KR100859690B1

KR100859690B1 - 발광 장치 및 이 발광 장치를 백라이트 유닛으로 사용하는액정 표시 장치

Info

Publication number: KR100859690B1
Application number: KR1020070035595A
Authority: KR
Inventors: 김재명; 문희성; 김윤진
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2007-04-11
Filing date: 2007-04-11
Publication date: 2008-09-23
Also published as: US20080252192A1; US7868532B2

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 발광 장치는 서로 대향 배치되어 진공 용기를 구성하는 제1 기판 및 제2 기판, 상기 제1 기판에 제공되는 전자 방출 유닛, 상기 제2 기판에 제공되며 상기 전자 방출 유닛에서 방출된 전자에 의해 가시광을 방출하는 발광 유닛 및 상기 제2 기판의 외면에 위치한 열확산 시트를 포함한다. 여기서, 상기 열확산 시트는 탄소 나노튜브를 포함한다.

전자 방출, 백라이트, 액정, 열확산, 탄소나노튜브

Description

발광 장치 및 이 발광 장치를 백라이트 유닛으로 사용하는 액정 표시 장치 {LIGHT EMISSION DEVICE AND LIQUID CRSYTAL DISPLAY USING THE LIGHT EMISSION DEVICE AS BACK LIGHT UNIT}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 장치의 부분 단면도이다.

도 2는 도 1에 도시된 발광 장치의 부분 분해 사시도이다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 발광 장치의 부분 단면도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 분해 사시도이다.

본 발명은 발광 장치 및 이를 백라이트 유닛으로 채용한 액정 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 발광 장치의 방열 구조에 관한 것이다.

최근 평판 표시 장치의 한 종류인 액정 표시 장치가 음극선관을 대체하여 널리 사용되고 있다. 액정 표시 장치는 인가 전압에 따라 비틀림각이 변화하는 액정의 유전 이방성을 이용하여 픽셀별로 광 투과량을 변화시키는 특징을 가진다.

이러한 액정 표시 장치는 외부광원의 도움을 받아 화상을 표시하는 대표적인 비자발광 디스플레이로서, 기본적으로 액정 패널 조립체와, 액정 패널 조립체로 빛 을 제공하는 백라이트 유닛을 포함하며, 상기 액정 패널 조립체는 백라이트 유닛에서 방출되는 빛을 제공받아 이 빛을 액정층의 작용으로 투과 또는 차단시킴으로써 소정의 화상을 구현한다.

백라이트 유닛은 광원의 종류에 따라 구분할 수 있는데, 그 중 하나로 냉음극 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp; CCFL, 이하 "CCFL"이라 한다) 방식이 공지되어 있다. CCFL은 선 광원이므로 CCFL에서 발생된 빛을 확산 시트와 확산판 및 프리즘 시트와 같은 광학 부재를 통해 액정 패널 조립체를 향해 고르게 분산시킬 수 있다.

그러나 CCFL 방식에서는 CCFL에서 발생된 빛이 광학 부재를 거치게 되므로 상당한 광 손실이 발생하며, 이러한 광 손실을 고려하여 CCFL에서 강한 세기의 빛을 방출해야 하므로 소비 전력이 큰 단점이 있다. 또한 CCFL 방식은 구조상 대면적화가 어렵기 때문에 30인치 이상의 대형 표시 장치에 적용이 어려운 한계가 있다.

그리고 종래의 백라이트 유닛으로서 발광 다이오드(Light Emitting Diode; LED, 이하 'LED'라 한다) 방식이 공지되어 있다. LED는 점 광원으로서 통상 복수개로 구비되며, 반사 시트, 도광판, 확산 시트, 확산판 및 프리즘 시트 등의 광학 부재와 조합됨으로써 백라이트 유닛을 구성한다. 이러한 LED 방식은 응답 속도가 빠르고 색재현성이 우수한 장점이 있으나, 가격이 높고 두께가 큰 단점이 있다.

이에 따라, 최근들어 CCFL 방식과 LED 방식을 대체할 백라이트 유닛으로서 전계에 의한 전자 방출 특성을 이용하여 빛을 내는 전계 방출형(field emission type) 백라이트 유닛이 제안되고 있다.

종래 전계 방출형 백라이트 유닛은 표시 장치로 사용할 때 보다 고휘도를 필요로 하므로 애노드 전극에 더 높은 전압이 인가된다. 이에 따른 전자 방출량의 증가 및 형광층의 발광량 증가로 인하여 전계 방출형 백라이트 유닛은 많은 열을 발생시킨다. 이와 같이, 형광층 및 애노드 전극으로부터 발생한 열은 기판으로 전달되며, 이 기판에 전달된 열이 외부로 방열되지 못하면 기판의 깨짐 현상이 발생할 수 있다. 특히, 형광층을 사용하는 전계 방출형 백라이트 유닛의 경우, 기판의 중앙에 열 집중 현상이 발생하여 기판에 가해지는 열 충격이 커지는 문제점이 있다.

또한 종래의 백라이트 유닛은 표시 장치 구동시 일정한 밝기로 항상 켜져 있으므로 표시 장치에 요구되는 화질 개선에 부합하기 어려운 문제가 있다.

일례로 액정 패널 조립체가 영상 신호에 따라 밝은 부분과 어두운 부분을 포함하는 임의의 화면을 표시하는 경우, 백라이트 유닛이 밝은 부분을 표시하는 영역과 어두운 부분을 표시하는 영역에 서로 다른 세기의 빛을 제공한다면 동적 대비비(dynamic contrast)가 우수한 화면을 구현할 수 있을 것이다.

그러나 지금까지의 백라이트 유닛으로는 전술한 기능을 구현할 수 없으므로 종래의 액정 표시 장치는 화면의 동적 대비비를 높이는데 한계가 있다.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 기판에 집중되는 열을 효율적으로 분산시킬 수 있는 발광 장치 및 이 발광 장치를 백라이트 유닛으로 사용하는 액정 표시 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 발광면을 복수개 영역으로 분할하고 분할된 영역별로 발광 세기를 독립적으로 제어할 수 있는 발광 장치 및 이 발광 장치를 백라이트 유닛으로 사용하여 화면의 동적 대비비를 높일 수 있는 액정 표시 장치를 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 서로 대향 배치되어 진공 용기를 구성하는 제1 기판 및 제2 기판, 상기 제1 기판에 제공되는 전자 방출 유닛, 상기 제2 기판에 제공되며 상기 전자 방출 유닛에서 방출된 전자에 의해 가시광을 방출하는 발광 유닛 및 상기 제2 기판의 외면에 위치한 열확산 시트를 포함하는 발광 장치를 제공한다. 여기서, 상기 열확산 시트는 탄소 나노튜브를 포함한다.

또한, 상기 열확산 시트는 상기 탄소 나노튜브가 분산된 투명 폴리머를 포함할 수 있으며, 상기 투명 폴리머는 아크릴, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리클로라이드 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.

또한, 상기 탄소 나노튜브는 1 내지 100 ㎚ 범위 내의 직경을 가질 수 있다.

또한, 상기 열확산 시트는 10% 이상의 투명도를 가질 수 있다.

또한, 상기 제1 기판의 하부에는 방열판이 형성되고, 상기 열확산 시트는 상기 방열판과 연결될 수 있다.

또한, 상기 열확산 시트는 상기 제2 기판에 부착 가능하도록 필름 형태로 형성되거나, 상기 제2 기판에 코팅 형성될 수 있다.

또한, 상기 전자 방출 유닛은 서로 절연 상태를 유지하면서 교차하는 방향을 따라 형성되는 제1 전극들과 제2 전극들 및 상기 제1 전극들과 제2 전극들 중 어느 한 전극들에 전기적으로 연결되는 전자 방출부를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 발광 장치 및 상기 발광 장치의 전방에 위치하여 발광 장치로부터 방출된 빛을 제공받아 화상을 표시하는 액정 패널 조립체를 포함하는 액정 표시 장치를 제공한다.

또한, 상기 액정 패널 조립체는 제1 화소들을 가지고, 상기 발광 장치는 상기 제1 화소들보다 작은 개수의 제2 화소들을 가지며 상기 제2 화소별로 서로 다른 세기의 광을 방출할 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 장치의 부분 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 발광 장치의 부분 분해 사시도이다.

도 1 및 도 2를 참고하면, 본 실시예의 발광 장치(10)는 소정의 간격을 두고 평행하게 대향 배치되는 제1 기판(12)과 제2 기판(14)을 포함한다. 제1 기판(12)과 제2 기판(14)의 가장자리에는 밀봉 부재(16)가 배치되어 두 기판을 접합시키며, 내부 공간이 대략 10^-6 Torr의 진공도로 배기되어 제1 기판(12)과 제2 기판(14) 및 밀 봉 부재(16)가 진공 용기를 구성한다.

제1 기판(12)과 제2 기판(14)은 밀봉 부재(16) 내측에서 실제 가시광 방출에 기여하는 유효 영역과, 유효 영역을 둘러싸는 비유효 영역으로 구획된다. 제1 기판(12)의 유효 영역에는 전자 방출을 위한 전자 방출 유닛(18)이 제공되고, 제2 기판(14)의 유효 영역에는 가시광 방출을 위한 발광 유닛(20)이 제공된다.

전자 방출 유닛(18)은 절연층(24)을 사이에 두고 서로 교차하는 방향을 따라 스트라이프 패턴으로 형성되는 제1 전극들(22) 및 제2 전극들(26)과, 제1 전극(22)과 제2 전극(26) 중 어느 한 전극에 전기적으로 연결되는 전자 방출부들(28)을 포함한다.

전자 방출부(28)가 제1 전극(22)에 형성되는 경우, 제1 전극(22)이 전자 방출부(28)에 전류를 공급하는 캐소드 전극이 되고, 제2 전극(26)이 캐소드 전극과의 전압 차에 의해 전계를 형성하여 전자 방출을 유도하는 게이트 전극이 된다. 반대로 전자 방출부(28)가 제2 전극(26)에 형성되는 경우, 제2 전극(26)이 캐소드 전극이 되고, 제1 전극(22)이 게이트 전극이 된다.

제1 전극(22)과 제2 전극(26) 가운데 발광 장치(10)의 행 방향(도 2에서 x축 방향)을 따라 위치하는 전극이 주사 전극으로 기능하고, 발광 장치(10)의 열 방향(도 2에서 y축 방향)을 따라 위치하는 전극이 데이터 전극으로 기능한다.

제1 전극(22)과 제2 전극(26)의 교차 영역마다 제2 전극(26)과 절연층(24)에 개구부(261,241)가 형성되어 제1 전극(22)의 표면 일부를 노출시키고, 절연층(24) 의 개구부(241) 내측으로 제1 전극(22) 위에 전자 방출부(28)가 위치한다.

전자 방출부(28)는 소정의 두께와 직경을 갖는 일종의 전자 방출층으로서 진공 중에서 전계가 가해지면 전자를 방출하는 물질들, 가령 탄소계 물질 또는 나노미터 사이즈 물질로 이루어질 수 있다.

전자 방출부(28)는 일례로 탄소 나노튜브, 흑연, 흑연 나노파이버, 다이아몬드, 다이아몬드상 탄소, 플러렌(C₆₀), 실리콘 나노와이어 또는 이들의 조합 물질을 포함할 수 있으며, 그 제조법으로 스크린 인쇄, 직접 성장, 화학기상증착 또는 스퍼터링 등을 적용할 수 있다.

전자 방출부들(28)은 전자빔 퍼짐 특성을 고려하여 제1 전극(22)과 제2 전극(26)의 교차 영역 중 가장자리를 제외한 가운데 부분에 모여 위치한다.

전술한 구조에서 제1 전극(22)과 제2 전극(26)의 교차 영역 하나가 발광 장치(10)의 한 화소 영역에 대응하거나, 2개 이상의 교차 영역이 발광 장치(10)의 한 화소 영역에 대응할 수 있다. 두번째 경우 하나의 화소 영역에 대응하는 2개 이상의 제1 전극들(22) 또는 2개 이상의 제2 전극들(26)은 서로 전기적으로 연결되어 동일한 구동 전압을 인가받을 수 있다.

다음으로, 발광 유닛(20)은 형광층(30)과, 형광층(30)의 일면에 위치하는 애노드 전극(32)을 포함한다. 형광층(30)은 백색 형광층으로 이루어지거나, 적색과 녹색 및 청색 형광층들이 조합된 구성으로 이루어질 수 있다. 도면에서는 첫번째 경우를 도시하였다.

백색 형광층은 제2 기판(14) 전체에 형성되거나, 화소 영역마다 하나의 백색 형광층이 위치하도록 소정의 패턴으로 구분되어 위치할 수 있다. 적색과 녹색 및 청색 형광층들은 하나의 화소 영역 안에서 소정의 패턴으로 구분되어 위치할 수 있다.

애노드 전극(32)은 형광층(30) 표면을 덮는 알루미늄(Al)과 같은 금속막으로 이루어질 수 있다. 애노드 전극(32)은 전자빔을 끌어당기는 가속 전극으로서 고전압을 인가받아 형광층(30)을 고전위 상태로 유지시키며, 형광층(30)에서 방사된 가시광 중 제1 기판(12)을 향해 방사된 가시광을 제2 기판(14) 측으로 반사시켜 화면의 휘도를 높인다.

그리고 제1 기판(12)과 제2 기판(14) 사이에는 진공 용기에 가해지는 압축력을 지지하고 두 기판의 간격을 일정하게 유지시키는 스페이서들(34)이 배치된다. 스페이서(34)는 제1 전극(22)과 제2 전극(26)의 교차 영역 외곽에 위치하며, 일례로 제2 전극들(26) 사이에 위치할 수 있다. 이 스페이서(34)는 글라스 또는 세라믹으로 제작될 수 있다.

또한, 제2 기판(14)의 윗면에는 열확산 시트(36)가 밀착 형성된다. 이 열확산 시트(36)는 형광층(36)으로부터 방출된 가시광을 투과시키면서 제2 기판(14)의 중앙에 집중되는 열을 외측으로 분산시킨다. 열확산 시트(36)는 빛의 투과를 위해 투명 폴리머를 포함하고, 열전달 기능을 위해 탄소 나노튜브(361)를 포함한다. 일례로, 열전달 시트(36)는 투명 폴리머에 탄소 나노튜브(361)가 분산된 형태로 이루어질 수 있다.

투명 폴리머는 아크릴, 폴리에틸렌(PE), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 및 폴리클로라이드(PC) 또는 이들의 조합 물질로 이루어질 수 있다.

탄소 나노튜브(361)는 1 내지 100 ㎚ 범위 내의 직경을 갖는 단일벽 나노튜브(Single-wall Nanotube) 또는 다중벽 나노튜브(Multi-wall Nanotube)로 이루어질 수 있으나, 열전달 기능이 우수한 단일벽 나노튜브로 이루지는 것이 바람직하다. 그리고, 탄소 나노튜브(361)는 투명 폴리머 내부에서 열확산 시트의 길이 방향(도 1에서 x축 방향)으로 누워서 배치되는 것이 열확산의 효율 측면에서 유리하다.

한편, 열확산 시트(36)에 분산된 탄소 나노튜브(361)는 형광층(30)으로부터 방출된 빛을 확산시키는 역할도 할 수 있으며, 이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 발광 장치(10)를 백라이트 유닛으로 사용하는 경우, 별도의 확산판이 필요없게 된다.

또한, 열확산 시트(36)는 빛의 투과를 위해 10% 이상의 투명도를 갖는 것이 바람직하다.

그리고, 열확산 시트(36)는 제2 기판(14)의 윗면에 부착 가능하도록 필름 형태로 이루지거나, 스핀 코터(spin coater)와 같은 장치를 이용하여 제2 기판(14)의 윗면에 코팅되어 형성될 수 있다.

전술한 구성의 발광 장치(10)는 진공 용기 외부로부터 제1 전극들(22)과 제2 전극들(26)에 소정의 구동 전압을 인가하고, 애노드 전극(32)에 수천 볼트 이상의 양의 직류 전압을 인가하여 구동한다.

그러면 제1 전극(22)과 제2 전극(26)의 전압 차가 임계치 이상인 화소들에서 전자 방출부(28) 주위에 전계가 형성되어 이로부터 전자들이 방출되고, 방출된 전자들은 애노드 전압에 이끌려 대응하는 형광층(30) 부위에 충돌함으로써 이를 발광시킨다. 화소별 형광층(30)의 발광 세기는 해당 화소의 전자빔 방출량에 대응한다.

상기와 같은 구동 과정에서, 형광층(30) 및 애노드 전극(32)에서 방출된 열은 제2 기판(14)에 전달되고, 제2 기판(14)에 전달된 열은 열확산 시트(36)를 통하여 외측으로 분산된다. 따라서, 열확산 시트(36)는 제2 기판(14)의 위치 별 온도 분포를 균일하게 만들어 준다.

아래 표 1은 아크릴을 포함하는 투명 폴리머에 탄소 나노튜브가 분산된 열확산 시트를 15 인치 발광 장치에 부착하여 열확산의 정도를 나타낸 것이다.

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 열확산 시트가 장착되지 않은 발광 장치(비교예)의 기판의 중앙부 온도는 70℃까지 올라가고, 온도차 비율은 175%로 높다. 반면, 열확산 시트가 장착된 발광 장치(실시예)의 기판의 중앙부 온도는 55℃이고, 온도차 비율은 110%로 낮아 기판의 중앙부와 주변부의 온도차이가 거의 나지 않는 것을 확인할 수 있다. 여기서, 온도차 비율은 기판의 주변부 온도에 대한 기판의 중앙부 온도의 백분율을 의미한다.

전술한 실시예의 발광 장치는 유효 영역 중앙부에서 대략 10,000cd/m² 이상의 최대 휘도를 구현할 수 있도록 애노드 전극(32)에 애노드 패드부를 통해 10kV 이상, 바람직하게 10 내지 15kV 정도의 고전압을 인가한다. 이에 따라, 본 실시예의 발광 장치는 고전압의 인가로 인한 진공 용기내 쇼트 등의 전기적인 불안정을 해소하기 위해 제1 기판(12)과 제2 기판(14)의 간격을 5 내지 20mm 범위 정도로 크게 유지한다.

도 3을 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 발광 장치는 제1 기판(12)의 아랫면에 방열판(40)을 더욱 포함한다. 방열판(40)은 전도성 연결 부재(38)를 통하여 열확산 시트(36)와 연결되며, 따라서, 제2 기판(14)에 발생한 열은 열확산 시트(36), 연결 부재(38) 및 방열판(40)을 거쳐 외부로 방출된다.

도 4를 참고하면, 본 실시예의 액정 표시 장치(50)는 행 방향과 열 방향을 따라 복수의 화소들을 형성하는 액정 패널 조립체(52)와, 액정 패널 조립체(52) 후방에 위치하여 액정 패널 조립체(52)로 빛을 제공하는 발광 장치(10)를 포함한다. 이하, 편의상 발광 장치를 백라이트 유닛으로 명칭한다.

액정 패널 조립체(50)로는 공지된 모든 액정 패널 조립체가 적용될 수 있으며, 액정 패널 조립체(52)와 발광 장치(10) 사이에는 필요에 따라 확산판 또는 확산 시트와 같은 광학 부재가 배치될 수 있다.

본 실시예에서 백라이트 유닛(10)는 행 방향과 열 방향을 따라 액정 패널 조립체(52)보다 작은 수의 화소들을 형성하여 백라이트 유닛(10)의 한 화소가 복수개의 액정 패널 조립체(52) 화소들에 대응하도록 한다. 백라이트 유닛(10)의 각 화소는 이에 대응하는 복수개의 액정 패널 조립체(52) 화소들 중 가장 높은 계조에 대응하여 발광할 수 있으며, 백라이트 유닛(10)은 화소별로 2 내지 8비트의 계조를 표현할 수 있다.

편의상 액정 패널 조립체(52)의 화소를 제1 화소라 하고, 백라이트 유닛(10)의 화소를 제2 화소라 하며, 하나의 제2 화소에 대응하는 복수의 제1 화소들을 제1 화소군이라 명칭한다.

전술한 백라이트 유닛(10)의 구동은 액정 패널 조립체(52)를 제어하는 신호 제어부(54)가 제1 화소군의 제1 화소들 중 가장 높은 계조를 검출하고, 검출된 계조에 따라 제2 화소 발광에 필요한 계조를 산출하여 이를 디지털 데이터로 변환하고, 이 디지털 데이터를 이용하여 백라이트 유닛(10)의 구동 신호를 생성하는 단계들을 통해 이루어질 수 있다. 따라서 백라이트 유닛(10)의 제2 화소는 대응하는 제1 화소군에 영상이 표시될 때 제1 화소군에 동기되어 소정의 계조로 발광할 수 있다.

상기 행 방향은 액정 표시 장치(50)의 일 방향, 일례로 액정 패널 조립체(52)가 구현하는 화면의 수평 방향(도면의 x축 방향)으로 정의할 수 있고, 열 방향은 액정 표시 장치(50)의 다른 일 방향, 일례로 액정 패널 조립체(52)가 구현하는 화면의 수직 방향(도면의 y축 방향)으로 정의할 수 있다.

액정 패널 조립체(52)는 행 방향과 열 방향을 따라 240개 이상의 화소를 형성할 수 있으며, 백라이트 유닛(10)은 행 방향과 열 방향을 따라 2개 내지 99개의 화소를 형성할 수 있다. 행 방향 및 열 방향에 따른 백라이트 유닛(10)의 화소 수가 99개를 초과하면, 백라이트 유닛(10)의 구동이 복잡해지고 구동 회로 제작을 위한 비용 상승을 초래할 수 있다.

이와 같이 백라이트 유닛(10)은 2×2 내지 99×99의 해상도를 가지는 일종의 자발광 표시 패널이며, 화소별로 발광 세기를 독립적으로 제어하여 각 화소에 대응하는 액정 패널 조립체(52) 화소들에 적절한 세기의 광을 제공한다. 따라서 본 실시예의 액정 표시 장치(50)는 화면의 동적 대비비(dynamic contrast)를 높일 수 있으며, 보다 선명한 화질을 구현할 수 있다.

본 발명에 의한 발광 장치는 탄소 나노튜브를 포함하는 열확산 시트를 제2 기판 위에 포함함으로써, 기판의 위치에 따른 온도 분포를 균일하게 하여 기판에 발생하는 열 집중 현상을 방지하고, 형광층에서 방출된 빛을 전방으로 확산시키는 별도의 확산판을 구비하지 않아도 된다.

또한 전술한 발광 장치를 백라이트 유닛으로 사용하는 액정 표시 장치는 화면의 콘트라스트 및 화면의 동적 대비비를 높여 표시 품질을 향상시키고, 백라이트 유닛의 소비 전력을 줄여 전체 소비 전력을 낮출 수 있으며, 30인치 이상의 대형 표시 장치로 용이하게 제작될 수 있다.

Claims

서로 대향 배치되어 진공 용기를 구성하는 제1 기판 및 제2 기판;

상기 제1 기판에 제공되는 전자 방출 유닛;

상기 제2 기판에 제공되며, 상기 전자 방출 유닛에서 방출된 전자에 의해 가시광을 방출하는 발광 유닛;

상기 제2 기판의 외면에 위치한 열확산 시트; 및

상기 제1 기판의 하부에 위치한 방열판

를 포함하며,

상기 열확산 시트는 빛의 투과를 위한 투명 폴리머 및 열전달을 위한 탄소 나노튜브를 포함하고,

상기 열확산 시트는 전도성 연결부재를 통하여 상기 방열판과 연결되는, 발광 장치.
제1항에 있어서,

상기 투명 폴리머에는 상기 탄소 나노튜브가 분산되어 있는 발광 장치.
제2항에 있어서,

상기 투명 폴리머는 아크릴, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리클로라이드 중 적어도 어느 하나를 포함하는 발광 장치.
제2항에 있어서,

상기 탄소 나노튜브는 1 내지 100 ㎚ 범위 내의 직경을 가지는 발광 장치.
제2항에 있어서,

상기 열확산 시트는 10% 이상의 투명도를 가지는 발광 장치.
삭제
제1항에 있어서,

상기 열확산 시트는 상기 제2 기판에 부착 가능하도록 필름 형태로 형성되는 발광 장치.
제1항에 있어서,

상기 열확산 시트는 상기 제2 기판에 코팅 형성되는 발광 장치.
제1항에 있어서,

상기 전자 방출 유닛은,

서로 절연 상태를 유지하면서 교차하는 방향을 따라 형성되는 제1 전극들과 제2 전극들; 및

상기 제1 전극들과 제2 전극들 중 어느 한 전극들에 전기적으로 연결되는 전 자 방출부를 포함하는 발광 장치.
제1항 내지 제5항, 및 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 발광 장치; 및

상기 발광 장치의 전방에 위치하여 발광 장치로부터 방출된 빛을 제공받아 화상을 표시하는 액정 패널 조립체

를 포함하는 액정 표시 장치.
제10항에 있어서,

상기 액정 패널 조립체가 제1 화소들을 가지고,

상기 발광 장치가 상기 제1 화소들보다 작은 개수의 제2 화소들을 가지며, 상기 제2 화소별로 서로 다른 세기의 광을 방출하는 액정 표시 장치.