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KR101102148B1 - A welding seam tracking system using one dimensional CCD - Google Patents

A welding seam tracking system using one dimensional CCD Download PDF

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Publication number
KR101102148B1
KR101102148B1 KR1020040018237A KR20040018237A KR101102148B1 KR 101102148 B1 KR101102148 B1 KR 101102148B1 KR 1020040018237 A KR1020040018237 A KR 1020040018237A KR 20040018237 A KR20040018237 A KR 20040018237A KR 101102148 B1 KR101102148 B1 KR 101102148B1
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KR
South Korea
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ccd
objective lens
welding
processing circuit
signal processing
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Application number
KR1020040018237A
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Korean (ko)
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Inventor
심수병
박진우
Original Assignee
부광석
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Publication date
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    • H01Q1/36Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
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Abstract

본 발명은 일차원 시시디(CCD)를 이용한 용접선 발견 센서에 관한 것으로, 상세하게는 1차원 CCD를 이용하여 모재의 용접 경로를 검출하여 자동용접장치가 상기의 검출된 용접 경로를 따라 정밀하게 용접할 수 있도록 하는 1차원 CCD를 이용한 용접선 발견 센서에 관한 것이다.The present invention relates to a welding line detection sensor using a one-dimensional CD (CCD), and more particularly, by using a one-dimensional CCD to detect the welding path of the base material, the automatic welding device can accurately weld along the detected welding path. The present invention relates to a welding line discovery sensor using a one-dimensional CCD.

본 발명에 따르면, 모재에 빛을 조사하는 광원과, 모재로부터 반사된 빛을 집적하는 대물렌즈와, 대물렌즈로부터 빛을 받아들이는 1차원 CCD와, CCD로부터 출력되는 구형파를 분석하여 모재의 용접선에 이르는 거리를 환산하는 신호처리회로와, 상기 광원과 대물렌즈와 CCD와 신호처리회로가 내장되어 외란으로부터 광원과 대물렌즈와 CCD와 신호처리회로를 보호하는 프레임을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 일차원 시시디를 이용한 용접 발견 센서가 제공된다.According to the present invention, a light source for irradiating light to the base material, an objective lens that integrates the light reflected from the base material, a one-dimensional CCD that receives the light from the objective lens, and a square wave output from the CCD are analyzed to weld to the base material. A signal processing circuit for converting the distance to the distance, and a frame for protecting the light source, the objective lens, the CCD, and the signal processing circuit from disturbances by including the light source, the objective lens, the CCD, and the signal processing circuit. A welding discovery sensor using a die is provided.

용접선, CCD, 신호처리회로Welding line, CCD, signal processing circuit

Description

일차원 시시디를 이용한 용접 발견 센서{A welding seam tracking system using one dimensional CCD} A welding seam tracking system using one dimensional CCD             

도 1은 본 발명의 전체 구성도1 is an overall configuration diagram of the present invention

도 2는 본 발명의 신호처리 회로의 개념도2 is a conceptual diagram of a signal processing circuit of the present invention;

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명[Description of Drawings]

1 : CCD 2 : 대물렌즈1: CCD 2: objective lens

3 : 광원 4 : 신호처리회로3: light source 4: signal processing circuit

5 : 프레임
5: frame

본 발명은 일차원 시시디(CCD)를 이용한 용접선 발견 센서에 관한 것으로, 상세하게는 1차원 CCD를 이용하여 모재의 용접 경로를 검출하여 자동용접장치가 상기의 검출된 용접 경로를 따라 정밀하게 용접할 수 있도록 하는 1차원 CCD를 이용한 용접선 발견 센서에 관한 것이다. The present invention relates to a welding line detection sensor using a one-dimensional CD (CCD), and more particularly, by using a one-dimensional CCD to detect the welding path of the base material, the automatic welding device can accurately weld along the detected welding path. The present invention relates to a welding line discovery sensor using a one-dimensional CCD.                         

자동용접장치는 여러가지 센서를 사용하여 용접할 경로를 찾아내고, 이의 용접 경로를 추적하면서 로봇 등에 의해 용접 작업이 행해진다. 이와 같이 용접 경로의 검출은 정밀한 용접을 위한 필수적인 과정이고 자동용접장치의 성능 및 용접 품질에 영향을 주게 된다.The automatic welding device finds a path to be welded using various sensors, and welding is performed by a robot or the like while tracking the welding path thereof. As such, the detection of the welding path is an essential process for precise welding and affects the performance and the welding quality of the automatic welding apparatus.

이와 같은 구조는 레이저 등의 광원으로부터 출력된 빛이 모재에 반사되고 반사된 빛은 CCD 센서에 의해 획득되어지고 이는 다시 신호처리회로에서 분석되어 원하는 정보를 취득하게 된다. 1차원으로 광전센서가 배열되어 구성된 CCD 센서는 빛의 정보를 아날로그 전압으로 출력하고, 아날로그 전압신호는 A/D 컨버터에 의해 계단파와 같은 디지털 신호로 변환된 후 컴퓨터에 입력되어 분석된다.In such a structure, light output from a light source such as a laser is reflected on a base material, and the reflected light is obtained by a CCD sensor, which is then analyzed in a signal processing circuit to obtain desired information. The CCD sensor composed of photoelectric sensors arranged in one dimension outputs light information as an analog voltage, and the analog voltage signal is converted into a digital signal such as a staircase wave by an A / D converter and then inputted into a computer for analysis.

컴퓨터는 이와 같은 신호를 실시간으로 처리하기 위한 하드웨어적인 알고리즘의 구현이 필요하게 되는데, 종래의 경우는 광학 센서 즉 카메라와 광원 등을 사용하여 부피가 크고 정밀도가 작은 단점이 있다.
The computer needs to implement a hardware algorithm for processing such a signal in real time. In the conventional case, an optical sensor, that is, a camera and a light source, etc., have a disadvantage of being bulky and having low precision.

본 발명의 목적은 외란에 대한 강인성을 가지고 내부 처리회로의 간략화를 위하여 단일 시스템으로 구성하고, CCD에서 획득한 일차원 데이터를 이진화된 데이터로 변환시켜 더욱 정밀한 용접선을 발견할 수 있도록 한 1차원 CCD를 이용한 용접선 발견 센서를 제공함에 있다.
An object of the present invention is to construct a single system for robustness of disturbance and to simplify the internal processing circuit, and to convert one-dimensional data obtained from the CCD into binary data to find a more precise weld line. It is to provide a weld seam detection sensor used.

이하 본 발명의 구성 및 작용을 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 모재에 빛을 조사하는 광원(3)과, 모재로부터 반사된 빛을 집적하는 대물렌즈(2)와, 대물렌즈(2)로부터 빛을 받아들이는 1차원 CCD(1)와, CCD(1)로부터 출력되는 구형파를 분석하여 모재의 용접선에 이르는 거리를 환산하는 신호처리회로(4)와, 상기 광원(3)과 대물렌즈(2)와 CCD(1)와 신호처리회로(4)가 내장되어 외란으로부터 광원(3)과 대물렌즈(2)와 CCD(1)와 신호처리회로(4)를 보호하는 프레임(5)을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다. As shown in FIG. 1, the present invention provides a light source 3 for irradiating light to a base material, an objective lens 2 for integrating light reflected from the base material, and a one-dimensional CCD for receiving light from the objective lens 2. (1), a signal processing circuit (4) for analyzing the square wave output from the CCD (1) and converting the distance to the welding line of the base material, the light source (3), the objective lens (2), and the CCD (1) The signal processing circuit 4 is characterized in that it comprises a frame (5) for protecting the light source (3), the objective lens (2), CCD (1) and the signal processing circuit (4) from disturbance.

신호처리회로(4)는 외란에 대한 강인성을 가져야 하기 때문에 시스템의 안정성을 위하여 간략화와 콤팩트한 구성으로 되어 산업 현장에서 독립적으로 동작할 수게 되어 있다. Since the signal processing circuit 4 should have robustness against disturbance, it has a simplified and compact configuration for the stability of the system, so that the signal processing circuit 4 can operate independently in the industrial field.

CCD(1)는 전하결합소자로서 실리콘 포토다이오드를 직선상으로 배열되어 있고, 거리 측정 센서로도 사용된다.The CCD 1 has a silicon photodiode arranged in a straight line as a charge coupling element, and is also used as a distance measuring sensor.

상기의 모든 구성은 프레임(5)의 내에 설치되어 외부 잡음이나 용접 열에 의한 외란으로부터 차단되어 있고, 용접 시편의 용접선은 대물렌즈(2)를 통하여 용접시편의 형상이 CCD(1)을 통하여 정보를 얻게 된다.All of the above configurations are installed in the frame 5 and are shielded from disturbance due to external noise or welding heat, and the weld line of the weld specimen has the shape of the weld specimen through the objective lens 2 through the CCD 1. You get

이와 같이 CCD(1)에서 획득한 일차원 데이터는 하드웨어 프로세싱 알고리즘을 통해 이진화된 데이터로 변환되어 정확한 용접선의 위치정보를 계산하게 된다.As described above, the one-dimensional data acquired by the CCD 1 is converted into binary data through a hardware processing algorithm to calculate accurate position information of the welding line.

1차원 CCD(1)는 빛의 밝기의 정보를 전압의 신호로 변환하여 구형파 형태의 신호로 데이터를 출력한다. 이와 같은 구형파의 신호를 실시간으로 처리하기 위한 하드웨어 알고리즘인 본 발명의 신호처리회로(4)는 도 2와 같다. The one-dimensional CCD 1 converts information of brightness of light into a signal of voltage and outputs data as a square wave signal. The signal processing circuit 4 of the present invention, which is a hardware algorithm for processing such square wave signals in real time, is shown in FIG.                     

즉 CCD(1)의 구동을 위한 드라이브 회로는 디지털 로직을 통하여 구현하고, 이를 통해 구현된 드라이브 회로는 마이컴 등을 통하지 않고 독자적인 로직을 통해 하드웨어적으로 구현하였기 때문에 정확한 동작시간이 구현 가능하게 된다.That is, the drive circuit for driving the CCD 1 is implemented through digital logic, and the drive circuit implemented through this is implemented in hardware through independent logic, not through a microcomputer, etc., thereby enabling accurate operation time.

이와 같은 신호처리회로(4)는 CPLD로 구성하여 Compact하게 구성되고, PLD는 Altera의 MAX7000S계열의 CPLD(Complex Programmable Logic Device)를 사용하였으며, TTL chip으로 구성되는 부분의 상당부분을 한 개의 칩으로 구성함으로서 회로의 콤팩트한 구성과 외부의 잡음에 강한 시스템을 구성할 수 있게 되며, 소비전력의 절감 및 회로의 수정 또한 용이하게 되는 장점을 가지게 된다.The signal processing circuit 4 is composed of a CPLD and is compactly configured. The PLD uses Altera's MAX7000S series of CPLDs (Complex Programmable Logic Devices), and a large portion of the TTL chip is composed of one chip. By constructing, it is possible to construct a compact circuit and a system resistant to external noise, and to reduce power consumption and to modify a circuit.

용접선 발견 센서는 약 0.1mm의 분해능이 요구되는 고정밀도 시스템이다. 이러한 고분해능을 만족시키기 위해서 본 발명은 프레임(5)의 내부에 대물렌즈(2)와 CCD(1)를 설치하되 그 사이의 거리가 조절가능한 구조로 되어 있다. 따라서 본 발명은 이러한 분해능의 요구를 만족시키기 위하여 초점 거리 조정을 위해서 CCD(1)의 서포터가 이동 가능한 형태로 되어 있다.Weld line detection sensors are high-accuracy systems that require approximately 0.1 mm resolution. In order to satisfy such a high resolution, the present invention is provided with an objective lens 2 and a CCD 1 in the frame 5, but the distance therebetween is adjustable. Therefore, in the present invention, the supporter of the CCD 1 is movable in order to adjust the focal length in order to satisfy the requirement of the resolution.

신호처리회로(4)는 CCD(1)에 의해 획득되어진 신호와 2.5V 문턱전압을 이용하여 비교기를 통해 기준영상과 용접선 영상을 명백하게 구분 지어주는 하드웨어 디지털 방법에 의한다.The signal processing circuit 4 uses a hardware digital method for clearly distinguishing the reference image from the weld line image through a comparator using a signal obtained by the CCD 1 and a 2.5V threshold voltage.

비교되어진 값은 메모리에 저장되고, 마이크로 콘트롤러 80C196KC에 의해 데이터를 분석하여 PC로 전송되어진다. 메모리에 데이터를 저장할 경우 실제적으로 CCD(1)출력은 실제적인 용접라인의 데이터의 신호와 견본신호를 포함하고 있다. 따라서 본 발명은 도 2의 address counter와 shift resister를 사용해 이 두 신호를 분류한다.
The value to be compared is stored in memory and analyzed by the microcontroller 80C196KC and transmitted to the PC. In the case of storing data in the memory, the CCD (1) output actually includes the actual signal of the welding line and the sample signal. Therefore, the present invention classifies these two signals using the address counter and shift resister of FIG.

이와 같이 본 발명은 외란에 대한 강인성을 가지고 내부 처리회로의 간략화가 가능하고, CCD(1)에서 획득한 일차원 데이터를 이진화된 데이터로 변환됨으로써, 더욱 정밀한 용접선을 발견할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention has the robustness against disturbance and can simplify the internal processing circuit, and by converting the one-dimensional data obtained from the CCD 1 into binary data, it is possible to find a more precise weld line.

Claims (2)

모재에 빛을 조사하는 광원(3)과, 모재로부터 반사된 빛을 집적하는 대물렌즈(2)와, 대물렌즈(2)로부터 빛을 받아들이는 1차원 CCD(1)와, CCD(1)로부터 출력되는 구형파를 분석하여 모재의 용접선에 이르는 거리를 환산하는 신호처리회로(4)와, 상기 광원(3)과 대물렌즈(2)와 CCD(1)와 신호처리회로(4)가 내장되어 외란으로부터 광원(3)과 대물렌즈(2)와 CCD(1)와 신호처리회로(4)를 보호하는 프레임(5)을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 일차원 시시디를 이용한 용접 발견 센서.From the light source 3 which irradiates light to a base material, the objective lens 2 which accumulates the light reflected from the base material, the 1-dimensional CCD 1 which receives light from the objective lens 2, and the CCD 1 A signal processing circuit 4 for converting the distance to the welding line of the base material by analyzing the output square wave, the light source 3, the objective lens 2, the CCD (1) and the signal processing circuit (4) is built-in disturbance And a frame (5) for protecting the light source (3), the objective lens (2), the CCD (1), and the signal processing circuit (4) from the welding discovery sensor. 제 1항에 있어서, 상기 대물렌즈(2)와 CCD(1)는 상호 간의 거리가 조절될 수 있도록 구성된 일차원 시시디를 이용한 용접 발견 센서.The welding detection sensor according to claim 1, wherein the objective lens (2) and the CCD (1) are configured such that a distance between them can be adjusted.
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KR20040012550A (en) * 2002-07-31 2004-02-11 미야치 테크노스 가부시키가이샤 Laser weld monitor

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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