KR101127804B1

KR101127804B1 - Prestressed concrete panel with prestress non-introducing portions provided in both slope ends, manufacturing method

Info

Publication number: KR101127804B1
Application number: KR1020110040766A
Authority: KR
Inventors: 김회준; 김성일
Original assignee: 주식회사 젬콘; (주)에스앤씨산업
Priority date: 2011-04-29
Filing date: 2011-04-29
Publication date: 2012-03-23
Also published as: KR20110063721A

Abstract

본 발명은 소규모 교량, 지하차도, 지하통로, 생태복원교(일명 에코브릿지)등에 적용하되 경간이 넓으나 기존의 콘크리트라멘구조물로 설치할 수 없는 구조물에 조립식으로 설치할 수 있도록 양단부에 프리스트레스미도입부를 설치한 프리스트레스트콘크리트판넬(일명, SPC판넬)을 거더제작대를 이용하여 제작하고, 지반에 하부구조물인 기초 및 지지벽을 설치하고 상기 지지벽의 거치부에 상기 프리스트레스트콘크리트판넬을 거치하면서 폭방향으로 연이어서 설치하고, 상기 프리스트레스트콘크리트판넬의 단부에 노출된 노출강선의 단부에 정착클립을 설치하여 정착한 연결부를 설치하고, 상기 프리스트레스트콘크리트판넬 상부와 상기 연결부에 콘크리트를 타설양생하여 슬래브를 설치하여 다양한 형식의 조립식라멘(일명, SPC라멘)을 설치하는 시공방법인 것이다.The present invention is applied to small bridges, underground roads, underground passages, ecological restoration bridges (aka ecobridges), etc., but the prestressed non-introduction parts are installed at both ends so as to be prefabricated in structures that are wide in span but cannot be installed with existing concrete ramen structures. A prestressed concrete panel (also called SPC panel) is manufactured by using a girder fabrication stand, and a foundation and a support wall, which are substructures, are installed on the ground, and the width of the support wall is mounted on the support wall through the prestressed concrete panel. After installation, the connection part is installed by installing a fixing clip at the end of the exposed steel wire exposed to the end of the prestressed concrete panel, and the concrete is poured into the upper portion of the prestressed concrete panel and the connection portion to the slab To install various types of prefab ramen (aka SPC ramen) Workshop will be legal.

Description

Prestressed concrete panel with prestressed non-introduced parts on both ends of the inclined part and its manufacturing method {Prestressed concrete panel with prestress non-introducing portions provided in both slope ends, manufacturing method}

본 발명은 경간이 15m ~ 25m정도되는 구조물로서, 기존의 콘크리트라멘 구조물로 설치할 수 없는 소규모 교량, 지하차도, 지하통로, 생태복원교(일명 에코브릿지)등의 구조물에 적용할수 있는 것이다.The present invention is a structure with a span of about 15m to 25m, it can be applied to structures such as small bridges, underground roads, underground passages, ecological restoration bridges (aka Ecobridge) that can not be installed as a conventional concrete ramen structure.

본 발명은 경사부인 양단부에 프리스트레스를 도입하지 않고, 그 이외의 부분에는 프리스트레스를 도입한 프리스트레스트콘크리트판넬을 거더제작대를 이용하여 제작하고, 라멘구조물을 설치하고자하는 지반에 하부구조물인 기초와 지지벽을 설치하고 상기 지지벽의 상단에 설치된 거치홈에 상기 프리스트레스트콘크리트판넬의 경사부의 하단부를 거치하고, 그 위에 콘크리트를 타설하여 슬래브를 설치한 다양한 형식의 조립식라멘을 설치하는 시공방법에 관한 것이다.
According to the present invention, a prestressed concrete panel in which a prestress is introduced at both ends of the inclined portion, and a prestressed concrete panel in which the prestress is introduced is manufactured by using a girder manufacturing stand, and the foundation and support of the substructure on the ground to install the ramen structure It relates to a construction method that installs the prefabricated ramen of various types in which the wall is installed and the lower end of the inclined portion of the prestressed concrete panel is mounted on the mounting groove installed on the top of the support wall, and the slab is installed by placing concrete thereon. .

종래에는 철근콘크리트로 라멘형의 교량인 구조물을 설치하였으나 콘크리트의 특성상 일정한 경간 미만의 교량구조물에만 적용하여오는등 설치에 제약이 많았으며, 또한, 설치시 동바리 거푸집을 반드시 설치하여 공기의 과다 소요 및 하부공간을 이용할 수 없는 문제점이 있어 왔다.Conventionally, a structure that is a ramen-type bridge is installed with reinforced concrete. However, due to the characteristics of concrete, it is applied only to bridge structures with less than a certain span.Therefore, the installation has a lot of constraints. There has been a problem that the lower space is not available.

상기의 문제점을 개선하기 위하여 본 출원인이 합성라멘구조를 개발하여 현장에 적용하여 다양한 구조물에 적용하여 적용성은 향상되었으나, 이 또한 상부슬래브거푸집 및 일부 동바리 설치등 현장시공이 많고 시공중 하부공간 사용등에 제약이 있어 편리성 및 경제성이 떨어지는 문제점이 상존하여 왔다.
In order to improve the above problems, the applicant has developed a synthetic ramen structure and applied it to various structures to apply it to the site, but the applicability has been improved, but there are also many site constructions such as installing upper slab formwork and some clubs, and using the lower space during construction. There is a problem that the convenience and economical inferior because of the constraint.

본 발명은 상기의 문제점을 개선하기 위하여 강선을 인장부에 다수개 설치하고, 양단부에 프리스트레스미도입부를 형성한 프리스트레스트콘크리트판넬을 제작하고, 이를 설치할 수 있는 하부구조물인 기초 및 지지벽을 설치하고, 상기 지지벽에 형성된 거치홈에 프리스트레스트콘크리트판넬의 하단부를 설치하면서 상기 판넬을 지지벽위에서 폭방방향으로 연이어서 설치하고, 상기 판넬 위에 콘크리트를 타설하여 슬래브를 설치한 조립식라멘을 설치하므로서 동바리의 사용을 없애고, 거푸집의 사용도 획기적으로 줄여 경제성을 높이면서 형하공간을 보다 넓게 확보하도록 하여 시공중에도 차량통행이 가능하도록 하고, 홍수시에도 불어난 하천물이 통수되는데 영향이 없도록 하였다.
The present invention is to install a plurality of steel wire to the tension portion to improve the above problems, to manufacture a prestressed concrete panel formed with a pre-stressed non-introduction portion at both ends, and to install the base and the support wall which is a substructure that can be installed By installing the lower part of the prestressed concrete panel in the mounting groove formed in the support wall, the panel is installed in the widthwise direction on the support wall, and the prefabricated ramen with slab is installed by placing concrete on the panel. By eliminating the use of the formwork and drastically reducing the use of the formwork, it is possible to increase the economical space and to secure the wider space for the construction.

본 발명은 인장부에 다수개 강선을 설치하고, 경사부인 양단부에 프리스트레스미도입부를 설치한 프리스트레스콘크리트판넬을 거더제작대를 이용하여 제작하고, 상기 판넬을 지지벽의 상부에 거치하고, 그 위에 콘크리트를 타설하여 조립식으로 라멘을 설치한 것이다.According to the present invention, a plurality of steel wires are provided in a tension part, and a prestressed concrete panel having a prestress non-introduction part is provided at both ends of the inclined part by using a girder manufacturing stand, and the panel is mounted on an upper part of a supporting wall, and concrete is placed thereon. The ramen is installed by prefabricating.

또한, 프리스트레스콘크리트판넬을 제작할 때 원하는 부분에만 프리스트레스를 도입할 수 있도록 거더제작대를 이용하여 강선의 양단부에 응고시간지연접착수지재도포부를 도포한 후에 강선을 포함하는 콘크리트를 타설양생한 후에 강선을 릴리스하여 상기 응고시간지연접착수지재를 도포한 부분의 강선을 포함하는 콘크리트에는 프리스트레스가 도입되지 않도록 한다.In addition, when manufacturing prestressed concrete panels, apply the solidification time delay adhesive resin coating parts to both ends of the steel wire using the girder production stand so that the prestress can be introduced only to the desired part. Release to prevent the prestress is introduced into the concrete including the steel wire of the portion coated with the solidification time delay adhesive resin material.

향후에 상기 제작된 프리스트레스트콘크리트판넬의 경사부의 하부를 지지벽의 거치홈에 거치하고, 상기 판넬의 양단부에 설치된 노출강선을 설치되는 슬래브의 콘크리트내에 매입정착되도록 하여 일체화한 연결부를 포함한 지점부에 발생되는 부모멘트에 의하여 작용하는 압축력이 상기 판넬의 프리스트레스미도입부에 전달되어 압축력이 감소되어 보다 작은 압축력이 강결연결된 지점부에 작용하여 보다 안정성이 향상된 라멘교량이 설치되도록 한 것이다.
In the future, the lower part of the inclined portion of the prestressed concrete panel is mounted on the mounting groove of the support wall, and the exposed portion wires installed at both ends of the panel are embedded in the concrete of the slab to be installed and fixed to the point including the integrated part. The compressive force acting by the generated parental force is transmitted to the prestressed non-introduction portion of the panel so that the compressive force is reduced so that the smaller compressive force acts on the rigidly connected point portion so that the more stable ramen bridge is installed.

본 발명은 철근콘크리트라멘으로 설치가 불가능한 경간의 교량구조물에도 적용할 수 있으며, 동바리를 사용하지 않고, 거푸집의 사용을 최소화하므로서 경제적인 시공이되도록 하였으며, 시공하는 과정에서 구조물의 하부공간을 공사작업장으로 활용할 수 있거나 하천의 경우 홍수시 불어난 하천수가 원활히 통수될 수 있도록 형하공간을 보다 넓게 확보할 수 있도록 한 조립식라멘의 시공방법에 관한 것이다.
The present invention can also be applied to bridge structures that can not be installed as reinforced concrete, it is economical construction by minimizing the use of formwork without the use of copper bars, and the lower space of the structure in the process of construction work The present invention relates to a method for constructing prefabricated ramen that can be used to secure a wider space for the stream so that the river can be flowed smoothly during flooding.

도 1(a)(b)는 본 발명의 프리스트레스트콘크리트판넬을 보여주는 도면.
도 2(a)(b)(c)(d)는 본 발명의 프리스트레스트콘크리트판넬을 거더제작대를 이용하여 제작하는 과정을 보여주는 도면.
도 3은 본 발명의 단부지압강판을 보여주는 도면.
도 4는 본 발명의 가동지압강판을 보여주는 도면.
도 5(a)(b)(c)는 본 발명의 강선체결지압강판과 상기 강선체결지압강판의 강선체결공에 강선의 확대두부가 체결된 것을 보여주는 도면.
도 6(a)(b)(c)(d)는 본 발명의 프리스트레스트콘크리트판넬을 이용하여 조립식라멘을 설치하는 과정을 보여주는 도면.
도 7은 본 발명의 조립식라멘의 지지벽에 프리스트레스트콘크리트판넬을 설치하는 방법을 보여주면서, 상기 프리스트레스트콘크리트판넬의 단부에 노출된 노출강선을 슬래브에 정착한 연결부를 보여주는 도면.
도 8은 본 발명의 프리스트레스트콘크리트판넬을 지지벽 위에 측면에서 상호 접하게 설치된 단면을 보여주는 것으로서, 상기 프리스트레스트콘크리트판넬의 측면에 설치된 전단홈에 의하여 형성된 전단키내에 몰탈을 충전한 것을 보여주는 도면.
도 9(a)(b)(c)는 본 발명의 프리스트레스트콘크리트판넬을 이용하여 다양한 형태의 조립식라멘을 조립식으로 설치한 것을 보여주는 도면.
도 10(a)(b)(c)는 본 발명의 프리스트레스트콘크리트판넬을 이용하여 박스형상의 다양한 형태의 조립식라멘을 조립식으로 설치한 것을 보여주는 도면.
도 11은 본 발명의 조립식라멘의 지지벽에 설치된 프리스트레스트콘크리트판넬의 양단부에 설치된 프리스트레스미도입부의 설치범위가 상기 조립식라멘에 작용하는 하중에 의하여 부모멘트가 발생되는 범위에 설치된 것을 보여주면서, 상기 발생된 부모멘트가 프리스트레스트콘크리트판넬의 양단부에 프리스트레스가 도입되지 않은 부분에 압축력으로 전달되어, 상기 전달된 부모멘트가 감소되는 것을 보여주는 도면.
도 12는 본 발명의 라멘이 설치되는 지반이 연약지반인 경우 발생되는 부모멘트의 크기를 줄이기 위하여 바닥판에 앵커를 정착하고, 상기 앵커가 지반내에 관통설치되도록 한 것을 보여주는 도면.
도 13은 도 12의 앵커에 의하여 부모멘트가 정모멘트로 전환되어 라멘의 바닥판에 작용하는 것을 보여주는 휨모멘트도. Figure 1 (a) (b) is a view showing a prestressed concrete panel of the present invention.
Figure 2 (a) (b) (c) (d) is a view showing a process of manufacturing the prestressed concrete panel of the present invention using a girder production table.
Figure 3 is a view showing the end pressure plate of the present invention.
4 is a view showing a movable acupressure steel sheet of the present invention.
Figure 5 (a) (b) (c) is a view showing that the enlarged head of the steel wire is fastened to the steel wire fastening hole of the steel wire fastening pressure plate and the steel wire fastening pressure plate of the present invention.
Figure 6 (a) (b) (c) (d) is a view showing a process of installing the prefabricated ramen using the prestressed concrete panel of the present invention.
7 is a view showing a method of installing a prestressed concrete panel on a support wall of the prefabricated ramen of the present invention, showing a connection portion in which exposed steel wire exposed at the end of the prestressed concrete panel is fixed to the slab.
8 is a cross-sectional view of the prestressed concrete panel of the present invention installed in contact with each other on the side of the support wall, showing that the mortar filled in the shear key formed by the shear grooves provided on the side of the prestressed concrete panel.
Figure 9 (a) (b) (c) is a view showing the prefabricated installation of various types of prefabricated ramen using the prestressed concrete panel of the present invention.
Figure 10 (a) (b) (c) is a view showing the prefabricated installation of various types of prefabricated ramen box-shaped using the prestressed concrete panel of the present invention.
Figure 11 shows that the installation range of the prestressed non-introduction portion provided on both ends of the prestressed concrete panel installed on the support wall of the prefabricated ramen of the present invention is installed in the range where the parent moment is generated by the load acting on the prefabricated ramen, The generated parent moment is transmitted to the portion where the prestress is not introduced at both ends of the prestressed concrete panel with a compressive force, and the transferred parent moment is reduced.
12 is a view showing that the anchor is fixed to the bottom plate to reduce the size of the parent generated when the ground on which the ramen is installed is a soft ground, the anchor is installed through the ground.
FIG. 13 is a bending moment diagram showing that the parent moment is converted to a positive moment by the anchor of FIG. 12 to act on the bottom plate of the ramen. FIG.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 구성과 작용을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention by the accompanying drawings as follows.

도 1(a)(b)는 본 발명의 프리스트레스트콘크리트판넬을 보여주는 도면이며, 도 2(a)(b)(c)(d)는 본 발명의 프리스트레스트콘크리트판넬을 거더제작대를 이용하여 제작하는 과정을 보여주는 도면이며, 도 3은 본 발명의 단부지압강판을 보여주는 도면이며, 도 4는 본 발명의 가동지압강판을 보여주는 도면이며, 도 5(a)(b)(c)는 본 발명의 강선체결지압강판과 상기 강선체결지압강판의 강선체결공에 강선의 확대두부가 체결된 것을 보여주는 도면이며, 도 6(a)(b)(c)(d)는 본 발명의 프리스트레스트콘크리트판넬을 이용하여 조립식라멘을 설치하는 과정을 보여주는 도면이며, 도 7은 본 발명의 조립식라멘의 지지벽에 프리스트레스트콘크리트판넬을 설치하는 방법을 보여주면서, 상기 프리스트레스트콘크리트판넬의 단부에 노출된 노출강선을 슬래브에 정착한 연결부를 보여주는 도면이며, 도 8은 본 발명의 프리스트레스트콘크리트판넬을 지지벽 위에 측면에서 상호 접하게 설치된 단면을 보여주는 것으로서, 상기 프리스트레스트콘크리트판넬의 측면에 설치된 전단홈에 의하여 형성된 전단키내에 몰탈을 충전한 것을 보여주는 도면이며, 도 9(a)(b)(c)는 본 발명의 프리스트레스트콘크리트판넬을 이용하여 다양한 형태의 조립식라멘을 조립식으로 설치한 것을 보여주는 도면이며, 도 10(a)(b)(c)는 본 발명의 프리스트레스트콘크리트판넬을 이용하여 박스형상의 다양한 형태의 조립식라멘을 조립식으로 설치한 것을 보여주는 도면이며, 도 11은 본 발명의 조립식라멘의 지지벽에 설치된 프리스트레스트콘크리트판넬의 양단부에 설치된 프리스트레스미도입부의 설치범위가 상기 조립식라멘에 작용하는 하중에 의하여 부모멘트가 발생되는 범위에 설치된 것을 보여주면서, 상기 발생된 부모멘트가 프리스트레스트콘크리트판넬의 양단부에 프리스트레스가 도입되지 않은 부분에 압축력으로 전달되어, 상기 전달된 부모멘트가 감소되는 것을 보여주는 도면이며, 도 12는 본 발명의 라멘이 설치되는 지반이 연약지반인 경우 발생되는 부모멘트의 크기를 줄이기 위하여 바닥판에 앵커를 정착하고, 상기 앵커가 지반내에 관통설치되도록 한 것을 보여주는 도면이며, 도 13은 도 12의 앵커에 의하여 부모멘트가 정모멘트로 전환되어 라멘의 바닥판에 작용하는 것을 보여주는 휨모멘트도이다. Figure 1 (a) (b) is a view showing a prestressed concrete panel of the present invention, Figure 2 (a) (b) (c) (d) is a prestressed concrete panel of the present invention using a girder fabrication table Figure 3 is a view showing the manufacturing process, Figure 3 is a view showing the end pressure steel plate of the present invention, Figure 4 is a view showing the movable pressure plate of the present invention, Figure 5 (a) (b) (c) is the present invention Figure 6 (a) (b) (c) (d) is a view showing that the expansion head of the steel wire is fastened to the steel fastening hole of the steel fastening pressure bearing steel plate and the steel fastening pressure bearing steel plate of the present invention Figure 7 is a view showing a process of installing the prefabricated ramen, Figure 7 shows a method of installing the prestressed concrete panel on the support wall of the prefabricated ramen of the present invention, the exposed steel wire exposed to the end of the prestressed concrete panel To settle the slab 8 is a cross-sectional view of the prestressed concrete panel of the present invention installed on the support wall from the side, and the mortar is filled in the shear key formed by the shear groove provided on the side of the prestressed concrete panel. Figure 9 (a) (b) (c) is a view showing a prefabricated installation of various types of prefabricated ramen using the prestressed concrete panel of the present invention, Figure 10 (a) (b) ( c) is a view showing a prefabricated installation of various types of prefabricated ramen box-shaped using the prestressed concrete panel of the present invention, Figure 11 is both ends of the prestressed concrete panel installed on the support wall of the prefabricated ramen of the present invention The installation range of the prestressed non-introduced portion installed in the While showing that the moment is installed in the range, the generated parent moment is transmitted to the portion where the prestress is not introduced at both ends of the prestressed concrete panel with a compressive force, it is a view showing that the transmitted parent moment is reduced, FIG. 12 is a view showing that the anchor is fixed to the bottom plate in order to reduce the size of the parent moment generated when the ground on which the ramen of the present invention is installed is a soft ground, the anchor is installed through the ground, Figure 13 is a view A bending moment diagram showing that the parent moment is converted to the positive moment by the anchor of 12 and acts on the bottom plate of the ramen.

본 발명은 소규모 교량, 지하차도, 지하통로, 생태복원교(일명 에코브릿지)등에 적용하되 경간이 넓으나(경간 폭은 15m ~ 25 m정도의 교량에 설치할 수 있다) 기존의 콘크리트라멘구조물로 설치할 수 없는 구조물에 적용하기 위한 것이다.The present invention is applied to small bridges, underground roads, underground passages, ecological restoration bridges (aka Ecobridge), but the span is wide (the span width can be installed on bridges of 15m to 25m) to be installed with existing concrete ramen structures. It is intended to apply to structures that cannot.

또한, 상기 라멘구조물을 조립식으로 설치한 본 발명의 조립식라멘의 특징은 인장부에 강선을 일정한 간격을 두고 다수개 설치하여, 프리스트레스를 도입하면서, 양단부를 제외한 부분에 만 프리스트레스를 도입한 판넬(10)을 이용하여 지지벽 위에 설치하여 콘크리트를 타설할 때 상기 판넬의 양단부에 노출된 노출강선에 정착클립을 설치하여 슬래브 콘크리트와 일체거동하도록 한 지점연결부를 설치하고, 상기 지점연결부에 발생된 부모멘트에 의하여 부재에 발생되는 압축력이 상기 프리스트레스가 도입되지 않은 양단부에 전달되어 감소되도록 하고, 상기 양단부에 설치된 경사부는 지지벽에 판넬(10)이 설치되어 라멘이 설치되면 자연적으로 상기 경사부가 헌치부로 형성되도록 하여 지점연결부의 강성을 증가하고, 동시에 경사부의 길이만큼 판넬의 수평부가 높아져, 상기 높아진 만큼 형하공간이 확장되도록 한 것에 특징이 있는 것이다. In addition, a feature of the prefabricated ramen of the present invention in which the ramen structure is installed in a prefabricated manner is that a plurality of steel wires are provided at regular intervals in the tension portion, and the prestress is introduced only at portions except both ends while introducing prestress. When you install concrete on the support wall using the) to install the anchoring clip on the exposed steel wire exposed to both ends of the panel to install the one-point connection to be integrated with the slab concrete, the parent generated in the point connection The compressive force generated by the member is transmitted to both ends of the pre-stress is not introduced to reduce, and the inclined portion is installed on both ends of the panel 10 is installed on the support wall, the ramen is installed naturally the inclined portion to the haunting portion To increase the rigidity of the point connection and at the same time Increases in the horizontal portion, which is characterized in that a space is expanded by the increased hyeongha.

상기 라멘을 조립식으로 설치할 수 있도록 거더제작대를 이용하여 양단부에 프리스트레스미도입부가 설치된 프리스트레스트콘크리트판넬(10)을 제작하고, 지반에 하부구조물인 기초(81) 및 지지벽(82)을 설치하고, 상기 지지벽의 상부에 형성된 거치홈(83)에 상기 프리스트레스크콘크리트판넬의 하부를 거치하면서, 상기 판넬의 양단부에 노출된 노출강선에 정착클립(91)을 설치하고, 상기 판넬(10) 상부에 슬래브를 설치하기 위한 철근을 배근하고, 콘크리트를 타설하여 정착클립에 의하여 강선과 슬래브의 콘크리트와 일체설치한 연결부를 형성한 조립식라멘(80)을 설치하는 시공방법인 것이다.The prestressed concrete panel 10 with the pre-stressed non-introduced portion is manufactured at both ends by using a girder manufacturing stand so as to install the ramen in a prefabricated manner, and the foundation 81 and the support wall 82, which are substructures, are installed on the ground. While fixing the lower portion of the prestressed concrete panel to the mounting groove 83 formed in the upper portion of the support wall, the fixing clip 91 is installed on the exposed steel wire exposed at both ends of the panel, the panel 10 upper Reinforcement for installing the slab in the reinforcement, and the concrete is to install the prefabricated ramen 80 to form a connection portion integrally installed with the steel wire and the concrete of the slab by the fixing clip.

우선, 본 발명의 라멘(80)을 조립식으로 설치하기 위하여 선택적으로 프리스트레스를 도입한 프리스트레스콘크리트판넬(10)에 대하여 살펴본 후에, First, after examining the prestressed concrete panel 10 to which the pre-stress is selectively introduced in order to install the ramen 80 of the present invention prefabricated,

상기 판넬(10)에 프리스트레스를 선택적으로 도입하기 위하여 설치된 거더제작대(30)를 이용하여 판넬(10)을 제작하는 과정에 대하여 설명하기로 한다.A process of manufacturing the panel 10 by using the girder manufacturing table 30 installed to selectively introduce the prestress to the panel 10 will be described.

먼저 프리스트레스트콘크리트판넬(10)에 대하여 설명하면 다음과 같다.First, the prestressed concrete panel 10 will be described.

상기 프리스트레스트콘크리트판넬(10)은 양측의 길이방향으로 전단홈(16)을 형성하고, 양측단부에 하향의 경사부(14)를 설치하고, 상기 경사부(14)를 연결하는 수평부(13)를 설치하고, 상기 수평부(13)의 인장부(15)에 다수개의 강선(11)을 간격을 두고 설치하면서, 상기 강선(11)의 양측단부를 경사부(14)를 관통하여 양측단부에 일정길이 노출시킨 노출강선(12)을 설치하고, 상기 판넬을 형성하는 철근을 포함하는 콘크리트를 타설경화시켜 판넬을 설치하면서, 상기 경사부(14)를 포함한 수평부의 일정범위에 걸쳐 프리스트레스미도입부(25)를 설치하고, 그 이외의 부분에는 프리스트레스도입부(20)를 설치하여 제작한 것이 도 1의 판넬로서, 일명 SPC판넬로 명명된다.The prestressed concrete panel 10 forms a shear groove 16 in the longitudinal direction on both sides, a downward inclined portion 14 is provided at both ends, and a horizontal portion 13 connecting the inclined portion 14. And a plurality of steel wires 11 are provided in the tension portion 15 of the horizontal portion 13 at intervals, and both side ends of the steel wire 11 pass through the inclined portion 14 to both side ends. Prestressed non-introduced portion over a certain range of the horizontal portion including the inclined portion 14, while installing the exposed steel wire 12 exposed to a predetermined length in the installation, and installing the panel by pour-hardening the concrete including the reinforcing bar forming the panel (25) is provided, and the other parts are prepared by providing the prestressed introduction section 20, which is referred to as SPC panel.

상기 판넬(10)의 상부에 다수개의 전단연결재(18)를 설치하여 추후에 타설되는 슬래브 콘크리트와 일체화되도록 한다. A plurality of shear connectors 18 are installed on the panel 10 so as to be integrated with the slab concrete to be poured later.

상기 판넬(10)의 양단부를 경사지게 한 경사부(14)를 설치한 이유는 지지벽(82)에 거치할 때 경사부(14)의 경사높이만큼 수평부(13)가 위로 높이 설치되게되어 경사부(14)의 높이만큼 판넬 하부의 형하공간이 보다 크게 확보될 수 있도록 하며, 우각부 강도를 증지시키기 위한 것이다.The reason for installing the inclined portion 14 to incline both ends of the panel 10 is that the horizontal portion 13 is inclined so that the inclined height of the inclined portion 14 is mounted upward when mounted on the support wall 82. The mold space of the lower part of the panel can be more secured by the height of the part 14, and the strength of the right angle part is increased.

상기와 같이 H형강재등의 강재를 사용하지 않고, 강선(11)만으로 판넬의 인장부에 일정한 간격을 두고 골고루 배치하고, 상기 골고루 배치된 강선에 프리스트레스인 긴장력을 도입할 때, 판넬의 경사부를 포함한 수평부의 일정부분에는 프리스트레스가 도입되지 않도록 하고, 그 외의 전부분에는 프리스트레스가 도입되도록 하면서 양단부에는 강선을 일정길이 노출되도록 제작하기 위하여 도 2 내지 도 5와 같은 거더제작대(30)를 이용하여 제작하게 된다.As described above, without using a steel such as H-shaped steel, evenly arranged at regular intervals in the tension portion of the panel with only the steel wire 11, when the prestressed tension force is introduced into the evenly arranged steel wire, the inclined portion of the panel In order to prevent the pre-stress is introduced to a predetermined portion of the horizontal portion, including the pre-stress is introduced to all other parts while the steel wire is exposed to a predetermined length at both ends, using the girder manufacturing table 30 as shown in Figs. Will be produced.

또한, 본 발명의 거더제작대를 이용하여 판넬을 제작할 때, 강선(11)을 상기와 같은 방법으로 배치한 다양한 형태, 즉 일반적으로 사용하고 있는 형태의 판넬뿐만아니라 판넬이 사용되는 장소의 특징을 살릴 수 있는 특정한 형태의 판넬을 다양하게 제작할 수 있으며, 동시에 상기 거더제작대를 이용하여 판넬의 부위별로 선택적으로 긴장력의 크기를 조절하여 도입하던지 또는 특정의 위치에만 선택적으로 긴장력을 도입할 수 있으며, 다수개 배치된 강선에 각기 다른 크기의 긴장력을 차별적으로 도입할 수 있도록 한 것이다. In addition, when manufacturing the panel by using the girder manufacturing table of the present invention, the various shapes of the steel wire 11 is arranged in the same manner as described above, that is, the panel in the form of generally used form, as well as the characteristics of the place where the panel is used It is possible to produce a variety of panels of a specific shape that can be saved, and at the same time by using the girder manufacturing table to selectively introduce the tension force for each part of the panel or to selectively introduce the tension force only in a specific position, Different tensions of different sizes can be introduced differentially in the steel wires arranged in a plurality.

상기 거더제작대(30)를 이용하여 판넬(10)을 제작하는 과정을 도 2를 참고로 하여 상세히 설명하면,Referring to Figure 2 the process of manufacturing the panel 10 using the girder production table 30 in detail,

지반(31) 위에 일정한 간격을 두고 지지대(40)를 마주보게 설치하고, 상기 지지대(40)의 수직지지부(41)에 관통공(43)을 다수개 설치하면서 상기 관통공(43)내에 관(44)을 도 (a)와 같이 설치한다.The support base 40 is installed to face the ground 31 at regular intervals, and a plurality of through holes 43 are installed in the vertical support part 41 of the support 40 while the pipes in the through holes 43 44) is installed as shown in FIG.

상기 과정이 완료되면, 상기 수직지지부(41)의 양면에 관통공(51)이 다수개 형성된 단부지압강판(50)을 설치하고,When the process is completed, install the end pressure-bearing steel plate 50 is formed with a plurality of through holes 51 on both sides of the vertical support portion 41,

상기 수직지지부(41)의 외측에 다수개의 관통공(61)이 형성된 가동지압강판(60)을 설치하고,A movable acupressure steel plate 60 having a plurality of through holes 61 formed outside the vertical support part 41 is provided.

상기 수직지지부(41)의 내측에 다수개의 관통공(71)과 강선체결공(72)이 동시에 형성된 강선체결지압강판(70)을 설치하고,On the inner side of the vertical support portion 41 is provided with a steel wire fastening pressure steel plate 70 in which a plurality of through holes 71 and steel wire fastening holes 72 are formed at the same time,

상기 수직지지부(41)에 형성된 관통공(43)을 관통하여 내외면에 각각 설치된 가동지압강판(60)과 강선체결지압강판(70)의 관통공(61,71)을 관통하여 강봉(32)으로 상호연결하여 너트(36)로 각각 고정설치한 도 (b)를 설치한다.Steel bars 32 through the through holes 43 formed in the vertical support portion 41 and through the through-holes 61 and 71 of the movable pressure-bearing steel plate 60 and the steel wire fastening pressure-steel plate 70 respectively installed on the inner and outer surfaces thereof. To install Figures (b) fixed to each of the nuts (36).

이어서, 도 (c)와 같이, 상기 강선체결지압강판(70)에 형성된 다수개의 강선체결공(72)에 강선(11)의 단부가 체결되도록 한다.Subsequently, as shown in (c), the ends of the steel wire 11 is fastened to a plurality of steel wire fastening holes 72 formed in the steel wire fastening pressure steel plate 70.

상기 과정이 완료되면, 상기 수직지지부(41)와 가동지압강판(60)과의 사이에 유압잭(34)을 설치한 거더제작대(30)를 설치하고,When the process is completed, the girder manufacturing table 30 is installed between the vertical support portion 41 and the movable acupressure steel sheet 60, the hydraulic jack 34 is installed,

상기 설치된 강선에, 양측의 경사부와 중앙의 수평부를 설치하고 상기 강선이 수평부의 인장부에 설치되도록 하면서 경사부를 관통하도록 한 다수개의 판넬을 설치하고, 상기 각각의 판넬 양단부에서 일정거리까지 응고시간지연접착수지재를 도포한 응고시간지연접착수지재도포부(21)를 형성하고,The installed steel wire is provided with a plurality of panels to penetrate the inclined portion while installing the inclined portion on both sides and the horizontal portion in the center and the steel wire is installed in the tension portion of the horizontal portion, the solidification time to a certain distance from each end of each panel A solidification time delay adhesive resin coating portion 21 coated with a delay adhesive resin material is formed,

상기 유압잭(34)에 스트로크를 발생시켜 가동지압강판(60)을 외측으로 밀면 강봉(32)에 의하여 상호 연결된 강선체결지압강판(70)이 지지대(40)쪽으로 이동하게되어, 상기 강선체결지압강판(70)의 강선체결공(72)에 체결연결된 강선(11)도 당겨지게되어 강선에 긴장력이 도입되도록 하면서 체결너트(35)로 강봉(32)과 수직지지대의 외측면에 매입된 단부지압강판(50)을 체결고정하고,When the movable jack steel plate 60 is pushed outward by generating a stroke in the hydraulic jack 34, the steel wire fastening pressure steel plate 70 interconnected by the steel bar 32 moves toward the support 40, and the steel wire fastening pressure steel sheet The steel wire 11 fastened and connected to the steel fastening hole 72 of the 70 is also pulled so that tension force is introduced into the steel wire while the end pressure plate is embedded in the outer surface of the steel rod 32 and the vertical support with the fastening nut 35. Fasten and secure the (50),

상기 양측에 설치된 지지대(40)와의 사이에 설치된 긴장력이 도입된 상태의 다수개의 강선(11)을 포함하면서 다수개의 판넬을 제작할 수 있는 콘크리트를 타설양생하는 작업을 도 (c)와 같이 하고,Including a plurality of steel wires 11 in a state in which the tension force installed between the support 40 installed on both sides while introducing the concrete to manufacture a plurality of panels as shown in (c),

상기 콘크리트의 양생이 완료된 후에 판넬과 판넬 사이에 설치된 강선(11)을 절단하되, 노출강선(12)이 설치되도록 하고, After the curing of the concrete is completed to cut the steel wire 11 installed between the panel and the panel, so that the exposed steel wire 12 is installed,

상기 강선체결지압강판(70)에 설치된 강선체결공(72)에 체결된 강선(11)을 이탈시키는 도 (d)의 과정을 거쳐, 원하는 부분에만 선별적으로 프리스트레스가 도입된 도 1의 프리스트레스트콘크리트판넬(10)을 다수개 동시에 제작한 것이다.The prestress of FIG. 1 in which prestress is selectively introduced only to a desired portion through the process of FIG. D, which deviates from the steel wire 11 fastened to the steel fastening hole 72 installed in the steel wire fastening pressure plate 70. The concrete panel 10 will be manufactured at the same time.

상기와 같이 판넬(10)의 원하는 부분에만 프리스트레스가 도입되도록 하기 위하여 에폭시와 같은 응고시간지연접착수지재를 강선의 표면에 일정한 두께로 도포표면이 거칠게 도포하는 이유는 상기 판넬(10)의 양단에서 판넬내의 일정길이에 걸쳐 프리스트레스가 도입되지 않도록 하기 위하여 상기 강선의 일정범위에 걸쳐 응고시간지연접착수지재를 도포한 다음, 상기 접착수지재가 경화되기 전에 강선(11)을 긴장한 상태에서, 강선(11)을 포함하는 콘크리트를 타설경화시키고, 강선을 강선체결공(72)으로부터 이탈시켜 릴리스하면, 응고시간지연접착수지재가 도포된 강선에는 콘크리트가 접착되지 않아 강선에 도입된 프리스트레스가 도입되지 않는 반면에, 상기 응고시간지연접착수지재가 도포되지 않은 중앙부의 강선은 콘크리트와 접착되어 강선에 도입된 프리스트레스가 콘크리트에 전달되어 프리스트레스가 도입되도록 한 것이다.The reason why the coating surface is roughly applied to the surface of the steel wire with a coagulation time delay adhesive resin such as epoxy so that prestress is introduced only to a desired portion of the panel 10 as described above is provided at both ends of the panel 10. In order to prevent the prestress from being introduced over a certain length in the panel, a solidification time delay adhesive resin material is applied over a certain range of the steel wire, and then the steel wire 11 is tensioned before the adhesive resin material is cured. When the concrete containing the pour and the steel wire is released by releasing the steel wire from the steel fastening hole 72, the concrete is not bonded to the steel wire to which the solidification time delay adhesive resin material is applied, so that the prestress introduced into the steel wire is not introduced. The steel wire in the center of the solidification time delay adhesive resin is not applied to the steel wire Embedded prestressed concrete will have been passed to ensure a prestressing is introduced.

한편, 상기 강선에 도포된 응고시간지연접착수지재의 경화시간을 24 ~ 36시간이 경과된 후에 경화가 진행되도록 한 것이므로 콘크리트가 타설되어 경화되고, 콘크리트에 프리스트레스가 도입된 후에, 강선에 도포된 응고시간지연접착수지재가 경화되어 콘크리트와 일체화되어 프리스트레스가 도입되지 않도록 한 것이며, 강선에 도포된 표면을 거칠게 일정두께로 한 것은 상기 일정시간 경과되어 접착수지재가 경화되어 콘크리트와 일체화될때 표면의 거친면에 의하여 접착력이 강화되어 일체거동하도록 하기 위한 것이다.On the other hand, since the curing time of the coagulation time delayed adhesive resin applied to the steel wire is to proceed after 24 to 36 hours, the concrete is poured and cured, after the prestress is introduced into the concrete, the solidification applied to the steel wire The time-delay adhesive resin is hardened and integrated with concrete so that prestress is not introduced. The surface coated on the steel wire is roughened to a certain thickness when the adhesive resin is hardened and integrated with concrete. By the adhesive force is to strengthen the integral behavior.

상기 강선(11)을 릴리스하여 응고시간지연접착수지재가 경화되기 전에 겔상태로 일정한 시간동안 있도록 하여 강선을 릴리스하여 강선이 줄어들때에도 상기 강선외부에 도포된 겔상태에 응력이 전달되지 않도록 하기 위함인 것이다. To release the steel wire 11 so that the solidification time delay adhesive resin material is in a gel state for a certain period of time before being cured to release the steel wire so that stress is not transmitted to the gel state applied to the outside of the steel wire even when the steel wire is reduced. will be.

결국, 시간차에 의하여 프리스트레스를 원하는 부분인 정모멘트가 작용하는 거더의 중앙에 도입되도록 하면서 양단부에도 접착수지재가 일정시간이 경과된 후에 경화되어 콘크리트와 접착되어 일체거동하도록 한 것이다.As a result, the adhesive resin material is hardened after a predetermined time has elapsed while the positive moment, which is a desired part of the prestress, is applied to the center of the girder by the time difference.

상기 응고시간지연접착수지재인 에폭시등이 도포된 도포부(21)는 판넬길이(L)의 0.1L ~ 0.25L의 범위에 걸쳐 설치한 것이며, 상기 도포부(21)의 범위는 프리스트레스미도입부(25)의 범위와 같다.The coating portion 21 coated with epoxy, which is the solidification time delay adhesive resin material, is installed over a range of 0.1L to 0.25L of the panel length L, and the coating portion 21 has a prestress non-introduction portion ( 25).

상기와 같이 응고시간지연접착수지재를 도포하여 프리스트레스를 도입하지 않은 부분을 판넬(10)의 양단에 설치하도록 한 것은 향후에 설명되는 본 발명의 조립식라멘(80) 시공시 기둥인 지지벽(82)위에 거치된 프리스트레스트콘크리트판넬(10)을 거치하면서 상기 판넬(10)의 양단에 노출된 노출강선(12)에 정착클립을 설치하고, 콘크리트를 타설경화시켜 슬래브를 설치하면서 상기 노출강선에 설치된 정착클립이 콘크리트에 매입되도록 한 연결부를 설치하여 콘크리트의 슬래브와 판넬이 일체연결되어 일체거동하도록 한 것이다.As described above, the application of the coagulation time delay adhesive resin material to install the portion without introducing the prestress on both ends of the panel 10 is a support wall 82 which is a pillar when constructing the prefabricated ramen 80 of the present invention. The fixing clip is installed on the exposed steel wire 12 exposed to both ends of the panel 10 while mounting the prestressed concrete panel 10 mounted on the panel, and the slab is installed by hardening concrete to install the slab. It is to install the connection part so that the fixing clip is embedded in the concrete so that the slab and the panel of the concrete are connected and integrated.

또한, 상기 강결연결부(90)에 발생된 부모멘트에 의하여 부재에는 압축응력이 발생되어 상기 거더의 프리스트레스미도입부(25)에 전달될때, 상기 판넬(10)의 양단에는 프리스트레스가 도입되지 않았으므로 그만큼 연결부에 발생되는 압축응력이 감소되도록 하여, 결국 기존교량의 지점연결부에서 발생되는 압축응력의 크기보다 획기적으로 감소시키도록 하여 강결연결부의 파괴등을 방지하여 라멘교량의 강결연결부의 안정성이 보다 크게 확보될 수 있도록 한 것으로서 도 11의 도시된 것과 같다. In addition, when the compressive stress is generated in the member due to the parent moment generated in the rigid connection portion 90 is transmitted to the pre-stress non-introduction portion 25 of the girder, pre-stress is not introduced to both ends of the panel 10 The compressive stress generated in the connection part is reduced so that the compressive stress generated in the connection point of the existing bridge is significantly reduced than the size of the compressive stress generated in the existing bridge point. As shown in FIG. 11 as to ensure a larger size.

상기 방법에 의하여 제작된 판넬은 인장부에 일정한 간격을 두고 골고루 설치된 다수개의 강선에 의하여 프리스트레스가 도입된 상태이므로 판넬의 전단면이 유효한 단면인 반면에,The panel produced by the above method is a state in which the prestress is introduced by a plurality of steel wires evenly spaced at regular intervals in the tension section, whereas the shear surface of the panel is an effective cross section,

기존의 콘크리트거더는 상부의 압축부만 유효한 단면이 되므로, 활용성면에서 기존 거더의 활용범위 보다, 본 발명 판넬의 활용범위를 보다 광범위하게 사용할 수 있으며, 판넬의 두께를 줄일 수 있는 장점이 있다.Existing concrete girder is only effective compression section of the upper section, in terms of usability than the range of the existing girder, can be used more widely the scope of the present invention panel, there is an advantage to reduce the thickness of the panel.

또한, 상기 판넬의 단부에 프리스트레스미도입부(25)와 노출강선에 설치된 정착클립에 의하여 슬래브 콘크리트가 일체화된 강결연결부(90)에서 발생되는 모멘트를 감소시켜 강결연결부(90)가 파괴되는 것을 방지하므로서 라멘교량의 내하력을 증강시키도록 한 것이다.In addition, by the pre-stress non-introduction portion 25 and the fixing clip installed in the exposed steel wire at the end of the panel to reduce the moment generated in the steel connection portion 90 is the slab concrete is integrated, the steel connection portion 90 is broken. By preventing the increase of the load capacity of the ramen bridge.

상기 거더제작대(30)의 각각의 구성을 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.Referring to the drawings, each configuration of the girder production stage 30 is as follows.

상기 지지대(40)는 철근콘크리트로 수직지지부(41)와 수평지지부(42)의 ㄴ자형으로 설치하되, 수평지지부(42)를 지반(31)내에 매입설치하되, 상기 수평지지부(42)가 내측으로 설치되도록 한 것이 도 (a)이다.The support 40 is installed in the shape of the vertical support portion 41 and the horizontal support portion 42 of the reinforced concrete, the horizontal support portion 42 is embedded in the ground 31, the horizontal support portion 42 is installed inside It is shown in Figure (a) to be installed.

상기 수평지지부(42)를 내측으로 일정길이로 설치하면, 수평지지부(42)의 측면에서 유압잭(34)에 의하여 발생되는 스트로크에 의하여 수직지지부(41)가 내측으로 전도되려는 힘을 상기 스트로크힘의 작용방향과 반대방향으로 일정길이 설치되는 수평지지부(42)의 지지력에 의한 힘보다 작게 하여 지지대(40)가 안전하게 지지되어 판넬(10)을 제작할 수 있도록 한 것이다.When the horizontal support portion 42 is installed to a predetermined length inwardly, the force that the vertical support portion 41 is to be transferred inwards by the stroke generated by the hydraulic jack 34 on the side of the horizontal support portion 42 is applied to the inner side of the stroke force. The support 40 is securely supported by the support force of the horizontal support part 42 installed in a predetermined length in the direction opposite to the action direction so that the panel 10 can be manufactured.

상기 수직지지부(41)에는 다수개의 관통공(43)이 형성되고, 상기 관통공(43)내에는 관(44)을 삽입한 것이다.A plurality of through holes 43 are formed in the vertical support part 41, and the tube 44 is inserted into the through holes 43.

상기 관통공(43)내에 관(44)을 삽입한 이유는 관(44)내에 향후에 설치되는 강봉(32)이 유압잭(34)에 의하여 관(44)내에서 이동할 때 관통공(43)내에서 원활하게 이동할 수 있도록 안내관의 역할을 하도록 하기 위함이다. The reason why the pipe 44 is inserted into the through hole 43 is that the steel bar 32 which is installed in the pipe 44 in the future is moved in the pipe 44 by the hydraulic jack 34. To act as a guide to move smoothly in the.

도 (b)는 수직지지부(41)의 내외면에 도 3의 단부지압강판(50)이 매입된 상태를 보여주는 것이다.FIG. (B) shows a state in which the end pressure bearing steel plate 50 of FIG. 3 is embedded in the inner and outer surfaces of the vertical support part 41.

상기 단부지압강판(50)은 직각사각형의 강판으로 다수개의 관통공(51)이 형성된 것이다.The end pressure-bearing steel sheet 50 is a rectangular steel sheet formed with a plurality of through holes 51.

상기 관통공(51)은 수직지지부(41)의 관통구(43)에 일치되게 설치되는 것이다.The through hole 51 is installed to coincide with the through hole 43 of the vertical support part 41.

상기와 같이 단부지압강판(50)의 관통공(51)과 수직지지부(41)의 관통공(43)을 일치시켜 설치하고, 양단부에 나사산(33)이 형성된 강봉(32)을 관통설치한다.As described above, the through hole 51 of the end pressure-bearing steel plate 50 and the through hole 43 of the vertical support part 41 are coincident with each other, and the steel rods 32 formed with the thread 33 are provided at both ends.

상기 단부지압강판(50)을 수직지지부(41)의 내외면에 매입설치하는 이유는 유압잭의 스트로크에 의하여 강선에 긴장력이 도입될때 수직지지부의 단면을 보강하기 위하여 설치하는 것이다. The reason why the end pressure bearing steel plate 50 is embedded in the inner and outer surfaces of the vertical support part 41 is to reinforce the cross section of the vertical support part when a tension force is introduced into the steel wire by the stroke of the hydraulic jack.

또한, 수직지지부(41)의 외측에서 일정거리 떨어져 설치되는 것으로서, 도 4의 직사각형의 강판으로 다수개의 관통공(61)이 설치된 가동지압강판(60)이다. In addition, it is provided a predetermined distance away from the outside of the vertical support portion 41, a rectangular steel sheet of Figure 4 is a movable acupressure steel sheet 60 provided with a plurality of through-holes 61.

상기 관통공(61)은 상기 단부지압강판(50)의 관통공(51)과 수직지지부(41)의 관통공(43)이 하나의 강봉(32)으로 상호 관통 체결되도록 하기 위한 것이다.The through hole 61 is for allowing the through hole 51 of the end pressure-bearing steel plate 50 and the through hole 43 of the vertical support part 41 to be penetrated through each other by one steel bar 32.

상기 가동지압강판(60)은 향후 유압잭(34)에 의하여 뒤쪽으로 이동하여야 하므로 유압잭의 스트로크 힘을 전부 받아야 하므로 강판의 강성이 높아야 한다.Since the movable acupressure steel sheet 60 should be moved backward by the hydraulic jack 34 in the future, the hydraulic jack should receive all of the stroke force, so the rigidity of the steel sheet should be high.

도 5(a)의 강선체결지압강판(70)은 수직지지부(41)의 내측에서 일정거리 간격을 두고 설치되는 것으로서, 직사각형의 강판에 다수개의 관통공(71)과 강선체결공(72)이 동시에 형성된 것이다.The steel fastening bearing steel plate 70 of FIG. 5 (a) is installed at a predetermined distance from the inside of the vertical support part 41, and a plurality of through holes 71 and the steel wire fastening holes 72 are formed in a rectangular steel plate. It is formed at the same time.

상기 관통공(71)은 수직지지부(41)의 관통공(43)과 상기 수직지지부의 내외면에 매입된 단부지압강판(50)의 관통공(51)과 가동지압강판(60)의 관통공(61)을 모두 관통하여 강봉을 설치하기 위한 것이다. The through hole 71 is a through hole 43 of the vertical support part 41 and a through hole 51 of the end pressure bearing steel plate 50 embedded in the inner and outer surfaces of the vertical support part, and a through hole of the movable pressure steel plate 60. It is for installing a steel bar through all 61.

상기 강봉(32)이 관통공(61,71)에 삽입된 상기 가동지압강판(60)과 강선체결지압강판(70)과 강봉(32)을 너트(36)에 의하여 각각 체결고정한다. The steel bar 32 is fastened and fastened to the movable acupressure steel plate 60, the steel wire fastening pressure steel plate 70, and the steel bar 32 inserted into the through holes 61 and 71 by nuts 36.

상기와 같이 관통공(61,71)에 삽입된 각각의 강판(60,70)을 너트(36)로 고정체결하여야 유압잭(34)에 의하여 가동지압강판(60)이 외측으로 밀리면 강선체결지압강판(70)도 동시에 상기 가동지압강판이 이동한 동일한 양만큼 이동하도록 하기 위함이다. As described above, each steel plate 60 and 70 inserted into the through holes 61 and 71 must be fastened by a nut 36. When the movable pressure steel plate 60 is pushed outward by the hydraulic jack 34, the steel wire fastening pressure plate At the same time as 70, the movable acupressure steel sheet is moved by the same amount moved.

도 (b)는 상기 강선체결공(72)을 상세히 보여주면서 동시에 강선(11)의 단부가 체결고정된 것을 보여주는 도면이다.FIG. (B) shows the wire fastening hole 72 in detail and at the same time shows that the end of the steel wire 11 is fastened and fastened.

상기 강선체결공(72)은 열쇠구멍의 형상으로, 상부는 원형구멍(73)이 형성되고 이와 접하여 하부에는 상기 원형구멍(73)보다 폭은 작으나 길이는 길게 형성된 수직구멍(74)이 형성된 것이다. The steel wire fastening hole 72 is in the shape of a key hole, the upper portion is formed with a circular hole 73 is in contact with the lower portion is formed with a vertical hole 74 formed in a smaller width than the circular hole 73 but longer in length. .

상기와 같이 형성된 강선체결구멍(72)에 도 (c)와 같이 강선(11)의 단부를 강선의 직경보다 크게 설치한 확대두부(24)를 상기 원형구멍(73)내에 밀어넣은 다음, 상기 원형구멍(73)의 하부에 연접하여 설치된 수직구멍(74)으로 밀어내리면 도 (b)와 같이 수직구멍(74)에 강선의 확대두부(24)가 걸쳐져 체결되는 것이다.The enlarged head 24 having the end portion of the steel wire 11 larger than the diameter of the steel wire is pushed into the circular hole 73 in the steel wire fastening hole 72 formed as described above, as shown in FIG. When pushed down to the vertical hole 74 in contact with the lower portion of the hole 73, the expansion head 24 of the steel wire is fastened to the vertical hole 74 as shown in (b).

상기와 같이 체결된 강선(11)을 해체할때에는 반대로 수직구멍(74)에 체결된 강선(11)을 위로 올리면 수직구멍(74)보다 직경이 넓은 원형구멍(73)으로 강선의 확대두부(24)가 올라오면서 원형구멍(73)을 통하여 외부로 빠지게 되는 것이다.When dismantling the steel wire 11 fastened as described above, on the contrary, when the steel wire 11 fastened to the vertical hole 74 is lifted up, the enlarged head 24 of the steel wire is formed into a circular hole 73 having a diameter larger than that of the vertical hole 74. As you come up is to fall out through the circular hole (73).

이렇게 강선(11)의 단부를 강선체결지압강판(70)의 강선체결공(72)에 설치하고 강선을 체결하도록 한 것은 수직지지부(41)와 가동지압강판(60)과의 사이에 설치된 유압잭(34)에 스트로크를 발생시키면 가동지압강판(60)이 외측으로 밀리면서 강봉(32)에 의하여 일체 연결된 강선체결지압강판(70)이 수직지지부(41) 쪽으로 움직이게된다. In this way, the end of the steel wire 11 is installed in the steel wire fastening hole 72 of the steel wire fastening pressure plate (70) to fasten the steel wire is a hydraulic jack (between the vertical support portion 41 and the movable pressure steel plate 60) When the stroke is generated at 34, the movable acupressure steel plate 60 is pushed outward so that the steel wire fastening pressure steel plate 70 which is integrally connected by the steel bar 32 is moved toward the vertical support part 41.

이때 상기 강선체결지압강판(70)에 형성된 강선체결공(72)에 체결된 강선(11)도 동시에 수직지지부(41) 쪽으로 이동하면 강선(11)에 긴장력이 도입되게되는 것이다.At this time, when the wire 11 fastened to the wire fastening hole 72 formed in the wire fastening pressure plate 70 also moves toward the vertical support portion 41, the tension force is introduced into the steel wire 11.

상기와 같이 강선(11)에 긴장력이 도입된 상태에서 원하는 부분에만 프리스트레스를 도입하도록 응고시간지연접착수지재를 도포한 다음, 콘크리트를 타설양생하여 판넬의 제작이 완료된 후에, 제작이 완료된 판넬을 이동하기 위하여 상기 강선체결지압강판(70)에 체결된 강선(11)을 별도의 해체장비 없이 망치로 수직구멍(74)에 거치된 강선(11)을 위로 쳐 올리기만 하면 원형구멍(73)으로 이동된 강선의 확대두부(24)가 원형구멍(73)을 통하여 외부로 간단히 이탈하도록 한 것이다.After applying the coagulation time delay adhesive resin material to introduce the pre-stress only to the desired part in the state where the tension force is introduced to the steel wire 11 as described above, after casting the concrete is finished, the panel is completed, the panel is moved In order to move the steel wire 11 fastened to the steel wire fastening pressure plate 70 by lifting the steel wire 11 mounted on the vertical hole 74 with a hammer without a separate dismantling equipment, it moves to the circular hole 73. Expanded head 24 of the steel wire is to be easily separated to the outside through the circular hole (73).

즉, 강선(11)의 체결과 해체를 용이하게 하기 위하여 강선체결공(72)을 열쇠구멍과 같이 설치한 것이다.That is, in order to facilitate the fastening and dismantling of the steel wire 11, the steel wire fastening hole 72 is provided as a key hole.

상기 지반(31)에 설치되는 지지대(40)가 유압잭(34)의 스트로크에 저항하면서 안전하게 판넬을 제작할 수 있도록 하기 위한 지지대(40)의 설치조건중에서 전도되지 않고 안전하게 지지될 수 있도록 P x H1〈W x L1가 되어야 한다.P x H1 < so that the support 40 to be installed on the ground 31 can be safely supported without being inverted in the installation conditions of the support 40 for resisting the stroke of the hydraulic jack 34 and manufacturing the panel safely. It should be W x L1.

즉, 지지대(40)의 수평지지부(42)를 내측으로 일정길이설치하면, 수직지지부(41)의 외측면의 일정높이(H1)에서 유압잭(14)에 의하여 발생되는 스트로크힘(P)에 의하여 수직지지부(41)가 내측으로 전도되려는 힘에 대항하여 상기 스트로크힘의 작용방향과 반대방향으로 일정길이 내측으로 설치되는 수평지지부(42)의 자체 중량(W)이 작용하는 거리(L1)에 의한 힘보다 작게 하여 지지대(40)가 안전하게 지지되어 판넬을 제작할 수 있도록 한 것이다.That is, when the horizontal support portion 42 of the support 40 is provided with a predetermined length inward, the stroke force P generated by the hydraulic jack 14 at a predetermined height H1 of the outer surface of the vertical support portion 41. By the distance (L1) the self-weight (W) of the horizontal support portion 42, which is installed in a predetermined length in the opposite direction to the direction of action of the stroke force against the force that the vertical support portion 41 is to be conducted inwardly By less than the force is to support the support 40 is securely to manufacture the panel.

또한, 상기 지반(31)에 설치되는 지지대(40)가 유압잭(34)의 스트로크에 저항하면서 안전하게 판넬을 제작할 수 있도록 하기 위한 지지대(40)의 설치조건중에서 지지대가 활동, 즉 미끄러지지 않도록 하기 위하여 P〈W xμ+C 가 되어야 한다.In addition, the support 40 installed on the ground 31 resists the stroke of the hydraulic jack 34, so that the support 40 can be safely manufactured during the installation of the support 40 so that the support does not slide, i.e., does not slip. It should be <W xμ + C.

즉, 상기 지지대(40)는 스트로크힘(P)보다 수평지지부(42)의 자체중량(W)과 저면마찰계수(μ)를 곱한 값에 수동토압(C)을 더한 힘이 더 크도록 하여 활동 즉, 지지대(40)가 미끄러지지 않도록 하여야 한다.That is, the support 40 acts to increase the force by adding the manual earth pressure (C) to the value multiplied by the self-weight (W) of the horizontal support portion 42 and the bottom friction coefficient (μ) than the stroke force (P). That is, the support 40 should not slip.

또한, 상기 지반(31)에 설치되는 지지대(40)가 유압잭(34)의 스트로크에 저항하면서 안전하게 판넬을 제작할 수 있도록 하기 위한 지지대(40)의 설치조건중에서 지지대(40)의 수직지지부(41)와 수평지지부(42)가 만나는 부분의 단면파괴를 방지하여야 하므로 이를 위하여는 P x h2 /Z〈fa 가 되어야 한다.In addition, the vertical support portion 41 of the support 40 in the installation conditions of the support 40 to enable the support 40 to be installed on the ground 31 to secure the panel while resisting the stroke of the hydraulic jack 34. And cross-sectional destruction of the portion where the horizontal support portion 42 meets, for this purpose should be P x h2 / Z <fa.

즉, 수평지지부(42)와 수직지지부(41)가 만나는 부분의 단면파괴를 방지하기 위하여 콘크리트허용응력(fa)보다 스트로크힘(P)과 수직지지부 작용거리(h2)를 곱한 값을 수직지지부(41)의 단면계수(Z)로 나눈 값의 크기가 작아야 단면이 파괴되지 않아 안전하게 유지될 수 있는 것이다.That is, in order to prevent cross-sectional destruction of the portion where the horizontal support portion 42 and the vertical support portion 41 meet, the value of the vertical support portion (multiplied by the stroke force P and the vertical support portion working distance h2 than the concrete allowable stress fa). The smaller the value of the value divided by the cross section coefficient (Z) of 41), the cross section is not destroyed so that it can be safely maintained.

결국 상기 지지대(40) 안전조건은 지지대(40)가 전도되지 않고, 활동이 되지 않으며, 동시에 단면파괴가 되지 않도록 설치되어야 하는 것이다.As a result, the safety condition of the support 40 is that the support 40 is not to be inverted, is inactive, and at the same time, it is to be installed so as not to be damaged in section.

또한, 상기 유압잭(34)에 발생된 스트로크에 의하여 강선(11)에 도입된 긴장력이 유지될 수 있도록 체결너트(35)로 강봉(32)과 수직지지대(41)의 외측면에 매입된 단부지압강판(50)을 체결하여 고정시키도록 한다.In addition, end pressure buried in the outer surface of the steel bar 32 and the vertical support 41 by the fastening nut 35 so that the tension force introduced into the steel wire 11 can be maintained by the stroke generated in the hydraulic jack 34. The steel plate 50 is fastened to be fixed.

상기와 같은 거더제작대(30)를 이용하여, 거더(10)의 전단면에 일정한 간격을 두고 설치된 강선(11)을 이용하여 긴장력을 도입할 때, 상기 거더 양측단의 일정부분에는 프리스트레스가 도입되지 않도록 하고, 그 외의 부분에는 프리스트레스가 도입되도록 하면서, 양측단부에 일정길이의 강선(11)을 판넬의 단부 외부로 노출시킨 프리스트레스트콘크리트판넬(10)을 제작한다.When the tension force is introduced by using the steel wire 11 provided at regular intervals on the front end face of the girder 10 using the girder manufacturing table 30 as described above, prestress is introduced to a predetermined portion of both ends of the girder. The prestressed concrete panel 10 in which the steel wire 11 of a predetermined length is exposed to the outside of the panel end part at both ends is prepared while pre-stress is introduced to the other parts.

또한, 상기 프리스트레스트콘크리트판넬(10)의 상부면에 다수개의 전단연결재(18)를 다수개 설치하여 추후에 타설되는 슬래브 콘크리트와 접착력이 강화되어 일체거동하도록 한 것이다.In addition, by installing a plurality of shear connecting materials 18 on the upper surface of the prestressed concrete panel 10 to the slab concrete to be poured later and the adhesive strength is strengthened to be integrated.

상기 제작된 프리스트레스트콘크리트판넬(10)을 이용하여 조립식라멘(80)을 시공하는 과정을 도 6 내지 도 8을 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.The process of constructing the prefabricated ramen 80 using the prepared prestressed concrete panel 10 will be described below with reference to FIGS. 6 to 8.

본 발명의 조립식라멘은 간격을 두고 설치된 한쌍의 기초(81)와, 상기 기초 위에 설치된 양 지지벽(82)과, 상기 양 지지벽의 거치홈(83)에 설치된 경사부(14)가 양단부에 형성된 프리스트레스콘크리트판넬(10)과, 상기 판넬의 양단부에 노출된 노출강선(12)에 체결된 정착클립(91)과, 상기 정착클립을 포함하는 콘크리트를 타설양생하여 설치된 슬래브(84)로 이루어진 구조체인 것이다.In the prefabricated ramen of the present invention, a pair of foundations 81 provided at intervals, both support walls 82 provided on the foundations, and the inclined portions 14 provided in the mounting grooves 83 of the support walls are provided at both ends. A structure consisting of a formed prestressed concrete panel 10, a fixing clip 91 fastened to exposed steel wires 12 exposed at both ends of the panel, and a slab 84 installed by pouring concrete containing the fixing clip. It is

우선, 도 10의 (a)와 같이 한 개의 조립식라멘(80)을 설치하는 것을 도 6의 시공과정을 설명한 도면에 의하여 설명하면,First, when the installation of one prefab ramen 80 as shown in Figure 10 (a) by explaining the construction process of Figure 6,

상기 양측단부에 경사부(14)가 설치되고, 상기 경사부를 포함한 수평부(13)에 프리스트레스미도입부(25)를 설치하여 제작한 프리스트레스콘크리트판넬(10)을 거치할 수 있도록, 도 (a)와 같이 지반에 라멘교량의 폭에 맞춰 기초(81)를 설치하고, The inclined portion 14 is provided at both end portions, and the prestressed concrete panel 10 prepared by installing the prestressed non-introduced portion 25 in the horizontal portion 13 including the inclined portion can be mounted thereon. The foundation 81 is installed in the ground in accordance with the width of the ramen bridge,

도 (b)와 같이 상기 기초 위에 지지벽(82)을 설치하면서, 상기 지지벽(82)의 상부 내측에 거치홈(83)을 형성하고, While installing the support wall 82 on the base as shown in (b), forming a mounting groove 83 in the upper inner side of the support wall 82,

도 (c)와 같이 상기 양측에 설치된 지지벽(82)의 거치홈(83)에 상기 프리스트레스트콘크리트판넬(10)의 경사부(14)의 하단부가 걸쳐 거치되도록 하면서 상기 판넬이 폭방향으로 밀착설치되면서 측면에 형성된 전단홈에 의하여 전단키를 형성하고, 상기 프리스트레스트콘크리트판넬의 단부에 노출된 노출강선(12)에 정착클립(91)을 설치하고, As shown in (c), the panel closely adheres in the width direction while allowing the lower end of the inclined portion 14 of the prestressed concrete panel 10 to be mounted on the mounting groove 83 of the support wall 82 installed at both sides. The shear key is formed by the shear groove formed on the side while being installed, and the fixing clip 91 is installed on the exposed steel wire 12 exposed at the end of the prestressed concrete panel.

도 (d)와 같이 상기 프리스트레스트콘크리트판넬(10) 위에 콘크리트를 타설하면서 상기 정착클립(91)이 매입되도록 타설경화시켜 강결연결부(90)를 포함한 슬래브(84)가 설치되도록 한 라멘(80)을 조립식으로 설치한다.As shown in (d), while placing concrete on the prestressed concrete panel 10, the fixing clip 91 is embedded so that the slab 84 including the rigid connection part 90 is installed to be installed. ) Is installed prefabricated.

상기와 같은 조립식라멘(80)은 도 9의 (a) 내지 (c)까지에서보는바와 같이, 2이상의 연속 라멘교량으로 설치된다.The prefabricated ramen 80 as described above is installed in two or more continuous ramen bridges as shown in (a) to (c) of FIG.

상기 사전에 제작된 프리스트레스트콘크리트판넬(10)을 연이어 설치하여 2연속 조립식라멘(80)을 설치하는 것을 도 6과 도 9에 의하여 설명하면,6 and 9 illustrate that the pre-fabricated prestressed concrete panel 10 is continuously installed to install the two consecutive assembled ramens 80.

상기 도 6의 과정에 의하여 설치하되, 연속하고자 하는 프리스트레스트콘크리트판넬(10)을 설치하고자하는 지지벽(82)을 추가로 중간에 필요한 수만큼 설치하고, 상기 도 6의 거치홈(83)내에 설치하고 콘크리트를 타설하여 슬래브(84)를 설치하는 방법으로 설치하면 도 9와 같이 다양한 연속 조립식 라멘교량이 설치되는 것이다.6, but the support wall 82 to be installed in the prestressed concrete panel 10 to be installed is additionally installed in the middle, and in the mounting groove 83 of FIG. 6. If you install and install the concrete by placing the slab 84 is to install a variety of continuous prefabricated ramen bridge as shown in FIG.

또 다른 방법으로는 도 10의 (a)내지 (c)와 같이 2이상의 연속라멘을 설치하는 방법을 도 6과 도 10에 의하여 설명하면 다음과 같다.As another method, a method of installing two or more continuous ramens as illustrated in FIGS. 10A to 10C will be described below with reference to FIGS. 6 and 10.

상기 도 6의 과정에 의하여 설치하되, 기초를 상호 연결한 바닥판(88)을 설치하는 과정을 추가하고, 연속하고자 하는 프리스트레스트콘크리트판넬(10)을 설치하고자하는 지지벽(82)을 추가로 중간에 필요한 수만큼 설치하고, 상기 도 6의 거치홈(83)내에 설치하고 콘크리트를 타설하여 슬래브(84)를 설치하는 방법으로 설치하면 도 10과 같이 다양한 연속 조립식 라멘(80)교량을 설치하여 지하차도등으로 활용하도록 한 것이다.The process of FIG. 6 is installed, but the process of installing the bottom plate 88 interconnecting the foundations is added, and the support wall 82 to which the prestressed concrete panel 10 to be continued is additionally installed. Install as many as necessary in the middle, installed in the mounting groove (83) of Figure 6 and installed in a method of installing the slab 84 by placing concrete to install various continuous prefabricated ramen (80) bridge as shown in FIG. It is to be used as an underground roadway.

상기 거치홈(83)은 도 7에서보는바와 같이 수직부(92)와 수평지지부(93)로 이루어진 “L"자형으로 프리스트레스트콘크리트판넬(10)의 양단부에 설치된 경사부의 하단부가 홈내에 거치되도록 한 것이다.As shown in FIG. 7, the mounting groove 83 has an “L” shape formed of a vertical portion 92 and a horizontal support portion 93 so that the lower ends of the inclined portions installed at both ends of the prestressed concrete panel 10 are mounted in the grooves. It is.

상기 거치홈(83)의 수평지지부(93)에는 경사부의 하단부가 거치되도록 하고, 상기 수평지지부(93)의 길이는 8 ~ 10cm의 길이로 하되, 바람직하게는 8cm가 적정한 것이다.The lower end portion of the inclined portion is mounted to the horizontal support portion 93 of the mounting groove 83, and the length of the horizontal support portion 93 is 8 to 10 cm, but preferably 8 cm is appropriate.

상기 수평지지부(93)의 길이는 지지벽의 내측에 설치되는 철근을 피복하는 콘크리트두께이다.The length of the horizontal support portion 93 is a concrete thickness covering the reinforcing bar installed inside the support wall.

또한, 상기 거치홈(83)내에 거치된 경사부의 하단부와 거치홈과의 사이에 에폭시몰탈(93)로 충전하여 밀착시키도록 한 것이다.In addition, it is to be in close contact with the epoxy mortar 93 between the lower end of the inclined portion mounted in the mounting groove 83 and the mounting groove.

또한, 도 7의 노출강선에 정착클립을 설치하고, 추후에 슬래브를 설치하기 위하여 타설되는 콘크리트내에 매입되도록 하여 강결연결부(90)를 설치하여 노출강선이 정착클립에 의하여 슬래브와 일체연결되어 결국 프리스트레스트콘크리트판넬이 노출강선에 의하여 슬래브와 일체결합되어 작용하는 하중에 의하여 일체거동하도록 한 것이다.In addition, a fixing clip is installed in the exposed steel wire of FIG. 7, and the steel wire connection part 90 is installed to be embedded in the concrete to be installed later, so that the exposed steel wire is integrally connected with the slab by the fixing clip. Prestressed concrete panel is to be integrated by the load acting integrally with the slab by the exposed steel wire.

또 다른 이유로서는, 도 11의 도면과 같이 프리스트레스미도입부가 지지벽에 거치되면서 정착클립에 의하여 노출강선이 슬래브와 일체거동하도록 강결연결부를 형성하여 상기 강결연결부에 발생되는 부모멘트에 의하여 부재에는 압축력으로 작용하여, 작용된 압축력이 프리스트레스미도입부에 전달되면, 상기 전달된 압축력이 감소되어 사이 강결연결부에는 감소된 압축력이 작용되어 강결연결부의 파괴를 포함한 교량의 안정성을 확보하도록 한 것이다. As another reason, as shown in FIG. 11, as the pre-stressed non-introduction part is mounted on the support wall, the rigid connection part is formed so that the exposed steel wire behaves integrally with the slab by the fixing clip. When the applied compressive force is transmitted to the prestressed non-introduced portion, the transmitted compressive force is reduced, and the reduced compressive force is applied to the rigid connection portion between the two to secure the stability of the bridge including the fracture of the rigid connection portion. .

도 8은 상기 프리스트레스트콘크리트판넬을 폭방향으로 연이어서 접하게 설치할 때 상기 판넬의 측면에 형성된 전단홈(16)에 의하여 형성된 전단키(87)를 보여주는 것이다.FIG. 8 shows the shear key 87 formed by the shear groove 16 formed on the side of the panel when the prestressed concrete panel is installed in contact with the width direction.

상기 전단키(87)내에는 몰탈(86)로 충전한다.The shear key 87 is filled with mortar 86.

상기 전단키(87)가 부담하는 전단력을 수식으로 정리하면 ;Arranging the shear force borne by the shear key 87 by a formula;

V = {VL/(As +Ak)} x Ak 로서,V = {VL / (As + Ak)} x Ak,

여기에서 V 는 전단키가 부담하는 전단력Where V is the shear force

VL 은 활하중에 의한 전단력 VL is shear force due to live load

As 는 슬라브단면적 As is slab cross section

Ak 는 전단키단면적 Ak is the shear key cross-sectional area

Va 는 전단키 허용전단응력 Va is shear key allowable shear stress

상기 식에서 도출된 결과 V/Ak가 Va 보다 적으면 만족한다(V/Ak〈Va)라는 것이다.If the result V / Ak derived from the above formula is less than Va, it is satisfied (V / Ak < Va).

상기 조립식으로 설치되는 라멘의 지반이 연약지반이어서 지지력이 약해 연약지반과 접하게 설치되는 바닥판(88)에 과도한 휨모멘트가 작용하는 경우 도 12와 같이 바닥판의 일정한 위치에 라멘구조물이 설치되는 종방향으로 일정한 간격을 갖으면서 다수개의 앵커(58)를 지반내에 삽입하고 그라우팅액을 주입하여 고결시킨 후에, 바닥판(88)의 상부로 돌출된 앵커를 긴장하여 앵커에 긴장력을 도입하면서 돌출된 앵커부분을 바닥판(88)에 정착구(59)로 고정정착시킨다. When the ground of the ramen installed as a prefabricated is a soft ground and the support force is weak so that the excessive bending moment acts on the bottom plate 88 which is installed in contact with the soft ground, the ramen structure is installed in a certain position of the bottom plate as shown in FIG. A plurality of anchors 58 are inserted into the ground with a predetermined distance in the direction, and the grouting liquid is injected and solidified, and then the anchors protruding while tensioning the anchors projecting to the top of the bottom plate 88 to introduce tension to the anchors. The part is fixedly fixed to the bottom plate 88 by the fixing unit 59.

상기 앵커(58)를 바닥판(88)에 설치하는 위치는 바닥판의 중앙부에 설치하여 긴장정착하도록 하고, 상기 바닥판에 설치된 앵커의 정착구를 콘크리트내에 매입되도록 한다.The anchor 58 is installed on the bottom plate 88 so that the anchor plate may be installed at the center of the bottom plate so that the anchor 58 is embedded in the concrete.

상기 앵커를 설치하는 것은 단일로 설치된 라멘이거나 연속으로 설치된 라멘 모두에 적용할 수 있다.The installation of the anchor may be applied to both ramen installed in a single manner or to ramen installed in series.

13은 도 12에서와 같이 바닥판(88)에 앵커(58)를 긴장정착하였을때 감소되는 휨모멘트의 크기의 변화를 보여주는 휨모멘트도인 것이다. 13 is a bending moment diagram showing a change in the magnitude of the bending moment reduced when the anchor 58 is fixed to the bottom plate 88 as shown in FIG.

(a)는 연약지반 위에 설치된 라멘 구조물의 바닥판(88)에 발생되는 부모멘트의 크기를 보여주는 것이다. (a) shows the size of the parent moment generated in the bottom plate 88 of the ramen structure installed on the soft ground.

바닥판(88)의 중앙에 부모멘트가, 우각부의 양측부에 정모멘트가 발생되는 것을 확인할 수 있다.It can be seen that the parent moment in the center of the bottom plate 88, the positive moment is generated on both sides of the right angle portion.

(b)는 바닥판(88)에 앵커(58)를 긴장하여 정착구로 고정정착한 후에 바닥판(88)에 발생되는 휨모멘트의 크기를 도시한 것이다. (b) shows the magnitude of the bending moment generated in the bottom plate 88 after the anchor 58 is tensioned to the bottom plate 88 to fix the anchor plate.

상기 (b)도와 같이 바닥판(88)에 앵커(58)가 긴장정착되어 중앙에 정모멘트가, 양단부인 우각부에는 부모멘트가 발생되는 것을 볼 수 있다.As shown in (b), the anchor 58 is tension-fixed to the bottom plate 88 so that the positive moment is formed at the center, and the parent moment is generated at the right corners at both ends.

도 (c)는 상기 도 (a)와 (b)를 합성한 것으로서 결국 바닥판에 앵커(58)를 설치하므로서 최종적으로 바닥판(88)에 발생되는 정모멘트(76)의 크기를 도시한 것이다. FIG. (C) shows the size of the static moment 76 that is finally generated in the bottom plate 88 by combining anchors 58 in the bottom plate as a result of combining FIGS. .

따라서 상기 도 (c)에서보는바와 같이 앵커(58)를 설치하기 전(도 (a))에는 바닥판(88)에 부모멘트(75)가 발생되는데 앵커(58)를 설치한 후(도 (b))에는 상기 부모멘트를 흡수하고 오히려 바닥판(88)에 안정적인 영향을 주는 정모멘트(76)가 작용하는 것(도 (c))을 확인할 수 있다.Therefore, as shown in (c), before the anchor 58 is installed (Fig. (A)), the parent plate 75 is generated on the bottom plate 88, but after the anchor 58 is installed (Fig. b)) it can be seen that the acting moment (76) that absorbs the parent moment, but rather has a stable effect on the bottom plate 88 (Fig. (c)).

즉, 도 (c)에서와 같이 바닥판의 중앙에 발생되는 정모멘트의 크기와 바닥판의 양측 중앙에 발생되는 부모멘트의 크기와 양단부인 우각부에 발생되는 정모멘트의 크기가 같도록 하여야 바닥판을 균질하게 설계할 수 있으며, 이로인하여 라멘구조물이 안정화되며, 경제적인 구조물을 설치할 수 있다. That is, as shown in (c), the size of the constant moment generated at the center of the bottom plate and the size of the parent moment generated at both centers of the bottom plate and the size of the constant moment generated at the right corners at both ends must be the same. The plates can be designed homogeneously, thereby stabilizing the ramen structure and installing economical structures.

일반적으로 바닥판(88)의 하부에 가상격벽을 가정하고, 가상격벽 하부에 발생되는 전단력을 계산하여 산출된 전단력의 1 ~ 1.5배의 긴장력을 도입한 앵커(58)를 설치하면 바닥판(88)의 최대 휨모멘트를 50%까지 줄일 수 있고, 바닥판(88)의 편중현상을 제거할 수 있어 바닥판의 하부구조를 균질하게 할 수 있는 장점이 있어 상기의 앵커를 가상격벽으로 하여 바닥판에 설치하게 된 것이다.In general, assuming a virtual bulkhead at the bottom of the bottom plate 88, the bottom plate 88 is installed when the anchor 58 is introduced to introduce a tension force of 1 ~ 1.5 times the shear force calculated by calculating the shear force generated in the bottom of the virtual partition wall ), The maximum bending moment can be reduced to 50%, and the unevenness of the bottom plate 88 can be eliminated, making it possible to homogenize the bottom structure of the bottom plate. It will be installed in.

상기 거치홈에 거치되는 판넬의 양단부의 설치오차를 조절할 수 있도록 하면서 동시에 거치홈과 판넬의 경사부 하단부와의 사이에 에폭시몰탈로 오차로 인한 공간을 메꾸도록하면서 동시에 경사부가 거치홈내에서 유동가능성을 막기 위하여 에폭시몰탈로 밀실하게 충전하도록 한 것이다.At the same time, it is possible to adjust the installation error of both ends of the panel mounted on the mounting groove, and at the same time to fill the space caused by the error with epoxy mortar between the mounting groove and the bottom of the inclined portion of the panel, while at the same time the possibility of flow in the mounting groove In order to prevent it from being filled with epoxy mortar tightly.

또한, 상기 판넬을 구성하도록 하는 골조인 철근을 배근하는 것을 너무나 당연하여 별도로 언급하지 않았으며, 슬래브를 설치하기 전에 철근을 프리스트레스콘크리트판넬 위에 배근하고, 콘크리트로 타설경화하여 슬래브를 설치하도록 한 것이다.
In addition, it is too natural to reinforce the reinforcing bar reinforcement to make up the panel, it was not mentioned separately, and before installing the slab is to reinforce the reinforcing bar on the prestressed concrete panel, and to install the slab by pour hardening of concrete.

L ; 프리스트레스트콘크리트판넬길이
10 ; 프리스트레스트콘크리트판넬 11 ; 강선
12 ; 노출강선 13 ; 수평부
14 ; 경사부 15 ; 인장부
16 ; 전단홈 17 ; 철근
18 ; 전단연결재
20 ; 프리스트레스도입부 21 ; 응고시간지연접착수지재도포부
24 ; 확대두부 25 ; 프리스트레스미도입부
30 ; 거더제작대 31 ; 지반
32 ; 강봉 33 ; 나사산
34 ; 유압잭 35 ; 체결너트
36 ; 너트
40 ; 지지대 41 ; 수직지지부
42 ; 수평지지부 43 ;관통공
44 ; 관
50 ; 단부지압강판 51 ; 관통공
58 ; 앵커 59 ; 정착구
60 ; 가동지압강판 61 ; 관통공
70 ; 강선체결지압강판 71 ; 관통공
72 ; 강선체결공 73 ; 원형구멍
74 ; 수직구멍 75 ; 부모멘트
76 ; 정모멘트
80 ; 조립식라멘 81 ; 기초
82 ; 지지벽 83 ; 거치홈
84 ; 슬래브 85 ; 상단
86 ; 몰탈 87 ; 전단키
88 ; 바닥판 89 ; 에폭시몰탈
90 ; 연결부 91 ; 정착클립
92 ; 수직부 93 ; 수평지지부L; Prestressed Concrete Panel Length
10; Prestressed concrete panel 11; Liner
12; Exposed wire 13; Horizontal section
14; Inclined portion 15; Tension
16; Shear groove 17; rebar
18; Shear connector
20; Prestress introduction portion 21; Coagulation time delay adhesive resin coating
24; Enlarged head 25; Prestressed non-introduction
30; Girder belt 31; Ground
32; Rod 33; Thread
34; Hydraulic jack 35; Tightening Nut
36; nut
40; Support 41; Vertical support
42; Horizontal support 43; Through hole
44; tube
50; End bearing steel plate 51; Through hole
58; Anchor 59; Anchorage
60; Movable pressure plate 61; Through hole
70; Steel fastening steel plate 71; Through hole
72; Steel fastening 73; Circular hole
74; Vertical hole 75; Parent
76; Positive moment
80; Prefab ramen 81; Foundation
82; Support wall 83; Home
84; Slab 85; Top
86; Mortar 87; Shear key
88; Sole plate 89; Epoxy mortar
90; Connection 91; Fixing clip
92; Vertical section 93; Horizontal support

Claims

The support base 40 is installed to face the ground 31 at regular intervals, and a plurality of through holes 43 are installed in the vertical support part 41 of the support 40 while the pipes in the through holes 43 44) install it,
Install the end pressure-bearing steel plate 50 is formed with a plurality of through holes 51 on both sides of the vertical support portion 41,
A movable acupressure steel plate 60 having a plurality of through holes 61 formed outside the vertical support part 41 is provided.
On the inner side of the vertical support portion 41 is provided with a steel wire fastening pressure steel plate 70 in which a plurality of through holes 71 and steel wire fastening holes 72 are formed at the same time,
Steel bars 32 through the through holes 43 formed in the vertical support portion 41 and through the through-holes 61 and 71 of the movable pressure-bearing steel plate 60 and the steel wire fastening pressure-steel plate 70 respectively installed on the inner and outer surfaces thereof. Fixed with nuts 36,
The ends of the steel wire 11 is fastened to a plurality of steel wire fastening holes 72 formed in the steel wire fastening pressure plate 70,
A girder production table 30 having a hydraulic jack 34 is installed between the vertical support portion 41 and the movable acupressure steel sheet 60,
The installed steel wire is provided with a plurality of panels to penetrate the inclined portion while installing the inclined portion on both sides and the horizontal portion in the center and the steel wire is installed in the lower portion of the tension portion of the horizontal portion, and solidified to a certain distance from each end of each panel Forming a coagulation time delay adhesive resin coating portion 21 coated with a time delay adhesive resin material,
When the movable jack steel plate 60 is pushed outward by generating a stroke in the hydraulic jack 34, the steel wire fastening pressure steel plate 70 interconnected by the steel bar 32 moves toward the support 40, and the steel wire fastening pressure steel sheet The steel wire 11 fastened and connected to the steel fastening hole 72 of the 70 is also pulled so that tension force is introduced into the steel wire while the end pressure plate is embedded in the outer surface of the steel rod 32 and the vertical support with the fastening nut 35. Fasten and secure the (50),
Placing concrete to manufacture a plurality of panels, including a plurality of steel wires 11 in a state in which a tension force installed between the support 40 installed on both sides is introduced,
After the curing of the concrete is completed to cut the steel wire 11 installed between the panel and the panel, so that the exposed steel wire 12 is installed,
The prestress is provided at both ends of the inclined portion, which is characterized in that the prestress is selectively introduced only in a desired portion through the process of leaving the steel wire 11 fastened to the steel fastening hole 72 installed in the steel wire fastening pressure plate 70. Manufacturing method of prestressed concrete panel with no introduction part.

The method of claim 1,
The solidification time delay adhesive resin coating portion 21 ranges from 0.1L to 0.25L of the panel length (L), the curing start time of the solidification time delay adhesive resin material is characterized in that after 24 to 36 hours have elapsed Manufacturing method of prestressed concrete panel with prestressed non-introduced part on both ends of inclined part.

The method of claim 1,
The prestressed non-introduced portion 25 is a method of manufacturing a prestressed concrete panel, the prestressed non-introduced portion is provided at both ends of the inclined portion characterized in that the range of 0.1L to 0.25L of the panel length (L).

The method of claim 1,
The support 40 is installed in the shape of the vertical support portion 41 and the horizontal support portion 42 of the reinforced concrete, the horizontal support portion 42 is embedded in the ground 31, the horizontal support portion 42 is installed inside Method of manufacturing a prestressed concrete panel in which prestressed non-introduced portions are installed at both ends of the inclined portion, which is characterized in that it is installed as a.

The method of claim 1,
A plurality of through holes 43 are formed in the vertical support part 41, and prestressed concrete panels are provided with prestress non-introducing parts at both ends, which are inclined parts, in which the pipe 44 is inserted into the through holes 43. How to make.

The method of claim 1,
The end pressure-bearing steel plate 50 is embedded and installed on the inner and outer surfaces of the vertical support portion 41, the pre-stress non-introduction portion is installed at both ends of the inclined portion characterized in that a plurality of through holes 51 are formed of a rectangular steel sheet How to make prestressed concrete panel.

The method of claim 1,
The movable acupressure steel sheet 60 is installed a predetermined distance away from the outer surface of the vertical support portion 41, the pre-stress non-introduction portion is installed at both ends of the inclined portion characterized in that a plurality of through holes 61 are installed in a rectangular steel sheet How to make prestressed concrete panel.

The method of claim 1,
The wire fastening pressure steel plate 70 is installed at a predetermined distance from the inner surface of the vertical support portion 41, characterized in that a plurality of through holes 71 and the steel wire fastening holes 72 are formed at the same time in a rectangular steel sheet Method for manufacturing prestressed concrete panels, in which prestressed non-introduced portions are installed at both ends of the inclined portion.

The method of claim 1,
The steel wire fastening hole 72 is in the form of a key hole, the upper portion is formed with a circular hole 73 is in contact with the lower portion is smaller than the circular hole 73, but the length of the vertical hole 74 is characterized in that formed long Method for manufacturing prestressed concrete panels, in which prestressed non-introduced portions are installed at both ends of the inclined portion.

The method of claim 1,
The end of the steel wire 11 fastened to the wire fastening hole 72 is a method of manufacturing a pre-stressed concrete panel, the pre-stressed non-introduction portion is installed at both ends of the inclined portion characterized in that the enlarged head 24 is formed larger than the diameter of the steel wire .

The method of claim 1,
The support (40) is stably installed on the ground (31) is a condition of the prestressed concrete panel is a prestressed non-introduced portion is installed on both ends of the inclined portion characterized in that P x H1 <W x L1.

The method of claim 1,
The prestressed concrete panel is a prestressed non-introduced portion is installed on both ends of the inclined portion characterized in that the support is stably installed on the ground P x h1 <W x L1.

The method of claim 1,
The pre-stressed concrete panel is a prestressed non-introduced portion is installed on both ends of the inclined portion characterized in that the support is installed on the ground stably stably P <W x + C.

The method of claim 1,
The prestressed concrete panel is a prestressed non-introduced portion is installed on both ends of the inclined portion characterized in that the support is installed on the ground stably P x h2 / Z <fa.

The method of claim 1,
The method of manufacturing the prestressed concrete panel, the prestressed non-introduced portion is installed on both ends of the inclined portion characterized in that the support is installed on the ground stably to satisfy both the conduction and activity of the support and the cross-sectional destruction.

The method of claim 1,
The method for fastening the steel wire to the steel fastening hole 72 is to push the expansion head 24 provided at the end of the steel wire 11 in the circular hole 73 of the steel fastening hole 72, and then the circular hole 73 A method of manufacturing a prestressed concrete panel provided with prestressed non-introduced portions at both ends, which are inclined portions, which are pushed down and fastened to a vertical hole 74 which is connected to a lower portion of the bottom).

The method of claim 1,
The method of detaching the steel wire 11 from the steel wire fastening hole 72 is to raise the steel wire 11 fastened to the vertical hole 74 of the steel wire fastening hole 72 upwards and have a larger diameter than the vertical hole 74. A method of manufacturing a prestressed concrete panel in which prestressed non-introduced portions are provided at both ends, which are inclined portions, characterized in that the enlarged head 24 of the steel wire is raised to the hole 73 so as to fall out through the circular hole 73.