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KR101122784B1 - 컨덴스트 탄닌을 함유한 멜라민/포름알데히드 수지조성물 및 그의 용도 - Google Patents

컨덴스트 탄닌을 함유한 멜라민/포름알데히드 수지조성물 및 그의 용도 Download PDF

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KR101122784B1
KR101122784B1 KR1020090087519A KR20090087519A KR101122784B1 KR 101122784 B1 KR101122784 B1 KR 101122784B1 KR 1020090087519 A KR1020090087519 A KR 1020090087519A KR 20090087519 A KR20090087519 A KR 20090087519A KR 101122784 B1 KR101122784 B1 KR 101122784B1
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South Korea
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formaldehyde
melamine
resin
tannin
condensate
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조재민
한승택
윤상기
신철우
Original Assignee
경도화학공업주식회사
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Publication date
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Abstract

본 발명은 컨덴스트 탄닌을 함유한 멜라민/포름알데히드 수지조성물 및 그의 용도에 관한 것이다.
본 발명의 멜라민/포름알데히드(MF) 수지에 컨덴스트 탄닌(condensed tannin) 20중량% 이하를 블랜딩한 수지조성물은 종래 포름알데히드를 저감시키기 위해 수행되는 표면처리등의 추가공정없이, 컨덴스트 탄닌에 의해 포름알데히드 방출량을 저감시킨 친환경 수지조성물로서, 컨덴스트 탄닌과 포름알데히드간의 우수한 반응성으로 접착력이 향상되고, 수지 제조공정 단계에서부터 컨덴스트 탄닌을 첨가하여 제조되므로, 시간 경과후에도 컨덴스트 탄닌에 의한 포름알데히드 방출량의 저감효과가 유지된다. 이에, 본 발명의 컨덴스트 탄닌을 함유한 멜라민/포름알데히드 수지조성물은 친환경 목재용 표면재, 목재용 접착제 및 실내건축용 마감재로서 유용하게 적용될 수 있다.
멜라민/포름알데히드, 수지, 포름알데히드, 목재용, 표면재, 접착제

Description

컨덴스트 탄닌을 함유한 멜라민/포름알데히드 수지조성물 및 그의 용도{MELAMINE/FORMALDEHYDE-BASED RESIN COMPOSITION CONTAINING CONDENSED TANNIN AND USE THEREOF}
본 발명은 컨덴스트 탄닌을 함유한 멜라민/포름알데히드 수지조성물 및 그의 용도에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 멜라민/포름알데히드(MF) 수지에 컨덴스트 탄닌 20중량% 이하를 블랜딩함으로써, 접착력이 향상되고 상기 포름알데히드 방출량을 저감시킨 친환경 수지조성물 및 그를 이용한 친환경 목재용 표면재, 목재용 접착제 및 실내건축용 마감재로서의 용도에 관한 것이다.
합성수지를 주재료로 사용하고 있는 종래 실내건축용 마감재는 상기 합성수지로부터 석유 화학적 생산물 및 그 부산물인 휘발성 유기화합물이 실내로 방출(또는 방산(放散))되어 신진대사 및 면역 체계 교란 작용을 일으키면서 두통, 현기증, 알레르기, 코막힘 등을 유발하는 원인이 되고 있다.
또한, 실내건축용 마감재는 원목수급의 한계에 따라, 목질재료에 HPM(High Pressure melamine) 또는 LPM(Low Pressure melamine)을 표면판으로 접착시킨 표면재를 사용하고 있다. 이러한 표면재를 사용함에 따라, 제조원가를 절감할 수 있을 뿐 아니라, 제품의 기능성 향상 및 다양한 디자인 개발이 가능하다.
상기에서 HPM란 한 쪽 면에 그라비어 인쇄지를 열경화성 수지인 멜라민, 페놀 수지를 함침, 적층하여 다단 프레스에서 50kgf/cm2이상의 열압에 의해 압축성형한 판상재료를 말하며, 이러한 재료는 긁힘, 내마모성, 내열성 및 내수성이 우수하다. 그러나, 가격이 고가이며 유선적인 가공이 불가능한 단점이 있다.
또한, LPM라 함은 그라비어 인쇄지에 멜라민 수지를 함침시킨 성형용 수지 시트를 말하며, HPM과는 달리 두께가 얇고 별도의 접착제 없이 고온열압에 의해 접착 성형가능하며 내마모성, 강도 등이 우수하고 저렴하다. 그러나, 상기 LPM 재료는 면이 고르지 않고 광택이 없다는 단점으로 인하여, 적용에 한계가 있다.
또한, 상기 언급한 함침과정에서 사용되는 함침용 멜라민 수지는 멜라민과 포름알데히드와의 염기성 촉매반응에 의해 제조되며, 이 과정에서 미반응 또는 유리 포름알데히드가 잔존하게 되므로, 도료에 적용될 경우 유기용제 및 포름알데히드의 방출로 인한 유해성 문제가 여전히 존재하게 된다. 따라서, 상품화하기 위해서는 인체에 유해한 유기용제 및 포름알데히드의 방출문제를 감소시키는 방안이 시급하다.
따라서, 종래 합성수지로부터 방출된 휘발성 유기화합물과 표면재로부터 방출된 포름알데히드를 저감시키기 위하여, 표면에 UV 조사처리방법, 광촉매 코팅방법, 비용제형 접착제 사용으로 낮은 휘발성 유기화합물(VOC)을 가진 표면재를 개발하고자 노력하고 있다.
그러나, 상기 기술의 경우, 시간이 경과함에 따라 방출되는 휘발성 유기화합물과 포름알데히드의 흡착효율이 떨어질 뿐만 아니라 대부분 무기물을 이용한 합성물질이므로 방출되는 휘발성 유기화합물과의 화학적인 반응에는 한계가 있다.
본 발명의 목적은 컨덴스트 탄닌을 함유한 멜라민/포름알데히드 수지조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 멜라민/포름알데히드(MF) 수지에 컨덴스트 탄닌을 블랜딩하여 포름알데히드의 방출량을 저감시킨 친환경 수지조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 본 발명의 멜라민/포름알데히드(MF) 수지에 컨덴스트 탄닌을 블랜딩한 친환경 수지조성물의 목재용 또는 건축용에 적합한 그 용도를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 멜라민/포름알데히드(MF) 수지에 컨덴스트 탄닌을 20중량%이하로 블랜딩하여, 포름알데히드 방출량을 저감시킨 친환경 수지조성물을 제공한다.
상기에서, 멜라민/포름알데히드 수지는 1:1.3 내지 1:4의 몰 비율로 이루어지며, 상기에서 컨덴스트 탄닌은 적송(赤松)의 줄기와 뿌리를 유기용제로부터 추출 정제된 분말이며, 바람직하게는 페칸 피쓰 설파이트 추출물(pecan pith sulfite extract), 퓨리 파이드 파인 바아크 탄닌(purified pine bark tannin), 파인 바크 설파이트 추출물(pine bark sulfite extract) 및 피넛트 스킨 탄닌(peanut skin tannin)으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사용하는 것이다.
본 발명은 상기 멜라민/포름알데히드(MF) 수지에 컨덴스트 탄닌 20중량% 이하로 블 랜딩한 수지조성물을 이용한 친환경 목재용 표면재를 제공한다.
나아가, 본 발명은 원목재료의 적어도 일면에, 상기 친환경 목재용 표면재를 결합시킨 실내건축용 마감재를 제공한다.
또한, 본 발명의 멜라민/포름알데히드(MF) 수지에 컨덴스트 탄닌 20중량% 이하를 블랜딩한 수지조성물은 목재용 접착제로 유용하게 사용된다.
본 발명에 따라, 멜라민/포름알데히드(MF) 수지에 특정량의 컨덴스트 탄닌을 블랜딩함으로써, 우수한 접착물성과 포름알데히드의 방출량을 저감시킬 수 있는 수지조성물을 제공할 수 있다.
본 발명의 멜라민/포름알데히드(MF) 수지에 컨덴스트 탄닌을 블랜딩한 수지조성물은 포름알데히드를 저감시키기 위해 수행되는 종래 다른 공정 대비 간단하고, 수지 제조공정 단계에서부터 컨덴스트 탄닌을 함유하여 제조됨으로써, 시간 경과후에도 포름알데히드 방출량의 저감효과가 유지된다.
또한, 본 발명의 컨덴스트 탄닌을 함유한 멜라민/포름알데히드(MF) 수지조성물은 우수한 접착물성과 포름알데히드 방출량의 저감효과가 시간경과후에도 유지되므로 친환경 목재용 표면재 및 이를 이용한 실내건축용 마감재로서의 그 용도를 제공할 수 있다.
나아가, 본 발명의 컨덴스트 탄닌을 함유한 멜라민/포름알데히드(MF) 수지조성물은 목재용 접착제로서 유용하다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하고자 한다.
본 발명은 멜라민/포름알데히드(MF) 수지에 컨덴스트 탄닌 20중량% 이하를 블랜딩한 친환경 수지조성물을 제공한다.
본 발명의 수지조성물의 기재에 해당되는 멜라민/포름알데히드(MF) 수지는 포름알데히드에 멜라민을 첨가한 후 염기성 촉매반응하에 제조되는 수지로서, 멜라민 대 포름알데히드의 몰 비율은 1:1.3 내지 1:4의 몰 비율로 이루어지는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 본 발명의 실시예에서는 1:2의 몰비로 사용하여 본 발명을 상세히 설명하고 있다. 이때, 포름알데히드의 몰비율이 멜라민 대비 1.3 미만이면, 불완전한 경화반응으로 인해 수지의 강인성(toughness)이 감소하며 4를 초과하면 과도한 경화로 인해 수지의 취화(brittleness) 현상이 발생하며, 조성물내에 과량의 미반응 포름알데히드 함유로 인한 인체유해성 문제가 있다.
이에, 본 발명은 상기 멜라민/포름알데히드(MF) 수지에, 컨덴스트 탄닌(Condensed tannin)을 수지제조단계에서부터 첨가하여 포름알데히드 방출량을 저감시킨 친환경 수지조성물을 확보할 수 있다.
이때, 본 발명에서 사용되는 컨덴스트 탄닌은 적송(赤松)의 줄기와 뿌리를 유기용제로부터 추출 정제된 것이며, 바람직하게는 페칸 피쓰 설파이트 추출물(pecan pith sulfite extract), 퓨리 파이드 파인 바아크 탄닌(purified pine bark tannin), 파인 바크 설파이트 추출물(pine bark sulfite extract) 및 피넛트 스킨 탄닌(peanut skin tannin)으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사용하는 것이다.
따라서, 본 발명의 컨덴스트 탄닌은 포름알데히드와 높은 반응성이 공지되어 있으며, 특히 종이의 원료인 펄프생산으로부터 야기되는 나무껍질로부터 얻을 수 있음에 따라, 조성물간의 높은 혼화성으로 인하여, 수지조성물의 우수한 접착력을 제공한다.
이때, 컨덴스트 탄닌은 조성물간의 혼용성을 위하여 분말상이 바람직하나, 그 입경에 대해서는 특별히 제한되지 않는다.
본 발명의 친환경 수지조성물에 함유되는 컨덴스트 탄닌의 바람직한 함유량은 30중량%이하, 더욱 바람직하게는 20중량%이하를 함유하는 것이다. 이때, 멜라민/포름알데히드(MF) 수지에 컨덴스트 탄닌이 15 중량%까지 첨가되면 반응이 진행할수록 점도가 증가되나, 20중량%를 전ㆍ후로 점도 증가 현상이 역전되는데, 이러한 현상은 멜라민/포름알데히드(MF) 수지와 컨덴스트 탄닌이 서로 반응하여 알갱이 형태로 형성되어 상분리가 일어나므로, 점도가 현저히 저하된다. 또한, 본 발명에서 사용되는 컨덴스트 탄닌의 함량은 20중량%이하로 함유됨으로써, 과량사용시 컨덴스트 탄닌의 다관능기로 인한 겔화 현상으로 작업성이 떨어지는 문제를 해소할 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 멜라민/포름알데히드(MF) 수지에 특정 함량의 컨덴스트 탄닌을 제어하여 블랜딩함으로써, 포름알데히드 방출량을 저감할 수 있으므로, 종래 포름알데히드를 저감시키기 위해 수행되는 표면의 UV 조사처리, 광촉매 코팅, 비용제형 접착제 사용과 낮은 VOC 휘발성을 가진 표면재료처리등의 추가공정없이도 원하는 목적을 수행할 수 있다.
또한, 수지제조공정에서부터 컨덴스트 탄닌을 함유하여 수지조성물을 제조함으로 써, 시간 경과후에도 컨덴스트 탄닌에 의한 포름알데히드 방출량의 저감효과 즉, 휘발성 유기화합물과 포름알데히드의 흡착효율이 유지된다.
이에, 본 발명의 멜라민/포름알데히드(MF) 수지에 컨덴스트 탄닌 20중량% 이하를 블랜딩한 수지조성물은 컨덴스트 탄닌의 첨가로 인해 목재와 표면재 사이의 상용성 증가로 인하여, 접착력이 증가되고[도 2], 멜라민/포름알데히드(MF) 수지에 컨덴스트 탄닌 20중량%가 첨가되면, 수지 내에서 최대 40% 정도의 미반응 포름알데히드 감소 효과를 확인할 수 있다[도 3].
또한, 컨덴스트 탄닌을 미함유한 멜라민/포름알데히드(MF) 수지와, 컨덴스트 탄닌을 함유한 본 발명의 멜라민/포름알데히드(MF) 수지의 경우, 포름알데히드 방출량을 HPLC로 측정한 결과, 컨덴스트 탄닌을 블랜딩함으로써, 포름알데히드의 방출량을 약 30% 정도 저감할 수 있다[도 4 및 도 5].
따라서, 본 발명은 멜라민/포름알데히드(MF) 수지에 컨덴스트 탄닌을 블랜딩한 수지조성물를 이용한 친환경 목재용 표면재 또는 목재용 접착제로서의 용도를 제공한다.
나아가, 본 발명은 원목재료의 적어도 일면에, 상기 친환경 목재용 표면재를 결합시킨 실내건축용 마감재를 제공한다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다.
본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1> 컨덴스트 탄닌 함유 표면재 제조
단계 1: 컨덴스트 탄닌의 추출
적송의 줄기와 뿌리를 수집한 후 분쇄기를 이용하여 분말화하였다. 분말로 제조한 재료는 48시간 동안 상온에서 건조과정을 거친 후, 헥산에 48시간 동안 침지하여 분말화한 적송의 줄기와 뿌리 부분의 지방질을 제거하였다.
이후, 진공흡입기를 사용하여 헥산을 제거하고, 완전 건조를 위하여 상온에서 48시간 동안 방치하여 자연건조시켰다. 완전히 건조된 분말상에서 컨덴스트 탄닌을 추출하기 위해서, 아세톤과 증류수간의 부피비 7:3으로 제조된 수용액에 48시간 동안 침지시킨 후, 진공흡입기를 사용하여, 추출용액과 분말로 분리하였다. 분리된 추출용액은 증발 건조기를 이용하여 40℃의 온도조건하에서 아세톤을 제거하여 수용액의 상태로 제조하였다.
상기에서 얻은 수용액은 동량의 에틸아세테이트로 세척하여 저분자량의 화합물들을 제거하였다. 이때, 상기 세척공정을 3번 이상 반복수행하여 저분자량의 화합물을 제거하였다. 이후, 아세톤이 제거된 수용액에 에틸아세테이트를 첨가하여 혼합한 후, 에틸아세테이트를 55℃의 온도조건하에서 증발 건조하여 정제 공정을 수행하였다. 상기 정제 공정을 거친 수용액은 수분의 제거를 위해 먼저 수용액을 동결 시킨 후 동결건조기에 의해 완전한 건조하였다. 상기 완전 건조된 화합물에는 컨덴스트 탄닌 뿐만 아니라 다른 여러 화합물들이 섞여 있기 때문에 세파덱스 컬럼(SephadexTM LH-20)을 사용하여 컨덴스트 탄닌을 흡착시켜 분리하였다. 이때, 세 파덱스 컬럼(SephadexTM LH-20)은 메탄올과 증류수간의 부피비 1:1인 제조된 수용액에 분산시켰으며, 건조된 분말 역시 메탄올 수용액을 사용하여 용액상태로 준비하였다.
상기 제조된 두 용액은 상온에서 48시간 동안 교반하면서 혼합하였으며 혼합된 용액은 진공흡입기에 의해 컨덴스트 탄닌을 포함하고 있는 세파덱스 컬럼(SephadexTM LH-20)과 메탄올 수용액을 분리하였다. 분리된 세파덱스 컬럼(SephadexTM LH-20)와 컨덴스트 탄닌을 분리하기 위해 아세톤과 증류수의 부피비가 7:3인 수용액에 48시간 동안 상온에서 침지시켰다. 컨덴스트 탄닌과 세파덱스 컬럼(SephadexTM LH-20)의 분리는 진공흡입기를 사용하여 수행하였으며 분리된 아세톤 수용액은 아세톤의 제거를 위해 40℃의 온도에서 증발 건조하였다. 최종적으로 상기 제조된 수용액은 선동결 후, 동결건조기를 이용하여 7일간 동결건조하여 충분히 건조 및 정제를 통해 컨덴스트 탄닌을 추출하였다.
단계 2: 표면재 제조
멜라민 수지에 대하여, 상기 단계 1에서 추출정제된 컨덴스트 탄닌 20중량%를 첨가 혼합하여 표면재를 제조하였다.
<실시예 2～4> 컨덴스트 탄닌 함유 표면재 제조
상기 실시예 1의 단계 2에서, 멜라민 수지에 대하여, 추출정제된 컨덴스트 탄닌의 첨가량 15중량%, 10중량%, 5중량%로 각각 첨가 혼합하는 것을 제외하고는, 상기 실 시예 1과 동일하게 수행하여 표면재를 제조하였다.
<비교예 1> 컨덴스트 탄닌 미함유 표면재 제조
상기 실시예 1의 단계 2에서, 멜라민 수지에 대하여, 추출정제된 컨덴스트 탄닌을 함유하지 않고 제조된 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 표면재를 제조하였다.
<비교예 2～3> 컨덴스트 탄닌 과량 함유 표면재 제조
상기 실시예 1의 단계 2에서, 멜라민 수지에 대하여, 추출정제된 컨덴스트 탄닌을 각각 30중량% 및 25중량%를 첨가 혼합하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 표면재를 제조하였다.
<실험예 1> 컨덴스트 탄닌의 함량에 따른 점도변화 측정
멜라민 대비 포름알데히드 2몰을 첨가한 후, 염기성 촉매인 NaOH를 소량 첨가하여 제조된 멜라민 수지에 대하여, 컨덴스트 탄닌 함량을 변화한 후, 상온에서 진동식 점도계를 이용하여 점도 변화를 관찰하였다.
구체적으로, 멜라민 수지에 대하여, 컨덴스트 탄닌 0중량%(비교예 1), 5중량%(실시예 4), 10중량%(실시예 3), 15중량%(실시예 2), 20중량%(실시예 1), 25중량%(비교예 3) 및 30중량%(비교예 2)를 함유시킨 후, 시간에 따른 점도변화를 관찰하였다. 그 결과, 컨덴스트 탄닌이 15중량%까지 첨가될 경우, 반응이 진행할수록 점도가 증가하지만 20중량% 전ㆍ후로 점도 증가 현상은 역전되었다[도 1]. 이러한 결과는 탄닌의 함량이 증가하면, 탄닌과 멜라민 수지가 서로 반응하여 알갱이 형태로 형성되어 가라앉아 현저한 상분리 현상이 발생하므로, 점도가 낮아진다. 상기 결과로 부터, 바람직한 덴스트 탄닌의 함유량은 20중량%를 초과하지 않아야 한다.
<실험예 2> 접착 물성평가
컨덴스트 탄닌이 첨가됨에 따라 표면재의 접착 물성을 평가하기 위하여 ASTM D3359의 크로스-컷(cross-cut) 시험방법에 준하여 측정하였다.
구체적으로는, 멜라민 대비 포름알데히드 2몰을 첨가한 후, 염기성 촉매인 NaOH를 소량 첨가하여 제조된 멜라민 수지에 대하여, 컨덴스트 탄닌 (a) 0중량%(비교예 1), (b) 5중량%(실시예 4), (c) 10중량%(실시예 3), (d)15중량%(실시예 2) 및 (e) 20중량%(실시예 1) 함량별로 첨가하여 제조한 후 관찰한 접착 물성결과, 컨덴스트 탄닌이 첨가되지 않은 경우((a) 0중량%), 상당 부분 표면재가 남아 있었지만, 컨덴스트 탄닌이 첨가된 경우는 그 함량에 무관하게 대부분의 표면재가 제거된 결과를 확인하였다[도 2].
상기 결과로부터, 탄닌이 첨가되지 않은 경우는 표면재와의 접착파괴가 계면에서 일어나는데 반해, 컨덴스트 탄닌이 첨가된 경우, 접착파괴부는 피착재가 파괴되어 표면이 고르지 않은 것을 관찰하였다. 따라서, 컨덴스트 탄닌의 첨가로 인해 목재와 표면재 사이의 상용성 증가로 인하여, 접착력이 증가되었음을 확인하였다.
<실험예 3> 유리 포름알데히드 방출량 측정
표면재에서 방출되는 유리 포름알데히드의 방출량 평가는 ISO 9397에 의한 평가 방법으로 관찰하였다.
멜라민 수지 내에 함유된 유리 포름알데히드 분석 결과, 실내공기 중에 방출되는 포름알데히드 방출량을 이용하기 위한 전 단계로서 활용하였으며 간략하게 경향을 판단하는데 사용하였다. 구체적으로는, 멜라민 수지에 대하여, 컨덴스트 탄닌 (a) 0중량%, (b) 5중량%, (c) 10중량%, (d)15중량% 및 (e) 20중량% 함량별로 첨가하여 제조한 후 유리 포름알데히드 함량분석 결과[도 3], 멜라민 수지 내에 함유된 미반응 포름알데히드의 경우, 컨덴스트 탄닌 20중량%가 첨가되면, 수지 내에서 최대 40% 정도의 미반응 포름알데히드 감소 효과를 확인하였다.
<실험예 4> 소형챔버법을 이용한 표면재의 포름알데히드 방출량 비교
본 기술을 적용하여 시작품을 제작한 후 컨덴스트 탄닌이 첨가되지 않은 표면재와 컨덴스트 탄닌이 20 중량%가 함유된 표면재간의 포름알데히드 방출량을 측정하기 위하여 소형챔버법을 사용하였다. 챔버 내에서 방출되는 DNPH 카트리지 내에 흡착시킨 후, HPLC을 이용하여 측정하였다.
도 4는 컨덴스트 탄닌을 함유하지 않은 표면재로부터 방출되는 포름알데히드 방출량 측정결과이고, 도 5는 본 발명의 컨덴스트 탄닌이 20중량% 함유된 표면재로부터 방출되는 포름알데히드 방출량 측정결과이다. 그 결과, HPLC 측정 4분시점에 검출된 포름알데히드(HCHO)의 피크 높이를 비교하면, 컨덴스트 탄닌이 20중량% 함유된 본 발명의 표면재의 경우, 포름알데히드 방출량을 대략 30% 정도 저감시키는 효과를 확인하였다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 멜라민/포름알데히드 수지에 특정량의 컨덴스트 탄닌을 블랭딩함으로써, 종래 포름알데히드를 저감시키기 위해 수행되는 표면처리등의 추가공정없이, 컨덴스트 탄닌에 의해 포름알데히드 방출량을 저감시킨 친 환경 수지조성물을 제공하였다.
본 발명의 컨덴스트 탄닌을 함유한 멜라민/포름알데히드 수지조성물은 컨덴스트 탄닌과 포름알데히드간의 우수한 반응성으로 접착력이 향상되고, 수지 제조공정 단계에서부터 컨덴스트 탄닌을 첨가하여 제조되므로, 시간 경과후에도 컨덴스트 탄닌에 의한 포름알데히드 방출량의 저감효과가 유지되므로, 이를 이용한 친환경 목재용 표면재를 제공하였다.
또한, 상기 물성이 개선된 본 발명의 컨덴스트 탄닌을 함유한 멜라민/포름알데히드 친환경 수지조성물은 목재용 접착제뿐만 아니라 이와 유사한 형태의 목재 가공용 소재에 활용이 가능하다.
나아가, 원목재료의 적어도 일면에, 본 발명의 컨덴스트 탄닌을 함유한 멜라민/포름알데히드 친환경 수지조성물로 이루어진 친환경 목재용 표면재를 부착시킨 실내건축용 마감재를 제공하였다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
도 1은 본 발명의 컨덴스트 탄닌의 함유량 변화에 따른 시간 대비 점도변화를 관찰한 결과이고,
도 2는 본 발명의 컨덴스트 탄닌의 함유량 변화에 따른 접착 물성을 관찰한 결과이고,
도 3은 본 발명의 컨덴스트 탄닌의 함유량 변화에 따른 유리 포름알데히드 방출량을 관찰한 결과이고,
도 4는 컨덴스트 탄닌을 함유하지 않은 표면재로부터 방출되는 포름알데히드를 측정한 결과이고,
도 5는 본 발명의 컨덴스트 탄닌이 함유된 표면재로부터 방출되는 포름알데히드를 측정한 결과이다.

Claims (6)

  1. 멜라민/포름알데히드(MF) 수지에 컨덴스트 탄닌 5 내지 20중량%를 블랜딩하여 포름알데히드 방출량을 저감시킨 친환경 수지조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 멜라민/포름알데히드 수지가 1:1.3 내지 1:4의 몰 비율로 이루어진 것을 특징으로 하는 상기 친환경 수지조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 컨덴스트 탄닌이 페칸 피쓰 설파이트 추출물(pecan pith sulfite extract), 퓨리파이드 파인 바아크 탄닌(purified pine bark tannin), 파인 바크 설파이트 추출물(pine bark sulfite extract) 및 피넛트 스킨 탄닌(peanut skin tannin)으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 사용되는 것을 특징으로 하는 상기 친환경 수지조성물.
  4. 제1항의 멜라민/포름알데히드(MF) 수지에 컨덴스트 탄닌 5 내지 20중량%를 블랜딩한 수지조성물을 이용한 친환경 목재용 표면재.
  5. 원목재료의 적어도 일면에,
    제4항의 친환경 목재용 표면재를 결합시킨 실내건축용 마감재.
  6. 제1항의 멜라민/포름알데히드(MF) 수지에 컨덴스트 탄닌 5 내지 20중량%를 블랜딩한 수지조성물을 이용한 목재용 접착제.
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Bioresource Tech. Vol.100, pp.744 ~ 748.(2008.08.16.)*
Holz als Roh- und Werkstoff Vol.40, pp.293 ~ 301.(1982)*

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