KR101067588B1 - 진위식별용 섬유와 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 진위식별용 섬유와 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 진위식별용 섬유는, 적외선에서 여기되어 가시광을 발광하는 제1무기안료와, 자외선에서 여기되어 가시광 또는 적외선을 발광하는 제2무기안료와, 저융점 수지가 중심부에 배치되어 있고, X-선광에서 여기되어 가시광을 발광하는 제3무기안료와, 고융점 수지가 상기 중심부 외측의 주변부에 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의해, 적외선에서 여기되어 가시광을 발광하는 무기안료와, 자외선에서 여기되어 가시광 또는 적외선을 발광하는 무기안료가 저융점 수지와 함께 중심부에 배치되고, X-선광에서 여기되어 가시광을 발광하는 무기안료와 고융점 수지가 중심부의 주변부에 배치되도록 구성함으로써 고도의 진위 식별성을 가지는 직위식별용 섬유와 그 제조방법을 제공하여 보안제품의 보안성을 향상시켜 건전한 유가증권 및 보안제품의 유통질서 확립에 기여하게 된다.

보다 구체적으로, 첫째, 적외선에서 여기되어 가시광을 발광하는 무기안료와, 자외선에서 여기되어 가시광 또는 적외선을 발광하는 무기안료 및 X-선광에서 여기되어 가시광을 발광하는 무기안료가 포함되도록 하여 3가지의 각각 다른 파장의 빛을 조사하였을 때 형광 특성이 나타나도록 하여 종래의 두 가지의 빛을 조사하였을 때에 비해 보안 성능이 향상되고, 둘째, 적외선에서 여기되어 가시광을 발광하는 안료와, 자외선에서 여기되어 가시광 또는 적외선을 발광하는 무기안료들은 높은 온도에서는 형광 특성이 떨어지고 물성의 변화가 쉬운데 이를 저융점 수지와 함께 중심부에 배치하고, X-선광에서 여기되어 가시광을 발광하는 무기안료는 높은 온도에서도 물성의 변화가 발생되지 않아 형광 특성을 갖추게 되는데 이를 고융점 수지와 함께 주변부에 배치함으로써 각기 다른 빛을 조사한 상태에서 1,000배 정도의 전자 현미경으로 관찰할 경우 적외선 및 자외선에서 여기되는 안료들과 X-선광에서 여기되는 안료의 배치가 중심과 주변으로 나뉘어 보이도록 함으로써, 일반적으로는 식별이 어려울 정도의 고도의 보안 성능이 제공되며, 셋째, 적외선에서 여기되거나 자외선에서 여기되는 무기안료가 높은 온도에서 물성의 변화가 발생되나, X-선광에서 여기되는 무기안료의 경우 높은 온도에서도 물성의 변화가 적은 점을 이용하여 제조함으로써 제조상의 어려움 없이 간편하게 제조할 수 있게 된다.

보안, 형광, 섬유, 파장

Description

진위식별용 섬유와 그 제조방법{Fiber for counterfeit discrimination and it's making method}

본 발명은 은행권, 수표, 상품권 등의 유가증권 내지 여권, 증명서 등과 같은 보안 제품의 위조를 방지하거나 기타 각종 섬유로 제조되는 메이커 의류 등에 적용하여 물품의 진위를 식별하도록 한, 진위식별용 섬유와 그 제조방법에 관한 것이다.

은행권, 수표, 상품권 등의 유가증권 내지 여권, 증명서 등과 같은 보안 제품의 위조를 방지하기 위한 보안용 섬유의 주요 특성으로는 특수 물질을 포함하여 섬유를 제조하거나, 섬유에 특수 물질을 염착 코팅하는 방법을 통해 특정 파장이나 열적 조건에 따라 감응하여 발광, 변색, 형광 그리고 인광을 내거나 부분적인 특성을 갖는 방법을 통해 보안 요소로서의 기능을 제공하도록 하고 있다.

이와 관련된 기술로 미국 특허 US4655788호에는 적외선, 가시광, 자외선광에서 여기되어 형광 물질을 포함하는 형광 섬유 제조 방법이 공개되어 있다.

또, 본 출원인이 출원하여 등록받은 '색동 은사 및 이의 혼초지 제조방법'(한국 등록특허공보 제10-259825호)에는 부분 염색 기술을 활용하여 다수의 형광 색상을 갖는 섬유의 제조 방법이 공개되어 있다.

그런데, 발광 특성을 갖는 한 종류의 특수 물질을 포함하는 것을 사용할 경우 위조가 가능한 문제점이 있었다.

이에, 본 출원인이 출원하여 등록받은 '다중발광성 은사 및 이의 제조방법'(한국 등록특허공보 제10-574411호)에는 가시광원에서 여기되어 적외선광으로 방출되는 형광물질과, 적외선광원에서 여기되어 가시광으로 방출되는 형광물질믈 포함하는 보안용 섬유 제조 기술이 공개되어 있다.

이러한 기술은 각각 다른 광원에서 여기되어 방출되는 두 가지 특수 물질을 포함함으로써 위조의 가능성을 보다 저하시키도록 하였다.

그런데, 최근 합성기술의 발전과 더불어 상업용 형광물질이 널리 사용되고 있다.

이에 비록 상기와 같은 상업용 형고아물질들이 보안물질에 비해서는 발광 특성이나 품질에서 뒤쳐지지만 일반인들을 현혹하기에 충분하여 보안제품의 보증을 더욱 강화시킬 필요가 대두되고 있는 실정이다.

본 발명의 진위식별용 섬유와 그 제조방법은 상기와 같은 종래 기술에서 발생되는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 적외선에서 여기되어 가시광을 발광하는 무기안료와, 자외선에서 여기되어 가시광 또는 적외선을 발광하는 무기안료가 저융점 수지와 함께 중심부에 배치되고, X-선광에서 여기되어 가시광을 발광하는 무기안료와 고융점 수지가 중심부의 주변부에 배치되도록 구성함으로써 고도의 진위 식별성을 가지는 직위식별용 섬유와 그 제조방법을 제공하여 보안제품의 보안성을 향상시켜 건전한 유가증권 및 보안제품의 유통질서 확립에 기여하고자 하는 것이다.

보다 구체적으로, 첫째, 적외선에서 여기되어 가시광을 발광하는 무기안료와, 자외선에서 여기되어 가시광 또는 적외선을 발광하는 무기안료 및 X-선광에서 여기되어 가시광을 발광하는 무기안료가 포함되도록 하여 3가지의 각각 다른 파장의 빛을 조사하였을 때 형광 특성이 나타나도록 하여 종래의 두 가지의 빛을 조사하였을 때에 비해 보안 성능을 향상시키려는 것이다.

둘째, 적외선에서 여기되어 가시광을 발광하는 안료와, 자외선에서 여기되어 가시광 또는 적외선을 발광하는 무기안료들은 높은 온도에서는 형광 특성이 떨어지고 물성의 변화가 쉬운데 이를 저융점 수지와 함께 중심부에 배치하고, X-선광에서 여기되어 가시광을 발광하는 무기안료는 높은 온도에서도 물성의 변화가 발생되지 않아 형광 특성을 갖추게 되는데 이를 고융점 수지와 함께 주변부에 배치함으로써 각기 다른 빛을 조사한 상태에서 1,000배 정도의 전자 현미경으로 관찰할 경우 적 외선 및 자외선에서 여기되는 안료들과 X-선광에서 여기되는 안료의 배치가 중심과 주변으로 나뉘어 보이도록 함으로써, 일반적으로는 식별이 어려울 정도의 고도의 보안 성능을 제공하려는 것이다.

셋째, 적외선에서 여기되거나 자외선에서 여기되는 무기안료가 높은 온도에서 물성의 변화가 발생되나, X-선광에서 여기되는 무기안료의 경우 높은 온도에서도 물성의 변화가 적은 점을 이용하여 제조함으로써 제조상의 어려움 없이 간편하게 제조할 수 있게 하려는 것이다.

본 발명의 진위식별용 섬유는 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 적외선에서 여기되어 가시광을 발광하는 제1무기안료와, 자외선에서 여기되어 가시광 또는 적외선을 발광하는 제2무기안료와, 저융점 수지가 중심부에 배치되어 있고, X-선광에서 여기되어 가시광을 발광하는 제3무기안료와, 고융점 수지가 상기 중심부의 주변부에 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

이때, 중심부에 배치된 제1무기안료와 제2무기안료는 저융점 수지 100 중량부에 대하여 0.01 내지 20 중량부 포함되어 구성된 것을 특징으로 한다.

또, 주변부에 배치된 제3무기안료는 고융점 수지 100 중량부에 대하여 0.5 ~ 2.5 중량부 포함되어 구성된 것을 특징으로 한다.

아울러, 내측으로 중심부가 포함된 주변부의 직경은 3 내지 50 데니어의 굵기를 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 저융점 수지는 폴리올레핀계 수지, 융점이 섭씨 180 ~ 210도인 저융점 폴리에스테르 수지 중 선택된 어느 한 가지인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고융점 수지는 폴리아미드 수지, 융점이 섭씨 230 ~ 260도인 고융점 폴리에스테르 수지 중 선택된 어느 한 가지인 것을 특징으로 한다.

아울러, 제1무기안료가 여기되어 발광하게 되는 적외선은 700 ~ 1,500 nm 범위의 파장을 갖는 것을 특징으로 한다.

또, 제2무기안료가 여기되어 발광하게 되는 자외선은 200 ~ 400 nm 범위의 파장을 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 진위식별용 섬유 제조방법은, 적외선에서 여기되어 가시광을 발광하는 제1무기안료와, 자외선에서 여기되어 가시광 또는 적외선을 발광하는 제2무기안료와, 융점이 섭씨 180 ~ 210도인 저융점 폴리에스테르수지나 폴리올레핀계 수지 중 선택된 어느 한 가지의 저융점 수지를 준비하여 혼합한 다음 압출하여 제1마스터배치를 제조하는 단계; X-선광에서 여기되어 가시광을 발광하는 제3무기안료와, 융점이 섭씨 230 ~ 260도인 고융점 폴리에스테르 수지나 폴리아미드 수지 중 선택된 어느 한 가지의 고융점 수지를 준비하여 혼합한 다음 압출하여 제2마스터배치를 제조하는 단계; 중심과 그 둘레의 주변에 각각 원료를 공급하도록 심부노즐과 주변부노즐이 구비된 방사기계에, 준비된 제1마스터배치를 심부노즐로, 제2마스터배치를 주변부노즐로 공급하여 방사하여 섬유를 제조하는 단계;로 구성된다.

본 발명에 의해, 적외선에서 여기되어 가시광을 발광하는 무기안료와, 자외선에서 여기되어 가시광 또는 적외선을 발광하는 무기안료가 저융점 수지와 함께 중심부에 배치되고, X-선광에서 여기되어 가시광을 발광하는 무기안료와 고융점 수지가 중심부의 주변부에 배치되도록 구성함으로써 고도의 진위 식별성을 가지는 직위식별용 섬유와 그 제조방법을 제공하여 보안제품의 보안성을 향상시켜 건전한 유가증권 및 보안제품의 유통질서 확립에 기여하게 된다.

보다 구체적으로, 첫째, 적외선에서 여기되어 가시광을 발광하는 무기안료와, 자외선에서 여기되어 가시광 또는 적외선을 발광하는 무기안료 및 X-선광에서 여기되어 가시광을 발광하는 무기안료가 포함되도록 하여 3가지의 각각 다른 파장의 빛을 조사하였을 때 형광 특성이 나타나도록 하여 종래의 두 가지의 빛을 조사하였을 때에 비해 보안 성능이 향상된다.

둘째, 적외선에서 여기되어 가시광을 발광하는 안료와, 자외선에서 여기되어 가시광 또는 적외선을 발광하는 무기안료들은 높은 온도에서는 형광 특성이 떨어지고 물성의 변화가 쉬운데 이를 저융점 수지와 함께 중심부에 배치하고, X-선광에서 여기되어 가시광을 발광하는 무기안료는 높은 온도에서도 물성의 변화가 발생되지 않아 형광 특성을 갖추게 되는데 이를 고융점 수지와 함께 주변부에 배치함으로써 각기 다른 빛을 조사한 상태에서 1,000배 정도의 전자 현미경으로 관찰할 경우 적외선 및 자외선에서 여기되는 안료들과 X-선광에서 여기되는 안료의 배치가 중심과 주변으로 나뉘어 보이도록 함으로써, 일반적으로는 식별이 어려울 정도의 고도의 보안 성능이 제공된다.

셋째, 적외선에서 여기되거나 자외선에서 여기되는 무기안료가 높은 온도에서 물성의 변화가 발생되나, X-선광에서 여기되는 무기안료의 경우 높은 온도에서도 물성의 변화가 적은 점을 이용하여 제조함으로써 제조상의 어려움 없이 간편하게 제조할 수 있게 된다.

이하, 본 발명의 진위식별용 섬유에 대해 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 발명자는 다양한 진위식별을 위한 무기안료를 연구하던 중 적외선에서 여기되어 가시광을 발광하는 무기안료나, 자외선에서 여기되어 적외선 또는 가시광을 발광하는 무기안료의 경우 고융점에서는 물성의 변화가 심해 형광 특성이 저하되거나 손상되는 반면, X-선광에서 여기되는 무기안료의 경우 고융점에서도 물성의 변화가 적은 것을 이용할 경우 고도의 보안 식별력을 갖는 보안 제품을 제조할 수 있다는 것을 알게 되었다.

즉, 종래의 보안용 섬유의 제조상의 특징은 주로 서로 다른 형광 특성을 갖는 여러 무기안료를 단순 혼합하는 정도에 불과하나, 각 무기안료별 융점에 따른 특성을 적용하여 융점이 서로 다른 수지 및 이에 따른 각각의 무기안료를 배치하게 되면 전자현미경으로 인식할 수 있을 정도의 고도의 보안 성능을 제공할 수 있음을 알게 되었다.

이를 위한 본 발명의 진위식별용 섬유는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 단 면 구조가 중심부(10)와 주변부(20)로 구분된다.

중심부(10)에는 제1무기안료(12), 제2무기안료(13) 및 저융점 수지(11)가 배치되어 있으며, 주변부(20)에는 제3무기안료(22)와 고융점 수지(21)가 배치되어 있다.

제1무기안료(12)는 적외선에서 여기되어 가시광을 발광하는 특성을 갖는 안료가 적용되며, 제2무기안료(13)는 자외선에서 여기되어 가시광 또는 적외선을 발광하는 특성을 갖는 안료가 적용된다.

제3무기안료(22)는 X-선광에서 여기되어 가시광을 발광하는 특성을 갖는 안료가 적용된다.

중심부(10)에 배치되는 제1무기안료(12)와 제2무기안료(13)는 1 : 1의 중량비, 또는 1 : 10 내지 10 : 1의 중량비가 된 채, 두 무기안료의 혼합 중량은 전체 저융점 수지 100 중량부에 대하여 0.01 내지 20 중량부의 범위로 첨가된다.

이때, 제1무기안료(12)와 제2무기안료(13)의 중량 합은 저융점 수지 100 중량부에 대하여 0.01 내지 5 중량부의 범위가 가장 바람직하다.

이는, 무기안료들의 첨가량이 너무 많은 경우 섬유의 강도가 떨어지기 때문에 섬유 강도를 유지하기 위한 최적의 범위이다.

한편, 주변부(20)에 배치된 제3무기안료(22)는 고융점 수지 100 중량부에 대하여 0.5 ~ 2.5 중량부 포함되어 구성되는 것이 바람직하다.

내측에 중심부(10)가 배치되고, 중심부(10)의 외측으로 주변부(20)가 형성되어 있는 본 발명의 진위식별용 섬유는 전체 직경이 3 내지 50 데니어의 굵기를 갖 도록 하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 구성에서 저융점 수지는 융점이 섭씨 180 ~ 210도인 저융점 폴리에스테르 수지나, 폴리올레핀계 수지 중 선택된 어느 한 가지를 적용한다.

아울러, 고융점 수지는 융점이 섭씨 230 ~ 260도인 고융점 폴리에스테르 수지나 폴리아미드 수지 중 선택된 어느 한 가지를 적용한다.

저융점 폴리머의 예로는 지방족 디올과 탄소수 4 이상의 지방족 디카르복실산의 중합 생성물, 지방족 디올, 탄소수 4 이상의 지방족 디카르복실산 및 방향족 디카르복실산의 공중합 생성물 등과 같은 저융점 폴리에스테르와, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 초산-에틸렌 코폴리머 등과 같은 폴리올레핀계 섬유 등을 들 수 있다.

고융점 폴리머의 예로는 일명 나일론이라 불리는 폴리아미드, 지방족 디올과 방향족 디카르복실산의 중합생성물인 고융점 폴리에스테르 등이 있다.

고융점 폴리에스테르의 대표적인 예는 소위 '일반 폴리에스테르'라 하는 폴리에틸렌테레프탈레이트이다.

한편, 제1무기안료(12)는 700 ~ 1,500 nm 범위의 적외선에서 여기되어 가시광에서 발광하는 것을 특징으로 한다.

700 ~ 1,500 nm 범위의 적외선에서 여기되어 400 ~ 700 nm 범위의 가시광선에서 발광하는 특성을 갖는 형광물질로는 LUMILUX RED UC-6(상품명 : 독일 Honeywell사 제조), UPC-300(육성화학 제조) 등이 있다.

또, 제2무기안료(13)는 200 ~ 400 nm 범위의 자외선에서 여기되어 적외선 또 는 가시광에서 발광하는 것을 특징으로 한다.

200 ~ 400 nm 범위의 자외선에서 여기되어 700 ~ 1,500 nm 범위의 적외선에서 발광하는 특성을 갖는 형광물질로는 LUMILUX CD142(상품명 : 독일 Honeywell사 제조)가 있으며, 200 ~ 400 nm 범위의 자외선에서 여기되어 400 ~ 700 nm 범위의 가시광선에서 발광하는 특성을 갖는 형광물질로는 LUMILUX CD128, CD116, CD139(상품명 : 독일 Honeywell사 제조), PTB460, PTG505, PTR625(상품명 : PHOSPHOR THCHNOLOGY 사 제조), PANAK245(욱성화학 제조) 등이 있다.

아울러, 제3무기안료(22)는 100 pm ~ 100nm 범위의 X-선에서 여기되어 400 ~ 700nm 범위의 자외선에서 발광하는 것을 특징으로 한다.

이러한 형광 특성을 갖는 물질로는 LUMILUX Green RGS-4, Red RGS-4(상품명 : 독일 Honeywell사 제조), UKL63(상품명 : PHOSPHOR THCHNOLOGY 사 제조) 등이 있다.

상기와 같이, 고융점에서는 형광 특성이 저하되지만 저융점에서는 형광 특성을 유지하는 2종의 무기안료 즉, 제1무기안료와 제2무기안료 및 저융점 수지를 섬유의 중심부에 배치하고, 고융점에서 형광 특성을 유지할 수 있는 제3무기안료와 고융점 수지를 섬유의 주변부에 배치함으로써 단순히 자외선, 적외선, X-선의 조사시 형광되는 특성 뿐만 아니라, 1,000배 정도의 전자 현미경으로 관찰할 경우 적외선 및 자외선에서 여기되는 안료들과 X-선광에서 여기되는 안료의 배치가 중심과 주변으로 나뉘어 보이도록 함으로써, 일반적으로는 식별이 어려울 정도의 고도의 보안 성능을 제공하게 된다.

이하, 상기와 같은 본 발명의 진위식별용 섬유를 제조하기 위한 제조방법에 대하여 설명하기로 한다.

본 발명의 진위식별용 섬유 제조방법은 크게 제1마스터배치 제조 단계, 제2마스터배치 제조 단계, 방사를 통한 섬유 제조 단계로 구성된다.

ⅰ) 제1마스터배치 제조 단계

적외선에서 여기되어 가시광을 발광하는 제1무기안료(12)와, 자외선에서 여기되어 가시광 또는 적외선을 발광하는 제2무기안료(13)와, 융점이 섭씨 180 ~ 210도인 저융점 수지를 준비하여 혼합한 다음 압출하여 제1마스터배치를 제조한다.

이때, 압출기의 운전 조건은 합성수지의 종류에 따라 조정되며, 마스터배치는 칩 형태로 가공되는데, 칩 하나당 5 ~ 15 ㎣ 정도의 크기가 되도록 한다.

제1무기안료(12) 및 제2무기안료(13), 저융점 수지에 대해서는 상술한 바에 의한다.

ⅱ) 제2마스터배치 제조 단계

X-선광에서 여기되어 가시광을 발광하는 제3무기안료(22)와, 융점이 섭씨 230 ~ 260도인 고융점 수지를 준비하여 혼합한 다음 압출하여 제2마스터배치를 제조한다.

제2마스터배치 역시 제1마스터배치와 마찬가지로 압출기를 통해 제조되되 제 3무기안료(22)와 상술한 고융점 수지를 사용한다.

ⅲ) 방사를 통한 섬유 제조 단계

중심과 그 둘레의 주변에 각각 원료를 공급하도록 심부노즐과 주변부노즐이 구비된 방사기계에, 준비된 제1마스터배치를 심부노즐로, 제2마스터배치를 주변부노즐로 공급하여 방사하여 섬유를 제조한다.

방시기계를 통해 제조되는 섬유의 최종 굵기는 3 내지 50 데니어 정도가 적합하다.

50 데니어를 초과할 경우 섬유의 직경이 약 80㎛ 이상이 되므로 종이 형태의 보안제품에 포함될 경우 쉽게 탈락될 수 있게 된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다.

단, 실시예들은 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들만으로 한정되는 것은 아니다.

1. 실시예1

폴리프로필렌 수지 1 kg과, 700 ~ 1,500 nm 범위의 적외선에서 여기되어 400 ~ 700 nm 범위의 가시광선에서 발광하는 특성을 갖는 형광물질로써 LUMILUX RED UC-6(상품명 : 독일 Honeywell사 제조) 20g을 준비하고, 200 ~ 400 nm 범위의 자외선에서 여기되어 700 ~ 1,500 nm 범위의 적외선에서 발광하는 특성을 갖는 형 광물질로써, LUMILUX CD142(상품명 : 독일 Honeywell사 제조) 20g을 준비한 후 혼합하여 압출기에 투입하여 압출 가공하여 칩 형태의 제1마스터배치를 제조하였다.

이때, 압출기의 방출 노즐을 조정하여 제1마스터배치는 8 ㎣의 크기가 되도록 하였다.

아울러, 나일론 1 kg과, 100 pm ~ 100nm 범위의 X-선에서 여기되어 400 ~ 700nm 범위의 자외선에서 발광하는 특성을 갖는 형광물질로써, LUMILUX Green RGS-4(상품명 : 독일 Honeywell사 제조) 15g을 준비한 후 혼합하여 압출기에 투입, 압출 가공하여 칩 형태의 제2마스터배치를 제조하였다.

이때 역시 제2마스터배치는 ㎣의 크기가 되도록 하였다.

중심과 그 둘레의 주변에 각각 원료를 공급하도록 심부노즐과 주변부노즐이 구비된 방사기계를 준비한 후 심부노즐로 제1마스터배치를 공급하고, 주변부노즐로 제2마스터배치를 공급하면서 열을 가해 30 데니어 굵기의 섬유를 제조하였다.

이때, 섬유의 단면 형상은 타원형이 되도록 하였다.

제조된 섬유는 700 ~ 1,500 nm 범위의 적외선에서 여기되어 400 ~ 700 nm 범위의 가시광선에서 발광하는 특성 및 200 ~ 400 nm 범위의 자외선에서 여기되어 700 ~ 1,500 nm 범위의 적외선에서 발광하는 특성 및 100 pm ~ 100nm 범위의 X-선에서 여기되어 400 ~ 700nm 범위의 자외선에서 발광하는 특성을 보였다.

아울러, 전자현미경을 이용하여 1,000 배 배율로 단면을 조사한 바, 심부에서는 적외선에서 여기되어 가시광선에서 발광하고, 자외선에서 여기되어 적외선에서 발광하는 특성을 보였으며, 주변부에서는 X-선에서 여기되어 자외선에서 발광하 는 특성을 보였다.

2. 실시예2

실시예1과 동일하게 진행하되, LUMILUX CD142(상품명 : 독일 Honeywell사 제조) 대신에 200 ~ 400 nm 범위의 자외선에서 여기되어 400 ~ 700 nm 범위의 가시광선에서 발광하는 특성을 갖는 형광물질로써 LUMILUX CD128(상품명 : 독일 Honeywell사 제조) 20g을 준비하여 타원형 형태의 30 데니어 굵기의 섬유를 제조하였다.

제조된 섬유는, 700 ~ 1,500 nm 범위의 적외선에서 여기되어 400 ~ 700 nm 범위의 가시광선에서 발광하는 특성 및 200 ~ 400 nm 범위의 자외선에서 여기되어 400 ~ 700 nm 범위의 가시광선에서 발광하는 특성 및 100 pm ~ 100nm 범위의 X-선에서 여기되어 400 ~ 700nm 범위의 자외선에서 발광하는 특성을 보였다.

아울러, 전자현미경을 이용하여 1,000 배 배율로 단면을 조사한 바, 심부에서는 적외선에서 여기되어 가시광선에서 발광하고, 자외선에서 여기되어 가시광선에서 발광하는 특성을 보였으며, 주변부에서는 X-선에서 여기되어 자외선에서 발광하는 특성을 보였다.

도 1은 본 발명의 진위식별용 섬유의 단면 구조를 개략적으로 나타낸 단면개략도.

도 2는 본 발명의 진위식별용 섬유 제조방법을 나타낸 순서도.

<도면의 주요 부호에 대한 상세한 설명>

10 : 중심부 11 : 저융점 수지

12 : 제1무기안료 13 : 제2무기안료

20 : 주변부 21 : 고융점 수지

22 : 제3무기안료

Claims (9)

1. 진위식별용 섬유에 있어서,

   적외선에서 여기되어 가시광을 발광하는 제1무기안료와, 자외선에서 여기되어 가시광 또는 적외선을 발광하는 제2무기안료와, 저융점 수지가 중심부에 배치되어 있고,

   X-선광에서 여기되어 가시광을 발광하는 제3무기안료와, 고융점 수지가 상기 중심부 외측의 주변부에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는,

   진위식별용 섬유.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 중심부에 배치된 제1무기안료와 제2무기안료는 저융점 수지 100 중량부에 대하여 0.01 내지 20 중량부 포함되어 구성된 것을 특징으로 하는,

   진위식별용 섬유.
3. 제 1항에 있어서,

   주변부에 배치된 제3무기안료는 고융점 수지 100 중량부에 대하여 0.5 ~ 2.5 중량부 포함되어 구성된 것을 특징으로 하는,

   진위식별용 섬유.
4. 제 1항에 있어서,

   내측에 중심부가 포함된 주변부의 직경은 3 내지 50 데니어의 굵기를 갖는 것을 특징으로 하는,

   진위식별용 섬유.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 저융점 수지는 폴리올레핀계 수지, 융점이 섭씨 180 ~ 210도인 저융점 폴리에스테르 수지 중 선택된 어느 한 가지인 것을 특징으로 하는,

   진위식별용 섬유.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 고융점 수지는 폴리아미드 수지, 융점이 섭씨 230 ~ 260도인 고융점 폴리에스테르 수지 중 선택된 어느 한 가지인 것을 특징으로 하는,

   진위식별용 섬유.
7. 제 1항에 있어서,

   상기 제1무기안료가 여기되어 발광하게 되는 적외선은 700 ~ 1,500 nm 범위의 파장을 갖는 것을 특징으로 하는,

   진위식별용 섬유.
8. 제 1항에 있어서,

   상기 제2무기안료가 여기되어 발광하게 되는 자외선은 200 ~ 400 nm 범위의 파장을 갖는 것을 특징으로 하는,

   진위식별용 섬유.
9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항의 진위식별용 섬유 제조방법에 있어서,

   ⅰ) 적외선에서 여기되어 가시광을 발광하는 제1무기안료와, 자외선에서 여기되어 가시광 또는 적외선을 발광하는 제2무기안료와, 융점이 섭씨 180 ~ 210도인 저융점 폴리에스테르 수지나 폴리올레핀계 수지 중 선택된 어느 한 가지의 저융점 수지를 준비하여 혼합한 다음 압출하여 제1마스터배치를 제조하는 단계;

   ⅱ) X-선광에서 여기되어 가시광을 발광하는 제3무기안료와, 융점이 섭씨 230 ~ 260도인 고융점 폴리에스테르 수지나 폴리아미드 수지 중 선택된 어느 한 가 지의 고융점 수지를 준비하여 혼합한 다음 압출하여 제2마스터배치를 제조하는 단계;

   ⅲ) 중심과 그 둘레의 주변에 각각 원료를 공급하도록 심부노즐과 주변부노즐이 구비된 방사기계에, 준비된 제1마스터배치를 심부노즐로, 제2마스터배치를 주변부노즐로 공급하여 방사하여 섬유를 제조하는 단계;로 구성된,

   진위식별용 섬유 제조방법.

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