KR101097390B1

KR101097390B1 - Heat pipe with double pipe structure

Info

Publication number: KR101097390B1
Application number: KR1020090050918A
Authority: KR
Inventors: 김승곤; 박장익; 이성준; 윤영철
Original assignee: 주식회사 피플웍스
Priority date: 2009-06-09
Filing date: 2009-06-09
Publication date: 2011-12-23
Also published as: KR20100132212A

Abstract

본 발명의 히트 파이프에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이중관 구조로 이루어지면서 발열체의 결합이 가능하며 방열(열교환)효과가 향상된 이중관 구조의 히트 파이프에 관한 것이다.The present invention relates to a heat pipe of the present invention, and more particularly, to a heat pipe having a double pipe structure, in which a heating element can be coupled and heat dissipation (heat exchange) effect is improved.

본 발명에 의한 이중관 구조의 히트 파이프는, 중공형의 파이프 본체; 내부 공간이 외부와 연통하도록 양단이 개구되면서, 상기 파이프 본체의 내부에 구비되는 중공형의 내부관; 상기 파이프 본체 및 내부관 사이의 공간이 밀폐되도록 상기 파이프 본체의 양단에 형성되는 측벽; 상기 공간에 주입되는 작동유체; 및 상기 파이프 본체의 내측면에 형성되어 상기 파이프 본체의 일측에서 타측으로 상기 작동유체를 모세관 현상에 의해 이동시키는 윅;을 포함한다.Heat pipe of the double pipe structure according to the present invention, the hollow pipe body; A hollow inner tube provided at an inside of the pipe main body while both ends are opened so that an inner space communicates with the outside; Sidewalls formed at both ends of the pipe body to seal a space between the pipe body and the inner tube; A working fluid injected into the space; And a wick formed on the inner side of the pipe body to move the working fluid from one side of the pipe body to the other side by a capillary phenomenon.

히트 파이프, 윅, 모세관 현상 Heat pipe, wick, capillary phenomenon

Description

Heat pipe with double pipe structure}

작동유체의 증발 잠열을 이용하여 작은 온도차에서도 무동력으로 열을 효과적으로 이송하는 열교환장치로서 히트 파이프(Heat Pipe)가 사용된다.Heat pipe is used as a heat exchanger that transfers heat efficiently without any force even at small temperature difference by using latent heat of evaporation of working fluid.

히트 파이프는 밀폐된 파이프 내부에 작동유체를 주입한 후 진공 배기하여 구성된 것으로서, 증발영역, 응축영역, 그리고 증발영역과 응축영역 사이의 단열영역을 형성하게 된다.The heat pipe is configured by injecting a working fluid into the sealed pipe and evacuating it, thereby forming an evaporation zone, a condensation zone, and an insulation zone between the evaporation zone and the condensation zone.

증발영역은 외부 열원에 의해 가열되는 영역으로 작동유체가 열에너지를 받아 증발하게 되며, 단열영역은 외부와의 열 교환이 없는 영역으로 작동유체의 이동 통로가 된다. 그리고 응축영역은 단열영역을 거쳐 이송된 작동유체(증기)가 응축되면서 열에너지(응축잠열)를 방출하는 영역이다.The evaporation zone is a zone that is heated by an external heat source, and the working fluid receives heat energy and evaporates. The thermal insulation zone is a zone where there is no heat exchange with the outside. In addition, the condensation region is a region in which thermal energy (condensation latent heat) is released while the working fluid (steam) transferred through the adiabatic region is condensed.

히트 파이프는 작동유체가 응축영역에서 증발영역으로 귀환하는 구동력에 따라 모세관식, 중력식, 회전식, 전자기력식 등 여러가지 타입이 있다. 하지만 통상 히트 파이프라고 하면 히트 파이프 내에 윅(Wick)이 형성되어 모세관 현상을 이용하는 모세관식을 말한다.Heat pipes are of various types, such as capillary, gravity, rotary, and electromagnetic, depending on the driving force from which the working fluid returns from the condensation zone to the evaporation zone. However, a heat pipe generally refers to a capillary type in which a wick is formed in the heat pipe and uses a capillary phenomenon.

모세관식은 윅의 형상에 따라 WRAPPED SCREEN TYPE, SINTERED METAL TYPE, AXIAL GROOVE TYPE으로 나뉘며, 무중력 또는 중력하에서도, 그리고 증발영역의 위치가 변화하거나 상부에 위치하여도 작동유체를 응축영역에서 증발영역으로 귀환시킬 수 있다는 점에서 설치 각도에 제한이 없는 특징이 있다.The capillary type is divided into WRAPPED SCREEN TYPE, SINTERED METAL TYPE, and AXIAL GROOVE TYPE depending on the shape of the wick. There is no limit to the installation angle in that it can be.

Wrapped Screen Type은 파이프 내벽에 부착하는 그물처럼 가는 금속망으로 윅을 형성하는 것으로 히트 파이프에 가장 많이 사용되고 있으며, Sintered Matal Type은 금속 Powder을 소결시켜 만든 다공성(Porous Material)금속을 윅으로 형성하는 타입을 말한다. 그리고 Axial Groove Type은 파이프 내벽에 홈(Groove)를 내어서 홈 내에 유체가 흐르게 하는 방식이다. 홈에 채워진 유체는 오목한 메니스커스(Meniscus)를 형성하게 되어 모세관력(Capillary Force)을 발생하게 된다. 이외에도 많은 형태의 Wick이 있다.Wrapped Screen Type is the most popular type of heat pipe used to form wicks by thin metal meshes attached to the inner wall of pipes. Sintered Matal Type forms porous material metal made by sintering metal powder as wicks. Say And the Axial Groove Type is a way to make a fluid flow in the groove by making a groove in the inner wall of the pipe. The fluid filled in the grooves forms a concave meniscus, which generates capillary force. There are many other forms of Wick.

한편, 히트 파이프는 흔히 단일관 구조로 이루어지며, 파이프의 벽면에 상술한 윅이 형성된 상태에서 내부 공간으로는 증발된 작동유체의 이송 통로를 형성하게 된다.On the other hand, the heat pipe is often formed in a single tube structure, and forms the transfer passage of the working fluid evaporated into the inner space in the state that the wick is formed on the wall surface of the pipe.

하지만, 이러한 히트 파이프는 열교환의 효율 면에서 한계가 있으며, 발열체가 히트 파이프에 연결될 필요가 있는 경우에는 연결을 위한 별도의 연결체를 구비 해야 하는 문제가 있다.However, such a heat pipe has a limitation in terms of efficiency of heat exchange, and when the heating element needs to be connected to the heat pipe, there is a problem in that a separate connector for connection is provided.

전술한 종래 히트 파이프의 문제를 해결하기 위해 안출된 본 발명은, 외부에 핀(Fin)이 형성되고 내부에 중공형 파이프가 구비됨으로써 열교환 효율이 향상된 히트 파이프를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention devised to solve the above-described problem of the heat pipe, an object of the present invention is to provide a heat pipe with improved heat exchange efficiency by forming a fin (Fin) on the outside and a hollow pipe therein.

또한, 내부의 구비된 중공형 파이프에 발열체가 나사 결합될 수 있는 히트 파이프를 제공함에 또 다른 목적이 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a heat pipe in which a heating element can be screwed to a hollow pipe provided therein.

전술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한 이중관 구조의 히트 파이프는, 중공형의 파이프 본체; 내부 공간이 외부와 연통하도록 양단이 개구되면서, 상기 파이프 본체의 내부에 구비되는 중공형의 내부관; 상기 파이프 본체 및 내부관 사이의 공간이 밀폐되도록 상기 파이프 본체의 양단에 형성되는 측벽; 상기 공간에 주입되는 작동유체; 및 상기 파이프 본체의 내측면에 형성되어 상기 파이프 본체의 일측에서 타측으로 상기 작동유체를 모세관 현상에 의해 이동시키는 윅;을 포함한다.In order to solve the above problems, a heat pipe having a double pipe structure according to the present invention includes a hollow pipe body; A hollow inner tube provided at an inside of the pipe main body while both ends are opened so that an inner space communicates with the outside; Sidewalls formed at both ends of the pipe body to seal a space between the pipe body and the inner tube; A working fluid injected into the space; And a wick formed on the inner side of the pipe body to move the working fluid from one side of the pipe body to the other side by a capillary phenomenon.

또한, 상기 파이프 본체의 외주면에서 상기 파이프 본체의 길이 방향을 따라 형성되는 방열핀을 더 포함할 수 있다.In addition, the outer peripheral surface of the pipe body may further include a heat radiation fin is formed along the longitudinal direction of the pipe body.

또한, 상기 윅은 상기 파이프 본체의 내측면에서 그루브(groove) 형상으로 이루어지며, 상기 파이프 본체가 압출 성형으로 형성되는 과정에서 상기 방열핀 및 상기 윅이 상기 파이프 본체와 일체를 이루어 형성될 수 있다.In addition, the wick may be formed in a groove shape on the inner surface of the pipe body, and the heat dissipation fin and the wick may be integrally formed with the pipe body in the process of forming the pipe body by extrusion molding.

또한, 상기 내부관의 개구된 일단부 내주면에는 발열체가 분리 가능하게 나사 결합될 수 있는 나사홈이 형성될 수 있다.In addition, a screw groove in which the heating element may be detachably screwed may be formed on an inner circumferential surface of the open end of the inner tube.

본 발명에 의하면, 파이프 본체 내부에 내부관이 구비됨으로써 작동유체의 이동 공간이 되는 파이프 본체 및 내부관 사이의 공간이 작아지게 되며, 이로써 윅에 의한 모세관력이 커지는 이점이 있다.According to the present invention, since the inner tube is provided inside the pipe main body, the space between the pipe main body and the inner tube, which becomes a moving space of the working fluid, is reduced, thereby increasing the capillary force by the wick.

또한, 파이프 본체의 외주면에 방열핀을 형성함으로써 별도의 방열 수단이 없이도 파이프 본체와 외부와의 사이에 열 교환 효율이 향상되는 이점이 있다.In addition, the heat radiation fins are formed on the outer circumferential surface of the pipe body, so that the heat exchange efficiency between the pipe body and the outside is improved without a separate heat dissipation means.

또한, 압출 성형하는 한 번의 공정을 통해 방열핀 및 윅이 형성된 파이프 본체를 제작할 수 있기 때문에 제조 공정이 단순화되고 제조 비용이 절감되는 효과가 있다.In addition, since the pipe body in which the heat dissipation fins and the wick are formed can be manufactured through one process of extrusion molding, the manufacturing process is simplified and the manufacturing cost is reduced.

또한, 내부관의 일단부를 통해 발열체가 나사 결합 방식으로 분리 가능하게 결합될 수 있어서, 발열체와 히트 파이프 간 연결을 위해 별도의 연결체를 구비하지 않아도 되는 이점이 있다.In addition, since the heating element can be detachably coupled by screwing through one end of the inner tube, there is an advantage that it is not necessary to provide a separate connector for connection between the heating element and the heat pipe.

또한, 발열체에 연결되는 전기선은 내부관의 내부 공간을 활용하여 외부로 노출되지 않도록 정리될 수 있기 때문에, 본 발명의 히트 파이프가 다양한 전기 장치와 결합되는 경우에 깔끔한 외관을 제공하는 이점이 있다.In addition, since the electric line connected to the heating element can be arranged so as not to be exposed to the outside by utilizing the inner space of the inner tube, there is an advantage in providing a clean appearance when the heat pipe of the present invention is combined with various electrical devices.

또한, 발열체가 내부관에 나사 결합 방식으로 결합되기 때문에 나사홈의 면 으로 방열 열 전달 면적이 넓어지게 되어 발열체로부터의 열 전달 효율이 향상된다. 그리고 이에 수반하여 발열체와 히트 파이프 사이, 그리고 히트 파이프와 외부와의 사이에 효율적인 열 교환이 이루어짐으로써 결국 발열에 의한 발열체의 부품 손상 문제가 해소된다.In addition, since the heat generating element is coupled to the inner tube by screwing, the heat dissipation heat transfer area is widened to the surface of the screw groove, thereby improving heat transfer efficiency from the heat generating element. In addition, efficient heat exchange between the heating element and the heat pipe and between the heat pipe and the outside solves the problem of component damage of the heating element due to heat generation.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 관하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하되, 동일한 참조 부호는 동일 기능을 하는 동일 부재를 나타내는 것으로 한다.With reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail, the same reference numerals denote the same member having the same function.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 히트 파이프의 사시도, 도 2는 도 1에 도시된 Ⅱ-Ⅱ선의 단면도, 도 3은 도 1에 도시된 Ⅲ-Ⅲ선의 단면도, 도 4는 도 2에 도시된 내부관에 발열체가 결합된 상태를 나타낸 단면도이다.1 is a perspective view of a heat pipe according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the II-II line shown in FIG. 1, FIG. 3 is a cross-sectional view of the III-III line shown in FIG. 1, FIG. Sectional view showing a state in which the heating element is coupled to the inner tube shown.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 의한 이중관 구조의 히트 파이프(1)는, 파이프 본체(100), 내부관(200), 윅(300), 작동유체(도시 생략)를 포함하여 이루어진다.1 to 4, the heat pipe 1 of the double pipe structure according to the present embodiment, the pipe body 100, the inner pipe 200, the wick 300, the working fluid (not shown) It is made to include.

파이프 본체(100)는 본 실시예에 의한 히트 파이프(1)의 외측관을 형성하는 것으로, 원통형이면서 중공(中空)형의 파이프가 일 예로 제시될 수 있다. 다만 원통형 형상으로 한정되는 것은 아니며 그 외 다양한 형상으로 이루어질 수 있음은 물론이다.The pipe body 100 forms an outer tube of the heat pipe 1 according to the present embodiment, and a cylindrical and hollow pipe may be presented as an example. However, the present invention is not limited to the cylindrical shape and may be formed in various other shapes.

파이프 본체(100)는 내부에 주입되는 후술한 작동유체가 증발, 응축되는 상 변화에 대응하도록 충분한 내압 강도를 갖는 것이 바람직하며, 알루미늄, 스테인레스, 탄소강 등의 다양한 재질이 선택될 수 있다.The pipe body 100 preferably has sufficient pressure resistance to cope with a phase change in which the working fluid injected below is evaporated and condensed, and various materials such as aluminum, stainless steel, and carbon steel may be selected.

파이프 본체(100)의 외주면에는 방열핀(Fin)(110)이 형성될 수 있다. 방열핀(110)은 파이프 본체(100)로 전달되는 열(열에너지)을 다시 파이프 본체(100) 외부로 빠르게 전달함으로써 파이프 본체(100)와 외부 사이의 열 교환이 향상된다. 이때, 파이프 본체(100)에 전달되는 열에는 발열체(20)로부터 파이프 본체(100)로 직접 전달되는 열과, 발열체(20)로부터 열을 직접 전달받은 후술할 작동유체로부터 다시 파이프 본체(100)로 전달되는 열을 포함한다. 방열핀(110)은 일 예로 파이프 본체(100)의 길이 방향을 따라 파이프 본체(100)와 일체를 이루어 형성되는, 그리고 원주 방향으로 이격되는 다수로 이루어진 예가 제시될 수 있다.A heat dissipation fin 110 may be formed on an outer circumferential surface of the pipe body 100. The heat dissipation fin 110 transfers heat (heat energy) transferred to the pipe main body 100 to the outside of the pipe main body 100 quickly, thereby improving heat exchange between the pipe main body 100 and the outside. At this time, the heat transmitted to the pipe main body 100 is directly transferred from the heating element 20 to the pipe main body 100, and from the working fluid to be described later received heat directly from the heating element 20 to the pipe main body 100 again. It includes heat transferred. For example, the heat dissipation fin 110 may be formed of a plurality of ones formed integrally with the pipe main body 100 along the longitudinal direction of the pipe main body 100 and spaced apart in the circumferential direction.

파이프 본체(100)의 내주면에는 윅(Wick)(300)이 형성된다. 윅(300)은 응축영역(13)에서 응축된 액상의 작동유체를 모세관 현상에 의해 응축영역(13)에서 증발영역(11)으로 되돌려 보내는 구조체 또는 형상을 말하며, 공지된 다양한 윅(300)이 적용될 수 있다. 다만, 도 3에서는 윅(300)의 일 예로서 파이프 본체(100)의 내측면에 그루브(groove) 형상으로 이루어지는 윅(300)의 예가 제시되고 있으며, 그루브 타입의 윅(300)이 형성되는 경우에는 방열핀(110), 윅(300) 및 파이프 본체(100)가 압출 성형되는 한 번의 공정을 통해 일체로 제작될 수 있는 이점이 있다.A wick 300 is formed on the inner circumferential surface of the pipe body 100. The wick 300 refers to a structure or shape for returning the working fluid of the liquid condensed in the condensation region 13 from the condensation region 13 to the evaporation region 11 by capillary action. Can be applied. However, in FIG. 3, an example of a wick 300 having a groove shape is provided on an inner side surface of the pipe body 100 as an example of the wick 300, and a groove type wick 300 is formed. There is an advantage that the heat dissipation fin 110, the wick 300 and the pipe body 100 can be manufactured integrally through a single process of extrusion molding.

파이프 본체(100)의 내부에는 중공형의 내부관(200)이 구비된다. 도 3에서는 원통형의 내부관(200)이 도시되고 있으나, 이러한 형상으로 한정되지 않으며 그외 다양한 형상으로 이루어질 수 있다.Inside the pipe body 100, a hollow inner tube 200 is provided. In FIG. 3, the cylindrical inner tube 200 is illustrated, but is not limited thereto, and may be formed in various other shapes.

내부관(200)은 내부의 공간(202)이 외부와 연통하도록 양단이 개구되어 있으며, 양단이 개구된 상태를 유지하면서 파이프 본체(100)의 내부에 구비된다.The inner tube 200 is open at both ends so that the inner space 202 communicates with the outside, and is provided inside the pipe main body 100 while maintaining the open state at both ends.

내부관(200)의 외주면과 파이프 본체(100) 내측면 사이의 공간(10)으로는 작동유체가 주입된다. 작동유체는 기화성이 우수한 암모니아, 프레온, 메탄올, 물, 아세톤 등이 사용될 수 있다.The working fluid is injected into the space 10 between the outer circumferential surface of the inner tube 200 and the inner surface of the pipe body 100. The working fluid may be ammonia, freon, methanol, water, acetone and the like excellent in vaporization.

작동유체가 주입된 상기 공간(10)은, 외부 발열체(20)로부터 열에너지를 전달받게 되는 증발영역(11)과, 증발영역(11)에서 증발된 작동유체가 응축영역(13)으로 이동하는 영역인 단열영역(12)과, 증발 상태의 작동유체가 응축하는 응축영역(13)을 형성하게 되며, 응축영역(13)에서 응축된 작동유체가 윅(300)에 의해 다시 증발영역(11)으로 이동하는 공간이 된다.The space 10 into which the working fluid is injected is a region in which the evaporation region 11 receives heat energy from the external heating element 20 and the working fluid evaporated in the evaporation region 11 moves to the condensation region 13. Phosphorus adiabatic zone 12 and a condensation zone 13 in which the working fluid in the evaporated state is condensed, and the working fluid condensed in the condensation zone 13 is returned to the evaporation zone 11 by the wick 300. It becomes a moving space.

작동유체는 이동 과정에서 외부로 누설되지 않아야 하는데 이를 위해서 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 파이프 본체(100)의 양단에 상기 공간(10)을 밀폐시키는 측벽(150)이 파이프 본체(100) 및 내부관(200)과 일체로 형성될 수 있다. 또는 도시되어 있지는 않지만 별도의 측벽을 상기 공간(10)을 밀폐시키도록 파이프 본 체(100)의 양단에 결합시킬 수도 있다. 다만, 상술한 측벽(150)은 일 예에 지나지 않으며, 상기 공간(10)이 밀폐되도록 하는 다른 다양한 수단 내지 방법이 제시될 수 있음은 물론이다.The working fluid should not leak to the outside during the movement. For this purpose, as shown in FIGS. 1 and 2, the side wall 150 sealing the space 10 at both ends of the pipe body 100 includes a pipe body 100. And it may be formed integrally with the inner tube (200). Alternatively, although not shown, separate sidewalls may be coupled to both ends of the pipe body 100 to seal the space 10. However, the above-described side wall 150 is only an example, and various other means or methods for allowing the space 10 to be sealed may be provided.

내부관(200)은 도 2에 도시된 바와 같이 파이프 본체(100) 및 측벽(150)과 일체를 이루도록 제작될 수 있다. 또는 도시되어 있지는 않지만 파이프 본체(100)의 내부로 관통 결합되는 별개의 구성으로 이루어질 수도 있다.The inner tube 200 may be manufactured to be integrated with the pipe body 100 and the side wall 150 as shown in FIG. 2. Alternatively, although not shown, it may be made of a separate configuration that is penetrated through the inside of the pipe body 100.

내부관(200)이 별개의 구성으로 이루어지는 경우에, 그리고 파이프 본체(100)의 양단에 상술한 측벽(150)이 구비되어 내부관(200)이 이 측벽(150)을 관통 결합하는 경우에, 측벽(150)에 의해 상기 공간(10)이 밀폐될 수 있도록, 측벽(150)을 관통하는 내부관(200)은 그 외주면 부위가 측벽(150)과 용접이나 패킹이 개재되는 나사결합 방식 등에 의해 서로 결합될 수 있다.In the case where the inner tube 200 is formed in a separate configuration, and the side wall 150 described above is provided at both ends of the pipe body 100 so that the inner tube 200 penetrates the side wall 150, In order for the space 10 to be sealed by the side wall 150, the inner tube 200 passing through the side wall 150 may be formed by a screwing method in which an outer circumferential surface thereof is welded or packed with the side wall 150. Can be combined with each other.

내부관(200)이 구비되는 본 실시예의 히트 파이프(1)는, 내부관(200)이 구비되지 않는 종래 단일관 구조의 히트 파이프와 비교하여, 도 3에 도시된 바와 같이 작동유체가 증발영역(11)과 응축영역(13) 사이를 이동하게 되는 상기 공간(10)이 작아지기 때문에 응축영역(13)에서 응축된 작동유체를 증발영역(11)으로 되돌리는 모세관력(Capillary Force)이 보다 커지는 이점이 있다.In the heat pipe 1 of the present embodiment provided with the inner tube 200, the working fluid is evaporated as shown in FIG. 3 as compared with the heat pipe of the conventional single tube structure without the inner tube 200. Since the space 10 moving between the condensation region 13 and the condensation region 13 becomes smaller, a capillary force for returning the working fluid condensed in the condensation region 13 to the evaporation region 11 becomes more. There is a growing advantage.

파이프 본체(100)에는 상기 공간(10)으로의 작동유체 주입이나 상기 공 간(10)의 진공 배기를 위해 별도의 홀(도시 생략)이 형성될 수 있으며, 이 홀은 추후 밀봉됨으로써 상기 공간(10)의 완전한 밀폐 구조가 형성될 수 있다.In the pipe body 100, a separate hole (not shown) may be formed to inject working fluid into the space 10 or to evacuate the space 10, and the hole may be sealed later, so that the space ( The complete hermetic structure of 10) can be formed.

한편, 내부관(200)은 도 4에 도시된 바와 같이 개구된 일단부의 내주면에 나사홈(201)이 형성될 수 있다. 나사홈(201)이 형성됨으로써 외부 발열체, 예컨대 발광다이오드가 장착된 나사 타입의 발열체(20)가 내부관(200)의 일단부에서 나사결합될 수 있다. 즉, 본 실시예의 히트 파이프(1)는 내부관(200)이 구비되는 이중관 구조로 이루어지면서, 이 내부관(200)의 일단부로 발열체(20)가 분리가능하게 결합될 수 있는 구조를 제공하게 된다. 또한, 내부관(200)이 중공형으로 이루어지기 때문에, 내부관(200)의 내부 공간(202)은 발열체(20)에 연결되는 전기선(21)이 배치될 수 있는 공간(10)을 제공하게 된다.Meanwhile, the inner tube 200 may have a screw groove 201 formed on an inner circumferential surface of one end portion of the inner tube 200 opened as shown in FIG. 4. As the screw groove 201 is formed, an external heating element, for example, a screw type heating element 20 in which a light emitting diode is mounted, may be screwed at one end of the inner tube 200. That is, the heat pipe 1 of the present embodiment is made of a double pipe structure provided with the inner tube 200, to provide a structure in which the heating element 20 can be detachably coupled to one end of the inner tube 200. do. In addition, since the inner tube 200 is hollow, the inner space 202 of the inner tube 200 provides a space 10 in which the electric wire 21 connected to the heating element 20 can be disposed. do.

또한, 내부관(200)에 형성된 나사홈(201)의 면은 발열체(20)와의 결합 면을 형성하게 되는데, 나사홈(201)으로 이루어지는 점에서 발열체(20)로부터의 열 전달 면적이 넓어지는 효과를 얻게 된다. 따라서 발열체(20)로부터 히트 파이프(1)로의 열 전달이 향상되는 이점이 있다.In addition, the surface of the screw groove 201 formed in the inner tube 200 forms a coupling surface with the heating element 20, the heat transfer area from the heating element 20 is widened in that it consists of the screw groove 201 You get an effect. Therefore, there is an advantage that the heat transfer from the heating element 20 to the heat pipe 1 is improved.

한편, 내부관(200)과 파이프 본체(100) 사이의 공간(10) 중 발열체(20)로부터 떨어진 일측은 증발 상태의 작동유체가 응축하게 되는 상술한 응축영역(13)이 되며, 발열체(20)에 근접하는 타측은 작동유체가 열을 전달받아 증발하게 되는 상술한 증발영역(11)이 된다.On the other hand, one side away from the heating element 20 of the space 10 between the inner tube 200 and the pipe main body 100 is the above-mentioned condensation region 13 to condense the working fluid in the evaporation state, the heating element 20 The other side close to) becomes the above-mentioned evaporation zone 11 where the working fluid receives heat and evaporates.

본 발명은 특허청구범위에서 청구하는 청구의 요지를 벗어나지 않고도 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양하게 변경 실시될 수 있으므로, 본 발명의 기술보호범위는 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 않는다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It is not limited.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 히트 파이프의 사시도,1 is a perspective view of a heat pipe according to an embodiment of the present invention,

도 2는 도 1에 도시된 Ⅱ-Ⅱ선의 단면도,2 is a cross-sectional view taken along the line II-II shown in FIG. 1;

도 3은 도 1에 도시된 Ⅲ-Ⅲ선의 단면도,3 is a cross-sectional view of the III-III line shown in FIG.

도 4는 도 2에 도시된 내부관에 발열체가 결합된 상태를 나타낸 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing a state in which the heating element is coupled to the inner tube shown in FIG.

* 도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명 *Explanation of symbols on main parts of the drawings

1; 히트 파이프 10; 공간One; Heat pipe 10; space

11; 증발영역 12; 단열영역11; Evaporation zone 12; Insulation Zone

13; 응축영역 20; 발열체13; Condensation zone 20; Heating element

100; 파이프 본체 110; 방열핀100; Pipe body 110; Heat dissipation fin

150; 측벽 200; 내부관150; Sidewall 200; Inner tube

201; 나사홈 202; 공간201; Screw groove 202; space

300; 윅300; Wick

Claims

Hollow pipe bodies;

A hollow inner tube provided at an inside of the pipe main body while both ends are opened so that an inner space communicates with the outside;

Sidewalls formed at both ends of the pipe body to seal a space between the pipe body and the inner tube;

A working fluid injected into the space; And

It is formed on the inner surface of the pipe body and the wick for moving the working fluid from one side of the pipe body to the other side by a capillary phenomenon;

Further comprising a heat dissipation fin formed in the longitudinal direction of the pipe body on the outer peripheral surface of the pipe body,

The heat pipe of the double pipe structure, characterized in that the threaded groove which can be detachably screwed to the heating element is formed on the inner peripheral surface of the open end of the inner tube.

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The method according to claim 1,

The wick is formed in a groove (groove) shape on the inner side of the pipe body,

The heat pipe of the double pipe structure, characterized in that the heat dissipation fin and the wick is formed integrally with the pipe body in the process of forming the pipe body by extrusion molding.

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