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KR101069740B1 - Epoxy Resin Cloth Rebar Manufacturing Equipment - Google Patents

Epoxy Resin Cloth Rebar Manufacturing Equipment Download PDF

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KR101069740B1
KR101069740B1 KR1020110045086A KR20110045086A KR101069740B1 KR 101069740 B1 KR101069740 B1 KR 101069740B1 KR 1020110045086 A KR1020110045086 A KR 1020110045086A KR 20110045086 A KR20110045086 A KR 20110045086A KR 101069740 B1 KR101069740 B1 KR 101069740B1
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KR
South Korea
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epoxy resin
reinforcing bar
rebar
unit
coated
Prior art date
Application number
KR1020110045086A
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Korean (ko)
Inventor
정찬형
Original Assignee
(주)동부금속
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치는 무피복 철근을 이송시키는 이송부; 상기 이송부에 의해 이송된 상기 철근의 표면을 쇼트볼에 의해 가공하는 가공부; 상기 가공부로부터 인출된 상기 철근을 포위하며, 상기 철근이 히스테리시스 손실에 의해 표면온도가 증가되도록 하는 가열부; 상기 가열부로부터 인출된 상기 철근의 상부 및 하부에 배치되어 상기 철근의 표면에 에폭시 수지를 피복하는 피복부; 및 상기 피복부의 외측에 형성되며, 상기 에폭시 수지가 피복된 상기 철근이 냉각수가 흡수된 냉각롤러와 접촉하여 냉각되도록 하고 상기 냉각롤러에 의해 냉각된 상기 철근을 냉각수에 잠수시켜 냉각되도록 냉각부;를 포함하며, 상기 가열부는 상기 철근에 히스테리 손실에 의해 상기 철근의 온도가 증가되도록 내주면과 외주면 사이에 전류가 인가되는 코일이 권선되며, 상기 피복부는 상기 철근에 상기 에폭시 수지를 분출하는 노즐부, 상기 노즐부의 주변에 권선되어 상기 에폭시 수지에 자기장에 의한 음이온의 성질을 부가하는 음이온형성코일부 및 상기 노즐부로부터 분출된 상기 에폭시 수지가 상기 철근의 표면에 소정의 원을 그리며 회전되어 분사되도록 상기 노즐부의 단부 주변에 고압에어를 분사하는 적어도 하나의 고압분사부를 구비할 수 있다.Epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention transfer unit for transferring the uncoated rebar; A processing unit for processing the surface of the reinforcing bars transferred by the transfer unit by using a short ball; A heating unit surrounding the rebar drawn out from the processing unit and allowing the rebar to increase its surface temperature due to hysteresis loss; A coating part disposed on an upper part and a lower part of the reinforcing bar drawn out from the heating part to coat an epoxy resin on a surface of the reinforcing bar; And a cooling unit formed at an outer side of the coating unit to allow the rebar coated with the epoxy resin to cool in contact with a cooling roller in which cooling water is absorbed, and to cool the rebar cooled by the cooling roller by submerging in the cooling water. The heating unit includes a coil in which a current is applied between an inner circumferential surface and an outer circumferential surface of the reinforcing bar so that the temperature of the reinforcing bar increases due to hysteresis loss, and the coating part comprises a nozzle part for ejecting the epoxy resin to the reinforcing bar. The nozzle is wound around the nozzle part to add anion-like properties by the magnetic field to the epoxy resin and the epoxy resin ejected from the nozzle part is rotated and sprayed in a predetermined circle on the surface of the reinforcing bar. At least one high pressure injection unit for injecting a high pressure air around the end of the unit There.

Figure R1020110045086
Figure R1020110045086

Description

에폭시 수지 피복 철근 제조장치{Manufacture apparatus for epoxy bar}Epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus {Manufacture apparatus for epoxy bar}

본 발명은 에폭시 수지 피복 철근 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 에폭시 수지를 철근에 피복함에 있어서 피복의 품질을 보증하여 철근의 내부식성 등을 향상시키는 에폭시 수지 피복 철근 제조장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus, and more particularly, to an epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus for ensuring the quality of the coating in the coating of the epoxy resin to the reinforcing bar to improve the corrosion resistance of the rebar.

철근은 일반건축물이나 교량 등 건축분야에서 없어서는 아니될 기초재료로서, 특히 자갈, 모래, 시멘트 등의 재료와 함께 쓰여져 건축물이나 교량 등의 하중을 지탱하는 구조체이다.Reinforcing bars are indispensable in the field of construction such as general buildings and bridges. In particular, rebars are used together with materials such as gravel, sand, cement, etc. to support the load of buildings and bridges.

이러한, 철근은 제조공장에서 생산한 후 각 현장으로 이송운반하는 과정에서 자연적으로 부식될 수 있으며, 현장에서 야적시켜놓은 상태에서 외기와의 접촉에 의해 쉽게 산화가 되는 경향이 있다.Such rebars may be naturally corroded during the process of transporting them to each site after being produced at the manufacturing plant, and tend to be easily oxidized by contact with the outside air in a state of being deposited at the site.

특히, 습기가 많은 우기에는 산화가 더욱 가속화되어 철근 표면에 많은 녹이 슬게 되고, 이러한 녹은 토목, 건축구조물에 있어서 철근의 강도를 현저하게 저하시키게 된다.In particular, during the wet season, the oxidation is accelerated and the rust on the surface of the reinforcement is much higher. This rust significantly lowers the strength of the reinforcement in civil engineering and building structures.

따라서, 녹이 슨 철근은 모래, 시멘트, 자갈 등과 결합력이 약해질 수 밖에 없으며, 결국 부실공사로 이어질 가능성이 있다.Therefore, the rusted reinforcing bar is bound to weaken the sand, cement, gravel, etc., and may eventually lead to poor construction.

최근에는 상기와 같은 문제점을 해결하고자 철근 표면에 에폭시 수지를 피복함으로써 철근의 부식을 방지하고 있으며, 에폭시 수지 피복으로 인하여 철근이 어떠한 상황이나 조건에 처해 있더라도 모래, 시멘트, 자갈 등과 결합력을 유지하여 결과적으로 부실공사를 방지하고 있다.Recently, in order to solve the above problems, coating of epoxy resin on the surface of the reinforcing bar prevents the corrosion of the reinforcing bar, and the epoxy resin coating maintains the bonding force with sand, cement, gravel, etc., regardless of the situation or condition. This prevents bad construction.

여기서, 종래의 에폭시 수지 피복 방법은 기본적으로 에폭시 수지의 피복을 위해 철근을 가열하는 단계를 거치게 되는데, 종래의 가열수단은 열손실이 많고 부피가 크며, 가열시간이 과다하게 소요되어 철근의 원가가 상승된다는 문제가 있다.Here, the conventional epoxy resin coating method is basically subjected to the step of heating the reinforcing bars for the epoxy resin coating, the conventional heating means has a lot of heat loss, bulky, excessive heating time takes the cost of rebar There is a problem of being raised.

또한, 철근에 에폭시 수지가 전체적으로 고르게 피복되지 않아 내부식성에 완벽을 기할 수 없는 문제가 있으며, 피복된 이후에도 철근의 굽힘이나 외부 충격에 의해 피복면이 갈라지거나 벗겨지는 문제가 발생하였다.In addition, there is a problem that the epoxy resin is not evenly coated on the reinforcing bar as a whole, the corrosion resistance can not be perfect, even after coating, the coating surface is cracked or peeled off due to bending or external impact of the rebar.

따라서, 철근에 에폭시 수지를 피복함에 있어서, 철근의 표면에 전체적으로 균일하게 피복을 하여 내부식성 및 내충격성 등이 향상된 철근을 제조할 수 있도록 하는 연구가 시급한 실정이다.Therefore, in coating the epoxy resin on the reinforcing bar, it is urgent to study to make the reinforcing bar with improved corrosion resistance and impact resistance by uniformly coating the entire surface of the reinforcing bar.

본 발명의 목적은 에폭시 수지가 피복된 철근을 제조함에 있어서, 철근이 소정의 온도로 순간 가열되도록 하여 가열의 효율성을 향상시키는 동시에 에폭시 수지의 분출을 효과적으로 하여 피복의 균일성을 극대화하도록 하는 에폭시 수지 피복 철근 제조장치에 관한 것이다.
An object of the present invention is to produce an epoxy resin-coated reinforcing bar, the reinforcing bar is instantaneously heated to a predetermined temperature to improve the efficiency of the heating and at the same time to effectively eject the epoxy resin to maximize the uniformity of the coating It relates to a coated rebar manufacturing apparatus.

본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치는 무피복 철근을 이송시키는 이송부; 상기 이송부에 의해 이송된 상기 철근의 표면을 쇼트볼에 의해 가공하는 가공부; 상기 가공부로부터 인출된 상기 철근을 포위하며, 상기 철근이 히스테리시스 손실에 의해 표면온도가 증가되도록 하는 가열부; 상기 가열부로부터 인출된 상기 철근의 상부 및 하부에 배치되어 상기 철근의 표면에 에폭시 수지를 피복하는 피복부; 및 상기 피복부의 외측에 형성되며, 상기 에폭시 수지가 피복된 상기 철근이 냉각수가 흡수된 냉각롤러와 접촉하여 냉각되도록 하고 상기 냉각롤러에 의해 냉각된 상기 철근을 냉각수에 잠수시켜 냉각되도록 냉각부;를 포함하며, 상기 가열부는 상기 철근에 히스테리 손실에 의해 상기 철근의 온도가 증가되도록 내주면과 외주면 사이에 전류가 인가되는 코일이 권선되며, 상기 피복부는 상기 철근에 상기 에폭시 수지를 분출하는 노즐부, 상기 노즐부의 주변에 권선되어 상기 에폭시 수지에 자기장에 의한 음이온의 성질을 부가하는 음이온형성코일부 및 상기 노즐부로부터 분출된 상기 에폭시 수지가 상기 철근의 표면에 소정의 원을 그리며 회전되어 분사되도록 상기 노즐부의 단부 주변에 고압에어를 분사하는 적어도 하나의 고압분사부를 구비할 수 있다.Epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention transfer unit for transferring the uncoated rebar; A processing unit for processing the surface of the reinforcing bars transferred by the transfer unit by using a short ball; A heating unit surrounding the rebar drawn out from the processing unit and allowing the rebar to increase its surface temperature due to hysteresis loss; A coating part disposed on an upper part and a lower part of the reinforcing bar drawn out from the heating part to coat an epoxy resin on a surface of the reinforcing bar; And a cooling unit formed at an outer side of the coating unit to allow the rebar coated with the epoxy resin to cool in contact with a cooling roller in which cooling water is absorbed, and to cool the rebar cooled by the cooling roller by submerging in the cooling water. The heating unit includes a coil in which a current is applied between an inner circumferential surface and an outer circumferential surface of the reinforcing bar so that the temperature of the reinforcing bar increases due to hysteresis loss, and the coating part comprises a nozzle part for ejecting the epoxy resin to the reinforcing bar. The nozzle is wound around the nozzle part to add anion-like properties by the magnetic field to the epoxy resin and the epoxy resin ejected from the nozzle part is rotated and sprayed in a predetermined circle on the surface of the reinforcing bar. At least one high pressure injection unit for injecting a high pressure air around the end of the unit There.

본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치의 상기 고압분사부는 다수개로 구비되며, 상기 고압분사부는 상기 노즐부의 외측의 가상의 원주에 이격된 상태로 상기 노즐부의 분출각도와 경사지게 고압분사될 수 있다.The high-pressure injection unit of the epoxy resin-coated rebar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention is provided with a plurality, the high-pressure injection unit is inclined to the ejection angle of the nozzle portion in the state spaced apart from the virtual circumference of the outside of the nozzle portion high pressure injection Can be.

본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치의 상기 고압분사부는 상기 원주의 면과 동일한 각도로 분사될 수 있다.The high-pressure injection portion of the epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention may be injected at the same angle as the surface of the circumference.

본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치의 상기 고압분사부는 상기 원주의 외측에서 상기 원주를 향하여 분사될 수 있다.The high-pressure injection portion of the epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention may be injected toward the circumference from the outside of the circumference.

본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치의 상기 에폭시 수지가 피복된 상기 철근은 상기 냉각롤러에 접촉하기 전 상온의 공기에 의해 가냉각될 수 있다.The reinforcing bar coated with the epoxy resin of the epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention may be cooled by air at room temperature before contacting the cooling roller.

본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치는 상기 냉각부의 단부에 결합되어 상기 냉각부에 의해 냉각된 상기 철근을 건조시키는 건조부;를 더 포함할 수 있다.
Epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention is coupled to the end of the cooling unit drying unit for drying the rebar cooled by the cooling unit; may further include a.

본 발명에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치에 의하면, 철근이 소정의 온도로 순간 가열되도록 하여 열손실을 최소화하고 가열시간을 단축하여 가열의 효율성을 향상시킬 수 있다.According to the epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus according to the present invention, it is possible to improve the heating efficiency by minimizing the heat loss and shortening the heating time by allowing the rebar is instantaneously heated to a predetermined temperature.

또한, 철근의 표면에 에폭시 수지를 균일하게 피복하여 내부식성 및 내충격성을 향상시킬 수 있다.In addition, it is possible to uniformly coat the epoxy resin on the surface of the reinforcing bar to improve the corrosion resistance and impact resistance.

결과적으로, 에폭시 수지 피복의 품질을 향상시켜 수명을 반영구적으로 유지시켜줌과 동시에 부실공사를 예방할 수 있다.
As a result, it is possible to improve the quality of the epoxy resin coating to maintain the life semipermanently and to prevent stale construction work.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치를 설명하기 위한 개념도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치에 제공되는 이송부를 도시한 개략 사시도.
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치에 제공되는 가공부를 도시한 개략 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치에 제공되는 가열부를 도시한 개략 사시도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치에 제공되는 피복부를 도시한 개략 사시도.
도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치에 제공되는 피복부에 의해 에폭시 수지의 분출 방향을 설명하기 위한 개념도(도 5의 A에서 바라본 저면도).
도 7는 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치에 제공되는 냉각부를 도시한 개략 사시도.1 is a conceptual diagram for explaining an epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic perspective view showing a transfer unit provided in the epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a schematic perspective view showing a processing unit provided in the epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a schematic perspective view showing a heating unit provided in the epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a schematic perspective view showing a coating portion provided in the epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
6 is a conceptual view for explaining the ejection direction of the epoxy resin by the coating part provided in the epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention (bottom view seen from A of FIG. 5).
Figure 7 is a schematic perspective view showing a cooling unit provided in the epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
Hereinafter, with reference to the drawings will be described in detail a specific embodiment of the present invention. However, the spirit of the present invention is not limited to the embodiments presented, and those skilled in the art who understand the spirit of the present invention may deteriorate other inventions or the present invention by adding, modifying, or deleting other elements within the scope of the same idea. Other embodiments that fall within the scope of the inventive concept may be readily proposed, but they will also be included within the scope of the inventive concept.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
In addition, the components with the same functions within the scope of the same idea shown in the drawings of each embodiment will be described using the same reference numerals.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치를 설명하기 위한 개념도이다.1 is a conceptual diagram illustrating an epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치(100)는 이송부(10), 가공부(20), 가열부(30), 피복부(40) 및 냉각부(50)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, the epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a transfer part 10, a processing part 20, a heating part 30, a coating part 40, and a cooling part ( 50).

이송부(10)는 에폭시 수지를 피복할 철근(5)을 이송시키기 위한 수단으로 무피복 철근(5)을 이송시키는 이송롤러(15)를 포함할 수 있다.The transfer unit 10 may include a transfer roller 15 for transferring the bare bar 5 as a means for transferring the rebar 5 to cover the epoxy resin.

상기 이송롤러(15)는 연속적으로 회전하여 상기 무피복 철근(5)을 상기 무피복 철근(5)의 표면을 가공시키는 가공부(20)의 내부로 진입시키게 된다.
The feed roller 15 is continuously rotated to enter the uncoated rebar 5 into the processing unit 20 for processing the surface of the uncoated rebar 5.

가공부(20)는 이송부(10)에 의해 이송되어진 무피복 철근(5)의 표면을 쇼트볼에 의해 가공하는 구성요소로, 상기 무피복 철근(5)의 표면에 형성된 부식 등을 제거할 수 있다.The processing unit 20 is a component for processing the surface of the uncoated rebar 5 conveyed by the transfer unit 10 by a short ball, and may remove corrosion and the like formed on the surface of the uncoated rebar 5. have.

여기서, 쇼트볼은 아주 미세한 입자의 분발로써 송풍기에 의해 상기 철근(5)의 표면에 분사되어 상기 철근의 표면을 가공할 수 있다.Here, the shot ball is sprayed on the surface of the reinforcing bar 5 by the blower by the injection of very fine particles can be processed to the surface of the reinforcing bar.

상기 가공부(20)에 의해 상기 철근(5)의 표면이 가공됨으로써 피복부(40)에 의해 분사되는 에폭시 수지가 상기 철근(5)에 보다 효과적으로 피복될 수 있다.
By processing the surface of the reinforcing bar 5 by the processing unit 20, the epoxy resin sprayed by the coating unit 40 may be more effectively coated on the reinforcing bar 5.

가열부(30)는 가공부(20)에 의해 표면이 가공된 상기 철근(5)의 표면 온도를 증가시키기 위한 구성요소로, 피복부(40)에 의해 분사되는 에폭시 수지가 상기 철근(5)에 보다 효과적으로 피복되도록 하기 위한 과정일 수 있다.The heating part 30 is a component for increasing the surface temperature of the rebar 5 whose surface is processed by the processing part 20, and the epoxy resin sprayed by the coating part 40 is the rebar 5. It may be a process for more effectively covering the.

즉, 에폭시 수지가 상기 철근(5)에 피복되기 위해서는 철근(5)의 표면온도가 매우 중요한 인자인 바, 이를 위해 상기 철근(5)은 가열부(30)에 의해 표면온도를 적정 온도로 증가될 수 있다.
That is, in order for the epoxy resin to be coated on the reinforcing bar 5, the surface temperature of the reinforcing bar 5 is a very important factor. For this purpose, the reinforcing bar 5 increases the surface temperature to an appropriate temperature by the heating unit 30. Can be.

피복부(40)는 가열부(30)에 의해 표면온도가 소정온도로 증가된 상기 철근(5)의 표면에 부식 등을 방지하기 위한 에폭시 수지를 피복하는 구성요소로, 철근(5)의 상부 및 하부 중 적어도 하나에 배치될 수 있다.The coating part 40 is a component that coats an epoxy resin for preventing corrosion or the like on the surface of the reinforcing bar 5 whose surface temperature is increased to a predetermined temperature by the heating part 30, and the upper part of the reinforcing bar 5. And a lower portion thereof.

상기 피복부(40)로 인해 상기 철근(5)의 표면에는 균일하게 에폭시 수지가 피복될 수 있으며, 후술할 냉각과정에 의해 에폭시 수지가 피복된 철근(5)이 제조될 수 있다.
Epoxy resin may be uniformly coated on the surface of the reinforcing bar 5 due to the coating part 40, the reinforcing bar 5 coated with an epoxy resin may be manufactured by a cooling process to be described later.

냉각부(50)는 철근(5)의 표면에 피복된 에폭시 수지를 경화시키기 위한 구성요소로, 간접냉각 및 직접냉각을 포함할 수 있다.The cooling unit 50 is a component for curing the epoxy resin coated on the surface of the reinforcing bar 5, and may include indirect cooling and direct cooling.

간접냉각은 철근(5)의 표면과 냉각롤러에 감긴 냉각수가 흡수된 천에 의해 냉각되는 과정을 의미할 수 있으며, 직접냉각은 간접냉각이 완료된 상기 철근(5)을 직접적으로 냉각수를 통과시켜 완전한 냉각이 되도록 하는 과정을 의미할 수 있다.Indirect cooling may refer to a process in which the surface of the reinforcing bar 5 and the cooling water wound on the cooling roller are cooled by the absorbed cloth, and the direct cooling is performed by directly passing the cooling water through the rebar 5 where the indirect cooling is completed. It may mean a process to be cooled.

냉각부(50)에 의해 냉각이 완료된 상기 철근(5)은 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치(100)의 필수적인 구성은 아니나, 철근(5)의 표면에 남아있는 냉각수를 제거하기 위한 건조부(60)에 의해 완전히 건조되게 된다.
The reinforcing bar 5 is cooled by the cooling unit 50 is not an essential configuration of the epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention, but the cooling water remaining on the surface of the reinforcing bar 5 It is completely dried by the drying unit 60 for removal.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치(100)의 각 구성요소에 대해서 자세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, each component of the epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention will be described in detail.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치에 제공되는 이송부를 도시한 개략 사시도이다.
Figure 2 is a schematic perspective view showing a transfer unit provided in the epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치에 제공되는 이송부(10)는 무피복 철근(5)을 이송시키는 이송롤러(15)를 구비할 수 있다.Referring to Figure 2, the conveying unit 10 provided in the epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention may be provided with a feed roller 15 for transferring the uncoated rebar (5).

상기 이송롤러(15)는 2개가 쌍을 이루어 다수개가 구비될 수 있으며, 상기 이송롤러(15) 사이에 철근(5)이 배치되어 일방향으로 이동될 수 있다.The conveying roller 15 may be provided in plural in pairs, and the reinforcing bars 5 may be disposed between the conveying rollers 15 to move in one direction.

여기서, 상기 이송롤러(15)의 갯수에는 제한이 없으며, 이송할 철근(5)의 수에 맞게 적절하게 변경이 가능할 수 있다.Here, there is no limitation on the number of the transfer roller 15, it may be appropriately changed to suit the number of reinforcing bars (5) to be transferred.

상기 이송롤러(15)의 연속적인 회전에 의해 상기 철근(5)은 표면을 가공하기 위한 가공부(20)로 진입할 수 있다.
By continuous rotation of the feed roller 15, the reinforcing bar 5 can enter the processing unit 20 for processing the surface.

도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치에 제공되는 가공부를 도시한 개략 사시도이다.
3 is a schematic perspective view showing a processing unit provided in an epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치(100)에 제공되는 가공부(20)는 쇼트볼(22)을 철근(5)의 표면에 분사하기 위한 강압송풍기(24)를 포함할 수 있다.Referring to Figure 3, the processing unit 20 provided in the epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention is a strong blower for spraying the shot ball 22 on the surface of the reinforcing bar 5 And (24).

상기 강압송풍기(24)는 미세한 입자인 쇼트볼(22)을 철근(5)의 표면에 강하게 부딪히게 하는 구성요소로, 가공부(20)의 일 측면에 결합될 수 있다.The high pressure blower 24 is a component that strongly hits the surface of the reinforcing bar 5, the short ball 22, which is fine particles, may be coupled to one side of the processing unit 20.

상기 강압송풍기(24)는 가공부(20)에 의한 철근(5)의 표면 가공 정도에 따라 다수개가 형성될 수 있으며, 형성되는 위치도 당업자의 설계에 따라 자유롭게 변경 가능할 수 있다.A plurality of the strong blower 24 may be formed according to the degree of surface processing of the reinforcing bar 5 by the processing unit 20, the position may be freely changed according to the design of those skilled in the art.

가공부(20)의 강압송풍기(24)에 의해 쇼트볼(22)은 철근(5)의 표면에 형성된 부식 등 이물질을 제거하고, 상기 철근(5)의 표면을 가공하여 후술할 피복부(40)에 의해 분사되는 에폭시 수지가 보다 효과적으로 피복될 수 있도록 할 수 있다.The shot ball 22 removes foreign substances such as corrosion formed on the surface of the reinforcing bar 5 by the strong blower 24 of the processing unit 20, and processes the surface of the reinforcing bar 5 to cover the coating part 40 to be described later. The epoxy resin sprayed by) can be coated more effectively.

다만, 철근(5)의 표면을 가공하는 미세한 입자로는 쇼트볼(22)에 한정되지 않으며, 샌드 등 당업자의 설계에 따라 자유롭게 변경 가능할 수 있다.
However, the fine particles for processing the surface of the reinforcing bar 5 is not limited to the shot ball 22, it can be freely changed according to the design of those skilled in the art such as sand.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치에 제공되는 가열부를 도시한 개략 사시도이다.
Figure 4 is a schematic perspective view showing a heating unit provided in the epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치(100)에 제공되는 가열부(30)는 피복부(40)에 의해 분사되는 에폭시 수지가 철근(5)에 보다 효과적으로 피복되도록 하기 위한 구성요소로, 가공부(20)에 의해 표면이 가공된 철근(5)이 통과되도록 하는 통과홀(34)이 형성될 수 있다.Referring to FIG. 4, the heating unit 30 provided in the epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus 100 according to the exemplary embodiment of the present invention has an epoxy resin sprayed by the coating unit 40 more than the rebar 5. As a component for effectively covering, a passage hole 34 through which the rebar 5 whose surface is processed may be passed by the processing unit 20.

또한, 철근(5)의 가열수단으로써 교류전류(36)가 인가되는 다수회 권선된 코일(32)을 구비할 수 있다.In addition, as a heating means for the reinforcing bar 5, a coil 32 wound many times to which an alternating current 36 is applied may be provided.

가공부(20)에 의해 표면이 가공된 철근(5)은 통과홀(34)에 삽입되고, 내주면과 외주면 사이에 권선된 코일(32)을 통과하게 된다.The rebar 5 whose surface is processed by the processing unit 20 is inserted into the passage hole 34 and passes through the coil 32 wound between the inner circumferential surface and the outer circumferential surface.

상기 코일(32)에는 교류전류(36)가 인가될 수 있으며, 교류전류(36)로 인해 상기 코일(32)은 유도 자기장을 형성하게 되며, 상기 유도 자기장에 의해 상기 철근(5)은 자성을 구비할 수 있다.An alternating current (36) may be applied to the coil (32). The alternating current (36) causes the coil (32) to form an induction magnetic field. It can be provided.

여기서, 상기 유도 자기장은 교류전류(36)의 특성상 계속적으로 변하게 되고, 이에 따른 상기 철근(5)의 자성의 변화에 의해 상기 철근(5)은 히스테리시스 손실이 발생하게 된다.In this case, the induced magnetic field is continuously changed due to the characteristics of the alternating current 36, and the hysteresis loss of the reinforcing bar 5 is caused by the change in the magnetic properties of the reinforcing bar 5.

즉, 상기 철근(5)은 히스테리시스 손실에 의해 열이 발생되어 계속적으로 표면온도가 증가될 수 있다.That is, the rebar 5 may generate heat due to hysteresis loss, and thus the surface temperature may increase continuously.

다시 말하면, 상기 철근(5)의 표면 온도는 외부의 가열장치에 의해서가 아니라 교류전류(36)가 인가되는 코일(32)의 유도 자기장 변화에 의한 히스테리시스 손실에 의해 자체적으로 증가할 수 있는 것이다.In other words, the surface temperature of the reinforcing bar 5 can be increased by the hysteresis loss due to the change of the induced magnetic field of the coil 32 to which the alternating current 36 is applied, not by an external heating device.

따라서, 히스테리시스 손실에 의해 자체적으로 철근(5)의 표면 온도가 약 200 내지 250도 까지 순간적으로 가열되게 되므로, 열손실을 최소화할 수 있으며 가열시간을 단축하여 가열의 효율성을 향상시킬 수 있다.Therefore, since the surface temperature of the reinforcing bar 5 is heated to about 200 to 250 degrees by itself due to hysteresis loss, heat loss can be minimized and heating time can be shortened to improve heating efficiency.

그러므로, 결과적으로 에폭시 수지가 피복된 철근의 단가를 최소로 할 수 있는 것이다.
Therefore, as a result, the unit cost of the steel bars coated with the epoxy resin can be minimized.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치에 제공되는 피복부를 도시한 개략 사시도이며, 도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치에 제공되는 피복부에 의해 에폭시 수지의 분출 방향을 설명하기 위한 개념도(도 5의 A에서 바라본 저면도)이다.
Figure 5 is a schematic perspective view showing a coating portion provided to the epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a coating portion provided to the epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention It is a conceptual diagram (bottom view seen from A of FIG. 5) for demonstrating the ejection direction of an epoxy resin by FIG.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치에 제공되는 피복부(40)는 상기 가열부(30)로부터 인출된 상기 철근(5)의 상부 및 하부에 배치되어 양 방향에서 에폭시 수지(45)를 분출할 수 있다.5 and 6, the coating part 40 provided in the epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention is the upper and lower portions of the reinforcing bar 5 withdrawn from the heating unit 30 It can be disposed in the ejecting epoxy resin 45 in both directions.

다만, 상기 피복부(40)의 배치 및 갯수는 한정된 것은 아니며, 당업자의 의도에 맞게 다양하게 변경될 수 있다.However, the arrangement and number of the coating part 40 is not limited, and may be variously changed to suit the intention of those skilled in the art.

구체적으로 상기 피복부(40)는 노즐부(47), 음이온형성코일부(44) 및 고압분사부(42)를 포함할 수 있다.Specifically, the coating part 40 may include a nozzle part 47, an anion forming coil part 44, and a high pressure injection part 42.

노즐부(47)의 내부에는 철근(5)의 표면에 분출할 에폭시 수지(45)가 충진될 수 있으며, 상기 에폭시 수지(45)는 상기 노즐부(47)의 입구를 통해 외부로 분출하게 된다.The inside of the nozzle portion 47 may be filled with an epoxy resin 45 to be sprayed on the surface of the reinforcing bar 5, the epoxy resin 45 is ejected to the outside through the inlet of the nozzle portion 47. .

여기서, 상기 에폭시 수지(45)는 상기 노즐부(47)의 입구로부터 철근(5)의 표면을 향하는 일 방향으로 직진할 수 있으나, 상기 노즐부(47)의 입구로부터 소정거리 이격된 지점부터는 소정의 원을 그리며 회전되면서 철근(5)의 표면에 도달하게 된다.Here, the epoxy resin 45 may go straight from the inlet of the nozzle portion 47 in one direction toward the surface of the reinforcing bar 5, but is predetermined from a point away from the inlet of the nozzle portion 47 by a predetermined distance. Rotating in a circle to reach the surface of the reinforcing bar (5).

이에 대해서는 후술하기로 한다.
This will be described later.

음이온형성코일부(44)는 상기 노즐부(47)의 주변에 다수회 권선되어 상기 노즐부(47)의 내부에 충진되는 에폭시 수지(45)를 음이온화하기 위한 구성요소로, 상기 음이온형성코일부(44)는 외부의 교류전류(46)와 전기적으로 연결될 수 있다.The anion forming coil part 44 is a component for anionizing the epoxy resin 45 which is wound around the nozzle part 47 and filled in the nozzle part 47. The portion 44 may be electrically connected to an external alternating current 46.

상기 음이온형성코일부(44)는 교류전류(46)에 의해 유도 자기장이 발생되어 상기 에폭시 수지(45)를 음이온화시킬 수 있으며, 음이온화된 상기 에폭시 수지(45)가 노즐부(47)의 입구를 통해 철근(5) 표면으로 분출될 수 있다.The anion forming coil part 44 may generate an induction magnetic field by the alternating current 46 to anionize the epoxy resin 45, and the anionized epoxy resin 45 may be formed in the nozzle part 47. It can be ejected through the inlet to the surface of the rebar 5.

일반적으로 철근(5)은 Fe2 +의 양이온이 존재하게 되며, 에폭시 수지(45)가 음이온화된 상태로 상기 철근(5)에 분출하게 되면 이온화되지 않은 경우와 비교화여 보다 효과적으로 철근(5)의 표면을 피복할 수 있다.Generally, reinforced 5 is the cation of Fe 2 + is present, when the epoxy resin 45 is that in the anionic state deionised When ejected to the reinforcement 5 and the comparison more effectively reinforced hwayeo 5 The surface of can be covered.

따라서, 상기와 같은 효과를 구현하기 위해 노즐부(47)의 주변에 음이온형성코일부(44)을 다수회 권선하여 유도 자기장에 의한 에폭시 수지(45)의 음이온화를 실현하는 것이다.
Therefore, in order to realize the above effect, the anion-forming coil part 44 is wound around the nozzle part 47 multiple times to realize anionization of the epoxy resin 45 by an induction magnetic field.

고압분사부(42)는 상기 노즐부(47)의 단부 주변에 형성되어 고압에어를 분사하는 구성요소로, 에폭시 수지(45)가 소정의 원을 그리며 회전되어 분사되도록 할 수 있다.The high pressure injection part 42 is formed around the end of the nozzle part 47 to inject high pressure air, and the epoxy resin 45 may be rotated and sprayed in a predetermined circle.

즉, 상기 고압분사부(42)는 다수개로 형성될 수 있으며, 상기 노즐부(47)의 외측의 가상의 원주(41)에 이격된 상태로 상기 노즐부(47)의 분출각도와 경사지게 고압에어를 분사(49)할 수 있다.That is, the high pressure injection part 42 may be formed in plural, and the high pressure air may be inclined with the ejection angle of the nozzle part 47 while being spaced apart from the virtual circumference 41 of the outside of the nozzle part 47. Can be sprayed (49).

이때, 가상의 원주(41)에 이격된 상태로 경사지게 고압에어를 분사(49)하는 상기 고압분사부(42)는 각각 상기 원주(41)의 면에 대해서 동일한 경사각도를 구비할 수 있다.At this time, the high-pressure injection unit 42 for injecting 49 high pressure air inclined in a state spaced apart from the virtual cylinder 41 may have the same inclination angle with respect to the surface of the cylinder 41, respectively.

또한, 상기 고압분사부(42)는 상기 원주(41)를 향해 상기 원주(41)의 외측에서 분사(49)될 수 있으며, 결국 노즐부(47)를 통해 분사되는 에폭시 수지(45)는 상기 원주(41)에 도달하는 순간부터 일정한 방향으로 회전(48)하게 된다.In addition, the high pressure injection unit 42 may be sprayed 49 from the outer side of the cylinder 41 toward the cylinder 41, and the epoxy resin 45 injected through the nozzle unit 47 may be From the moment it reaches the circumference 41, it rotates 48 in a constant direction.

따라서, 상기 원주(41)를 지나는 상기 에폭시 수지(45)는 회전(48)된 상태로 철근(5)의 표면에 도달하게 되고, 회전(48)되어 분출되는 상기 에폭시 수지(45)는 보다 효과적으로 상기 철근(5)의 표면에 피복될 수 있는 것이다.Therefore, the epoxy resin 45 passing through the circumference 41 reaches the surface of the reinforcing bar 5 while being rotated 48, and the epoxy resin 45 that is rotated 48 and ejected more effectively. It can be coated on the surface of the reinforcing bar (5).

상기와 같은 에폭시 수지(45)의 분출을 구조적으로 설명하면, 고압분사부(42)는 노즐부(47)의 주변에 다수개 배치될 수 있으며, 상기 노즐부(47)의 내주면을 기준으로 상기 노즐부(47)의 축과 경사진 상태로 반경 방향 외측으로 연장되어 형성될 수 있다.When structurally explaining the ejection of the epoxy resin 45 as described above, a plurality of high-pressure injection unit 42 may be disposed around the nozzle portion 47, the above-mentioned based on the inner peripheral surface of the nozzle portion 47 The nozzle unit 47 may be formed to extend radially outward in an inclined state with the axis.

따라서, 노즐부(47)의 외측의 가상의 원주(41)에 도달하는 에폭시 수지(45)를 회전(48)하게 할 수 있으며, 회전된 상태로 철근(5)의 표면을 피복할 수 있는 것이다.Therefore, the epoxy resin 45 which reaches the virtual circumference 41 of the outer side of the nozzle part 47 can be made to rotate 48, and can cover the surface of the reinforcing bar 5 in the rotated state. .

그러므로, 상기 에폭시 수지(45)가 철근(5)의 표면에 일 방향으로 분출하여 피복하는 경우에 비해, 회전(48)된 상태로 분출되어 피복되므로 동일한 양의 에폭시 수지(45)를 보다 넓은 면적에 피복할 수 있으며, 피복의 품질 또한 향상시킬 수 있다.Therefore, compared to the case where the epoxy resin 45 is sprayed and coated in one direction on the surface of the reinforcing bar 5, the epoxy resin 45 is sprayed and coated in the rotated state, so that the same amount of the epoxy resin 45 is larger. Can be coated and the quality of the coating can be improved.

나아가, 철근(5)의 표면에 에폭시 수지(45)를 균일하게 피복하여 내부식성 및 내충격성을 향상시킬 수 있다.Furthermore, the epoxy resin 45 may be uniformly coated on the surface of the reinforcing bar 5 to improve corrosion resistance and impact resistance.

결과적으로, 에폭시 수지 피복의 품질을 향상시켜 철근(5)의 수명을 반영구적으로 유지시켜줌과 동시에 부실공사를 예방할 수 있다.
As a result, it is possible to improve the quality of the epoxy resin coating to maintain the life of the reinforcing bar 5 semi-permanently and at the same time to prevent poor construction.

도 7는 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치에 제공되는 냉각부를 도시한 개략 사시도이다.
Figure 7 is a schematic perspective view showing a cooling unit provided in the epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치에 제공되는 냉각부(50)는 상기 피복부(40)의 외측에 형성되어 철근(5)의 표면에 피복된 에폭시 수지(45)를 경화시키기 위한 구성요소로, 간접냉각 및 직접냉각을 포함할 수 있다.Referring to Figure 7, the cooling unit 50 provided in the epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention is formed on the outer side of the coating portion 40, the epoxy coated on the surface of the reinforcing bar 5 Components for curing the resin 45 may include indirect cooling and direct cooling.

간접냉각은 철근(5)의 표면과 냉각롤러(52)에 감긴 냉각수(54)가 흡수된 천에 의해 냉각되는 과정을 의미할 수 있다.Indirect cooling may refer to a process in which the surface of the rebar 5 and the cooling water 54 wound around the cooling roller 52 are cooled by the absorbed cloth.

다시 말하면, 간접냉각은 철근(5)의 표면에 피복된 에폭시 수지(45)에 기포 등의 불량을 방지하기 위해 직접냉각에 사용되는 냉각수(56)에 직접 냉각시키기 전에 행해지는 냉각공정일 수 있다.In other words, indirect cooling may be a cooling process performed before direct cooling to the cooling water 56 used for direct cooling in order to prevent defects such as bubbles in the epoxy resin 45 coated on the surface of the reinforcing bar 5. .

상기 간접냉각은 냉각수(54)가 흡수될 수 있는 천이 감긴 냉각롤러(52)의 외측 일부가 냉각수(54)에 담겨져 상기 냉각롤러(52)가 회전되면서 상기 천 전체에 냉각수(54)가 흡수되게 된다.The indirect cooling is such that the outer portion of the cooling roller 52 wound around the fabric to which the cooling water 54 can be absorbed is contained in the cooling water 54 so that the cooling water 54 is absorbed in the entire fabric while the cooling roller 52 is rotated. do.

이때, 상기와 같은 냉각롤러(52) 사이에 에폭시 수지(45)가 피복된 철근(5)이 접촉되면서, 상기 철근(5)은 냉각이 될 수 있다.At this time, as the reinforcing bar 5 coated with the epoxy resin 45 is contacted between the cooling rollers 52 as described above, the reinforcing bar 5 may be cooled.

이후에 상기 철근(5)은 직접냉각이 행해질 수 있으며, 직접냉각은 간접냉각이 완료된 상기 철근(5)을 직접적으로 냉각수(56)에 잠수시켜 완전한 냉각이 되도록 하는 과정을 의미할 수 있다.Thereafter, the reinforcing bar 5 may be directly cooled, and direct cooling may refer to a process of submerging the reinforcing bar 5 in which the indirect cooling is completed directly to the cooling water 56 to be completely cooled.

따라서, 에폭시 수지(45)가 피복된 철근(5)은 간접냉각과 직접냉각을 통해 완전히 냉각되어 상기 에폭시 수지(45)을 완전히 경화시킬 수 있는 것이다.Accordingly, the reinforcing bar 5 coated with the epoxy resin 45 may be completely cooled through indirect cooling and direct cooling to completely cure the epoxy resin 45.

다만, 에폭시 수지(45)가 피복된 상기 철근(5)은 간접냉각, 즉, 상기 냉각롤러(52)에 접촉하기 전 상온의 공기에 의해 가냉각되는 냉각공정을 더 포함할 수도 있다. However, the reinforcing bar 5 coated with the epoxy resin 45 may further include indirect cooling, that is, a cooling process that is cooled by air at room temperature before contacting the cooling roller 52.

상기와 같이 냉각이 완료되면, 철근(5)의 표면에 남아있는 냉각수를 제거하기 위해 상기 철근(5)은 건조부(60)로 진입할 수 있다.When the cooling is completed as described above, the reinforcing bar 5 may enter the drying unit 60 to remove the cooling water remaining on the surface of the reinforcing bar 5.

다만, 상기 건조부(60)는 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 수지 피복 철근 제조장치(100)의 필수적인 구성은 아니나, 철근(5)의 표면에 남아있는 냉각수를 제거하기 위해 부가적으로 추가될 수 있는 구성요소이다.
However, the drying unit 60 is not an essential configuration of the epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention, but additionally added to remove the coolant remaining on the surface of the rebar 5. It can be a component.

상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
In the above description of the configuration and features of the present invention based on the embodiment according to the present invention, the present invention is not limited thereto, and various changes or modifications can be made within the spirit and scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that such changes or modifications fall within the scope of the appended claims.

10: 이송부 20: 가공부
30: 가열부 40: 피복부
50: 냉각부 60: 건조부
100: 에폭시 수지 피복 철근 제조장치10: transfer part 20: machining part
30: heating part 40: coating part
50: cooling part 60: drying part
100: epoxy resin cloth rebar manufacturing machine

Claims (6)

무피복 철근을 이송시키는 이송부;
상기 이송부에 의해 이송된 상기 철근의 표면을 쇼트볼에 의해 가공하는 가공부;
상기 가공부로부터 인출된 상기 철근을 포위하며, 상기 철근이 히스테리시스 손실에 의해 표면온도가 증가되도록 하는 가열부;
상기 가열부로부터 인출된 상기 철근의 상부 및 하부에 배치되어 상기 철근의 표면에 에폭시 수지를 피복하는 피복부; 및
상기 피복부의 외측에 형성되며, 상기 에폭시 수지가 피복된 상기 철근이 냉각수가 흡수된 냉각롤러와 접촉하여 냉각되도록 하고 상기 냉각롤러에 의해 냉각된 상기 철근을 냉각수에 잠수시켜 냉각되도록 냉각부;를 포함하며,
상기 가열부는 상기 철근에 히스테리 손실에 의해 상기 철근의 온도가 증가되도록 내주면과 외주면 사이에 전류가 인가되는 코일이 권선되며,
상기 피복부는 상기 철근에 상기 에폭시 수지를 분출하는 노즐부, 상기 노즐부의 주변에 권선되어 상기 에폭시 수지에 자기장에 의한 음이온의 성질을 부가하는 음이온형성코일부 및 상기 노즐부로부터 분출된 상기 에폭시 수지가 상기 철근의 표면에 소정의 원을 그리며 회전되어 분사되도록 상기 노즐부의 단부 주변에 고압에어를 분사하는 적어도 하나의 고압분사부를 구비하는 에폭시 수지 피복 철근 제조장치.
Transfer unit for transferring the uncoated rebar;
A processing unit for processing the surface of the reinforcing bars transferred by the transfer unit by using a short ball;
A heating unit surrounding the rebar drawn out from the processing unit and allowing the rebar to increase its surface temperature due to hysteresis loss;
A coating part disposed on an upper part and a lower part of the reinforcing bar drawn out from the heating part to coat an epoxy resin on a surface of the reinforcing bar; And
It is formed on the outer side of the coating portion, the reinforcement is coated so that the reinforcing the steel coated with the epoxy resin is in contact with the cooling roller absorbed by the cooling water and the submerged by the cooling roller submerged in the cooling water; ,
The heating unit is wound around the coil coil is applied to the current between the inner circumferential surface and the outer circumferential surface to increase the temperature of the rebar by the hysteresis loss,
The coating part may include a nozzle part for ejecting the epoxy resin to the reinforcing bar, an anion forming coil part wound around the nozzle part to add anion property by magnetic field to the epoxy resin, and the epoxy resin ejected from the nozzle part. Epoxy resin-coated rebar manufacturing apparatus having at least one high-pressure injection unit for injecting a high-pressure air around the end of the nozzle portion so as to rotate and spray a predetermined circle on the surface of the reinforcing bar.
제1항에 있어서,
상기 고압분사부는 다수개로 구비되며,
상기 고압분사부는 상기 노즐부의 외측의 가상의 원주에 이격된 상태로 상기 노즐부의 분출각도와 경사지게 고압분사되는 에폭시 수지 피복 철근 제조장치.
The method of claim 1,
The high pressure injection unit is provided in plurality,
The high-pressure injection portion is epoxy resin coated reinforcing bar manufacturing apparatus is inclined to the ejection angle of the nozzle portion in a state in which the high-pressure injection portion spaced apart from the virtual circumference of the outside of the nozzle portion.
제2항에 있어서,
상기 고압분사부는 상기 원주의 면과 동일한 각도로 분사되는 에폭시 수지 피복 철근 제조장치.
The method of claim 2,
The high pressure injection unit is epoxy resin coated reinforcing bar manufacturing apparatus is injected at the same angle as the surface of the circumference.
제3항에 있어서,
상기 고압분사부는 상기 원주의 외측에서 상기 원주를 향하여 분사되는 에폭시 수지 피복 철근 제조장치.
The method of claim 3,
The high pressure injection unit is epoxy resin coated reinforcing bar manufacturing apparatus is injected toward the circumference from the outside of the circumference.
제1항에 있어서,
상기 에폭시 수지가 피복된 상기 철근은 상기 냉각롤러에 접촉하기 전 상온의 공기에 의해 가냉각되는 에폭시 수지 피복 철근 제조장치.
The method of claim 1,
The epoxy resin coated rebar manufacturing apparatus is the epoxy resin is cooled by air at room temperature before contacting the cooling roller.
제1항에 있어서,
상기 냉각부의 단부에 결합되어 상기 냉각부에 의해 냉각된 상기 철근을 건조시키는 건조부;를 더 포함하는 에폭시 수지 피복 철근 제조장치.
The method of claim 1,
Epoxy resin-coated reinforcing bar manufacturing apparatus further comprises; a drying unit coupled to the end of the cooling unit to dry the rebar cooled by the cooling unit.
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