KR101017313B1 - 배터리용 극판 자동 건조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 본체 상에서 배터리용 극판(1)에 대한 건조를 수행한 후 배출하는 장치에 관련되며, 그 구성의 특징으로서 상기 본체의 전방에 횡방향으로 대향하여 설치되고, 극판(1)의 길이와 폭에 대응하여 안내하는 볼롤러(11)와 안내롤러(12)를 구비하는 로딩부(10); 상기 로딩부(10)의 하류에 인접하게 설치되고, 모터(31)에 의해 극판(1)을 이송하는 구동롤러(32)를 구비하는 이송부(30); 상기 이송부(30)의 하류에 인접하게 설치되고, 구동롤러(41)에 의해 극판(1)을 이송하면서 건조하는 발열체(42)를 구비하는 건조부(40); 및 상기 주요 구성부과 회로적으로 연결되고, 극판(1)의 이동을 센서로 감지하여 투입과 취출을 설정된 시퀀스에 따라 제어하는 제어부(50);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라 본 발명은, 장치에 있어 극판을 건조하기 위한 일련의 전체적인 공정을 자동으로 수행할 수 있어 인력에 따른 비용을 절감하면서 생산성을 향상하고, 극판을 건조함에 있어 자동으로 제어하면서 모니터링이 가능하여 불량률을 현저히 낮추고 양질의 극판을 생산할 수 있으며, 극판의 다양한 종류에 따른 건조조건을 누구나 쉽게 변경할 수 있는 효과가 있다.

Description

배터리용 극판 자동 건조장치{Batter Lyon electrode automatic dry system}

본 발명은 전자제품에 전원을 공급하는 배터리용 극판을 자동으로 건조하는 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 장치에 있어 극판을 건조하기 위한 일련의 전체적인 공정을 자동으로 수행할 수 있어 인력에 따른 비용을 절감하면서 생산성을 향상하고, 극판을 건조함에 있어 자동으로 제어하면서 모니터링이 가능하여 불량률을 현저히 낮추고 양질의 극판을 생산할 수 있으며, 극판의 다양한 종류에 따른 건조조건을 누구나 쉽게 변경할 수 있는 배터리용 극판 자동 건조장치에 관한 것이다.

근래에는 전기 및 전자제품을 휴대가 용이하도록 소형화시켜 언제 어디서나 사용할 수 있는 기기들이 대거 등장하고 있는 추세이다. 하지만 모든 전기 및 전자제품은 별도의 전원을 공급하지 않으면 작동이 불가능하기 때문에 이러한 기기들의 전원을 공급하기 위하여 충전용 배터리가 필수적으로 사용되고 있다.

즉, 배터리에는 양극과 음극의 극판을 설치하여 전기적 에너지가 발생하도록 되어 있고 이러한 극판은 배터리의 구성에 따라 양극과 음극의 극판 사이에 절연지를 개재시킨 상태에서 릴상으로 감아 구비하거나, 판상으로 형성된 양극과 음극의 극판을 절연지를 개재된 상태로 적층하도록 구성되어 있었다.

주지된 바와 같이 전기적 에너지를 발생시키는 양극과 음극의 극판들은 제조시, 그 건조상태가 우수하게 되어야만 전기적 에너지의 발생을 원활하게 할 수 있다. 즉, 극판상에 수분이나 오일 및 가스등의 불순물이 함유될 경우에는 그 함유량에 따라 극성의 작용이 불규칙하거나 불량하게 되어 정격 에너지를 발생시키지 못하게 되고 특히, 이러한 수분이나 불순물에 의하여 재충전상태가 불량하게 되어 배터리의 수명을 현저히 짧게 야기하는 폐단이 있다. 따라서 극판의 건조는 배터리의 수명과 성능을 좌우하게 되는 매우 중요한 제조공정 중에 하나임에 틀림없다.

따라서 이러한 극판을 건조하기 위한 종래의 건조장치는 건조로 내에 히터를 설치하고, 이 히터의 중앙부에 상기 건조하고자하는 극판을 릴에 설치하여 건조하도록 되어 있었으나, 상기 건조방식의 경우에는 릴 상에 감겨진 극판의 외부에서 내경측으로 열이 가해지게 되어 있었기 때문에 상기 릴상으로 감겨진 극판의 외측온도와 내측온도의 차이가 크게 되었고, 이에 따라 상기 극판의 외측이 건조된 상태에서도 내측은 건조되지 않아 건조가 제대로 이루어지지 못하였으며, 상기 내측까지 건조시킬 경우에는 상기 외측이 지나치게 건조되어 극판이 손상되는 폐단이 있었다.

이에 따라 본 출원인은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 한국 등록특허공보 제0358443호 "밧데리용 극판 건조장치"를 선 출원한 바 있다. 하지만 선 출원에 의한 건조장치는 극판이 안착된 적치대를 인력을 통하여 수동으로만 의존해 왔으며 이에 따른 인력의 낭비 및 생산성이 현저히 저하되고 특히, 건조가 완료되고 배출시에 건조부의 뜨거운 열기로 인하여 화상 등과 같은 산업재해가 발생하였다.

또한 기존에 건조부는 원통형으로 형성하여 극판을 수용할 수 있는 용적이 작아 다양한 크기의 극판을 건조할 수 없는 단점과 함께, 극판의 종류에 따른 온도와 가열시간 및 진공조건을 변경할 경우 일일이 데이터를 수동으로 입력해야 되는 등 개선의 여지가 있다.

한국 등록특허공보 제0358443호 "밧데리용 극판 건조장치"

이에 따라 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 근본적으로 해결하기 위한 것으로서, 장치에 있어 극판을 건조하기 위한 일련의 전체적인 공정을 자동으로 수행할 수 있어 인력에 따른 비용을 절감하면서 생산성을 향상하고, 극판을 건조함에 있어 자동으로 제어하면서 모니터링이 가능하여 불량률을 현저히 낮추고 양질의 극판을 생산할 수 있으며, 극판의 다양한 종류에 따른 건조조건을 누구나 쉽게 변경할 수 있는 배터리용 극판 자동 건조장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 본체 상에서 배터리용 극판에 대한 건조를 수행한 후 배출하는 장치에 있어서: 상기 본체의 전방에 횡방향으로 대향하여 설치되고, 극판의 길이와 폭에 대응하여 안내하는 볼롤러와 안내롤러를 구비하는 로딩부; 상기 로딩부의 하류에 인접하게 설치되고, 모터에 의해 극판을 이송하는 구동롤러를 구비하는 이송부; 상기 이송부의 하류에 인접하게 설치되고, 구동롤러에 의해 극판을 이송하면서 건조하는 발열체를 구비하는 건조부; 및 상기 주요 구성부과 회로적으로 연결되고, 극판의 이동을 센서로 감지하여 투입과 취출을 설정된 시퀀스에 따라 제어하는 제어부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 본 발명의 상기 로딩부는 다수의 볼롤러와, 안내롤러와 함께 이송롤러를 로딩실린더로 상하 승강하여 극판을 이송하는 보조로딩부를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 건조부는 도어를 상하 승강하여 유도하는 가이드를 구비하는 승강실린더와, 도어를 전후 이송하여 밀폐하는 개폐실린더를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 발열체는 건조부의 내부 온도를 균일하게 유지하기 위해 3면에 배치되는 튜블라히터(Tubular Heater)와, 상기 튜블라히터의 전면에 다수의 방열판을 구비하는 것을 특징으로 한다.

한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이상의 구성 및 작용에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 건조장치는 장치에 있어 극판을 건조하기 위한 일련의 전체적인 공정을 자동으로 수행할 수 있어 인력에 따른 비용을 절감하면서 생산성을 향상하고, 극판을 건조함에 있어 자동으로 제어하면서 모니터링이 가능하여 불량률을 현저히 낮추고 양질의 극판을 생산할 수 있으며, 극판의 다양한 종류에 따른 건조조건을 누구나 쉽게 변경할 수 있는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 건조장치를 전체적으로 나타낸 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 건조장치를 전체적으로 나타낸 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 건조장치를 전체적으로 나타낸 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 이송대차를 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 컨베이어를 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명에 따른 건조부에 구비된 도어 나타내는 구성도.
도 7은 본 발명에 따른 건조부를 다양한 각도로 절개하여 나타낸 구성도.
도 8은 본 발명에 따른 제어부를 나타내는 정면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

본 발명은 본체 상에서 배터리용 극판(1)에 대한 건조를 수행한 후 배출하는 장치와 관련되며, 배터리용 극판 자동 건조장치에 관 한다.

본 발명에 따른 로딩부(10)는 상기 본체의 전방에 횡방향으로 대향하여 설치되고, 극판(1)의 길이와 폭에 대응하여 안내하는 볼롤러(11)와 안내롤러(12)를 구비한다. 로딩부(10)는 극판(1)을 외부로부터 운반하면서 후술하는 이송부(30)에 안착되도록 승하강 되게 유도하는 역할을 수행한다. 즉, 이송대차(10)의 하부에는 운반이 용이하도록 다수의 캐스터를 구비하면서 극판(1)을 지지하기 위한 안착판을 구비한다. 이때, 극판(1)은 실타래의 형태로 감김을 유도하는 보빈과 이러한 보빈의 하부에 체결된 지지판으로 이루어지는 것에 장착되어 있는 것으로 이하 후술하는 극판(1)은 이와 모두 결합된 상태를 칭하도록 한다.

그리고 상기 로딩부(10)에 구비된 안착판은 극판(1)의 길이와 폭에 대응되는 크기로 형성되면서 상면으로 다수의 볼롤러(11)를 구비하고 양측에는 다수의 안내롤(12)을 구비한다. 즉, 볼롤러(11)는 극판(1)의 저면을 점접촉으로 지지하면서 이송하는 역할을 수행하고, 안내롤(12)은 극판(1)의 측면을 지지하면서 일방향으로 이송하도록 가이드 역할을 수행한다. 이러한 안착판은 하부에 다수의 링크부재로 결합되면서 중앙으로 상하로 리프팅 가능하게 유도하는 실린더를 구비한다. 실린더는 유압방식으로 이루어지면서 수동으로 작업자가 리프팅되는 방식으로 사용한다. 물론 공압 내지 유압으로 사용하면서 별도의 펌프를 부착하여 자동으로 조작이 가능하도록 구비할 수 있으나, 운반성을 위해 수동으로 구비하는 것이 바람직하다 할 것이다.

이때, 본 발명의 상기 로딩부(10)는 다수의 볼롤러(21)와, 안내롤러(22)와 함께 이송롤러(23)를 로딩실린더(25)(26)로 상하 승강하여 극판(1)을 이송하는 보조로딩부(20)를 더 구비한다. 보조로딩부(20)는 건조장치가 설치되는 장소가 협소하여 여의치 않을 경우, 후술하는 이송부(30)의 일측에 횡방향으로 대향하여 설치한다. 즉, 극판(1)의 투입경로를 직선이동이 아닌 직각이동으로 경로를 변환하도록 하여 건조장치가 콤팩트하게 설치되게 유도한다.

이러한 보조로딩부(20)는 극판(1)의 길이와 폭에 대응되는 크기로 형성되면서 상면으로 다수의 볼롤러(21)를 구비하고 양측에는 다수의 안내롤러(22)를 구비한다. 즉, 볼롤러(21)는 극판(1)의 저면을 점접촉으로 지지하면서 이송하는 역할을 수행하고 안내롤러(22)은 극판(1)의 측면을 지지하면서 일방향으로 이송하도록 가이드 역할을 수행한다.

또한, 상기 볼롤러(21)가 개재된 중앙으로 극판(1)을 이송하는 이송롤러(23)를 구비한다. 이송롤러(23)는 일측에 구비된 모터와 벨트 또는 체인으로 연결되어 구동력을 받아 회전하게 된다. 이때, 이송롤러(23)는 로딩부(10)로부터 극판(1)의 투입을 원활하게 이루어지도록 상하로 승강을 유도하는 로딩실린더(25)와 연결된다. 즉, 극판(1)을 일방향으로 이송하려면 극판(1)의 저면과 선접촉이 되어야 가능한데 앞서 전술한 바와 같이 투입 경로를 로딩부(10)로부터 직각이동으로 이루어지도록 함에 따라 이송롤러(23)에 의해 로딩부(10)로부터 투입이 불가능하게 된다. 따라서 이러한 이송롤러(23)와 연결되는 로딩실린더(25)를 구비하여 로딩부(10)로부터 극판(1)을 투입시 이송롤러(23)를 내부로 하강시켜 원활하게 투입하도록 한다. 또한 극판(1)의 투입이 완료되면 다시 이송롤러(23)를 극판(1)의 저면과 접촉되도록 상승시키고 모터에 의해 회동하여 후술하는 이송부(30)로 이송하게 한다.

그리고 양측에 구비된 안내롤러(22)는 일방향으로 이송하도록 가이드 역할을 수행하는 바, 극판(1)의 투입이 완료되어 이송롤러(23)에 의해 후술하는 이송부(30)로 이송하기에 앞서 일측에 구비된 안내롤러(22)에 의해 차단된 경로를 개방하게 하여야 된다. 따라서 일측의 안내롤러(22)에 승하강하는 로딩실린더(26)와 연결하여 이송롤러(23)로부터 이송되는 극판(1)의 경로를 개방한다. 즉, 로딩부(10)로부터 극판(1)이 투입하게 앞서 로딩실린더(26)를 통해 일측의 안내롤러(22)를 상승시켜 정위치에 투입을 완료시키고, 투입이 완료되면 다시 로딩실린더(26)를 통하여 안내롤러(22)가 하강해 이송롤러(23)를 통해 이송되는 극판(1)의 경로를 개방하게 된다.

또, 본 발명에 따른 이송부(30)는 상기 로딩부(10)의 하류에 인접하게 설치되고, 모터(31)에 의해 극판(1)을 이송하는 구동롤러(32)를 구비한다. 이송부(30)는 극판(1)의 폭에 대응되는 크기로 이루어지는 다수의 구동롤러(32)가 동일선상에서 규칙적으로 구비되는 컨베이어 형태로 로딩부(10)로부터 투입되는 극판(1)을 후술하는 건조부(40)로 이송한다. 이때, 구동롤러(32)는 체인이나 벨트를 통하여 일측에 구비되는 모터(31)와 연결되어 회동력을 전달받는다. 또한 각각의 구동롤러(32)는 스프라켓으로 연설되어 모든 구동롤러(32)가 동일한 회동력과 회동수로 회동한다.

이때, 이송부(30)는 후술하는 건조부(40)와 인접되는 일측으로 구비하는 스토퍼(35)를 실린더(36)로 상하 승강하여 극판(1)의 이송을 제한한다. 스토퍼(35)는 이송부(30)의 일측으로 하나 이상 구비하여 구동롤러(32)에 의해 이송되는 극판(1)을 이송이 끝나는 한계점에서 작동하여 안전하게 정지할 수 있도록 유도하는 역할을 수행한다. 즉, 후술하는 건조부(40)의 내부로 하나 이상의 극판(1)을 동시에 투입하기 위해 전술한 로딩부(10)의 이송 속도를 고려하여 시간차를 두는 것이다.

물론 다수의 극판(1)을 건조부(40)에 연속적으로 이송하여 투입하는 것도 가능하지만, 먼저 이송되는 극판(1)과 후송되는 극판(1)이 동일한 조건에서 건조되기 위해서 동시에 극판(1)을 투입하는 것이 바람직하기 때문이다. 보다 상세하게는 초기의 건조부(40)는 상온을 유지하게 되지만 1차적으로 극판(1)을 한번이라도 건조하게 되면 건조부(40)의 온도가 상승된 상태이기 때문에 순차 투입을 통해 선발 극판(1)과 후발 극판(1)의 건조조건이 달라져 불량이 발생하게 된다. 또한 선발 극판(1)이 투입되고 후발 극판(1)이 투입되는 시간동안 건조부(40)를 개방해야 되기 때문에 가열된 온도가 외부로 이탈하는 비효율적인 문제가 발생하게 된다.

따라서 선발 극판(1)이 구동롤러(32)에 의해 건조부(40)에 투입위치에 도달하게 되면 스토퍼(35)를 통하여 자동으로 정지하게 된다. 이후, 후발 극판(1)이 다시 구동롤러(32)를 통하여 선발 극판(1)에 인접한 위치에 도달하면 실린더(36)를 통해 스토퍼(35)가 하강하여 건조부(40)의 투입경로를 개방한다. 물론 구동롤러(32)의 회동을 통하여 극판(1)을 정지시켜 선발과 후발을 동시에 투입되도록 가능하나, 가속도에 의해 구동롤러(32)가 정지하여도 정확한 위치에 정지하기가 곤란성이 있기에 상기에서 전술한 스토퍼(35)를 통한 정지방식이 가장 바람직하다 할 것이다.

또한, 본 발명에 따른 건조부(40)는 상기 이송부(30)의 하류에 인접하게 설치되고, 구동롤러(41)에 의해 극판(1)을 이송하면서 건조하는 발열체(42)를 구비한다. 건조부(40)는 극판(1)을 수용하는 챔버형으로 이루어지는 것으로, 극판(1)상에 수분이나 오일 및 가스등의 불순물 등을 제거하는 역할을 수행한다. 상기 이송부(30)에 의해 극판(1)이 투입되면 다수의 구동롤러(41)를 통하여 건조부(40)의 내부로 완전하게 이송한다. 즉, 구동롤러(41)는 건조부(40)의 하부에 양측으로 대향되게 구비하고 일측에 구비된 모터와 체인이나 벨트로 연결되어 회동력을 전달받아 회동하게 된다.

그리고 건조부(40)의 내부에는 다수의 발열체(42)를 구비하여 내부온도를 상승시키고 상부에는 가열된 공기를 내부에서 순환되도록 순환팬을 구비한다. 따라서 극판(1)이 구동롤러(41)에 의해 완전히 이송된 후에 발열체(42)가 열을 발생하여 극판(1)을 건조하게 된다.

이때, 본 발명의 상기 건조부(40)는 도어(45)를 상하 승강하여 유도하는 가이드(46)를 구비하는 승강실린더(47)와, 도어(45)를 전후 이송하여 밀폐하는 개폐실린더(48)를 구비한다. 건조부(40)는 극판(1)이 내부로 투입과 배출하는 일측면을 제외하고 챔버형으로 이루어지는데, 이러한 일측면에는 건조시에 발생하는 열의 방출을 차단하기 위한 도어(45)를 구비한다. 도어(45)는 건조부(40)의 내부의 열의 이동을 차단하는 단열재로 이루어지면서 극판(1)의 투입과 배출이 가능하도록 승하강 되게 유도하는 승강실린더(47)와, 도어의 승하강을 안정적으로 안내하도록 유도하는 가이드(46)를 구비한다. 또한 도어(45)를 전후로 이송하여 외부로부터 건조부(40)의 내부를 밀폐하는 개폐실린더(48)를 구비한다. 즉, 극판(1)이 이송부(30)로부터 투입될시에 승강실린더(47)로 인해 도어(45)가 상승하고, 극판(1)의 투입이 완료되면 다시 하강하고 개폐실린더(48)에 의해 건조부(40) 내부를 밀폐시킨다.

또한, 본 발명의 상기 발열체(42)는 건조부(40)의 내부 온도를 균일하게 유지하기 위해 3면에 배치되는 튜블라히터(Tubular Heater)(43)와, 상기 튜블라히터(43)의 전면에 다수의 방열판(44)을 구비한다. 발열체(42)는 건조부(40)의 도어(45)를 기준하여 정면에서 보았을 때 좌ㆍ우측면과 저면에 배치된다. 이러한 발열체(42)는 튜블라히터(43)로 사용하는데, 상기 튜블라히터(43)는 열선과 이를 고정시키고 보호하는 마그네시아와 튜브 및 그 외 단자와 절연애자로 이루어져 있다.

이러한 튜블라히터(43)의 일측에는 +단자, 타측에는 -단자로 이루어져 전원을 공급받아 열을 발생하게 되는데 이를 건조부(40)의 내부에 고정하기 위해 양측으로 니플타입으로 구비하는 것이 바람직하다. 물론 이러한 발열체(42)는 튜블라히터(43)에 국한되지 않으며 카트리지히터, 세라믹히터, 핀히터, 포큐파인히터 등을 사용할 수도 있다. 어느 경우에나 당업자라면 전기를 이용한 히터라면 실시 가능하다 할 것이다. 이러한 튜블라히터(43)의 전면에는 발생하는 열을 원활하게 분산하기 위해 방열판(44)을 구비한다. 방열판(44)은 열의 전달이 비교적 빠르고 탁월한 재질을 사용하여 건조실(40) 내부의 공기를 가열함에 있어 고르게 가열이 되도록 한다.

또한, 본 발명에 따른 제어부(50)는 상기 주요 구성부과 회로적으로 연결되고, 극판(1)의 이동을 센서로 감지하여 투입과 취출을 설정된 시퀀스에 따라 제어한다. 제어부(50)는 건조장치의 주요 구성인 로딩부(10) 및 보조로딩부(20)와 이송부(30) 및 건조부(40)를 회로적으로 연결하여 작동을 전체적으로 통제하는 전자제어장치이다. 즉, 제어부(50)는 각종 센서의 신호를 인가받는 입력부, 설정된 시퀀스에 따라 제어하는 프로세서, 모터와 실린더와 같은 각종 액추에이터에 작동신호를 인가하는 출력부를 구비하고 이외에 작업자의 값을 입력하기 위한 조작부와 공정 상황에 따른 모든 데이터를 작업자에게 표시하는 디스플레이부를 구비한다. 따라서 극판(1)을 각각의 구성부로 이송하면서 투입하여 건조하고, 완료된 극판(1)을 배출하기까지의 모든 과정을 자동을 이루어지도록 제어한다. 물론 작업자가 수동으로 제어할 수도 있지만 보다 정확하고 빠른 생산성을 위해 자동으로 제어하도록 함이 바람직하다.

이때, 극판(1)의 위치와 이송되는 경로를 감지하여 신호를 발생하는 센서를 구비한다. 즉, 극판(1)이 로딩부(10)로부터 보조로딩부(20)로 이송됨을 감지하여 로딩실린더(26)를 작동시켜 주는 제1위치센서(51), 극판(1)이 보조로딩부(20)에 완전히 투입됨을 감지하여 로딩실린더(25)와 이송롤러(23) 및 로딩실린더(26)를 작동시켜 주는 제2위치센서(52)와, 극판(1)이 이송부(30)로 투입됨과 함께 투입수를 감지하여 실린더(36)를 작동시켜 주는 제3위치센서(53), 극판(1)이 건조부(40)로 투입됨과 함께 투입수를 감지하여 승강실린더(47)와, 개폐실린더(48)를 작동시켜 주는 제4위치센서(54)를 구비한다. 이외에도 건조부(40)의 내부 온도와 압력을 감지하는 감지센서(도면번호 미부여)를 구비한다. 즉, 제어부(50)는 이러한 센서를 통하여 극판(1)을 건조시에 정밀한 데이터값을 통하여 제어가 가능함에 따라 우수한 극판(1)을 제공할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 건조장치는 극판을 건조하기 위한 일련의 전체적인 공정을 자동으로 수행할 수 있어 인력에 따른 비용을 절감하면서 생산성을 향상하고 극판을 건조함에 있어, 자동으로 제어하면서 모니터링이 가능하여 불량률을 현저히 낮추고 양질의 극판을 생산할 수 있으며 특히, 극판의 다양한 종류에 따른 건조조건을 누구나 쉽게 변경할 수 있다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

1: 극판 10: 로딩부
11, 21: 볼롤러 12: 안내롤
20: 보조로딩부 22: 안내롤러
23: 이송롤러 25,26: 로딩실린더
30: 이송부 31: 모터
32: 구동롤러 35: 스토퍼
36: 실린더 40: 건조부
41: 구동롤러 42: 발열체
43: 튜블라히터 44: 방열판
45: 도어 46: 가이드
47: 승강실린더 48: 개폐실린더
50: 제어부 51,52,53,54: 위치센서

Claims (4)

1. 본체 상에서 배터리용 극판(1)에 대한 건조를 수행한 후 배출하는 장치에 있어서:
   상기 본체의 전방에 횡방향으로 대향하여 설치되고, 극판(1)의 길이와 폭에 대응하여 안내하는 볼롤러(11)와 안내롤러(12)를 구비하는 로딩부(10);
   상기 로딩부(10)의 하류에 인접하게 설치되고, 모터(31)에 의해 극판(1)을 이송하는 구동롤러(32)를 구비하는 이송부(30);
   상기 이송부(30)의 하류에 인접하게 설치되고, 구동롤러(41)에 의해 극판(1)을 이송하면서 건조하는 발열체(42)를 구비하는 건조부(40); 및
   상기 주요 구성부과 회로적으로 연결되고, 극판(1)의 이동을 센서로 감지하여 투입과 취출을 설정된 시퀀스에 따라 제어하는 제어부(50);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 배터리용 극판 자동 건조장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 로딩부(10)는 다수의 볼롤러(21)와, 안내롤러(22)와 함께 이송롤러(23)를 로딩실린더(25)(26)로 상하 승강하여 극판(1)을 이송하는 보조로딩부(20)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 배터리용 극판 자동 건조장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 건조부(40)는 도어(45)를 상하 승강하여 유도하는 가이드(46)를 구비하는 승강실린더(47)와, 도어(45)를 전후 이송하여 밀폐하는 개폐실린더(48)를 구비하는 것을 특징으로 하는 배터리용 극판 자동 건조장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 발열체(42)는 건조부(40)의 내부 온도를 균일하게 유지하기 위해 3면에 배치되는 튜블라히터(Tubular Heater)(43)와, 상기 튜블라히터(43)의 전면에 다수의 방열판(44)을 구비하는 것을 특징으로 하는 배터리용 극판 자동 건조장치.

Images