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KR100854173B1 - 유체를 여과하는 조합 필터 - Google Patents

유체를 여과하는 조합 필터 Download PDF

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KR100854173B1
KR100854173B1 KR1020037013073A KR20037013073A KR100854173B1 KR 100854173 B1 KR100854173 B1 KR 100854173B1 KR 1020037013073 A KR1020037013073 A KR 1020037013073A KR 20037013073 A KR20037013073 A KR 20037013073A KR 100854173 B1 KR100854173 B1 KR 100854173B1
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도미니악클라우스
쾰러프랑크
보히넥니꼴라이
로트게링크-브루이넨베르크마르쿠스
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쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
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Publication date
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Abstract

본 발명은 제1 표면 및 제2 표면을 갖는 유동 채널 입자 여과 매체 그리고 가스 흡수 여과 매체를 포함하는 유체를 여과하는 조합 필터를 제공한다. 유동 채널 입자 여과 매체는 유동 방향으로 유도되며 내부면에 의해 형성된 복수개의 유동 채널을 포함한다. 유동 채널은 유동 채널 입자 여과 매체의 제1 표면을 통한 입구 개구 그리고 제2 표면을 통한 출구 개구를 갖는다. 유동 채널의 내부면에는 적어도 부분적으로 그로부터 돌출되고 유동 채널을 형성하거나 그 내로 연장된 구조체, 전하 또는 이들 모두의 조합이 제공된다. 가스 흡수 여과 매체는 제1 표면 및 제2 표면, 서로에 대해 그리고 각각 유동 방향에 개별적으로 직각인 폭 및 길이 치수를 갖고 유동 방향으로 두께 치수를 갖는 패드를 포함한다. 패드는 그 폭 및 길이 치수를 가로질러 유동 방향에 실질적으로 직각으로 연장된 층을 포함한다.
조합 필터, 유동 채널 입자 여과 매체, 가스 흡수 여과 매체, 유동 채널, 폭

Description

유체를 여과하는 조합 필터{A COMBINATION FILTER FOR FILTERING FLUIDS}
본 발명은 유체 특히 가스를 여과하는, 특히 차량의 객실 내로의 공기 흐름을 여과하는 조합 필터 시스템에 관한 것이다.
차량의 객실 내로의 공기 흐름을 여과하는 조합 필터 시스템은 공지되어 있다. 이 필터 시스템은 일반적으로 흡수 필터 매체를 갖는 미립자 필터 매체를 포함한다.
예컨대, 국제 특허출원공개 제95/26802호는 주름이 형성된 일렉트릿(electret) 대전 섬유/부직포 필터 매체 및 활성 탄소 입자 패드를 포함하는 조합 필터 시스템을 개시하고 있다. 활성 탄소 입자 패드는 두께에 따라 양호한 가스 효율 및/또는 가스 용량을 나타내지만, 이러한 활성 탄소 입자 패드의 적용은 높은 압력 강하를 유발시킨다. 높은 압력 강하는 차량 실내 필터 시스템에 바람직하지 못하다.
유럽 특허출원공개 제383236호는 일렉트릿 대전 섬유 부직포층과 공동으로 주름이 형성된 흡수 입자층을 개시하고 있다. 이 조합 필터는 수용 가능한 압력 강하를 갖고 있지만, 그 수명은 제한된다. 즉, 필터는 자주 교체되어야 한다.
그러므로, 조합 필터를 추가로 개선시키는 것 특히 수용 불가능한 수준까지 이 필터의 압력 강하를 상승시키지 않고 이 필터의 수명을 증가시키는 것이 바람직하다. 또한, 자동차에 사용하기 위해, 필터는 바람직하게는 자동차 산업에 존재하는 안전 규정을 충족시키도록 설계되어야 한다. 나아가, 조합 필터는 바람직하게는 동일하거나 개선된 필터 성능을 가져야 한다. 더욱 양호하게는, 조합 필터는 비용 효과적으로 그리고 용이한 방식으로 제조될 수 있고 자동차의 객실 내로 유입되는 가스성 유체를 여과하는 목적으로 자동차 내에 용이하게 그리고 효과적으로 설치될 수 있어야 한다.
본 발명은 유동 방향으로 유동되는 유체를 여과하는 조합 필터에 있어서, 제1 표면 및 제2 표면을 갖는 유동 채널 입자 여과 매체와; 가스 흡수 여과 매체를 포함하고, 유동 채널 입자 여과 매체는 유동 방향으로 유도되며 내부면에 의해 형성된 복수개의 유동 채널을 포함하고, 유동 채널은 유동 채널 입자 여과 매체의 제1 표면을 통한 입구 개구 그리고 제2 표면을 통한 출구 개구를 가지며, 유동 채널의 내부면에는 적어도 부분적으로 그로부터 돌출되고 유동 채널을 형성하거나 유동 채널 내로 연장된 구조체, 전하 또는 이들 모두의 조합이 제공되며, 가스 흡수 여과 매체는 제1 표면 및 제2 표면, 서로 그리고 유동 방향 모두에 직각인 폭 및 길이 치수를 갖고 유동 방향으로 두께 치수를 갖는 패드를 포함하며, 패드는 적어도 하나의 실질적으로 일정한 두께부를 갖고, 두께부는 패드의 폭 및 길이 치수에 걸쳐 연장되는 것을 특징으로 하는 조합 필터를 제공한다.
본 발명에 따른 조합 필터는 그 수명에 걸친 낮은 압력 강하의 장점을 갖는 다. 바꿔 말하면, 본 발명에 따른 조합 필터는 필터의 수명에 걸쳐 적재 상태에서 압력 강하의 비교적 평탄한 증가 그에 따라 대응하는 긴 수명 및 높은 용량을 나타낸다.
본 발명의 조합 필터의 입자 여과 매체는 필터의 수명에 걸쳐 적재 상태에서 압력 강하의 비교적 낮은 증가를 갖는 유동 채널 입자 여과 매체이다. 놀랍게도, 이 장점은 유동 채널 입자 여과 매체가 실질적으로 평탄하거나 평평한 패드의 형태를 갖는 가스 흡수 여과 매체와 조합되더라도 여전히 제공된다. 패드는 그 폭 및 길이 치수를 따라 실질적으로 일정할 수 있는 두께를 갖는다. 대체예로서, 층은 예컨대 패드의 제1 또는 제2 표면이나 이들 모든 표면이 유체 유동 단면이 적용되는 표면적을 증가시키도록 구성되는 점에서 특히 주름이 형성되는 점에서 상이한 두께부를 포함한다. 패드의 표면은 바람직하게는 서로에 대해 평행하고 특히 유동 채널 입자 여과 매체의 제1 및 제2 표면에 평행하다. 따라서, 본 발명에 따른 조합 필터의 가스 흡수 여과 매체는 주름이 형성된 구조체를 가질 수 있을 뿐만 아니라 여과될 유체에 의해 영향을 받는 표면적을 증가시키기 위해 소정 구조체(예컨대, 돌출부 및 홈부)가 적어도 하나에 제공되는 제1 및 제2 대향 표면을 가질 수 있다.
특히, 본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 유동 채널 입자 여과 매체는 적어도 하나의 구조 필름층 및 제2 층에 의해 형성되고, 구조 필름층은 제1 표면 및 제2 표면을 가지며, 구조 필름층의 적어도 하나의 표면은 적어도 부분적으로 유동 채널을 형성하고 유동 채널을 형성하는 적어도 일부의 표면에 걸쳐 높은 종횡비 구 조체를 가지며 유동 채널층 또는 추가층을 포함하는 제2 필름층은 적어도 부분적으로 유동 채널 입자 여과 매체를 통한 정돈된 유체 경로를 형성하고, 필름층은 바람직하게는 정전기적으로 대전되며 유동 채널 입자 여과 매체의 제1 표면을 통한 복수개의 입구 개구 그리고 제2 표면을 통한 복수개의 출구 개구를 형성한다.
도1은 유동 채널 입자 여과 매체를 형성하는 데 유용한 제1 구조 필름의 측면도이다.
도2는 유동 채널 입자 여과 매체를 형성하는 데 유용한 제2 구조 필름의 측면도이다.
도3은 유동 채널 입자 여과 매체를 형성하는 데 유용한 제3 구조 필름의 측면도이다.
도4는 유동 채널 입자 여과 매체를 형성하는 데 유용한 제4 구조 필름의 측면도이다.
도5는 등고선형 필름 및 평탄 캡 필름층 조립체의 사시도이다.
도5a는 추가 기능층을 구비한 등고선형 필름 및 평탄 캡 필름층 조립체의 사시도이다.
도6은 도5의 조립체로 형성된 유동 채널 입자 여과 매체의 제1 실시예의 사시도이다.
도7은 유동 채널 입자 여과 매체의 제2 실시예의 사시도이다.
도8은 스트랜드의 안정화층을 구비한 등고선형 필름층의 사시도이다.
도9는 유동 채널 조립체를 형성하는 평탄 필름 캡층을 구비한 등고선형 필름층의 사시도이다.
도10은 유동 채널 여과 매체의 제3 실시예의 측면도이다.
도11은 유동 채널 입자 여과 매체를 형성하는 데 유용한 제4 구조 필름의 사시도이다.
도12는 제1 실시예에 따른 조합 필터의 개략도이다.
도13은 제2 실시예에 따른 조합 필터의 개략도이다.
본 발명은 유동 채널 입자 여과 매체 및 가스 흡수 여과 매체를 포함하는 유체를 여과하는 조합 여과 매체 시스템을 제공한다.
본 발명의 조합 필터는 차량의 객실 내로 유입되는 공기를 여과하는 차량 특히 자동차에 사용하는 데 특히 적절하다.
조합 필터의 가스 흡수 여과 매체는 서로에 직각인 폭 및 길이 치수 그리고 유동 방향으로 평행한 두께 치수를 갖는 패드의 형태로 제공된다. 따라서, 패드는 주름이 형성된 구조체를 제공하지 않는다. 유동 채널 입자 여과 매체에 대면하는 표면은 실질적으로 평탄하다. "평탄"은 패드의 표면적 그에 따라 가스 흡수 여과 영역이 증가되도록 특히 파동 형상의 구조체(예컨대, 돌출부 및 홈부)가 제공될 수 있는 것을 의미한다. 동일한 평탄 구조체가 전술된 표면에 대면하는 패드의 다른 표면에 제공될 수 있다.
따라서, 가스 흡수 여과 매체의 패드는 바람직하게는 0.5 ㎝ 내지 수 ㎝ 그 리고 특히 2 ㎝ 내지 3 ㎝의 평균 두께를 갖고 실질적으로 유동 방향에 대체로 직각인 평면 내에서 연장된 층을 포함한다. 길이 및 폭 치수는 100 ㎜ 내지 400 ㎜ 그리고 바람직하게는 150 ㎜ 내지 250 ㎜ 사이에서 변할 수 있다.
가스 흡수 여과 매체의 흡수재 입자는 유체 흐름으로부터 원하지 않는 가스 또는 악취물 등의 원하지 않는 물질을 제거할 수 있는 임의의 공지된 활성 흡수재 입자일 수 있다. 본 발명에 사용된 흡수재 입자는 활성 탄소 입자, 합성 중합체 흡수재, 활성화 수지 및 제올라이트를 포함한다. 일반적으로, 입자는 0.01 내지 2 ㎜, 바람직하게는 0.05 내지 1 ㎜의 크기를 갖는다. 입자는 결합제에 의해 서로 결합될 수 있다. 바람직하게는, 본 발명에 사용된 흡수재 입자는 활성 탄소 입자이다.
조합 필터는 일반적으로 유동 채널 여과 매체의 하류측 상에 위치된 가스 흡수 여과 매체를 갖는다. 즉, 여과될 유체는 유동 채널 여과 매체 그리고 가스 흡수 여과 매체를 통과한다.
가스 흡수 여과 매체는 가스 흡수에 적절한 임의의 종류의 재료일 수 있고 특히 결합체 등에 의해 그에 부착된 활성 탄소 입자가 적재된 얽힌 섬유를 포함한다. 대체예로서, 가스 흡수 여과 매체는 다공성 구조체를 형성하기 위해 서로에 부착된 응집된 활성 탄소 입자를 포함한다. 이 구조체에는 추가로 다공성 구조체의 유동 저항을 더욱 감소시키기 위해 입구 표면으로부터 출구 표면으로 이를 통해 연장된 구멍 또는 채널이 제공될 수 있다. 마지막으로, 활성 탄소 입자가 섬유 폴리프로필렌의 스트랜드, 유사한 재료 또는 팽창된 개방형 셀 폴리우레탄 발포체로 부터 제조된 망상 구조체에 부착된 가스 흡수 여과 매체도 사용될 수 있다. 탄소 입자뿐만 아니라 개별 스트랜드도 결합체 특히 폴리우레탄족의 수지를 사용하여 구조체에 부착될 수 있다.
조합 필터의 유동 채널 입자 여과 매체는 바람직하게는 유체 경로를 형성하도록 벌집형 구조체 내에 배열되는 대전된 등고선형 필름을 포함한다. 유동 채널 입자 여과 매체는 적어도 일부의 필름층이 적어도 하나의 표면의 표면적에 걸쳐 연장된 리브, 스템, 피브릴 또는 다른 이산 돌출부 등의 높은 종횡비를 갖는 필름층도 포함한다.
필름층은 그 외곽이 이 어레이의 표면을 통한 유체 경로 내로의 복수개의 입구 개구를 형성하는 상태로 유동 채널 입자 여과 매체 내에 형성된다. 필름층은 유체 경로를 형성하거나 그 내에서 연장된 구조체를 가질 수 있다. 유체 경로는 캡 필름층을 갖는 단일 등고선형 필름층에 의해 또는 인접한 등고선형 필름층에 의해 형성될 수 있다. 유체 경로는 소정 유동 저항을 갖는 필터층을 반드시 통과하지 않고도 유체가 경로 내로 그리고 이를 통해 지나가게 하는 출구 개구를 추가로 갖는다. 이 유동 채널 입자 여과 매체의 유체 경로 및 개구는 등고선형 필름층에 의해 적어도 부분적으로 형성된 하나 이상의 유동 채널에 의해 형성된다. 유동 채널은 등고선형 필름층 내의 피크 또는 리지에 의해 생성되고 유동 채널 입자 여과 매체를 통한 인접한 필름층과 연계하여 유체 경로를 생성시키도록 배열되기만 하면 임의의 적절한 형태일 수 있다. 예컨대, 유동 채널은 피크 구조체에 의해 형성된 리지 또는 상호 연결 채널을 반복시킴으로써 형성된 분리형 이산 채널일 수 있다. 유동 채널은 (예컨대, 인접한 등고선형 필름층 상의 밸리가 여과 매체 어레이를 통해 연속의 비틀린 경로를 생성시키도록 오프셋된 곳에서) 추가의 등고선형 필름층과 함께 유체 경로를 형성하는 고립된 채널(예컨대, 피크 또는 리지에 의해 둘러싸인 폐쇄된 밸리)일 수 있다.
유동 채널 입자 여과 매체의 복수개의 인접하고 분리되거나 상호 연결된 유동 채널(예컨대, 공통 등고선형 필름층을 공유하는 열로 정렬된 일련의 유동 채널)은 바람직하게는 단일의 등고선형 필름층에 의해 형성된 일련의 피크 또는 리지에 의해 형성된다. 이들 인접한 유동 채널은 유동 채널층을 형성한다. 등고선형 필름층 내의 피크 또는 리지는 평면형 또는 등고선형 캡층에 의해 안정되거나 분리될 수 있다. 캡층은 등고선형 필름층의 하나의 표면 상의 피크 또는 리지와 결합되거나 접촉된 층이다. 등고선형 필름층의 대향 표면 상의 피크 또는 리지는 캡층에 또는 그와 접촉되어 접합될 수 있다. 캡층은 모든 또는 일부의 등고선형 필름층을 덮을 수 있다. 캡층이 평면형 필름층이면, 캡 필름층 및 관련된 등고선형 필름층은 필름 캡층과 접촉되거나 결합되어 등고선형 필름층의 인접한 피크 또는 리지 사이에 유체 경로를 형성한다.
캡층은 흡수 또는 입자 필터 등의 기능층, 일련의 안정화 필라멘트 등의 안정화층 또는 강화된 부직포일 수 있다. 도8은 등고선형 필름층(40)의 피크(44)에서 안정화 필라멘트(42)에 접합된 이산 스템형 구조체(46)를 갖는 등고선형 필름층(40)을 도시하고 있다. 유동 채널 입자 여과 매체로서 유용하게 하기 위해, 도8의 실시예는 캡 필름층 등의 추가 필름층 또는 추가의 등고선형 필름층에서 접 합될 필요가 있다. 추가의 등고선형 필름층이 필라멘트층(42)에 접합되면, 유체 경로는 2개의 인접한 등고선형 필름층의 2개의 유동 채널층으로부터 형성된다.
등고선형 필름층(10)에 의해 형성된 유동 채널층(20) 내의 인접한 유동 채널(예컨대, 14 및 16)은 도5에 도시된 것과 모두 동일할 수 있거나, 도9에 도시된 것과 상이할 수 있다. 도9에서, 유동 채널층(20)의 인접한 유동 채널(24, 26)은 동일한 높이 및 폭을 갖는 분리형 유동 채널이다. 제조성에 대해, 등고선형 필름층의 유동 채널을 형성하는 바람직하게는 모두 또는 적어도 대부분의 피크 및 리지는 실질적으로 동일한 높이를 가져야 한다. 나아가, 유동 채널 입자 여과 매체(30)의 각각의 인접한 유동 채널층(20)은 (도6에 도시된 바와 같이) 동일한 유동 채널 구성을 가질 수 있거나, 상이할 수 있다. 유동 채널 입자 여과 매체의 인접한 유동 채널층의 유동 채널은 (예컨대, 도6에서와 같이) 정렬될 수 있거나, (도7에서와 같이 서로에 대해 소정 각도로) 오프셋될 수 있거나 그 일부의 조합일 수 있다. 유동 채널 입자 여과 매체의 인접한 중첩 유동 채널층은 일반적으로 유동 채널이 상호 연결형, 분리형 또는 심지어 분리형 및 고립형(즉 전체의 등고선형 필름층을 가로질러 연장되지 않음)일 수 있는 단일의 등고선형 필름층으로부터 형성된다. 전체의 등고선형 필름층을 가로질러 연장된 유동 채널로써, 이들 채널은 선형 또는 곡선형으로 연장될 수 있다. 바람직하게는, 인접한 중첩 유동 채널층의 유동 채널은 실질적으로 평행하고 정렬되지만(도6 참조), 이들은 발산 또는 수렴 각도로 될 수 있다. 유동 채널 입자 여과 매체가 도10에 도시된 바와 같이 원통형으로 배열된 유동 채널층으로 형성되면, 이들 유동 채널층은 선택적인 캡층(62)이 중심축(64)의 주위에 코르크 나사 또는 나선형 정렬로 구성된 단일의 등고선형 필름층(60)으로 형성될 수 있다. 등고선형 필름층은 바람직하게는 제조 중 안정화를 위한 하나의 캡층(62)에 결합되고 다른 캡층(62a)과 마찰 접촉된다.
등고선형 필름층의 쌍은 도7에 도시된 바와 같이 그 각각의 피크에서 서로에 결합된 대면층과 서로 대면될 수 있거나, 도5, 도6 및 도10에 도시된 바와 같이 하나 이상의 캡층에 의해 분리될 수 있다. 등고선형 필름층(31)이 도7에 도시된 바와 같이 개재 필름층과 접촉되지 않을 때, 유체 경로는 등고선형 필름층(31)의 인접한 상호 교차 유동 채널층(예컨대, 34 및 35) 사이에 형성된다.
유동 채널은 유동 채널 입자 여과 매체를 통한 제어되고 정돈된 유체 유로를 제공한다. 여과 목적을 위해 이용 가능한 표면적의 크기는 유동 채널의 이용 가능한 표면적 그리고 유동 채널 입자 여과 매체 내의 이들 유동 채널의 개수 및 길이에 의해 결정된다. 바꿔 말하면, 유동 채널의 길이, 채널 구성 및 개별층의 표면적 등의 개별 여과 매체층의 특징에 의해 결정된다.
등고선형 필름층에 의해 제공된 단일층의 유동 채널은 본 발명에 따른 기능성 유동 채널 입자 여과 매체를 포함하지만, 바람직하게는 다중 중첩 유동 채널층이 기능성 유동 채널 입자 여과 매체를 형성한다. 적층된 등고선형 구조 필름층으로 형성된 유동 채널 입자 여과 매체는 부직포 필터 웨브의 기공 크기 다양성 또는 불규칙성이 없는 정돈되거나 공업화된 그리고 기계적으로 안정된 다공성 구조체를 제공한다. 임의의 기공 크기 다양성 또는 불규칙성은 조합 필터가 의도되는 최종 여과 필요성에 따라 계획되고 제어된다. 결과적으로, 유체 흐름에는 유동 채널 입 자 여과 매체의 유동 채널을 통과됨에 따라 균일한 처리가 적용되어, 그 여과 효율을 향상시킨다. 일반적으로, 유동 채널을 형성하는 유동 채널 입자 여과 매체는 다수개의 자체 지지 구성으로 형성될 수 있는 구조적으로 안정된 형태를 형성하는 유동 채널 입자 여과 매체를 보강한다.
유동 채널 입자 여과 매체는 다양한 형상으로 순응될 수 있거나 유동 채널을 압착하거나 폐쇄시키지 않고 물체에 걸쳐 위치될 수 있다. 등고선형 필름은 임의의 부착된 캡층 또는 다른 층과 관련되어 등고선이 형성되면서 정전기적으로 대전된다. 이들 층상의 대전된 등고선형 필름은 트렉 인크.(메디나, 뉴욕주)로부터 구매 가능한 모델 341 오토 바이-폴라 ESVM 등의 정전기 표면 전압계(ESVM: electrostatic surface voltmeter)에 의해 필름 표면으로부터 대략 1 ㎝가 측정될 때 적어도 +/-1.5 ㎸, 바람직하게는 적어도 약 +/-10 ㎸의 표면 전압을 특징으로 한다. 정전하는 연장된 시간 동안 지속되는 전하를 나타내는 일 편의 유전 재료인 일렉트릿을 포함할 수 있다. 일렉트릿 대전 가능 재료는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 및 폴리프로필렌 등의 비극성 중합체를 포함한다. 일반적으로, 일렉트릿 상의 정미 전하는 0이거나 0에 근접하고 그 장은 전하 분리에 기인하며 정미 전하에 의해 유발되지 않는다. 재료 및 처리의 적절한 선택을 통해, 외부 정전기장을 발생시키는 일렉트릿이 구성될 수 있다. 이 일렉트릿은 영구 자석의 정전기 유사물로 고려될 수 있다.
여러 방법이 유전 재료를 대전시키는 데 흔히 사용되고, 대전된 장의 존재 하에 재료를 가열하고 냉각하며 대전된 입자로써 웨브를 분무하고 수압 제트 또는 액적 흐름으로 표면을 침윤시키거나 충돌시키는 코로나 방전을 포함하는 이들 중 임의의 방법이 유동 채널 입자 여과 매체에 사용된 등고선형 필름층 또는 다른 층을 대전시키는 데 사용된다. 또한, 표면의 대전성은 혼합된 재료 또는 대전 향상 첨가제의 사용에 의해 향상될 수 있다. 대전 방법의 예는 다음의 특허 즉 반 턴하우트 등의 미국 재발행 특허 제30,782호, 반 턴하우트 등의 미국 재발행 특허 제31,285호, 안가드지반드 등의 미국 특허 제5,496,507호, 존즈 등의 미국 특허 제5,472,481호, 쿠빅 등의 미국 특허 제4,215,682호, 니시우라 등의 미국 특허 제5,057,710호 및 나까오의 미국 특허 제4,592,815호에 개시되어 있다.
또한, 하나 이상의 층이 금속화 표면 또는 층이 예컨대 그에 인가된 고전압을 갖는 하나의 표면 상에 있는 필름의 사용에 의해 활성 대전부를 가질 수 있다. 이는 등고선형 층에 인접한 금속화층의 추가 또는 층 상으로의 금속 코팅의 도포에 의해 본 발명에서 달성될 수 있다. 다음에, 이 금속화층을 포함하는 유동 채널 여과 매체층은 금속화 매체층을 통한 전기 유동을 초래하는 전압원과 접촉되어 장착될 수 있다. 활성 대전부의 예는 인쿨릿의 미국 특허 제5,405,434호에 개시되어 있다.
이용 가능한 또 다른 형태의 처리는 오일 에어러졸을 여과하는 능력을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 오일 및 물에 대한 필터층의 능력을 개선시킬 수 있는 재료 첨가제 또는 재료 코팅의 형태로 불소계 첨가제의 사용이다. 이러한 첨가제의 예는 존즈 등의 미국 특허 제5,472,481호, 크레이터 등의 미국 특허 제5,099,026호 및 크레이터 등의 미국 특허 제5,025,052호에서 찾아볼 수 있다.
본 발명에 사용된 구조 필름층을 형성하는 데 유용한 중합체는 폴리에틸렌 및 폴리에틸렌 중합체, 폴리프로필렌 및 폴리프로필렌 중합체, 폴리비닐리덴 디플루오라이드(PVDF) 그리고 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 등의 폴리올레핀을 포함하지만 이제 제한되지 않는다. 다른 중합체 재료는 아세테이트, 셀룰로오즈 에테르, 폴리비닐 알코올, 폴리사카라이드, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리(비닐 클로라이드), 폴리우레탄, 폴리요소, 폴리카보네이트 및 폴리스티렌을 포함한다. 구조 필름층은 아크릴레이트 또는 에폭시 등의 경화 가능한 재료로부터 주조되어 열, UV 또는 전자 비임 방사선에 대한 노출에 의해 화학적으로 촉진된 자유 라디칼 경로를 통해 경화될 수 있다. 바람직하게는, 구조 필름층은 대전될 수 있는 중합체 재료 즉 유전성 중합체 그리고 폴리올레핀 또는 폴리스티렌 등의 혼합물로 형성된다.
중합체 혼합물을 포함하는 중합체 재료는 가소성 활성제 또는 항균제의 용융 혼합물을 통해 개질될 수 있다. 필터층의 표면 개질은 이온 방사선을 사용한 기능부(functional moiety)의 증착 또는 공유 그래프팅을 통해 달성될 수 있다. 예컨대 이온 방사선에 의한 폴리프로필렌 상으로의 단량체의 그래프트 중합을 위한 방법 및 기술은 미국 특허 제4,950,549호 및 제5,078,925호에 개시되어 있다. 중합체는 중합체 구조층 내로 다양한 성질을 부여하는 첨가제를 포함할 수 있다.
등고선형 필름층 및 캡 필름층은 하나 또는 모든 표면 상에 형성된 구조 표면을 가질 수 있다. 양호한 실시예의 등고선형 필름 및/또는 캡 필름층 상에 사용된 높은 종횡비 구조체는 일반적으로 최소 직경 또는 폭에 대한 높이의 비가 이론적으로 무한까지 0.1을 초과하는, 바람직하게는 0.5를 초과하는 구조체이고, 이 구 조체는 적어도 약 20 ㎛ 그리고 바람직하게는 적어도 50 ㎛의 높이를 갖는다. 높은 종횡비 구조체의 높이가 2000 ㎛를 초과하면, 필름은 취급하기 어려워질 수 있고 바람직하게는 이 구조체의 높이는 1000 ㎛ 미만이다. 이 구조체의 높이는 어쨌든 유동 채널의 높이의 적어도 약 50% 이하, 바람직하게는 20% 이하이다. 도1 내지 도4 및 도11에 도시된 바와 같이, 필름층(1) 상의 구조체는 예컨대 피라미드, 튜브 코너, J-후크, 버섯형 헤드 등의 직립 스템 또는 돌출부; 연속성 또는 간헐성 리지; 예컨대 개재 채널(5)을 구비한 직사각형(3) 또는 v자 형상의 리지(2); 또는 그 조합의 형상일 수 있다. 버섯형 헤드 돌출부(46)는 필름 지지부(40) 상에 도11에 도시되어 있다. 이들 돌출부는 규칙성, 임의성 또는 간헐성일 수 있거나 리지 등의 다른 구조체와 조합될 수 있다. 리지 형태의 구조체는 규칙성, 임의성 또는 간헐성일 수 있거나 서로에 평행하게 연장되거나 교차 또는 비교차 각도로 되어 있고 장착된 리지(4) 또는 돌출부 등의 리지들 사이의 다른 구조체와 조합될 수 있다. 일반적으로, 높은 종횡비 구조체는 모두 또는 단지 필름(1)의 영역에 걸쳐 연장될 수 있다. 필름 영역 내에 존재할 때 구조체는 일반적으로 1000% 이상까지 대응하는 평면형 필름보다 높은 적어도 50%, 바람직하게는 적어도 100% 이상의 표면적을 제공한다. 양호한 실시예에서, 높은 종횡비 구조체는 외곽에 대해 소정 각도로, 바람직하게는 도5 및 도6에 도시된 바와 같이 등고선형 필름층의 외곽에 대해 8각형(90˚)으로 상당부의 등고선형 필름층을 가로질러 연장되는 연속성 또는 간헐성 리지이다. 이는 유동 채널 조립체(도5 참조) 및 여과 매체 어레이(도6 참조) 내의 등고선형 필름층의 기계적 안정성을 보강한다. 리지는 일반적으로 외곽에 대 해 약 5 내지 175˚, 바람직하게는 45 내지 135˚의 각도로 되어 있고, 단지 리지만 일반적으로 등고선형 필름의 상당한 곡선 영역에 걸쳐 연장될 필요가 있다.
구조 표면은 마란틱 등의 미국 특허 제5,069,404호 및 제5,133,516호; 벤슨 등의 미국 특허 제5,691,846호; 존스톤 등의 미국 특허 제5,514,120호; 노린 등의 미국 특허 제5,158,030호; 루 등의 미국 특허 제5,175,030호; 바버의 미국 특허 제4,668,558호; 피셔의 미국 특허 제4,775,310호; 어브의 미국 특허 제3,594,863호 또는 멜비 등의 미국 특허 제5,077,870호에 개시된 방법 등의 구조 필름을 형성하는 임의의 공지된 방법에 의해 제조될 수 있다. 이들 방법은 모두 전체적으로 참조로 수록되어 있다.
바람직하게는, 등고선형 필름층에는 적어도 하나의 표면의 적어도 50%, 바람직하게는 적어도 90%에 걸쳐 높은 종횡비 구조가 제공된다. 캡 필름층 또는 다른 기능층도 이들 높은 종횡비 구조 필름으로 형성될 수 있다. 일반적으로, 전체의 유동 채널은 그 표면적의 10 내지 100%, 바람직하게는 40 내지 100%를 형성하는 구조 표면을 가져야 한다.
본 발명의 유동 채널 입자 여과 매체는 층이 형성될 원하는 재료로써 시작된다. 필요한 두께를 갖는 이들 재료의 적절한 시트는 원하는 높은 종횡비 표면으로 형성되고 이들 필름층 중 적어도 하나에는 등고선이 형성되며 이들 등고선형 필름은 추가의 캡층, 등고선형 층 등에 접합됨으로써 안정화되어 유동 채널을 형성한다. 유동 채널 입자 여과 매체 예컨대 등고선형 필름층 및 캡층을 형성하는 유동 채널층은 안정된 유동 채널 여과 매체 내로 함께 결합되거나 기계적으로 포함되거 나 보유될 수 있다. 등고선형 필름 및 캡층은 미국 특허 제5,256,231호(주름 형성층으로의 필름층의 압출 결합) 또는 미국 특허 제5,256,231호(하부층으로의 피크의 접착제 또는 초음파 결합)에 개시된 것에 의해, 또는 입구 및/또는 출구 개구를 형성하는 외부 모서리를 용융 부착함으로써 함께 결합될 수 있다. 도5에 도시된 바와 같이, 등고선형 구조 필름(10)은 그 하나의 표면(13) 상의 피크(12)에서 평면형 구조 캡 필름층(11)에 접합된다. 다음에, 하나 이상의 이들 유동 채널층(20)은 도6에 도시된 바와 같이 유동 채널 입자 여과 매체(30) 내에 적절한 체적의 유동 채널층(20)을 형성하도록 선택적인 추가층(15)(도5a 참조)으로 소정 패턴 또는 관계로 적층되어 배향된다. 다음에, 결과의 체적의 유동 채널층(20)은 원하는 두께 및 형상의 최종 유동 채널 입자 여과 매체로 슬라이싱 등에 의해 변환된다. 임의의 원하는 처리는 전술된 바와 같이 제조 공정의 적절한 단계에서 적용될 수 있다.
유동 채널 입자 여과 매체(30)는 바람직하게는 열선(hot wire)으로써 이 어레이를 슬라이싱함으로써 그 최종 형태로 형성된다. 열선은 최종 필터 형태가 절단됨에 따라 함께 각각의 층을 용융시킨다. 이러한 층의 용융은 최종 필터의 최외곽 표면에서 일어난다. 이와 같이, 유동 채널 입자 여과 매체(30)의 인접층의 적어도 일부는 열선 절단 전에 함께 접합될 필요가 없다. 열선 절단기 속도는 각각의 층의 다소의 용융을 유발시키도록 조절될 수 있다. 예컨대, 열선 속도는 높거나 낮은 용융 지대를 생성시키도록 변할 수 있다. 열선은 직사각형, 곡선형, 계란형 등을 포함하는 무한 개수의 잠재 형상의 필터를 생성시키도록 직성형 또는 곡선형일 수 있다. 또한, 열선은 필터를 절단하거나 분리하지 않고 유동 채널 입자 여 과 매체의 각각의 층을 용융시키는 데 사용될 수 있다. 예컨대, 열선은 함께 열선의 양측 상에 편을 유지시키면서 힘께 층을 용융시키는 유동 채널 입자 여과 매체를 통해 절단될 수 있다. 편은 이들이 냉각됨에 따라 함께 재용융되어, 안정된 유동 채널 입자 여과 매체를 생성시킨다.
본 발명의 양호한 실시예는 약 5 ㎛까지 200 ㎛ 미만, 바람직하게는 100 ㎛ 미만의 두께(9)를 갖는 얇은 가요성 중합체 필름을 사용한다. 두꺼운 필름이 가능하지만 일반적으로 여과 성능 또는 기계적 안정성에 대한 임의의 추가 이익 없이 압력 강하를 증가시킨다. 다른 층의 두께도 마찬가지로 바람직하게는 200 ㎛ 미만, 가장 바람직하게는 100 ㎛ 미만이다. 유동 채널 입자 여과 매체를 형성하는 층의 두께는 일반적으로 입구 또는 출구 개구에서의 유동 채널 입자 여과 매체의 단면적의 누적하여 50% 미만, 바람직하게는 10% 미만이 층 재료에 의해 형성되도록 되어 있다. 단면적의 잔여부는 입구 개구 또는 출구 개구를 형성한다. 등고선형 필름의 피크 또는 리지는 일반적으로 약 1 ㎜, 바람직하게는 적어도 1.2 ㎜ 그리고 가장 바람직하게는 1.5 ㎜의 최소 높이를 갖는다. 피크 또는 리지가 약 10 ㎜를 초과하면, 구조체는 불안정해지고 효율은 예컨대 100 ㎝ 이상의 매우 긴 유동 채널 입자 여과 매체를 제외하면 상당히 낮고; 바람직하게는 피크 또는 리지는 6 ㎜ 이하이다. 유동 채널은 일반적으로 적어도 약 1 ㎟, 바람직하게는 적어도 2 ㎟의 그 길이를 따른 평균 단면적을 갖고 바람직하게는 최소 단면적은 적어도 0.2 ㎟, 바람직하게는 적어도 0.5 ㎟이다. 최소 단면적은 필요한 상대 여과 효율에 의해 결정되고 일반적으로 약 1 ㎠ 이하, 바람직하게는 약 0.5 ㎟ 이하이다.
유동 채널의 형상은 등고선형 필름층 및 중첩 캡층 또는 인접한 부착된 등고선형 필름층의 외곽에 의해 형성된다. 일반적으로, 유동 채널은 벨 형상, 삼각형, 직사각형, 형상이 불규칙한 임의의 적절한 형상일 수 있다. 단일 유동 채널층의 유동 채널은 바람직하게는 등고선형 필름층을 가로질러 평행하고 연속성이다. 그러나, 인접한 유동 채널 상의 이러한 형태의 유동 채널은 서로에 대해 소정 각도로 되어 있다. 또한, 이들 특정 유동 채널층의 유동 채널은 유동 채널 입자 여과 매체의 입구 개구 표면 또는 출구 개구 표면에 대해 소정 각도로 연장될 수 있다.
유동 채널 입자 여과 매체는 바람직하게는 이 어레이의 제1 표면으로부터 제2 표면까지 두께가 8 내지 35 ㎜이다. 두께가 8 ㎜ 미만일 때, 자동차를 위한 기존의 안전 규정은 충족될 수 없는 것으로 밝혀졌다. 크기가 35 ㎜를 초과할 때, 조합 필터는 자동차 내에 이를 위해 제공된 하우징 내에 용이하게 끼워지도록 체적이 클 수 있다.
유동 채널 입자 여과 매체 및 가스 흡수 여과 매체는 임의의 종래 기술의 방식으로 조합 필터 내로 형성될 수 있다. 예컨대, 가스 흡수 여과 매체는 유동 채널 입자 여과 매체에 주름이 형성된 가스 흡수 여과 매체의 주름 팁을 부착시킴으로써 유동 채널 여과 매체에 부착될 수 있다. 그러나, 바람직하게는, 유동 채널 입자 여과 매체 및 가스 흡수 여과 매체는 조합 필터의 2개의 대향 단부를 따른 한 쌍의 스트립에 의해 함께 보유된다. 이 스트립은 유동 채널 입자 여과 매체 및 가스 흡수 여과 매체의 단부에 부착되어 조합 필터 내에 이들 모두를 함께 보유할 수 있다. 이 스트립은 예컨대 플라스틱 등의 임의의 재료로 제조될 수 있고 이들은 가용성 또는 압축성일 뿐만 아니라 강성일 수 있다. 특정 실시예에 따르면, 스트립은 예컨대 발포체 또는 부직포의 스트립 등의 가요성 및 압축성일 수 있다. 이 스트립의 사용은 조합 필터가 끼워지는 하우징에 대한 밀봉부로서 기능할 수 있다는 장점을 갖는다.
특히 양호한 실시예에 따르면, 유동 채널 여과 매체 및 가스 흡수 여과 매체는 조합 필터의 주연의 주위에 프레임을 제공함으로써 함께 보유된다. 프레임은 바람직하게는 유동 채널 여과 매체 및 가스 흡수 여과 매체의 단부에 부착된다. 프레임은 강성일 수 있고 플라스틱 또는 임의의 다른 재료로 제조될 수 있다. 바람직하게는, 프레임은 밀봉부로서뿐만 아니라 프레임으로서 기능할 수 있는 가용성 및 압축성 재료를 포함한다. 이러한 재료는 예컨대 발포체 및 부직포 재료를 포함한다. 유동 채널 입자 여과 매체의 강성 및 안정성 덕분에, 프레임은 강성일 필요가 없고 심지어 발포체 등의 상당한 가용성 재료가 프레임으로서 사용될 수 있다.
도12는 조합 필터의 제1 실시예를 도시하고 있다. 이 조합 필터(200)는 바람직하게는 발포체로 형성되고 유동 채널 입자 여과 매체(202) 및 가스 흡수 여과 매체(203)의 측면에 부착된 프레임부(201)를 구비한 프레임을 포함한다. 그러나, 프레임은 필터 보유 프레임으로서 적절한 임의의 재료로 제조될 수 있다. 도12에 도시된 바와 같이, 가스 흡수 여과 매체(203)는 그 폭 및 길이 치수를 통해 유동 방향으로 일정한 두께층을 갖는 패드(204)를 포함한다. 패드(204)는 다공층을 형성하도록 적절한 결합제에 의해 서로에 부착된 가스 흡수 입자(205)를 포함한다. 스크림층(206)은 유동 채널 입자 여과 매체(202)의 반대쪽으로 대면하는 패드(204) 의 표면에 배열된다.
도12에 도시된 바와 같이, 유동 채널 입자 여과 매체(202)는 교대로 배열된 등고선형 필름층(207) 및 실질적인 평탄층(208)의 적층체로 구성된다. 이들 층(207, 208)은 정전기적으로 대전된다. 그 측면 중 적어도 하나 상의 층 중 적어도 하나가 구성된다. 등고선형 필름층(207) 및 직선형 필름층(208)은 유동 채널 입자 여과 매체(202)의 하나의 표면(210)으로부터 그 대향 표면(211)으로 연장된 유동 채널(209)을 형성한다. 사용 시, 표면(210)은 입구를 형성하고 스크림층(206)은 표면(212)이 가스 흡수 여과 매체(203)의 스크림층(206)에 대향인 패드의 표면(212)에 대면하며 접촉되는 유동 채널 입자 여과 매체(202)의 표면(211)으로써 조합 필터(200)의 출구를 형성한다. 따라서, 유동 방향(212)으로 유동될 때의 여과되지 않은 유체는 표면(206)에서 유입되어 우선 유동 채널 입자 여과 매체(202)를 통해 이동되고 가스 흡수 여과 매체(203)의 패드(204)를 통해 유동된다. 패드(204)는 유동 방향(213)으로 패드의 층을 통해 연장된 구멍 또는 채널(도시되지 않음)을 포함할 수 있다. ㎠ 당 구멍 또는 채널의 개수는 약 50 내지 200개 그리고 특히 100개이고 구멍 및 채널의 직경은 약 0.5 내지 2 ㎜ 그리고 특히 1 ㎜이다.
도13은 도12의 조합 필터(200)에 유사하고 가스 흡수 여과 매체(303)의 패드(304)의 재료에 의해 조합 필터와 상이한 조합 필터(300)의 대체예를 도시하고 있다. 도13에서, 도12에서와 동일한 도면 부호가 동일한 부품에 대해 사용되지만 100씩 증가된다.
도12와 대조적으로, 도13의 조합 필터(300)의 패드(304)는 엉키고 예컨대 접착제 또는 결합제에 의해 섬유에 결합된 가스 흡수 재료(도시되지 않음)가 적재된 섬유의 부직포 웨브를 포함한다.
다음의 예는 그에 본 발명을 제한하려는 의도가 없이 본 발명을 추가로 설명하고자 한다.
예
다음의 예 및 시험 결과에 의해 본 발명을 추가로 설명하기로 한다.
예 1
조합 필터의 유동 채널 입자 여과 매체는 다음의 방법을 사용하여 제조된다. 즉, 폴리프로필렌 수지는 마이크로 홈이 형성된 표면을 구비한 주조 롤 상으로 수지를 압출시킴으로써 표준형 압출 기술을 사용하여 구조 필름으로 형성된다. 결과의 주조 필름은 제1의 매끄러운 주 표면 그리고 주조 롤로부터 길이 방향으로 배열된 연속성 특징부를 구비한 제2 구조 주 표면을 갖는다. 필름 상의 특징부는 고르게 이격된 제1 구조체 및 상호 얽힌 제2 구조체로 구성된다. 제1 구조체는 150 ㎛로 이격되고 약 5˚의 측벽 드래프트로써 기부에서 약 75 ㎛의 높이 및 약 80 ㎛의 폭(약 1의 높이/폭 비율)인 실질적인 직사각형 단면을 갖는다. 약 25 ㎛의 높이 및 26 ㎛(약 1의 높이/폭 비율)의 실질적인 직사각형 단면을 갖는 3개의 제2 구조체는 26 ㎛ 간격으로 제1 구조체들 사이에 고르게 이격된다. 이들 특징부가 연장된 기부 필름층은 두께가 50 ㎛이다.
구조 필름의 제1 층은 등고선 형상으로 주름이 형성되고 유동 채널 적층 조 립체를 형성하도록 제2 구조 필름에 그 아치형 피크에서 부착된다. 이 방법은 일반적으로 이격된 대체로 평행한 고정부로부터 동일한 방향으로 돌출된 아치형 부분을 갖도록 필름을 형성하는 등고선형 시트로 제1 구조 필름을 형성하는 단계 그리고 지지층으로부터 돌출된 등고선형 필름의 아치형 부분으로써 제2 구조 필름 지지층에 등고선형 필름의 이격된 대체로 평행한 고정부를 결합시키는 단계를 포함한다. 이 방법은 각각 축을 갖고 복수개의 원주 방향으로 이격된 대체로 축방향으로 연장된 리지를 주위에 포함하며 그 주연을 한정하는 제1 및 제2의 가열된 주름이 형성된 부재 또는 롤러를 제공함으로써 수행되고, 리지는 외부면을 갖고 매시 관계로 다른 주름형 부재의 리지의 부분을 수용하도록 된 리지들 사이에 공간을 형성한다. 제1 구조 필름은 매시형 리지들 사이에 이송되고 주름형 부재는 역회전된다.
이러한 방식으로 구성된 주름형 장치로써, 5.3 rpm의 롤 속도로 주름형 부재의 상호 매시 치형부를 통과할 때의 구조 필름 상부 주름 부재의 기어 치형부들 내로 압축되어 그 사이에 보유된다. 상부 주름 부재의 치형부 내에 정렬된 제1 필름으로써, 제2 구조 필름은 롤의 주연에 걸쳐 위치되고 상부 주름 부재의 치형부 내에 보유된 층에 용접된다. 용접은 초음파 혼이 지지하게 되는 앤빌로서 치형 표면을 채용함으로써 주름 부재의 치형부의 상부면에서 제1 및 제2 필름 사이에서 달성된다. 이렇게 형성되는 주름이 형성된 유동 채널은 높이가 1.8 ㎜이고 기부 폭은 2.5 ㎜이다.
유동 채널 조립체는 미국 특허 제3,998,916호(반 턴하우트)에 대체로 기재된 방법에 의해 그리드 대전기 내의 고전압장에 대한 노출에 의해 일렉트릿 대전된다. 입자 여과 매체는 유동 채널벽이 유동 채널 입자 여과 매체의 입구 개구 페이즈에 의해 형성된 평면과 90˚(90˚ 입사각)로 형성되도록 평행한 정렬 상태로 모든 유동 채널층 내에 채널을 유지시키는 서로의 상부 상에 층을 적층함으로써 대전된 유동 채널층 조립체로부터 형성된다. 여과 매체 어레이 적층체는 깊이가 10 ㎜인 필터를 제조하도록 적층체를 열선 절단함으로써 안정된 여과 매체 어레이 구조체로 변환된다. 열선에 의해 유도된 용융의 양 그리고 용융된 수지의 도포의 정도는 여과 매체 어레이의 입구 또는 출구 개구를 차단하지 않도록 주의 깊게 제어된다. 원하는 필터 깊이를 생성시키는 것에 추가하여, 열선 절단 공정은 안정화된 여과 매체 어레이를 함께 형성하는 유동 채널층의 전방 및 후방 페이즈를 용융시킴으로써 강한 붕괴 저항 구조체로 최종 조립체를 안정화시킨다. 조합 필터 시스템에 대해, 255×190 ㎜의 외부 치수를 갖는 어레이가 생성된다.
조합 필터의 제2 구성 요소 즉 가스 흡수 여과 매체는 255×190 ㎜의 폭 및 길이 치수 그리고 12 ㎜의 두께의 부직포층으로서 제공된다. 층은 섬유에 부착된 활성 탄소가 적재된 얽힌 섬유를 포함한다. 가스 흡수 여과 매체층의 변수는 다음과 같다:
중량[g/㎤] 2090 ±12%
두께[㎜] 12
섬유
중량[g/㎤] 420 ±10%
질량에 의한 섬유의 공유[%] 20
섬유의 재료 폴리아미드 6.6
접착제: 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 컴퍼니의 감압 접착제 RD-914
중량[g/㎤] 390 ±20%
질량에 의한 접착제의 공유[%] 19
활성 탄소: 인치 당 25×45 메시, GG, 카본테트라클로라이드 용량(CTC) 80
중량[g/㎤] 1280 ±10%
질량에 의한 활성 탄소의 공유[%] 61
10 ㎜의 두께를 갖는 유동 채널 입자 여과 매체는 22 ㎜의 총 두께의 구조체가 얻어지도록 12 ㎜의 두께를 갖는 가스 흡수 여과 매체의 층 상으로 위치된다. 다음에, 이러한 구조체는 프레임 내로 위치된다. 이러한 프레임에 대해, 22 ㎜의 높이 및 6 ㎜의 두께를 갖는 폐쇄형 셀 폴리우레탄 발포체가 사용된다. 발포체의 하나의 측면 상에, 나중에 제거될 라이너를 구비한 양면 접착 테이프가 적용된다. 다음에, 접착 재료의 층을 구비한 발포체는 프레임이 형성되도록 유동 채널 입자 여과 매체 및 가스 흡수 여과 매체의 구조체 상으로 적용된다. 그러나, 프레임은 각각의 4개의 측면에 대해 4개의 상이한 편으로부터 형성되고, 대신에 전체의 원주의 길이를 갖는 발포체의 단일의 스트립도 사용될 수 있다. 발포체의 적용으로써 그리고 유동 채널 입자 여과 매체의 강성으로 인해, 안정된 구조체가 2개의 여과 매체가 서로에 직접적으로 부착되지 않고 얻어진다. 동시에, 이러한 프레임은 전체의 조합 필터의 밀봉 기능도 대신할 수 있다.
예 2
이러한 조합 필터에 대해, 동일한 유동 채널 입자 여과 매체가 예 1에서와 같이 사용되고 전술된 바와 같이 특정된다.
가스 흡수 여과 매체에 대해, 응집체가 준비되고, 12×10 메시의 110 g의 처리된 활성 탄소 입자(일본 오까야마의 쿠라라이로부터 구매 가능한 코코넛 유도 활성 GG 탄소)는 45분 동안 가열된다. 입자는 산성 가스의 흡수를 개선시키도록 K2CO3의 수용액으로 처리된다. 다음에, 이들 가열된 입자는 기계식 혼합기 내에서 24초 동안 50 내지 225 ㎛의 범위 내의 입자 크기의 20 g의 폴리우레탄과 건조 혼합된다(모톤 PS 455-100, 모톤티오콜, 시브루크, 뉴햄프셔). 결합제 입자로써 부착된 결과의 탄소 입자 응집체는 7 내지 12 사이의 메시 크기를 갖는 일련의 시브(sieve)를 통해 분류된다. 다음에, 분류된 응집체는 치수 255×190 ㎜로써 몰드 내에서 느슨하게 층상화되고 압축 없이 40분 동안 165℃에서 가열된다. 이는 12 ㎜의 두께 그리고 0.25 g/㎤의 밀도를 가져온다. 이러한 준비 방법의 추가 세부 사항은 유럽 특허 제0 652 803호로부터 취해질 수 있다.
예 3
이러한 조합 필터에 대해, 응집된 탄소 입자의 다공성 층에 유동 방향으로 연장된 채널이 제공되는 점을 제외하면 예 2와 동일한 유동 채널 입자 여과 매체 및 가스 흡수 여과 매체가 사용된다. 1 ㎜의 직경을 갖는 400개의 채널이 층의 폭 및 길이 치수를 가로질러 균질적으로 분포된다.
비교예
비교예는 유동 채널 입자 여과 매체 대신에 종래 기술의 일렉트릿 필터층을 사용한 주름이 형성된 구조체이다. 4개의 적층체가 생성되고 다음에 주름이 형성된다. 입자 필터로서, 다음이 사용된다. 즉, 다중으로 열적으로 결합되고 임의로 배열된 섬유로부터 공지된 방식으로 제조된 부직포 방사 결합된 재료를 포함하는 예 1에 사용된 것에 유사한 스크림층이 사용된다. 이러한 부직포 방사 결합된 재료의 기본 중량은 10 g/㎡이다. 방사 결합된 웨브는 단면적이 10×40 ㎛의 전형적인 치수를 갖는 정전기적으로 대전된 유전성 피브릴형 또는 분리형 섬유를 포함하 는 일렉트릿 필터 재료의 부직포 재료와 조합된다. 이러한 부직포 재료의 기본 중량은 40 g/㎡이다. 이러한 일렉트릿 필터를 위한 재료로서, 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 컴퍼니에 의해 등록 상표명 3M 필트렛 하에서 시판되는 층 제품이 사용될 수 있다.
2개의 다른 층은 예 1의 2개의 층 즉 스크림층이 폴리우레탄족의 접착제를 사용하여 동일한 방식으로 부착되는 2 ㎜의 두께를 갖는 전술된 바와 같은 흡수재 입자층에 실질적으로 동일하다. 다음에, 2개의 구조체 즉 하나의 측면 상의 추가 스크림층을 갖는 일렉트릿 필터층 그리고 다른 측면 상의 그 스크림층을 갖는 흡수재 입자층은 일렉트릿 필터층이 접착제를 사용하지 않고 흡수재 입자층과 직접적으로 접촉되게 한다. 따라서, 2개의 스크림층은 전체 구조체의 2개의 외부면에 있다.
다음에, 이러한 구조체에는 활성 재료의 총 면적이 0.22 ㎡인 예 1의 총 면적에 필적할 정도인 0.21 ㎡가 되도록 총 20개의 주름을 가져오는 28 ㎜의 주름 높이 그리고 255×190 ㎜의 전체 치수를 생성시키는 전술된 바와 기본적으로 동일한 방식으로 주름이 형성된다. 다음에, 주름이 형성된 구조체는 바람직하게는 사출 성형 공정을 통해 프레임 내로 위치된다.
전술된 바와 같은 샘플 필터로써, 다음의 비교 측정이 수행된다.
효율은 시험 규정 DIN 71 460, 제1부에 따라 측정된다. 효율의 측정은 다음과 같이 수행된다. DIN ISO 5011에 따른 시험 먼지 "거침"은 DIN 71 460의 §4.4에 따라 소개된다. 이러한 먼지는 시험될 필터를 통한 유입 전후에 입자 카운터로 써 측정된다. 입자 카운터는 적어도 0.5 내지 15 ㎛ 범위의 상이한 입자 크기의 입자를 결정하는 능력을 갖는다. 그러면, 이러한 입자 범위의 비율은 % 단위의 효율이다. DIN 71 460, §1-4.4.2에 따른 모든 조항이 고려된다. 시험될 필터는 상이한 예에 대해 전술된 바와 같이 크기 및 구조가 동일한 것이 특히 중요하다. 나아가, 포획된 먼지는 비교예에 비해 예 1에 대해 측정된다. 시험이 수행된 경우에서도, 시험 규정 DIN 71 460, 제1부를 따른다. 결정은 다음과 같이 수행된다. 즉, 포획된 먼지의 결정에 대해 관련된 DIN 71 460, 제1부, 특히 §6.3이 고려된다. 측정은 처음부터 압력 강하가 각각 25, 50, 75 및 100 ㎩의 소정 속도로 증가될 때까지 수행된다. 필터는 시험 전후에 중량이 측정된다. 중량 측정에 대해서도, DIN ISO 5011이 적용된다.
가스 효율은 시험 규정 DIN 71 460 제2부에 따라 결정된다. 시험될 필터는 부록 A 도A.1에 따라 시험 설정부 내로 삽입된다. 이러한 경우에, 시험 재료인 N-부탄, SO2 또는 톨루엔은 가스 형태로 시스템 내로 유입된다. 온도가 결정되고 시험 재료의 농도가 필터의 통과 전후에 결정된다. 동시에, 압력 강하가 측정된다. 필터 내로의 유입 전의 시험 재료의 농도는 C1이고, 필터를 통한 통과 후의 대응하는 농도는 C2이다. 이는 시간의 함수이고, 시험 재료는 필터를 통한 시험 재료의 유입 전의 농도가 시간에 따라 일정한 동안 필터를 통과한다[C2(t)]. 다음에, 효율은 E(t)=(1-C2(t):C1)*100%에 의해 결정된다.
일반적으로, 필터에 시험 재료가 적재될 때, 효율은 시간에 따라 감소된다. 실제의 이유 때문에, 이는 시험이 시작되어 필터가 시험 재료를 흡수하기 시작된 직후의 상이한 가스 효율(이는 0분 후의 가스 효율을 의미) 그리고 5분 후의 가스 효율을 나타내는 것이 충분한 것으로 증명되었다. 나아가, 225 ㎥/시간인 유속이 고려되어야 한다.
이들 시험은 재현성을 보증하기 위해 다수의 샘플로써 수행되고 주요 결과는 다음의 표에 도시되어 있다. 이러한 표는 예 1, 예 2, 예 3 및 비교예 사이의 비교를 제공한다. 표로부터, 조합 필터가 적재된 먼지의 양에 걸친 압력 강하 증가는 비교예의 경우에서보다 예 1, 예 2 및 예 3의 경우에 훨씬 낮은 것을 알 수 있다. 이는 예 1, 예 2 및 예 3의 조합 필터의 집진 능력이 비교예의 조합 필터를 넘어 개선될 뿐만 아니라 비교예의 경우에서보다 예 1 내지 예 3에 따른 조합 필터에 대해 실질적으로 긴 수명이 개선되는 것을 의미한다.
예 1 내지 예 3의 조합 필터의 유동 채널 입자 여과 매체의 우수한 입자 여과 성능은 가스 흡수 여과 매체의 존재 하에서 유지된다. 즉, 이는 가스 흡수 여과 매체의 층에 의해 영향을 받지 않는다. 가스 흡수 여과 매체의 성능은 시험 가스 톨루엔에 대한 가스 효율에 따라 가스 흡수 성능을 예로서 도시하는 표의 하부에 도시되어 있다.
예 1 예 2 예 3 비교예
입자 여과 성능
20 g의 먼지가 적재될 때의 압력 강하의 증가 10 ㎩ 17 ㎩ 3 ㎩ 73 ㎩
350 g의 먼지가 적재될 때의 압력 강하의 증가 17 ㎩ >40 ㎩ 6 ㎩ >>125 ㎩
가스 흡수 성능
0분 후의 톨루엔(초기) 69 78 63 83
5분 후의 톨루엔(초기) 65 75 60 76

Claims (23)

  1. 유동 방향으로 유동되는 유체를 여과하는 조합 필터에 있어서,
    제1 표면 및 제2 표면을 갖는 유동 채널 입자 여과 매체와, 가스 흡수 여과 매체를 포함하며,
    상기 유동 채널 입자 여과 매체는 유동 방향으로 유도되며 내부면에 의해 형성된 복수개의 유동 채널을 포함하고, 상기 유동 채널은 상기 유동 채널 입자 여과 매체의 제1 표면을 통한 입구 개구 및 제2 표면을 통한 출구 개구를 가지며,
    상기 유동 채널의 내부면에는 적어도 부분적으로 그로부터 돌출되고 유동 채널을 형성하거나 유동 채널 내로 연장된 구조체, 전하 또는 이들 둘의 조합이 제공되며,
    상기 가스 흡수 여과 매체는 제1 표면 및 제2 표면, 서로에 대해 그리고 각각 유동 방향에 개별적으로 직각인 폭 및 길이 치수를 갖고 유동 방향으로 두께 치수를 갖는 패드를 포함하며, 상기 패드는 상기 패드의 폭 및 길이 치수를 가로질러 유동 방향에 실질적으로 직각으로 연장된 층을 포함하는 조합 필터.
  2. 제1항에 있어서, 상기 유동 채널 입자 여과 매체는 적어도 하나의 구조 필름층 및 제2 층에 의해 형성되고, 구조 필름층은 제1 표면 및 제2 표면을 가지며, 구조 필름층의 적어도 하나의 표면은 적어도 부분적으로 상기 유동 채널을 형성하고 상기 유동 채널을 형성하는 적어도 일부의 표면에 걸쳐 높은 종횡비 구조체를 가지며, 유동 채널층 또는 추가층을 포함하는 제2 필름층은 적어도 부분적으로 상기 유동 채널 입자 여과 매체를 통한 정돈된 유체 경로를 형성하며, 상기 필름층은 상기 유동 채널 입자 여과 매체의 제1 표면을 통한 복수개의 입구 개구 및 제2 표면을 통한 복수개의 출구 개구를 형성하는 조합 필터.
  3. 제2항에 있어서, 필름층 중 적어도 하나는 상기 유동 채널을 형성하도록 등고선형인 조합 필터.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가스 흡수 여과 매체의 상기 패드의 표면 중 하나는 상기 유동 채널 입자 여과 매체의 제2 표면에 인접한 조합 필터.
  5. 제1항에 있어서, 가스 흡수 여과 매체 또는 유동 채널 입자 여과 매체의 패드 또는 가스 흡수 여과 매체 및 유동 채널 입자 여과 매체 모두의 패드의 제1 및 제2 표면이 서로에 평행한 조합 필터.
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