KR100884824B1 - 콘크리트 바닥면에의 마루바닥재 하자 방지 시공방법 - Google Patents
콘크리트 바닥면에의 마루바닥재 하자 방지 시공방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100884824B1 KR100884824B1 KR1020070094503A KR20070094503A KR100884824B1 KR 100884824 B1 KR100884824 B1 KR 100884824B1 KR 1020070094503 A KR1020070094503 A KR 1020070094503A KR 20070094503 A KR20070094503 A KR 20070094503A KR 100884824 B1 KR100884824 B1 KR 100884824B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- concrete floor
- flooring
- floor
- concrete
- weight
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/0215—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements specially adapted for being adhesively fixed to an underlayer; Fastening means therefor; Fixing by means of plastics materials hardening after application
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
본 발명은,
다층 건물의 콘크리트 바닥면을 시공한 후 실내를 밀폐한 상태에서 최소 72시간동안 난방을 가동하여 콘크리트 바닥면을 건조시킨 다음 상기 콘크리트 바닥면의 균열 하자를 최소화하기 위하여 몰탈강도 증진제인 프라이머를 롤러나 스프레이로 도포한 후 마루바닥재를 접착시킨 후 최소 48시간동안 양생 건조시키는 콘크리트 바닥면에의 마루바닥재 하자 방지 시공방법에 있어서,상기 다수개의 마루바닥재중 크랙 발생 하자가 빈번한 콘크리트 바닥면에는 직사각형상으로 중앙에 통기공을 하나 또는 다수개를 천공한 마루바닥재로 시공하는 것을 특징으로 하고,
아울러, 상기 다수개의 마루바닥재중 크랙 발생 하자가 빈번한 콘크리트 바닥면에는 길이방향 양측면이 절개된 아령형상의 마루바닥재로 시공하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 바닥면에 마루바닥재 시공방법을 제공하여,
다층 건물 등의 콘크리트 바닥면에 모듈화된 마루바닥재를 크랙 하자 발생이 빈번한 위치에 시공함으로서 콘크리트 바닥면의 크랙 부위에서 발생되는 수분 및 열에 의한 마루바닥재의 팽창으로 인하여 마루바닥재의 들뜸현상, 구조적 결함, 내구성 저하등의 최소화 및 온/습도의 통로를 상기 모듈화된 마루바닥재의 통기공을 통해 사전에 통기토록 함으로서 마루바닥재의 시공후의 문제점의 최소화와 마루 바닥재의 하자 발생 건수 및 비용부분을 최소화 하기 위한 콘크리트 바닥면에의 마루바닥재 하자 방지 시공방법에 관한 것이다.
프라이머, 마루바닥재, 통기공, 크랙 들뜸, 시공 하자, 콘크리트 바닥면.
Description
본 발명은 다층 건물의 콘크리트 바닥면에 마루바닥재를 시공하는 시공방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 다수개의 마루바닥재를 결합하여 콘크리트 바닥면에 시공함에 있어 콘크리트 바닥의 크랙(crack)으로 인하여 발생 가능한 구조적 결함, 내구성 저하 및 마루바닥재의 들뜸 하자 발생을 최소화하여 마루바닥재의 하자 발생 건수 및 비용부분을 최소화하기 위한 콘크리트 바닥면에의 마루바닥재 하자 방지 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 다층 건물 예를들면, 아파트, 다세대 주택 등등의 내부 바닥면의 기초 시공은 콘크리트 등의 몰탈로 이루어지며 이와 같이 이루어진 콘크리트 바닥면은 일정기간 동안 건조시켜 크랙(crack) 즉, 균열을 최소화한 후 그 위에 마루바닥재를 시공하는 것이다.
그러나, 이와 같이 콘크리트 바닥면의 크랙을 방지키 위한 노력에도 불구하 고 많은 다층 건물의 콘크리트 바닥면은 일정기간이 지나면 크랙이 발생하여 그 위에 시공한 마루바닥재의 들뜸현상으로 인하여 시공한 마루바닥재를 철거하고 재시공하여야 함에 따라 시간적으로나 경제적으로 손실을 초래하고 있는 것이 현실이다.
이를 최소화 하기 위한 방법으로 다양한 방법이 존재하나 그중 최근에는 고강도, 고유동, 고성능 콘크리트를 개발하여 기술의 일진보를 도모하고 있으나 콘크리트의 균열발생은 아직도 해결치 못하고 있는 것이 현실이다.
상기와 같이 콘크리트의 균열에 대한 원인을 분석하여 보면,
첫째, 고층으로 펌핑을 위하여 지나치게 가수(W/C=0.6~0.7;함수)하여 잉여수분이 많아 건조되면서 수축률이 커져서 수축균열이 발생할 수 있고,
둘째, 가수(함수)비가 커서 블리딩이 되므로 시멘트량이 설계량보다 상당히 증가함으로 인해 시멘트 수축량이 커져서 수축균열이 발생할 수 있고,
세째, 가수비가 크면 강도가 현저하게 저하되어 균열이 발생할 수 있고,
네째, 가수비가 크면 블리딩이 심해져 표면 강도가 저화되어 표면과 내부 분리현상이 발생하여 균열이 발생할 수 있는 등 다양한 원인으로 인하여 콘크리트 바닥면의 균열이 발생할 수 있다.
도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 콘크리트 바닥면이 균열되면 그 크랙 사이로 수분이나 열이 발산되어 그 위에 결합된 마루바닥재의 들뜸 또는 팽창현상을 유발하여 결국 문제점이 발생하는 것이다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위한 종래의 방법으로는 콘크리트 바닥재를 시공한 후 실내를 밀폐시킨 후 실내온도를 높여 실내 공기순화를 활성화시켜 건조시키는 방식을 사용하고 있으나 이 또한 마루바닥재을 인위적으로 노후화 시켜 결국 노후화 진행에 따라 크랙이 가속화되는 등 근본적인 문제점을 해결할 수 없는 것이다.
본 발명인 콘크리트 바닥면에 마루바닥재 시공방법은 상기와 같은 문제점을 해소키 위하여 발명된 것으로서,
다층 건물 등의 콘크리트 바닥면에 모듈화된 마루바닥재를 크랙 하자 발생이 빈번한 위치에 시공함으로서 콘크리트 바닥면의 크랙 부위에서 발생되는 수분 및 열에 의한 마루바닥재의 팽창으로 인하여 마루바닥재의 들뜸현상의 최소화 및 온/습도의 통로를 상기 모듈화 된 마루바닥재의 통기공을 통해 사전에 통기토록 한 연후에 상기 통기공 등을 밀폐함으로서 마루바닥재의 시공후의 재시공 및 하자 발생을 최소화 할 수 있도록 하는데 본 발명의 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은,
다층 건물의 콘크리트 바닥면을 시공한 후 실내를 밀폐한 상태에서 최소 72시간동안 난방을 가동하여 콘크리트 바닥면을 건조시킨 다음 상기 콘크리트 바닥면의 균열 하자를 최소화하기 위하여 몰탈강도 증진제인 프라이머를 롤러나 스프레이로 도포한 후 마루바닥재를 접착시킨 후 최소 48시간동안 양생 건조시키는 콘크리트 바닥면에의 마루바닥재 하자 방지 시공방법에 있어서, 상기 다수개의 마루바닥재중 크랙 발생 하자가 빈번한 콘크리트 바닥면에는 직사각형상으로 중앙에 통기공을 하나 또는 다수개를 천공한 마루바닥재로 시공하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 바닥면에 마루바닥재 시공방법과,
상기 다수개의 마루바닥재중 크랙 발생 하자가 빈번한 콘크리트 바닥면에는 길이방향 양측면이 절개된 아령형상의 마루바닥재로 시공하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 바닥면에 마루바닥재 시공방법과,
다층 건물의 콘크리트 바닥면을 시공한 후 실내를 밀폐한 상태에서 최소 72시간동안 난방을 가동하여 콘크리트 바닥면을 건조시킨 다음 상기 콘크리트 바닥면의 균열 하자를 최소화하기 위하여 몰탈강도 증진제인 프라이머를 롤러나 스프레이로 도포한 후 마루바닥재와 콘크리트 바닥면의 접착력이 강화되도록 접착시킨 후 최소 48시간동안 양생 건조시키는 콘크리트 바닥면에의 마루바닥재 하자 방지 시공방법에 있어서, 상기 프라이머는 아크릴수지 30~60중량%, 물 40~65중량%, 소포제 2~5중량%, 점도조절제 2~10중량%, pH 조절제 1~5중량%로 구성되는 용액 100 중량부에 술포석신에이트계 계면활성제1~5중량부가 포함되어 침투력이 현저하게 향상되도록 하는 것을 포함하는 콘크리트 바닥면에의 마루바닥재 하자 방지 시공방법을 개시한다.
다층 건물의 콘크리트 바닥면을 시공한 후 실내를 밀폐한 상태에서 최소 72시간동안 난방을 가동하여 콘크리트 바닥면을 건조시킨 다음 상기 콘크리트 바닥면의 균열 하자를 최소화하기 위하여 몰탈강도 증진제인 프라이머를 롤러나 스프레이로 도포한 후 마루바닥재를 접착시킨 후 최소 48시간동안 양생 건조시키는 콘크리트 바닥면에의 마루바닥재 하자 방지 시공방법에 있어서, 상기 다수개의 마루바닥재중 크랙 발생 하자가 빈번한 콘크리트 바닥면에는 직사각형상으로 중앙에 통기공을 하나 또는 다수개를 천공한 마루바닥재로 시공하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 바닥면에 마루바닥재 시공방법과,
상기 다수개의 마루바닥재중 크랙 발생 하자가 빈번한 콘크리트 바닥면에는 길이방향 양측면이 절개된 아령형상의 마루바닥재로 시공하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 바닥면에 마루바닥재 시공방법과,
다층 건물의 콘크리트 바닥면을 시공한 후 실내를 밀폐한 상태에서 최소 72시간동안 난방을 가동하여 콘크리트 바닥면을 건조시킨 다음 상기 콘크리트 바닥면의 균열 하자를 최소화하기 위하여 몰탈강도 증진제인 프라이머를 롤러나 스프레이로 도포한 후 마루바닥재와 콘크리트 바닥면의 접착력이 강화되도록 접착시킨 후 최소 48시간동안 양생 건조시키는 콘크리트 바닥면에의 마루바닥재 하자 방지 시공방법에 있어서, 상기 프라이머는 아크릴수지 30~60중량%, 물 40~65중량%, 소포제 2~5중량%, 점도조절제 2~10중량%, pH 조절제 1~5중량%로 구성되는 용액 100 중량부에 술포석신에이트계 계면활성제1~5중량부가 포함되어 침투력이 현저하게 향상되도록 하는 것을 포함하는 콘크리트 바닥면에의 마루바닥재 하자 방지 시공방법을 개시한다.
상기와 같은 본 발명의 콘크리트 바닥면에 마루바닥재 시공방법를 이용함으로서 다층 건물 등의 콘크리트 바닥면에 모듈화된 크랙 하자 발생이 빈번한 위치에 시공함으로서 콘크리트 바닥면의 크랙 부위에서 발생되는 수분 및 열 등에 의한 마루바닥재의 팽창으로 인하여 마루바닥재의 들뜸현상의 최소화 및 온/습도의 통로를 상기 모듈화된 마루바닥재의 통기공을 통해 사전에 통기토록 함으로서 마루바닥재의 시공후의 문제점을 최소화 할 수 있는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 콘크리트 바닥면에 마루바닥재 시공방법의 구체적인 해결적 수단은,
다층 건물의 콘크리트 바닥면을 시공한 후 실내를 밀폐한 상태에서 72시간동안 난방을 가동하여 콘크리트 바닥면을 건조시킨 다음 상기 콘크리트 바닥면의 균열 하자를 최소화하기 위하여 몰탈강도 증진제인 프라이머를 롤러나 스프레이로 도포한 후 마루바닥재를 접착시킨 후 최소 48시간동안 양생 건조시켜서 된 것과,
상기 프라이머는 아크릴수지 30~60중량%, 물 40~65중량%, 소포제 2~5중량%, 점도조절제 2~10중량%, pH 조절제 1~5중량%로 구성되는 용액 100 중량부에 술포석신에이트계 계면활성제1~5중량부가 포함되어 침투력이 현저하게 향상된 마루바닥재시공용 프라이머를 제공한다.
이하, 본 발명인 콘크리트 바닥면에 마루바닥재 시공방법에 대한 상세한 설명을 도면과 함께 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명인 콘크리트 바닥면에 마루바닥재 시공방법으로 시공한 상태에서 마루바닥재의 통기공으로 수분 등이 배출되는 상태를 나타내는 도면이며, 도 2a는 본 발명인 콘크리트 바닥면에 마루바닥재 시공방법에 있어서 사용되는 마루바닥재의 일실시예를 나타내는 도면이고, 도 2b는 본 발명인 콘크리트 바닥면에 마루바닥재 시공방법에 있어서 사용되는 마루바닥재의 다른 실시예를 나타내는 도면이며, 도 2c는 본 발명인 콘크리트 바닥면에 마루바닥재 시공방법에 있어서 사용되는 마루바닥재의 또 다른 실시예를 나타내는 도면이고, 도 3a는 도 2a에 도시된 마루바닥재를 시공한 상태에서 크랙부위에서 수분이 방출된 후 별도의 마루바닥재로 통기공을 밀폐시키는 과정을 나타내는 도면이며, 도 3b는 도 2b에 도시된 마루바닥재를 시공한 상태에서 크랙부위에서 수분이 방출된 후 별도의 마루바닥재로 통기공을 밀폐시키는 과정을 나타내는 도면이고, 도 3c는 도 2c에 도시된 마루바닥재를 시공한 상태에서 크랙부위에서 수분이 방출된 후 별도의 마루바닥재로 통기공을 밀폐시키는 과정을 나타내는 도면이다.
본 발명의 시공방법에 대하여 설명하면,
먼저, 다층 건물의 콘크리트 바닥면(1)을 시공한 후 실내를 밀폐한 상태에서 72시간동안 난방을 가동하여 콘크리트 바닥면(1)을 건조시키는 과정을 거친 후,
그런 다음 상기 콘크리트 바닥면(1)의 균열 하자를 최소화하기 위하여 몰탈 강도 증진제인 프라이머(3)를 롤러나 스프레이로 도포한 후 마루바닥재(2)를 접착시킨 다음 최소 48시간동안 양생 건조시키게 되는 건조과정을 거치게 된다.
상기 프라이머(3)는 아크릴계와 수분을 혼합하여 이루어지는 것이 바람직한바, 더 구체적으로 아크릴수지 30~60중량%, 물 40~65중량%, 소포제 2~5중량%, 점도조절제 2~10중량%, pH 조절제 1~5중량%로 구성되는 용액 100 중량부에 술포석신에이트계 계면활성제1~5중량부가 포함되어 침투력이 현저하게 향상된 마루바닥재시공용 프라이머를 제공 할 수 있다.
여기서 사용되는 아크릴수지는 2-에틸헥실아크릴레이트(2-ethylhexyl acrylate, 2-EHA), 아크릴산(acrylic acid, AA), 메타크릴산(methacrylic acid, MAA), 메틸메타크릴레이트(methylmethacrylate, MMA)등의 단량체중 2~3종을 공중합시켜 합성한 것을 사용한다.
한편, 상기 콘크리트 바닥면(1)과 마루바닥재(2)의 접착 및 압착함에 있어,
상기 콘크리트 바닥면(1)에 프라이머(3)를 도포하고 마루바닥재(1)를 접착한 상태에서 상기 마루바닥재(2)와 콘크리트 바닥면(1)의 접착력을 더욱 향상키 위하여 상기 마루바닥재(2)위에 모래주머니 등으로 압착강도를 증진하여 접착력을 강화토록 하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 콘크리트 바닥면(1)과 마루바닥재(2)의 들뜸현상 및 마루바닥재의 팽창현상을 최소화하기 위해서는 상기 다수개의 마루바닥재중 크랙 발생 하자가 빈번한 콘크리트 바닥면에는 직사각형상으로 중앙에 통기공(h)을 하나 또는 다수개 를 천공한 마루바닥재로 시공하거나, 길이방향 양측면이 절개된 아령형상의 마루바닥재로 시공함으로서 상기 콘크리트 바닥면으로 부터 발생되는 균열현상에 의한 마루바닥재의 들뜸 및 팽창현상을 최소화할 수 있다.
이는 도 1에 도시된 바와같이 크랙 즉, 균열부위로 부터 발생되는 수분 등을 상기 통기공(h)을 통해 외부로 방출됨으로서 마루바닥재(2)의 하자 발생을 최소화하며 이와 같은 수분 발생이 종료된 연후에 도 2a 및 도 2c에 도시된 바와 같이 상기 통기공(h)이나 도 2b에 도시된 절개부위를 밀폐시켜 마루바닥재(2)를 완성 시공하는 것이다.
상기와 같은 방법에 의해 본 발명을 이용한 시공 과정을 설명하면,
먼저, 콘크리트 바닥면을 시공한 후 실내를 밀폐시킨 다음 72 시간 난방을 가동하여 콘크리트 바닥면을 건조시키는 과정을 거친다.
그런 다음, 도 3a 내지 도 3c에 도시된 바와 같이 건조된 콘크리트 바닥면에 발생되는 크랙 및 전체부분을 아크릴계와 수분이 혼합된 프라이머를 도포하고 상기 통기공(h)이 천공된 또는 아령형상의 모듈화된 마루바닥재를 크랙 발생 하자가 빈번한 목부분 예를들면 거실/방 중앙이나 현관 입구 부분/ 화장실 인접부분 또는 난방분배기 주위 등등에 시공하고 바람직하게는 상기 시공된 마루바닥재위에 모래주머니 등으로 압착 및 접착 강도를 높힌 상태에서 48시간 동안 양생 건조시키면 도 1에 도시된 바와 같이 상기 통기공(h)이나 아령형상의 절개부위에 발생되는 크랙으로 수분이 완전히 배출된 상태가 되며 이와 같은 상태에서 도 3a 내지 도 3c에 도 시된 바와 같이 상기 통기공(h)이나 절개된 부위를 별도의 마루바닥재로 밀폐 시공하면 본 발명의 시공이 완성되며 이와 같이 완성된 시공상에서는 콘크리트 바닥면과 마루바닥재간의 들뜸현상 및 팽창현상을 최소화하여 하자보수 발생률을 현저하게 낮추어 재시공 및 크랙으로 인한 문제점을 해결할 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명에 있어서 특정의 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명인 콘크리트 바닥면에 마루바닥재 시공방법으로 시공한 상태에서 마루바닥재의 통기공으로 수분등이 배출되는 상태를 나타내는 도면,
도 2a는 본 발명인 콘크리트 바닥면에 마루바닥재 시공방법에 있어서 사용되는 마루바닥재의 일실시예를 나타내는 도면,
도 2b는 본 발명인 콘크리트 바닥면에 마루바닥재 시공방법에 있어서 사용되는 마루바닥재의 다른 실시예를 나타내는 도면,
도 2c는 본 발명인 콘크리트 바닥면에 마루바닥재 시공방법에 있어서 사용되는 마루바닥재의 또 다른 실시예를 나타내는 도면,
도 3a는 도 2a에 도시된 마루바닥재를 시공한 상태에서 크랙부위에서 수분이 방출된 후 별도의 마루바닥재로 통기공을 밀폐시키는 과정을 나타내는 도면,
도 3b는 도 2b에 도시된 마루바닥재를 시공한 상태에서 크랙부위에서 수분이 방출된 후 별도의 마루바닥재로 통기공을 밀폐시키는 과정을 나타내는 도면,
도 3c는 도 2c에 도시된 마루바닥재를 시공한 상태에서 크랙부위에서 수분이 방출된 후 별도의 마루바닥재로 통기공을 밀폐시키는 과정을 나타내는 도면,
도 4a는 기존의 마루바닥재 시공에 의해 콘크리트 바닥면의 균열로 인하여 마루바닥재가 팽창되는 상태를 나타내는 도면,
도 4b는 기존의 마루바닥재 시공에 의해 콘크리트 바닥면의 균열로 인하여 마루바닥재가 콘크리트 바닥면과 박리되면서 융기되는 상태는 나타내는 도면이다.
※ 도면 중 주요부호에 대한 간단한 설명
1 : 콘크리트 바닥면 2 : 마루바닥재
3 : 프라이머 h : 통기공
10 : 크랙
Claims (6)
- 다층 건물의 콘크리트 바닥면을 시공한 후 실내를 밀폐한 상태에서 최소 72시간동안 난방을 가동하여 콘크리트 바닥면을 건조시킨 다음 상기 콘크리트 바닥면의 균열 하자를 최소화하기 위하여 몰탈강도 증진제인 프라이머를 롤러나 스프레이로 도포한 후 마루바닥재를 접착시킨 후 최소 48시간동안 양생 건조시키는 콘크리트 바닥면에의 마루바닥재 하자 방지 시공방법에 있어서,상기 다수개의 마루바닥재중 크랙 발생 하자가 빈번한 콘크리트 바닥면에는 직사각형상으로 중앙에 통기공을 하나 또는 다수개를 천공한 마루바닥재로 시공하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 바닥면에 마루바닥재 시공방법.
- 다층 건물의 콘크리트 바닥면을 시공한 후 실내를 밀폐한 상태에서 최소 72시간동안 난방을 가동하여 콘크리트 바닥면을 건조시킨 다음 상기 콘크리트 바닥면의 균열 하자를 최소화하기 위하여 몰탈강도 증진제인 프라이머를 롤러나 스프레이로 도포한 후 마루바닥재를 접착시킨 후 최소 48시간동안 양생 건조시키는 콘크리트 바닥면에의 마루바닥재 하자 방지 시공방법에 있어서,상기 다수개의 마루바닥재중 크랙 발생 하자가 빈번한 콘크리트 바닥면에는 길이방향 양측면이 절개된 아령형상의 마루바닥재로 시공하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 바닥면에 마루바닥재 시공방법.
- 다층 건물의 콘크리트 바닥면을 시공한 후 실내를 밀폐한 상태에서 최소 72시간동안 난방을 가동하여 콘크리트 바닥면을 건조시킨 다음 상기 콘크리트 바닥면의 균열 하자를 최소화하기 위하여 몰탈강도 증진제인 프라이머를 롤러나 스프레이로 도포한 후 마루바닥재와 콘크리트 바닥면의 접착력이 강화되도록 접착시킨 후 최소 48시간동안 양생 건조시키는 콘크리트 바닥면에의 마루바닥재 하자 방지 시공방법에 있어서,상기 프라이머는 아크릴수지 30~60중량%, 물 40~65중량%, 소포제 2~5중량%, 점도조절제 2~10중량%, pH 조절제 1~5중량%로 구성되는 용액 100 중량부에 술포석신에이트계 계면활성제1~5중량부가 포함되어 침투력이 현저하게 향상되도록 하는 것을 포함하는 콘크리트 바닥면에의 마루바닥재 하자 방지 시공방법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070094503A KR100884824B1 (ko) | 2007-09-18 | 2007-09-18 | 콘크리트 바닥면에의 마루바닥재 하자 방지 시공방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070094503A KR100884824B1 (ko) | 2007-09-18 | 2007-09-18 | 콘크리트 바닥면에의 마루바닥재 하자 방지 시공방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100884824B1 true KR100884824B1 (ko) | 2009-02-20 |
Family
ID=40681924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070094503A KR100884824B1 (ko) | 2007-09-18 | 2007-09-18 | 콘크리트 바닥면에의 마루바닥재 하자 방지 시공방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100884824B1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105113806A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-12-02 | 台州建筑安装工程公司 | 混凝土楼板置换木楼板施工方法和防水布固定结构 |
KR102647205B1 (ko) * | 2023-06-23 | 2024-03-13 | 이건산업 주식회사 | 타일타입의 변형 방지용 마루 바닥판 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030030652A (ko) * | 2001-10-12 | 2003-04-18 | 홍탁 | 내수성을 지닌 단위형 목재 마루판 및 마루 구조 |
KR20060026664A (ko) * | 2004-09-21 | 2006-03-24 | 주식회사 엘지화학 | 인쇄목질 단판층을 기재층에 적층한 강화 온돌마루 |
KR100652484B1 (ko) | 2004-01-27 | 2006-12-06 | 이희선 | 바이오세라믹토(土)를 이용한 무장판 방바닥 구조 및시공방법 |
KR100731174B1 (ko) | 2006-01-20 | 2007-06-22 | 주식회사 쌍 곰 | 내한성 몰탈접착강화제 |
-
2007
- 2007-09-18 KR KR1020070094503A patent/KR100884824B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030030652A (ko) * | 2001-10-12 | 2003-04-18 | 홍탁 | 내수성을 지닌 단위형 목재 마루판 및 마루 구조 |
KR100652484B1 (ko) | 2004-01-27 | 2006-12-06 | 이희선 | 바이오세라믹토(土)를 이용한 무장판 방바닥 구조 및시공방법 |
KR20060026664A (ko) * | 2004-09-21 | 2006-03-24 | 주식회사 엘지화학 | 인쇄목질 단판층을 기재층에 적층한 강화 온돌마루 |
KR100731174B1 (ko) | 2006-01-20 | 2007-06-22 | 주식회사 쌍 곰 | 내한성 몰탈접착강화제 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105113806A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-12-02 | 台州建筑安装工程公司 | 混凝土楼板置换木楼板施工方法和防水布固定结构 |
KR102647205B1 (ko) * | 2023-06-23 | 2024-03-13 | 이건산업 주식회사 | 타일타입의 변형 방지용 마루 바닥판 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102834570A (zh) | 复合建筑与面板系统 | |
CN105756222A (zh) | 一种抗风保温eps板外墙结构及其施工方法 | |
KR100884824B1 (ko) | 콘크리트 바닥면에의 마루바닥재 하자 방지 시공방법 | |
CN106759994A (zh) | 一种带配筋的保温板及其在外墙混凝土部位的保温构造施工方法 | |
CN206667507U (zh) | 一种带配筋的保温板 | |
AU2016283500A2 (en) | Dry-cast lightweight veneer block, system, and method | |
CN110080471A (zh) | 一种通风隔热防水屋面系统及制作方法 | |
Salgiya et al. | General building defects and cracks | |
US20130227910A1 (en) | Method for manufacturing and installing a textured tile flooring product | |
WO2018021502A1 (ja) | 天井の修復方法及び壁の修復方法 | |
CN211690738U (zh) | 一种冷弯薄壁轻钢结构建筑 | |
CN204609047U (zh) | 一种轻钢龙骨建筑的外墙体结构 | |
CN112696021B (zh) | 楼板管道洞口止水引流施工方法 | |
CN205822650U (zh) | 一种玻璃纤维加强石膏板仿木复合板 | |
JPH11350617A (ja) | プレキャストコンクリート複合パネルの大型化粧板間の目地構造 | |
CN110886319A (zh) | 一种地下工程防结露的结构和施工方法 | |
JP2006348479A (ja) | 建築用下地材の施工方法 | |
TWI537457B (zh) | 積層殼構及其施工方法 | |
KR100216633B1 (ko) | 경사박공지붕의 우레탄싱글공법 | |
KR20130037266A (ko) | 황토구들 시공방법 | |
CN206299145U (zh) | 一种外墙混凝土梁柱冷桥霉变墙面内侧处置构造 | |
CN207110115U (zh) | 一种防潮墙体 | |
CN205116509U (zh) | 一体化楼层板 | |
CN117759061A (zh) | 一种包钢柱外抹灰防裂、防火施工方法 | |
JPH0384086A (ja) | 隙間仕上げ構造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130214 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140210 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |