KR100985595B1 - Box Material and Manufacturing Method of Box Material - Google Patents
Box Material and Manufacturing Method of Box Material Download PDFInfo
- Publication number
- KR100985595B1 KR100985595B1 KR1020100061359A KR20100061359A KR100985595B1 KR 100985595 B1 KR100985595 B1 KR 100985595B1 KR 1020100061359 A KR1020100061359 A KR 1020100061359A KR 20100061359 A KR20100061359 A KR 20100061359A KR 100985595 B1 KR100985595 B1 KR 100985595B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- film
- fluid
- films
- box
- cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 9
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 3
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 3
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
- B65D81/03—Wrappers or envelopes with shock-absorbing properties, e.g. bubble films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0076—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised in that the layers are not bonded on the totality of their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
- B32B2553/02—Shock absorbing
- B32B2553/026—Bubble films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 파손의 염려가 있는 제품을 외부의 충격으로부터 보호하기 위한 박스 및 이에 사용되는 박스재에 관한 것이다.The present invention relates to a box for protecting a product having a risk of damage from external impact and a box material used therefor.
본 발명의 박스는 한쌍의 내부에 밸브 역할을 수행하는 한쌍의 필름을 겹쳐서 이루어지는 것으로서, 구체적으로는 박스재에 유체가 주입되어 쿠션층을 형성하는 단위셀이 마련된 박스재에 관한 것이다.The box of the present invention is formed by superimposing a pair of films serving as a valve inside a pair, and specifically relates to a box member provided with a unit cell for injecting fluid into the box member to form a cushion layer.
일반적으로 노트북이나 요업제품 등은 운송 도중 발생될 수 있는 추락 및 외부의 충격으로부터 보호될 수 있도록 내부포장용기에 삽입한 상태에서 포장박스에 수납하여 이송하게 된다.In general, notebooks or ceramic products are stored in a packing box in a state of being inserted into an inner packaging container so as to be protected from a fall and an external shock that may occur during transportation.
일반적인 내부포장용기는 스티로폼이나 소형의 에어캡 등을 이용하여 포장을 하게 되나, 스티로폼을 이용한 내부포장용기는 포장하려는 제품과 유사한 내부형상을 갖기 위하여 제품마다 포장용기 제작 금형을 제작하여야 하며, 또한 스티로폼의 내부포장용기는 그 부피가 많이 차지하는 문제점이 있다. 또한 에어캡을 이용한 내부포장용기의 경우 에어캡이 유지 시간이 길지 않고, 충격흡수력이 약하여 중량이 나가는 제품의 운송에는 많은 제약을 가지고 있다.Generally, the inner packaging container is packaged using styrofoam or small air cap, but the inner packaging container using styrofoam has to make a mold for manufacturing the packaging container for each product in order to have an internal shape similar to the product to be packaged. There is a problem that the inner packaging container occupies a lot of volume. In addition, in the case of the inner packaging container using the air cap, the air cap does not have a long holding time, and the shock absorbing power is weak, so there are many restrictions in the transportation of the product that weighs.
특히 종래의 에어캡을 이용한 포장재는 에어를 주입하여 사용하므로, 장시간 저온 상태로 포장하여 이송하여야 하는 물품의 내부포장용기로는 적당하지 않은 문제점을 가지고 있다.In particular, since the conventional packaging material using the air cap is used by injecting air, there is a problem that is not suitable as an inner packaging container of the article to be packaged and transported in a low temperature state for a long time.
본 발명은 위에서 지적된 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 유체를 주입하여 쿠션층이 형성되는 단위셀을 포함하는 박스재를 제공하는 것을 목적으로 하여, 종래의 공기만을 주입하는 포장재에 비하여 냉각젤 등의 유체의 주입이 가능하도록 하여 저온상태이 이송이 필요한 물품에 대한 포장 박스재를 제공하도록 한다.The present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a box member including a unit cell in which a cushion layer is formed by injecting a fluid, compared to a conventional packaging material injecting only air. It is possible to inject fluids such as to provide a packaging box material for the goods to be transported at a low temperature.
또한 본 발명은 종래의 에어 주입 포장재가 가지는 단점인 에어 유입로의 찌그러짐 등에 의하여 에어 유입이 원활하지 못한 경우에도 공기를 포함한 유체의 주입이 용이하도록 단위셀(맨 하단부에 위치한 단위셀은 제외)의 상하단부에 이형재의 도포로 인해 유체 주입로가 형성되고, 상기 유체 주입로와 연결되어 유체가 이동하는 경로가 되는 구조실을 형성한 포장 박스재를 제공하고자 한다.In addition, the present invention is a unit cell (except for the unit cell located at the bottom) to facilitate the injection of fluid containing air even when the air inflow is not smooth due to the distortion of the air inlet path, which is a disadvantage of the conventional air injection packaging material The application of the release material to the upper and lower ends to form a fluid injection path, and to provide a packaging box material formed of a structural chamber that is connected to the fluid injection path is a path through which the fluid moves.
본 발명의 박스재에 사용되는 셀의 노즐의 원리에 대해서 도 2에 도시된 바를 참고하여 살펴보면, 우선 제1내지 제4필름이 차례로 적층되어 합체된 단위 셀에 있어서, 제2필름과 제3필름 사이로 유입된 유체는 제2필름에 천공된 구멍을 통해 제1필름과 제2필름 사이로 유입되게 되고, 제1필름과 제2필름 사이로 유입된 유체는 단위 셀을 부풀리게 되고, 제1필름과 제2필름 사이에서 유체의 유입이 증가되어 셀이 부풀어질수록 역으로 제2필름과 제3필름 사이에 형성된 유로를 압박하게 된다.Referring to the principle of the nozzle of the cell used in the box material of the present invention with reference to the bar shown in Figure 2, first, the first to the fourth film is laminated in order to unite, the second film and the third film The fluid introduced therebetween is introduced between the first film and the second film through a hole drilled in the second film, and the fluid introduced between the first film and the second film inflates the unit cell, and the first film and the first film. Inflow of fluid between the two films is increased, and as the cell is swollen, the flow path formed between the second film and the third film is reversed.
이와 같은 과정을 거쳐 결국 유체는 제1필름과 제2필름 사이에서 충진되어 부풀어 셀은 전체적으로 쿠션 역할을 수행하게 되고, 부풀어오른 압력에 의해 제2필름과 제3필름 사이에 형성된 유로는 차단되게 되어, 노즐의 역할을 수행하게 된다.Through this process, the fluid is eventually filled between the first film and the second film and swells, and the cell plays a role as a cushion as a whole, and the flow path formed between the second film and the third film is blocked by the swelling pressure. In other words, it serves as a nozzle.
다음으로는 위에서 설명한 박스재에 사용되는 단위셀의 노즐의 원리를 이용한 박스재의 제작방법을 설명한다.Next, the manufacturing method of the box member using the principle of the nozzle of the unit cell used for the box member mentioned above is demonstrated.
본 발명의 박스재의 제작방법은, 우선 제3필름의 윗면의 일정부분에 이형재를 도포한다.In the manufacturing method of the box material of this invention, a mold release material is apply | coated to the predetermined part of the upper surface of a 3rd film first.
다음으로 이형재가 도포된 제3필름의 윗부분에 미리 정해진 부분에 구멍이나 있는 제2필름을 얹어서 겹쳐놓는다.Next, the second film having a hole or a second film is placed on the upper portion of the third film to which the release material is applied, and overlaps.
다음으로 제4필름을 제2 및 제3필름이 겹쳐져 있는 상태에서 제3필름의 아래면에 위치시킨 후, 구조실을 이루게 될 외곽 윤곽선을 열융착시킨다.Next, the fourth film is positioned on the lower surface of the third film in a state where the second and third films are overlapped, and then the outer contour to form the structural chamber is thermally fused.
다음과정으로 제1필름을 제2필름의 윗면에 놓은 상태에서 단위셀의 외곽 경계선 외부 영역을 열융착시킨다.In the next process, the first outer film is placed on the upper surface of the second film, and then heat-sealed to the outer boundary area of the unit cell.
상기와 같은 과정을 통해 박스재는 이형재가 도포된 제1통로와 셀의 내부에서 구조실을 이루는 외곽 경계선을 제외한 부분 이외에는 모두 열융착에 의해 필름이 합쳐지게 되며, 박스재의 맨 하단부에는 이형재가 도포되지 아니한 상태이다. 이는 주입된 유체가 박스재의 맨 하단부에서 유체의 흐름을 막기 위함이다.Through the above process, the film is joined together by heat fusion except for the first passageway to which the release material is applied and the outer boundary line forming the structural chamber in the cell, and the release material is not applied to the bottom of the box material. There is no state. This is for the injected fluid to prevent the flow of the fluid at the bottom of the box material.
이와 같은 작업에 의해서, 제1내지 제4필름은 단위셀을 기준으로 하여 그 외곽 경계선 외부 영역, 즉 단위셀과 단위셀의 사이 공간은 열융착되며, 단위셀의 내부쪽으로는 구조실을 형성하는 외곽 윤곽선이 열융착되며, 따라서 이형재가 도포된 제2필름과 제3필름 사이와 단위셀 내부에서 구조실 내부 부분은 열융착이 되어 있지 아니한 상태가 된다.By this operation, the first to fourth films are heat-sealed in the outer boundary area of the first cell based on the unit cell, that is, the space between the unit cell and the unit cell, and forms a structural chamber toward the inside of the unit cell. The outer contour is thermally fused, so that the inner part of the structural chamber is not thermally fused between the second film and the third film coated with the release material and inside the unit cell.
다음으로는 박스재에 유체를 주입하는 과정을 설명한다.Next, the process of injecting fluid into the box material will be described.
박스재의 상단부에 제2필름 및 제3필름 사이에 형성된 통로를 통해 유체가 강제 주입되면, 상기 유체는 이형재가 도포되어 유로가 확보된 통로를 통해 셀 내부로 유입되게 되며, 셀 내부로 유입된 유체는 각 단위 셀을 거쳐 셀의 하단부에 형성된 또다른 통로를 통해 각 단위 셀을 거쳐 맨 하단부에 형성된 셀부터 유체가 충진되게 된다.When the fluid is forcedly injected through the passage formed between the second film and the third film at the upper end of the box member, the fluid is introduced into the cell through the passage through which the release material is applied to secure the flow path, and the fluid introduced into the cell. The fluid is filled from the cell formed at the bottom end through each unit cell through another passage formed at the bottom end of the cell via each unit cell.
각 단위 셀에서의 유체 충진의 양태를 살펴보면, 유체가 제2필름에 천공된 구멍을 통해 제1필름과 제2필름 사이로 유입되면서 점차로 부풀어 오르게 되고, 이와 같이 제1필름과 제2필름 사이에 유입된 유체에 의해 셀이 부풀어오름에 따라 유체가 제2필름과 제3필름을 압박하게 되면서 셀로의 유체진입을 차단하게 된다.Looking at the aspect of the fluid filling in each unit cell, the fluid is gradually inflated as it enters between the first film and the second film through a hole punched in the second film, and thus flows in between the first film and the second film. As the cell is swollen by the fluid, the fluid presses the second film and the third film, thereby blocking the fluid entry into the cell.
따라서 제1통로를 통해 유입된 유체는 박스재의 맨 하단부에 형성된 셀부터 시작해 위방향의 셀로 순차적으로 충진되게 된다.Therefore, the fluid introduced through the first passage is sequentially filled into the cells in the upward direction starting from the cell formed at the bottom of the box material.
이와 같이 제작된 박스재는 박스재에 있어서, 상단부에 이형재가 도포되어 제2필름과 합체되는 제3필름과 천공된 구멍이 형성되어 노즐 역할을 수행하기 위한 제2필름과 상기 제2필름과 상기 제3필름 사이에 형성되는 유로와 상기 제2필름의 윗면에 형성되는 제1필름;과 상기 제3필름의 하단부에 형성되는 제4필름;과 상기 제2 내지 제4필름에 동시에 열융착에 의해 형성되는 구조실; 및 상기 제1 내지 제4필름에 동시에 열융착에 의해 구분되어 지는 단위셀;을 포함하여 구성되게 된다.In the box material manufactured as described above, in the box material, a release film is applied to an upper end portion, and a third film and a perforated hole are formed to be incorporated with the second film, and the second film and the second film and the second film to serve as nozzles. A flow path formed between the three films and a first film formed on an upper surface of the second film; and a fourth film formed on a lower end of the third film; and formed by thermal fusion at the same time on the second to fourth films. Rescue room; And unit cells which are distinguished by thermal fusion at the same time to the first to fourth films.
한편 본 발명의 박스재에 충진되는 유체에는 종래의 에어(공기) 외에도 냉각젤 등도 이용되게 된다.Meanwhile, in addition to the conventional air (air), a cooling gel or the like may be used for the fluid filled in the box member of the present invention.
본 발명에 따른 박스의 박스재는 냉각젤 등의 유체를 주입하기 용이하도록 역지밸브의 역할을 수행하는 제2필름과 제3필름이 이형재로 인해 이형재가 도포된 부분이 상호 열접착되지 않도록 구성하여 통로를 형성하고, 또한 구조실을 형성하여 유체가 이동되게 하며 동시에 구조실로 유입된 유체가 제2필름에 형성된 구멍을 통해 주입되어 단위셀 전체가 부풀어 올라 쿠션역할을 수행하며, 나아가 공기 뿐만이 아니라 냉각젤 등의 유체의 주입이 용이한 효과를 가지게 된다.The box member of the box according to the present invention is configured so that the second film and the third film, which serve as check valves, to facilitate the injection of fluids such as cooling gels, so that the parts coated with the release material due to the release material are not thermally bonded to each other. And the structure chamber to make the fluid move, and at the same time, the fluid introduced into the structure chamber is injected through the hole formed in the second film, and the entire unit cell swells to perform a cushioning role. Injection of fluids, etc., has an easy effect.
도 1은 본 발명의 박스재에 유체가 충진된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 박스재에 유체가 충진되는 원리를 나타내기 위한 도면이다.
도 3은 제3필름의 일정부분에 이형재(1)를 도포한 상태를 나타낸 도면이다.
도 4는 제3필름의 윗면에 미리 정해진 부분에 구멍을 천공한 제2필름을 겹쳐 놓은 상태를 나타낸 도면이다.
도 5는 제3필름의 아래면에 제4필름을 놓은후 구조실의 외곽 경계선을 열융착한 상태를 나타낸 것을 위에서 도시한 도면이다.
도 6은 제2필름의 윗면에 제1필름을 얹어 놓은 상태에서 단위셀의 외곽 경계선의 외부 영역, 즉 단위셀과 단위셀의 사이 공간을 열융착한 상태를 위에서 도시한 도면이다.
또한 도 7은 제1필름 내지 제4필름을 적층한 상태를 나타낸 도면이다.1 is a perspective view showing a state in which a fluid is filled in the box material of the present invention.
2 is a view for showing the principle of filling the fluid in the box material of the present invention.
3 is a view showing a state in which the
4 is a view showing a state in which a second film punched a hole in a predetermined portion on the upper surface of the third film is superimposed.
FIG. 5 is a view showing the state in which the outer boundary line of the structural chamber is heat-sealed after placing the fourth film on the bottom surface of the third film.
FIG. 6 is a view illustrating a state in which the outer region of the outer boundary of the unit cell, that is, the space between the unit cell and the unit cell is heat-sealed in a state where the first film is placed on the upper surface of the second film.
In addition, Figure 7 is a view showing a state in which the first to fourth films laminated.
이하 도면을 통해 본 발명의 박스재의 제작방법을 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method of the box member of the present invention through the drawings.
도 3은 제3필름의 일정부분에 이형재(1)를 도포한 상태를 나타낸 도면이고, 도 4는 제3필름의 윗면에 미리 정해진 부분에 구멍(2)을 천공한 제2필름을 겹쳐 놓은 상태(각 필름을 투명한 재질로 상정하여 위에서 볼 때를 나타낸다)를 나타낸 도면이며, 도 5는 제3필름의 아래면에 제4필름을 놓은후 구조실의 외곽 경계선(3)을 열융착한 상태를 나타낸 것을 위에서 도시한 도면이고, 도 6은 제2필름의 윗면에 제1필름을 얹어 놓은 상태에서 단위셀의 외곽 경계선(4)의 외부 영역, 즉 단위셀과 단위셀의 사이 공간을 열융착한 상태를 위에서 도시한 도면이다.FIG. 3 is a view showing a state in which the
또한 도 7은 제1필름 내지 제4필름을 적층한 상태를 나타낸 도면이다.In addition, Figure 7 is a view showing a state in which the first to fourth films laminated.
본 발명의 박스재의 제작방법은, 우선 제3필름(C)의 윗면의 일정부분에 이형재(1)를 도포한다.In the manufacturing method of the box material of this invention, the
다음으로 이형재가 도포된 제3필름의 윗부분에 미리 정해진 부분에 구멍(2)이 나 있는 제2필름(B)을 얹어서 겹쳐놓는다.Next, the second film B having a
다음으로 제4필름(D)을 제2 및 제3필름이 겹쳐져 있는 상태에서 제3필름의 아래면에 위치시킨 후, 구조실을 이루게 될 외곽 윤곽선(3)을 열융착시킨다.Next, the fourth film D is positioned on the lower surface of the third film in a state where the second and third films are overlapped, and then the
다음과정으로 제1필름(A)을 제2필름의 윗면에 놓은 상태에서 단위셀의 외곽 경계선(4) 외부 영역을 열융착시킨다.Next, in the state where the first film A is placed on the upper surface of the second film, the
상기와 같은 과정을 통해 박스재는 제2필름과 제3필름 사이에서 이형재(1)가 도포되어 열융착이 되지 않아서 형성되는 통로와 단위셀의 내부에서 구조실을 이루는 외곽 경계선(3)을 제외한 부분 이외에는 모두 열융착에 의해 필름이 합쳐지게 되며, 박스재의 맨 하단부에는 이형재가 도포되지 아니한 상태이다. 이는 주입된 유체가 박스재의 맨 하단부에서 유체의 흐름을 막기 위함이다.Through the above process, the box member is a part of the box member excluding the
이와 같은 작업에 의해서, 제1내지 제4필름은 단위셀을 기준으로 하여 그 외곽 경계선 외부 영역, 즉 단위셀과 단위셀의 사이 공간은 열융착되며, 단위셀의 내부쪽으로는 구조실을 형성하는 외곽 윤곽선이 열융착되며, 따라서 이형재가 도포된 제2필름과 제3필름 사이와 단위셀 내부에서 구조실 내부 부분은 열융착이 되어 있지 아니한 상태가 된다.By this operation, the first to fourth films are heat-sealed in the outer boundary area of the first cell based on the unit cell, that is, the space between the unit cell and the unit cell, and forms a structural chamber toward the inside of the unit cell. The outer contour is thermally fused, so that the inner part of the structural chamber is not thermally fused between the second film and the third film coated with the release material and inside the unit cell.
다음으로는 박스재에 유체를 주입하는 과정을 설명한다.Next, the process of injecting fluid into the box material will be described.
박스재의 상단부에 제2필름 및 제3필름 사이에 형성된 통로(10)를 통해 유체가 강제 주입되면, 상기 유체는 이형재가 도포되어 유로가 확보된 통로를 통해 셀 내부로 유입되게 되며, 셀 내부로 유입된 유체는 각 단위 셀을 거쳐 셀의 하단부에 형성된 또다른 통로를 통해 각 단위 셀을 거쳐 맨 하단부에 형성된 셀부터 유체가 충진되게 된다.When the fluid is forcedly injected through the
각 단위 셀에서의 유체 충진의 양태를 살펴보면, 유체가 제2필름에 천공된 구멍을 통해 제1필름과 제2필름 사이로 유입되면서 점차로 부풀어 오르게 되고, 이와 같이 제1필름과 제2필름 사이에 유입된 유체에 의해 셀이 부풀어오름에 따라 유체가 제2필름과 제3필름을 압박하게 되면서 셀로의 유체진입을 차단하게 된다.Looking at the aspect of the fluid filling in each unit cell, the fluid is gradually inflated as it enters between the first film and the second film through a hole punched in the second film, and thus flows in between the first film and the second film. As the cell is swollen by the fluid, the fluid presses the second film and the third film, thereby blocking the fluid entry into the cell.
따라서 제1통로를 통해 유입된 유체는 박스재의 맨 하단부에 형성된 셀부터 시작해 위방향의 셀로 순차적으로 충진되게 된다.Therefore, the fluid introduced through the first passage is sequentially filled into the cells in the upward direction starting from the cell formed at the bottom of the box material.
이와 같이 제작된 박스재는 박스재에 있어서, 상단부에 이형재가 도포되어 제2필름과 합체되는 제3필름과 천공된 구멍이 형성되어 노즐 역할을 수행하기 위한 제2필름과 상기 제2필름과 상기 제3필름 사이에 형성되는 유로와 상기 제2필름의 윗면에 형성되는 제1필름;과 상기 제3필름의 하단부에 형성되는 제4필름;과 상기 제2 내지 제4필름에 동시에 열융착에 의해 형성되는 구조실; 및 상기 제1 내지 제4필름에 동시에 열융착에 의해 구분되어 지는 단위셀;을 포함하여 구성되게 된다.In the box material manufactured as described above, in the box material, a release film is applied to an upper end portion, and a third film and a perforated hole are formed to be incorporated with the second film, and the second film and the second film and the second film to serve as nozzles. A flow path formed between the three films and a first film formed on an upper surface of the second film; and a fourth film formed on a lower end of the third film; and formed by thermal fusion at the same time on the second to fourth films. Rescue room; And unit cells which are distinguished by thermal fusion at the same time to the first to fourth films.
한편 본 발명의 박스재에 충진되는 유체에는 종래의 에어(공기) 외에도 냉각젤 등도 이용되게 된다.Meanwhile, in addition to the conventional air (air), a cooling gel or the like may be used for the fluid filled in the box member of the present invention.
Claims (3)
상기 제1 필름의 하부에 형성되며, 제1 구멍이 형성된 제2 필름;
상기 제2 필름의 하부에 형성되며, 상기 제2 필름과의 사이에 외부로부터 주입되는 유체가 이동하기 위한 통로를 형성하도록 상부에 이형재가 도포된 제3필름; 및
상기 제3 필름의 하부에 형성되는 제4 필름을 포함하고,
상기 제1, 제2, 제3 및 제4 필름들은 복수의 셀을 구획하도록 서로 융착되고, 상기 제2, 제3 및 제4 필름들은 상기 셀의 내부에 구조실을 형성하도록 서로 융착되며, 상기 외부로부터 주입되는 유체는 상기 제2 필름 및 상기 제3 필름 사이에 형성된 상기 통로를 거쳐 상기 제1 구멍을 통하여 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름 사이로 주입되어 상기 구조실을 제외한 상기 셀 내부를 채우는 것을 특징으로 하는 박스재.First film;
A second film formed under the first film and having a first hole formed therein;
A third film formed under the second film and having a release material applied thereon to form a passage through which the fluid injected from the outside moves between the second film; And
A fourth film formed below the third film,
The first, second, third and fourth films are fused together to partition a plurality of cells, the second, third and fourth films are fused together to form a structure chamber inside the cell, and The fluid injected from the outside is injected between the first film and the second film through the first hole through the passage formed between the second film and the third film to fill the inside of the cell except the rescue chamber. Box material characterized by the above-mentioned.
상기 제3 필름에는 상기 외부로부터 주입되는 유체가 상기 제3 필름 및 상기 제4 필름 사이에 채워지도록 안내하는 제2 구멍이 형성된 것을 특징으로 하는 박스재.The method according to claim 1,
The third film is a box member, characterized in that the second hole for guiding the fluid injected from the outside is filled between the third film and the fourth film.
상기 제3 필름의 상부에 이형재를 도포하는 제1 단계;
상기 도포된 이형재에 대응하여 외부로부터 주입된 유체가 이동하는 통로가 형성되도록 상기 제3 필름의 상부에 상기 제2 필름을 적층하되, 상기 제2 필름 및 상기 제3 필름에 적어도 하나의 구멍을 형성하는 제2 단계;
상기 제3 필름의 하부에 상기 제4 필름을 적층한 상태에서, 상기 구멍을 통해 주입되는 유체에 의해 상기 제2, 제3 및 제4 필름들이 서로 분리되지 않도록 상기 제2, 제3 및 제4 필름들을 융착시켜 구조실을 형성하는 제3 단계; 및
상기 제2 필름의 상부에 상기 제1 필름을 적층한 상태에서 상기 제1, 제2, 제3 및 제4 필름들을 융착시켜 상기 구조실을 둘러싸도록 단위 별로 구획되는 복수의 셀을 형성하는 제4 단계를 포함하는 박스재의 제조방법.In the manufacturing method of the box material by which the 1st film, the 2nd film, the 3rd film, and the 4th film were laminated | stacked sequentially,
A first step of applying a release material to an upper portion of the third film;
The second film is stacked on top of the third film to form a passage through which the fluid injected from the outside moves in correspondence with the applied release material, and at least one hole is formed in the second film and the third film. A second step of doing;
In the state in which the fourth film is stacked below the third film, the second, third and fourth films are not separated from each other by the fluid injected through the hole. Fusing the films to form a structural chamber; And
A fourth cell in which the first, second, third, and fourth films are fused by forming the first film on the second film to form a plurality of cells partitioned into units so as to surround the rescue chamber; Method for producing a box material comprising the step.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100061359A KR100985595B1 (en) | 2010-06-28 | 2010-06-28 | Box Material and Manufacturing Method of Box Material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100061359A KR100985595B1 (en) | 2010-06-28 | 2010-06-28 | Box Material and Manufacturing Method of Box Material |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090061476 Division | 2009-03-05 | 2009-07-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100985595B1 true KR100985595B1 (en) | 2010-10-05 |
Family
ID=43135031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020100061359A Active KR100985595B1 (en) | 2010-06-28 | 2010-06-28 | Box Material and Manufacturing Method of Box Material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100985595B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101300511B1 (en) * | 2010-12-21 | 2013-09-02 | (주)에어프라임 | Packing tube of air injection type |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5857571A (en) | 1997-12-01 | 1999-01-12 | Tschantz; Mitchell | Inflatable packaging cushion |
KR100731542B1 (en) | 2006-02-24 | 2007-06-22 | 소윤섭 | Air-filled cushioning packaging material and manufacturing method |
JP2008063002A (en) | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Yao Sin Liao | Multifunctional air seal body of continuous pump and its air valve device |
KR20080063071A (en) * | 2006-12-29 | 2008-07-03 | 치에 후아 리아오 | Manufacturing apparatus of double layer column type air seal and its manufacturing method |
-
2010
- 2010-06-28 KR KR1020100061359A patent/KR100985595B1/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5857571A (en) | 1997-12-01 | 1999-01-12 | Tschantz; Mitchell | Inflatable packaging cushion |
KR100731542B1 (en) | 2006-02-24 | 2007-06-22 | 소윤섭 | Air-filled cushioning packaging material and manufacturing method |
JP2008063002A (en) | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Yao Sin Liao | Multifunctional air seal body of continuous pump and its air valve device |
KR20080063071A (en) * | 2006-12-29 | 2008-07-03 | 치에 후아 리아오 | Manufacturing apparatus of double layer column type air seal and its manufacturing method |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101300511B1 (en) * | 2010-12-21 | 2013-09-02 | (주)에어프라임 | Packing tube of air injection type |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205087337U (en) | Straight line pneumatic valve type air packing plant | |
KR100907988B1 (en) | Multi-stage air seal and continuous air valve device for continuous air filling | |
KR100849594B1 (en) | Multi-sectional air enclosure and check valve apparatus | |
CN109890725B (en) | Method for producing packaging film having improved heat-insulating properties and improved storability | |
KR101351072B1 (en) | Package equipped with double air bag and packaging method thereof | |
KR20080044746A (en) | Air seal with independent multi-layer air chamber | |
CN109969610B (en) | Three-dimensional folding type air packaging device and manufacturing method thereof | |
JP6806975B2 (en) | Manufacturing method of packaging sheet with improved heat insulation and storage | |
US20060101789A1 (en) | Multi-purpose air-packing method and system | |
CN109689364B (en) | Method for producing packaging film having improved heat-insulating properties and improved storability | |
JP2018095267A (en) | Container made of sheet material and manufacturing method of container | |
KR100807755B1 (en) | Air-Inflated Shock Absorber | |
KR100969617B1 (en) | Packing materials for shock absorbing with side air-pass and the fabricating method thereof | |
KR100985595B1 (en) | Box Material and Manufacturing Method of Box Material | |
KR20150053113A (en) | Package equipped with double air bag and packaging method thereof | |
JP5595718B2 (en) | Air cell cushioning material | |
KR101483764B1 (en) | Air package and method of manufacturing the same | |
WO2008039178A2 (en) | Structure of air-packing device | |
TWI707810B (en) | Sealing structure | |
KR20080089776A (en) | Air-filled packaging material and its manufacturing method | |
KR20120063852A (en) | A buffering pack and method for mnufacturing the same | |
KR20210138252A (en) | Fabrics for packing shocking absorber and packing shocking absorber thereof | |
KR101279167B1 (en) | Air package for all and packaging method thereof | |
JP4334612B2 (en) | Gas storage method | |
KR20110058106A (en) | Air-inflatable shock absorbing packaging material and manufacturing method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A107 | Divisional application of patent | ||
A201 | Request for examination | ||
PA0107 | Divisional application |
Comment text: Divisional Application of Patent Patent event date: 20100628 Patent event code: PA01071R01D |
|
PA0201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
PA0302 | Request for accelerated examination |
Patent event date: 20100630 Patent event code: PA03022R01D Comment text: Request for Accelerated Examination Patent event date: 20100628 Patent event code: PA03021R04I Comment text: Divisional Application of Patent |
|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20100920 |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20100929 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20100930 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PG1601 | Publication of registration | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130930 Year of fee payment: 4 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20130930 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |