KR100864444B1

KR100864444B1 - Device for preventing oxidation of hot iron in continuous casting plant

Info

Publication number: KR100864444B1
Application number: KR1020020022531A
Authority: KR
Inventors: 차관준; 서홍식
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2002-04-24
Filing date: 2002-04-24
Publication date: 2008-10-20
Also published as: KR20030084056A

Abstract

본 발명의 목적은 턴디쉬로부터 몰드 내로 주입되는 용강을 외부 산소와 완전히 차단시켜 몰드 탕면에서의 용강의 재산화를 방지할 수 있도록 된 연속주조설비의 용강 산화 방지장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a molten steel anti-oxidation apparatus of a continuous casting facility which is capable of completely blocking molten steel injected from a tundish into a mold from external oxygen to prevent reoxidation of molten steel on a mold hot water surface.

이에 본 발명은, 연속주조설비에 있어서, 상기 연속주조설비의 턴디쉬와 몰드 사이에 위치하며, 상단과 하단이 개방되어 있는 원통형 구조물로 일측면은 일정 폭으로 수직 절결된 절결부를 이루어 필요시 턴디쉬로부터 몰드로 주입되는 용강을 외부와 차단시키기 위한 쉬라우드와, 상기 설비 일측에 수평설치되고 피스톤로드 선단은 상기 쉬라우드의 측면에 설치되는 구동실린더를 포함하여 상기 쉬라우드를 작업위치로 이동시키기 위한 구동수단을 포함하는 연속주조설비의 용강 산화방지장치를 제공한다.Accordingly, the present invention, in the continuous casting equipment, located between the tundish and the mold of the continuous casting equipment, the upper and lower ends of the cylindrical structure is open to one side when necessary to make a vertical cut in a predetermined width when necessary The shroud moves to the working position, including a shroud for blocking the molten steel injected from the tundish into the mold from the outside, and a driving cylinder horizontally installed at one side of the facility and having a piston rod end mounted at the side of the shroud. It provides a molten steel oxidation prevention device of a continuous casting facility including a drive means for making.

쉬라우드, 구동실린더, 파이프, 연장로드, 덮개Shroud, Drive Cylinder, Pipe, Extension Rod, Shroud

Description

Device for preventing oxidation of hot iron in continuous casting plant

도 1은 본 발명에 따른 용강 산화방지장치의 설치상태를 도시한 개략적인 도면,1 is a schematic diagram showing an installation state of a molten steel antioxidant according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 용강 산화장치를 도시한 사시도,Figure 2 is a perspective view of the molten steel oxidation apparatus according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 용강 산화장치의 구성을 도시한 분해 사시도,Figure 3 is an exploded perspective view showing the configuration of the molten steel oxidation apparatus according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따른 용강 산화장치의 작동상태를 도시한 사시도이다.4 is a perspective view showing an operating state of the molten steel oxidizing apparatus according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 쉬라우드 11 : 절결부10: shroud 11: cutout

20 : 구동실린더 21 : 피스톤로드20: drive cylinder 21: piston rod

22 : 호스 30 : 파이프22: hose 30: pipe

31 : 분사홀 32 : 유통로31: injection hole 32: distribution channel

33 : 연장로드 34 : 유통홀33: extension rod 34: distribution hall

35 : 밸브 36 : 연결홀35 valve 36 connection hole

40 : 덮개 42,43 : 링크부재40: cover 42,43: link member

44 : 조정너트44: adjusting nut

본 발명은 연속주조설비에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 턴디쉬에서 몰드로 주입되는 용강을 외부와 적절히 차단시켜 용강의 재산화를 방지할 수 있도록 된 연속주조설비의 용강 산화방지장치에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous casting facility, and more particularly, to a molten steel anti-oxidation device of the continuous casting facility to prevent the re-oxidation of the molten steel by properly blocking the molten steel injected into the mold in the tundish.

일반적으로 연속주조설비는 제강로에서 생산되어 레이들로 이송된 용강을 턴디쉬에 받았다가 몰드로 공급하여 일정한 크기의 슬라브를 연속 생산하는 설비이다.In general, continuous casting equipment is a facility that continuously produces slabs of a certain size by receiving molten steel produced in a steelmaking furnace and transferred to ladles and then supplied to a mold.

상기 설비의 구성은 제강공정에서 정련된 용강을 담고 있는 레이들과 레이들을 지지하는 레이들 터렛, 레이들로부터 용강을 공급받아 일시적으로 용강을 저장한 후 각 스트랜드로 분배하는 턴디쉬, 턴디쉬에서 주입된 용강을 일정한 형상으로 초기 응고시켜 주는 수냉몰드, 미응고 주편으로부터 열을 빼앗아 응고를 완료시키면서 주편을 밴딩 혹은 교정할 수 있는 롤과 스프레이노즐로 구성된 2차냉각대, 그리고 주편 절단장치, 주편이송롤러테이블, 냉각 야드, 주편표면 용삭장치 등으로 구성되어 있다.The equipment is composed of a ladle containing refined molten steel in the steelmaking process, a ladle turret supporting the ladle, and a tundish and a tundish which temporarily store molten steel from the ladle and distribute the molten steel to each strand. Water cooling mold that initially solidifies injected molten steel into a certain shape, secondary cooling table consisting of rolls and spray nozzles that can bend or straighten the casting while removing heat from the non-solidified slabs, and slab cutting device and cast steel Consists of a feed roller table, a cooling yard and a slab surface grinding device.

상기한 구조의 연주기 중 특히, 빌렛 연주기의 경우 턴디쉬의 용강을 몰드로 주입시키기 위한 침적노즐이 사용되지 않는 개방구조로 용강이 대기중에 노출됨으로서 용강 중의 알루미늄, 망간, 칼슘 등과 대기중의 산소가 반응하여 고융점 산화게재물인 산화알루미늄, 산화망간, 산화칼슘 등을 형성하여 용강의 청정성이 떨어지고 이에 따라 주편의 품질이 저하되어 최종 제품에 스컴(scum)결함이나 다크라인(dark line)결함이 나타나게 된다.Among the players of the above-described structure, in particular, in the case of billet players, the molten steel is exposed to the atmosphere because the deposition nozzle for injecting the molten steel of the tundish into the mold is not used, so that the oxygen of the aluminum, manganese, calcium, etc. in the molten steel Reaction forms aluminum oxide, manganese oxide, calcium oxide, and so on, resulting in poor cleanliness of molten steel and deterioration of cast steel, resulting in scum defects and dark line defects in the final product. do.

따라서 종래에는 이를 방지하기 위하여 원통구조의 쉬라우드를 커넥팅로드로 조립하여 설비 일측에 고정설치하여, 턴디쉬로부터 몰드 내로의 용강 주입이 이루어진 직후 상기 쉬라우드를 용강주입류 쪽으로 회동시켜 흐르는 용강주입류 외측을 쉬라우드가 둘러치도록 되어 있다.Therefore, conventionally, in order to prevent this, the cylindrical shroud is assembled with a connecting rod and fixedly installed at one side of the equipment, and the molten steel injection flows by rotating the shroud toward the molten steel infusion immediately after the molten steel is injected into the mold from the tundish. The shroud surrounds the outside.

그러나 상기한 종래의 구조는 원통 구조의 쉬라우드를 용강 주입 상태의 용강주입류측으로 이동시킴으로서 용강주입류의 흐름이 쉬라우드에 의해 순간적으로 끊어지게 되고 이로인해 용강의 품질저하가 발생되는 문제점이 있다.However, the conventional structure has a problem that the flow of the molten steel injection flow is momentarily interrupted by the shroud by moving the shroud of the cylindrical structure to the molten steel injection flow side of the molten steel injection state, thereby causing the quality degradation of the molten steel. .

또한, 턴디쉬 하부 용강 비산 발생시 손으로 작업자가 쉬라우드를 개방시켜 놓고 턴디쉬의 노즐을 산소 세척 후에 연결하는 작업이 이루어져야 하므로 용강 비산시마다 이러한 작업을 반복해야하는 번거로움이 있다.In addition, when the tumbled lower molten steel scattering occurs, the operator must open the shroud by hand and connect the nozzle of the tundish after oxygen washing, so that the work must be repeated every time the molten steel is scattered.

또한, 조업시 개방된 상태로 주입작업이 이루어지고 쉬라우드에 의한 산소 차단력이 미약하여 몰드 내에 산화게재물이 다량 생성되고 이 게재물은 주편의 불균일 응고를 조장하여 주조 중 주편 내 미응고 용강이 분출하는 블랙아웃현상의 주요 원인이 된다.In addition, the injection work is performed in an open state during operation and the oxygen blocking force by the shroud is weak, so that a large amount of oxide inclusions are generated in the mold, and this publication promotes uneven solidification of the cast steel, so that the unsolidified molten steel in the cast steel Ejection is a major cause of blackout.

또한, 용강의 몰드 탕면 상승에 의한 상황 발생시 설비 보호를 위한 긴급조치로 주조중인 용강을 턴디쉬 후면으로 흘러보내는 라운더의 주입구를 폐쇄하게 된는 데, 이때 넘쳐흐른 용강이 다량 쉬라우드에 부착 파손되는 문제점이 있다.In addition, when the situation occurs due to the rise of the molten steel of the molten steel as an urgent measure for protecting the equipment, the inlet of the rounder that flows the molten steel being cast to the back of the tundish is closed. There is this.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 턴디 쉬로부터 몰드 내로 주입되는 용강을 외부 산소와 완전히 차단시켜 몰드 탕면에서의 용강의 재산화를 방지할 수 있도록 된 연속주조설비의 용강 산화 방지장치를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, the molten steel of the continuous casting equipment to prevent the reoxidation of the molten steel on the mold surface by completely blocking the molten steel injected into the mold from the tundish with external oxygen The object is to provide an antioxidant.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 턴디쉬와 몰드 사이에 위치하여 필요시 턴디쉬로부터 몰드로 주입되는 용강을 외부와 차단시키기 위한 쉬라우드와, 쉬라우드를 작업위치로 이동시키기 위한 구동수단, 쉬라우드 상단과 하단을 통해 불활성가스를 분출하여 쉬라우드와 턴디쉬 및 몰드 사이를 실링시키기 위한 실링수단을 포함한다.In order to achieve the object as described above, the present invention is located between the tundish and the mold, the shroud for blocking the molten steel injected from the tundish into the mold from the outside, and for moving the shroud to the working position Driving means, sealing means for ejecting the inert gas through the top and bottom of the shroud to seal between the shroud and the tundish and the mold.

여기서 상기 쉬라우드가 수직으로 흘러내리는 용강을 통과하는 과정에서 용강의 흐름을 차단하지 않도록 하기 위하여 일측이 절결되어 개방됨이 바람직하다.Here, in order to prevent the flow of molten steel in the process of passing through the molten steel flowing down the shroud is preferably one side is cut open.

또한, 본 발명은 상기와 같이 일측이 개방된 쉬라우드의 절결부를 선택적으로 개페시키기 위한 개폐수단을 더욱 포함한다.In addition, the present invention further includes an opening and closing means for selectively opening the cutout of the shroud is open on one side as described above.

따라서 용강주입류를 지나갈때는 절결부가 개방되어 용강과 접촉되지 않고 작업시에는 절결부가 폐쇄되어 용강과 외부 공기와의 접촉을 방지할 수 있게 된다.Therefore, when passing through the molten steel injection flow, the cutout is opened so that it is not in contact with the molten steel, and the cutout is closed during work to prevent contact between the molten steel and the outside air.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 용강 산화방지장치의 설치상태를 도시한 개략적인 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 용강 산화장치를 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 용강 산화장치의 구성을 도시한 분해 사시도이다. 1 is a schematic view showing the installation state of the molten steel oxidation preventing apparatus according to the present invention, Figure 2 is a perspective view showing a molten steel oxidation apparatus according to the present invention, Figure 3 is a configuration of the molten steel oxidation apparatus according to the present invention It is an exploded perspective view showing the.

상기한 도면에 의하면, 연속주조설비는 제강공정에서 정련된 용강을 담고 있는 레이들(100)과, 레이들(100)로부터 용강을 공급받아 일시적으로 용강을 저장한 후 각 스트랜드로 분배하는 턴디쉬(110), 턴디쉬(110) 하부에 위치하여 턴디쉬(110)로부터 주입된 용강을 일정한 형상으로 초기 응고시켜 주는 수냉몰드(120) 등으로 구성된다.According to the above drawings, the continuous casting equipment is a ladle 100 containing the molten steel refined in the steelmaking process, a tundish for receiving molten steel from the ladle 100 temporarily stores the molten steel and distributes it to each strand 110, the water cooling mold 120 is disposed below the tundish 110 and initially solidifies the molten steel injected from the tundish 110 into a predetermined shape.

여기서 본 발명은 상기한 구조의 연속주조설비에 있어서, 턴디쉬(110)와 몰드(120) 사이에 위치하여 필요시 턴디쉬(110)로부터 몰드(120)로 주입되는 용강을 외부와 차단시키기 위한 쉬라우드(10)와, 쉬라우드(10)를 작업위치로 이동시키기 위한 구동수단, 쉬라우드(10) 상단과 하단을 통해 불활성가스를 분출하여 쉬라우드(10)와 턴디쉬(110) 및 몰드(120) 사이를 실링시키기 위한 실링수단, 및 용강을 통과하도록 일측이 절결되어 개방된 상기 쉬라우드(10)의 절결부(11)를 선택적으로 개페시키기 위한 개폐수단을 포함한다.In the present invention, in the continuous casting facility of the above-described structure, located between the tundish 110 and the mold 120 to block the molten steel injected into the mold 120 from the tundish 110, if necessary, to the outside The shroud 10, the driving means for moving the shroud 10 to the working position, the inert gas is ejected through the top and bottom of the shroud 10, the shroud 10 and tundish 110 and the mold Sealing means for sealing between the 120, and opening and closing means for selectively opening the cutout portion 11 of the shroud 10, the one side is cut open to pass through the molten steel.

이에 따라 용강 주입시 쉬라우드(10) 진행에 따라 용강의 흐름이 차단되지 않으며 몰드(120)와 턴디쉬(110) 사이가 적절히 차단되어 용강의 재산화를 방지할 수 있게 된다.Accordingly, when the molten steel is injected, the flow of molten steel is not blocked as the shroud 10 progresses, and the mold 120 and the tundish 110 are appropriately blocked to prevent reoxidation of molten steel.

상기 쉬라우드(10)는 상단과 하단이 개방되어 있는 원통형 구조물로 그 길이는 턴디쉬(110) 하단과 몰드(120) 상단 사이의 간격에 해당되며, 일측면 정확히는 용강주입류로의 진입면이 일정 폭으로 수직 절결되어 개방된 절결부(11)를 구비한 구조로 되어 있다.The shroud 10 is a cylindrical structure in which the top and the bottom is open, the length of which corresponds to a gap between the bottom of the tundish 110 and the top of the mold 120, and one side of the shroud accurately enters the molten steel injection flow. It has a structure with the notch 11 open | released vertically by the predetermined width | variety.

이에 따라 용강 주입시 쉬라우드(10)가 용강주입류로 진입하더라도 쉬라우드(10)의 절결부(11)를 통해 용강주입류가 유통되어 용강주입류와 쉬라우드(10)와의 접촉을 방지할 수 있다.Accordingly, even when the shroud 10 enters the molten steel injection stream during molten steel injection, molten steel injection flows through the cutout portion 11 of the shroud 10 to prevent contact between the molten steel injection stream and the shroud 10. Can be.

또한, 상기 구동수단은 설비 일측에 수평설치되고 피스톤로드(21) 선단은 상기 쉬라우드(10)의 측면에 설치되는 구동실린더(20)로 이루어진다. 상기 구동실린더(20)는 에어 또는 유압에 의해 작동될 수 있다. 도면 부호 (22)는 구동실린더(20)의 피스톤측 챔버와 피스톤로드측 챔버에 연결되어 각 챔버로 에어 또는 압유를 공급하기 위한 호스이다.In addition, the drive means is installed horizontally on one side of the installation and the piston rod 21 is the end of the drive cylinder 20 is installed on the side of the shroud (10). The drive cylinder 20 may be operated by air or hydraulic pressure. Reference numeral 22 is a hose connected to the piston side chamber and the piston rod side chamber of the drive cylinder 20 to supply air or pressure oil to each chamber.

한편, 상기 실링수단은 도 3에 도시된 바와 같이 상기 쉬라우드(10)의 상단과 하단 및 절결부(11)의 양 측단에 설치되어 불활성가스가 유통되는 파이프(30)와, 파이프(30)를 따라 일정간격으로 형성되어 불활성가스를 쉬라우드(10) 외측으로 분사하기 위한 분사홀(31), 상기 파이프(30) 일측에 연결되어 불활성가스를 공급하기 위한 공급관을 포함하여 이루어진다.On the other hand, the sealing means is installed on both side ends of the top and bottom and the cutout portion 11 of the shroud 10, as shown in Figure 3 pipe 30 and the inert gas flows, and the pipe 30 It is formed at a predetermined interval along the injection hole 31 for injecting the inert gas to the outside of the shroud 10, the pipe 30 is connected to one side and comprises a supply pipe for supplying the inert gas.

본 실시예에서는 상기 공급관으로서 구동실린더(20)의 피스톤로드(21)가 이용되는 데, 이를 위해 상기 구동실린더(20)의 피스톤로드(21)는 내부에 길이방향으로 유통로(32)가 형성되어 가스가 흐를 수 있는 중공관이 사용되고, 피스톤로드(21) 끝단은 쉬라우드(10) 내측을 통해 상기 파이프(30)와 연통되도록 한다. In the present embodiment, the piston rod 21 of the drive cylinder 20 is used as the supply pipe. For this purpose, the piston rod 21 of the drive cylinder 20 has a flow path 32 formed therein in the longitudinal direction. A hollow tube through which gas can flow is used, and the end of the piston rod 21 is in communication with the pipe 30 through the shroud 10.

그리고 쉬라우드(10)의 작업시에 맞춰 가스가 공급/차단될 수 있도록 하기 위하여, 상기 실링수단은 상기 피스톤로드(21)에 일체로 연결되어 피스톤(23)을 지나 구동실린더(20) 외측으로 연장되는 연장로드(33)와, 연장로드(33) 끝단 일측에 형성되어 연장로드(33) 내부를 통해 상기 유통로(32)로 연통되는 유통홀(34), 상기 구동실린더(20)의 피스톤 측 챔버 끝에 설치되고 일측에 상기 유통홀(34)과 일치하는 위치에 가스 공급용 연결홀(36)이 형성된 밸브(35)를 더욱 포함한다.The sealing means is integrally connected to the piston rod 21 to pass the piston 23 to the outside of the driving cylinder 20 so that the gas can be supplied / blocked at the time of the shroud 10. An extension rod 33 that extends, a distribution hole 34 formed at one end of the extension rod 33 and communicating with the flow passage 32 through the extension rod 33, and a piston of the driving cylinder 20. It further comprises a valve 35 is installed at the end of the side chamber and the connection hole 36 for gas supply is formed at a position coinciding with the distribution hole 34 on one side.

따라서 구동실린더(20)가 완전히 신장작동되어 쉬라우드(10)를 작업위치에 위치시키게 되면 피스톤로드(21)에 연결된 연장로드(33) 끝단은 밸브(35)쪽으로 이동되어 유통홀(34)과 연결홀(36)이 이어지면서 불활성가스를 파이프(30)까지 보낼 수 있게 되고, 반대로 구동실린더(20)가 축소작동되면 연장로드(33) 끝단이 밸브(35)에서 멀어지면서 유통홀(34)과 연결홀(36)이 차단되어 가스 공급이 중단되는 것이다.Therefore, when the driving cylinder 20 is fully extended and the shroud 10 is positioned at the working position, the end of the extension rod 33 connected to the piston rod 21 is moved toward the valve 35 so as to flow into the distribution hole 34. As the connection hole 36 continues, the inert gas can be sent to the pipe 30. On the contrary, when the driving cylinder 20 is reduced in size, the end of the extension rod 33 moves away from the valve 35. And the connection hole 36 is blocked and gas supply is stopped.

상기 밸브(35)의 구조를 좀더 상세하게 설명하면, 볼트에 의해 구동실린더(20)에 조립되며 전면에는 연장로드(33)가 슬라이딩되도록 원형홀(37)이 관통형성되고 원형홀(37)의 내측면에는 앞쪽과 뒤쪽에 각각 실링용 고무링(38)이 설치되며 일측면에 연결홀(36)이 형성되어 상기 고무링(38) 사이로 관통된다.In more detail, the structure of the valve 35 is assembled to the driving cylinder 20 by bolts, and a circular hole 37 is formed through the front side of the circular rod 37 so as to slide the extension rod 33 on the front surface of the circular hole 37. Sealing rubber rings 38 are installed on the inner and front sides, respectively, and a connection hole 36 is formed on one side thereof and penetrates between the rubber rings 38.

또한, 상기 개폐수단은 구동실린더(20)의 작동에 따라 기구적으로 쉬라우드(10)의 절결부(11)를 개폐시키기 위한 것으로, 상기 쉬라우드(10) 외측면에 수평방향으로 회동가능하게 장착되어 쉬라우드(10)의 절결부(11)를 개폐시키기 위한 덮개(40), 구동실린더(20) 일측에 설치되는 고정지지바(41)에 링크결합되는 제1링크부재(42)와, 제1링크부재(42) 끝단에 링크결합되고 자유단은 덮개(40) 후면에 고정설치되는 제2링크부재(43)를 포함하여 이루어진다.In addition, the opening and closing means for opening and closing the cutout portion 11 of the shroud 10 in accordance with the operation of the drive cylinder 20, so as to be able to rotate in the horizontal direction on the outer surface of the shroud (10) A first link member 42 mounted to the cover 40 for opening and closing the cutout part 11 of the shroud 10, and coupled to a fixed support bar 41 installed at one side of the driving cylinder 20; Linked to the end of the first link member 42 and the free end comprises a second link member 43 is fixed to the rear cover (40).

따라서 도 4에 도시된 바와 같이 구동실린더(20)가 신장작동되면 두 개의 링 크부재(42,43)가 펼쳐지면서 덮개(40)를 쉬라우드(10)의 절결부(11)쪽으로 이동시켜 절결부(11)를 폐쇄시키게 되고 구동실린더(20)가 신축작동되면 두 개의 링크부재(42,43)가 접혀지면서 덮개(40)를 회동시켜 절결부(11)를 개방시키게 되는 것이다.Therefore, as shown in FIG. 4, when the driving cylinder 20 is extended and operated, two link members 42 and 43 are extended to move the cover 40 toward the cutout portion 11 of the shroud 10. When the coupling 11 is closed and the driving cylinder 20 is stretched and operated, the two link members 42 and 43 are folded to rotate the cover 40 to open the cutout 11.

바람직하게는 상기 덮개(40)는 쉬라우드(10)의 절결부(11)에 맞는 크기로 이루어지고 쉬라우드(10)와 같은 곡률로 만곡형성시킨다.Preferably, the cover 40 is sized to fit the cutout portion 11 of the shroud 10 and curved to have the same curvature as the shroud 10.

여기서 미설명된 도면부호 (44)는 제2링크부재(43)의 중간에 설치되어 제2링크부재(43)의 길이를 가변시켜 덮개(40)의 회동반경을 조정함으로서 덮개(40)에 의한 밀폐를 확실히 하기 위한 조정너트이다. 이 조정너트(44)는 양단에 상호 역방향의 암나사가 가공된 것으로 제2링크부재(43)는 중간부분이 절단되어 각각 수나사가 가공하며 수나사가 가공된 각 선단이 상기 암나사에 체결 조립된다.Unexplained reference numeral 44 is installed in the middle of the second link member 43 by varying the length of the second link member 43 by adjusting the rotation radius of the cover 40 by the cover 40 Adjusting nut to ensure sealing. The adjusting nut 44 is a female thread of the opposite reverse direction is processed at both ends, the second link member 43 is cut in the middle portion, each male thread is processed, each end of the male thread is fastened and assembled to the female screw.

이하 본 발명의 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter will be described the operation of the present invention.

최초 구동실린더(20)가 수축작동되어 있는 경우에는 쉬라우드(10)는 턴디쉬(110)의 용강 분출구에서 이탈되어 있으며 두 개의 링크부재(42,43)가 접혀짐에 따라 덮개(40)는 쉬라우드(10) 외측으로 회동되어 쉬라우드(10)의 절결부(11)를 개방시킨 상태가 된다.When the initial driving cylinder 20 is contracted, the shroud 10 is separated from the molten steel jet of the tundish 110 and the cover 40 is folded as the two link members 42 and 43 are folded. It rotates to the outer side of the shroud 10, and the cutout part 11 of the shroud 10 is opened.

그리고 피스톤로드(21)와 연결된 연장로드(33)는 구동실린더(20) 외측으로 신장되어 연장로드(33) 선단에 형성된 유통홀(34)은 밸브(35)에서 멀리 벗어나 있게된다.In addition, the extension rod 33 connected to the piston rod 21 extends to the outside of the driving cylinder 20 so that the distribution hole 34 formed at the tip of the extension rod 33 is far from the valve 35.

이 상태에서 턴디쉬(110) 내의 용강을 몰드(120)로 주입하는 작업이 개시되 고 어느 정도 용강주입류가 안정된 상태가 되면 상기 쉬라우드(10)를 이동시켜 용강주입류를 둘러싸도록 함으로서 용강과 대기의 산소와의 접촉을 차단한다.In this state, the operation of injecting molten steel in the tundish 110 into the mold 120 is started, and when the molten steel injection flow becomes stable to some extent, the shroud 10 is moved to surround the molten steel injection flow. And contact with oxygen from the atmosphere.

즉, 용강주입류가 안정되면 작업자는 구동실린더(20)를 신장작동시켜 쉬라우드(10)를 용강주입류쪽으로 전진시킨다. 작업자에 의해 방향전환밸브(50)가 조작되면 구동실린더(20)의 피스톤측 챔버로 연결된 호스(22)를 통해 압유 또는 에어가 공급되고 피스톤로드측 챔버에 연결된 호스(22)를 통해서는 압유 또는 에어가 배출되어 피스톤로드(21)를 전진시키게 된다.That is, when the molten steel injection flow is stabilized, the operator extends the driving cylinder 20 to move the shroud 10 toward the molten steel injection flow. When the directional valve 50 is operated by the operator, the hydraulic oil or air is supplied through the hose 22 connected to the piston side chamber of the driving cylinder 20 and the hydraulic oil or air is supplied through the hose 22 connected to the piston rod side chamber. Air is discharged to advance the piston rod 21.

피스톤로드(21)가 전진작동됨에 따라 피스톤로드(21) 선단에 설치되어 있는 쉬라우드(10)가 용강주입류쪽으로 이동하여 최종적으로 구동실린더(20)의 신장작동이 완료되면 쉬라우드(10) 안쪽에 용강주입류가 위치하게 된다. 이 과정에서 용강주입류는 쉬라우드(10)의 전면에 개방 형성된 절결부(11)를 지나게 되어 쉬라우드(10)에 의한 용강주입류의 차단현상은 발생하지 않는다.As the piston rod 21 moves forward, the shroud 10 installed at the tip of the piston rod 21 moves toward the molten steel injection stream, and finally, when the extension operation of the driving cylinder 20 is completed, the shroud 10 Molten steel injection flow is located inside. In this process, the molten steel infusion flows through the cutout portion 11 formed at the front of the shroud 10, so that the molten steel infusion flow by the shroud 10 does not occur.

그리고 상기와 같이 구동실린더(20)가 신장작동함에 따라 최초 접혀져 있던 두 개의 링크부재(42,43)가 펴지면서 전체적인 길이가 신장되는 데, 제2링크부재(43)는 펴지면서 선단에 연결되어 있는 덮개(40)를 밀게 되어 덮개(40)가 쉬라우드(10) 측면의 회동축을 중심으로 회동된다. As the driving cylinder 20 extends as described above, two link members 42 and 43 which are first folded are extended, and the overall length thereof is extended, and the second link member 43 is connected to the tip while being extended. The cover 40 is pushed so that the cover 40 is rotated about the rotation axis of the shroud 10 side.

따라서 덮개(40)는 피스톤로드(21)의 전진에 따라 점차 쉬라우드(10)쪽으로 회동되어 최종적으로 쉬라우드(10)의 절결부(11)로 용강주입류가 통과하여 쉬라우드(10)가 작업위치에 도달하게 되면 덮개(40)는 완전히 회동되어 쉬라우드(10)의 절결부(11)를 폐쇄시키게 된다. Therefore, the cover 40 is gradually rotated toward the shroud 10 as the piston rod 21 advances, and finally molten steel injection flows through the cutout part 11 of the shroud 10 so that the shroud 10 When the working position is reached, the cover 40 is completely rotated to close the cutout 11 of the shroud 10.

이와같이 쉬라우드(10)가 작업위치에 도달하게 되면 용강주입류를 원통형태로 완전히 둘러치게 되어 용강을 외부로부터 차단시키게 된다.When the shroud 10 reaches the working position as described above, the molten steel injection flow is completely enclosed in a cylindrical shape to block the molten steel from the outside.

한편, 구동실린더(20)가 신장작동되면 피스톤로드(21)에 연결되어 있는 연장로드(33)는 밸브(35)에 슬라이딩되어 구동실린더(20) 내측으로 삽입되고, 구동실린더(20)가 완전히 신장작동되면 연장로드(33)의 외측선단은 밸브(35)에 놓여져 밸브(35)에 형성된 연결홀(36)과 연장로드(33)에 형성된 유통홀(34)이 상호 연결된다.On the other hand, when the drive cylinder 20 is extended and operated, the extension rod 33 connected to the piston rod 21 is slid into the valve 35 to be inserted into the drive cylinder 20 and the drive cylinder 20 is completely When the extension operation, the outer end of the extension rod 33 is placed on the valve 35 so that the connection hole 36 formed in the valve 35 and the distribution hole 34 formed in the extension rod 33 are interconnected.

따라서 연결홀(36)에 연결된 가스 공급호스(39)를 통해 공급된 불활성가스는 밸브(35)를 통해 연장로드(33)의 유통홀(34)로 공급될 수 있게 된다. 이렇게 공급된 가스는 연장로드(33)와 피스톤로드(21) 내측에 형성된 통로를 통해 쉬라우드(10)에 설치된 파이프(30)로 보내지고 파이프(30)에 형성된 분사홀(31)을 통해 쉬라우드(10) 상단과 턴디쉬(110) 사이, 쉬라우드(10) 하단과 몰드(120) 사이 그리고 쉬라우드(10)의 절결부(11)로 분사된다.Therefore, the inert gas supplied through the gas supply hose 39 connected to the connection hole 36 may be supplied to the distribution hole 34 of the extension rod 33 through the valve 35. The gas supplied in this way is sent to the pipe 30 installed in the shroud 10 through a passage formed inside the extension rod 33 and the piston rod 21 and through the injection hole 31 formed in the pipe 30. Between the top of the wood 10 and the tundish 110, between the bottom of the shroud 10 and the mold 120 and into the cutout 11 of the shroud 10.

이렇게 분사되는 불활성가스에 의해 쉬라우드(10)와 물드 및 턴디쉬(110) 사이의 공간이 완벽히 실링되어 용강을 대기와 완벽하게 차단시킬 수 있게 된다.In this way, the space between the shroud 10 and the mulde and tundish 110 is completely sealed by the inert gas that is injected to completely block the molten steel from the atmosphere.

이러한 불활성가스의 공급은 구동실린더(20)가 수축작동되어 쉬라우드(10)가 작업위치에서 벗어남에 따라 연장로드(33) 또한 밸브(35)에서 후퇴하여 유통홀(34)과 연결홀(36)이 어긋남으로서 바로 차단되어 가스의 낭비를 막게 된다.The supply of such inert gas is as the drive cylinder 20 is contracted and the shroud 10 moves out of the working position, so that the extension rod 33 and the valve 35 are retracted, and the distribution hole 34 and the connection hole 36 are provided. ) Is cut off immediately and prevents waste of gas.

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 연속주설비의 용강 산화방지장치에 의하면, 용강 주입시 대기 산소와의 접촉을 차단하여 몰드 용강주입류의 청정도를 유지할 수 있게 되고, 이에 따라 몰드 탕면에서의 2차 산화를방지하고 몰드 내의 고융점 산화성 게재물 생성을 막아 고청정 내부 품질의 주편을 제조하고 게재물성 블랙아웃 발생을 방지하여 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.According to the molten steel anti-oxidation apparatus of the continuous casting equipment according to the present invention as described above, it is possible to block the contact with atmospheric oxygen during molten steel injection to maintain the cleanliness of the molten molten metal injection stream, accordingly the secondary It prevents oxidation and prevents the formation of high melting point oxidative inclusions in the mold, thereby producing casts of high clean internal quality and preventing the occurrence of deposit blackout, thereby increasing productivity.

또한, 쉬라우드 표면에 용강이 부착되는 것을 방지하여 쉬라우드의 수명을 연장시킬 수 있게 된다.In addition, it is possible to prevent molten steel from adhering to the shroud surface to extend the life of the shroud.

Claims

In the continuous casting equipment,

Located between the tundish and the mold of the continuous casting equipment, the top and bottom of the cylindrical structure is open to one side is a vertical cut notched to a certain width and the molten steel injected into the mold from the tundish as needed A driving means for moving the shroud to a working position, including a shroud for blocking and a driving cylinder horizontally installed at one side of the facility and having a piston rod end mounted at a side of the shroud, and an upper end of the shroud; Pipes installed at both ends of the lower end and the cutout and inert gas flow through the pipe, and are formed at regular intervals along the pipe to inject the inert gas to the outside of the shroud, and connected to one side of the pipe to supply the inert gas. And a supply means for sealing between the shroud and the tundish and mold. And also,

The sealing means is a piston rod of a drive cylinder having a flow path formed therein is used as the supply pipe, an extension rod which is integrally connected to the piston rod and extends outside the driving cylinder through a piston, and formed on one side of an extension rod end. The work of the shroud further includes a valve having a distribution hole communicating with the flow passage through the rod, and a gas supply connection hole formed at a position coinciding with the distribution hole at one side of the piston side chamber of the driving cylinder. Molten steel oxidation prevention device of a continuous casting facility, characterized in that the gas can be supplied / blocked in accordance with the time.

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The first link member of claim 1, further comprising: a cover rotatably mounted in the horizontal direction on the outer surface of the shroud, the cover for opening and closing the cutout portion of the shroud, and a first link member linked to a fixed support bar installed at one side of the driving cylinder; Continuous linking equipment characterized in that it further comprises an opening and closing means for selectively opening and closing the cutout portion of the shroud including a second link member which is coupled to the end of the first link member and the free end is fixed to the back cover Molten steel antioxidant.

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