KR101021856B1 - 직물 수축가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고축사나 고무사와 같은 고수축성의 원사를 갖는 직물 원단을 미리 수축시켜 봉재 후에 세탁 또는 다림질 등에 의해 옷감의 줄어드는 것을 방지하기 위한 직물의 수축가공장치에 관한 것으로, 직물 원단에 대하여 고온의 스팀을 공급하는 스팀분사수단을 구비한 스팀공급부, 상기 스팀공급부를 통과한 원단에 대하여 열풍을 분출하여 원단을 건조시키는 히팅수단을 구비한 가열히팅부, 및 상기 가열히팅부를 통과한 원단에 대하여 냉풍을 제공하여 원단을 건조시키는 냉풍수단을 구비한 냉각건조부가 원단 공급부 및 원단 배출부의 사이에 순서대로 배열되고, 상기 스팀공급부는 스팀이 분사된 원단 표면에 소정의 진동력을 제공하는 진동수단을 더 구비하며, 상기 스팀공급부, 가열히팅부 및 냉각건조부를 통과하는 상기 직물 원단은 컨베이어시스템에 기반하여 이송되는 구성이다. 이러한 기본 구성으로부터 각각의 작업과정을 마친 고수축성의 직물 원단은 완제품으로 제조될 시에도 수축 문제가 없을 만큼 사전에 충분한 수축 가공이 이루어지는 것이다.

Description

직물 수축가공장치{TEXTILE SHRINKING MACHINE}

본 발명은 직물 원단을 수축시키기 위한 장치에 관한 것으로, 특히 고축사나 고무사와 같은 고수축성 원사를 갖는 원단을 미리 수축시킴으로써 봉재 후에 세탁 또는 다림질 등에 의해 옷감이 줄어드는 것을 방지하기 위한 직물 수축가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 고축사나 고무사와 같은 고수축성원사를 갖는 직물 원단에는 폴리우레탄을 주성분으로 하여 신축성이 큰 섬유사로 제직하여서 된 탄성섬유 스판덱스직물이나 고수축성의 자수원단 등이 있다.

고수축성의 스판덱스직물이나 자수원단(이하 “고수축성의 직물 원단”으로 통칭함)은 가공하기 이전까지는 줄어들지 않는다. 그러나, 고수축성 직물 원단을 그 상태로 봉제하여 완성품을 만들어 놓게 되면 다림질이나 세탁 등에 의한 옷감의 수축이 발생하게 되며, 반복된 세탁, 다림질에 의해 옷감이 계속 수축되어 결국 착용이 불가능하게 되는 문제점이 있다.

한편, 이를 방지하기 위해 봉제 이전에 미리 원단을 수축시키는 가공이 필요한데, 원단의 예비 수축가공을 위해 통상적으로 방축가공기가 사용되고 있다. 통상적인 방축가공기는 고수축성의 직물 원단에 스팀을 단순 스프레이하여 원단에 수분이 침투되도록 함으로써 원단의 수축가공이 이루어지도록 한다.

하지만, 이러한 방축가공기는 고수축성 직물 원단에 적용하여 사용하더라도 충분한 수축가공이 이루어지지 않아 봉제하여 완제품을 만들어 놓은 상태에서도 계속적으로 수축이 발생되는 문제가 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 고수축성 직물 원단을 미리 수축시켜 옷감이 줄어드는 것을 방지하도록 가열증기공급, 가열건조 및 잔류스팀제거의 단계를 거치는 직물 수축가공장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 직물 원단에 대하여 고온의 스팀을 공급하는 스팀분사수단을 구비한 스팀공급부, 상기 스팀공급부를 통과한 원단에 대하여 열풍을 분출하여 원단을 건조시키는 히팅수단을 구비한 가열히팅부, 및 상기 가열히팅부를 통과한 원단에 대하여 냉풍을 제공하여 원단을 건조시키는 냉풍수단을 구비한 냉각건조부가 원단 공급부 및 원단 배출부의 사이에 순서대로 배열되고, 상기 스팀공급부는 스팀이 분사된 원단 표면에 소정의 진동력을 제공하는 진동수단을 더 구비하며, 상기 스팀공급부, 가열히팅부 및 냉각건조부를 통과하는 상기 직물 원단은 컨베이어시스템에 기반하여 이송되도록 구성된 직물 수축가공장치를 제공함으로써 고수축성 원사를 갖는 직물 원단을 미리 수축시킴에 있어 보다 탁월한 수축이 가능하게 된다.
진동수단은 스팀이 분사된 원단 표면을 털어주기 위해 날개바퀴 형태로 된 임펠러수단으로 이루어지고, 컨베이어시스템에 의해 운반되는 직물 원단의 하부에 회전가능하게 구비되되, 상기 임펠러수단은 스팀공급부의 배출측 내지는 원단의 흐름 방향으로 각각의 스팀분사수단의 일측에 위치되는 것이 바람직하다.
진동수단은 스팀이 분사된 원단 표면을 털어주기 위해 휀 형태로 이루어지며, 컨베이어시스템에 의해 운반되는 직물 원단의 상,하측 중 적어도 일측에 구비되되, 상기 휀은 스팀공급부의 배출측 내지는 원단의 흐름 방향으로 각각의 스팀분사수단의 일측에 위치되고, 직물 원단의 상,하면에 양압 또는 부압으로 진동을 제공하도록 적어도 일측이 송풍팬 또는 흡입팬으로 구성되는 것이 바람직하다.
스팀공급부는 각각의 스팀분사수단에서 분출되는 스팀의 온도를 각기 다르게 구성하되 원단이 이동하는 방향으로 점차 고온 상승하도록 구성되고, 히팅수단은 스팀히터들로 구성되어 가열히팅부가 스팀공급부로부터 스팀 일부를 인출하여 각각의 스팀히터 내부로 공급 및 순환시킴으로써 원단 전체에 고온의 스팀열을 제공하도록 구성되는 것이 바람직하다.
가열히팅부는 직물 원단의 상,하측 중 적어도 일측에 휀을 구비하고, 직물 원단의 상,하측에 각각 구비되는 휀은 적어도 일측이 송풍팬 또는 흡입팬으로 구성되는 것이 바람직하다.
히팅수단은 직물 원단의 상,하측을 적외선 히터만으로 배열하거나 원단의 상,하측에 스팀히터와 적외선 히터를 선택적으로 배열하여 구성되는 것이 바람직하다.

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상기와 같은 기본 구성을 가지는 본 발명의 직물 수축가공장치에 의하면 각 작업공정을 마친 고수축성의 직물 원단은 완제품으로 제조된 후에 세탁 또는 다림질 등에 의하더라도 수축 문제가 없을 만큼 사전에 충분히 수축가공이 이루어질 수 있게 되고, 또한 고수축성의 원사를 갖는 직물 원단을 수축시킴에 있어서도 더욱 탁월한 수축 효과를 제공하게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 직물 수축가공장치의 개략적인 구성을 도시한 도면;
도 2는 도 1의 직물 수축가공장치에 구비된 스팀공급부의 다양한 구성예들을 도시한 것으로, 도 2a는 스팀공급부의 일 구성예, 도 2b는 스팀공급부의 다른 구성예, 그리고 도 2c는 스팀공급부의 또다른 구성예를 도시한 도면;
도 3은 도 1의 직물 수축가공장치에 구비된 가열히팅부의 다양한 구성예들을 도시한 것으로, 도 3a는 가열히팅부의 일 구성예, 도 3b는 가열히팅부의 다른 구성예를 도시한 도면;
도 4는 도 3에 따른 가열히팅부의 구성 중 히팅수단의 일 예를 도시한 도면.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에서는 도면 중 발명과 관계없는 부분에 대하여는 도시와 설명을 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일·유사한 구성요소에 대하여는 동일한 참조부호를 부여하여 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 직물 수축가공장치의 개략적인 구성을 도시한 것으로, 고수축성의 직물 원단(2)을 이송하기 위해 컨베이어시스템(C)을 채용한다. 컨베이어시스템(C)은 다수의 롤러(11)(21)(34)와 벨트(21a)(34a)의 조합 형태 또는 다수의 롤러들만으로 이루어지는 구조를 갖출 수 있다.

이러한 컨베이어시스템(C)에 기반하여 직물 수축가공장치의 입구측에 원단 공급부(10)와 출구측에 원단 배출부(20)가 구비되고, 원단 공급부(10)로부터 원단 배출부(20)까지의 사이에 스팀공급부(30)와 가열히팅부(40), 냉각건조부(50)가 순서대로 배열된다.

고수축성의 직물 원단(2)은 컨베이어시스템(C)의 구동에 의해 원단 공급부(10)에서 원단 배출부(20)까지 이송되며, 가열히팅부(40)에서 냉각건조부(50)까지는 상방향으로 소정의 경사를 가지도록 구성됨이 바람직하다.

그 이유는 스팀공급 후에 가열히팅과 냉각건조 구간을 통과하며 원단의 수축이 진행되는 동안 경사면에서 원단 자체 하중에 따른 쳐짐 현상으로 겹침 효과가 발생하도록 하기 위한 것으로, 이를 통해 원단의 수축을 극대화할 수 있다.

한편, 스팀공급부(30)를 통과한 직물 원단(2)은 스팀에 의한 수분이 스며들어 전체적으로 고른 습윤상태를 유지하게 되고, 가열히팅부(40)와 냉각건조부(50)를 통과하는 동안에는 매우 활발한 원단 수축이 이루어진다.

스팀공급부(30)는 고온의 스팀을 분사하는 복수의 스팀분사수단(31)을 구비한다. 이러한 스팀분사수단(31)은 컨베이어시스템(C)에 의해 이동하는 원단(2)의 상하부에 위치되어 원단 전체에 걸쳐 골고루 스팀을 분사할 수 있도록 제공됨이 바람직하다. 또한, 스팀공급부(30)는 스팀이 분사된 원단(2) 표면에 소정의 진동력을 제공하는 진동수단을 더 구비할 수 있다. 이러한 진동수단은 스팀이 분사된 원단 표면을 털어주기 위한 것으로, 이를 통해 원단 표면의 스팀이 보다 빨리 증발되어 원단의 수축이 더욱 탁월하게 이루어진다.

진동수단은 도 1과 같이 날개바퀴의 형태로 된 임펠러수단(32)으로 구성하거나 도 2에 도시하는 바와 같은 휀(33)의 형태로 구성할 수 있다. 임펠러수단(32)은 컨베이어시스템(C)에 의해 운반되는 원단(2)의 아래에 회전가능하게 구비됨이 바람직하며, 이 경우 도 1에 도시하는 바와 같이 스팀공급부(30)의 배출측 내지는 도 2a에 도시하는 바와 같이 원단의 흐름 방향으로 각각의 스팀분사수단(31)의 일측에 위치될 수 있다.
이와 같이 구비된 임펠러수단(32)은 원단(2)이 이송되는 동안 함께 회전하며 날개바퀴가 원단(2)의 저면을 치면서 원단 표면을 털어주게 되는데, 이때 스팀은 원단의 표면 전체에 고르게 흩어지게 되어 더욱 빨리 증발되는 효과가 제공되고, 이를 통해 보다 탁월한 원단 수축 작용이 이루어지는 것이다.

휀(33)은 원단(2)의 상측 및/또는 하측에 구비됨이 바람직하며, 이 경우 도 2b에 도시하는 같이 스팀공급부(30)의 배출측 내지는 도 2c에 도시하는 같이 원단의 흐름 방향으로 각각의 스팀분사수단(31)의 일측에 위치될 수 있다. 한편, 원단(2)의 상,하측에 각각 구비되는 휀(33)은 적어도 일측이 송풍팬 또는 흡입팬으로 구성됨이 바람직하다. 이와 같이 휀(33)은 임펠러수단(32)의 대용으로 구비할 수 있는 진동수단으로서, 원단(2)의 상측 및/또는 하측에 구비되는 송풍팬 또는 흡입팬을 이용하여 원단(2)의 상하면에 양압 또는 부압으로 진동을 제공함으로써 원단 표면을 털어줄 수 있는 것이다.

또한, 스팀공급부(30)는 각각의 스팀분사수단(31)에서 분출되는 스팀의 온도를 각기 다르게 구성할 수 있는데, 특히 원단이 이동하는 동안 스팀 온도가 점점 높아지도록 구성함이 바람직하며, 이 경우 점차 고온 상승되는 스팀 온도에 의해 원단 자체의 수축이 극대화되는 효과가 제공될 수 있다.

도 1의 미설명 부호 '36'은 '배기부'로서 스팀분사수단(31)의 상,하부에 각각 마련될 수 있다.

본 실시예에서 스팀공급부(30)는 도 1에 도시하는 바와 같이 가열히팅부(40) 및 냉각건조부(50)와는 별도의 구조체로 구성할 수 있으며, 이 경우 스팀공급부(30)의 개별구조체(35)와 가열히팅부(40) 및 냉각건조부(50)로 이루어진 개별구조체(60)는 각기 이동 배치가 용이하도록 바퀴(37)(62)와 지지대(38)(61)를 구비할 수 있다.

원단 공급부(10)는 직물 원단(2)이 감겨진 원단롤(1)을 장착하기 위한 회전장착대(71)와 이를 지지하기 위한 본체(70)를 포함하는 구성이다.

원단 배출부(20)는 컨베이어시스템(C)을 구동시키기 위한 구동모터(22)를 포함하며, 이 구동모터(22)는 컨베이어시스템의 적어도 하나의 롤러를 구동시키기 위해 벨트나 체인 등으로 연결될 수 있다.

가열히팅부(40)에는 고온의 열을 발생시키는 히팅수단(41)이 다수 구비된다. 이러한 히팅수단(41)은 스팀공급부(30)를 통과한 후 컨베이어시스템(C)에 의해 이동하는 원단(2)의 상하부에 각각 배열되어 원단(2) 전체에 골고루 열기를 제공할 수 있도록 구비됨이 바람직하다.

특히, 히팅수단(41)은 도 4에 도시하는 바와 같은 스팀히터들로 구성할 수 있는데, 이 경우 스팀공급부(30)로부터 스팀 일부를 인출하여 스팀분배관(40a)을 통해 각각의 스팀히터 내부로 공급 및 순환시킴으로써 원단(2) 전체에 고온의 스팀열을 제공할 수 있도록 구성함이 바람직하다. 도 4의 미설명된 부호 '41a' 및 '41b'는 '스팀 유로' 를 나타낸다.

도 3a에 따르면, 히팅수단(41)은 원단(2)의 상하부에 배열됨이 바람직하며, 이 경우 가열히팅부(40)는 원단(2)의 상측 및/또는 하측으로 상기 히팅수단(41)의 일측에 적외선 히터(42)를 추가로 구비할 수 있다.

또한 도 3b에 따르면, 가열히팅부(40)는 원단(2)의 상측 및/또는 하측으로 상기 히팅수단(41)의 일측에 휀(43)를 추가로 구비할 수 있으며, 이 경우 원단(2)의 상,하측에 각각 구비되는 휀(43)은 적어도 일측이 송풍팬 또는 흡입팬으로 구성됨이 바람직하다.

도면에 도시하지는 않았지만, 히팅수단(41)은 원단(2)의 상,하측을 적외선 히터만으로 배열하거나 원단(2)의 상,하측에 스팀히터와 적외선 히터를 선택적으로 배열하는 구성을 갖출 수도 있다.

냉각건조부(50)에는 가열히팅부(40)를 통과하는 동안 다수의 히팅수단(41)에서 토출된 고온의 열풍에 의해 가열 건조된 원단(2)을 식혀주는 동시에 원단 표면에 약간의 잔류된 수분을 완전히 제거하기 위한 냉풍수단(51)이 다수 구비된다.
이러한 냉풍수단(51)은 가열히팅부(40)를 통과한 후 컨베이어시스템(C)에 의해 이동하는 원단(2)의 상하부에 각각 배열되어 원단 전면에 골고루 냉풍을 토출할 수 있도록 제공됨이 바람직하다.

한편, 냉각건조부(50)를 지나 컨베이어시스템(C)의 끝단, 즉 원단배출부(20)에는 본 발명의 수축된 원단을 적재하기 위한 원단적재수단(23)이 설치될 수 있다.

원단적재수단(23)은 직물 원단(2)이 통과하도록 구성되고, 원단(2)의 적재를 위해 스윙동작(swing)이 가능하도록 구성된다. 수축 공정이 완료된 원단(2)은 운반하기 용이하도록 포개지는 형태로 적재됨이 바람직한데, 이를 위해 원단적재수단(23)은 컨베이어시스템(C)의 끝단으로부터 전후 방향으로 스윙이 가능하도록 결합될 수 있다.

원단적재수단(23)의 스윙을 위해 컨베이어시스템(C)의 일측에는 상기 롤러(21)와 벨트구동으로 연결되는 회전풀리(25)를 설치하고, 회전풀리(25)와 원단적재수단(23)의 사이에 상기 회전풀리(25)의 회전시 연동하여 회전하는 크랭크바(24)를 매개로 상호 연결시키는 구성을 제공한다.

이와 같은 구성으로부터 원단적재수단(23)은 컨베이어시스템(C)이 작동하여 원단이 이송되는 동안 회전풀리(25)의 회전과 함께 연동하여 스윙 운동하게 되고, 이를 통해 원단(2)은 차곡차곡 포개져서 적재되는 것이다.

본 발명의 직물 수축가공장치에 의하여 직물 수축이 이루어지는 과정을 설명하면 다음과 같다.

원단 공급부(10)로부터 제공되는 직물 원단(2)은 구동모터(22)가 작동하여 롤러(21)(34)가 구동되는 것에 의해 벨트(21a)(34a)를 따라서 원단 배출부(20) 방향으로 이송된다. 이 과정에서 먼저 스팀공급부(30)를 통과하게 되며, 스팀분사수단(31)은 운반된 원단(2)의 상하 표면에 고온의 스팀을 분사하고, 원단(2) 표면의 스팀은 진동수단, 즉 임펠러수단(32) 또는 휀(33)의 구동에 따른 진동으로 원단 전체에 고르게 퍼져 스팀이 보다 빨리 증발될 수 있게 되며, 이를 통해 더욱 원활한원단 수축 작용이 제공된다. 또한, 원단(2)이 이송되는 동안 스팀의 온도가 점점 고온 상승하므로 원단 자체의 수축은 극대화된다.

스팀공급부(30)에 의해 축축한 습윤상태로 제공된 직물 원단(2)은 가열히팅부(40)에 도달하여 각각의 히팅수단(41)으로부터 토출되는 열풍에 의해 건조가 이루어진다. 본 발명에서 가열히팅부(40)와 냉각건조부(50)는 도 1에 도시하는 바와 같이 경사진 상태로 제공되는 바, 경사면에서 원단 자체 하중으로 인한 쳐짐에 의해 원단 겹침 효과가 발생하여 원단의 건조와 함께 더욱 수축되는 효과가 제공된다.

가열히팅부(40)에서 건조된 직물 원단(2)은 냉각건조부(50)를 통과하는 동안 다수의 냉풍수단(51)으로부터 토출되는 냉기에 의해 그 표면이 완전히 식혀지고, 그와 동시에 원단의 전면에 걸쳐 잔류된 수분은 냉풍에 의해 완전히 제거된다.

상술한 바와 같이 스팀공급부(30), 가열히팅부(40) 및 냉각건조부(50)를 순서대로 통과하면서 수축과 건조가 이루어진 직물 원단(2)은 원단적재수단(23)을 통과하여 배출되는 동안 전후 방향으로 스윙되면서 차곡차곡 포개어져 운반이 가능하도록 적재된다.

이와 같이 스팀공급부(30)와 가열히팅부(40) 및 냉각건조부(50)를 통과한 고수축성 원사를 갖는 직물 원단(2)은 완제품으로 제조 후에 추가적인 수축이 발생하지 않을 만큼 사전에 충분히 수축가공이 이루어진 상태로 제공될 수 있는 것이다.

이상으로 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하였다. 본 발명의 설명은 하나의 예시를 위한 것일 뿐, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상이나 핵심적인 특징들을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명은 후술하는 특허청구범위의 의미, 범위, 및 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 원단공급부 11,21,34 : 롤러
20 : 원단배출부 21a,34a : 벨트
22 : 구동모터 23 : 원단적재수단
24 : 크랭크바 25 : 회전풀리
30 : 스팀공급부 31 : 스팀분사수단
32: 임펠러수단 33,43 : 휀
36 : 배기부 37,62 : 바퀴
38,61 : 지지대 40 : 가열히팅부
41 : 히팅수단 40a : 스팀분배관
41a,41b : 스팀 유로 42 : 적외선 히터
50 : 냉각건조부 51 : 냉풍수단
70 : 본체 71 : 회전장착대
1 : 원단롤 2 : 직물 원단
C : 컨베이어시스템

Claims (9)

1. 고수축성의 원사를 갖는 직물 원단을 미리 수축시키기 위한 직물 수축가공장치로서,
   직물 원단에 대하여 고온의 스팀을 공급하는 스팀분사수단을 구비한 스팀공급부, 상기 스팀공급부를 통과한 원단에 대하여 열풍을 분출하여 원단을 건조시키는 히팅수단을 구비한 가열히팅부, 및 상기 가열히팅부를 통과한 원단에 대하여 냉풍을 제공하여 원단을 건조시키는 냉풍수단을 구비한 냉각건조부가 원단 공급부 및 원단 배출부의 사이에 순서대로 배열되고,
   상기 스팀공급부는 스팀이 분사된 원단 표면에 소정의 진동력을 제공하는 진동수단을 더 구비하며,
   상기 히팅수단은 스팀히터들로 구성하고, 상기 가열히팅부는 스팀공급부로부터 스팀 일부를 인출하여 각각의 스팀히터 내부로 공급 및 순환시킴으로써 원단 전체에 고온의 스팀열을 제공하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 직물 수축가공장치.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 진동수단은 스팀이 분사된 원단 표면을 털어주기 위해 날개바퀴 형태로 된 임펠러수단으로 이루어지며, 컨베이어시스템에 의해 운반되는 직물 원단의 하부에 회전가능하게 구비되는 것을 특징으로 하는 직물 수축가공장치.
3. 제 2항에 있어서,
   상기 임펠러수단은 스팀공급부의 배출측 내지는 원단의 흐름 방향으로 각각의 스팀분사수단의 일측에 위치되는 것을 특징으로 하는 직물 수축가공장치.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 진동수단은 스팀이 분사된 원단 표면을 털어주기 위해 휀 형태로 이루어지며, 컨베이어시스템에 의해 운반되는 직물 원단의 상,하측 중 적어도 일측에 구비되는 것을 특징으로 하는 직물 수축가공장치.
5. 제 4항에 있어서,
   상기 휀은 스팀공급부의 배출측 내지는 원단의 흐름 방향으로 각각의 스팀분사수단의 일측에 위치되며, 직물 원단의 상,하면에 양압 또는 부압으로 진동을 제공하도록 적어도 일측이 송풍팬 또는 흡입팬으로 구성되는 특징으로 하는 직물 수축가공장치.
6. 제 1항에 있어서,
   상기 스팀공급부는 각각의 스팀분사수단에서 분출되는 스팀의 온도를 각기 다르게 구성하되, 원단이 이동하는 방향으로 점차 고온 상승하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 직물 수축가공장치.
7. 삭제
8. 제 1항에 있어서,
   상기 가열히팅부는 직물 원단의 상,하측 중 적어도 일측에 휀을 구비하며, 직물 원단의 상,하측에 각각 구비되는 휀은 적어도 일측이 송풍팬 또는 흡입팬으로 구성되는 것을 특징으로 하는 직물 수축가공장치.
9. 제 1항에 있어서,
   상기 히팅수단은 직물 원단의 상,하측을 적외선 히터만으로 배열하거나 원단의 상,하측에 스팀히터와 적외선 히터를 선택적으로 배열하여 구성되는 것을 특징으로 하는 직물 수축가공장치.

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