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KR100843612B1 - 데코시트 - Google Patents

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KR100843612B1
KR100843612B1 KR1020070023677A KR20070023677A KR100843612B1 KR 100843612 B1 KR100843612 B1 KR 100843612B1 KR 1020070023677 A KR1020070023677 A KR 1020070023677A KR 20070023677 A KR20070023677 A KR 20070023677A KR 100843612 B1 KR100843612 B1 KR 100843612B1
Authority
KR
South Korea
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layer
film layer
pet
polyolefin
glycol
Prior art date
Application number
KR1020070023677A
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English (en)
Inventor
안영선
정두용
김우홍
권성화
이관우
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
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Abstract

본 발명은 폴리올레핀계 유색필름층, 인쇄층, 접착제층, 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 투명필름층을 포함하는 데코시트를 제공한다.
상기 본 발명의 데코시트는 적정한 유연성을 확보하면서도, 진공성형 및 멤브레인 성형이 가능할 수 있는 성형 유지력을 확보하는 효과를 구현할 수 있다.
폴리올레핀, 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G), 데코시트

Description

데코시트{Decoration sheet}
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 데코시트의 단면을 나타낸다.
도 2는 종래 폴리올레핀계 필름으로만 구성된 데코시트에 대하여 온도 변화에 따른 저장탄성률의 변화를 측정하여 도시한 그래프이다.
도 3은 본 발명의 다른 구현예에 따른 데코시트에 대하여 온도 변화에 따른 저장탄성률의 변화를 측정하여 도시한 그래프이다.
도 4는 종래 PVC계 필름으로만 구성된 데코시트, 종래 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 필름으로만 구성된 데코시트 및 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 데코시트에 대하여 온도 변화에 따른 저장탄성률의 변화를 비교하기 위하여 도시한 그래프이다.
본 발명은 데코시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 적정한 유연성을 확보하면서도, 멤브레인 성형 및 진공성형이 가능한 성형 유지력을 확보하는 효과를 구현할 수 있는 데코시트에 관한 것이다.
일반적으로 데코레이션 시트 (이하 '데코시트'라 함)라 함은 장롱, 싱크대와 같은 가구에 나무 무늬, 추상 무늬 등 다양한 장식을 표현하기 위한 시트를 의미한다.
종래 데코시트용 소재로 사용되고 있는 가소화 폴리 염화 비닐 소재는 물성 및 성형성이 우수하나, 환경 문제 발생의 여지가 있는 화학 제품을 사용해야 하고 이에 대한 대체 재료로 부각되고 있는 폴리올레핀계 수지는 성형이 어렵고 외관 품질이 떨어지는 문제점이 있다.
상기 올레핀계 수지는 내열성 및 기계적 강도가 우수하고 내약품성 및 전기절연성 등이 우수하며 무독성으로 플라스틱 필름 및 시트 등의 용도로 폭 넓게 사용되고 있다. 그러나 이러한 일반 프로필렌계 수지는 고유의 점착 특성으로 인해 캘린더 가공시 롤 표면에 붙는 현상이 발생하며, 특히 데코시트용 가소화 폴리 염화 비닐 성형체와 같이 연성을 부여할 경우 점착이 더욱 심해져 성형이 어렵고 성형 제품의 표면 및 외관 품질도 떨어지는 현상이 발생하므로 캘린더 성형을 위한 성형 안정성과 표면 품질이 우수한 제품 개발이 요구되고 있다. 또한, 올레핀계 필름의 고유 탄성률로 인해 멤브레인 성형 및 진공 성형이 불가능하고, 저온에서 저장탄성률이 낮아 원하는 성형유지력을 얻을 수 없다.
지금까지 캘린더 가공이 가능하도록 개발된 폴리프로필렌계 수지 조성물 중에는 성형성이 우수한 제품이 있으나 이러한 수지는 가소화 폴리 염화 비닐과 같은 연성이 없고 내열성이 낮거나, 성형 안정성 확보를 위해 수지 조성물에 제한을 두고 있으며 (한화 Talc, 일본 Idemitsu Et 4.0 중량% 이하), 이로 인해 표면 품질이 저하되는 단점이 있다. 표면 품질 향상을 요구하는 경우에는 원재료 변경이나 생 산 속도 조절 등이 필요하게 되며 원재료 변경시 고가의 원재료를 첨가하거나 생산 속도 조절에 따른 생산성 저하로 원가상승이 수반하게 된다. 또한 표면 품질이 확보 되더라도, 폴리프로필렌계 수지의 연성 부족으로, 멤브레인 성형시 크랙이 발생할 수 있고, 탄성률이 부족하여 성형이 불가능한 문제가 발생한다. 또한, 종래 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 필름으로 데코시트를 구성하는 경우, 유연성이 떨어지는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 적절한 유연성을 확보하면서도, 진공성형 및 멤브레인 성형이 가능한 데코시트를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 폴리올레핀계 유색필름층, 인쇄층, 접착제층, 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 투명필름층을 포함하는 데코시트를 제공한다.
상기 데코시트는 프라이머층을 더 포함할 수 있고, 상기 프라이머층은 유색필름층의 일면 또는 양면에 형성될 수 있다.
상기 데코시트는 표면처리층을 더 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 데코시트는 프라이머층/폴리올레핀계 유색필름층/프라이머층/인쇄층/접착제층/글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 투명필름층/표면처리층, 폴리올레핀계 유색필름층/프라이머층/인쇄층/접착제층/글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 투명필름층/표면처리층 또는 프라이머층/폴리 올레핀계 유색필름층/인쇄층/접착제층/글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 투명필름층/표면처리층의 구조를 갖는다.
바람직하게는, 상기 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 투명필름층의 두께는 100 내지 400㎛이다.
상기 폴리올레핀계 유색필름층은 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌을 포함할 수 있다.
상기 프라이머층은 폴리우레탄 또는 폴리이소시아네이트를 포함할 수 있다.
상기 인쇄층은 폴리우레탄 또는 폴리비닐을 포함할 수 있다.
상기 접착제층은 폴리에스테르 또는 폴리이소시아네이트를 포함할 수 있다.
상기 표면처리층은 아크릴레이트 또는 폴리우레탄을 포함할 수 있다.
상기 본 발명에 따른 데코시트는 적정한 유연성을 확보하면서도, 진공성형 및 멤브레인 성형이 가능할 수 있는 성형 유지력을 확보하는 효과를 구현할 수 있다.
이하, 본 발명에 대하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명의 데코시트는 폴리올레핀계 유색필름층, 인쇄층, 접착제층, 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 투명필름층을 포함한다. 상기 본 발명에 따른 데코시트는 폴리올레핀계 유색필름층과 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 투명필름층을 함께 사용함으로써, 기존 폴리올레핀계 필름으로만 데코시트를 구성하는 경우에 비하여 저장탄성률이 향상된다. 이와 같이 본 발명에 따른 데코시트에서 저장탄성률이 향상됨에 따라 멤브레인 성형 및 진공 성형이 가 능하다. 아울러, 상기 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 필름은 저온에서 저장탄성률이 높기 때문에 성형이후 상온에서 성형유지력이 기존 폴리올레핀계 필름으로만 데코시트를 구성하는 경우에 비하여 우수하다.
또한 본 발명의 데코시트는 폴리올레핀계 유색필름층을 포함하기 때문에, 유색필름층 및/또는 투명필름층으로서 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 필름만으로 제조된 데코시트에 비하여 유연성 (flexibility)을 더 부가할 수 있다.
즉, 본 발명의 데코시트는 폴리올레핀계 필름과 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 필름을 합판하는 구조를 도입함으로써, 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 수지의 탄성율과 폴리올레핀계 수지의 유연성 두가지 장점을 모두 얻을 수 있다. 그 결과, 상기 본 발명에 따른 데코시트는 상온 부분에서의 충분한 탄성율로 인해 성형 유지력을 갖으며, 약 65~70℃ 이후 탄성률이 급격히 감소되어, 성형성을 갖는다.
상기 본 발명에 따른 데코시트는 다층의 필름이 적층되어 형성될 수 있는바, 상기 폴리올레핀계 유색필름층 및 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 투명필름층 이외에도, 인쇄층, 접착제층 등을 포함한다. 바람직하게는, 여기에 프라이머층, 표면처리층 등이 더 포함될 수 있다. 상기 본 발명에 따른 다층 구조의 데코시트는 일반적으로 당업계에 공지되어 다층 구조의 데코시트를 구성하는 층을 더 포함할 수 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 유색필름층의 일면 또는 양면에 프라이머층이 형성된다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 데코시트는 프라이머층/폴리올레핀계 유색필름층/프라이머층/인쇄층/접착제층/글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 투명필름층/표면처리층, 폴리올레핀계 유색필름층/프라이머층/인쇄층/접착제층/글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 투명필름층/표면처리층 또는 프라이머층/폴리올레핀계 유색필름층/인쇄층/접착제층/글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 투명필름층/표면처리층의 구조를 가질 수 있다.
이하, 상기 각각의 층들이 역할을 더욱 상세히 설명한다.
유색필름층은 은폐력 부가, 가스 차단성 제공의 역할을 한다.
프라이머층은 일반적으로 폴리우레탄, 폴리이소시아네이트 등의 재료를 사용하여 형성되고, 접착제층은 일반적으로 폴리에스테르, 폴리이소시아네이트 등의 재료를 사용하여 형성되고, 인쇄층의 인쇄 및 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 투명필름층과의 접착이 잘 되도록 하는 역할을 한다.
인쇄층은 일반적으로 폴리우레탄, 폴리비닐 등의 재료를 사용하여 형성되고, 목무늬/추상무늬 등의 디자인을 부여하고, 내열성, 내광성, 내후성의 특성을 부여할 수 있다.
글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 투명필름층에 포함되는 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (Glycol modified polyethylene terephthalate: PET-G) 수지는 텔레프탈산 (Terephthalic acid: TPA)과 에틸렌글리콜 (Ethylene glycol: EG), 사이클로 헥산 디 메탄올 (Cyclohexanedimethanol: CHDM)을 공중합한 비정질 수지로서 우수한 가공성과 성형성, 인쇄성이 우수하고, 수축으로 인한 변형이 없으며 내 충격성이 우수하고 소각 또는 화재 발생 시, 염소 가스가 발생하지 않고 환경 호르몬 등의 유해성분이 전혀 없는 특성이 가지므로, 본 발명에 따른 데코시트에 포함되는 필름층용 수지로서 적합하다.
이러한 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G) 수지를 포함하는 상기 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 투명필름층은 하부 인쇄층을 보호하기 위한 것으로 또한 내광성, 내후성을 부여할 수 있고 가스를 차단한다.
표면처리층은 일반적으로 아크릴레이트 등의 재료를 사용하여 형성되고, 내오염성, 내스크래치성, 내광성, 내후성 등을 부여하기 위해 적층된다.
본 발명의 데코시트에 있어서, 바람직하게는, 폴리올레핀계 유색필름층의 두께는 약 40 내지 약 250㎛이다. 폴리올레핀계 유색필름층의 두께가 40㎛ 미만인 경우, 인쇄성 저하 및 은폐력 부족으로 외관 효과가 저하되는 문제점이 있고, 250㎛ 초과하는 경우 그라비아 인쇄 작업시 속도 저하로 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
바람직하게는, 프라이머층의 두께는 약 3 내지 약 10㎛이다. 프라이머층의 두께가 3㎛ 미만인 경우, 상부 투명필름층과의 접착력이 취약할 수 있고, 10㎛를 초과하면 작업 속도가 저하될 수 있다.
바람직하게는, 인쇄층의 두께는 약 3 내지 약 10㎛이다. 인쇄층의 두께가 3㎛ 미만인 경우, 다양한 무늬를 표현하지 못하는 문제점이 있고, 10㎛ 초과하는 경우 인쇄층의 건조 부족으로 작업 속도가 저하되는 문제점이 있다.
바람직하게는, 접착제층의 두께는 약 3 내지 약 8㎛이다. 접착제층의 두께 가 3㎛ 미만인 경우, 폴리올레핀계 유색필름층과 투명 필름층관의 접착력이 취약한 문제점이 있고, 8㎛ 초과하는 경우 작업 속도 저하의 문제점이 있다.
바람직하게는, 상기 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 투명필름층의 두께는 약 100 내지 약 400㎛이다. 상기 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 투명필름층의 두께가 100㎛ 미만인 경우, 멤브레인 성형 및 진공 성형시 저온 탄성율 저하의 문제점이 있고, 400㎛ 초과하는 경우 멤브레인 성형 작업 시 가공 온도 상승 및 작업성이 저하되는 문제점이 있다.
바람직하게는, 표면처리층의 두께는 약 3 내지 약 10㎛이다. 표면처리층의 두께가 3㎛ 미만인 경우, 멤브레인 성형 및 진공 성형 시 투명 글리콜 폴리에틸렌텔레프탈레이트층의 표면 광택 변화 발생 및 내 오염성이 저하되는 문제점이 있고, 10㎛ 초과하는 경우 표면 처리 작업 시 속도 저하 및 멤브레인 성형 시 표면 처리층에 크랙이 발생할 가능성이 문제점이 있다.
본 발명의 데코시트는 열 성형에 적합하며, 특히 진공성형에 적합하다. 열 성형이란 열가소성 수지의 시트 또는 필름을 가열/연화시켜, 진공 (vacuum) 또는 압공 (press)을 하여 형상을 만드는 방법이다. 상기 열성형이란 말은 진공성형 (vacuum forming), 압공성형 (pressure forming), 매치드 몰드 성형 (matched mold forming) 및 이들의 조합 등 다양한 시트 가공 기술을 포함하는 포괄적인 의미로 사용된다. 일반적인 열성형 공정은 피딩 (feeding), 클램핑 (clamping), 히팅 (heating), 쉐이핑 (shaping), 쿨링 (cooling) 및 트리밍 (trimming) 등의 순서로 이루어진다. 주로 압출 등에 의해 얻어진 시트를 성형기에 공급하면 (feeding), 이것을 틀에 완전히 고정시키고 (clamping), 성형온도까지 가열한 후 (heating), 진공 또는 공기압 등에 의해 성형(shaping)하게 된다. 성형이 완료되면 적절한 냉각과정 (cooling)과 트리밍 (trimming) 공정을 거쳐서 성형품이 얻어진다.
열성형은 중공성형 (blow molding), 사출성형 (injection molding), 사출중공성형 (injection blow molding)등 경쟁관계에 있는 타 가공법들에 비해 상대적으로 낮은 압력 (통상 1-10기압)에서 성형이 이루어지므로 강도가 다소 떨어지는 값싼 재질의 몰드 (mold)를 이용할 수 있으며, 따라서 부피가 큰 경우에도 최소의 비용으로 성형할 수 있다. 또한 측벽 (side wall)이 극히 얇거나, 두께 대 면적비가 충분히 낮은 부품의 경우에는 성형시간이 극단적으로 짧으며 상당량의 부품을 효율적으로 대량생산할 수 있으므로 타 성형법으로는 기대하기 힘든 높은 성형만족도를 얻을 수 있다는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 데코시트는 특히 멤브레인 성형에 적합하다. 멤브레인 성형 (membrane forming)이란 압공성형 (press forming)과 진공성형(vacuum forming)을 결합한 형태로서, 가열 후 압공성형과 진공성형이 동시에 일어난다.
이하, 본 발명에 따른 다층 구조의 데코시트를 예시하게 위해 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 이는 단지 본 발명을 보다 명확하게 이해시키기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 데코시트의 단면을 나타낸다. 도 1의 데코시트는 프라이머층/폴리올레핀계 유색필름층/프라이머층/인쇄층/접착제층/글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 투명필름층/표면처리층의 구조를 가 지고 있다. 상기 폴리올레핀계 유색필름층의 상부 및 하부 각각 프라이머층이 형성되어 있으며, 상부의 프라이머층은 유색 필름층과 인쇄층간의 접착력을 향상하기 위한 층이며, 하부의 프라이머층은 본 발명의 다층 구조 데코시트를 피 접착물 (MDF, PB, PVC, PP, 등)에 접착할 때, 피 접착물과 데코시트간의 접착력을 높이는 역할을 한다. 실제로, 상부 프라이머 층이 없을 경우, 사용상에 있어, 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 투명필름층과 폴리올레핀계 유색필름층이 박리되는 현상이 발생할 수도 있다. 하부 프라이머층이 없을 경우는 피착체와의 박리가 발생할 수 있다.
이하, 구체적인 실시예 및 비교예를 가지고 본 발명의 구성 및 효과를 보다 상세히 설명하지만, 이들 실시예는 단지 본 발명을 보다 명확하게 이해시키기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다.
실시예 1
먼저 폴리프로필렌, 폴리에틸렌을 원료로 하고, 첨가제로 산화방지제, 자외선 안정제, 안료를 포함하는 유색필름층용 조성물을 준비하였다. 상기 조성물에 대하여, 230℃로 설정된 트윈스크류 압출기 (직경 45mmΦ)를 사용하여 혼련하고 수지 조성물에 대한 펠렛을 제조하였다. 얻어진 각 수지 조성물의 펠렛을 캘린더 성형 장치를 통해 유색필름층을 성형하였다.
한편, 폴리 우레탄계 공중합체 100 중량부에 도막 형성제 2 중량부, 희석제인 메틸에틸케톤, 톨루엔의 혼합용매 18 중량부를 혼합하여 프라이머 조성물을 얻었다. 이와 별도로, 경화제인 헥사메틸렌 디이소시아네이트 (HMDI) 100 중량부를 용제인 크실렌, 메틸에틸케톤, 부틸아세테이트의 혼합 100 중량부와 혼합하여 경화제 조성물을 준비하였다. 피착체인 상기 유색필름층에 도포하기 직전에, 상기 프라이머 조성물과 경화제 조성물을 100 : 5로 혼합하여 프라이머 처리 조성물을 얻었다. 피착체인 상기 유색필름 하부에 상기 프라이머 처리 조성물을 30 m/min의 코팅속도로 그라비어 나이프 코팅한 뒤, 이를 건조하여 5㎛ 두께로 표면 처리막을 형성한다. 상기 프라이머와 동일한 프라이머층을 유색필름 상부층에도 형성을 한다. 프라이머층이 형성되어 있는 유색필름 상부로 폴리 우레탄계 공중합체 50 중량부에 비닐계 공중합체 50 중량부, 색상부여를 위한 안료 5~15 중량부, 희석제인 메틸에틸케톤, 아이피에이 (IPA) 혼합용매 18중량부를 혼합하여 잉크 조성물을 얻었다. 피착체인 상기 프라이머층이 형성된 유색필름 상부에 상기 잉크 조성물을 그라비어 인쇄를 통해 형성하였다. 다시 상기 인쇄층 위로 접착제층을 형성하기 위하여, 폴리 에스테르계 공중합체 100 중량부에, 희석제인 에틸아세테이트(EA) 혼합용매 40 중량부를 혼합하여 접착제 조성물을 얻었다.
이와 별도로, 경화제인 폴리이소시아네이트 100 중량부를, 피착체에 도포하기 직전에, 상기 접착제 조성물과 경화제 조성물을 100 : 5로 혼합하여 접착제 조성물을 얻었다. 피착체인 상기 인쇄층 상부에 상기 접착제 처리 조성물을 30 m/min의 코팅속도로 그라비어 나이프 코팅한 뒤, 이를 건조하여 5 ㎛ 두께로 표면 처리막을 형성한다.
한편, 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (Glycol modified polyethylene terephthalate: PET-G) 수지는 텔레프탈산 (Terephthalic acid: TPA) 과 에틸렌글리콜 (Ethylene glycol: EG), 사이클로 헥산 디 메탄올 (Cyclohexanedimethanol: CHDM)을 공중합하여 얻어진 수지 조성물의 펠렛을 용융 압출하고, 상기 용융 압출된 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (Glycol modified polyethylene terephthalate: PET-G)를 냉각 캐스팅롤을 이용하여 시트를 성형하여 제조되는 것이다. 상기에서 용융 압출은 용융압출기, 티다이(T-DIE) 및 캐스팅(CASTING)으로 이루어진 통용의 방법으로 수행할 수 있으며, 상기 용융압출기는 단축압출기(single screw extruder) 또는 이축압출기(twin screw extruder)중 어느 것을 사용하여도 무방하다
이와 같이 성형된 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (Glycol modified polyethylene terephthalate: PET-G)는 접착제 조성물이 형성된 피착제와 30 m/min 의 속도로 합판한다.
시트 전체를 엠보처리한 후 폴리아클리레이트계 공중합체 100 중량부에, 희석제인 메틸에틸케톤 40 중량부를 혼합하여 표면처리 조성물을 얻었다. 이와 별도로, 경화제인 헥사메틸렌 디이소시아네이트(HMDI) 100 중량부를 용제인 크실렌, 메틸에틸케톤 및 부틸 아세테이트의 총중량 100 중량부와 혼합하여 경화제 조성물을 준비하였다. 상기 표면처리제 조성물과 경화제 조성물을 100 : 5로 혼합하여 표면처리제 조성물을 얻었다. 피착체인 상기 투명필름층 상부에 상기 표면처리조성물을 20 m/min의 코팅속도로 그라비어 나이프 코팅한 뒤, 이를 건조하여 5 ㎛ 두께로 표면 처리막을 형성한다. 최종 결과물의 데코시트 단면은 도 1과 같이 형성되었다.
비교예 1
투명필름을 폴리올레핀계 수지를 사용하여 형성한 점을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 구조로 데코필름을 제조하였다.
비교예 2
유색필름층을 폴리 염화 비닐계 수지를 사용하여 형성하고, 투명필름을 폴리 염화 비닐계 수지를 사용하여 형성한 점을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 구조로 데코필름을 제조하였다.
비교예 3
유색필름층을 PET-G를 사용하여 형성하고, 투명필름을 PET-G를 사용하여 형성한 점을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 구조로 데코필름을 제조하였다.
(저장 탄성률의 평가)
Universal V4.2E TA Instruments (TA Instruments 제조)를 사용하여 상기 실시예 1, 비교예 1 내지 3에서 제조한 데코시트에 대하여 저장탄성률을 측정하였다.
도 2는 올레핀계 필름으로 구성된 데코시트인 비교예 1의 경우의 측정된 데이터를 온도에 대하여 도시한 그래프이다. 비교예 1의 데코시트는 도 2에서 나타난 바와 같이 저온에서 고온으로 온도가 증가함에 따라 전반적으로 일정하게 저장탄성률이 떨어지고 있다. 이 경우, 멤브레인 성형 및 진공성형이 불가능하다. 또한, 도 2에서 나타난 바와 같이, 비교예 1의 올레핀계 필름으로 구성된 데코시트는 저온에서 저장 탄성률의 낮아서 성형시 원하는 성형유지력을 가질 수 없음을 알 수 있다.
도 3은 실시예 1의 데코시트의 경우로서, 약 75℃이후까지 비교적 높은 저장탄성률을 나타내고, 약 75℃부터 약 85℃의 온도까지 급격히 저장탄성률이 떨어진다. 이와 같은 실시예 1의 데코시트의 온도에 따른 저장탄성률의 변화 거동은 멤브레인 성형 및 진공성형에 적합하다. 즉, 상기의 약 75℃ 내지 약 85℃의 온도에서 멤브레인 성형 및 진공성형이 가능하다. 성형온도 (약 75℃부터 약 85℃)의 범위에서 급격한 저장탄성률 강하는 성형 후 복원력을 최소화하여 멤브레인 성형 및 진공성형 후 형상을 일정하게 유지할 수 있게 한다. 또한, 도 3에서 나타난 바와 같이 실시예 1의 데코시트는 저온에서도 높은 저장탄성률을 가지므로, 고온에서의 제품 성형 이후 상온으로 돌아왔을 때, 다시 높은 탄성률을 유지함으로써, 제품의 성형 모양을 유지할 수 있다.
도 4는 실시예 1, 비교예 2 및 비교예 3의 경우를 하나의 그래프에 나타내어 비교한 것이다.
본 발명에 따른 데코시트는 적정한 유연성을 확보하면서도, 진공성형 및 멤브레인 성형이 가능할 수 있는 성형 유지력을 확보하는 효과를 구현할 수 있다.

Claims (10)

  1. 폴리올레핀계 유색필름층, 인쇄층, 접착제층, 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 투명필름층을 포함하는 데코시트로서, 상기 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 투명필름층의 두께가 100 내지 400㎛인 것을 특징으로 하는 데코시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 유색필름층의 일면 또는 양면에 형성된 프라이머층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 데코시트.
  3. 제1항에 있어서, 표면처리층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 데코시트.
  4. 제1항에 있어서, 상기 데코시트는 프라이머층/폴리올레핀계 유색필름층/프라이머층/인쇄층/접착제층/글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 투명필름층/표면처리층, 폴리올레핀계 유색필름층/프라이머층/인쇄층/접착제층/글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 투명필름층/표면처리층 또는 프라이머층/폴리올레핀계 유색필름층/인쇄층/접착제층/글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (PET-G)계 투명필름층/표면처리층의 구조 중에서 어느 하나를 갖는 것을 특징으로 하는 데코시트.
  5. 삭제
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리올레핀계 유색필름층은 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌을 포함하는 것을 특징으로 하는 데코시트.
  7. 제2항 또는 제4항에 있어서, 상기 프라이머층은 폴리우레탄 또는 폴리이소시아네이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 데코시트.
  8. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인쇄층은 폴리우레탄 또는 폴리비닐을 포함하는 것을 특징으로 하는 데코시트.
  9. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착제층은 폴리에스테르 또는 폴리이소시아네이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 데코시트.
  10. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 표면처리층은 아크릴레이트 또는 폴리우레탄을 포함하는 것을 특징으로 하는 데코시트.
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