KR100914496B1

KR100914496B1 - 사토를 포함한 도자기소지 조성물 및 이를 이용한 분청사기제작방법

Info

Publication number: KR100914496B1
Application number: KR1020080045011A
Authority: KR
Inventors: 이은구
Original assignee: 이은구
Priority date: 2008-05-15
Filing date: 2008-05-15
Publication date: 2009-08-31

Abstract

본 발명은 통상적으로 사용하는 규석과 장석 대신에 천연에서 채취할 수 있는 사토를 도자기소지의 원재료로 이용한 도자기소지 조성물과 이를 이용한 분청사기 제작방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 도자기소지 조성물은 사토 50~70중량%; 점토 10~40중량%; 및, 핑크카올린 5~20중량%;를 포함하여 조성된 조성물로서, 상기 조성물이 Al₂O₃ 100몰부에 대하여, SiO₂ 250~280몰부; Fe₂O₃ 8~13몰부; K₂O 8~15몰부; MgO 4~6몰부; CaO 0.5~2몰부; Na₂O 0.4~0.6몰부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 분청사기 제작방법은 (a)상기한 도자기소지 조성물로 준비된 분청사기 태토로 기물을 성형하는 단계; (b)성형한 기물에 표면장식용 소지로 장식하는 단계; (c)장식된 기물을 건조한 후 800~900℃에서 초벌 소성하는 단계; 그리고, (d)초벌 소성된 기물에 유약을 시유한 후 1200~1300℃에서 재벌 소성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

사토를 포함한 도자기소지 조성물 및 이를 이용한 분청사기 제작방법{Ceramic composition containing sandy soil and manufacturing method of Punch'ong porcelain using the same}

통상 도자기소지는 장석과 규석을 필수적인 원재료로 포함하여 고령토 등과의 일정한 조성으로 이용해 왔다. 그러나, 이들 재료들은 천연에서 다른 광물들과 혼성된 상태로 존재하는 것이 일반적이기 때문에 천연에서 채취한 광물을 일차적으로 분류하는 분류공정을 거친 후에야 재료수급이 가능한데, 이는 도자기소지의 재료비 상승의 원인이 된다. 이에, 기존 도자기소지의 원재료에서 벗어나 천연에서 채취하여 바로 이용할 수 있는 재료를 도자기소지 원재료로 이용할 수 있는 연구가 필요한 실정이다.

한편, 분청사기는 철분이 많은 태토로 성형한 후 그 위에 백토를 입히고 다양한 방식으로 장식하여 투명유로 시유하여 구운 도자기이다. 통상 분청사기 제작을 위한 태토는 일반 도자기와 마찬가지로 장석과 규석을 포함한 도자기소지를 이용해 왔다. 그러나 이러한 종래의 도자기소지를 이용하여 분청사기를 제작하는 경우에 상감을 조각하였을 때 태토와 상감과의 색 구분이 모호하게 나타나 도자기 제작자가 다양한 색상의 문양을 표현하는 데에는 한계가 있었다. 또한, 성형하여 정형한 후 기형의 변형이 쉽게 생기거나 굽갈이 후에 파손이 쉽게 생기는 등 제작과정에서 특별한 주의가 요구되었다.

본 발명은 상기한 종래의 문제를 개선하고자 창작된 것으로서, 천연에서 채취하여 바로 이용할 수 있는 사토를 도자기소지의 원재료로 이용할 수 있게 한 도자기소지 조성물과 이러한 도자기소지 조성물을 이용하여 다양한 색상으로 표현할 수 있게 한 분청사기 제작방법을 제공하는데 기술적 과제가 있다.

상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은 사토 50~70중량%; 점토 10~40중량%; 및, 핑크카올린 5~20중량%;를 포함하여 조성된 조성물로서, 상기 조성물이 Al₂O₃ 100몰부에 대하여, SiO₂ 250~280몰부; Fe₂O₃ 8~13몰부; K₂O 8~15몰부; MgO 4~6몰부; CaO 0.5~2몰부; Na₂O 0.4~0.6몰부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 도자기소지 조성물을 제공한다.

또한, 본 발명은 (a)상기한 도자기소지 조성물로 준비된 분청사기 태토로 기물을 성형하는 단계; (b)성형한 기물에 표면장식용 소지로 장식하는 단계; (c)장식된 기물을 건조한 후 800~900℃에서 초벌 소성하는 단계; 그리고, (d)초벌 소성된 기물에 유약을 시유한 후 1200~1300℃에서 재벌 소성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 분청사기 제작방법을 제공한다.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 기대된다.

첫째, 천연에서 채취하여 바로 이용할 수 있는 사토를 도자기소지의 원재료로 이용하므로 원재료의 수급이 용이해져 도자기의 제작단가를 줄일 수 있다.

둘째, 사토와 점토 및 핑크카올린의 적절한 조성으로써 가소성이 우수하고 물리적 성질이 우수한 도자기소지를 제공할 수 있으며, 나아가 이러한 도자기소지를 분청사기 태토로 활용할 때 백색상감 내지 모미지상감의 색이 선명하게 발현된 분청사기를 제작할 수 있다. 이로써 도자기 제작자는 우수한 품질과 다양한 디자인의 분청사기를 제작할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 도자기소지의 조합을 보여주는 그림이다.

도 2 내지 4는 본 발명에 따른 도자기소지 조성물의 물리적 특성을 시험하기 위한 시험편을 촬영한 사진이다.

도 5 내지 도 8은 본 발명에서 제안하는 표면장식용 소지조성물을 시험하기 위한 시험편을 촬영한 사진이다.

도 9 내지 도 11은 본 발명에 따라 제작된 분청사기를 보여주는 사진이다.

이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.

1. 도자기소지 조성물

본 발명의 도자기소지 조성물은 천연에서 채취한 사토 그대로를 원재료로 포함한다는데 기술적 특징이 있으며, 다만 사토만으로는 가소성이 떨어져 도자기성형이 곤란해지므로 본 발명에서는 점토와 핑크카올린을 사토와 함께 조성할 것을 제안하고 있다. 점토와 핑크카올린은 사토를 보완하여 가소성을 향상시키며, 특히 핑크카올린은 특유의 색 발현에도 기여한다. 특히 본 발명에서는 사토로 이천사토를 점토로 싸리산점토를 채택하면서 도 1에서와 같은 이천사토-싸리산점토-핑크카올린의 삼각분포에서 왼쪽 상단부분에 해당하는 부분을 조성범위로 제안한다. 즉, 사토 50~70중량%, 점토 10~40중량%, 핑크카올린 5~20중량%의 조성범위이다. 이러한 조성범위는 가소성, 곡강도, 열간하중 등 물리적인 성질을 고려할 때 도자기소지로서 가장 적합한 범위이다.

또한, 본 발명에서는 상기와 같은 조성범위의 도자기소지 조성물을 Seger(제겔)식으로 분석하였는데, 그 결과 다른 지방의 점토와 사토를 채택하더라도 Al₂O₃ 100몰부에 대하여 SiO₂ 250~280몰부; Fe₂O₃ 8~13몰부; K₂O 8~15몰부; MgO 4~6몰부; CaO 0.5~2몰부; 및, Na₂O 0.4~0.6몰부;를 포함하도록 조성한다면 이천사토와 싸리산점토를 채택한 것과 다름없는 도자기소지를 제공할 수 있을 것이다.

[실시예 1]도자기소지 조성

본 발명에서는 하기 표 1과 같은 성분을 갖는 이천사토, 싸리산점토 및 핑크카올린을 원재료로 하여 하기 표 2와 같은 조합으로 도자기소지를 구성하였다.

원료의 주요성분 분석

중량%	SiO₂	Al₂O₃	Fe₂O₃	MgO	CaO	Na₂O	K₂O
이천사토	42.6061	30.3140	6.8144	0.5524	0.2087	0.0905	2.1043
싸리산점토	58.2353	25.9013	1.4647	0.8364	0.5473	0.0859	6.6822
핑크카올린	43.5971	34.4417	3.4996	0.3755	0.3513	0.1891	0.3652

도자기소지 조합

		조합1	조합2	조합3	조합4
조성(중량%)	이천사토	70	65	60	65
	싸리산점토	20	25	25	30
	핑크카올린	10	10	15	5
	계	100	100	100	100
성분분석(Seger식)	SiO₂	2.6057	2.6699	2.6542	2.7515
	Al₂O₃	1.0000	1.0000	1.0000	1.0000
	Fe₂O₃	0.1158	0.1109	0.1066	0.1103
	MgO	0.0501	0.0517	0.0506	0.0545
	CaO	0.0177	0.0189	0.0192	0.0198
	Na₂O	0.0055	0.0055	0.0057	0.0053
	K₂O	0.1032	0.1123	0.1084	0.1257

[시험예 1] 도자기소지의 가소성

본 발명에 따른 도자기소지로 도자기성형이 가능한지 확인하기 위해 상기 표 2의 도자기소지 조합에 대하여 가소성을 측정하였다. 가소성은 각각의 조합에 적합한 가소수량을 구한 다음 잘 반죽한 후 30일간 숙성시킨 상태에서 측정하였는데, 코일링법, 꺾임법, 활도 및 미끌림법 4가지를 사용하여 측정하였다. 가소성 측정 결과는 와목점토의 가소성을 최적(10)으로 보았을 경우의 상대값으로 나타낼 때 하기 표 3과 같다. 가소성 측정 결과 4가지 조합의 도자기소지 모두 물레로 제작가능할 정도의 가소성 값을 나타냈다.

가소성

	조합1	조합2	조합3	조합4
가소성	◎	◎	◎	◎
(●: 최적, ◎ : 우수, ○ : 보통, ▲ : 미흡, △ : 부족, × : 불가 )

[시험예 2] 도자기소지의 물리적 성질

본 발명에 따른 도자기소지로 제작한 도자기의 경우 도자기성형이 가능한지 확인하기 위해 상기 표 2의 도자기소지 조합으로 도자기의 소지를 전기가마에서 1230℃의 산화염으로 소성하였을 경우 소성된 소지의 비중, 흡수율, 기공율, 곡강도, 소성 수축율, 열간하중 등을 측정하였다. 이 경우 소지의 비중, 흡수율, 기공율을 측정하기 위하여 도 2에서와 같이 직경 1inch의 disc형 시험편을 제작하였으며, 곡강도를 측정하기 위하여 도 3(a)에서와 같이 5.0×0.8×0.8㎝ 크기의 bar형을 제작하였다. 또한, 수축율과 열간하중을 측정하기 위하여 도 4(a)에서와 같이 5.0×10.0×0.8㎝ 크기의 bar형을 성형하였다. 비중, 흡수율, 기공율은 KSL3114에 의거하여 측정하였으며, 건조 수축율과 소성 수축율은 KSL4004에 의거하여 측정하였다. 또한 곡강도 값은 3점 곡강도 기계를 사용하여 도 3(b)의 식에 의하여 측정하였으며, 열간하중 값은 도 4(b)와 같이 하여 측정하였다. 측정결과는 하기 표 4와 같이 나타났다.

소성 후의 물리적 성질

	비중	흡수율(%)	기공율(%)	곡강도(kg/cm²)	건조수축율(%)	소성수축율(%)	전체수축율(%)	열간하중(mm)
조합1	2.449	0.154	0.376	625	7.86	12.06	18.97	2
조합2	2.472	0.126	0.312	701	7.46	11.36	17.97	0.5
조합3	2.460	0.142	0.348	689	7.57	11.53	18.23	1
조합4	2.447	0.141	0.345	671	7.77	11.68	18.54	2

상기 표 4에서와 같이 4가지 조합의 도자기소지 조성 모두 흡수율이 0.15%, 기공율이 0.4% 미만으로 양호하게 나타났다. 특히, 이천사토 65%, 싸리산점토 25%, 핑크카올린 15%인 조합2의 도자기소지 조성이 곡강도 701kg/cm, 흡수율 0.126(%), 기공율 0.312(%), 열간하중 값 0.5mm 등 아주 우수하게 측정되어 가장 바람직한 소지조성으로 판단된다.

상기한 바와 같이 본 발명에 따른 도자기소지 조성물의 경우에는 가소성과 물리적 성질 면에서 도자기소지로 적합한 것으로 확인되었다. 실제 도자기를 제작하는 과정에서도 기형이 유연하여 제작자의 의도대로 작품을 성형할 수 있었으며, 나아가 작품을 성형하여 정형한 후에는 기형의 변형이 적고 굽갈이 후에 파손율도 적게 나타났다.

2. 표면장식용 소지조성물

본 발명에서는 표면장식용 소지로 백색상감을 위한 소지와 모미지(붉은 반점)상감을 위한 소지 두 가지로 구분하여 제안한다.

본 발명에서는 백색상감을 위한 소지로 와목점토 및 규석 외에 장석을 함께 조성할 것을 제안하는데. 이는 와목점토와 규석만을 조성해 온 지금까지의 백색상감을 위한 소지와는 구별된다. 장석의 함유로 투광성이 향상되어 백색도가 더욱 증진될 것으로 기대된다. 특히 본 발명에서는 규석과 장석을 부여규석과 부여장석을 채택할 것을 제안하면서, 와목점토 40~80중량%, 규석 10~50중량%, 장석 10~50중량%의 조성범위를 제안한다. 이러한 조성범위는 17.5~19%의 수축율을 가지는 태토용 소지와의 부착성과 색감을 고려할 때 백색의 장식용 소지로서 가장 적합한 범위이다. 또한, 본 발명에서는 상기와 같은 조성범위의 소지조성물을 Seger(제겔)식으로 분석하였는데, 그 결과 다른 지방의 규석과 장석을 채택하더라도 Al₂O₃ 100몰부에 대하여 SiO₂ 750~950몰부; Fe₂O₃ 1.36~2.03몰부; K₂O 10.26~16.33몰부; MgO 2.9~4.0몰부; CaO 2.5~3.2몰부; Na₂O 7.1~8.5몰부;를 포함하도록 조성한다면 부여장석과 부여규석을 채택한 것과 다름없는 소지를 제공할 수 있을 것이다.

[실시예 2]백색상감용 소지 조성

본 발명에서는 하기 표 5와 같은 성분을 갖는 부여규석, 부여장석 및 와목점토를 원재료로 하여 하기 표 6 내지 표 8과 같은 조합으로 도자기소지를 구성하였다. 1차점토인 와목점토가 소성 후 백색을 나타내므로 와목점토를 가장 많이 함유하는 선에서 와목점토의 함량을 부여규석과 부여장석으로 대체하는 방법으로 소지 조성의 조합을 결정하였다.

원료의 주요성분 분석

중량%	SiO₂	Al₂O₃	Fe₂O₃	MgO	CaO	Na₂O	K₂O
와목점토	62.6287	26.9328	0.9082	0.4470	0.2908	0.0951	2.2625
부여규석	99.0226	0.2802	0.0131	0.0001	0.1515	0.0331	0.1638
부여장석	70.1434	13.7041	0.0216	0.0226	0.4434	5.9513	3.4828

백색상감 소지 조합(1)

		조합1	조합2	조합3	조합4	조합5
조성(중량%)	와목점토	80	70	60	50	40
	부여규석	10	20	30	40	50
	부여장석	10	10	10	10	10
	계	100	100	100	100	100
성분분석(Seger식)	SiO₂	4.9562	5.9121	7.1572	8.8464	11.2686
	Al₂O₃	1.0000	1.0000	1.0000	1.0000	1.0000
	Fe₂O₃	0.0203	0.0202	0.0200	0.0197	0.0193
	MgO	0.0397	0.0393	0.0388	0.0382	0.0373
	CaO	0.0231	0.0249	0.0273	0.0304	0.0350
	Na₂O	0.0484	0.0542	0.0618	0.0722	0.0870
	K₂O	0.1026	0.1049	0.1078	0.1119	0.1177

백색상감 소지 조합(2)

		조합6	조합7	조합8	조합9	조합10
조성(중량%)	와목점토	70	60	50	40	60
	부여규석	10	20	30	40	10
	부여장석	20	20	20	20	30
	계	100	100	100	100	100
성분분석(Seger식)	SiO₂	5.3184	6.3919	7.8167	9.7988	5.7278
	Al₂O₃	1.0000	1.0000	1.0000	1.0000	1.0000
	Fe₂O₃	0.0189	0.0186	0.0181	0.0175	0.0174
	MgO	0.0371	0.0364	0.0354	0.0340	0.0343
	CaO	0.0258	0.0281	0.0312	0.0354	0.0289
	Na₂O	0.0959	0.1088	0.1260	0.1499	0.1496
	K₂O	0.1150	0.1192	0.1247	0.1324	0.1290

백색상감 소지 조합(3)

		조합11	조합12	조합13	조합14	조합15
조성(중량%)	와목점토	50	40	50	40	40
	부여규석	20	30	10	20	10
	부여장석	30	30	40	40	50
	계	100	100	100	100	100
성분분석(Seger식)	SiO₂	6.9437	8.5927	6.1943	7.5851	6.7307
	Al₂O₃	1.0000	1.0000	1.0000	1.0000	1.0000
	Fe₂O₃	0.0168	0.0159	0.0156	0.0147	0.0136
	MgO	0.0330	0.0314	0.0310	0.0291	0.0272
	CaO	0.0318	0.0358	0.0324	0.0361	0.0364
	Na₂O	0.1716	0.2015	0.2108	0.2446	0.2811
	K₂O	0.1356	0.1445	0.1449	0.1547	0.1633

[시험예 3]

상기 표 6 내지 표 8과 같은 조합비대로 상감을 만들어 분청사기 소지(이천사토 65중량%, 싸리산점토 25중량%, 핑크카올린 15중량%로 조성된 소지로 17.97%의 수축율을 가짐)에 대한 부착성과 색상도를 시험하였다.

도 5(a)는 분청사기 소지에 백색상감용 소지를 시유한 상태를 보여주며, 도 5(b)은 백색상감용 소지를 시유한 다음 건조한 상태를 보여주는데, 도 5(b)에서와 같이 건조 후 소지와의 수축차이로 일어난 상감은 없었다. 이들 시험편을 850℃에서 8시간 동안 초벌구이한 결과 도 6(a)와 같았으며, 이를 석회투명 유약을 시유하여 가스가마에 넣어 환원 분위기로 1215℃에서 1시간 동안 소성하여 준 결과 도 6(b)와 같았다. 도 6(b)에서와 같이 조합14의 조성에 따른 상감만을 제외하고는 소지와의 부착성이 좋게 나왔으며, 색상면에서 조합4의 조성에 따른 상감이 백색도가 가장 양호한 것으로 나타났다. 이와 같은 시험결과에 따라 본 발명에서는 백색상감의 가장 바람직한 조성으로 와목점토 50중량%, 부여규석 40중량%, 부여장석 10중량%를 제안한다.

한편, 본 발명에서는 모미지상감을 위한 소지로 와목점토와 규석 외에 장석을 함께 조성한 것을 제안하는데, 본 발명의 모미지상감용 소지조성물은 와목점토와 함께 핑크카올린을 원재료로 포함한다는데 특징이 있다. 핑크카올린의 함유로 붉은 계열의 색상이 발현될 것으로 기대된다. 특히 본 발명에서는 핑크카올린 55~65 중량%와 와목점토 35~45 중량%의 조성범위를 제안하는데, 이러한 조성범위는 하기 실시예를 통해 실험한 결과 태토용 소지와의 부착성과 색감을 고려할 때 모미지를 위한 장식용 소지로서 가장 적합한 범위이다. 또한, 본 발명에서는 상기와 같은 조성범위의 소지조성물을 Seger(제겔)식으로 분석하였는데, 그 결과 Al₂O₃ 100몰부에 대하여 SiO₂ 230~300몰부; Fe₂O₃ 2.6~3.8몰부; K₂O 1.0~3.0몰부; MgO 3.0~5.0몰부; CaO 7.0~8.5몰부; Na₂O 2.0~3.5몰부;를 포함하도록 조성한다면 와목점토와 핑크카올린의 채취장소에 무관하게 동일한 성질의 소지를 제공할 수 있을 것이다.

[실시예 3]모미지상감용 소지 조성

본 발명에서는 하기 표 9와 같은 성분을 갖는 핑크카올린 및 와목점토를 원재료로 하여 하기 표 10 및 표 11과 같은 조합으로 도자기소지를 구성하였다.

원료의 주요성분 분석

중량%	SiO₂	Al₂O₃	Fe₂O₃	MgO	CaO	Na₂O	K₂O
핑크카올린	43.5971	34.4417	3.4996	0.3755	0.3513	0.1891	0.3652
와목점토	62.6287	26.9328	0.9082	0.4470	.02908	0.0951	2.2625

모미지상감 소지 조합(1)

		조합1	조합2	조합3	조합4	조합5
조성(중량%)	핑크카올린	90	80	70	60	50
	와목점토	10	20	30	40	50
	계	100	100	100	100	100
성분분석(Seger식)	SiO₂	2.5264	2.5483	2.5702	2.5921	2.6140
	Al₂O₃	1.0000	1.0000	1.0000	1.0000	1.0000
	Fe₂O₃	0.0420	0.0401	0.0383	0.0364	0.0346
	MgO	0.0439	0.0412	0.0385	0.0358	0.0331
	CaO	0.1126	0.1013	0.0900	0.0787	0.0674
	Na₂O	0.0296	0.0269	0.0242	0.0216	0.0189
	K₂O	0.0145	0.0161	0.0178	0.0194	0.0211

모미지상감 소지 조합(2)

		조합6	조합7	조합8	조합9
조성(중량%)	핑크카올린	40	30	20	10
	와목점토	60	70	80	90
	계	100	100	100	100
성분분석(Seger식)	SiO₂	2.6359	2.6579	2.6798	2.7018
	Al₂O₃	1.0000	1.0000	1.0000	1.0000
	Fe₂O₃	0.0327	0.0309	0.0290	0.0272
	MgO	0.0303	0.0276	0.0249	0.0222
	CaO	0.0560	0.0447	0.0333	0.0220
	Na₂O	0.0163	0.0136	0.0109	0.0082
	K₂O	0.0227	0.0244	0.0260	0.0277

[시험예 4]

상기 표 10 및 표 11과 같은 조합대로 상감을 만들어 분청사기 소지(이천사토 65중량%, 싸리산점토 25중량%, 핑크카올린 15중량%로 조성된 소지로 17.97%의 수축율을 가짐)에 대한 부착성과 색상도를 시험하였다.

도 7(a)는 분청사기 소지에 모미지상감용 소지를 시유한 상태를 보여주며, 도 7(b)는 모미지상감용 소지를 시유한 다음 건조한 상태를 보여주는데, 도 7(b)에서와 같이 건조수축에 의한 불량은 없었다. 이들 시험편을 850℃에서 8시간 동안 초벌구이한 결과 도 8(a)와 같았으며, 이를 석회투명 유약을 시유하여 가스가마에 넣어 환원 분위기로 1215℃에서 1시간 동안 소성하여 준 결과 도 8(b)와 같았다. 전체적으로 부착성이 좋게 나왔으며, 다만 색상면에서 조합4의 조성에 따른 상감이 모미지가 가장 양호한 것으로 나타났다. 이와 같은 시험결과에 따라 본 발명에서는 모미지상감의 가장 바람직한 조성으로 핑크카올린 60중량%와 와목점토 40중량%를 제안한다.

3. 분청사기 제작

본 발명은 앞서 살펴본 도자기소지 조성물을 분청사기 태토용 소지로 이용할 것을 제안한다. 즉, 사토, 점토, 핑크카올린을 포함하여 조성된 도자기소지 조성물로 분청사기 태토용 소지를 준비하여 기물을 성형한 후 성형한 기물에 표면장식용 소지로 장식한 다음 기물을 건조하고, 이어 800~900℃에서 초벌 소성한 다음 유약을 시유한 후 1200~1300℃에서 재벌 소성하여 분청사기를 제작하는 것이다.

특히, 본 발명에서는 표면장식을 위한 소지로 앞서 살펴본 와목점토 40~80중량%, 규석 10~50중량%, 및 장석 10~50중량%의 조성으로 이루어진 백색상감 소지나, 핑크카올린 55~65중량%와 와목점토 35~45중량%의 조성으로 이루어진 모미지상감 소지를 제안한다.

[실시예 4] 백색상감을 장식한 분청사기 제작

상기 실시예 1에서의 조합2(이천사토 65%, 싸리산점토 25%, 핑크 카올린 15%)에 따른 조성을 분청사기 태토용 소지로 준비하고, 상기 실시예 2에서 조합4(와목점토 50중량%, 부여규석 40중량%, 부여장석 10중량%)에 조성을 백색상감을 위한 표면장식용 소지로 준비하였다. 상기의 분청사기 태토용 소지로 기물을 성형한 후 상기의 표면장식용 소지로 장식하였으며, 이어 건조한 후 850℃로 8시간 동안 산화분위기에서 초벌 소성한 다음 석회투명유약을 시유하여 1215℃의 환원분위기에서 재벌 소성하였다. 그 결과 도 9에서와 같은 분청사기가 완성되었으며, 보는 바와 같이 흑백의 경계가 선명하게 나타났다.

[실시예 5] 모미지상감을 장식한 분청사기 제작

실시예 1에서의 조합2(이천사토 65%, 싸리산점토 25%, 핑크카올린 15%)에 따른 도자기소지 조성을 분청사기 태토용 소지로 준비하고, 실시예 3에서의 조합4(와목점토 40중량%, 핑크카올린 60중량%)의 조성을 모미지상감을 위한 표면장식용 소지로 준비하였다. 상기의 분청사기 태토용 소지로 기물을 성형한 후 상기의 표면장식용 소지로 장식하였으며(덤벙기법), 이어 건조한 후 850℃로 8시간 동안 초벌 소성한 다음 석회투명유약을 시유하여 1215℃의 환원분위기에서 재벌 소성하였다. 그 결과 도 10 및 도 11에서와 같은 분청사기가 완성되었으며, 보는 바와 같이 붉은색과 노란색으로 변화하면서 자연스러운 무늬가 만들어지는 것으로 나타났다.

이상에서 본 발명은 기재된 실시예를 참조하여 상세히 설명되었으나, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기에서 설명된 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 부가 및 변형이 가능할 것임은 당연한 것으로, 이와 같은 변형된 실시 형태들 역시 아래에 첨부한 특허청구범위에 의하여 정하여지는 본 발명의 보호 범위에 속하는 것으로 이해되어야 할 것이다.

Claims

삭제
이천사토 50~70중량%; 싸리산점토 10~40중량%; 및, 핑크카올린 5~20중량%;를 포함하여 조성된 조성물로서,

상기 조성물이 Al₂O₃ 100몰부에 대하여, SiO₂ 250~280몰부; Fe₂O₃ 8~13몰부; K₂O 8~15몰부; MgO 4~6몰부; CaO 0.5~2몰부; Na₂O 0.4~0.6몰부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 도자기소지 조성물.
(a)제2항의 도자기소지 조성물로 준비된 분청사기 태토로 기물을 성형하는 단계;

(b)성형한 기물에 표면장식용 소지로 장식하는 단계;

(c)장식된 기물을 건조한 후 800~900℃에서 초벌 소성하는 단계; 그리고,

(d)초벌 소성된 기물에 유약을 시유한 후 1200~1300℃에서 재벌 소성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 분청사기 제작방법.
제3항에서,

상기 (b)단계는 와목점토 40~80중량%, 규석 10~50중량%, 및 장석 10~50중량%의 조성으로 이루어진 표면장식용 소지를 이용하는 것을 특징으로 하는 분청사기 제작방법.
제3항에서,

상기 (b)단계는 핑크카올린 55~65 중량%와 와목점토 35~45 중량%의 조성으로 이루어진 표면장식용 소지를 이용하는 것을 특징으로 하는 분청사기 제작방법.