KR101021629B1 - 롤 프린팅 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기판상에 일정한 인쇄 패턴을 전사시키는 롤 프린팅 장치에 관한 것으로서, 외주면에 일정 패턴이 형성된 잉크롤러와 상기 잉크롤러로부터 패턴을 전사받아 기판에 재전사시키는 블랑켓롤러를 구비하되, 상기 잉크롤러의 회전축과 블랑켓롤러의 회전축에는 상기 회전축을 상향 이동시킬 수 있는 롤이격수단을 구비함으로써, 패턴의 전사가 완료되는 시점에서 상기 롤이격수단에 의해 상기 잉크롤러와 블랑켓롤러 또는 상기 블랑켓롤러와 기판이 정확하게 분리될 수 있게 하여 패턴의 정확한 전사를 통해 패턴의 밀림 현상이 방지될 수 있게 하고, 또한 단순한 구조의 롤이격수단을 적용하여 설비 비용을 절감할 수 있는 롤 프린팅 장치에 관한 것이다.

잉크롤러, 블랑켓롤러, 기판

Description

롤 프린팅 장치{Roll printing machine}

본 발명은 기판상에 일정한 인쇄 패턴을 전사시키는 롤 프린팅 장치에 관한 것으로서, 잉크롤러의 회전축과 블랑켓롤러의 회전축을 상향 이동시킬 수 있는 롤이격수단을 구비함으로써, 패턴이 잉크롤러와 블랑켓롤러 및 기판으로 순차적으로 전사될 때, 패턴의 전사가 완료되는 시점에서 상기 잉크롤러와 블랑켓롤러, 블랑켓롤러와 기판이 정확하게 분리될 수 있게 하여 패턴의 정확한 전사를 통해 패턴 전사 공정의 신뢰성을 확보할 수 있는 롤 프린팅 장치에 관한 것이다.

일반적으로 색 재현성이 뛰어난 액정표시장치(LCD:liquid crystal display)는 다른 표시장치에 비해 경량일 뿐 아니라, 큰 화면과 높은 해상도를 구현할 수 있어 주요 평판 디스플레이장치로 사용되는 것으로서, 기본적으로 전,후 두 장의 유리기판 내에 액정을 주입시키고 각 기판에 설치되는 전극을 통해 전압이나 전류를 부가하여 액정의 배열을 변화시킴으로써 빛을 투과 또는 차폐시켜 화상을 표시할 수 있게 하는 장치이다.

따라서 유리기판은 액정표시장치의 주요 부품 중의 하나로서, 표면에는 절연 층, 컬러층, 편광층 등과 같이 소정의 미세 패턴으로 형성되는 여러 박막층이 형성된다.

이때 상기 박막층은 소정의 미세 패턴을 형성하는 레지스트층을 형성한 후, 상기 레지스트층이 적층 형성된 상태에서 식각(에칭:etching) 공정을 수행함으로써, 기판 표면상에 미세 패턴을 가지는 층을 형성하게 되는 것이다.

롤 프린팅 장치는 그라비어(Gravure) 인쇄 공법을 통해 상기 레지스트층의 형성과정에서 잉크를 이용하여 기판상에 일정한 패턴을 전사시키는 장치로서, 인쇄용 잉크롤러 표면에 소정의 음각 패턴을 형성하고, 상기 패턴상에 잉크를 도포하여 잉크막을 형성한 후, 닥터블레이드를 이용하여 불필요한 잉크막을 제거함으로써, 잉크롤러 표면에 소정의 패턴을 형성시킨 후, 상기 잉크롤러를 기판상에서 일정 압력과 속도로 회전시켜 패턴이 기판상에 전사되게 하는 것이다.

따라서 롤 프린팅 장치는 패턴의 형성과 전사가 동시에 수행되도록 하는 장치이다.

이때 탄력성이 있는 실리콘 계열의 블랑켓롤러가 금속 소재의 잉크롤러와 외주면이 밀착되어 회전되면서 잉크롤러로부터 패턴을 전사받은 후, 상기 블랑켓롤러가 패턴을 기판에 재전사시킬 수 있게 함으로써, 기판의 손상이나 패턴 전사의 신뢰성을 향상시키고 있다.

따라서 잉크롤러와 블랑켓롤러는 정확한 패턴의 전사가 이루어질 수 있도록 디지털 방식으로 각각의 구동모터의 제어를 통해 원주 속도가 일치되도록 회전되게 되며, 또한 패턴의 전사가 완료되는 시점에서 강제 정지되도록 구비된다.

즉 잉크롤러와 블랑켓롤러는 패턴의 시작점에서 외주면이 서로 밀착 회전되어 패턴의 전사가 이루어지게 되고, 패턴의 전사가 완료되는 시점에서 회전이 강제 정지된 후 분리됨으로써 패턴의 전사가 이루어지게 되는 것이다.

또한 잉크롤러와 블랑켓롤러를 정확한 위치에서 강제 정지시키기 위하여 별도의 록킹장치를 구비하여 패턴의 전사가 이루어지게 하고 있다.

그러나 상기와 같은 종래의 롤 프린팅 장치는 다음과 같은 문제점들이 있었다.

첫째, 잉크롤러와 블랑켓롤러를 구동시키는 각각의 구동모터의 제어를 통해 패턴의 전사가 완료되는 시점에서 잉크롤러와 블랑켓롤러의 회전을 정지시키는 방식을 사용하게 됨으로써, 잉크롤러와 블랑켓롤러는 회전 정지시 회전 관성에 의해 정확한 위치에서 정지되는 것이 곤란하게 되어 패턴의 부정확한 전사로 인해 전사 패턴의 밀림 현상 등이 발생되는 문제점이 있었고, 둘째, 잉크롤러와 블랑켓롤러의 회전을 기구적으로 강제 정지시킬 수 있는 별도의 록킹장치가 구비되는 경우에는 구조가 복잡해질 뿐 아니라, 설비 비용이 현저히 증가하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 패턴이 잉크롤러와 블랑켓롤러 및 기판으로 순차적으로 전사될 때, 패턴 전사가 각각 완료된 후 잉크롤러와 블랑켓롤러 및 기판이 정확한 시점에 서로 분리될 수 있게 함으로써, 패턴의 정확한 전사를 통해 패턴의 밀림 현상이 방지될 수 있게 하고자 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 잉크롤러와 블랑켓롤러 및 기판을 패턴이 완료되는 시점에서 정확하게 서로 분리시킬 수 있게 각각의 회전축을 상향 이동시키는 단순 구조의 롤이격수단을 적용함으로써, 설비 비용의 절감은 물론 유지 보수 또한 간편하게 할 수 있는 롤 프린팅 장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 외주면에 소정의 패턴이 형성되고 메인프레임에 회전 가능하게 설치되는 회전축이 결합된 잉크롤러와, 상기 잉크롤러의 패턴을 전달받아 기판에 전사시킬 수 있게 잉크롤러에 대응되게 회전 가능하도록 설치되는 회전축이 결합된 블랑켓롤러, 및 상기 잉크롤러의 회전축과 블랑켓롤러의 회전축 중 적어도 어느 하나에는 상기 잉크롤러와 블랑켓롤러 또는 상기 블랑켓롤러와 기판이 분리될 수 있도록 상기 회전축을 이동시키는 롤이격수단을 포함하여 구성된다.

본 발명의 상기 롤이격수단은 상기 회전축의 회전과 연동되도록 설치하되, 상기 회전축을 가압하여 상향 이동시킬 수 있게 구비된다.

또한 본 발명의 상기 롤이격수단은 상기 회전축의 외주면 일측에 일정 높이로 돌출 형성되는 돌기부와, 상기 회전축의 외주면에 상부면이 밀착되어 상기 회전축의 회전에 의해 슬라이딩 되도록 설치되는 리니어플레이트로 구성될 수 있다.

또 상기 롤이격수단은 상기 회전축의 외주면에 일정 간격으로 돌출 형성되는 치형부와, 상기 치형부와 맞물릴 수 있게 상부면에 치형부를 설치하되, 후단부에는 일정 높이의 지지대가 구비되는 리니어플레이트로 구성될 수 있다.

또 상기 롤이격수단은 상기 회전축의 외주면에 일정 간격으로 돌출 형성하되, 일측에는 지지부가 형성되도록 구비되는 치형부와, 상기 치형부와 맞물릴 수 있게 상부면에 치형부가 구비되는 리니어플레이트로 구성될 수 있다.

이때 상기 리니어플레이트 후단부에는 리니어플레이트의 이동이 제한될 수 있도록 스토퍼가 상향 돌출 형성되는 것이 바람직하다.

또한 본 발명의 상기 롤이격수단은 상기 잉크롤러의 회전축에 외삽되어 결합되며 외주면에는 치형부를 형성하되, 외주면 일측에는 지지부가 구비되는 제1기어부재와, 상기 제1기어부재와 맞물려 회전 가능하도록 상기 블랑켓롤러의 회전축에 외삽되어 결합되는 제2기어부재로 구성될 수 있다.

또 상기 롤이격수단은 상기 잉크롤러와 블랑켓롤러의 회전축에 각각 외삽되어 결합되며 외주면에는 치형부가 형성되는 제1기어부재 및 제2기어부재가 각각 구비되고, 상기 제1기어부재 및 제2기어부재에 각각 맞물릴 수 있도록 상부면과 하부 면에 치형부를 각각 형성하되, 상부면 후단부에는 일정 높이의 지지대가 설치되는 리니어플레이트가 구비될 수 있다.

본 발명은 상기에서 설명한 바와 같이, 첫째, 패턴이 정확하게 전사됨으로써, 패턴의 밀림 현상이 방지될 수 있어 공정의 신뢰성 향상은 물론 수율 증가를 통해 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있고, 둘째, 잉크롤러와 블랑켓롤러의 회전축을 상향 이동시키는 단순 구조의 롤이격수단을 적용함으로써, 공정효율을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 설비의 제조비용 절감은 물론 유지 보수 비용 또한 절감할 수 있는 효과가 있다.

이하 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다

도 1은 본 발명의 롤 프린팅 장치의 일 실시예의 개략적인 작동 상태를 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명의 블랑켓롤러의 일 실시예의 개략적인 작동 상태를 나타낸 것이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 롤 프린팅 장치는 잉크롤러(10)와 블랑켓롤러(20) 및 롤이격수단(30)으로 구성된다.

잉크롤러(10)는 금속 소재로 구성되는 일정 직경의 원통형으로 구비되는 것으로서, 기판(100)의 크기에 대응되는 폭으로 형성되고, 중앙부에는 회전축(12)이 결합되며, 외주면에는 기판(100)에 전사시키고자 하는 소정의 패턴(15)이 형성되게 된다.

회전축(12)은 양단부가 메인프레임(도시하지 않음)에 회전 가능하게 설치되며, 별도의 구동모터(도시하지 않음)로부터 회전력을 전달받아 잉크롤러(10)를 일정 속도로 회전시키게 되는 것이다.

한편 별도로 설치되는 잉크공급장치(도시하지 않음)는 회전축(12)과 함께 회전되는 잉크롤러(10)의 외주면 전체에 잉크를 균일하게 도포시킴으로써, 잉크롤러(10)의 외주면에 일정 패턴(15)과 잉크막이 형성되게 한다.

이때 잉크롤러(10)의 외주면에 도포되는 불필요한 잉크막은 별도로 설치되는 닥터블레이드(도시하지 않음)가 구비된 클리닝수단(도시하지 않음)을 이용하여 제거하게 된다.

한편 블랑켓롤러(20)는 잉크롤러(10)가 직접 기판(100)에 밀착되어 패턴(15)을 전사하는 경우에는 금속 소재로 이루어지는 잉크롤러(10)의 특성상 패턴(15) 전사 과정에서 기판(100)에 손상 등을 줄 염려가 있기 때문에, 이를 방지하기 위하여 잉크롤러(10)와 기판(100) 사이에 게재되어 패턴(15)을 전사시킬 수 있게 설치되는 것이다.

따라서 블랑켓롤러(20)는 소정의 탄력성이 있는 실리콘 계열 소재로 이루어지게 되며, 잉크롤러(10)와 동일 직경으로 형성된다.

또한 블랑켓롤러(20)는 메인프레임에 회전 가능하게 설치되는 회전축(22)과 결합되어 외주면이 잉크롤러(10)의 외주면과 밀착된 상태에서 동일한 원주 속도로 회전됨으로써, 잉크롤러(10)의 외주면에 형성된 패턴(15)를 전달받게 되는 것이다.

따라서 블랑켓롤러(20)는 잉크롤러(10)로부터 동일한 패턴(15)을 전사받은 후, 도 2에 도시된 바와 같이, 외주면이 기판(100) 표면과 접촉되어 회전되면서 패턴(15)을 기판(100)에 재전사시키게 되는 것이다.

한편 패턴(15)은 잉크롤러(10)의 외주면 전체에 형성되나, 패턴(15)의 전사가 시작되고 마무리되는 일정 구역의 엔드포인트(15a)를 형성하게 된다.

따라서 패턴(15)의 전사는 엔드포인트(15a)에서 시작되어 엔드포인트(15)에서 마무리되는 것이다.

이때 종래의 롤 프린팅 장치는 엔드포인트(15a)의 위치에서 제어부(도시하지 않음)를 통해 잉크롤러(10)와 블랑켓롤러(20)를 회전 또는 정지시킴으로써, 패턴(15)의 전사를 콘트롤하게 된다.

한편 롤이격수단(30,40)은 패턴(15)의 전사가 완료되는 엔드포인트(15a)에서 잉크롤러(10) 또는 블랑켓롤러(20)를 강제로 상향 이동시키기 위하여 설치되는 것으로서, 잉크롤러(10)와 블랑켓롤러(20) 중 어느 하나에 설치될 수 있으나, 기판(100)에 전사되는 패턴(15)의 보다 높은 신뢰성 확보를 위해 잉크롤러(10) 및 블랑켓롤러(20)에 각각 구비되는 것이 바람직하다,

잉크롤러(10)와 블랑켓롤러(20)의 회전축(12,22)은 통상적인 가압용 롤러 등에 적용되는 구성과 같이 메인프레임에서 상방으로 슬라이딩 가능하도록 메인프레임에 수직 방향으로 장공 등을 형성하여 양단부가 결합되도록 설치될 수 있으며, 이때 스프링(도시하지 않음) 등에 의해 하측 방향으로 탄성 지지될 수 있게 설치될 수 있을 것이다.

롤이격수단(30,40)은 돌기부(31,41)와 리니어플레이트(35,45)로 구성되며, 회전축(12,22)의 양단부에 각각 구비된다.

돌기부(31)는 잉크롤러(10)의 회전축(12) 외주면에 일정 높이로 돌출 형성되며, 패턴(15)의 전사가 마무리되는 위치에서 잉크롤러(10)가 블랑켓롤러(20)로부터 정확하게 분리되어 상향 이동될 수 있도록 엔드포인트(15a)에 대응되는 위치에 형성된다.

한편 리니어플레이트(35)는 일정 길이와 폭으로 형성되는 판재 형상으로 구비되며 상부면이 회전축(12)의 외주면과 밀착된 상태에서 자유롭게 슬라이딩 가능하도록 메인프레임에 설치되는 것으로서, 메인프레임에 수평 방향으로 일정 길이의 복수의 가이드홈(도시하지 않음)을 구비하여 양단부가 가이드홈에 의해 각각 슬라이딩 지지될 수 있게 설치될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 롤러 등에 의해 회전 지지되어 슬라이딩 되도록 설치될 수도 있을 것이다.

리니어플레이트(35)의 후단부에는 돌기부(31)에 접촉되어 리니어플레이트(35)의 슬라이딩을 방지하는 스토퍼가 상향 돌출 형성되는 것이 바람직하다.

한편 도 2에 도시된 롤이격수단(40)은 블랑켓롤러(20)에 설치되는 것으로서, 돌기부(41)와 리니어플레이트(45) 및 스토퍼(46)는 잉크롤러(10)에 구비되는 축이동수단(30)의 돌기부(31)와 리니어플레이트(35) 및 스토퍼(36)와 동일하게 구성된다.

이하 도 1,2를 참조하여 본 발명의 패턴(15) 전사 과정을 상세히 설명한다.

먼저 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 잉크롤러(10)와 블랑켓롤러(20)는 외주면이 서로 밀착된 상태에서 별도의 구동모터에 의해 각각 동일한 원주 속도로 대응되게 회전되고, 이때 잉크롤러(10)의 패턴(15)은 블랑켓롤러(20)의 외주면에 동일하게 전사되게 된다.

이때 리니어플레이트(35)는 상부면이 잉크롤러(10)의 회전축(12) 외주면에 밀착된 상태이기 때문에 마찰력에 의해 회전축(12)의 회전에 연동되어 회전 방향으로 슬라이딩 운동을 하게 된다.

한편 회전축(12)의 돌기부(31)는 (b)에 도시된 바와 같이, 회전축(12)이 시계 방향으로 1회전을 하게 되어 패턴(15)의 엔드포인트(15a')가 블랑켓롤러(20)의 외주면에 접하는 순간에 리니어플레이트(35)의 상부면에 접촉되면서 상대적으로 회전축(12)을 상 방향으로 가압하여 'A' 만큼 상향 이동시킴으로써 잉크롤러(10)와 블랑켓롤러(20)를 서로 분리시키게 되는 것이다.

이때 잉크롤러(10)와 블랑켓롤러(20)가 분리된 상태에서 잉크롤러(10)와 블랑켓롤러(20)의 회전을 정지시키면 되는 것이다.

한편 리니어플레이트(35)는 상부면 후단부에 설치된 스토퍼(36)가 돌기부(31)에 접촉됨으로써, 관성에 의해 필요 이상으로 슬라이딩 되는 것이 방지된다.

따라서 종래와 같이, 패턴(15) 전사 과정에서 잉크롤러(10)와 블랑켓롤러(20)의 회전이 정지될 때 발생되는 회전 관성에 의해 잉크롤러(10)와 블랑켓롤러(20)의 외주면 사이에서 발생되는 패턴(15)의 밀림 형상이 방지되게 되고, 동일한 패턴(15)을 정확하게 전사시킬 수 있게 되는 것이다.

이후 잉크롤러(10)는 연속 공정을 위해 잉크막 도포 과정에 재투입되게 되고, 블랑켓롤러(20)는 기판(100) 전사 과정에 투입되게 된다.

도 2의 (a)는 는 블랑켓롤러(20)에 전사된 패턴(15)을 블랑켓롤러(20)의 원주 속도와 동일한 속도로 표면이 밀착된 상태에서 이송되는 기판(15)에 전사시키는 상태를 도시한 것으로서, 패턴(15) 전사 과정은 잉크롤러(10)에서 블랑켓롤러(20)로의 패턴(15) 전사 과정과 동일하다.

또한 도 2의 (b)에 도시된 블랑켓롤러(20)의 상향 이동 과정도 도 1의 (b)에 도시된 잉크롤러(10)의 상향 이동 과정과 동일하다.

한편 도 3의 (a)와 (b)는 본 발명의 롤이격수단의 다른 실시예를 나타낸 것이고 도 4는 도 3의 회전축(12,22)의 부분 사시도를 나타낸 것으로서, 롤이격수단의 구성 외에는 상기 실시예와 동일하므로 변경된 구성에 대해서만 설명한다.

롤이격수단(50)는 잉크롤러(10)와 블랑켓롤러(20)의 회전축(12,22)의 외주면에 구비되는 치형부(52)와 리니어플레이트(55)로 구성된다.

치형부(52)는 도 4에 도시된 바와 같이, 회전축(12,22)의 양단부에 각각 형성되는 것으로, 외주면에 일정 간격으로 배열되도록 돌출 형성된다.

리니어플레이트(55)는 도 1,2의 실시예의 리니어플레이트(35,45)와 동일한 형태의 판재 형상으로 구비되나, 상부면에는 치형부(52)와 맞물릴 수 있게 일정 간격으로 이격되게 상향 돌출 형성되는 치형부(58)가 구비되며, 후단부에는 지지대(57)와 스토퍼(56)가 순차적으로 상향 돌출 형성된다.

지지대(57)는 회전축(12,22)이 패턴(15)의 전사가 마무리되는 시점에 정확하 게 상부면으로 올라가게 되어 상향 이동될 수 있는 위치에 형성된다.

한편 치형부(52)와 리니어플레이트(55)의 치형부(58)는 보다 정확한 상대 운동을 위해 일반적인 랙과 피니언으로 연결되게 할 수 있을 것이다.

이하 작동 과정을 상세히 설명한다.

도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 회전축(12,22)이 회전되어 잉크롤러(10)로부터 블랑켓롤러(20) 또는 블랑켓롤러(20)로부터 기판(100)으로 패턴(15)이 전사되기 시작하면, 리니어플레이트(55)는 치형부(58)가 회전축(12,22)의 치형부(52)와 맞물려 회전축(12,22)의 회전 방향으로 슬라이딩 된다.

이때 (b)에 도시된 바와 같이, 회전축(12,22)은 패턴(15)의 엔드포인트(15a)(도1에 도시함)에서 지지대(57) 상부면으로 올라가게 되어 'B' 만큼 상향 이동하게 되고, 따라서 잉크롤러(10)와 블랑켓롤러(20), 블랑켓롤러(20)와 기판(100)은 서로 분리되게 되는 것이다.

스토퍼(56)는 치형부(52)에 접촉되어 리니어플레이트(55)의 더 이상의 슬라이딩을 방지하게 된다.

도 5,6은 본 발명의 롤이격수단의 또 다른 실시예를 나타낸 것으로서, 롤이격수단의 구성 외에는 상기 실시예와 동일하므로 변경된 구성에 대해서만 설명한다.

롤이격수단(60)은 회전축(12,22)의 외주면에 형성되는 치형부(62)와 지지부(63) 및 리니어플레이트(65)로 구성된다.

치형부(62)는 도 6에 도시된 바와 같이, 회전축(12,22)의 양단부 외주면에 각각 형성되며, 일정 간격으로 배열되도록 돌출 형성하되, 일측부에는 치형이 형성되지 않는 지지부(63)가 형성되도록 구비된다.

지지부(63)는 패턴(15) 전사 과정에서 패턴(15)의 전사가 마무리되는 시점에 회전축(12,22)이 정확하게 상향 이동될 수 있는 위치에 형성된다.

한편 리니어플레이트(65)는 도 3의 실시예와 동일하게 상부면에 치형부(68)가 회전축(12,22)의 치형부(62)와 맞물릴 수 있게 일정 간격으로 배열되어 돌출 형성되고 후단부에는 스토퍼(66)가 돌출 형성된다.

작동 과정은 다음과 같다.

도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 회전축(12,22)이 회전되어 잉크롤러(10)로부터 블랑켓롤러(20) 또는 블랑켓롤러(20)로부터 기판(100)으로 패턴(15)이 전사되기 시작하면, 리니어플레이트(65)는 치형부(68)가 회전축(12,22)의 치형부(62)와 맞물려 회전 방향으로 슬라이딩 된다.

이때 (b)에 도시된 바와 같이, 회전축(12,22)은 패턴(15)의 엔드포인트(15a)(도1에 도시함)가 상대물에 접하는 순간에 지지부(63)가 치형부(68) 상부로 올라가게 되어 'C' 만큼 상향 이동하게 되고, 따라서 잉크롤러(10)와 블랑켓롤러(20), 블랑켓롤러(20)와 기판(100)은 서로 분리되게 되는 것이다.

한편 스토퍼(66)는 지지부(63)에 접촉되어 리니어플레이트(65)의 더 이상의 슬라이딩을 방지하게 된다.

도 7과 도 8은 본 발명의 롤 프린팅 장치의 롤이격수단의 또 다른 실시예를 각각 나타낸 것으로서, 롤이격수단의 구성 외에는 상기 실시예와 동일하므로 변경 된 구성에 대해서만 설명한다.

도 7의 (a)와 (b)에 도시된 바와 같이, 롤이격수단(70)은 제1기어부재(71)와 제2기어부재(78)로 구성된다.

제1기어부재(71)와 제2기어부재(78)는 회전축(12,22)의 양단부에 각각 외삽되어 회전축(12,22)과 일체로 회전 가능하게 설치되는 것으로서, 회전축(12,22)의 직경이 잉크롤러(10)와 블랑켓롤러(20)의 직경보다 작게 형성되므로 이를 고려하여 서로 맞물릴 수 있는 직경으로 구비된다.

제1기어부재(71)는 외주면에 도 5에 도시된 치형부(62) 및 지지부(63)와 동일하게 형성되는 치형부(72) 및 지지부(73)가 구비된다.

한편 제2기어부재(78)는 제1기어부재(71)와 맞물릴 수 있게 외주면에 치형부(79)가 형성된다.

따라서 (a)에 도시된 바와 같이, 구동모터에 의해 회전축(12)이 회전되면 제1기어부재(71) 및 이에 맞물리는 제2기어부재(78)가 회전됨으로써, 블랑켓롤러(20)는 잉크롤러(10)와 외주면이 밀착된 상태로 회전되어 잉크롤러(10)로부터 패턴(15)을 전사 받게 된다.

또한 (b)에 도시된 바와 같이, 제1기어부재(71)의 회전에 의해 지지부(73)가 제2기어부재(78)의 치형부(79)에 접촉하게 되면, 제1기어부재(71)는 'D' 만큼 상향 이동하게 되어 잉크롤러(10)와 블랑켓롤러(20)는 서로 분리되게 된다.

이때 제어부를 통해 잉크롤러(10)의 회전을 정지시키면 블랑켓롤러(20)도 회전이 정지된다.

따라서 도 7의 실시예는 잉크롤러(10)로부터 블랑켓롤러(20)로의 패턴(15) 전사 과정에서 잉크롤러(10)의 회전만 제어하면 되는 것이다.

블랑켓롤러(20)로부터 기판(100)으로의 패턴(15) 전사는 도 3에 도시된 축이동수단(50)의 리니어플레이트(55)를 제2기어부재(78)에 설치하여 회전축(22)을 회전시킴으로써 이루어질 수 있을 것이다.

한편 도 8에 도시된 롤이격수단(80)은 제1기어부재(81)와 제2기어부재 (84)및 리니어플레이트(85)로 구성된다.

제1기어부재(81)와 제2기어부재(84)는 동일하게 형성되는 것으로서, 도 7에 도시된 제2기어부재(78)와 동일하게 회전축(12,22)에 각각 외삽되어 결합되며, 외주면에는 치형부(82,89)가 각각 배열 형성된다.

제1기어부재(81)와 제2기어부재(84)의 직경은 잉크롤러(10)와 블랑켓롤러(20)의 외주면이 서로 밀착되도록 적정 크기로 형성된다.

한편 리니어플레이트(85)는 제1기어부재(81)와 제2기어부재(84) 사이에 게재되어 수평 이동 가능하도록 설치되는 것으로서, 상부면과 하부면에는 제1기어부재(81)와 제2기어부재(84)에 맞물려 이동 가능하도록 치형부(88)가 각각 배열 형성된다.

또한 리니어플레이트(85)의 상부면 후단부에는 지지대(87)가 돌출 형성된다.

지지대(87)는 패턴(15)의 전사가 마무리되는 시점에 제1기어부재(81)가 정확하게 상부면으로 올라가게 되어 회전축(12)이 상향 이동될 수 있는 위치에 형성된다.

작동 과정은 다음과 같다.

(a)에 도시된 바와 같이, 구동모터에 의해 회전축(12)이 회전되면 제1기어부재(81)가 회전되고, 이에 맞물리는 리니어플레이트(85)가 회전축(12)의 회전 방향으로 이동하게 된다.

또한 리니어플레이트(85)가 이동하게 되면, 하부면 치형부(88)에 맞물리는 제2기어부재(84)가 이에 연동되어 회전하게 되면서 잉크롤러(10)의 패턴(15)이 블랑켓롤러(20)로 전사되게 되는 것이다.

또한 (b)에 도시된 바와 같이, 제1기어부재(81)의 회전에 의해 리니어플레이트(85)가 이동하게 되면, 제1기어부재(81)는 패턴(15)이 마무리되는 시점에서 지지대(87) 상부로 이동하게 됨으로써, 회전축(12)은 'E' 만큼 상향 이동하게 되어 잉크롤러(10)와 블랑켓롤러(20)는 서로 분리되게 된다.

이때 제어부를 통해 잉크롤러(10)의 회전을 정지시키면 리니어플레이트(85)도 정지하게 되고, 이에 따라 회전축(22)의 회전이 정지되어 블랑켓롤러(20)도 정지하게 된다.

따라서 잉크롤러(10)로부터 블랑켓롤러(20)로의 패턴(15) 전사는 잉크롤러(10)의 회전만 제어하면 되는 것이다.

한편 블랑켓롤러(20)로부터 기판(100)으로의 패턴(15) 전사는 도 7의 실시예와 마찬가지로 도 3에 도시된 롤이격수단(50)의 리니어플레이트(55)를 제2기어부재(84)에 설치하여 회전축(22)을 회전시킴으로써 이루어질 수 있을 것이다.

따라서 본 발명은 패턴(15)이 잉크롤러(10)와 블랑켓롤러(20) 및 기판(100) 으로 순차적으로 전사될 때, 패턴(15) 전사가 각각 완료된 후 잉크롤러(10)와 블랑켓롤러(20) 및 기판(100)이 정확한 시점에 서로 분리될 수 있어 패턴(15)의 정확한 전사를 통해 패턴(15)의 밀림 현상이 방지되고, 또한 단순 구조의 롤이격수단을 적용하여 패턴(15) 전사의 신뢰성을 확보할 수 있어 설비 비용의 절감은 물론 유지 보수 또한 간편하게 할 수 있게 되는 것이다.

이상, 상기의 실시 예는 단지 설명의 편의를 위해 예시로서 설명한 것에 불과하므로 특허청구범위를 한정하는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 롤 프린팅 장치의 일 실시예의 작동 상태도,

도 2는 본 발명의 롤 프린팅 장치의 블랑켓롤러의 일 실시예의 작동 상태도,

도 3은 본 발명의 롤 프린팅 장치의 다른 실시예의 작동 상태도,

도 4는 도 3의 실시예의 회전축의 부분 사시도,

도 5는 본 발명의 롤 프린팅 장치의 또 다른 실시예의 작동 상태도,

도 6은 도 5의 실시예의 회전축의 부분 사시도,

도 7은 본 발명의 롤 프린팅 장치의 또 다른 실시예의 작동 상태도,

도 8은 본 발명의 롤 프린팅 장치의 또 다른 실시예의 작동 상태도,

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 잉크롤러 12,22 : 회전축

15 : 패턴 15a,15a' : 엔드포인트

20 : 블랑켓롤러 30,40,50,60,70,80 : 롤이격수단

31,41 : 돌기부 35,45,55,65,85 : 리니어플레이트

36,46,56,66, : 스토퍼 57,87 : 지지대

62,68,72,79,82,88,89 : 치형부

63,73 : 지지부 71,81 : 제1기어부재

78,84 : 제2기어부재 100 : 기판

Claims (8)

1. 외주면에 소정의 패턴이 형성되고 메인프레임에 회전 가능하게 설치되는 회전축이 결합된 잉크롤러;

   상기 잉크롤러의 패턴을 전달받아 기판에 전사시킬 수 있게 잉크롤러에 대응되게 회전 가능하도록 설치되는 회전축이 결합된 블랑켓롤러; 및

   상기 잉크롤러의 회전축과 블랑켓롤러의 회전축 중 적어도 어느 하나에는 상기 잉크롤러와 블랑켓롤러 또는 상기 블랑켓롤러와 기판이 분리될 수 있도록 상기 회전축을 이동시키는 롤이격수단;

   을 포함하여 구성되는 롤 프린팅 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 롤이격수단은 상기 회전축의 회전과 연동되도록 설치하되, 상기 회전축을 가압하여 상향 이동시킬 수 있게 구비되는 것을 특징으로 하는 롤 프린팅 장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 롤이격수단은 상기 회전축의 외주면 일측에 일정 높이로 돌출 형성되는 돌기부와, 상기 회전축의 외주면에 상부면이 밀착되어 상기 회전축의 회전에 의해 슬라이딩 되도록 설치되는 리니어플레이트로 구성되는 것을 특징으로 롤 프린팅 장치.
4. 제2항에 있어서,

   상기 롤이격수단은 상기 회전축의 외주면에 일정 간격으로 돌출 형성되는 치형부와, 상기 치형부와 맞물릴 수 있게 상부면에 치형부를 설치하되, 후단부에는 일정 높이의 지지대가 구비되는 리니어플레이트로 구성되는 것을 특징으로 하는 롤 프린팅 장치.
5. 제2항에 있어서,

   상기 롤이격수단은 상기 회전축의 외주면에 일정 간격으로 돌출 형성하되, 일측에는 지지부가 형성되도록 구비되는 치형부와, 상기 치형부와 맞물릴 수 있게 상부면에 치형부가 구비되는 리니어플레이트로 구성되는 것을 특징으로 하는 롤 프린팅 장치.
6. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 에 있어서,

   상기 리니어플레이트 후단부에는 리니어플레이트의 이동이 제한될 수 있도록 스토퍼가 상향 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 롤 프린팅 장치.
7. 제1항에 있어서,

   상기 롤이격수단은 상기 잉크롤러의 회전축에 외삽되어 결합되며 외주면에는 치형부를 형성하되, 외주면 일측에는 지지부가 구비되는 제1기어부재와, 상기 제1 기어부재와 맞물려 회전 가능하도록 상기 블랑켓롤러의 회전축에 외삽되어 결합되는 제2기어부재로 구성되는 것을 특징으로 하는 롤 프린팅 장치.
8. 제1항에 있어서,

   상기 롤이격수단은 상기 잉크롤러와 블랑켓롤러의 회전축에 각각 외삽되어 결합되며 외주면에는 치형부가 형성되는 제1기어부재 및 제2기어부재가 각각 구비되고, 상기 제1기어부재 및 제2기어부재에 각각 맞물릴 수 있도록 상부면과 하부면에 치형부를 각각 형성하되, 상부면 후단부에는 일정 높이의 지지대가 설치되는 리니어플레이트가 구비되는 것을 특징으로 하는 롤 프린팅 장치.

Images