[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

KR101123257B1 - Construction method for marine wind power generation structure - Google Patents

Construction method for marine wind power generation structure Download PDF

Info

Publication number
KR101123257B1
KR101123257B1 KR1020110032151A KR20110032151A KR101123257B1 KR 101123257 B1 KR101123257 B1 KR 101123257B1 KR 1020110032151 A KR1020110032151 A KR 1020110032151A KR 20110032151 A KR20110032151 A KR 20110032151A KR 101123257 B1 KR101123257 B1 KR 101123257B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
main body
ring member
bottom plate
base bottom
wind power
Prior art date
Application number
KR1020110032151A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김기두
심재욱
김경철
Original Assignee
건국대학교 산학협력단
코오롱글로벌 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 건국대학교 산학협력단, 코오롱글로벌 주식회사 filed Critical 건국대학교 산학협력단
Priority to KR1020110032151A priority Critical patent/KR101123257B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101123257B1 publication Critical patent/KR101123257B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/52—Submerged foundations, i.e. submerged in open water
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wind Motors (AREA)

Abstract

PURPOSE: A method for constructing sea wind power generating structure is provided to improve construction efficiency property using a supporting member. CONSTITUTION: A method for constructing sea wind power generating structure comprises next steps. A top ring member and a bottom ring member are connected each other in the manufacture of the lower part main body and upper part main body. A basis bottom door(100) is established on seafloor. The lower part main body is established on the top of the basis bottom door. A plurality of lower support members(300) establishes at a tilt. The top main body is laminated on the top of the lower part main body.

Description

해상 풍력발전 구조물의 시공방법{CONSTRUCTION METHOD FOR MARINE WIND POWER GENERATION STRUCTURE}Construction method of offshore wind power structure {CONSTRUCTION METHOD FOR MARINE WIND POWER GENERATION STRUCTURE}

본 발명은 건설 분야에 관한 것으로서, 상세하게는 해상 풍력발전 구조물 및 그 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to the field of construction, and more particularly to an offshore wind power structure and its construction method.

육지의 풍력발전 구조물은 그 소음으로 인한 문제가 크게 지적되는바, 해상에 풍력발전 구조물을 시공하여 이용하고자 하는 시도가 이루어지고 있다(도 1).Problems due to the noise of the land wind power structure is largely pointed out, an attempt has been made to construct and use the wind power structure on the sea (Fig. 1).

도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 풍력발전 구조물은 전체적으로 콘크리트 재질에 의해 형성되는데, 내부에 발전시설이 설치된 본체(1)와, 그 상부에 설치된 타워(2) 및 그 타워(2)의 단부에 설치된 프로펠러(3)에 의해 구성된다.As shown in FIG. 2, the conventional wind power generation structure is generally made of a concrete material, and a main body 1 having a power generation facility installed therein, a tower 2 installed thereon, and an end portion of the tower 2. It is comprised by the propeller 3 installed in the.

해상의 강한 풍력, 파도, 지진 등에 의해 본체(1)가 전도되지 않도록, 본체(1)의 하부에는 원추 형상의 전도방지부(4)가 형성되며, 구조물의 전체적인 슬라이딩을 방지하기 위하여 사석 등에 의해 슬라이딩 방지부(5)가 형성되기도 한다.In order to prevent the main body 1 from being conducted by strong wind, waves, earthquakes, etc. at sea, a cone-shaped fall prevention portion 4 is formed at the lower part of the main body 1, by means of sandstone or the like to prevent the overall sliding of the structure. The sliding prevention part 5 may be formed.

그런데, 이러한 종래의 풍력발전 구조물은 원추 형상의 전도방지부(4)의 제조를 위하여, 과도한 수고, 비용이 소요되고, 육상에서 프리캐스트 방식에 의해 제조한 후 해상에 운반하여 시공하는 경우 대형 해상 크레인이 필요하므로 역시 과도한 수고, 비용이 소요된다는 문제가 있다(도 3).By the way, such a conventional wind power generation structure is excessively laborious and expensive for the manufacture of the cone-shaped fall prevention part 4, when manufactured by the precast method on land and transported to the sea when constructing large-scale offshore Since there is a need for a crane, there is also a problem that excessive labor, cost is required (Fig. 3).

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 제조 및 시공을 위하여 과도한 수고, 비용이 소요되지 않으면서도 충분한 구조적 안전성을 얻도록 하는 해상 풍력발전 구조물 및 그 시공방법을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention was derived to solve the above problems, to provide an offshore wind power structure and construction method to obtain sufficient structural safety without excessive labor and cost for manufacturing and construction, the object thereof It is done.

상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명은 해저면에 설치된 기초저판(100); 상기 기초저판(100)의 상부에 설치된 통형 구조의 본체(200); 하단이 상기 기초저판(100)의 상부에 힌지결합하고, 상단이 상기 본체(200)의 측부에 힌지결합하도록 경사지게 설치된 복수의 지지부재(300);를 포함하는 해상 풍력발전 구조물을 제시한다.In order to solve the above problems, the present invention is a base bottom plate 100 installed on the bottom; A main body 200 having a tubular structure installed on an upper portion of the base bottom plate 100; A lower end is hinged to the upper portion of the base bottom plate 100, the upper end is a plurality of support members 300 are installed to be inclined hinged to the side of the main body 200;

상기 기초저판(100) 및 본체(200)는 콘크리트 재질에 의해 형성되고, 상기 지지부재(300)는 강재에 의해 형성된 것이 바람직하다.The base bottom plate 100 and the main body 200 is formed of a concrete material, the support member 300 is preferably formed of steel.

상기 본체(200)는 원통형 구조로 형성된 것이 바람직하다.The body 200 is preferably formed in a cylindrical structure.

상기 본체(200)의 둘레부에 일체로 설치된 링 부재(210); 상기 지지부재(300)의 상단이 힌지결합하도록 상기 링 부재(210)의 외면에 형성된 힌지결합부(211);를 더 포함하는 것이 바람직하다.A ring member 210 integrally installed at a circumference of the main body 200; It is preferable to further include; a hinge coupling portion 211 formed on the outer surface of the ring member 210 so that the upper end of the support member 300 is hinged.

상기 본체(200)는 프리캐스트 방식에 의해 제조되고, 상기 링 부재(210)는 상기 본체(200)의 제조 시 일체로 결합하는 것이 바람직하다.The main body 200 is manufactured by a precast method, and the ring member 210 is preferably integrally coupled when the main body 200 is manufactured.

상기 본체(200)는 상부본체(200a) 및 하부본체(200b)의 적층에 의해 형성된 것이 바람직하다.The main body 200 is preferably formed by stacking the upper main body 200a and the lower main body 200b.

상기 상부본체(200a)에는 상기 링 부재(210) 중 상부 링 부재(210a)가 설치되고, 상기 하부본체(200b)에는 상기 링 부재(210) 중 하부 링 부재(210b)가 설치되며, 상기 지지부재(300)는 상기 상부 링 부재(210a)에 결합하는 상부 지지부재(300a)와, 상기 하부 링 부재(210b)에 결합하는 하부 지지부재(300b)를 포함하는 것이 바람직하다.An upper ring member 210a of the ring member 210 is installed on the upper body 200a, and a lower ring member 210b of the ring member 210 is installed on the lower body 200b, and the support is supported. The member 300 preferably includes an upper support member 300a coupled to the upper ring member 210a and a lower support member 300b coupled to the lower ring member 210b.

본 발명은 상기 해상 풍력발전 구조물의 시공방법으로서, 해저면에 상기 기초저판(100)을 설치하는 단계; 상기 기초저판(100)의 상부에 상기 본체(200)를 설치하는 단계; 하단이 상기 기초저판(100)의 상부에 힌지결합하고, 상단이 상기 본체(200)의 측부에 힌지결합하도록 상기 복수의 지지부재(300)를 경사지게 설치하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 해상 풍력발전 구조물의 시공방법을 함께 제시한다.The present invention is a construction method of the offshore wind power structure, the step of installing the base plate 100 on the sea bottom; Installing the main body 200 on an upper portion of the base bottom plate; A lower end is hinged to the upper portion of the base plate 100, the upper end is hinged to install the plurality of support members 300 so as to hinge coupled to the side of the main body 200; The construction method of wind power generation structure is presented together.

본 발명은 상기 해상 풍력발전 구조물의 시공방법으로서, 프리캐스트 방식에 의해 상기 기초저판(100) 및 본체(200)를 제조하되, 상기 링 부재(210)는 상기 본체(200)의 제조 시 일체로 결합하도록 하는 단계; 해저면에 상기 기초저판(100)을 설치하는 단계; 상기 기초저판(100)의 상부에 상기 본체(200)를 설치하는 단계; 하단이 상기 기초저판(100)의 상부에 힌지결합하고, 상단이 상기 링 부재(210)의 힌지결합부(211)에 결합하도록 상기 복수의 지지부재(300)를 경사지게 설치하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 해상 풍력발전 구조물의 시공방법을 함께 제시한다.The present invention is a construction method of the offshore wind power structure, the base plate 100 and the main body 200 are manufactured by a precast method, the ring member 210 integrally at the time of manufacturing the main body 200 To engage; Installing the base bottom plate (100) on a sea bottom; Installing the main body 200 on an upper portion of the base bottom plate; A lower end is hinged to the upper portion of the base bottom plate 100, the top is inclined to install the plurality of support members 300 to be coupled to the hinge coupling portion 211 of the ring member 210; We present together the construction method of offshore wind power structure characterized in that.

본 발명은 상기 해상 풍력발전 구조물의 시공방법으로서, 프리캐스트 방식에 의해 상기 기초저판(100), 상부본체(200a) 및 하부본체(200b)를 제조하되, 상기 상부 링 부재(210a) 및 하부 링 부재(210b)는 각각 상기 상부본체(200a) 및 하부본체(200b)의 제조 시 일체로 결합하도록 하는 단계; 해저면에 상기 기초저판(100)을 설치하는 단계; 상기 기초저판(100)의 상부에 상기 하부본체(200b)를 설치하는 단계; 하단이 상기 기초저판(100)의 상부에 힌지결합하고, 상단이 상기 하부 링 부재(210b)의 힌지결합부(211)에 결합하도록 상기 복수의 하부 지지부재(300b)를 경사지게 설치하는 단계; 상기 하부본체(200b)의 상부에 상기 상부본체(200a)를 적층하여 설치하는 단계; 하단이 상기 기초저판(100)의 상부에 힌지결합하고, 상단이 상기 상부 링 부재(210a)의 힌지결합부(211)에 결합하도록 상기 복수의 상부 지지부재(300a)를 경사지게 설치하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 해상 풍력발전 구조물의 시공방법을 함께 제시한다.The present invention provides a construction method of the offshore wind power structure, the base plate 100, the upper body 200a and the lower body 200b by a precast method, but the upper ring member 210a and the lower ring The member 210b is to be integrally coupled to each of the upper body 200a and the lower body 200b during manufacture; Installing the base bottom plate (100) on a sea bottom; Installing the lower main body (200b) on an upper portion of the base bottom plate (100); Hingedly installing a plurality of lower support members 300b such that a lower end is hinged to an upper portion of the base bottom plate 100 and an upper end is coupled to a hinge coupling part 211 of the lower ring member 210b; Stacking and installing the upper main body (200a) on the lower main body (200b); Hingedly installing a plurality of upper support members 300a such that a lower end is hinged to an upper portion of the base bottom plate 100 and an upper end is coupled to a hinge coupling part 211 of the upper ring member 210a. It also proposes a construction method of the offshore wind power structure comprising a.

본 발명은 제조 및 시공을 위하여 과도한 수고, 비용이 소요되지 않으면서도 충분한 구조적 안전성을 얻도록 한다.The present invention achieves sufficient structural safety without excessive labor and cost for manufacture and construction.

도 1은 종래의 해상 풍력발전구조물의 조감도.
도 2는 종래의 해상 풍력발전구조물의 단면도.
도 3은 종래의 해상 풍력발전구조물의 제작에 관한 사진.
도 4 이하는 본 발명에 의한 해상 풍력발전구조물의 실시예를 도시한 것으로서,
도 4는 제1 실시예의 측면도.
도 5는 제2 실시예의 부분사시도.
도 6은 제3 실시예의 측면도.1 is a bird's eye view of a conventional offshore wind power structure.
2 is a cross-sectional view of a conventional offshore wind power generation structure.
3 is a photograph of a conventional offshore wind power generation structure.
Figure 4 below shows an embodiment of the offshore wind power structure according to the present invention,
4 is a side view of the first embodiment;
5 is a partial perspective view of a second embodiment;
6 is a side view of a third embodiment;

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4 이하에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 해상 풍력발전 구조물은 기본적으로, 해저면에 설치된 기초저판(100); 기초저판(100)의 상부에 설치된 통형 구조의 본체(200); 하단이 기초저판(100)의 상부에 힌지결합하고, 상단이 본체(200)의 측부에 힌지결합하도록 경사지게 설치된 복수의 지지부재(300);를 포함하여 구성된다.As shown in Figure 4, the offshore wind power structure according to the present invention basically, the base bottom plate 100 is installed on the bottom; A main body 200 having a tubular structure installed on an upper portion of the base bottom plate 100; A lower end is hinged to the upper portion of the base bottom plate 100, the upper end is a plurality of support members 300 installed inclined to hinge the side of the main body 200; is configured to include.

즉, 종래의 구조물에서 원추 형상의 전도방지부(4)를 대신하여, 복수의 지지부재(300)가 경사지게 설치되어 본체(200)를 지지하는 구조를 취하도록 한 것이다.That is, in place of the cone-shaped fall prevention part 4 in the conventional structure, the plurality of support members 300 are installed to be inclined to take a structure for supporting the main body 200.

따라서 본체(200)는 단순한 원통형 구조 등을 취하면 되므로, 제조 및 시공에 소요되는 수고, 비용을 절감할 수 있다는 효과가 있다.Therefore, since the main body 200 may take a simple cylindrical structure or the like, there is an effect that the labor and cost required for manufacturing and construction can be reduced.

특히, 기초저판(100) 및 본체(200)는 콘크리트 재질에 의해 형성하고, 지지부재(300)만을 강재에 의해 형성하는 경우, 전체의 구조 중 구조적으로 가장 중요한 부재를 신뢰성이 큰 강재에 의해 형성하게 되므로, 자재의 효율적 운용 측면에서 바람직하다고 할 수 있고, 구조물의 시공 측면에 있어서도 기초저판(100) 및 본체(200)의 설치 후 이에 맞추어 강재 지지부재(300)를 설치하면 되므로 효율적이라 할 수 있다.Particularly, when the base bottom plate 100 and the main body 200 are formed of a concrete material and only the support member 300 is formed of steel, the structurally most important member of the entire structure is formed of a highly reliable steel. Therefore, it can be said that it is preferable in terms of efficient operation of the material, and also in the construction side of the structure, since the steel support member 300 is installed accordingly after installation of the base bottom plate 100 and the main body 200 can be said to be efficient. have.

지지부재(300)는 3개 또는 4개 정도를 시공환경에 맞추어 설치하면 된다.The support member 300 may be installed in three or four degrees in accordance with the construction environment.

본체(200)는 다양한 구조를 취할 수 있는데, 이를 원통형 구조로 형성하고, 그 주위에 방사대칭구조로 지지부재(300)를 설치하는 것이 구조적 안정성 측면에서 바람직하다.The main body 200 may take a variety of structures, it is preferable to form a cylindrical structure, and to install the support member 300 in a radially symmetrical structure around it in terms of structural stability.

본체(200)의 둘레부에 링 부재(210)를 일체로 설치하고, 링 부재(210)의 외면에 형성된 힌지결합부(211)를 형성하여, 이에 지지부재(300)의 상단이 힌지결합하도록 하는 것이 구조적 안정성, 시공의 편의성 측면에서 바람직하다.The ring member 210 is integrally installed at the periphery of the main body 200, and a hinge coupler 211 formed on the outer surface of the ring member 210 is formed to thereby hinge the upper end of the support member 300. It is preferable in terms of structural stability and ease of construction.

특히, 본체(200)는 프리캐스트 방식에 의해 제조되고, 링 부재(210)는 본체(200)의 제조 시 일체로 결합하도록 하는 경우, 위 효과를 더욱 크게 얻을 수 있다(도 5).In particular, when the main body 200 is manufactured by the precast method, and the ring member 210 is integrally coupled at the time of manufacturing the main body 200, the above effect can be obtained even more (FIG. 5).

본체(200)는 일체로 형성할 수도 있으나, 고심도의 지역에 설치하는 경우에는, 다수의 부재(상부본체(200a) 및 하부본체(200b))의 적층에 의해 형성하는 것이 더욱 바람직하다(도 6).Although the main body 200 may be formed integrally, it is more preferable to form by stacking a plurality of members (upper body 200a and lower body 200b) when the main body 200 is installed in a high-depth area (Fig. 6).

또한, 이 경우 상부본체(200a) 및 하부본체(200b)가 각각 지지부재(300)에 의해 지지되도록 하는 것이 구조적 안정성을 위하여 더욱 바람직하다.In addition, in this case, it is more preferable for the structural stability that the upper body 200a and the lower body 200b are supported by the support member 300, respectively.

구체적으로, 상부본체(200a)에는 상부 링 부재(210a)가 설치되고, 하부본체(200b)에는 하부 링 부재(210b)가 설치되며, 상부 지지부재(300a)는 상부 링 부재(210a)에 결합하고, 하부 지지부재(300b)는 하부 링 부재(210b)에 결합하도록 하는 것이 바람직한 것이다.Specifically, the upper body 200a is provided with an upper ring member 210a, the lower body 200b is provided with a lower ring member 210b, and the upper support member 300a is coupled to the upper ring member 210a. The lower support member 300b is preferably coupled to the lower ring member 210b.

이하, 본 발명에 의한 해상 풍력발전 구조물의 시공방법의 실시예에 관하여 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a construction method of an offshore wind turbine structure according to the present invention will be described.

해저면에 기초저판(100)을 설치하는데, 이 기초저판(100)도 육상에서 프리캐스트 방식에 의해 제조한 후 운반하여 설치하는 것이 바람직하고, 해저면의 상태를 고려하여 저면의 그라우팅에 의한 고정방식, 별도의 파일을 설치하는 방식 등을 적용하면 된다.The base bottom plate 100 is installed on the sea bottom. The base bottom plate 100 is also manufactured by the precast method on land, and then transported and installed. The base bottom plate 100 is fixed by grouting the bottom in consideration of the state of the bottom. You can apply this method, or install a separate file.

기초저판(100)의 상부에 본체(200)를 설치하는데, 현장타설에 의해 설치할 수도 있지만, 이 또한 프리캐스트 방식에 의해 제조한 후 운반하여 설치하는 것이 시공의 편의성 측면에서 바람직하고, 그 제조 시 링 부재(210)가 일체로 결합하도록 한다.Although the main body 200 is installed on the upper portion of the base bottom plate 100, it may be installed by site casting, but it is also preferable to manufacture and transport the product after precasting in view of convenience of construction. The ring member 210 is integrally coupled.

다수의 부재(상부본체(200a) 및 하부본체(200b))에 의해 본체(200)를 형성하는 경우에는, 그 제조 시 각각의 부재(상부본체(200a) 및 하부본체(200b))에 링 부재(상부 링 부재(210a) 및 하부 링 부재(210b))를 결합하고, 이들을 기초저판(100)의 상부에 적층하여 설치한다.When the main body 200 is formed by a plurality of members (upper body 200a and lower body 200b), each member (upper body 200a and lower body 200b) has a ring member at the time of its manufacture. (Upper ring member 210a and lower ring member 210b) are combined, and these are laminated | stacked and installed in the upper part of the base bottom plate 100. FIG.

하단이 상기 기초저판(100)의 상부에 힌지결합하고, 상단이 상기 본체(200)의 측부에 힌지결합하도록 복수의 지지부재(300)를 경사지게 설치하는데, 지지부재(300)의 상단은 위 링 부재(210)의 힌지결합부(211)에 결합하도록 한다.A lower end is hinged to the upper portion of the base bottom plate 100, the upper end is hinged to install a plurality of support members 300 so as to hinge the side of the main body 200, the upper end of the support member 300 is an upper ring To be coupled to the hinge coupling portion 211 of the member (210).

다수의 부재(상부본체(200a) 및 하부본체(200b))에 의해 본체(200)를 형성하는 경우에는, 지지부재들(상부 지지부재(300a) 및 하부 지지부재(300b))도 상부본체(200a) 및 하부본체(200b)의 설치순서에 따라 각각 설치하는 것이 시공 중 구조적 안정성을 위하여 바람직하다.When the main body 200 is formed by a plurality of members (upper body 200a and lower body 200b), the supporting members (upper support member 300a and lower support member 300b) also have an upper body ( 200a) and the installation according to the installation order of the lower body 200b is preferable for the structural stability during construction.

즉, 먼저 기초저판(100)의 상부에 하부본체(200b)를 설치하고, 복수의 하부 지지부재(300b)를 그 하단이 기초저판(100)의 상부에 힌지결합하고, 상단이 하부 링 부재(210b)의 힌지결합부(211)에 결합하는 방식으로 설치한다.That is, first, the lower body 200b is installed on the upper part of the base bottom plate 100, and a lower end of the plurality of lower support members 300b is hinged to the upper part of the base bottom plate 100, and the upper end of the lower ring member ( It is installed in a manner that is coupled to the hinge coupling portion 211 of 210b.

이후, 하부본체(200b)의 상부에 상부본체(200a)를 적층하여 설치하고, 복수의 상부 지지부재(300a)를 위와 동일한 방식으로 설치한다.Thereafter, the upper body 200a is stacked and installed on the upper portion of the lower body 200b, and the plurality of upper support members 300a are installed in the same manner as above.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.Since the above has been described only with respect to some of the preferred embodiments that can be implemented by the present invention, the scope of the present invention, as is well known, should not be construed as limited to the above embodiments, the present invention described above It will be said that both the technical idea and the technical idea which together with the base are included in the scope of the present invention.

100 : 기초저판 200,200a,200b : 본체
210,210a,210b : 링 부재 211 : 힌지결합부
300,300a,300b : 지지부재100: base bottom plate 200,200a, 200b: main body
210, 210a, 210b: ring member 211: hinge coupling portion
300,300a, 300b: support member

Claims (10)

해저면에 설치된 기초저판(100);
상기 기초저판(100)의 상부에 설치된 통형 구조의 본체(200);
하단이 상기 기초저판(100)의 상부에 힌지결합하고, 상단이 상기 본체(200)의 측부에 힌지결합하도록 경사지게 설치된 복수의 지지부재(300);를 포함하며,
상기 기초저판(100) 및 본체(200)는 콘크리트 재질에 의해 형성되고, 상기 지지부재(300)는 강재에 의해 형성되며,
상기 본체(200)는 원통형 구조로 형성되고,
상기 본체(200)의 둘레부에 일체로 설치된 링 부재(210);
상기 지지부재(300)의 상단이 힌지결합하도록 상기 링 부재(210)의 외면에 형성된 힌지결합부(211);를 더 포함하며,
상기 본체(200)는 프리캐스트 방식에 의해 제조되고, 상기 링 부재(210)는 상기 본체(200)의 제조 시 일체로 결합하며,
상기 본체(200)는 상부본체(200a) 및 하부본체(200b)의 적층에 의해 형성되고,
상기 상부본체(200a)에는 상기 링 부재(210) 중 상부 링 부재(210a)가 설치되고, 상기 하부본체(200b)에는 상기 링 부재(210) 중 하부 링 부재(210b)가 설치되며,
상기 지지부재(300)는 상기 상부 링 부재(210a)에 결합하는 상부 지지부재(300a)와, 상기 하부 링 부재(210b)에 결합하는 하부 지지부재(300b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 해상 풍력발전 구조물의 시공방법으로서,
프리캐스트 방식에 의해 상기 기초저판(100), 상부본체(200a) 및 하부본체(200b)를 제조하되, 상기 상부 링 부재(210a) 및 하부 링 부재(210b)는 각각 상기 상부본체(200a) 및 하부본체(200b)의 제조 시 일체로 결합하도록 하는 단계;
해저면에 상기 기초저판(100)을 설치하는 단계;
상기 기초저판(100)의 상부에 상기 하부본체(200b)를 설치하는 단계;
하단이 상기 기초저판(100)의 상부에 힌지결합하고, 상단이 상기 하부 링 부재(210b)의 힌지결합부(211)에 결합하도록 상기 복수의 하부 지지부재(300b)를 경사지게 설치하는 단계;
상기 하부본체(200b)의 상부에 상기 상부본체(200a)를 적층하여 설치하는 단계;
하단이 상기 기초저판(100)의 상부에 힌지결합하고, 상단이 상기 상부 링 부재(210a)의 힌지결합부(211)에 결합하도록 상기 복수의 상부 지지부재(300a)를 경사지게 설치하는 단계;를
포함하는 것을 특징으로 하는 해상 풍력발전 구조물의 시공방법.A base bottom plate 100 installed on the sea bottom;
A main body 200 having a tubular structure installed on an upper portion of the base bottom plate 100;
A lower end is hinged to the upper portion of the base bottom plate 100, the upper end is a plurality of support members 300 installed inclined so as to hinge the side of the main body 200;
The base bottom plate 100 and the main body 200 are formed of a concrete material, the support member 300 is formed of a steel material,
The body 200 is formed in a cylindrical structure,
A ring member 210 integrally installed at a circumference of the main body 200;
And a hinge coupler 211 formed on an outer surface of the ring member 210 such that an upper end of the support member 300 is hinged.
The main body 200 is manufactured by a precast method, the ring member 210 is integrally coupled when the main body 200 is manufactured,
The main body 200 is formed by stacking the upper main body 200a and the lower main body 200b,
An upper ring member 210a of the ring member 210 is installed in the upper body 200a, and a lower ring member 210b of the ring member 210 is installed in the lower body 200b.
The support member 300 includes an upper support member 300a coupled to the upper ring member 210a and a lower support member 300b coupled to the lower ring member 210b. As a construction method of the power generation structure,
The base bottom plate 100, the upper body 200a and the lower body 200b are manufactured by a precast method, and the upper ring member 210a and the lower ring member 210b are respectively the upper body 200a and the lower body. Integrating to integrally at the time of manufacturing the lower body (200b);
Installing the base bottom plate (100) on a sea bottom;
Installing the lower main body (200b) on an upper portion of the base bottom plate (100);
Hingedly installing a plurality of lower support members 300b such that a lower end is hinged to an upper portion of the base bottom plate 100 and an upper end is coupled to a hinge coupling part 211 of the lower ring member 210b;
Stacking and installing the upper main body (200a) on the lower main body (200b);
Hingedly installing a plurality of upper support members 300a such that a lower end is hinged to an upper portion of the base bottom plate 100 and an upper end is coupled to a hinge coupling part 211 of the upper ring member 210a.
Construction method of offshore wind power structure comprising a. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020110032151A 2011-04-07 2011-04-07 Construction method for marine wind power generation structure KR101123257B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110032151A KR101123257B1 (en) 2011-04-07 2011-04-07 Construction method for marine wind power generation structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110032151A KR101123257B1 (en) 2011-04-07 2011-04-07 Construction method for marine wind power generation structure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101123257B1 true KR101123257B1 (en) 2012-03-20

Family

ID=46141832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110032151A KR101123257B1 (en) 2011-04-07 2011-04-07 Construction method for marine wind power generation structure

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101123257B1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101304934B1 (en) * 2012-05-02 2013-09-06 한국해양과학기술원 Multi complex hybrid foundation type offshore wind tower
KR101429065B1 (en) * 2013-07-08 2014-08-12 한국건설기술연구원 Underwater Supporting Structure for Wind Turbine Tower, and Constructing Method thereof
KR200476725Y1 (en) * 2013-10-24 2015-03-25 대우조선해양 주식회사 Support for wind power equipment stabilizer tower
US9011047B2 (en) 2012-09-20 2015-04-21 Korea Institute Of Ocean Science And Technology Supporting structure for offshore wind power generator
KR102062204B1 (en) 2018-08-30 2020-01-03 유한회사 티오씨 Method for All-in-one Installation and Transportation of Offshore Wind Turbine
KR20210132344A (en) * 2020-04-27 2021-11-04 한국해양과학기술원 Repair and Strengthening Method for Wind Turbine Tower Flange Anchoring Foundations
NO20230014A1 (en) * 2023-01-06 2024-07-08 Tebina Energi As A wind power plant

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001020849A (en) * 1999-07-09 2001-01-23 Hitachi Zosen Corp Water-wind power generating device
JP2002097651A (en) * 2000-09-25 2002-04-02 Kajima Corp Structure foundation
JP2006348772A (en) 2005-06-13 2006-12-28 Michihiro Oe Wind power generation device and installation method thereof
EP2065593A1 (en) 2007-11-27 2009-06-03 Wind en Water Technologie Holding B.V. Tower for a wind turbine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001020849A (en) * 1999-07-09 2001-01-23 Hitachi Zosen Corp Water-wind power generating device
JP2002097651A (en) * 2000-09-25 2002-04-02 Kajima Corp Structure foundation
JP2006348772A (en) 2005-06-13 2006-12-28 Michihiro Oe Wind power generation device and installation method thereof
EP2065593A1 (en) 2007-11-27 2009-06-03 Wind en Water Technologie Holding B.V. Tower for a wind turbine

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101304934B1 (en) * 2012-05-02 2013-09-06 한국해양과학기술원 Multi complex hybrid foundation type offshore wind tower
US9011047B2 (en) 2012-09-20 2015-04-21 Korea Institute Of Ocean Science And Technology Supporting structure for offshore wind power generator
KR101429065B1 (en) * 2013-07-08 2014-08-12 한국건설기술연구원 Underwater Supporting Structure for Wind Turbine Tower, and Constructing Method thereof
KR200476725Y1 (en) * 2013-10-24 2015-03-25 대우조선해양 주식회사 Support for wind power equipment stabilizer tower
KR102062204B1 (en) 2018-08-30 2020-01-03 유한회사 티오씨 Method for All-in-one Installation and Transportation of Offshore Wind Turbine
KR20210132344A (en) * 2020-04-27 2021-11-04 한국해양과학기술원 Repair and Strengthening Method for Wind Turbine Tower Flange Anchoring Foundations
KR102323225B1 (en) * 2020-04-27 2021-11-08 한국해양과학기술원 Repair and Strengthening Method for Wind Turbine Tower Flange Anchoring Foundations
NO20230014A1 (en) * 2023-01-06 2024-07-08 Tebina Energi As A wind power plant
NO348101B1 (en) * 2023-01-06 2024-08-19 Tebina Energi As A wind power plant

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101123257B1 (en) Construction method for marine wind power generation structure
US9777451B2 (en) Process for installing an offshore tower
JP6113367B2 (en) Support mechanism for a wind turbine, service station or converter station floating in the open sea and connected to the anchor via a retaining means
US10107265B2 (en) Foundation for a wind turbine and method of making same
US20120139255A1 (en) Technology for combined offshore floating wind power generation
US10119522B2 (en) System and method of assembling a wind turbine
KR101687368B1 (en) Support structure of offshore wind turbines and structure method thereof
CA3199815A1 (en) Method of assembling a floating wind turbine platform
CN106049525A (en) Polygonal offshore wind power barrel-shaped foundation
JP2019532220A (en) Offshore wind turbine construction method
JP2010223114A (en) Wind power generation facility on the ocean, and method for constructing the same
LU102092B1 (en) Newly-built or expanded wind power foundation structure on soft ground and construction method thereof
US9771700B2 (en) Structures for offshore installations
US20170159260A1 (en) Offshore support structure, offshore tower installation with the offshore support structure and offshore wind power plant with the offshore tower installation
JP6619510B2 (en) Offshore wind farm
KR101044752B1 (en) Apparatus for amending slope when installing marine wind power generation facility
KR20160007698A (en) Support structure of offshore wind turbines and construction method thereof
CN106638662A (en) Three-bucket-foundation combined foundation structure system of concrete supporting structure
JP2020510145A (en) A self-sustaining, floating, heavy-weight base for connection to a floating offshore facility
KR101342138B1 (en) Offshore wind turbine and construction method thereof
KR101399452B1 (en) Construction method for offshore structure
JP2019100070A (en) Foundation structure of offshore wind power generation facility, and construction method of the same
JP2016084660A (en) Foundation structure of off-shore wind turbine generator
KR20150143114A (en) Support structure of offshore wind turbines and structure method thereof
CN103205981A (en) Positioning structure for installation and grouting of jacket basis of offshore wind turbine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141215

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170227

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171226

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190107

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200102

Year of fee payment: 9