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KR101026018B1 - Method to combine stirring shaft and stirring shaft of chemical treatment bath - Google Patents

Method to combine stirring shaft and stirring shaft of chemical treatment bath Download PDF

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KR101026018B1
KR101026018B1 KR1020100051951A KR20100051951A KR101026018B1 KR 101026018 B1 KR101026018 B1 KR 101026018B1 KR 1020100051951 A KR1020100051951 A KR 1020100051951A KR 20100051951 A KR20100051951 A KR 20100051951A KR 101026018 B1 KR101026018 B1 KR 101026018B1
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stirring
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Abstract

PURPOSE: A method for coupling a stirring shaft and a stirring wing of chemical treatment bath is provided to produce a treatment bath in a single article by coupling the stirring shaft and the stirring wing within the chemical treatment bath. CONSTITUTION: A stirring shaft and a stirring wing are cut in a predetermined size and shape(S100). A cap is attached to the end of the stirring shaft(S200). The glass lining coating is treated on the surfaces of the stirring shaft and the stirring wing(S300). The stirring wing is installed inside a treatment bath(S400). A part of the stirring shaft is loaded in the treatment bath(S500). The stirring shaft is inserted in a coupling hole of the stirring wing(S600). The coupled stirring shaft and stirring wing are restored in an original state at a room temperature(S700).

Description

약품 처리조의 교반축과 교반날개의 결합방법{Method to combine stirring shaft and stirring shaft of chemical treatment bath}Method for combine stirring shaft and stirring shaft of chemical treatment bath

본 발명은 약품 처리조의 교반축과 교반날개의 결합방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 처리조 내부에서 교반축과 교반날개를 결합하도록 하여 처리조를 단일품으로 생산가능하도록 한 약품 처리조의 교반축과 교반날개의 결합방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of combining a stirring shaft and a stirring blade of a chemical treatment tank, and more specifically, to a stirring shaft and a stirring blade of a chemical treatment tank to combine a stirring shaft and a stirring blade in a treatment tank to produce a single treatment tank. It relates to a method of coupling the stirring blades.

일반적으로, 교반기는 약품 등과 같은 분말상의 믹싱대상물을 액체등과 고루게 믹싱하는 것으로, 도 1 에 되시된 바와 같이 믹싱을 위한 일정 체적을 갖는 믹싱탱크(30)와, 상기 믹싱탱크(30)의 상부에 구비되는 구동모터(40)와, 상기 구동모터(40)에 의하여 회동되는 교반축(11) 및 교반축(11)에 삽입 설치되는 교반날개(50)로 이루어진 것이다.In general, the stirrer is to uniformly mix a powdery mixing object such as a chemical with a liquid, etc., as shown in FIG. The drive motor 40 is provided in the upper portion, the stirring shaft 11 is rotated by the drive motor 40 and the stirring blade 50 is inserted into the stirring shaft (11).

한편 상기 믹싱탱크(30)는 상부하우징(30a)와 하부하우징(30b)로 분리되어 이루어진 구조이다. 상기한 약품 처리조의 교반축 연결방법은 상부하우징(30a)과 하부하우징(30b)을 분리히고 교반축(11)에 교반날개(50)를 외부에서 용접에 의해 결합시킨 후 상부하우징(30a)과 하부하우징(30b)이 분리된 상태에서 상기 하부하우징(30b)에 교반축(11)에 교반날개(50)를 삽입시키며, 상기 교반축(11)에 교반날개(50)가 하부하우징(30b)에 삽입되면 상부하우징(30a)과 하부하우징(30b)를 결합시키는 구조로 이루어져 있다.On the other hand, the mixing tank 30 has a structure formed by separating the upper housing (30a) and the lower housing (30b). The method of connecting the stirring shaft of the chemical treatment tank is to separate the upper housing (30a) and the lower housing (30b) and to couple the stirring blade (50) to the stirring shaft (11) by welding from the outside and the upper housing (30a) The stirring blade 50 is inserted into the stirring shaft 11 into the lower housing 30b in a state in which the lower housing 30b is separated, and the stirring blade 50 is lower housing 30b into the stirring shaft 11. When inserted into the upper housing 30a and the lower housing 30b is configured to combine.

따라서 상기 종래의 약품 처리조의 교반축 연결방법은 주연부가 작게 형성된 처리조를 반드시 상부하우징과 하부하우징으로 분리 구성하여야 하는 번거러움과 이에 따른 제작 및 조립이 불편하고 종래 교반축은 수개의 부품을 조립한 형태로 이루어져 있어 교반축 자체가 복잡한 형태를 가지게 되어 크고 작은 많은 틈새가 처리조 내부에 생기게 되었다. Therefore, in the conventional method for connecting the stirring shaft of the chemical treatment tank, the hassle of having to separate and separate the treatment tank in which the peripheral part is formed into the upper housing and the lower housing is inconvenient to manufacture and assembly, and the conventional stirring shaft is a form in which several components are assembled. Since the stirring shaft itself has a complicated shape, a large number of large and small gaps are formed inside the treatment tank.

이러한 여러 틈새는 믹싱탱크를 완벽하게 세정하는 데 악영향을 미치게 되며 처리하고자 하는 목적물과 상이한 이물질의 개입은 곧바로 제품 불량을 발생시키게 된다. 또한 고가의 제품이 이러한 문제로 불량으로 판단되는 경우 심지어 전량 폐기처분되어야 하므로 문제는 심각하게 된다.These gaps adversely affect the complete cleaning of the mixing tank and the involvement of foreign substances different from the object to be treated will immediately lead to product defects. In addition, if an expensive product is judged to be defective due to such a problem, the problem becomes serious because even the whole quantity must be disposed of.

상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은 표면에 글라스 라이닝으로 코팅된 교반축과 교반날개를 수축과 팽창의 원리를 이용하여 처리조 내부에서 결합하여 처리조를 단일품으로 제작할 수 있으며, 교반축과 교반날개를 간단한 방법으로 결합시킬 수 있어 부품의 수를 감소시켜 원가를 절감시킬 수 있고, 교반축과 교반날개의 표면에 글라스 라이닝 코팅처리가 되어 약품의 오염을 방지할 수 있는 약품 처리조의 교반축과 교반날개의 결합방법을 제공하는데 있다.
The object of the present invention devised in view of the above problems is to combine the stirring shaft and the stirring blades coated with glass lining on the surface inside the treatment tank using the principle of shrinkage and expansion to produce a treatment tank as a single piece. , The stirring shaft and the stirring blade can be combined in a simple way to reduce the number of parts to reduce the cost, and the glass lining coating treatment on the surface of the stirring shaft and the stirring blade can prevent the contamination of chemicals. It is to provide a method of combining the stirring shaft and the stirring blade of the treatment tank.

상기한 본 발명의 목적은 약품 처리조의 교반축과 교반날개의 결합방법에 있어서, 내측에 유로를 구비하는 교반축과 중앙에 결합공이 구비된 몸체에 날개가 일체로 형성된 교반날개를 일정한 크기와 모양으로 절삭하여 가공하는 1차가공공정과; 상기 교반축의 끝단에 캡을 부착시켜 교반축 내측의 유로를 폐쇄시키는 교반축마감공정과; 상기 1차가공공정에 의하여 제작된 교반날개와 교반축마감공정에 의해 제작된 교반축의 표면에 글라스 라이닝 코팅을 수회 반복하여 글라스 라이닝 코팅층을 형성하는 코팅공정과; 상기 코팅공정에 의하여 글라스 라이닝 코팅층이 형성된 교반날개를 처리조의 내측에 설치하는 조립준비공정과; 상기 코팅공정에 의하여 글라스 라이닝 코팅층이 형성된 교반축을 처리조에 일부를 장입한 후 내측 유로에 질소가스를 주입하여 교반축을 수축시키는 수축공정과; 상기 질소가스의 주입에 의하여 수축된 교반축을 교반날개의 결합공에 끼워넣고 질소가스를 제거하여 결합시키는 결합공정과; 상기 결합공정에 의해 결합된 교반축과 교반날개를 상온에서 서서히 풀어 수축된 치수를 원상태로 복원시키는 복원공정; 순에 의하여 결합 되는 것을 특징으로 하는 약품 처리조의 교반축과 교반날개의 결합방법에 의하여 달성된다.The object of the present invention described above is a method of combining the stirring shaft and the stirring blade of the chemical treatment tank, the stirring shaft having a passage in the inner side and the stirring blade formed integrally with the wing in the body having a coupling hole in the center of a constant size and shape A primary processing step of cutting by processing; A stirring shaft closing step of attaching a cap to an end of the stirring shaft to close a flow path inside the stirring shaft; A coating step of forming a glass lining coating layer by repeating the glass lining coating several times on the surface of the stirring blade produced by the primary processing step and the stirring shaft closing step; An assembling preparation step of installing a stirring blade having a glass lining coating layer formed inside the treatment tank by the coating step; A shrinkage step of inserting a portion of the stirring shaft on which the glass-lining coating layer is formed by the coating process into a treatment tank and then injecting nitrogen gas into the inner passage to shrink the stirring shaft; A coupling step of inserting the stirring shaft contracted by the injection of the nitrogen gas into the coupling hole of the stirring blade and removing the nitrogen gas to combine the coupling shaft; A restoring step of slowly unwinding the stirring shaft and the stirring wing combined by the joining process at room temperature to restore the shrunk dimensions to their original state; It is achieved by a method of combining the stirring shaft and the stirring blades of the chemical treatment tank, characterized in that coupled by order.

상기 교반축의 표면에 코팅되는 글라스 라이닝 코팅층은 처리조 내부에 삽입되는 일부분만 코팅되는 것을 특징으로 하는 약품 처리조의 교반축과 교반날개의 결합방법에 의하여 달성된다.The glass lining coating layer coated on the surface of the stirring shaft is achieved by the method of combining the stirring shaft and the stirring blades of the chemical treatment tank, characterized in that only a portion of the coating is inserted into the treatment tank.

상기 교반날개의 결합공은 기계적 가공 공차는 -공차를 가지며, 교반축의 기계적 가공 공차는 +공차로 가공되는 것을 특징으로 하는 약품 처리조의 교반축과 교반날개의 결합방법에 의하여 달성된다.The coupling hole of the stirring blade has a mechanical machining tolerance of-tolerance, the mechanical machining tolerance of the stirring shaft is achieved by the method of combining the stirring shaft and the stirring blade of the chemical treatment tank, characterized in that the processing.

상기 글라스 라이닝 코팅층의 두께는 1mm ~ 2mm인 것을 특징으로 하는 약품 처리조의 교반축과 교반날개의 결합방법에 의하여 달성된다.
The thickness of the glass lining coating layer is achieved by a method of combining the stirring shaft and the stirring blade of the chemical treatment tank, characterized in that 1mm ~ 2mm.

이와 같은 본 발명은 표면에 글라스 라이닝 코팅된 교반축과 교반날개를 수축과 팽창의 원리를 이용하여 처리조 내부에서 결합하여 처리조를 단일품으로 제작할 수 있으며, 교반축과 교반날개를 간단한 방법으로 결합시킬 수 있어 부품의 수를 감소에 따른 원가를 절감시킬 수 있고, 교반축과 교반날개의 표면에 글라스 라이닝 코팅 처리가 되어 약품의 오염을 방지할 수 있는 등의 효과가 있는 유용한 발명이다.
The present invention can combine the stirring shaft and the stirring blades coated with a glass lining on the surface inside the treatment tank by using the principle of shrinkage and expansion, so that the treatment tank can be manufactured as a single piece, and the stirring shaft and the stirring blade can be manufactured by a simple method. It can be combined to reduce the cost of reducing the number of parts, it is a useful invention that the glass lining coating treatment on the surface of the stirring shaft and the stirring blade to prevent the contamination of chemicals.

도 1은 일반적인 종래 약품 처리조의 구조를 보여주는 단면도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 약품 처리조의 교반축과 교반날개의 결합방법을 보여주는 공정도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 약품 처리조의 교반축과 교반날개의 결합구조를 보여주는 단면도.1 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional conventional chemical treatment tank.
Figure 2 is a process chart showing a method of combining the stirring shaft and the stirring blade of the chemical treatment tank applied technology of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing a coupling structure of the stirring shaft and the stirring blade of the chemical treatment tank to which the technology of the present invention is applied.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 도 1에 도시된 바와 같이 약품처리조는 믹싱을 위한 일정 체적을 갖는 믹싱탱크(30)와, 상기 믹싱탱크(30)의 상부에 구비되는 구동모터(40)와, 상기 구동모터(40)에 의하여 회동되는 교반축(11) 및 교반축(11)에 삽입 설치되는 교반날개(50)로 구성되어 있다.As shown in FIG. 1, the chemical treatment tank includes a mixing tank 30 having a predetermined volume for mixing, a driving motor 40 provided at an upper portion of the mixing tank 30, and the driving motor 40. It consists of the stirring shaft 11 rotated by and the stirring blade 50 inserted in the stirring shaft 11 and provided.

첨부도면 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 약품 처리조의 교반축과 교반날개의 결합방법을 보여주는 공정도이고 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 약품 처리조의 교반축과 교반날개의 결합구조를 보여주는 단면도로서 이에 따르면 상기와 같은 구조를 갖는 약품 처리조에 있어서 본 발명인 교반축(200)과 교반날개(300)의 결합방법은 내측에 유로(210)를 구비하는 교반축(200)과 중앙에 결합공(310)이 구비된 몸체에 날개가 일체로 형성된 교반날개(300)를 일정한 크기와 모양으로 절삭하여 가공하는 1차가공공정(S100)을 수행한다.Accompanying drawings Figure 2 is a process chart showing a method of combining the stirring shaft and the stirring blade of the chemical treatment tank applied technology of the present invention and Figure 3 is a cross-sectional view showing a coupling structure of the stirring shaft and the stirring blade of the chemical treatment tank applied technology of the present invention. According to this, in the chemical treatment tank having the structure as described above, the method of coupling the stirring shaft 200 and the stirring blade 300 according to the present invention has a stirring shaft 200 having a flow path 210 therein and a coupling hole 310 at the center thereof. A) is provided on the body is provided with a blade is integrally carried out the primary processing step (S100) of cutting the blade to form a predetermined size and shape.

상기 1차가공공정(S100)을 수행하여 제조된 교반축(200)의 끝단에 온도변화에 의해 수축과 팽창이 용이한 재질로 이루어진 캡(220)을 부착시켜 교반축(200) 내측의 유로를 폐쇄시키는 교반축마감공정(S200)을 수행한다. 한편 상기 1차가공공정(S100)에 의하여 제작된 교반날개(300)와 교반축마감공정(S200)에 의해 제작된 교반축(200)의 표면에 글라스 라이닝 코팅을 수회 반복하여 글라스 라이닝 코팅층(400)을 형성하는 코팅공정(S300)을 수행한다.The flow path inside the stirring shaft 200 is attached to the end of the stirring shaft 200 manufactured by performing the first processing step (S100) by attaching a cap 220 made of a material that is easily contracted and expanded by temperature change. A stirring shaft closing process (S200) for closing is performed. On the other hand, the glass lining coating layer 400 by repeating the glass lining coating on the surface of the stirring blade 300 produced by the primary processing process (S100) and the stirring shaft 200 produced by the stirring shaft closing process (S200) several times. Perform a coating process (S300) to form a).

상기 글라스 라이닝 코팅층(400)의 두께는 1mm ~ 2mm로 실시하는 것이 바람직하다. 그 이유는 1mm 이하로 글라스 라이닝 코팅층(400)이 형성되면 작은 외부 충격에도 글라스 라이닝 코팅층(400)이 파손되는 문제가 있으며, 2mm 이상으로 글라스 라이닝 코팅층이 형성되면 열의 전달이 원활하게 이루어지지 않아 내측에 위치하는 금속의 수축과 팽창에 악영향을 주기 때문이다.The thickness of the glass lining coating layer 400 is preferably performed to 1mm ~ 2mm. The reason is that when the glass lining coating layer 400 is formed to 1mm or less, there is a problem that the glass lining coating layer 400 is broken even with a small external impact, and when the glass lining coating layer is formed at 2mm or more, heat is not smoothly transferred. This is because it adversely affects the contraction and expansion of the metal located at.

한편 상기 교반축(200)의 표면에 코팅되는 글라스 라이닝 코팅층(400)은 처리조 내부에 삽입되는 일부분만 코팅하는 것이 바람직하다. 금속이 산화되면서 약품의 오염을 초래하기 때문에 이를 방지하고자 교반축(200)의 표면에 글라스 라이닝 코팅층을 실시하는데 처리조 외부로 노출되는 교반축(200)은 약품과 접촉되지 않기 때문에 별도의 글라스 라이닝 코팅층을 형성할 필요가 없기 때문이며, 처리조 외부 교반축에는 동력전달장치가 연결되기 때문에 글라스 라이닝 코팅층이 형성되어 있으면 쉽게 파손이 되기 때문이다.Meanwhile, the glass lining coating layer 400 coated on the surface of the stirring shaft 200 may be coated only a part of the glass lining coating layer inserted into the treatment tank. Since the metal is oxidized to cause contamination of the chemicals, to prevent this, a glass lining coating layer is applied to the surface of the stirring shaft 200. Since the stirring shaft 200 exposed to the outside of the treatment tank is not in contact with the chemical, a separate glass lining This is because the coating layer does not need to be formed, and because the power transmission device is connected to the outer stirring shaft of the treatment tank, the glass lining coating layer is easily damaged.

상기 코팅공정(S300)에 의하여 글라스 라이닝 코팅층(400)이 형성된 교반날개(300)를 처리조의 내측에 설치하는 조립준비공정(S400)을 수행한다. 이때 첨부도면 도 4에 도시된 바와 같이 상기 교반날개(300)의 중앙에 형성된 결합공(310)의 수직중심과 교반축(200)의 수직 중심을 일치시킨 상태로 처리조(106)의 내측 바닥에 설치하면 결합공(310)으로 교반축(200)이 용이하게 삽입될 수 있는 것이다.By the coating process (S300) to perform the assembly preparation step (S400) for installing the stirring blade 300, the glass lining coating layer 400 is formed inside the treatment tank. At this time, the inner bottom of the treatment tank 106 in a state in which the vertical center of the coupling hole 310 formed in the center of the stirring blade 300 and the vertical center of the stirring shaft 200 coincide with each other as shown in FIG. 4. If installed in the coupling hole 310, the stirring shaft 200 can be easily inserted.

상기 코팅공정(S300)에 의하여 글라스 라이닝 코팅층(400)이 형성된 교반축(200)을 처리조(106)에 일부를 장입한 후 내측 유로(210)에 질소가스를 주입하여 교반축(200)에 부착 설치된 캡(220)을 수축시키는 수축공정(S500)을 수행하게 되며, 상기 수축된 교반축(200)의 캡(220)을 교반날개(300)의 결합공(310)에 끼워넣고 질소가스를 제거하여 결합시키는 결합공정(S600)을 수행한다.After charging a portion of the stirring shaft 200 in which the glass lining coating layer 400 is formed by the coating process S300 into the treatment tank 106, nitrogen gas is injected into the inner passage 210 to the stirring shaft 200. Shrinkage process (S500) to shrink the attached cap 220 is attached, the cap 220 of the contracted stirring shaft 200 is inserted into the coupling hole 310 of the stirring blade 300 and nitrogen gas Performing the bonding process (S600) to remove and combine.

상기 교반날개(300)의 결합공(310)은 기계적 가공 공차는 -공차를 가지며, 교반축(200)의 캡(220)은 기계적 가공 공차는 +공차로 가공되어 있기 때문에 억지끼움의 결합방법으로 결합할 수 있겠으나 상기한 교반날개와 교반축의 표면에는 유리코팅층(400)이 형성되어 있어 만약 교반날개와 교반축를 억지끼움의 결합방법으로 결합시키면 유리코팅층이 파손되는 문제가 발생됨으로 억지끼움의 결합방법은 불가능하다.The coupling hole 310 of the stirring blade 300 has a machining tolerance of-tolerance, the cap 220 of the stirring shaft 200 is a machining tolerance of the + tolerance because it is processed as a coupling method of interference fit Although the glass coating layer 400 is formed on the surface of the stirring blade and the stirring shaft as described above, if the stirring blade and the stirring shaft are combined by the coupling method, the glass coating layer may be broken, thereby causing interference coupling. The way is impossible.

따라서 내부에 유로(210)를 형성화면서 일정한 형상을 갖는 금속재로 이루어진 교반축(200)을 수축시켜 교반날개(300)의 결합공(310)에 삽입이 가능하도록 한다. 상기 교반날개(300)의 결합공(310)에 교반축(200)이 삽입되면 유로(210)에 충입된 질소가스를 전부 회수하여 상기 저온에 의해 냉각되어 수축되어 결합된 교반축과 교반날개를 상온에서 서서히 풀어 수축된 치수를 원상태로 복원시키는 복원공정(S700)을 수행한다.Therefore, while forming the flow path 210 therein to shrink the stirring shaft 200 made of a metal material having a predetermined shape to be inserted into the coupling hole 310 of the stirring blade 300. When the stirring shaft 200 is inserted into the coupling hole 310 of the stirring blade 300, all the nitrogen gas filled in the flow path 210 is recovered and cooled by the low temperature to shrink and combine the stirring shaft and the stirring blade. Performing a restoration process (S700) of slowly releasing the contracted dimension to its original state at room temperature.

본 발명은 표면에 글라스 라이닝 코팅된 교반축(200)과 교반날개(300)를 수축과 팽창의 원리를 이용하여 처리조 내부에서 결합하여 처리조를 단일품으로 제작할 수 있으며, 교반축과 교반날개를 간단한 방법으로 결합시킬 수 있어 부품의 수를 감소에 따른 원가를 절감시킬 수 있고, 교반축과 교반날개의 표면에 글라스 라이닝 코팅처리가 되어 약품의 오염을 방지할 수 있는 등의 효과가 있다.
The present invention can combine the stirring shaft 200 and the stirring blade 300 coated with a glass lining on the surface inside the treatment tank by using the principle of shrinkage and expansion, to produce a treatment tank as a single piece, the stirring shaft and the stirring blade It can be combined in a simple way to reduce the cost of reducing the number of parts, the glass lining coating treatment on the stirring shaft and the surface of the stirring blade has the effect of preventing the contamination of chemicals.

200 : 교반축 210 : 유로
300 : 교반날개 310 : 결합공
400 : 코팅층 S100 : 1차가공공정
S200 : 교반축마감공정 S300 : 코팅공정
S400 : 조립준비공정 S500 : 수축공정
S600 : 결합공정
S700 : 복원공정200: stirring shaft 210: flow path
300: stirring blade 310: bonding hole
400: coating layer S100: primary processing process
S200: Stirring shaft finishing process S300: Coating process
S400: Assembly preparation process S500: Shrinkage process
S600: Joining Process
S700: Restoration Process

Claims (4)

약품 처리조의 교반축과 교반날개의 결합방법에 있어서,
내측에 유로를 구비하는 교반축과 중앙에 결합공이 구비된 몸체에 날개가 일체로 형성된 교반날개를 일정한 크기와 모양으로 절삭하여 가공하는 1차가공공정과;
상기 교반축의 끝단에 캡을 부착시켜 교반축 내측의 유로를 폐쇄시키는 교반축마감공정과;
상기 1차가공공정에 의하여 제작된 교반날개와 교반축마감공정에 의해 제작된 교반축의 표면에 글라스 라이닝 코팅을 수회 반복하여 글라스 라이닝 코팅층을 형성하는 코팅공정과;
상기 코팅공정에 의하여 글라스 라이닝 코팅층이 형성된 교반날개를 처리조의 내측에 설치하는 조립준비공정과;
상기 코팅공정에 의하여 글라스 라이닝 코팅층이 형성된 교반축을 처리조에 일부를 장입한 후 내측 유로에 질소가스를 주입하여 교반축을 수축시키는 수축공정과;
상기 질소가스의 주입에 의하여 수축된 교반축을 교반날개의 결합공에 끼워넣고 질소가스를 제거하여 결합시키는 결합공정과;
상기 결합공정에 의해 결합된 교반축과 교반날개를 상온에서 서서히 풀어 수축된 치수를 원상태로 복원시키는 복원공정;
순에 의하여 결합 되는 것을 특징으로 하는 약품 처리조의 교반축과 교반날개의 결합방법.
In the method of combining the stirring shaft and the stirring blade of the chemical treatment tank,
A primary processing step of cutting and processing a stirring blade having a wing formed integrally with a stirring shaft having a flow path therein and a body having a coupling hole at a predetermined size and shape;
A stirring shaft closing step of attaching a cap to an end of the stirring shaft to close a flow path inside the stirring shaft;
A coating step of forming a glass lining coating layer by repeating the glass lining coating several times on the surface of the stirring blade produced by the primary processing step and the stirring shaft closing step;
An assembling preparation step of installing a stirring blade having a glass lining coating layer formed inside the treatment tank by the coating step;
A shrinkage step of inserting a portion of the stirring shaft on which the glass-lining coating layer is formed by the coating process into a treatment tank and then injecting nitrogen gas into the inner passage to shrink the stirring shaft;
A coupling step of inserting the stirring shaft contracted by the injection of the nitrogen gas into the coupling hole of the stirring blade and removing the nitrogen gas to combine the coupling shaft;
A restoring step of slowly unwinding the stirring shaft and the stirring wing combined by the joining process at room temperature to restore the shrunk dimensions to their original state;
The method of combining the stirring shaft and the stirring blades of the chemical treatment tank, characterized in that coupled by order.
제 1 항에 있어서,
상기 교반축의 표면에 코팅되는 글라스 라이닝 코팅층은 처리조 내부에 삽입되는 일부분만 코팅되는 것을 특징으로 하는 약품 처리조의 교반축과 교반날개의 결합방법.
The method of claim 1,
Glass lining coating layer is coated on the surface of the stirring shaft is a method of combining the stirring shaft and the stirring blade of the chemical treatment tank, characterized in that the coating is coated only a portion inserted into the treatment tank.
제 1 항에 있어서,
상기 교반날개의 결합공은 기계적 가공 공차는 -공차를 가지며, 교반축의 기계적 가공 공차는 +공차로 가공되는 것을 특징으로 하는 약품 처리조의 교반축과 교반날개의 결합방법.
The method of claim 1,
The coupling hole of the stirring blade has a mechanical processing tolerance of-tolerance, the mechanical processing tolerance of the stirring shaft is combined with the stirring shaft and stirring blade of the chemical treatment tank, characterized in that the processing.
제 1 항에 있어서,
상기 글라스 라이닝 코팅층의 두께는 1mm ~ 2mm인 것을 특징으로 하는 약품 처리조의 교반축과 교반날개의 결합방법.The method of claim 1,
The glass lining coating layer has a thickness of 1mm ~ 2mm combined method of the stirring shaft and the stirring blade of the chemical treatment tank.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS55119432A (en) 1979-03-05 1980-09-13 Sybron Corp Agitator with blade portion that can be separated and its assembling and overhauling method
JPH0817931B2 (en) * 1983-11-21 1996-02-28 ドゥ ディ−トリッヒ （ユ−・エス・エイ） インコ−ポレ−テッド Stirrer with interference-fitted impeller device and shaft

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