630 and the male screw portion 610 serve as a fastening portion U of the processing tool 300.

물론 수나사부(610)를 설치축(600) 양단부에 형성시키고 너트부재를 양쪽 수나사부에 결합시키는 구조로도 변형 구현할 수 있다.Of course, the male screw part 610 may be formed at both ends of the installation shaft 600, and the nut member may be coupled to both male screw parts.

또한 너트부재를 구비하지 않고 각 설치공(240)에 암나사부를 형성시킨 상태에서 설치축(600)의 수나사부(610) 위치를 변경하여 수나사부가 설치공에 직접 나사체결 되도록 하는 형태로도 구현될 수 있다.In addition, the male screw portion 610 of the mounting shaft 600 is changed in the state in which the female screw portion is formed in each of the mounting holes 240 without the nut member, so that the male screw portion may be directly screwed into the mounting hole. Can be.

그리고 제1, 2위치고정공(242)(420)이 연통된 상태에서 고정볼트(B1)를 체결시킴에 따라 가공공구(300)가 설치축(600) 상에서 회동되지 않고 위치가 고정된다.As the fixing bolt B1 is fastened in a state in which the first and second position fixing holes 242 and 420 communicate with each other, the processing tool 300 is fixed without being rotated on the installation shaft 600.

이렇게 가공공구가 설치된 상태에서 승하강구동부(100)를 작동시키면 승하강지주(200)와 가공공구(300)가 함께 하강하고, 하강과정에서 하부금형(500)상에 위 치된 부스바(미도시)를 가압하여 특정형상으로 가공한 후 다시 상승된다.When operating the elevating drive unit 100 while the processing tool is installed in this way, the elevating support 200 and the processing tool 300 are lowered together, and the bus bar (not shown) positioned on the lower mold 500 during the lowering process. Press to process a specific shape and then rise again.

그 후 가공공구(300)를 교체하고자 할 경우, 먼저 너트부재(630)를 풀어 분리시키고 고정볼트(B1)도 풀어 가공공구(300)와 승하강지주(200)간의 결합을 해제한 후 가공공구(300)를 잡은 상태에서 단순히 설치축(600)한 한쪽으로 빼내면 분리가 완료되며, 결합은 상기 과정의 역순으로 이루어진다.Then, if you want to replace the machining tool 300, first loosen and remove the nut member 630, and also loosen the fixing bolt (B1) to release the coupling between the machining tool 300 and the lifting column (200) after the machining tool ( In the state of holding 300, simply pull out one side of the installation shaft 600, the separation is completed, the coupling is made in the reverse of the above process.

따라서 양쪽 승하강지주를 모두 분리해내야 하는 기존 구조에 비해 가공공구(300)의 분리 및 결합이 간단하게 이루어질 수 있다.Therefore, the separation and coupling of the processing tool 300 can be made simply compared to the existing structure to separate both lifting and lifting column.

뿐만 아니라, 설치공이 가공공구(300) 전체를 횡방향으로 관통하기 때문에 가공과정에서 가공공구(300)에 가해지는 하중이 설치축(600) 전체에 걸쳐 분산되기 때문에 하중에 의한 연결부위의 파손우려가 줄어들게 된다.In addition, since the installation tool penetrates the entire processing tool 300 in the lateral direction, the load applied to the processing tool 300 in the processing process is distributed over the entire installation shaft 600, so that the connection part may be damaged due to the load. Will be reduced.

이하에서는 본 발명의 제2실시예에 관해 설명한다 본 실시예는 앞의 실시예에서 적용되는 가공공구(300)에 비해 전후폭(B)이 좁은 가공공구(이하 '제2가공공구' 라함)(700)를 사용할 때 설치구조를 달리 구현한 것에 특징이 있다.Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described. This embodiment is a processing tool having a smaller front and rear width B than the processing tool 300 applied in the previous embodiment (hereinafter referred to as a second processing tool). When using the (700) is characterized in that the installation structure is implemented differently.

구체적으로 설명하면 일단 [도 2] 및 [도 5]와 같이 직육면체 형태의 설치블록(400)이 제1, 2승하강지주(210)(220)의 상단부 사이에 위치된 상태에서 양 측면이 제1볼트(B2)를 통해 제1, 2지주(210)(220)에 결합된다.Specifically, as shown in [FIG. 2] and [FIG. 5], both sides of the installation block 400 of the rectangular parallelepiped shape are located between the upper ends of the first and second lifting and holding pillars 210 and 220, respectively. The bolts B2 are coupled to the first and second columns 210 and 220.

이때 설치블록(400)의 상부면에는 후술하는 제2가공공구(700)와의 결합을 위한 제1나사공(410)이 하부면까지 관통 형성된다.At this time, the first screw hole 410 for coupling with the second processing tool 700 to be described later is formed through the upper surface of the installation block 400 to the lower surface.

그리고 본 실시예에 적용되는 제2가공공구(700)는 [도 4] 및 [도 5]와 같이 사각블럭 형태로 하단에는 해당 가공형상을 띠고, 상부면은 평평한 상태를 이루며 상부면 상에는 상기 제1나사공(410)과 연결되는 제2나사공(710)이 형성된다.In addition, the second processing tool 700 applied to the present embodiment has a corresponding processing shape at the bottom in the form of a square block as shown in FIGS. 4 and 5, and the upper surface is in a flat state and the upper surface is formed on the second processing tool 700. The second screw hole 710 is connected to the first screw hole 410 is formed.

이러한 제2가공공구(700)는 상부면이 설치블록(400)의 하부면에 밀착된 상태에서 제2볼트(B3)가 제1, 2나사공(410)(710)에 결합됨에 따라 설치블록(400)에 매달린 상태로 설치된다.The second processing tool 700 is installed block as the second bolt (B3) is coupled to the first and second screw holes (410, 710) in a state where the upper surface is in close contact with the lower surface of the installation block 400. It is installed in a state suspended from 400.

이러한 제2가공공구(700)는 이러한 형태로 설치됨에 따라 불가피하게 앞의 실시예에 비해 길이가 길어질 수밖에 없다. 따라서 무게도 불필요하게 늘어나고 그만큼 재료낭비도 초래되는 문제점이 있는데,As the second processing tool 700 is installed in such a form, the length of the second processing tool 700 is inevitably longer than that of the previous embodiment. Therefore, there is a problem that the weight is also unnecessarily increased and the waste of material is caused.

이를 해결하기 위해 제2가공공구(700) 중앙부위에 관통부(720)를 형성시켜 무게 및 재료 증가를 최소화 한다.In order to solve this problem, the penetrating portion 720 is formed at the central portion of the second processing tool 700 to minimize weight and material increase.

이러한 구조로 제2가공공구(700)가 설치됨에 따라 체결방향이 제2가공공구(700)의 승하강방향과 동일하므로, 가압과정에서 작용되는 하중이 결합부위, 즉 제1, 2볼트(B2)(B3)에 집중되지 않고 제2가공공구(700)의 상부면 전체에 걸쳐 분산되기 때문에 연결부위가 파손되는 등의 현상은 방지된다.As the second processing tool 700 is installed in this structure, the fastening direction is the same as the lifting direction of the second processing tool 700, and thus the load acting during the pressing process is the coupling part, that is, the first and second bolts B2. As a result of being dispersed throughout the upper surface of the second processing tool 700 instead of being concentrated on B3, a phenomenon such as a breakage of the connection part is prevented.

따라서 전후폭이 좁은 가공공구를 사용할 경우 발생되던 설치축 파손문제를 해결할 수 있게 되는 것이다.Therefore, it is possible to solve the problem of damage to the installation shaft caused by using a narrow processing tool.

이렇게 제2가공공구(700)가 설치블록(400)에 결합된 구조일 경우, 제2가공공 구(700)가 설치된 상태에서 설치블록(400)과 제2가공공구(700)를 함께 분리해낸 후 설치블록(400)으로부터 제2가공공구(700)를 분리해내는 방식으로 교체가 이루어진다.When the second processing tool 700 is coupled to the installation block 400 in this manner, the installation block 400 and the second processing tool 700 are separated together while the second processing tool 700 is installed. After the replacement is made in a manner that separates the second processing tool 700 from the installation block 400.

이 경우 상기 제1실시예와 같은 설치축을 통한 결합이 병행된다면 보다 안정된 결합구조를 갖게 된다.In this case, if the coupling through the installation shaft as in the first embodiment in parallel has a more stable coupling structure.

즉 이러한 제1, 2실시예 구조를 도면과 같이 상호 동시에 구현되도록 함에 따라 가공공구의 종류에 따라 손쉽게 설치구조를 변경할 수 있게 된다.That is, as the first and second embodiment structures are simultaneously implemented as shown in the drawings, the installation structure can be easily changed according to the type of processing tool.

물론 별개 구조로 적용하여 제2가공공구(700) 전용 가공장치와 제1가공공구(300) 전용 가공장치로 구분하여 제작할 수도 있다.Of course, by applying a separate structure, the second processing tool 700 may be manufactured by dividing it into a dedicated processing device and a first processing tool 300 dedicated processing device.

이상 설명한 본 발명의 여러 특징들은 당업자에 의해 다양하게 변형되고 조합되어 실시될 수 있으나, 이러한 변형 및 조합이 별도의 설치축이 가공공구 양측을 관통한 상태에서 승하강 지주에 결합되도록 함에 따라, 기존에 비해 가공공구의 분리구조가 간소해질 수 있도록 하거나, 가공공구 상단면이 양 승하강지주를 연결하는 설치블록에 결합되는 구조로 설치되어 전후폭이 좁은 가공공구의 설치 시 연결부위의 파손우려를 없앨 수 있는 구성 및 목적과 관련이 있는 경우에는 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 판단되어야 한다.Various features of the present invention described above may be variously modified and combined by those skilled in the art, but such modifications and combinations allow a separate installation shaft to be coupled to the lifting and lowering posts while penetrating both sides of the processing tool. Compared to the installation tool, the separation structure of the processing tool can be simplified, or the upper surface of the processing tool is connected to the installation block connecting both lifting and lowering column, so that the connection part can be eliminated when installing the processing tool with narrow front and rear width. If it is related to the possible configuration and purpose it should be determined that it belongs to the protection scope of the present invention.

도 1 은 종래 부스바 가공장치 중 가공공구의 설치구조를 나타낸 정면도1 is a front view showing the installation structure of the processing tool in the conventional busbar processing apparatus

도 2 는 본 발명발명발명발명시도2 is a view of the present invention invention invention

도 3 은 설치축을 통해 가공공구가 승하강 지주에 결합된 상태를 나타낸 정면도3 is a front view showing a state in which the processing tool is coupled to the lifting platform through the installation shaft

도 4 는 전후폭이 다른 가공공구 종류를 나타낸 개략도4 is a schematic diagram showing types of processing tools having different front and rear widths;

도 5 는 전후폭이 좁은 가공공구를 설치할 때 제3볼트를 통해 가공블록에 결합된 변형예를 나타낸 정면도Figure 5 is a front view showing a variant coupled to the machining block through a third bolt when installing a narrow processing tool back and forth width;

Claims (6)

승하강구동부와,Up and down drive section, 좌우 간격을 두고 위치된 상태에서 승하강구동부와 연결되어 승하강되되, 좌우측에 설치공이 형성된 승하강지주와,The elevating supporter is connected to the elevating drive unit while being positioned at left and right intervals, and the elevating supporter is provided with installation holes on the left and right sides, 상기 승하강지주 사이에 위치되고 양측면에는 상기 승하강지주의 설치공과 연통되는 관통공이 형성된 가공공구와,A processing tool located between the elevating column and formed with a through hole communicating with the installation hole of the elevating column; 상기 승하강지주의 설치공과 가공공구의 관통공을 순차적으로 관통하되 양단부가 설치공에 삽입되어 고정되는 설치축을 포함하며,It includes a mounting shaft through which the mounting hole and the through hole of the processing tool of the lifting and lowering sequentially inserted into both ends of the installation hole, 상기 승하강지주의 설치공 일측과, 상기 가공공구의 관통공 일측에는 상호 연통되는 위치고정공이 형성되며, 이 위치고정공에 삽입되어 상기 가공공구를 고정하게 고정핀으로 구성되는 것을 특징으로 하는 부스바 가공장치.On one side of the installation hole of the elevating support and the one side of the through-hole of the processing tool is formed a position fixing hole communicating with each other, it is inserted into the position fixing hole bus bar, characterized in that consisting of a fixing pin to fix the processing tool Processing equipment. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 설치축의 양단부 중 어느 한쪽 이상에는 체결부가 구비되어 승하강지주에 고정 설치되는 것을 특징으로 하는 부스바가공장치. Bus bar processing apparatus, characterized in that any one or more of the both ends of the installation shaft is provided with a fastening portion is fixed to the lifting column. 제 2항에 있어서,3. The method of claim 2, 상기 설치축 중 체결부가 구비되는 구간은 설치공으로부터 외부로 돌출되고,A section in which the fastening part is provided among the installation shafts protrudes outward from the installation hole, 상기 체결부는 돌출된 구간의 외주면 상에 형성되는 나사부 및 상기 나사부 에 체결되는 너트부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 부스바 가공장치.The fastening part is a bus bar processing apparatus, characterized in that the screw portion formed on the outer circumferential surface of the protruding section and a nut member fastened to the screw portion. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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