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KR101066876B1 - 근적외선 및 음이온 방출 순환 튀김기 - Google Patents

근적외선 및 음이온 방출 순환 튀김기 Download PDF

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KR101066876B1
KR101066876B1 KR1020080083873A KR20080083873A KR101066876B1 KR 101066876 B1 KR101066876 B1 KR 101066876B1 KR 1020080083873 A KR1020080083873 A KR 1020080083873A KR 20080083873 A KR20080083873 A KR 20080083873A KR 101066876 B1 KR101066876 B1 KR 101066876B1
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KR
South Korea
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oil
infrared
frying
anion
weight
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유병우
김성희
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(주)퓨어바이오존
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Abstract

튀김용 기름이 수용되며, 하부에 유체 토출구를 가지는 튀김통과; 튀김통 내부의 기름을 가열하기 위한 히팅유닛과; 튀김통 내부의 기름을 일측에서 타측으로 순환시키기 위한 순환경로와; 순환경로의 입측에 설치되어 순환되는 기름을 여과하는 여과부; 및 순환경로의 출측에 설치되어 튀김통의 기름으로 근 적외선을 발생시키는 근 적외선 발생유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 근 적외선 및 음이온 방출 순환 튀김기가 개시된다.
근 적외선, 음이온, 세라믹 볼, 튀김기, 순환

Description

근적외선 및 음이온 방출 순환 튀김기{A circulation frying device for emitting near infrared ray and a negative ion}
본 발명은 튀김기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 근적외선 및 음이온 방출 순환 튀김기에 관한 것이다.
일반적으로, 튀김기는 물은 사용하지 않고, 기름만을 튀김통에 넣고 기름전체를 가열하여 튀기는 방법이 있고, 물과 기름을 함께 튀김통에 넣은 다음에 물과 기름의 분리 특성을 이용하여 기름만을 가열하여 튀기는 방법이 있다.
기름만을 이용하여 튀기는 경우에는, 튀김통 내벽에 튀김찌꺼기가 달라붙거나, 튀김찌꺼기가 기름과 혼합되어 계속해서 가열되므로 기름의 산화가 빠르게 진행된다. 따라서, 기름만을 이용하는 튀김기의 경우에는, 튀김통 내부 및 기름이 쉽게 오염되며, 그 오염물을 제거하는 것이 용이하지 않다. 그리고 기름이 빨리 산화되기 때문에, 기름을 새것으로 자주 바꾸어 주어야 하므로, 그로 인한 비용이 많이 발생되는 문제점이 있다.
이러한 점 때문에, 물과 기름이 분리되는 특성을 이용한 유수 분리형 튀김기가 사용되고 있다. 이 경우 물과 기름을 튀김통 내부에 함께 넣더라도, 비중의 차 이에 의해서 기름은 뜨고 물은 가라앉게 된다. 상부의 기름만을 가열하여 음식물을 튀기게 되면, 기름에 의해 튀겨지는 튀김가루나 찌꺼기는 아래로 가라앉아서 물 쪽으로 이동된다. 따라서, 기름은 깨끗한 상태를 오랫동안 유지할 수 있고, 기름의 산화를 지연시킬 수 있게 되어 기름의 사용량을 줄일 수 있는 이점이 있다.
한편 상기와 같이 유수 분리형 튀김기의 경우라 하더라도, 튀김요리를 하는 과정에서 사용되는 식용유가 이물질(튀김 부스러기)과 결합되어 응고되어 커지는 클러스터가 발생하게 되므로, 식용유의 선도가 오랜 기간 지속되지 못하는 문제점이 있다.
또한, 식용유의 선도가 나빠지면, 식용유의 분자 구조가 변형되어 예컨대, 트랜스 지방화되어 몸에 해로운 트랜스 지방이 묻은 튀김요리를 먹게 되는 문제점이 있다.
또한, 튀김 재료의 보관이나 유통과정 중에 드립(DRIP) 현상으로 발생되는 역겨운 가스와 냄새가 튀김과정 중에 발생하게 되어 불쾌할 뿐만 아니라, 위생상 좋지 않은 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 창안된 것으로서, 근 적외선 및 음이온을 이용하여 트랜스지방화를 감소시킬 수 있으며, 조리시간을 단축시켜 에너지를 절약할 수 있도록 개선된 근 적외선 및 음이온 방출 순환 튀김기를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 근적외선 및 음이온 방출 순환 튀김기는, 튀김용 기름이 수용되며, 하부에 유체 토출구를 가지는 튀김통과; 상기 튀김통 내부의 기름을 가열하기 위한 히팅유닛과; 상기 튀김통 내부의 기름을 일측에서 타측으로 순환시키기 위한 순환경로와; 상기 순환경로의 입측에 설치되어 순환되는 기름을 여과하는 여과부; 및 상기 순환경로의 출측에 설치되어 상기 튀김통의 기름으로 근 적외선을 발생시키는 근 적외선 발생유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 근 적외선 발생유닛은, 상기 히팅유닛의 상부에 설치되는 볼 수용체와; 상기 볼 수용체 내부에 수용되며, 근 적외선을 방출하는 다수의 근 적외선 볼;을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 근 적외선 볼은, 카오링, 포졸란, 맥반석, 토르말린, 자수정, 게르마늄 및 티타늄으로 조성된 세라믹볼을 포함하는 것이 좋다.
또한, 상기 세라믹볼은 벤토라이트, 목질점토, 장석분 및 알루미나 중 선택 되는 어느 하나 이상을 추가로 포함하는 것이 좋다.
또한, 상기 카로링, 포졸란, 맥반석, 토르마린, 자수정, 게르마늄, 티타늄, 벨토라이트, 몰질점토, 장석분, 알루미나로 조성되는 세라믹 볼의 조성비는,
카로링 10∼15 중량부, 포졸란 80∼100 중량부, 맥반석 100∼140 줄량부, 토르마린 50∼70 중량부, 자수정 180∼240 중량부, 게르마늄 35∼45 중량부, 티타늄 100∼140 중량부, 벤토라이트 80∼100 중량부, 목질점토 40∼60 중량부, 장석분 15∼20 중량부, 알루미나 35∼45 중량부인 것이 좋다.
또한, 상기 튀김통 내부의 기름으로 음이온을 공급하기 위한 음이온 공급유닛을 더 포함하는 것이 좋다.
또한, 상기 음이온 공급유닛은, 상기 튀김통의 외측에 설치되며, 구동시 음이온을 발생시키는 음이온 발생기와; 상기 음이온 발생기와 상기 튀김통 내부의 하측을 연결하는 음이온 송출관과; 상기 음이온 발생기에서 발생한 음이온을 상기 음이온 송출관을 통해 강제로 공급하는 송풍팬; 및 상기 음이온 송출관의 출구에 연결되며, 상기 음이온 송출관을 통해 공급되는 음이온을 포함한 에어를 분사시키는 분사부재;를 포함하는 것이 좋다.
또한, 상기 분사부재는 상기 근 적외선 발생유닛의 하부에 설치되는 것이 좋다.
또한, 상기 여과부는, 상기 튀김통 내부의 일측을 소정 공간으로 구분하도록 설치되며, 상기 순환경로로 이동되는 기름에서 튀김재료와 부유물을 차단하는 메인 여과부와; 상기 메인 여과부와 상기 순환경로의 입측 사이에 착탈 가능하게 설치되 며, 상기 기름에 포함된 슬러지를 걸러내도록 2중 이상의 메쉬망을 가지는 슬러지 회수부재;를 포함하는 것이 좋다.
또한, 상기 튀김통의 하부 외측에 설치되며, 구동시 상기 튀김통 내부 바닥부의 열을 흡수하는 열전소자를 더 포함하는 것이 좋다.
또한, 상기 튀김통 내부의 기름 온도를 측정하는 온도센서와; 상기 히팅유닛과 상기 음이온 발생유닛 및 상기 열전소자의 구동을 제어하는 제어유닛;을 더 포함하는 것이 좋다.
본 발명의 실시예에 따른 근 적외선 및 음이온 순환 튀김기에 따르면, 기름의 변화를 억제하여 트랜스 지방화되는 것을 억제할 수 있게 된다.
또한, 근 적외선 발생유닛에서 발생되는 근 적외선 및 음이온 공급유닛에서 공급되는 음이온으로 인하여 기름의 선도를 오랜 기간 유지하여 비용을 줄일 수 있게 된다.
또한, 근 적외선 및 음이온으로 인하여 튀김 재료를 낮은 온도에서 튀길 수 있게 되어 그에 따른 비용을 절감하고, 조리 시간을 단축시킬 수 있는 이점이 있다.
또한, 튀김통 내부의 기름을 가열되는 기름은 상승 기류에 의해 자연순환되도록 함으로써 사용유의 열을 재사용함은 물론, 순환되는 사용유를 여과하여 항상 깨끗한 상태로 기름을 유지시킬 수 있는 이점이 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하면 본 발명의 실시예에 따른 근 적외선 및 음이온 방출 순환 튀김기를 자세히 설명하기로 한다.
도 1, 도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 근 적외선 및 음이온 밤출 순환 튀김기는, 튀김기 본체(10)에 설치되는 튀김통(20)과, 상기 튀김통(20) 내부의 기름을 가열하기 위한 히팅유닛(30)과, 상기 튀김통(20) 내부의 기름을 일측에서 타측으로 순환시키기 위한 순환경로(40)와, 상기 순환경로(40)의 입측에 설치되어 이동하는 기름을 여과하는 여과부(50)와, 상기 튀김통(20) 내부에 설치되어 근 적외선을 발생시키는 근 적외선 발생유닛(60)과, 음이온 공급유닛(70) 및 열전소자(80)를 구비한다.
상기 튀김기 본체(10)는 상부에 상기 튀김통(20)이 마련되고, 하측에 다리(11)가 설치되고, 상측에는 커버 및 튀김 도구 등을 거치할 수 있는 상부 거치대(13)가 설치된다.
상기 튀김통(20)은 그 내부 공간을 일측에서 타측으로 단계적으로 구분하여 메인 튀김공간(21)과, 서브 튀김공간(22) 및 여과공간(23)으로 구분할 수 있다. 상기 메인 튀김공간(21)은 다른 부분(22,23)보다 깊게 형성되어 많은 양의 기름이 수용되며, 그 하부에는 히팅유닛(30)과 근 적외선 발생유닛(60) 등이 설치된다. 상기 여과공간(23)에는 상기 여과부(50)가 설치된다.
상기 튀김통(20) 내부의 기름은 상기 메인 튀김공간(21) -> 서브 튀김공간(22) -> 여과공간(23) -> 순환경로(40) -> 메인 튀김공간(21)...순으로 연속해서 순환되면서 상기 공간(21,22)에서 사용된 기름은 계속해서 여과부(50)를 경 유하면서 깨끗하게 여과될 수 있게 된다.
상기 튀김통(20)의 메인 튀김공간(21) 하측에는 사용한 기름을 외부로 빼내기 위한 유체 토출구(24)가 설치되며, 밸브(25)의 개폐 동작에 의해 사용한 기름을 기름 수거용기(27)로 수거할 수 있다.
상기 히팅유닛(30)은 메인 튀김공간(21)의 하부에 설치되는 가열히터(31)를 구비한다. 상기 가열히터(31)는 제어유닛(100)에 의해 구동 제어되는 것으로서, 전기 에너지를 이용하여 가열하는 히터봉일 수 있으며 기름을 소정 온도로 가열할 수 있다.
상기 순환경로(40)는 상기 메인 튀김공간(21)의 하부와 여과공간(23)의 하부를 연결하도록 설치되는 사용유 순환관(41)을 구비한다. 상기 사용유 순환관(41)은 파이프 구조로서, 튀김공간(21)의 하부로 이송된 사용유를 상기 메인 튀김공간(21)의 바닥부로 이송시켜서 순환될 수 있도록 한다. 즉, 상기 메인 튀김공간(21)의 기름은 상기 히팅유닛(30)에 의해 가열되어 상승기류가 생성되고, 상승기류의 기름은 서브 튀김공간(22)으로 기름이 이동하도록 흐름을 발생시킨다. 그러면 서브 튀김공간(22)의 기름은 메인 튀김공간(21)에서 이동하는 기름에 밀려서 여과공간(23)으로 이동하녀서 여과된 뒤, 상기 순환 경로(40)를 통과하여 상기 메인 튀김공간(21)으로 자연스럽게 순환하면서 정화될 수 있게 된다.
상기 여과부(50)는 상기 여과 공간(23)에 설치되어 순환되는 사용유를 여과하기 위한 것이다. 이러한 여과부(50)는 상기 튀김통(20) 내부의 일측을 소정 공간으로 구분하도록 설치되는 메인 여과부(51)와, 슬러지 회수부재(53)를 구비한다.
상기 메인 여과부(51)는 서브 튀김공간(22)과 여과공간(23)을 구분하도록 직립 설치되며, 비교적 크기가 큰 튀김재료나 부유물이 여과공간(23)으로 이동하지 못하도록 걸러내는 기능을 한다. 이러한 메인 여과부(51)는 망 구조를 가지는 것이 좋다.
상기 슬러지 회수부재(53)는 상기 메인 여과부(51)를 통과한 기름에 포함된 슬러지를 걸러내기 위한 것으로서, 2중 구조의 메쉬망(54)을 가지는 것이 좋다. 상기 슬러지 회수부재(53)는 메인 여과부(51)와 상기 순환경로(40)의 입측 사이에 착탈 가능하게 설치되며, 상기 기름에 포함된 슬러지를 걸러내어, 상기 순환경로(40)의 입측으로 슬러지가 투입되지 않도록 할 수 있다. 그리고 슬러지 회수부재(53)에서 걸러낸 슬러지는 슬러지 회수부재(53)를 튀김통(20)에서 분리하여 다른 장소에서 수거할 수 있게 된다.
상기 근 적외선 발생유닛(60)은, 상기 튀김통(20) 내부에 설치되는 볼 수용체(61)와, 볼 수용체(61) 내부에 설치되는 다수의 근 적외선 볼(63)을 구비한다.
상기 볼 수용체(61)는 근 적외선 볼(63)을 다수 수용할 수 있도록 내부에 공간을 가지며, 바람직하게는 망 형태로 형성되는 것이 좋다. 이러한 구성의 근 적외선 발생유닛(60)은 복수 개 마련되어 튀김통(20) 내부에 설치되는 것이 바람직하며, 그 중 하나는 메인 튀김공간(21)에서 대략 중간 높이 즉, 히팅유닛(30)의 상부에 위치되게 설치되는 것이 좋다. 또한 다른 근 적외선 발생유닛(60)은 서브 튀김공간(22)의 바닥에 설치될 수 있다.
상기 근 적외선 볼(63)은 카오링, 포졸란, 맥반석, 토르말린, 자수정, 게르 마늄 및 티타늄으로 조성된 세라믹볼인 것이 좋다. 그리고 상기 세라믹볼은 벤토라이트, 목질점토, 장석분 및 알루미나 중 선택되는 어느 하나 이상을 추가로 포함하여 구성되는 것이 좋다. 더욱 구체적으로 상기 구성의 근 적외선 볼(63)은 카로링 10∼15 중량부, 포졸란 80∼100 중량부, 맥반석 100∼140 줄량부, 토르마린 50∼70 중량부, 자수정 180∼240 중량부, 게르마늄 35∼45 중량부, 티타늄 100∼140 중량부, 벤토라이트 80∼100 중량부, 목질점토 40∼60 중량부, 장석분 15∼20 중량부, 알루미나 35∼45 중량부로 이루어진 세라믹 볼인 것이 좋다.
이러한 구성의 세라믹 볼은 상기와 같이 여러 가지 광석을 혼합해서 볼로 성형한 인조 세라믹 볼로서, 원적외선이 발생되는 여타의 세라믹볼과는 달리 근 적외선이 발생된다.
상기 구성 중에서 카오링, 포졸란, 몰질점토 및 벤토라이트는 여러 광물들을 결합시켜 볼로서 형성되게 하는 세라믹 결합제의 역할을 수행한다.
상기 맥반석은 화상암류 중 화강섬록반암에 속하며, 석영과 장석이 강하고, 약 2만5000종의 무기염류를 함유하고 있으며, 중금속과 이온을 교환하는 작용을 하기 때문에 유해금속 제거제로도 사용하고, 이 암석에 열을 가하면 원적외선이 방출되는 것으로 알려져 있다.
토르마린(Tourmaline)은 6각 주상형의 결정을 갖는 붕규산염으로 육방정계에 속하는 천연광물로서, 토르말린 결정자체가 전기를 발생하는 특성을 지녀 전기석(電氣石)이라는 별칭을 갖고 있다.
게르마늄은 산소 공급작용, 반도체작용(체내세포의 전자흐름조절작용, 음이 온 효과), 면역력 강화작용, 인터페론 생성, 엔돌핀 생성촉진작용, 통증제거 작용, 산성체질을 알칼리화, 제독작용, 체내 중금속 배출작용 및 기타 아직 인간이 밝혀내지 못한 신비한 약리 효과를 아주 많이 나타내는 광물로서 기적의 원소라고도 한다.
티타늄은 제조된 볼의 내구성을 증진시키기 위해 첨가되는 성분이다.
자수정은 자석영(紫石英)이라고도 하는데, 할로겐화물로서 플루오르화칼슘을 주성분으로 하는 형석이다. 또한, 자수정은 연한 자줏빛이 나고, 투명하다. 본 발명에서는 근 적외선 방출을 위해 첨가된다.
알루미나는 산화알루미늄으로서 화학식 Al2O3이고, 분자량은 101.96이다. 천연으로는 결정광물인 코런덤으로 산출되고, 또 순수한 코런덤이 착색된 루비와 사파이어도 있다. 여러 가지 형태를 가진 것이 알려져 있는데, 수산화알루미늄을 300℃ 이하로 가열하면 생기는 α-산화알루미늄은 순수하고 가장 안정된 상태이다. 이밖에 알칼리를 약간 함유하는 β-산화알루미늄수화물을 탈수하여 생기는 결정성이 나쁜-산화알루미늄이 있으며, 또 δ, ξ, η, θ, κ, χ, ρ, 등도 알려져 있다. 여기서는 세라믹 볼의 방출 에너지를 전달해 주는 전달 매개체의 역할을 위해 첨가된다.
장석분 또한 세라믹 볼의 방출 에너지를 전달해 주는 전달 매개체의 역할을 위해 첨가된다.
상기 구성의 세라믹볼은 다음과 같이 (1)핵을 성형하는 단계, (2) 중간층을 성형하는 단계 및 (3) 표면층을 성형하는 단계로부터 제조될 수 있다.
(1)세라믹 볼의 핵을 제조하는 단계(a)
본 단계는 카오링 및 게르마늄을 혼합하여 구슬 형으로 성형하여 중심부의 핵을 성형하는 단계이다.
한편, 바람직하게 본 단계에서는 벤토라이트 및 장석분 중 선택되는 어느 하나 이상이 추가로 첨가되어 혼합되는 것이 좋다.
한편, 더욱 바람직하게 상기 카오링, 벤토라이트, 게르마늄 및 장석분을 혼합하여 구슬 형으로 성형하여 중심부의 핵을 성형하는 단계(a)의 성분 조성비는 카오링 10~15 중량부, 벤토라이트 15~25 중량부, 게르마늄 35~45 중량부 및 장석분 15~20 중량부인 것이 좋다.
(2) 세라믹 볼의 중간층을 제조하는 단계(b)
본 단계는 상기 단계(a)에서 성형된 핵에 자수정 및 토르마린을 혼합하여 구형으로 둘러싸 중간층을 성형하는 단계이다.
한편, 바람직하게 본 단계에서는 목질점토, 벤토라이트 및 알루미나 중 선택되는 어느 하나 이상이 추가로 첨가되어 혼합되는 것이 좋다.
한편, 더욱 바람직하게 상기 단계(a)에서 성형된 핵에 목질점토, 자수정, 토르마린, 벤토라이트 및 알루미나를 혼합하여 구형으로 둘러싸 중간층을 성형하는 단계(b)의 성분 조성비는 목질점토 40~60 중량부, 자수정 90~120 중량부, 토르마린 50~70 중량부, 벤토라이트 65~75 중량부 및 알루미나 35~45 중량부인 것이 좋다.
(3) 세라믹 볼의 표면층을 성형하는 단계(c)
본 단계는 상기 단계 (b)에서 성형된 중간층 위에 포졸란, 맥반석, 티타늄 및 자수정을 혼합하여 구형으로 둘러싸 표면층을 성형하는 단계이다.
한편, 상기 단계 (b)에서 성형된 중간층 위에 포졸란, 맥반석, 티타늄 및 자수정을 혼합하여 구형으로 둘러싸 표면층을 성형하는 단계(c)의 성분 조성비는 포졸란 80~100 중량부, 맥반석 100~140 중량부, 티타늄 100~140 중량부 및 자수정 90~120 중량부인 것이 좋다.
상기와 같이 최종적으로 표면층을 형성함으로써 본 발명의 세라믹 볼이 완성된다.
제조예1 : 본 발명의 세라믹 볼 제작
단계 (a): 세라믹 볼 핵의 제조
카오링 12 g, 벤토라이트 19 g, 게르마늄 42 g, 장석분 17 g의 비율로 배합하여 직경 6~8 ㎜ 크기의 구슬형으로 850℃에서 약 5시간 소성시켜 핵을 160 개 성형했다.
단계 (b): 세라믹 볼의 중간층을 성형
목질점토 50 g, 자수정 100 g, 토르마린 60 g, 벤토라이트 70 g, 알루미나 40 g의 비율로 배합하여 상기 단계(a)에서 제조한 핵 둘레를 원구형으로 각각 1.5 mm 정도의 두께를 가지게 둘러싸, 200℃의 온도로 5 시간 동안 건조함으로써 세라믹 볼의 중간층(중간층까지 성형된 세라믹 볼의 직경은 9~11 mm)을 성형했다.
단계 (c): 세라믹 볼의 표면층 성형
포졸란 90 g, 맥반석 120 g, 티타늄 120 g, 자수정 110 g의 비율로 혼합하여 상기 단계(b)에서 제조한 중간층이 형성된 세라믹 볼의 표면에 약 2.5㎜ 정도의 두께로 표면층을 둘러싸 건조시킨 후 1,290℃에서 15 시간 동안 소성시킴으로써 표면층을 성형(표면층까지 성형된 세라믹 볼의 직경은 14~17 mm)하여, 약 5g의 본 발명 세라믹 볼(이하, "약 5g의 본 발명 세라믹 볼"을 "큰 세라믹 볼"이라 함)을 최종 제조했다.
한편, 상기와 동일한 단계에 의하되 핵, 중간층 및 표면층의 두께를 작게 하여(약 1/4 scale down) 약 1.2g의 세라믹 볼(이하, "1.2g의 세라믹 볼"을 "작은 세라믹 볼"이라 함) 또한 제조하였다.
실험예 1: 본 발명의 큰 세라믹 볼 또는 작은 세리믹 볼로부터 근 적외선이 발생되는지 여부의 확인
실시예 1과 같은 방법으로 제조된 큰 세라믹 볼 40개 및 작은 세라믹 볼을 170개를 준비해서 근 적외선이 발생되는지 여부를 확인했다.
큰 세라믹볼로부터 근 적외선이 발생되는지 여부 및 그로 인한 에너지 절감효과 측정(동일한 가열시간 동안 상승하는 온도차 조사)은 2007년 3월 12일 광운대 학교 산업자원부 지정 차세대 PDP 연구센터(연구센터장 최은하)에 의뢰해서 측정하였다. 적외선 방출 스펙트럼의 측정은 다음과 같은 조건으로 수행하였다.
-측정기구: HR4000CG Composite-grating Specrometer
-파장: 200~1100 nm
-옵티칼 레졸루션(optical resolution): 0.75 nm FWHM
-그레이팅(grating): HC-1,300 lines/nm grating
근 적외선 방출여부에 대한 측정 결과는 도 4와 같았다. 도 4에 표시된 T630은 630℃의 온도, T650은 650℃의 온도로 가열한 것을 의미하며 나머지 수치들도 그와 같은 의미이다. 측정 결과, 도 4에서 보는 바와 같이 실시예에서 제조한 큰 세라믹 볼에서 방출되는 적외선은 910nm 대의 근 적외선임이 확인되었다.
한편, 에너지 절감효과(동일 온도에 도달하는 소요시간의 측정)에 대한 결과는 도 5와 같았다. 도 5에서 보는 바와 같이 본 발명의 큰 세라믹 볼과 작은 세라믹 볼에 물을 넣어 가열할 경우, 가열시간에 따른 온도 차이가(9분 정도 가열 시) 12~13℃ 정도로 나타나는데 열량으로 계산하면 상당한 양(4800 cal)로서 에너지 절약효과가 있는 것이다.
이는 물이 끓는 동안 볼들이 격렬히 운동하고, 상호 충돌하는데 이 충돌과정에서 운동에너지가 열에너지로 변화되어 발생한 것으로 추론할 수 있었다.
하기는 상기 실험에 대한 광운대학교 PDP 연구센터의 확인서 및 소견서이다.
Figure 112008061093494-pat00001
Figure 112008061093494-pat00002
한편, 이상에서 설명한 바와 같이 세라믹 볼 즉, 근적외선 볼(63)을 튀김통(20) 내부의 기름 속에 잠기도록 설치하게 되면, 다량의 근적외선 및 음이온 등 특수에너지가 방출된다. 이와 같이 방출되는 특수에너지와 가열히터(31)의 열을 함께 받은 기름은 병진운동, 신축운동, 회전운동, 공명현상 등의 격렬한 분자운동을 일으키게 되며, 이러한 운동들로 인하여 사용하는 기름은 자체적인 정유 작용이 이루어지게 됨으로써 각종 에너지를 포함하는 활성 식용유로 생성된다.
즉, 열 교환을 하면서 지속적으로 자수정에서 발생되는 초당 32,000회 이상 미세진동을 일으키는 특수 에너지와 근적외선 볼(63)에서 발생되는 910nm 파장의 근적외선 복사 에너지는 고열로 튀김조리 시 트랜스 지방을 생성시키는 수소분자의 결합을 감소시키는 작용과 더불어 튀김재료의 피하 층 내부까지 깊이 침투하여 열에너지로 전환되며, 조직이나 맛을 손상시키지 않고 튀김조리를 완성시켜 주게 된다.
또한, 튀김조리가 진행되는 동안 운동에너지와 근 적외선 에너지로 튀김 재료의 내부까지 분해시켜서 무취로 용해시키게 되므로, 식품재료의 보관이나 유통과정 중에 드림(DRIP) 현상으로 발생되는 역겨운 가스와 냄새를 제거할 수 있게 된다.
또한, 상기와 같은 근 적외선 및 운동에너지에 의해서 튀김재료의 육즙이나 섬유질의 손상을 억제시켜 신선도 유지를 향상시켜주는 등의 이점이 있다.
또한, 근 적외선은 강력한 열에너지 교환 작용을 하므로 기존 튀김기에 비하여 튀김조리시간 단축과 에너지 절약 효과를 증대시켜 경제적인 효과까지 얻을 수 있게 된다.
또한, 근 적외선은 튀김조리를 하는 과정에 사용하는 식용유가 이물질(튀김 부스러기)과 결합되어 응고되고 커지는 클러스터를 쪼개고 분해시켜 주기 때문에 사용유의 선도를 오래 지속시켜 줄 수 있으며, 식용유의 변형된 분자결합을 억제시킬 뿐만 아니라 분리된 부유물이나 발생된 슬러지는 메인 튀김공간(21) 및 여과공간(23)의 하부로 분리 침전시킬 수 있게 된다. 이와 같이, 식용유의 선도를 오래 지속적으로 유지시켜주며, 부유물이나 찌꺼기를 분해시켜 줌으로써, 트랜스 지방을 감소시키고 기존의 튀김기에 비해서 식용유의 사용을 대략 70% 이상 향상시켜주는 이점이 있다.
상기 음이온 공급유닛(70)은 상기 튀김통(20)의 외측에 설치되며, 구동시 음이온을 발생시키는 음이온 발생기(71)와, 상기 음이온 발생기(71)와 상기 튀김통 내부의 하측을 연결하는 음이온 송출관(73)과, 상기 음이온 발생기(71)에서 발생한 음이온을 상기 음이온 송출관(73)을 통해 강제로 공급하는 송풍팬(72) 및 상기 음이온 송출관(73)의 출구에 연결되며 상기 음이온 송출관(73)을 통해 공급되는 음이온을 포함한 에어를 튀김통(20) 내부의 기름으로 분사시키는 분사부재(74)를 구비한다.
상기 음이온 발생기(71)는 제어유닛(100)에 의해 그 구동 및 정지가 제어되며, 구동시 음이온을 발생시킨다. 그리고 발생된 음이온은 상기 송풍팬(72)에 의해 음이온 송출관(73)을 통해 튀김통(20) 내부의 기름속으로 공급된다. 구체적으로 상기 음이온 송출관(73)은 메인 튀김공간(21)의 하부로 연결되며, 그 음이온 송출 관(73)의 출구에는 상기 분사부재(74)가 연결된다. 상기 분사부재(74)를 예를 들어 분사노즐이 다수 마련된 부사부재로서, 히팅유닛(30)의 하부에 위치되어, 상부 방향으로 음이온을 포함하는 에어를 분사함으로써, 튀김통(20) 내부의 기름 전체로 음이온이 골고루 퍼질 수 있게 된다.
이와 같이 음이온을 추가적으로 공급하게 되면, 상술한 근 적외선 발생유닛(60)에서 발생하는 근 적외선과 함께 조리시간을 단축시키는 기능과 함께 음식의 맛과 신선도를 증가시킬 수 있다. 또한, 트랜스 지방화를 방지하고, 에너지 절감효과와 더불어 탈취효과를 기대할 수 있게 된다. 특히, 일정시간 이상 조리시간을 필요로 하는 튀김은 가열된 사용유의 상승 및 순환운동에 의하여 자연 순환되면서 조리되며, 야채 등과 같이 짧은 조리시간을 필요로 하는 재료의 조리에는 음이온 공급유닛(70)을 구동시킴으로써 공급되는 음이온을 포함한 에어를 이용하여 순환작용을 보다 활성화함은 물론 조리시간을 임으로 조절하여 튀김조리 시간을 단축시킬 수 있게 된다.
또한, 상기 튀김통(20)의 하측 외부에는 적어도 하나 이상의 열전소자(80)가 설치되는 것이 좋다. 상기 열전소자(80)는 제어유닛(100)의 구동신호에 의해 구동되며, 구동시 튀김통(20)의 하부, 더욱 구체적으로는 메인 튀김공간(21)의 하닥에서 열을 흡수함으로써 슬러지를 포함하는 음식찌꺼기 등이 부유하지 않고 가라않은 상태를 유지하도록 할 수 있다. 따라서 순환되는 사용유는 메인 튀김공간(21)으로 이동시, 깨끗한 상태로 공급되고 튀김 공간(21)에서 발생하거나 유입되는 슬러지 및 음식찌꺼기와 같은 분순물은 가라 않은 상태를 유지하도록 할 수 있다. 그리고 가라 않은 불순물 등은 후에 사용유를 배출시 함께 배출된다.
또한, 상기 튀김통(20) 내의 기름의 온도를 감시하는 온도센서(90)가 더 설치될 수 있다. 상기 온도센서(90)에서 감지된 정보는 제어유닛(100)으로 전달되고, 제어유닛(100)은 감지된 온도를 근거로 하여 히팅유닛(30)과, 열전소자(80), 음이온 공급유닛(70) 등의 구동 및 정지를 제어하게 된다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 근 적외선 및 음이온 순환 튀김기의 경우에는, 근 적외선과 음이온을 함께 공급하면서도, 사용유를 자연순환시켜 순환시킴으로써, 열원에 의한 직접 가열 조립범위와 잉여 사용유의 열원으로 조리 및 숙성시키는 튀김시스템을 통해 안정된 튀김요리가 가능하다. 또한, 1개의 튀김기로 2 ∼ 3개의 조리기능을 부여할 수 있으므로, 절대적인 에너지와 전문 인력의 증대 효과를 얻을 수 있다. 즉, 메인 튀김공간(21)과 서브 튀김공간(22)의 기름 온도를 달리함으로써 튀김 조건이 다른 튀김재료들을 동시에 튀길 수 있음은 물론, 기름은 자연적으로 순환시킴으로써, 튀김통(20) 전체를 가열하기 위한 열원이 필요 없고, 메인 튀김공간(21)의 기름을 집중적으로 가열하여 순환시킴으로써 에너지 절감 효과를 얻을 수 있으며, 자연순환시에 자연적으로 정화 즉, 슬러지 등을 여과시킬 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 근 적외선 및 음이온 순환 튀김기를 나타내 보인 개략적인 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 근 적외선 및 음이온 순환 튀김기를 나타내 보인 개략적인 단면도.
도 3은 도 1에 도시된 근 적외선 및 음이온 순환 튀김기를 나타내 보인 개략적인 평면도.
도 4는 도 2에 도시된 세라믹 볼로부터 근 적외선이 발생됨을 나타내는 그래프.
도 5는 도 2에 도시된 세라믹 볼에 에너지 절약의 효과가 발생됨을 나타내는 그래프.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10..튀김기 본체 20..튀김통
30..히팅유닛 40..순환경로
50..여과부 60..근 적외선 발생유닛
70..음이온 공급유닛 80..열전소자
90..온도센서 100..제어유닛

Claims (11)

  1. 튀김용 기름이 수용되며, 하부에 유체 토출구를 가지는 튀김통;
    상기 튀김통 내부의 기름을 가열하기 위한 히팅유닛;
    상기 튀김통 내부의 기름을 일측에서 타측으로 순환시키기 위한 순환경로;
    상기 순환경로의 입측에 설치되어 순환되는 기름을 여과하는 여과부;
    상기 순환경로의 출측에 설치되어 상기 튀김통의 기름으로 근 적외선을 발생시키는 근 적외선 발생유닛; 및
    상기 튀김통 내부의 기름으로 음이온을 공급하기 위한 음이온 공급유닛;을 포함하고,
    상기 음이온 공급유닛은,
    상기 튀김통의 외측에 설치되며, 구동시 음이온을 발생시키는 음이온 발생기;
    상기 음이온 발생기와 상기 튀김통 내부의 하측을 연결하는 음이온 송출관;
    상기 음이온 발생기에서 발생한 음이온을 상기 음이온 송출관을 통해 강제로 공급하는 송풍팬; 및
    상기 음이온 송출관의 출구에 연결되며, 상기 음이온 송출관을 통해 공급되는 음이온을 포함한 에어를 분사시키는 분사부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 근 적외선 및 음이온 방출 순환 튀김기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 근 적외선 발생유닛은,
    상기 히팅유닛의 상부에 설치되는 볼 수용체와;
    상기 볼 수용체 내부에 수용되며, 근 적외선을 방출하는 다수의 근 적외선 볼;을 포함하는 것을 특징으로 하는 근 적외선 및 음이온 방출 순환 튀김기.
  3. 제2항에 있어서, 상기 근 적외선 볼은,
    카오링, 포졸란, 맥반석, 토르말린, 자수정, 게르마늄 및 티타늄으로 조성된 세라믹볼을 포함하는 것을 특징으로 하는 근 적외선 및 음이온 방출 순환 튀김기.
  4. 제3항에 있어서, 상기 세라믹볼은 벤토라이트, 목질점토, 장석분 및 알루미 나 중 선택되는 어느 하나 이상을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 근 적외선 및 음이온 방출 순환 튀김기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 카로링, 포졸란, 맥반석, 토르마린, 자수정, 게르마늄, 티타늄, 벨토라이트, 몰질점토, 장석분, 알루미나로 조성되는 세라믹 볼의 조성비는,
    카로링 10∼15 중량부, 포졸란 80∼100 중량부, 맥반석 100∼140 중량부, 토르마린 50∼70 중량부, 자수정 180∼240 중량부, 게르마늄 35∼45 중량부, 티타늄 100∼140 중량부, 벤토라이트 80∼100 중량부, 목질점토 40∼60 중량부, 장석분 15∼20 중량부, 알루미나 35∼45 중량부인 것을 특징으로 하는 근적외선 및 음이온 방출 순환 튀김기.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서, 상기 분사부재는 상기 근 적외선 발생유닛의 하부에 설치되는 것을 특징으로 하는 근 적외선 및 음이온 방출 순환 튀김기.
  9. 제1항에 있어서, 상기 여과부는,
    상기 튀김통 내부의 일측을 소정 공간으로 구분하도록 설치되며, 상기 순환경로로 이동되는 기름에서 튀김재료와 부유물을 차단하는 메인 여과부와;
    상기 메인 여과부와 상기 순환경로의 입측 사이에 착탈 가능하게 설치되며, 상기 기름에 포함된 슬러지를 걸러내도록 2중 이상의 메쉬망을 가지는 슬러지 회수부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 근 적외선 및 음이온 방출 순환 튀김기.
  10. 제1항에 있어서, 상기 튀김통의 하부 외측에 설치되며, 구동시 상기 튀김통 내부 바닥부의 열을 흡수하는 열전소자를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 근 적외선 및 음이온 방출 순환 튀김기.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 튀김통 내부의 기름 온도를 측정하는 온도센서와;
    상기 히팅유닛과 상기 음이온 발생유닛 및 상기 열전소자의 구동을 제어하는 제어유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 근 적외선 및 음이온 방출 순환 튀김기.
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