KR100905326B1

KR100905326B1 - 광커넥터

Info

Publication number: KR100905326B1
Application number: KR1020070098966A
Authority: KR
Inventors: 조경재; 송현석; 주양진
Original assignee: 에프엔엔(주)
Priority date: 2007-10-01
Filing date: 2007-10-01
Publication date: 2009-07-02
Anticipated expiration: 2027-10-01
Also published as: KR20090033765A

Abstract

본 발명의 광커넥터는 제1하우징과, 상기 제1하우징 내에 제1베어파이버(bare fiber)가 설치되며 단부에 제1페룰헤드가 형성된 제1페룰부재를 구비한 제1유니트와; 상기 제1하우징과 결합되는 제2하우징과, 상기 제2하우징 내에 제2베어파이버(bare fiber)가 설치되며 상기 제1페룰헤드와 밀착되는 제2페룰부재를 구비한 제2유니트와; 상기 제2하우징 내에 고정수단에 의해 고정되며, 상기 제1페룰헤드와 제2페룰부재가 상호 인입되어 밀착되도록 중앙부가 통공되고, 결합수단에 의해 상기 제1페룰헤드와 결합되는 슬리브와; 상기 슬리브내에서 상기 제1페룰헤드와 제2페룰부재가 이격되는 것을 방지하는 페룰이격 방지수단으로 이루어진다.

본 발명은 제1,2베어파이버가 삽입된 제1,2페룰부재가 견고히 접속되도록 제2페룰부재가 인입된 슬리브에 제1페룰부재를 결합수단에 의해 결합시키고, 또한, 접속된 제1,2페룰부재가 페룰이격 방지수단에 의해 상호 이격되는 것을 방지하였기 때문에, 차량의 진동으로 인해 제1,2페룰부재가 이격되는 것을 방지하여 광접속손실이 발생되지 않는 효과가 있다.

광커넥터, 페룰, 쐐기부재, 탄성부재, 슬리브

Description

광커넥터{OPTICAL CONNECTOR}

본 발명은 광커넥터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 차량내의 광통신에 사용되는 플라스틱광섬유를 접속시키는 광커넥터에 관한 것이다.

일반적으로 차량내에서도 정보화에 따른 통신정보의 처리량의 증대로 인하여 대용량의 정보전달매체인 광섬유를 이용한 광통신이 사용되고 있다.

광통신은 발광소자로부터 발하는 광을 광섬유의 일단부쪽에 입사시켜서 광신호를 전달하고, 이 광신호를 광섬유의 타단부쪽에 설치된 수광소자에 의해 수광하는 것에 의해 행하여지는 것이다. 그리고, 차량내의 광통신용으로 사용되는 광섬유는 플라스틱광섬유가 사용되는데, 이는 글래스광섬유에 비해 대구경이어서 취급이 용이하고 밴딩 특성이 우수하기 때문이다.

또한, 광섬유를 발광소자나 수광소자에 접속시키기 위해 광커넥터가 사용되는데, 광커넥터의 일반적인 구조로는 광섬유의 베어파이버를 중앙에 정렬하여 장착한 페룰과, 이 페룰을 감싸는 하우징으로 이루어져 있다. 따라서, 하우징의 결합에 의해 페룰내의 베어파이버가 접속되는 것이다.

이러한 광커넥터의 종래기술로는 대한민국 특허공보 제1995-012002호에 개시 되어 있다.

종래기술의 광커넥터는 광섬유를 접착제에 의해 고정하여 보호하는 페롤이 각각 삽입되어 지지되며 상호 결합되는 플러그 및 어댑터가 마련되고, 어댑터내에는 페롤내에 내장된 광섬유의 베어파이버 단면의 정렬을 위한 광섬유의 베어파이버를 유도하는 정렬구를 구비한 정렬수단과, 플러그 및 어댑터에 삽입된 광섬유가 플러그 및 어댑터로부터 이탈되지 않게 하는 고정수단을 구비하여 이루어져 있다.

그러나, 종래기술의 광커넥터는 단순히 광섬유를 플러그 및 어댑터에 고정시킨 상태에서 페롤내에 내장된 광섬유의 베어파이버를 정렬수단의 중앙에 통공된 정렬구를 통해 유도하여 정렬시키고 접속하였기 때문에, 특히 진동이 많은 차량내에 사용될 경우에는 차량의 진동으로 인해 정렬구내에서 광섬유의 베어파이버의 접속이 지속적으로 유지되지 못하여 광접속손실이 발생되는 문제점이 있었다.

한편, 종래기술의 광커넥터의 페룰은 광섬유와 에폭시 접착제에 고정되고, 광섬유와 페룰의 결합에 관련한 또 다른 종래기술인 대한민국 공개특허공보 제2004-0080361호에서는 광섬유가 인입된 페룰의 외부를 가압하여 고정하는 크림핑(crimping)에 의해 이루어지거나, 광섬유의 외면에 나사산을 형성하여 페롤에 나사결합시키는 방식이 사용되고 있다.

그러나, 에폭시 접착제, 크림핑에 의해 고정된 페룰과 광섬유는 상호 부적절하게 조립될 경우에 재사용이 불가능한 문제점이 있었으며, 광섬유와 페룰을 나사결합하는 경우에는 광섬유와 페룰에 나사선을 형성하여야 하는 작업이 필요하였고, 그 결합작업 또한 불편하였다.

본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 차량의 진동에 대해서도 광섬유의 베어파이버의 접속을 견고히 유지할 수 있는 광커넥터를 제공하는 데에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 광커넥터는 제1하우징과, 상기 제1하우징 내에 제1베어파이버(bare fiber)가 설치되며 단부에 제1페룰헤드가 형성된 제1페룰부재를 구비한 제1유니트와; 상기 제1하우징과 결합되는 제2하우징과, 상기 제2하우징 내에 제2베어파이버(bare fiber)가 설치되며 상기 제1페룰헤드와 밀착되는 제2페룰부재를 구비한 제2유니트와; 상기 제2하우징 내에 고정수단에 의해 고정되며, 상기 제1페룰헤드와 제2페룰부재가 상호 인입되어 밀착되도록 중앙부가 통공되고, 결합수단에 의해 상기 제1페룰헤드와 결합되는 슬리브와; 상기 슬리브내에서 상기 제1페룰헤드와 제2페룰부재가 이격되는 것을 방지하는 페룰이격 방지수단으로 이루어진다.

상기 결합수단은 상기 슬리브의 선단 내주면에 환형으로 돌출된 돌출턱과; 상기 슬리브에 인입된 상기 제1페룰헤드가 상기 돌출턱에 걸리어 인출이 방지되도록 상기 제1페룰헤드의 선단에 단면적이 확장되어 형성된 걸림턱과; 상기 제1페룰헤드의 인입 및 인출시 상기 슬리브의 내경이 탄성적으로 변경되도록 슬리브의 외면에 길이방향으로 형성된 슬릿으로 이루어진다.

상기 제1,2페룰부재는 제1,2광섬유가 인입되도록 광섬유 삽입홀이 각각 관통 형성되고, 상기 제1,2광섬유의 인입측 상기 광섬유 삽입홀 테두리에는 상기 제1,2광섬유의 인입방향으로 형성된 일정 깊이의 쐐기홈이 형성된 제1,2페룰베이스와; 상기 제1,2페룰베이스로부터 제1,2광섬유의 인입방향으로 연장되어 상기 제1,2광섬유의 제1,2베어파이버가 삽입되어 고정되며, 선단은 단면적이 확장 형성된 제1,2페룰헤드와; 상기 제1,2페룰베이스의 쐐기홈에 끼워져 상기 광섬유 삽입홀에 삽입된 상기 제1,2광섬유의 외면을 가압하여 상기 제1,2광섬유를 상기 제1,2페룰베이스에 고정하는 쐐기부재로 이루어진다.

상기 페룰이격 방지수단은 상기 제2하우징내에 마련되어 상기 제2페룰부재가 상기 제2하우징내에서 탄성적으로 슬라이딩되어 상기 슬리브에 인입된 제1페룰헤드에 탄성력에 의해 밀착되도록 상기 제2페룰부재에 탄성력을 부여하는 탄성부재로 이루어진다.

한편, 상기 슬리브내로 인입된 상기 제1페룰헤드를 고정하여 상기 제1,2페룰헤드의 밀착위치를 지정하도록 상기 슬리브 내면에 돌출되어 밀착되는 상기 제1,2페룰헤드의 테두리에 접촉되는 위치지정턱이 더 마련되고, 상기 제1,2페룰헤드의 밀착면 테두리는 상기 위치지정턱의 형상에 대응되는 형상으로 절제되어 상기 제1,2페룰헤드의 밀착에 지장이 없도록 한다.

또한, 페룰내에 삽입되는 광섬유를 광섬유의 외면을 가압하여 페룰에 끼워지는 쐐기부재에 의해 고정하기 때문에, 페룰에 광섬유를 고정하는 작업이 간편하고, 종래기술에서의 페룰 및 광섬유에 나사산을 형성해야 하는 별도의 작업이 필요치 않고, 크림핑을 위한 크림핑 공구의 개발 및 사용으로 인한 별도의 비용이 들지 않는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대해 상세히 설명한다.

본 발명의 실시 예인 광커넥터의 구조를 첨부한 도 1 내지 도 3에 나타내 보였다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시 예인 광커넥터는 제1하우징(110)과, 제1하우징(110)내에 설치되어 제1베어파이버(bare fiber)(C1)가 삽입된 제1패룰부재(120)를 구비한 제1유니트(100)와; 제1하우징(110)에 결합되는 제2하우징(210)과, 제2하우징(210)내에 설치되어 제1베어파이버(bare fiber)(C1)과 접속되는 제2베어파이버(bare fiber)(C2)가 삽입되어 제1패룰부재(120)와 접속되는 제2패룰부재(220)를 구비한 제2유니트(200)가 구비된다.

그리고, 제1,2유니트(100,200)의 결합시 제1,2페룰부재(120,220)가 상호 인입되어 밀착되도록 중앙부가 통공된 슬리브(500)가 마련된다.

슬리브(500)는 제2페룰부재(220)가 인입된 상태로 고정수단(300)에 의해 제2하우징(210)내에 고정된다. 그리고, 인입되는 제1페룰부재(120)는 제2페룰부재(220)와 밀착되게 결합수단(400)에 의해 슬리브(500)와 결합된다.

또한, 슬리브(500)내에서 밀착되는 제1페룰부재(120)와 제2페룰부재(220)가 이격되는 것을 방지하는 페룰이격 방지수단(600)이 구비된다.

제1하우징(110)은 제1페룰부재(120)가 내장되게 몰딩하여 형성된다. 그리고, 가장자리를 길이방향으로 연장시키고, 그 선단 내측에 돌출된 결합돌기(111)가 형성된다. 결합돌기(111)는 제1하우징(110)을 제2하우징(210)과 결합고정하기 위한 것이다.

제2하우징(210)은 슬리브(500)와 제2페룰부재(220)가 차례로 끼워지도록 중앙부가 통공되게 형성된다. 그리고 외면에는 제1하우징(110)의 결합돌기(111)와 결합되는 결합홈(211)이 일정깊이로 형성되어 있다.

따라서, 제1,2하우징(110,210)은 길이방향으로 밀착된 상태에서 결합돌기(111)와 결합홈(211)의 결합으로 견고히 고정된다.

제1,2페룰부재(120,220)는 제1,2광섬유(OP1,OP2)가 인입되는 광섬유 삽입홀(700)이 각각 관통 형성된 제1,2페룰베이스(121,221)와, 제1,2페룰베이스(121,221)로부터 연장되어 형성되는 것으로 광섬유 삽입홀(700)에 인입된 제1,2광섬유(OP1,OP2)의 제1,2베어파이버(C1,C2)가 삽입되어 고정되는 제1,2페룰헤드(122,222)로 이루어져 있다.

제1,2페룰베이스(121,221)와 제1,2페룰헤드(122,222)의 재질로는 크롬 도금 금속, 텅스텐 카바이드, 세라믹 , 플라스틱등이 사용될 수 있다.

그리고, 제1,2페룰베이스(121,221)의 광섬유 삽입홀(700)에 인입된 제1,2광섬유(OP1,OP2)는 제1,2페룰부재(120,220)에 고정된다.

고정방법으로는, 제1,2광섬유(OP1,OP2)의 인입측에 해당하는 광섬유 삽입홀(700) 테두리에 제1,2광섬유(OP1,OP2)의 인입방향으로 일정 깊이의 쐐기홈(710)이 형성되고, 광섬유 삽입홀(700)에 삽입된 광섬유의 외면을 가압하여 광섬유 삽입홀(700)의 쐐기홈(710)에 끼워져 고정되는 쐐기부재(720)에 의해 행해진다.

쐐기홈(710)은 광섬유 삽입홀(700) 테두리에 방사상으로 다수 형성된다.

쐐기부재(720)는 중앙에 광섬유가 끼워지는 관통홀(721)이 형성되고, 테두리에는 광섬유 삽입홀(700)에 형성된 쐐기홈(710)에 대응되는 위치에 제1,2광섬유(OP1,OP2)의 인입방향으로 돌출된 쐐기돌기(722)가 형성된다.

쐐기홈(710)의 저면과 쐐기돌기(722)는 경사지게 형성되는데, 바람직하게는 쐐기돌기(722)의 경사각을 쐐기홈(710)의 저면 경사각보다 작게 형성하여 쐐기돌기(722)의 인입이 용이하도록 한다.

슬리브(500)는 제1,2패룰부재(120,220)의 제1,2페룰헤드(122,222)가 양측에서 인입되어 상호 밀착될 수 있도록 중앙부가 통공되게 형성된다.

그리고, 슬리브(500)는 제2하우징(210)에 고정수단(300)에 의해 고정된다.

고정수단(300)은 슬리브(500)의 외측면에 돌출된 걸림부재(310)와, 제2하우징(210)의 내면에 걸림부재(310)가 끼워지도록 형성된 걸림홈(320)으로 이루어진다. 따라서, 제2하우징(210)내로 인입된 슬리브(500)는 걸림부재(310)가 걸림 홈(320)에 끼워져 결합됨으로써 제2하우징(210)에 고정된다.

또한, 슬리브(500)의 외면과 제2하우징(210)의 내면을 접착제에 의해 상호 접착하여 고정시킬 수도 있다.

한편, 제1페룰부재(120)를 슬리브(500)를 결합하기 위한 결합수단(400)은 슬리브(500)의 선단 내주면에 환형으로 돌출된 돌출턱(410)과, 제1페룰헤드(122)의 선단에 직경이 확장되어 연장된 걸림턱(420)으로 이루어진다.

그리고, 제1페룰헤드(122)의 걸림턱(420)이 슬리브(500)의 돌출턱(410)을 지나 슬리브(500)내로 인입되기 위해 슬리브(500)의 직경이 탄성적으로 확장될 수 있도록 슬리브(500)의 외면을 길이방향으로 절개한 슬릿(430)이 슬리브(500)에 형성된다.

물론, 제1페룰헤드(122)를 슬리브(500)에 인입시 상호 접촉되는 돌출턱(410)과 걸림턱(420)의 가장자리는 경사면을 형성하여 슬리브(500)내로 제1페룰헤드(122)의 인입이 용이하도록 한다.

또한, 제2하우징(210)의 내면에 설치된 슬리브(500)가 그 직경이 확장될 때, 슬리브(500)의 외면이 제2하우징(210)의 내면에 밀착되어 제한받지 않도록 슬리브(500)의 외면에 단차를 형성하여 돌출턱(410)이 형성된 슬리브(500)의 선단이 제2하우징(210)의 내면으로부터 소정 거리 이격되도록 슬리브(500)가 형성된다.

즉, 돌출턱(410)이 형성된 슬리브(500)의 선단 외면이 제2하우징(210)의 내면과 소정 거리 이격되게 설치되어 슬리브(500)의 선단 직경이 탄성력으로 확장될 때, 슬리브(500) 선단이 움직일 여유공간을 형성하게 된다.

따라서, 제1페룰헤드(122)가 슬리브(500)내로 인입된 후, 제1페룰헤드(122)는 제1페룰헤드(122)의 걸림턱(420)과 슬리브(500)의 돌출턱(410)의 상호 걸림으로 슬리브(500)로부터 이탈되지 않고 고정된다.

페룰이격 방지수단(600)은 제2하우징(210)내에 마련되어 제2페룰부재(220)를 탄성적으로 지지하는 탄성부재(600')로 이루어진다.

따라서, 제2페룰부재(220)는 슬리브(500)내로 인입된 제1페룰부재(120)를 탄성부재(600')에 의해 소정 탄성력으로 가압하게 된다. 이에, 제1,2페룰부재(120,220)는 견고히 밀착된다.

탄성부재(600')로서 본 실시 예에서는 원형스프링을 예시하였으나, 이에 한정하지 않고 제2페룰부재가 제1페룰부재를 소정 탄성력으로 가압할 수 있는 것이면 가능하다.

한편, 첨부한 도 4를 참조하면, 슬리브(500)의 내주면에 선단 돌출턱(410)으로부터 소정거리 이격된 위치에 환형으로 돌출된 위치지정턱(510)을 형성할 수 있다.

위치지정턱(510)은 슬리브(500)의 돌출턱(410)과 위치지정턱(510)의 사이의 거리가 제1페룰헤드(122)의 걸림턱(420)의 길이와 동일하도록 슬리브(500)의 내면에 돌출형성된다.

즉, 슬리브(500)내로 인입된 제1패룰헤드(122)의 걸림턱(420)이 일측은 돌출턱(410)에 밀착되고 타측은 위치지정턱(510)에 밀착되어 슬리브(500)내로 인입된 제1페룰헤드(122)는 고정된다.

또한, 제2페룰부재(220)가 제1페룰부재(120)방향으로 소정 탄성력에 의해 미는 힘이 작용되도록 제2페룰부재(220)를 지지하는 탄성부재(600')가 제2하우징(210)내에 구비된다.

따라서, 차량의 진동이 전달되더라도 슬리브(500)내에 인입된 제1페롤헤드(122)는 위치지정턱(510)에 의해 고정되고, 제2페룰헤드(222)는 탄성부재(600')의 탄성력으로 제1페룰헤드(122) 방향으로 밀착됨으로써, 제1,2페룰헤드(122,222)는 상호 이격이 방지된다. 그래서, 제1,2페룰헤드(122,222)의 접속시 광접속손실의 발생이 방지된다.

물론, 위치지정턱(510)이 밀착되는 제1,2페룰헤드(122,222)의 밀착면 테두리에는 위치지정턱(510)의 형상에 대응되는 형상으로 절제되어 제1,2페룰헤드(122,222)의 밀착에 지장이 없도록 한다.

이하에서는, 이와 같이 구성된 본 실시 예인 광커넥터의 작용에 대해 설명한다.

제2페룰부재(220)가 인입되어 제2유니트(200)에 고정설치된 슬리브(500)에 제1페룰부재(120)가 슬라이딩 결합되어 제2페룰부재(220)에 밀착되도록 제1유니트(100)를 제2유니트(200)에 결합한다.

이때, 슬리브(500)에 슬라이딩 결합된 제1페룰부재(120)의 제1페룰헤드(122)는 걸림턱(420) 및 돌출턱(410)의 상호 걸림작용에 의해 슬리브(500)로부터 이탈이 방지되어 견고히 결합된다. 또한, 제1,2유니트(100,200)의 제1,2하우징(110,210)이 결합돌기(111) 및 결합홈(211)의 결합에 의해 견고히 결합됨으로써, 제1페룰부 재(120)의 제1페룰헤드(122)가 슬리브(500)로부터 이격되는 것을 재차 방지하게 된다.

그리고, 제2페룰부재(220)는 탄성부재(600')에 의해 제1페룰헤드(122)의 방향으로 가압력을 받고 있어 제2페룰부재(220)의 제2페룰헤드(222)와 제1페룰헤드(122)는 탄성부재(600')의 탄성력에 의해 상호 밀착되게 된다. 따라서, 차량의 진동이 전달되더라도 제1,2페룰헤드(122,222)는 이격되지 않고 그 밀착을 유지하게 된다.

한편, 제1,2페룰부재(120,220)에 인입되는 제1,2광섬유(OP1,OP2)는 그 외면을 가압하여 제1,2페룰부재(120,220)에 억지끼움방식으로 끼워지는 쐐기부재(720)에 의해 간편하게 고정할 수가 있다.

즉, 제1,2광섬유(OP1,OP2)는 제1,2페룰베이스(121,221)의 광섬유 삽입홀(700)에 삽입되는데, 광섬유 삽입홀(700)의 테두리에 형성된 쐐기홈(710)에 쐐기부재(720)의 쐐기돌기(722)가 억지끼움방식으로 끼워지게 된다.

이와 같이, 제1,2페룰부재(120,220)에 제1,2광섬유(OP1,OP2)를 고정하는 작업이 간편하게 이루어지기 때문에, 제1,2유니트(100,200)의 제조작업 또한 간편하게 이루어지게 된다.

앞에서 설명된 본 발명의 일실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개 량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 광커넥터의 실시 예를 도시한 분해도,

도 2는 도 1의 실시 예의 제1,2유니트의 구조를 도시한 단면도,

도 3은 도 1의 실시 예의 제1,2유니트의 결합예를 도시한 단면도,

도 4는 본 발명에 따른 광커넥터의 다른 실시 예를 도시한 단면도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

100 : 제1유니트 110 : 제1하우징

120 : 제1페룰부재 200 : 제2유니트

210 : 제2하우징 220 : 제2페룰부재

300 : 고정수단 400 : 결합수단

410 : 돌출턱 420 : 걸림턱

430 : 슬릿 500 : 슬릿

510 : 위치지정턱 600 : 페룰이격 방지수단

700 : 광섬유 삽입홀 710 : 쐐기홈

720 : 쐐기부재

Claims

삭제
결합돌기가 형성된 제1하우징과, 상기 제1하우징 내에 제1베어파이버가 설치되며 단부에 제1페룰헤드가 형성된 제1페룰부재를 구비한 제1유니트와;

상기 제1하우징의 결합돌기와 끼움결합에 의해 결합될 수 있는 결합홈이 형성되어 상기 제1하우징과 결합되는 제2하우징과, 상기 제2하우징 내에 제2베어파이버가 설치되며 상기 제1페룰헤드와 밀착되는 제2페룰부재를 구비한 제2유니트와;

상기 제2하우징 내에 고정수단에 의해 고정되며, 상기 제1페룰헤드와 제2페룰부재가 상호 인입되어 밀착되도록 중앙부가 통공되고, 결합수단에 의해 상기 제1페룰헤드와 결합되는 슬리브와;

상기 슬리브내에서 상기 제1페룰헤드와 제2페룰부재가 이격되는 것을 방지하는 페룰이격 방지수단을 포함하고,

상기 결합수단은

상기 슬리브의 선단 내주면에 환형으로 돌출된 돌출턱과;

상기 슬리브에 인입된 상기 제1페룰헤드가 상기 돌출턱에 걸리어 인출이 방지되도록 상기 제1페룰헤드의 선단에 단면적이 확장되어 형성된 걸림턱과;

상기 제1페룰헤드의 인입 및 인출시 상기 슬리브의 내경이 탄성적으로 변경되도록 슬리브의 외면에 길이방향으로 형성된 슬릿으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광커넥터.
제2항에 있어서,

상기 제1,2페룰부재는

제1,2광섬유가 인입되도록 광섬유 삽입홀이 각각 관통 형성되고, 상기 제1,2광섬유의 인입측 상기 광섬유 삽입홀 테두리에는 상기 제1,2광섬유의 인입방향으로 형성된 일정 깊이의 쐐기홈이 형성된 제1,2페룰베이스와;

상기 제1,2페룰베이스로부터 제1,2광섬유의 인입방향으로 연장되어 상기 제1,2광섬유의 제1,2베어파이버가 삽입되어 고정되며, 선단은 단면적이 확장 형성된 제1,2페룰헤드와;

상기 제1,2페룰베이스의 쐐기홈에 끼워져 상기 광섬유 삽입홀에 삽입된 상기 제1,2광섬유의 외면을 가압하여 상기 제1,2광섬유를 상기 제1,2페룰베이스에 고정하는 쐐기부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광커넥터.
제 2항 또는 제 3항에 있어서,

상기 페룰이격 방지수단은

상기 제2하우징내에 마련되어 상기 제2페룰부재가 상기 제2하우징내에서 탄성적으로 슬라이딩되어 상기 슬리브에 인입된 제1페룰헤드에 탄성력에 의해 밀착되 도록 상기 제2페룰부재에 탄성력을 부여하는 탄성부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광커넥터.
제 3항에 있어서,

상기 슬리브내로 인입된 상기 제1페룰헤드를 고정하여 상기 제1,2페룰헤드의 밀착위치를 지정하도록 상기 슬리브 내면에 돌출되어 밀착되는 상기 제1,2페룰헤드의 테두리에 접촉되는 위치지정턱이 더 마련되고,

상기 제1,2페룰헤드의 밀착면 테두리는 상기 위치지정턱의 형상에 대응되는 형상으로 절제되어 상기 제1,2페룰헤드의 밀착에 지장이 없도록 한 것을 특징으로 하는 광커넥터.