KR101036958B1 - 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 오쏘규산나트륨 또는 오쏘규산칼륨 5~17%, 알칼리 금속 화합물 4~16%, 계면활성물질 2~4%, 및 잔량의 물을 함유하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
본 발명에서 제안하고 있는 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물에 따르면, 오쏘규산나트륨 또는 오쏘규산칼륨, 알칼리 금속 화합물, 계면활성물질을 함유함으로써, 알칼리도가 우수하면서도 인산염을 함유하고 있지 않아 부영양화 등의 환경오염을 일으키지 않으며, 사용 시 반응성 염료의 색상 발현이 잘 된다. 또한, 본 발명에서 제안하고 있는 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물은 염욕 내에서 뛰어난 완충력을 갖기 때문에 높은 pH를 지속적으로 유지할 수 있고, 반응력이 뛰어나 색상 발현이 잘 되며, 폐수로 방출되는 폐 염료의 양도 줄일 수 있다. 뿐만 아니라, 본 발명에 따르면, 높은 pH가 유지되고 반응이 잘 되므로 소다회와 병행 혼합하여 사용할 필요가 없으며, 원가가 저렴하여 반응성 염료의 염색 단가를 감소시킬 수 있다.

Description

셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물{A ALKALI FIXING AGENT COMPOSITION FOR DYEING CELLULOSE-BASED FABRIC WITH REACTIVE DYE}

본 발명은 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 인산염이 아닌 규산나트륨을 함유하는 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물에 관한 것이다.

반응성 염료란 섬유와 화학 반응을 하여 염착하는 염료를 말하는 것으로, 주로 면이나 레이온 등의 셀룰로오스계 섬유의 염색에 이용되며, 반응성 염료로 염색하게 되면 공유 결합에 의하여 염착되므로 세탁에 대한 저항이 강하며 일광에도 저항성이 월등하다. 반응성 염료는 밝고 다양한 색상, 적용의 범용성, 높은 견뢰도 등을 가지고 있으며, 이와 같은 우수한 성능으로 인하여 전체 염료 생산 비율의 30% 가까이 차지하고 있다.

반응성 염료는 염색 도중 일부가 가수분해되어 섬유에 결합할 수 없는 형태로 변화하기 때문에 섬유에의 흡진율이 저하되는 단점을 가지고 있다. 따라서 염료의 가수분해를 억제하기 위해서 중성 염욕에서 염료의 흡수를 촉진시키며, 고착제를 염액에 첨가하여 염료를 셀룰로오스에 반응시킨다. 고착제는 반응성 염료를 섬유에 화학적으로 결합시키기 위해 사용되는 약품이다. 반응성 염료는 pH 10 이상에서 섬유의 하이드록실기와 반응하여 섬유에 결합하게 되는데, 염욕의 pH가 1단계 올라갈 때마다 이온화된 하이드록실기의 숫자는 10배씩 증가하며 반응속도도 약 10배 빨라진다. 따라서 고착제는 10 이상의 일정한 pH를 유지하기 위해 알칼리성을 띠고 있어서 알칼리 고착제라 불리기도 하며, 소다회가 일반적으로 많이 사용되었다.

그러나 반응성 염료의 염색에 꼭 필요한 소다회는 파우더의 형태로 그 작업의 불편함과 공정의 복잡성 때문에 대부분의 염색 공장들이 기피하고 있는 상황이다. 소다회의 대용품으로 액상 타입의 알칼리 고착제가 개발되었고, 작업이 간편하여 많은 작업장에서 채택되어 사용되고 있다. 그러나 현재 시판 중인 알칼리 고착제의 거의 대부분은 인산염을 토대로 제작되고 있는데, 인산염은 고가인데다가 염욕 내에서 10 이상의 pH의 유지를 위해 많은 양을 투입하기 때문에 색상의 발현에 문제가 있을 뿐 아니라, 심각한 환경오염을 유발한다. 인산염은 부영양화에 따른 적조 발생을 유발하는 등 많은 공해 문제를 일으키고 있기 때문에 우리나라뿐 아니라 세계적으로 세제 등에 사용하는 것을 금하고 있다. 액상 알칼리 고착제는 많은 양의 인산염을 주원료로 만들어지고, 염색 폐수는 대부분 하천으로 흘러들어가기 때문에 세제 등과 마찬가지로 심각한 공해 문제를 일으킬 수 있는 문제가 있다. 그리고 색상의 발현 문제 때문에 알칼리 고착제를 소다회와 병행하여 사용하고 있는 한계가 있다.

또한, 반응성 염료는 섬유용 염료 중 가장 하이테크 상품으로 가격이 상대적으로 고가이고 가장 많이 사용하는 염료 중 하나이기 때문에 여러 염료들 중에서 친환경, 원가절감, 고효율 등을 위해 많은 개발 노력이 가해지고 있다. 반응성 염료를 사용한 염색 시 사용하는 소다회 및 액상 알칼리 고착제 역시 고가이므로 면 섬유의 염색단가가 더욱 상승하는 문제가 있다.

본 발명은 기존에 제안된 방법들의 상기와 같은 환경오염, 단가상승과 성능상의 문제로 인한 염색효율의 저하 등의 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 오쏘규산나트륨 또는 오쏘규산칼륨, 알칼리 금속 화합물, 계면활성물질을 함유함으로써, 알칼리도가 우수하면서도 인산염을 함유하고 있지 않아 부영양화 등의 환경오염을 일으키지 않으며, 사용 시 반응성 염료의 색상 발현이 잘 되는, 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명에서 제안하고 있는 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물은 염욕 내에서 뛰어난 완충력을 갖기 때문에 높은 pH를 지속적으로 유지할 수 있고, 반응력이 뛰어나 색상 발현이 잘 되며, 폐수로 방출되는 폐 염료의 양도 줄일 수 있는, 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.

또한, 높은 pH가 유지되고 반응이 잘 되므로 소다회와 병행 혼합하여 사용할 필요가 없으며, 원가가 저렴하여 반응성 염료의 염색 단가를 감소시킬 수 있는, 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물은,

오쏘규산나트륨 5~17%, 알칼리 금속 화합물 4~16%, 계면활성물질 2~4%, 및 잔량의 물을 함유하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물은,

오쏘규산칼륨 5~17%, 알칼리 금속 화합물 4~16%, 계면활성물질 2~4%, 및 잔량의 물을 함유하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 알칼리 금속 화합물은,

KOH 3~13% 및 NaOH 1~3%일 수 있다.

바람직하게는, 상기 계면활성물질은,

에틸렌다이아민테트라아세트산(EDTA) 0.1~1%, 디에탄올아민(DEA) 1~2%, 및 글루콘산나트륨 1%일 수 있다.

본 발명에서 제안하고 있는 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물에 따르면, 오쏘규산나트륨 또는 오쏘규산칼륨, 알칼리 금속 화합물, 계면활성물질을 함유함으로써, 알칼리도가 우수하면서도 인산염을 함유하고 있지 않아 부영양화 등의 환경오염을 일으키지 않으며, 사용 시 반응성 염료의 색상 발현이 잘 된다.

또한, 본 발명에서 제안하고 있는 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물은 염욕 내에서 뛰어난 완충력을 갖기 때문에 높은 pH를 지속적으로 유지할 수 있고, 반응력이 뛰어나 색상 발현이 잘 되며, 폐수로 방출되는 폐 염료의 양도 줄일 수 있다.

뿐만 아니라, 본 발명에 따르면, 높은 pH가 유지되고 반응이 잘 되므로 소다회와 병행 혼합하여 사용할 필요가 없으며, 원가가 저렴하여 반응성 염료의 염색 단가를 감소시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물의 성분인 오쏘규산나트륨 또는 오쏘규산칼륨의 몰농도에 따른 pH의 변화를 도시한 도면.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일실시예에 따른 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물 및 소다회를 이용하여 염색한 결과물을 도시한 도면.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 ‘연결’ 되어 있다고 할 때, 이는 ‘직접적으로 연결’ 되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 ‘간접적으로 연결’ 되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 ‘포함’ 한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.

본 발명의 일실시예에 따른 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물은, 오쏘규산나트륨(Na₄SiO₄) 또는 오쏘규산칼륨(K₄SiO₄) 5~17%, 알칼리 금속 화합물 4~16%, 계면활성물질 2~4%, 및 물 잔량을 함유하는 것을 특징으로 한다. 바람직하게는, 본 발명에서 사용될 수 있는 알칼리 금속 화합물은 KOH 3~13% 및 NaOH 1~3%일 수 있으며, 계면활성물질은 에틸렌다이아민테트라아세트산(EDTA) 0.1~1%, 디에탄올아민(DEA) 1~2%, 및 글루콘산나트륨 1%일 수 있다.

반응성 염료의 염색 시에는 염료의 농도, 전해질의 양과 알칼리의 양, 온도 등에 의하여 침투성, 색차, 이염성, 가수분해율 등이 좌우된다. 가수분해는 염료가 알칼리의 존재 하에 물과 반응하는 것으로서, 가수분해 한 염료는 셀룰로오스와 결합하지 않는다. 따라서, 염료의 가수분해를 억제하기 위해서 중성 염욕에서 염색하고 반응 처리한다. 반응성 염료는 친화력이 비교적 약하므로 중성염으로 염료의 흡수를 촉진시키며, 고착제를 염액에 첨가하여 염료를 셀룰로오스에 반응시킨다. 이때, 염료의 가수분해를 억제하기 위해 온도를 낮추어 염색한다.

고착제로 사용되기 위해서는, pH가 크고, 완충 용량이 크며, 용해도가 커야 한다. 즉, pH가 높으면서도 용액의 희석이나 산의 첨가에 의해 pH에 큰 변화가 없어야 하며, 완전 용해되어야 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물은, 기존에 사용되어 온 소다회와는 달리 액상 형태로서, 염액에 분말을 용해시킬 필요가 없고 작업 시에 분진이 발생하지 않아 사용이 편리하다. 또한, 완충 pH와 완충 용량이 크고, 소다회를 사용할 때와 같이 pH의 변화가 급격히 일어나지 않기 때문에 색상의 발현이 고르게 된다. 또한, 소다회를 사용하지 않기 때문에 소다회에 의한 얼룩이나 반점이 발생하지 않는다.

한편, 소다회의 대용품으로 개발된 대다수의 액상 알칼리 고착제는 Na₃PO₄, H₃PO₄, KH₂PO₄, K₂HPO₄, K₃PO₄ K4P2O7 등의 다량의 인산염을 함유하고 있다. 인산염을 함유한 알칼리 고착제는 액상으로 사용이 간편하기는 하지만, 인산염 수용액의 pH가 크지 않기 때문에 알칼리 금속화합물(KOH, NaOH)을 많은 양 투입해야 하고, 완충 능력 또한 좋지 않기 때문에 염욕 내에서 반응 시 pH를 유지하기 위해 인산염 또한 많은 양을 투입해야 한다. 알칼리 금속 화합물과 인산염을 많은 양 투입해야 하기 때문에, 염색 단가가 상승하고 색상의 발현이 고르지 않아서, 알칼리 고착제와 소다회를 병행 혼합하여 사용하고 있는 실정이다. 그러나 본 발명의 일실시예에 따른 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물은 완충 pH 및 완충 용량이 크기 때문에 소다회 등 다른 혼합 물질 없이 단독으로 사용할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물의 성분인 오쏘규산나트륨 또는 오쏘규산칼륨의 몰 농도에 따른 pH의 변화를 도시한 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물의 주요 성분인 오쏘규산나트륨(Na₄SiO₄) 또는 오쏘규산칼륨(K₄SiO₄)은, 염색 과정에서 몰 농도가 변화하여도 pH에 급격한 변화가 없고 다른 물질에 비해 많이 희석되어도 높은 pH가 유지되기 때문에, 염색 시 염색 속도가 일정하여 색상의 발현이 고르게 되는 장점이 있다.

규산나트륨은 규산소다라고도 하며 수용성 규산염 중 가장 널리 사용되고 있는 무기화합물이다. 일반적으로 Na₂O-nSiO₂-xH₂O의 분자식으로 표현되며, 물에 대한 용해성이 있기 때문에 물유리(water glass)라고도 불린다. 규산나트륨은 알칼리를 제공하고 완충 작용이 뛰어나 세제 등에 널리 사용되고 있다. 또한, 규산나트륨은 환경오염을 일으키지 않기 때문에 기공이 많은 토양 구조를 견고화하는 토양 안정화 분야에도 사용되고 있는 물질이다.

규산나트륨은 조성에 따라 메타규산나트륨(Na₂SiO₃), 오쏘규산나트륨(Na₄SiO₄), 이규산나트륨(Na₂Si₂O₅) 등이 있는데, 규산나트륨이라고 하면 일반적으로 메타규산나트륨(Na₂SiO₃)을 말한다. 본 발명의 일실시예에 따른 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물은, 메타규산나트륨(Na₂SiO₃)의 수산화물인 오쏘규산나트륨(Na₄SiO₄)을 함유하도록 할 수 있다.

한편, 규산칼륨은 규산나트륨과 더불어 널리 사용되는 물질로서 그 물리적, 화학적 성질이 매우 흡사하다. 규산칼륨도 규산나트륨과 같이 환경오염을 일으키지 않기 때문에 세정제, 거품비누, 액상 비료, 토양 강화제 등 여러 분야에 사용된다. 본 발명의 일실시예에 따른 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물은, 메타규산칼륨(K₂SiO₃)의 수산화물인 오쏘규산칼륨(K₄SiO₄)을 함유하도록 할 수 있다.

인산염을 함유하는 알칼리 고착제는 부영양화에 따른 적조 발생 등 많은 문제를 야기할 수 있는데, 본 발명에서 사용되고 있는 오쏘규산나트륨(Na₄SiO₄) 또는 오쏘규산칼륨(K₄SiO₄)은 인산이 아닌 규산을 함유하고 있기 때문에 하천으로 흘러들어가더라도 부영양화의 염려가 없고, 지반 경화에도 사용되는 만큼 환경에 영향이 거의 없는 성분이다. 따라서, 본 발명의 일실시예에 따른 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물은, 극소량의 사용만으로도 반응성 염료 염색 시 염욕 내에서 안정적으로 높은 pH를 유지토록 할 수 있다. 또한 반응력이 뛰어나기 때문에 염료가 섬유에 효과적으로 고착되어, 폐수로 방출되는 폐염료의 양도 줄일 수 있다.

본 발명은 다음 실시예에 따라 더욱 상세히 설명되나, 이에 한정되는 것은 아니다.

[실시예]

이하에서는, 본 발명의 효과를 시험예를 통하여 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명의 권리범위가 하기 시험예에 의해 한정되는 것은 아니다. 하기 실험들은 검증 공단 내에 위치한 한국섬유소재 연구소에서 본 발명의 일실시예에 따른 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물을 소다회 대비 1/4 중량을 사용하여 실험하였으며, 모든 실험은 국제표준화기구(International Organization for Standardization, ISO)의 규격에 따라 수행되었다.

[시험예 1] 염색 결과물 육안 비교

본 실험에서는, 노랑(Yellow 3RN), 빨강(Red 3BN), 파랑(Blue R), 및 검정(Black Requid) 염료에 대하여 각 염료와 망초를 40℃에서 투입하고, 실시예 2에 따른 알칼리 고착제 조성물과 대조군으로 소다회를 각각 투입하여 60℃에서 40분간 처리하여 5g의 원단을 염색하였다. 염료의 사용량은 원단 대비이다. 산수세 후에는 98℃에서 10분간 소핑(soping) 하였으며, 액비는 1:10으로 하였다. 표 1은 본 실험에서 사용한 염료와 망초, 소다회 및 실시예 2에 따른 알칼리 고착제 조성물의 사용량을 나타낸 것이다.

도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일실시예에 따른 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물 및 소다회를 이용하여 염색한 결과물을 도시한 도면이다. 도 2a는 노란색(Yellow 3RN), 도 2b는 빨간색(Red 3BN), 도 2c는 파란색(Blue R), 도 2d는 검은색(Black Requid) 염료를 이용하여 염색한 결과물을 각각 나타내며, 각 도면의 왼쪽 사진은 본 발명의 알칼리 고착제 조성물을 사용한 것이고, 오른쪽 사진은 소다회를 사용한 것이다.

도 2a 내지 도 2d에 도시된 바와 같이, 모든 색상에 있어서, 실시예 2에 따른 알칼리 고착제 조성물을 이용한 경우가 소다회를 이용한 경우에 비해 훨씬 적은 양으로도 보다 선명하고 진한 색으로 염색이 되는 것을 확인할 수 있다. 특히, 검은색의 경우 염색이 잘되지 않아 문제가 되어 왔는데, 도 2d에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 알칼리 고착제 조성물을 이용하면 적은 양을 사용하면서도 진하고 선명하게 검은색의 염색을 할 수 있음을 확인할 수 있다.

[시험예 2] 마찰 견뢰도 시험

시험예 1에서 염색한 결과물을 이용하여 마찰 견뢰도 실험을 수행하였다. 마른 상태와 젖은 상태일 때 각각 마찰에 대한 강도를 측정하여 총 5등급으로 구분하였으며, 등급이 높을수록 마찰에 대한 강도가 크다. 마찰 견뢰도 시험 결과를 표 2에 표시하였다.

표 2에 나타난 바와 같이, 실시예 2에 따른 알칼리 고착제 조성물을 사용하여 염색한 경우, 소다회를 사용하여 염색한 경우에 비해 마찰 견뢰도가 우수함을 확인할 수 있다. 특히, 젖은 상태일 때에는 파란색을 제외한 모든 색에서 마찰 견뢰도가 매우 우수하게 측정되었음을 확인할 수 있으며, 검은색에서는 마른 상태와 젖은 상태 모두에서 소다회를 사용하여 염색한 경우보다 마찰에 강함을 확인할 수 있다.

[시험예 3] 일광 견뢰도 시험

시험예 1에서 염색한 결과물을 이용하여 일광 견뢰도 실험을 수행하였다. 20시간 동안 일광에 노출시켰으며, 일광에 대한 색 바램 정도를 총 4등급으로 구분하여 표 3에 표시하였다. 등급이 높을수록 일광에 대한 퇴색이 적은 것을 나타낸다.

표 3에 나타난 바와 같이, 실시예 2에 따른 알칼리 고착제 조성물을 사용하여 염색한 경우, 소다회를 사용하여 염색한 경우와 비교할 때, 일광 견뢰도가 우수하거나 거의 유사한 것을 확인할 수 있다. 특히, 파란색과 검은색에서는 본 발명에 따른 알칼리 고착제를 사용하여 염색한 경우에는 햇빛에 의해 거의 퇴색되지 않았음을 확인할 수 있다.

[시험예 4] 세탁 견뢰도 시험

시험예 1에서 염색한 결과물을 이용하여 세탁 견뢰도 실험을 수행하였다. 40°C에서 30분간 4%의 세제를 사용하였으며, 10개의 스틸 볼을 삽입하여 세탁하였다. 세탁에 대한 색상의 변퇴 정도와 다른 섬유 제품에 대한 오염 정도를 총 5등급으로 구분하여 표 4에 표시하였으며, 등급이 높을수록 세탁에 의한 변퇴나 이염이 없음을 나타낸다.

표 4에 나타난 바와 같이, 실시예 2에 따른 알칼리 고착제 조성물을 사용하여 염색한 경우, 소다회를 사용하여 염색한 경우와 비교할 때, 세탁 견뢰도가 우수하거나 거의 유사한 것을 확인할 수 있다. 본 발명에 따른 알칼리 고착제의 경우 소다회의 1/4의 양만을 사용하였음을 고려할 때, 실시예 2에 따른 알칼리 고착제 조성물을 사용하여 염색한 결과물은 세탁 견뢰도가 매우 우수하다고 할 수 있다. 특히, 종래 염색이 어려웠던 검은색에서는 본 발명에 따른 알칼리 고착제를 사용하여 염색한 경우에 변퇴색에 있어 가장 높은 등급을 받았음을 확인할 수 있다.

[시험예 5] 땀 견뢰도 시험

시험예 1에서 염색한 결과물을 이용하여 땀 견뢰도 실험을 수행하였다. 산성 땀과 알칼리성 땀에 대해 각각 색의 변화 및 다른 섬유에 대한 오염 정도를 평가하고, 총 5등급으로 구분하여 그 결과를 표 5에 표시하였으며, 등급이 높을수록 땀에 의한 변퇴나 이염이 없음을 나타낸다.

표 5에 나타난 바와 같이, 실시예 2에 따른 알칼리 고착제 조성물을 사용하여 염색한 경우, 소다회를 사용하여 염색한 경우와 비교할 때, 땀 견뢰도가 우수하거나 거의 유사한 것을 확인할 수 있다. 본 발명에 따른 알칼리 고착제의 경우 소다회의 1/4의 양만을 사용하였음을 고려할 때, 본 발명에 따른 알칼리 고착제를 사용하여 염색한 결과물은 땀 견뢰도가 매우 우수하다고 할 수 있다. 특히, 검은색에서는 본 발명에 따른 알칼리 고착제를 사용하여 염색한 경우에 오염도에 있어 특히 높은 등급을 받았음을 확인할 수 있다.

위의 시험 결과들에서 볼 수 있듯이 본 발명의 일실시예에 따른 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물은 소다회에 비해 소량을 사용했음에도 불구하고 여러 견뢰도 테스트에서 좋은 성적을 나타냈다. 또한, 10%정도 더욱 진하게 염색이 됨을 도 2a 내지 도 2d로부터 확인할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일실시예에 따른 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물 충분한 상품성이 있음을 확인할 수 있다.

이상 설명한 본 발명은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이나 응용이 가능하며, 본 발명에 따른 기술적 사상의 범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (4)

1. 삭제
2. 알칼리 고착제 조성물로서,
   오쏘규산칼륨 5~17 중량%, 알칼리 금속 화합물 4~16 중량%, 계면활성물질 2~4 중량%, 및 잔량의 물을 함유하는 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물.
   
3. 제2항에 있어서, 상기 알칼리 금속 화합물은,
   KOH 3~13 중량% 및 NaOH 1~3 중량%인 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물.
   
4. 제2항에 있어서, 상기 계면활성물질은,
   에틸렌다이아민테트라아세트산(EDTA) 0.1~1 중량%, 디에탄올아민(DEA) 1~2 중량%, 및 글루콘산나트륨 1 중량%인 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염료 염색 시 사용되는 알칼리 고착제 조성물.

Images