KR101071436B1 - 조미료 부산물의 악취 제거방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 조미료 부산물의 악취 제거방법에 관한 것으로, 녹차 잎이나 녹차 음료 제조과정에서 발생하는 녹차 찌꺼기를 건조시킨 후 가루로 분쇄하여 조미료 부산물에 약 1 ~ 40 wt%를 첨가한 후 상온에서 100 도 사이의 온도에서 1 ~ 48시간 동안 교반시켜 악취를 제거시키며, 비료제조공정에서 발생되는 악취를 크게 경감시켜 작업환경과 주거환경을 아주 경제적으로 개선시키고, 쓰레기로 발생하는 녹차 찌꺼기를 재활용할 수 있어 친환경적이고 경제적으로 매우 유용한 효과가 있다.

녹차, 교반, 건조, 아미노산 슬러지

Description

조미료 부산물의 악취 제거방법{Method for Removing Odor of Seasoning Residue}

본 발명은 조미료 부산물의 악취 제거방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고로 슬러지를 활용하는 규산질비료의 제조에 있어 고로 슬러지를 특정한 크기로 고형화하는 과정에서 바인더로 사용되는 조미료 부산물(아미노산 슬러지)에서 발생되는 악취를 제거하는 방법에 관한 것이다.

비료의 제조공정에서 발생되는 악취는 바인더로 사용되는 조미료 부산물(아미노산 슬러지) 속에 함유된 아미노산 자체와 이들이 분해되는 과정에서 발생하며, 작업환경과 주거환경을 악화시키는 주요한 요인이 되고 있다.

일반적으로 조미료 부산물은 조단백질이 30 ~ 45 %, 조섬유가 0.1 ~ 5 %, 조회분이 2 ~ 10 %, 그리고 수분이 40 ~ 60 %로 구성되어 있다. 악취의 원인이 되는 조단백질은 질소(N) 성분을 약 16 % 정도 함유하고 있다.

악취를 제거하기 위한 종래의 방법으로 '휘발성 유기화합물 및 악취를 제거하기 위한 쌍방향 흐름형 생물학적 제거장치'(한국특허 1999-0013734), '바이오 필터와 활성탄 및 활성탄 섬유를 이용한 악취 및 VOCs의 처리 시스템'(한국특허 2001-0013968), '이산화티탄 함유 담체 및 이를 이용한 기술'(한국특허 2003-0021598)과 '활성탄 및 제올라이트와 함께 발포된 바이오 필터용 다공성 고분자 담체 및 그 제조방법'(한국특허 2003-0068128) 등이 있다.

이러한 종래의 방법에서 사용하는 활성탄소 필터는 분말이나 입상의 조립활성탄소를 부직포나 우레탄폼에 함침하거나, 별도의 바인더를 사용하여 여러 종류의 여과망에 접착하거나, 금속 타공판 케이스에 입자 활성탄소를 충전시킨 것으로, 공기 중의 수분의 흡수로 탈취력이 현저히 떨어지고, 습기로 인하여 각종 세균 번식의 온상이 되는 문제점이 있다.

또한, 고농도의 악취성 가스의 제거를 위한 케미칼 첨착 활성탄소는 가격이 비싼 반면 수명은 짧아 경제적이지 못하고 폐기시에는 특정 폐기물로 분류되어 처리 비용이 많이 소요되는 등의 문제점이 있다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 탈취 효과가 크고 경제적인 악취 제거방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 녹차 잎이나 녹차 음료 제조과정에서 발생하는 녹차 찌꺼기를 건조시킨 후 아주 고운 가루로 분쇄하여 조미료 부산물에 약 1 ~ 40 wt%를 첨가한 후 상온에서 100 도 사이의 온도에서 1 ~ 48시간 동안 교반시킨다.

본 발명은 녹차 잎이나 녹차 음료 제조과정에서 발생하는 녹차 찌꺼기를 재사용하여 고로 슬러지와 조미료 부산물을 활용하는 비료제조공정에서 발생되는 악취를 크게 경감시켜 비료제조 공정에서의 작업환경과 주거환경을 아주 경제적으로 개선시키는 효과가 있다.

또 본 발명은 쓰레기로 발생하는 녹차 찌꺼기를 재활용할 수 있어 친환경적이고 경제적으로 매우 유용한 효과가 있다.

본 발명에서는 조미료 부산물 (아미노산 슬러지)의 악취를 제거시키기 위하여 녹차 잎이나 녹차 음료 제조과정에서 발생하는 녹차 찌꺼기를 활용한다. 녹차 잎은 카데긴, 카페인, 아미노산, 단백질, 헥산 등의 성분을 함유하고 있어 항산화 작용과 활성산소 소거작용으로 인한 항균/살균력이 뛰어나고, 탈취능력도 우수하다.

도 1은 본 발명을 이용한 규산질비료 제조공정의 흐름도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명을 이용한 규산질비료 제조공정에서는 녹차가루가 혼합된 조미료 부산물을 고로 슬러지에 뿌려주면서 비료를 제조한다.

조미료 부산물을 고로 슬러지와 혼합하기 전에 녹차 잎이나 녹차 음료 제조과정에서 발생하는 녹차 찌꺼기를 건조시킨 후 아주 고운 가루로 분쇄하여 조미료 부산물에 약 0.5 ~ 40 wt%를 첨가한 후 상온 ~ 100 도 사이의 온도에서 1 ~ 48시간 동안 교반시키면, 조미료 부산물에 녹차가루가 잘 혼합된다.

이렇게 녹차가루가 잘 혼합된 조미료 부산물을 고로 슬러지에 뿌려주면서 비료를 제조하면 악취가 감소되고 녹차 향기가 발생되어 작업환경이 쾌적해지고 악취발생으로 인한 민원발생의 소지가 없어진다.

다음은 본 발명의 실시예이다.

<실시예 1>

녹차 음료의 제조를 위해 사용된 녹차 찌꺼기를 24시간 건조시킨 후, 이를 아주 고은 가루로 분쇄한다. 이렇게 분쇄한 녹차가루 0.5 g 정도를 25g의 액체 조미료 부산물이 담긴 비이커에 넣은 후 상온에서 5시간 동안 교반시킨 후 관능시험으로 악취제거 효과를 측정하였다.

<실시예 2>

녹차 음료의 제조를 위해 사용된 녹차 찌꺼기를 24시간 건조시킨 후, 이를 아주 고은 가루로 분쇄한다. 이렇게 분쇄한 녹차가루 2g 정도를 25g의 액체 조미료 부산물이 담긴 비이커에 넣은 후 상온에서 12시간 동안 교반시킨 후 관능시험으로 악취제거 효과를 측정하였다.

<실시예 3>

녹차 음료의 제조를 위해 사용된 녹차 찌꺼기를 24시간 건조시킨 후, 이를 아주 고은 가루로 분쇄한다. 이렇게 분쇄한 녹차가루 3g 정도를 25g의 액체 조미료 부산물이 담긴 비이커에 넣은 후 상온에서 12시간 동안 교반시킨 후 관능시험으로 악취제거 효과를 측정하였다.

<실시예 4>

녹차 음료의 제조를 위해 사용된 녹차 찌꺼기를 24시간 건조시킨 후, 이를 아주 고은 가루로 분쇄한다. 이렇게 분쇄한 녹차가루 4g 정도를 25g의 액체 조미료 부산물이 담긴 비이커에 넣은 후 상온에서 12시간 동안 교반시킨 후 관능시험으로 악취제거 효과를 측정하였다.

<비교예>

관능실험 결과를 비교하기 위해 조미료 부산물에 아무것도 넣지 않은 체로 관능실험을 실시하고, 이 경우의 악취 강도를 기준 점수로 하였다.

악취에 대한 관능 테스트를 위하여 충분한 훈련을 거쳐 악취의 차이를 식별 할 수 있는 능력을 갖춘 20대의 여자 3인, 남자 5인을 선발하여 관능 테스트를 실시하였다.

평가방법은 녹차가루를 사용하지 않는 상태의 조미료 부산물의 악취 정도를 최고의 기준 점수(10)로 하고, 이에 대한 상대적인 악취의 정도(10점 ~ 1점)를 평가하였으며, 그 결과는 다음과 같다.

표 1: 악취 관능테스트 결과

실시예	악취의 강도	냄새의 특징
실시예 1	3	약간의 조미료부산물 냄새와 녹차 향기가 남
실시예 2	1	녹차 향기가 강함
실시예 3	1	녹차 향기가 강함
실시예 4	1	녹차 향기가 강함
비교예	10	조미료 부산물 냄새

위의 악취 관능테스트의 결과를 살펴보면, 실시예 2 내지 4의 경우 악취가 거의 다 제거되고 녹차 향기가 강하게 나는 것을 알 수 있어, 본 발명을 활용하면 적은 비용으로 작업환경과 주거환경을 크게 향상시킬 수 있음을 알 수 있다.

이상에서 실시예를 토대로 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니하고 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 변화와 변경이 가능하다. 따라서 위의 기재 내용에 의하여 본 발명의 범위가 한정되지 아니한다.

도 1은 본 발명을 이용한 규산질비료 제조공정의 흐름도이다.

Claims (3)

1. 녹차 잎이나 녹차 찌꺼기를 건조시키는 건조단계,

   상기 건조단계에서 건조된 녹차 잎이나 녹차 찌꺼기를 가루로 분쇄하여 분말화하는 분쇄단계,

   액체의 조미료 부산물에 상기 분쇄단계에서 분말화된 녹차분말을 첨가하는 첨가단계, 및

   상기 첨가단계에서 상기 녹차분말이 첨가된 상기 조미료 부산물을 교반하여 상기 조미료 부산물에 상기 녹차분말이 혼합되도록 하는 교반단계를 거치는 것을 특징으로 하는 조미료 부산물의 악취 제거방법
2. 제1항에 있어서,

   상기 교반단계에서 1 ~ 48시간 교반하는 것을 특징으로 하는 조미료 부산물의 악취 제거방법
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 교반단계의 교반을 상온 ~ 100도 사이의 온도에서 하는 것을 특징으로 하는 조미료 부산물의 악취 제거방법

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