KR100860645B1 - 냉장고 및 냉장고 도어용 강판 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세로길이가 긴 냉장고 도어의 전면에 제공되며, 가로방향으로 표면처리 무늬가 형성되는 스테인레스 소재의 냉장고 및 냉장고 도어용 강판 및 그 제조방법에 관한 것이다.

이를 위해 본 발명은 세로길이가 1250mm 이상인 도어(120)에 제공되며, 스테인레스의 표면에 가로방향으로 표면처리되어 상기 도어(120)의 외관을 형성하도록 구성된다.

그리고, 본 발명은 압연 후 롤형상으로 권취된 스테인레스 강판 소재의 모재(200)를 연속공급하는 단계(a); 공급되는 모재(200)를 도어(120)의 길이에 대응하는 길이로 절단하는 단계(b); 절단된 모재(200)를 90°각도로 회전시키는 단계(c); 절단된 모재(200)의 표면을 압연방향과 수직한 방향으로 연마하여 표면처리하는 단계(d); 표면처리된 모재(200)를 세척 및 건조하는 단계(e); 세척 및 건조된 모재(200)의 가공 표면에 보호필름을 부착하는 단계(f);로 이루어진다. 이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 제조비용이 절감되는 이점이 있다.

냉장고, 도어, 스테인레스, 강판

Description

냉장고 및 냉장고 도어용 강판 및 그 제조방법{ Refrigerator and steel plate of door for refrigerator and manufacturing method thereof }

도 1 은 일반적인 바텀프리즈 타입의 냉장고 외형을 보인 정면도.

도 2 는 종래 기술에 의한 냉장고 도어용 강판의 제조방법을 개략적으로 보인 개요도.

도 3 은 일반적인 사이드바이사이드 타입의 냉장고 외형을 보인 정면도.

도 4 는 본 발명에 의한 냉장고 도어용 강판의 제조방법을 순차적으로 나타낸 블럭도.

도 5 는 본 발명에 의한 냉장고 도어용 강판의 제조방법을 개략적으로 보인 개요도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100. 냉장고 120. 도어

200. 모재 220. 보호필름

300. 절단기 400. 이송보드

500. 컨베이어밸트 600. No.4 가공장치

700. 헤어라인 가공장치

본 발명은 냉장고에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 세로길이가 긴 냉장고 도어의 전면에 제공되며, 가로방향으로 표면처리무늬가 형성되는 스테인레스 소재의 냉장고 및 냉장고 도어용 강판 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 냉장고는 냉동사이클에 의해 발생하는 냉기를 이용하여 저장공간에 수납된 식품들을 냉장 또는 냉동저장 하기 위한 가전기기로서, 최근에는 식생활의 변화 및 사용자 기호의 다양화에 따라 다양한 형태의 냉장고가 개발되고 있다.

즉, 이와 같은 냉장고는 냉장실과 냉동실이 각각 상하로 구획되며 냉동실이 상부에 구비되는 탑마운트(Topmount) 타입의 냉장고와, 냉동실이 하부에 구비되는 바텀프리즈(Bottom freez) 타입의 냉장고 그리고, 냉장실과 냉동실이 좌우로 구획되는 사이드바이사이드(Side by side) 타입의 냉장고로 대별된다.

그리고, 이러한 다양한 형태의 냉장고 들은 디스펜서, 홈바, 제빙장치 등 사용자의 편의를 위한 구성들이 부가됨은 물론 냉장고 자체가 주방가구와 조화될 수 있도록 함은 물론 하나의 인테리어 소품으로 자리잡게 되어 디자인의 차별화 또한 요구되고 있다.

특히, 냉장고가 설치시 노출되는 냉장고의 도어를 독특한 색상으로 하거나 고유의 문양을 프린트하는 등 냉장고 도어의 디자인에 차별화를 두고 있으며, 최근에는 냉장고 도어의 외관을 스테인레스판으로 성형하여 특유의 광택과 질감을 나타내도록 하여 냉장고의 외관을 더욱 고급스럽게 하는 것이 소비자들에게 각광받고 있다.

도 1 은 일반적인 바텀프리즈 타입의 냉장고 외형을 보인 정면도로서 도면에 도시된 바에 따르면, 상기 냉장고(1)는 대략 직육면체의 형상으로 형성되며, 본체와 도어(7)에 의해 외형이 형성된다.

상기 본체는 상기 냉장고(1)의 저장공간을 형성하는 것으로, 상부와 하부에 각각 냉장실(3)과 냉동실(5)이 형성되도록 상하로 구획되어 형성되며, 전면이 개구되도록 형성된다.

상기 본체의 개구된 전면에는 도어(7)가 구비되며, 상기 도어(7)는 상기 냉장실(3)과 냉동실(5)을 선택적으로 차폐하도록 구성된다. 이들 도어(7) 중 상부의 도어(7a)는 좌우 한쌍으로 구성되며, 각각 좌우 회동하는 것에 의해 상기 냉장실(3)을 차폐할 수 있도록 구성되며, 하부의 도어(7b)는 전후방향으로 슬라이딩 인출/입 가능하게 구성되어 상기 냉동실(5)을 차폐하도록 구성된다.

한편, 상기 도어(7)들의 전면은 고유의 광택과 질감을 가지는 스테인레스 강판에 의해 형성되며, 상기 냉장고(1)의 전체 높이를 고려할 때, 상대적으로 상하 세로 방향의 길이가 긴 상부 도어(7a)의 세로방향 길이(L)는 대략 1250mm미만이 된다.

이하, 도면을 참고로 하여 스테인레스 강판소재의 냉장고 도어용 강판의 제조방법에 관하여 살펴보면 다음과 같다.

도 2 는 종래 기술에 의한 냉장고 도어용 강판의 제조방법을 개략적으로 보인 개요도로서 도면에 도시된 바에 따르면, 냉장고 도어용 강판의 제조를 위해서는 우선 소정의 두께로 압연되어 코일 형태로 권취된 알루미늄 강판 즉 모재(10)를 준비하게 된다.

이때, 모재(10)인 알루미늄 강판의 폭(W)은 규격에 의해 최대 1250mm이하가 되며, 통상적인 바텀프리즈 타입의 냉장고에 적용되는 상기 도어(7)의 세로방향 길이는 1250mm이하가 되므로 이와 같은 권취된 알루미늄 강판소재의 모재(10)가 사용 가능하게 된다.

다음으로, 권취된 알루미늄 강판 소재의 상기 모재(10)를 연속적으로 표면처리하게 된다. 상기 모재(10)의 표면처리는 통상 우수한 연마상태를 가지며, 은백색의 미려한 표면상태를 가질 수 있도록 하는 No.4 가공이 실시된다.

이때, 상기 모재(10)에 No.4 가공을 실시하게 되는 연마장치(20)는 직렬상태로 다수대가 배치될 수도 있으며, 이 경우 모재(10)는 연속공급되어 반복적인 No.4 가공이 가능하도록 한다.

그리고, No.4 가공 후에는 필요에 따라서 헤어라인 가공이 실시되며, 상기 헤어라인 가공을 위한 연마장치(30)는 상기 No.4 가공을 위한 연마장치(20)에 직렬로 연결되어 연속가공이 가능하도록 한다.

이때, 상기 No.4 가공 및 헤어라인 가공은 모두 상기 모재(10)의 연마 방향 즉, 상기 권취된 모재(10)가 공급되는 방향으로 무늬가 나타날 수 있도록 실시된다.

한편, 표면처리가 완료된 상기 모재(10)는 세척과 건조작업을 통해 이물질을 제거하게 되며, 이물질이 제거된 상기 모재(10)는 다시 코일과 같은 형태로 권취되 어 보관 및 운송된다.

그리고, 권취된 상기 모재(10)는 다시 절단기에 의해 상기 도어(7)의 사이즈에 대응하는 사이즈로 절단됨으로써 상기 도어(7)의 외관을 형성하는 강판의 제조를 완료할 수 있게 된다.

그러나, 상기와 같은 종래기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.

스테인레스 강판 소재의 상기 모재(10)는 압연방향으로 그 무늬가 형성되도록 표면처리되며, 상기 도어(7)의 세로방향 길이와 대응하는 길이만큼 절단되어 상기 도어(7)의 외형을 형성하도록 가공할 수 있게 된다.

이때, 상기 도어(7)에 나타나는 표면의 가공무늬(No.4 및 헤어라인 가공)는 종방향(상하방향)이 되는데, 표면의 가공무늬가 종방향이 될 경우 휘도가 감소하게 됨은 물론 난반사가 발생하게 된다.

이러한 문제점을 해결하기 위해서는 상기 도어(7)에 나타나는 표면의 가공무늬가 횡방향(좌우방향)이 되도록 하여야 한다. 따라서, 상기 모재(10)의 폭이 상기 도어(7)의 상하 길이에 대응하도록 상기 모재(10)를 절단하게 될 경우 상기 도어(7)에 횡방향의 가공무늬가 나타나게 할 수 있을 것이다.

하지만, 상기 모재(10) 즉, 스테인레스 강판의 규격은 그 폭이 최대 1250mm로 제한되므로 상기 도어(7)의 세로방향(상하방향) 길이(L)가 1250mm가 넘게 되는 경우에는 종래 기술에 의한 냉장고 도어용 강판의 제조방법을 통해서는 제조할 수 없는 문제점이 있다.

물론, 상기 스테인레스 강판의 폭(W)을 증가시킬 수도 있으나, 이 경우 스테 인레스 강판의 생산을 위한 설비에 천문학적인 비용이 추가되므로 사실상 불가능할 것이라 할 수 있다.

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 세로길이가 긴 냉장고 도어의 전면에 제공되며, 가로방향으로 표면처리 무늬가 형성되는 스테인레스 소재의 냉장고 도어용 강판 및 이를 채용한 냉장고를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 세로길이가 긴 냉장고 도어의 전면에 제공되며, 가로방향으로 표면처리 무늬가 형성되는 스테인레스 소재의 냉장고 도어용 강판의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 냉장고 도어용 강판은, 세로길이가 1250mm 이상인 도어에 제공되며, 한장의 스테인레스 강판으로 도어의 전면을 형성할 수 있는 길이만큼 절단된 후, 90˚각도로 회전시켜 표면에 상기 도어의 가로방향으로 가공무늬가 형성되도록 표면처리되어 상기 도어의 외관을 형성하도록 구성된다.

상기 표면처리는 No.4 가공 또는 헤어라인 가공인 것을 특징으로 하며, 연마무늬가 가로방향을 가지도록 가공된다.

상기 도어는 저장공간이 형성되는 본체의 전면에 좌우방향으로 개폐되도록 한쌍이 구비되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 냉장고 도 어용 강판의 제조방법은, 압연 후 롤형상으로 권취된 스테인레스 강판 소재의 모재를 연속공급하는 단계(a); 공급되는 모재를 도어의 길이에 대응하는 길이로 절단하는 단계(b); 절단된 모재를 90°각도로 회전시키는 단계(c); 절단된 모재의 표면을 압연방향과 수직한 방향으로 연마하여 표면처리하는 단계(d); 표면처리된 모재를 세척 및 건조하는 단계(e); 세척 및 건조된 모재의 가공 표면에 보호필름을 부착하는 단계(f);로 이루어진다.

상기 표면처리 단계에서는, 상기 모재의 표면을 150~180Mesh의 연마지로 연마하는 No.4 가공이 실시된다.

상기 No.4 가공 후에는 일정 입도를 가지는 연마지로 연속적인 연마무늬를 형성하는 헤어라인 가공이 더 실시된다.

상기 단계(a)에서, 상기 권취된 스테인레스 강판소재의 모재 폭은 상기 도어의 외관을 형성하기 위한 강판의 가로방향 길이와 대응하도록 형성된다.

상기 (f)단계에서 상기 보호필름은 PVC 또는 PET필름인 것을 특징으로 한다.

상기 단계(b)에서 절단된 모재는 회전가능하게 구성되는 이송보드에 안착되어 90°각도만큼 회전되고, 이후 상기 단계(c)로부터 단계(f)를 완료할 때까지 상기 이송보드에 의해 이송되는 것을 특징으로 한다.

상기 단계(b)에서 절단된 모재는 컨베이어 벨트를 따라 이송되어 90°각도만큼 회전되고, 이후 상기 단계(c)로부터 단계(f)를 완료할 때까지 상기 컨베이어 벨트에 의해 이송된다.
그리고, 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 냉장고는, 본체; 상기 본체에 형성된 저장공간을 차폐하며, 긴 방향의 길이가 1250mm 이상인 도어; 상기 도어의 전면을 형성할 수 있는 한장의 시트로 절단된 후, 교차되는 방향으로 회전시킨 상태로 롤러를 통과시켜 표면에 상기 도어를 기준으로 가로방향 헤어라인 가공무늬가 형성될 수 있도록 표면처리되는 도어강판을 포함하여 구성된다.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 세로방향 길이가 긴 도어에 횡 방향의 표면처리 가공무늬가 형성된 강판이 장착 가능하게 되어, 도어의 외관 디자인이 향상되는 효과가 있다.

이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 냉장고 및 냉장고 도어용 강판 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.

그리고, 본 발명에 의한 도어용 강판은 냉장고의 형태에 제약받지 않고 다양한 형태의 냉장고에 적용되는 것이 가능할 것이나, 설명을 용이하도록 하기 위해 사이드바이사이드(Side by side) 타입의 냉장고를 예를 들어 설명하기로 한다.

도 3 은 일반적인 사이드바이사이드 타입의 냉장고 외형을 보인 정면도로서, 도면에 도시된 바에 따르면, 냉장고(100)의 외형은 대략 상하방향으로 길이가 긴 직육면체 형상으로 형성되며, 본체와 도어(120)에 의해 외형이 형성된다.

상기 본체는 내부에 저장공간이 형성되며, 상기 저장공간은 좌측과 우측으로 구획되어 각각 냉동실과 냉장실을 형성하게 된다. 그리고, 상기 본체의 전면은 개구되도록 형성된다.

상기 본체의 개구된 전면에는 한쌍의 도어(120)가 장착되며, 상기 한쌍의 도어(120)는 각각 상기 본체의 전면에서 좌우로 회동 가능하게 장착되어 상기 냉동실과 냉장실을 회동에 의해 선택적으로 차폐할 수 있게 된다.

상기 도어(120)는 닫혀있는 상태에서 냉장고 전면의 외형을 형성하도록 상하방향으로 길게 형성되며, 이때, 상기 도어(120)의 상하방향 길이(L)는 대략 1700mm 이상으로 형성되는 것이 바람직할 것이다.

한편, 상기 도어(120)는 외측으로 노출되는 면이 모두 스테인레스 소재로 형성되며, 표면처리된 한장의 스테인레스 강판이 상기 도어에 부착되는 것에 의해 우수한 질감과 디자인을 가질 수 있게 된다.

상기 도어(120)에 부착되는 강판은 도어(120)의 전면은 물론 상기 도어(120)의 외측 둘레면을 형성할 수 있도록 절곡되어 형성되는 것이 바람직할 할 것이며, 필요에 따라서 상기 도어(120)의 상면과 하면은 별도의 플라스틱 사출물에 의해 형성될 수도 있을 것이다.

이와 같은 상기 도어(120)의 외측면은 휘도의 상승 및 난반사의 상쇄를 위해 표면처리시 가로방향 즉, 횡방향으로 상기 스테인레스 강판을 연마가공 하여 가공 무늬가 횡방향으로 나타날 수 있게 된다.

한편, 이하에서는 전술한 바와 같이 상기 도어(120)의 외관을 형성하는 스테인레스 강판의 제조방법을 도면을 참고로 하여 살펴보기로 한다.

도 4 는 본 발명에 의한 냉장고 도어용 강판의 제조방법을 순차적으로 나타낸 블럭도이고, 도 5 는 본 발명에 의한 냉장고 도어용 강판의 제조방법을 개략적으로 보인 개요도이다.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 우선 도어(120)의 외관을 형성하는 모재(200)가 되는 스테인레스 강판을 준비하게 된다. 이때, 상기 스테인레스 강판은 대략 0.5~0.6mm의 두께를 가지며, 우선 압연된 후 코일의 형태와 같이 권취되어, 연속적인 공급 및 가공이 가능한 상태로 준비된다.

상기 모재(200)의 폭은 상기 도어(120)의 폭을 고려하여 선정하게 되며, 적절한 폭을 가지는 모재(200)가 선정되면, 가공을 위해 상기 모재(200)를 풀어가면 서 연속적으로 공급하게 된다. 이때, 공급되는 모재(200)의 방향은 상기 모재(200)의 압연방향과 동일한 방향이 된다.

상기 모재(200)는 소정의 길이가 될 때까지 연속적으로 공급되며, 공급되는 상기 모재(200)의 길이가 상기 도어(120)의 상하방향 길이와 대응하게 되면, 상하로 이동하는 절단기(300)에 의해 공급되는 후단부(도 5 에서 좌측단)가 절단된다.

상기 절단된 모재(200)는 상기 도어(120)의 외관을 형성할 수 있는 사이즈를 가지게 된다. 즉, 상기 절단된 모재(200)를 절곡하였을 때 상기 도어(120)의 전면과 둘레면을 형성할 수 있는 크기로 형성되는 것이 바람직할 것이다.

예컨데, 도 3 에서와 같이 사이드바이사이드 타입의 냉장고에서는 일반적으로 상기 도어(120)의 길이가 1700mm 이상이 되므로, 상기 절단된 모재(200)의 길이(l) 또한 1700mm 이상이 되어야 하며, 상기 모재(200)가 절곡되어 상기 도어(120)의 둘레면 까지 형성하게 될 경우에는 이를 고려하여 더 긴 길이를 가지도록 절단된다.

한편, 절단된 모재(200)는 이송보드(400)에 안착된다. 상기 이송보드(400)는 상기 모재(200)의 이동을 위한 것으로, 상기 모재(200)를 하방에서 지지하여 상기 모재(200)가 안정적으로 이동할 수 있도록 하는 것이다.

상기 모재(200)가 상기 이송보드(400)에 안착되지 않은 상태로 이동하게 될 경우 비교적 폭과 길이가 긴 모재(200)의 구조적 특징상 처짐이 발생하여 변형될 가능성이 있으며, 이러한 변형 발생시 상기 도어(120) 형상의 불량이 발생하거나 표면처리시 불량이 발생하는 등의 문제점이 발생할 수 있게 된다.

따라서, 상기 모재는 이송보드(400)에 안착된 상태로 연속적으로 이동하는 것이 바람직할 것이며, 필요에 따라서는 이송보드(400)를 대신하여 컨베이어벨트(500)에 의해 상기 모재(200)가 이동하게 될 수도 있을 것이다. 물론 이때에는 상기 모재(200)의 처짐이 발생하지 않도록 상기 컨베이어벨트(500)의 폭은 상기 모재(200)의 폭보다 크게 형성되는 것이 바람직할 것이다.

한편, 절단되어 이동하는 상기 모재(200)는 상기 모재(200)의 공급방향 다시 말해 상기 모재(200)의 압연방향과 반대방향(수직한 방향)으로 회전된다. 즉, 상기 모재(200)는 대략 90°각도만큼 회전되며, 회전된 후 다시 이동방향과 동일한 방향으로 연속적으로 이동하게 된다.

상기 모재(200)의 회전을 위해서는 상기 모재(200)가 안착된 이송보드(400)가 90°각도만큼 회전하거나, 상기 모재(200)의 상면에 접하는 별도의 흡착수단과 같은 기구를 이용하여 상기 모재(200)를 들어올린 후 90°각도만큼 회전시킬 수 있게 된다.

상기 모재(200)의 회전으로 상기 모재(200)의 진행방향과 상기 모재(200)의 압연방향은 서로 수직한 상태가 되며, 상기 모재(200)는 가로방향의 길이가 길게 된 상태로 지속적으로 이동하게 된다.

한편, 90°각도만큼 회전된 상태의 상기 모재(200)는 연속적인 표면처리에 의해 표면에 가공무늬를 형성하게 되며, 이때 형성되는 가공무늬는 상기 모재(200)의 진행방향과 동일하게 형성된다.

즉, 상기 모재(200)의 표면에 형성된 가공무늬는 상기 모재(200)의 압연방향 다시말해 상기 모재(200)의 길이방향과 수직한 방향으로 형성되며, 상기 모재(200)가 상기 도어(120)에 장착되었을 때 횡방향의 무늬가 형성된다.

이하 상기 모재(200)의 표면처리에 관하여 살펴보면, 회전된 상태로 공급되는 모재(200)는 우선 No.4 가공을 위한 가공장치(600)에 의해 연마된다. 이때, 상기 모재(200)의 표면을 연마하는 연마지(Sandpaper)의 입도는 150~180Mesh가 되며, 상기 연마지의 고속회전에 의해 불연속 피치를 형성하게 된다.

한편, 상기 모재(200)의 표면처리시 No.4가공 대신 No.1~8까지 다양한 연마가공이 실시될 수도 있으며 이때, 상기 모재(200)의 표면에는 횡방향의 가공무늬가 형성될 수 있게 된다.

그리고, 상기 No.4가공을 위한 가공장치(600)는 필요에 따라 다수개가 직렬로 연결되어 상기 모재(200)가 연속적으로 진행하면서 다수회의 No.4가공이 이루어지도록 구성될 수도 있으며, 상기 모재(200)가 한대의 가공장치(600)를 왕복하도록 구성될 수도 있을 것이다.

이처럼 다수대의 가공장치를 구비하거나 상기 모재(200)가 왕복하는 것에 의해 사용자가 원하는 피치의 길이를 조절하거나 원하는 산포를 균일하게 하는 등 모재(200) 표면의 무늬를 조절할 수 있게 된다.

한편, 상기 No.4가공이 완료된 후에는 상기 모재(200)가 연속적으로 이동하여 상기 모재(200)의 표면에 헤어라인 가공이 실시된다. 이를 위해 상기 헤어라인 가공장치(700)가 상기 No.4가공장치(600)와 직렬로 연결되며, 헤어라인 무늬가 나타날 수 있는 적당한 입도의 연마지를 사용하여 상기 모재(200)의 표면에 횡방향의 연속적인 가공무늬를 형성하게 된다.

상기 헤어라인 가공은 필요에 따라서 생략될 수도 있으며, No.4가공 뿐만 아니라 No.1~8까지의 다양한 연마가공들과 조합되어 상기 모재(200)의 표면에 다양한 가공무늬를 형성할 수 있을 것이다. 물론 이때에도, 상기 모재(200)는 연속적으로 공급되면서 횡방향의 가공무늬를 형성하게 됨은 당연할 것이다.

한편, 상기 모재(200)의 표면처리가 완료되면 상기 모재(200)는 연속적으로 이동하면서 세척 및 건조된다. 즉, 표면처리작업중 발생되는 이물질들이 상기 모재(200)의 표면에 존재하게 되므로 상기 모재(200)의 표면은 세척 및 건조되어야 하며, 이때, 상기 모재(200)는 인라인(In-line)상태로 연속적으로 세척 및 건조작업까지 실시될 수 있게 된다.

그리고, 상기 세척 및 건조작업이 완료된 상기 모재(200)는 연속적으로 이동되어 보호필름(220)이 부착된다. 상기 보호필름(220)은 상기 표면처리된 부분의 손상을 방지하기 위한 것으로, 일반적으로 사용되는 피브이씨(PVC:Polyvinyl chloride) 또는 피이티(PET:Polyethylen terephthalate)필름이 사용된다.

상기 보호필름 부착작업 또한 인라인(In-line)상태에서 실시되어 연속적인 작업이 가능하게 되며, 상기 보호필름이 부착된 상태의 모재(200)는 적층되어 보관되며, 상기 도어(120)의 성형시 부착될 수 있도록 운반된다.

이러한 본 발명의 범위는 상기한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 냉장고 및 냉장고 도어용 강판 및 그 제조방법에서는 다음과 같은 효과가 있다.

도어의 외관을 형성하는 스테인레스 강판소재의 모재가 표면처리에 의해 횡방향의 가공무늬를 가지도록 형성된다.

따라서, 기존에 종방향으로 가공무늬가 형성된 것에 비하여 휘도가 상승하게 되며, 난반사가 상쇄되어 디자인 감성이 향상되는 효과가 있다.

그리고, 횡방향 무늬가 가지는 특징상 냉장고의 크기가 커 보이게 되어 육안상 대용량의 냉장고로 보이게 되는 효과를 기대할 수도 있게 된다.

이와 같은 횡방향의 가공무늬는 폭이 1250mm이하인 규격 스테인레스 강판으로는 사이드바이사이드 타입의 냉장고와 같이 상하길이가 1700mm이상이 되는 냉장고에서는 구현하기가 불가능하였으나. 상기 도어의 길이만큼 절단한 후 회전시켜 표면처리하는 것에 의해 횡방향의 가공무늬 형성이 가능하게 된다.

따라서, 상하길이가 1700mm가 넘는 사이드바이사이드 타입의 냉장고 또는 대용량의 냉장고에도 횡방향의 가공무늬 적용이 가능하게 되어, 보다 향상된 질감과 디자인감을 구현해 낼 수 있는 효과가 있다.

더욱이 상기 모재를 공급방향(압연방향)과 수직한 방향으로 회전시키는 것에 의해 상기 모재의 전체적인 가공이 연속적으로 이루어지게 됨으로써 상기 냉장고 도어용 강판의 가공성이 한층 더 향상되는 효과를 기대할 수 있게 된다.

Claims (11)

1. 세로길이가 1250mm 이상인 도어에 제공되며,

   한장의 스테인레스 강판으로 도어의 전면을 형성할 수 있는 길이만큼 절단된 후, 90˚각도로 회전시켜 표면에 상기 도어의 가로방향으로 가공무늬가 형성되도록 표면처리되어 상기 도어의 외관을 형성하도록 구성되는 냉장고 도어용 강판.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 표면처리는 No.4 가공 또는 헤어라인 가공인 것을 특징으로 하며, 연마무늬가 가로방향을 가지도록 가공되는 것을 특징으로 하는 냉장고 도어용 강판.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 도어는 저장공간이 형성되는 본체의 전면에 좌우방향으로 개폐되도록 한쌍이 구비되는 것을 특징으로 하는 냉장고 도어용 강판.
4. 압연 후 롤형상으로 권취된 스테인레스 강판 소재의 모재를 연속공급하는 단계(a);

   공급되는 모재를 도어의 길이에 대응하는 길이로 절단하는 단계(b);

   절단된 모재를 90°각도로 회전시키는 단계(c);

   절단된 모재의 표면을 압연방향과 수직한 방향으로 연마하여 표면처리하는 단계(d);

   표면처리된 모재를 세척 및 건조하는 단계(e);

   세척 및 건조된 모재의 가공 표면에 보호필름을 부착하는 단계(f);로 이루어지는 냉장고 도어용 강판의 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 표면처리 단계에서는,

   상기 모재의 표면을 150~180Mesh의 연마지로 연마하는 No.4 가공이 실시되는 것을 특징으로 하는 냉장고 도어용 강판의 제조방법
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 No.4 가공 후에는 일정 입도를 가지는 연마지로 연속적인 연마무늬를 형성하는 헤어라인 가공이 더 실시되는 것을 특징으로 하는 냉장고 도어용 강판의 제조방법.
7. 제 5 항에 있어서,

   상기 단계(a)에서,

   상기 권취된 스테인레스 강판소재의 모재 폭은 상기 도어의 외관을 형성하기 위한 강판의 가로방향 길이와 대응하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 냉장고 도어용 강판의 제조방법.
8. 제 5 항에 있어서,

   상기 (f)단계에서 상기 보호필름은 PVC 또는 PET필름인 것을 특징으로 하는 냉장고 도어용 강판의 제조방법.
9. 제 4 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 단계(b)에서 절단된 모재는 회전가능하게 구성되는 이송보드에 안착되어 90°각도만큼 회전되고, 이후 상기 단계(c)로부터 단계(f)를 완료할 때까지 상기 이송보드에 의해 이송되는 것을 특징으로 하는 냉장고 도어용 강판의 제조방법.
10. 제 4 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 단계(b)에서 절단된 모재는 컨베이어 벨트를 따라 이송되어 90°각도만큼 회전되고, 이후 상기 단계(c)로부터 단계(f)를 완료할 때까지 상기 컨베이어 벨트에 의해 이송되는 것을 특징으로 하는 냉장고 도어용 강판의 제조방법.
11. 본체;

    상기 본체에 형성된 저장공간을 차폐하며, 긴 방향의 길이가 1250mm 이상인 도어;

    상기 도어의 전면을 형성할 수 있는 한장의 시트로 절단된 후, 교차되는 방향으로 회전시킨 상태로 롤러를 통과시켜 표면에 상기 도어를 기준으로 가로방향 헤어라인 가공무늬가 형성될 수 있도록 표면처리되는 도어강판을 포함하여 구성되는 냉장고.

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