[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

KR100832721B1 - 씨모스 이미지 센서의 제조방법 - Google Patents

씨모스 이미지 센서의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100832721B1
KR100832721B1 KR1020060134529A KR20060134529A KR100832721B1 KR 100832721 B1 KR100832721 B1 KR 100832721B1 KR 1020060134529 A KR1020060134529 A KR 1020060134529A KR 20060134529 A KR20060134529 A KR 20060134529A KR 100832721 B1 KR100832721 B1 KR 100832721B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
semiconductor substrate
image sensor
oxide film
cmos image
photodiode
Prior art date
Application number
KR1020060134529A
Other languages
English (en)
Inventor
심희성
Original Assignee
동부일렉트로닉스 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 동부일렉트로닉스 주식회사 filed Critical 동부일렉트로닉스 주식회사
Priority to KR1020060134529A priority Critical patent/KR100832721B1/ko
Priority to US12/001,705 priority patent/US7592196B2/en
Priority to CN200710305313A priority patent/CN100590849C/zh
Application granted granted Critical
Publication of KR100832721B1 publication Critical patent/KR100832721B1/ko

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L27/00Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate
    • H01L27/14Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation
    • H01L27/144Devices controlled by radiation
    • H01L27/146Imager structures
    • H01L27/14683Processes or apparatus peculiar to the manufacture or treatment of these devices or parts thereof
    • H01L27/14689MOS based technologies
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L27/00Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate
    • H01L27/14Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation
    • H01L27/144Devices controlled by radiation
    • H01L27/146Imager structures
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L27/00Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate
    • H01L27/14Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation
    • H01L27/144Devices controlled by radiation
    • H01L27/146Imager structures
    • H01L27/14601Structural or functional details thereof
    • H01L27/14609Pixel-elements with integrated switching, control, storage or amplification elements

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Solid State Image Pick-Up Elements (AREA)

Abstract

본 발명에서는 씨모스 이미지 센서의 제조방법에 관해 개시된다.
본 발명에 따른 씨모스 이미지 센서의 제조방법은 반도체 기판에 액티브 영역을 정의하는 소자 격리막을 형성하는 단계; 상기 반도체 기판의 액티브 영역에 트랜스퍼 및 리셋 트랜지스터의 제 1, 제 2 게이트 전극을 각각 형성하는 단계; 상기 제 1 게이트 전극 일측의 반도체 기판 표면내에 포토다이오드 영역을 형성하는 단계; 상기 제 1, 제 2 게이트 전극 사이 및 제 2 게이트 전극 타측의 반도체 기판 표면내에 소오스/드레인 불순물 영역을 형성하는 단계; 상기 제 1, 제 2 게이트 전극을 포함한 반도체 기판의 액티브 영역에 대하여 산화공정을 진행하여, 상기 액티브 영역 상에 제 1 산화막을 형성하는 단계; 상기 포토다이오드 영역 상부에 형성된 제 1 산화막을 선택적으로 제거하는 단계; 및 상기 포토다이오드 영역 상부의 반도체 기판상에 제 2 산화막을 형성하는 단계;가 포함된다.
이미지 센서, 포토다이오드, 게이트 산화막, 열산화

Description

씨모스 이미지 센서의 제조방법{METHOD FOR FABRICAING CMOS IMAGE SENSOR}
도 1a는 일반적인 4T형 CMOS 이미지 센서의 단위화소를 나타낸 레이아웃.
도 1b는 도 1a의 A-A'선에 따른 종래 기술에 의한 CMOS 이미지 센서를 나타낸 단면도.
도 2a 내지 도 2d는 종래 기술에 의한 씨모스 이미지 센서의 제조방법을 나타낸 공정 단면도.
도 3a 및 도 3f는 본 발명에 의한 CMOS 이미지 센서의 제조방법을 나타낸 공정단면도.
본 발명에서는 씨모스 이미지 센서의 제조방법에 관해 개시된다.
일반적으로, 이미지 센서(Image sensor)는 광학적 영상(optical image)을 전기적 신호로 변환시키는 반도체 소자로써, 크게, 전하 결합 소자(charge coupled device: CCD)와 씨모스 이미지 센서(Image Sensor)로 구분된다.
상기 전하 결합 소자(charge coupled device: CCD)는 빛의 신호를 전기적 신호로 변환하는 복수개의 포토다이오드(Photo diode; PD)가 매트릭스 형태로 배열되 고, 상기 매트릭스 형태로 배열된 각 수직 방향의 포토다이오드 사이에 형성되어 상기 각 포토다이오드에서 생성된 전하를 수직방향으로 전송하는 복수개의 수직 방향 전하 전송 영역(Vertical charge coupled device; VCCD)과, 상기 각 수직 방향 전하 전송 영역에 의해 전송된 전하를 수평방향으로 전송하는 수평방향 전하전송영역(Horizontal charge coupled device; HCCD) 및 상기 수평방향으로 전송된 전하를 센싱하여 전기적인 신호를 출력하는 센스 증폭기(Sense Amplifier)를 구비하여 구성된 것이다.
그러나 이와 같은 CCD는 구동 방식이 복잡하고, 전력 소비가 클 뿐만 아니라, 다단계의 포토 공정이 요구되므로 제조 공정이 복잡한 단점을 갖고 있다.
또한, 상기 전하 결합 소자는 제어회로, 신호처리회로, 아날로그/디지털 변환회로(A/D converter) 등을 전하 결합 소자 칩에 집적시키기가 어려워 제품의 소형화가 곤란한 단점을 갖는다.
최근에는 상기 전하 결합 소자의 단점을 극복하기 위한 차세대 이미지 센서로서 씨모스 이미지 센서가 주목을 받고 있다.
상기 씨모스 이미지 센서는 제어회로 및 신호처리회로 등을 주변회로로 사용하는 씨모스 기술을 이용하여 단위 화소의 수량에 해당하는 모스 트랜지스터들을 반도체 기판에 형성함으로써 상기 모스 트랜지스터들에 의해 각 단위 화소의 출력을 순차적으로 검출하는 스위칭 방식을 채용한 소자이다.
즉, 상기 씨모스 이미지 센서는 단위 화소 내에 포토다이오드와 모스 트랜지스터를 형성시킴으로써 스위칭 방식으로 각 단위 화소의 전기적 신호를 순차적으로 검출하여 영상을 구현한다.
상기 씨모스 이미지 센서는 씨모스 제조 기술을 이용하므로 비교적 적은 전력 소모, 비교적 적은 포토공정 스텝 수에 따른 단순한 제조공정 등과 같은 장점을 갖는다.
또한, 상기 씨모스 이미지 센서는 제어회로, 신호처리회로, 아날로그/디지털 변환회로 등을 씨모스 이미지 센서 칩에 집적시킬 수가 있으므로 제품의 소형화가 용이하다는 장점을 갖고 있다.
따라서 상기 씨모스 이미지 센서는 현재 디지털 정지 카메라(digital still camera), 디지털 비디오카메라 등과 같은 다양한 응용 부분에 널리 사용되고 있다.
한편, CMOS 이미지 센서는 트랜지스터의 개수에 따라 3T형, 4T형, 5T형 등으로 구분된다. 3T형은 1개의 포토다이오드와 3개의트랜지스터로 구성되며, 4T형은 1개의 포토다이오드와 4개의 트랜지스터로 구성된다.
여기서, 상기 4T형 CMOS 이미지 센서의 단위화소에 대한 레이아웃(lay-out)을 살펴보면 다음과 같다.
도 1a는 일반적인 4T형 CMOS 이미지 센서의 단위화소를 나타낸 레이아웃이고, 도 1b는 도 1a의 A-A'선에 따른 종래 기술에 의한 CMOS 이미지 센서를 나타낸 단면도이다.
도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 씨모스 이미지 센서의 단위 화소(10)는 액티브 영역이 정의되어 상기 액티브 영역을 제외한 반도체 기판(11)에 소자 분리막(12)이 형성된다.
상기 액티브 영역 중 폭이 넓은 부분에 1개의 포토다이오드(PD)(16)가 형성되고, 상기 나머지 부분의 액티브 영역에 각각 오버랩되는 4개의 트랜지스터의 게이트 전극(13,14,20,30)이 형성된다.
즉, 상기 게이트 전극(13)에 의해 트랜스퍼 트랜지스터가 형성되고, 상기 게이트 전극(14)에 의해 리셋 트랜지스터가 형성되고, 상기 게이트 전극(20)에 의해 드라이브 트랜지스터가 형성되며, 상기 게이트 전극(30)에 의해 셀렉트 트랜지스터가 형성된다.
그리고 상기 게이트 전극(13,14) 양측의 반도체 기판(11) 표면내에 형성되는 소오스/드레인 불순물 영역(18)과, 상기 게이트 전극(13,14)을 포함한 반도체 기판(11)의 액티브 영역상에 형성되는 게이트 산화막(19)을 포함하여 구성되어 있다.
도 2a 내지 도 2d는 종래 기술에 의한 CMOS 이미지 센서의 제조방법을 나타낸 공정 단면도이다.
도 2a에 도시한 바와 같이, 반도체 기판(11)을 액티브 영역과 소자 분리 영역을 정의하고, STI 공정을 이용하여 상기 소자 분리 영역에 소자 분리막(102)을 형성한다.
이어서, 상기 반도체 기판(11)상에 도전층(예를들면, 고농도 다결정 실리콘층)을 증착한다.
이어서, 포토 및 식각 공정을 통해 상기 도전층을 선택적으로 제거하여 상기 반도체 기판(11)의 액티브 영역에 일정한 간격을 갖는 제 1, 제 2 게이트 전극(13,14)을 형성한다.
여기서, 상기 제 1 게이트 전극(13)은 트랜스퍼 트랜지스터의 게이트 전극이고, 상기 제 2 게이트 전극(14)은 리셋 트랜지스터의 게이트 전극이다.
도 2b에 도시한 바와 같이, 상기 제 1, 제 2 게이트 전극(13,14)을 포함한 반도체 기판(11)의 전면에 제 1 포토레지스트(15)를 도포하고, 노광 및 현상 공정으로 상기 제 1 포토레지스트(15)를 패터닝하여 포토다이오드 영역을 정의한다.
이어서, 상기 패터닝된 제 1 포토레지스트(15)를 마스크로 이용하여 상기 반도체 기판(11)에 저농도 n-형 불순물 이온을 주입하여 상기 반도체 기판(11)의 표면내에 포토다이오드 영역(16)을 형성한다.
도 2c에 도시한 바와 같이, 상기 제 1 포토레지스트(15)를 제거하고, 상기 제 1, 제 2 게이트 전극(13,14)을 포함한 반도체 기판(11)의 전면에 제 2 포토레지스트(17)를 도포하고, 노광 및 현상 공정으로 각 포토다이오드 영역(16)을 커버하고 상기 각 트랜지스터의 소오스/드레인 영역이 노출되도록 패터닝한다.
그리고, 상기 패터닝된 제 2 포토레지스트(17)를 마스크로 이용하여 상기 노출된 상기 소오스/드레인 영역에 고농도 n+형 불순물 이온을 주입하여 소오스/드레인 불순물 영역(18)을 형성한다.
도 2d에 도시한 바와 같이, 상기 제 2 포토레지스트(17)를 제거하고, 상기 반도체 기판(11)에 열처리 공정을 실시하여 각 불순물 확산영역을 확산시킨다.
이어서, 상기 반도체 기판(11)을 열산화하여 노출된 제 1, 제 2 게이트 전극(13,14) 및 포토다이오드 영역(16) 그리고 소오스/드레인 불순물 영역(18)상에 게이트 산화막(19)을 형성한다.
상기와 같은 종래 기술에 의한 CMOS 이미지 센서의 제조방법은 제 1, 제 2 게이트 전극(13,14)을 형성하기 위한 식각 공정 중 포토다이오드 영역(16)이 형성된 부분의 반도체 기판(11) 표면에 이온 데미지(damage)가 발생하게 된다.
이에 반도체 기판(11)에 열산화 공정을 통해 포토다이오드 영역(16) 상부에 산화(oxidation)가 발생하면 손상된 실리콘 표면이 SiO2화 되어 제거되고 또한 고온 열처리 효과가 있다.
따라서 포토다이오드 표면의 누설 소스(leakage source)가 감소되어 이미지 센서의 암 신호 및 암 디펙트 등의 저조도 특성이 향상될 수 있다.
그러나 상기와 같은 종래 기술에 의한 CMOS 이미지 센서의 제조방법은 다음과 같은 문제점이 있었다.
즉, 포토다이오드 표면의 누설 전류를 줄이기 위해 게이트 산화막을 두껍게 형성하기 위해 산화 타겟 두께를 증가시키게 되면 포토다이오드 표면뿐만 아니라 게이트 전극 측벽의 산화막 두께 또한 증가되므로 MOSFET의 채널 길이가 증가하게 되어 트랜지스터 동작 특성이 감소되어 로직 동작 시 시간 마진(timing margin)이 부족해지는 문제가 발생하게 된다.
따라서 이미지 센서의 저조도 특성 향상을 위해 게이트 전극을 형성한 후 산화량을 증가시키는데 제약이 발생하게 된다.
본 발명은 포토다이오드 상부의 이온 데미지로 인한 픽셀의 암 신호, 암 디 펙트 등의 증가로 인한 저조도 특성 열화를 최소화하도록 한 씨모스 이미지 센서의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 씨모스 이미지 센서의 제조방법은 반도체 기판에 액티브 영역을 정의하는 소자 격리막을 형성하는 단계; 상기 반도체 기판의 액티브 영역에 트랜스퍼 및 리셋 트랜지스터의 제 1, 제 2 게이트 전극을 각각 형성하는 단계; 상기 제 1 게이트 전극 일측의 반도체 기판 표면내에 포토다이오드 영역을 형성하는 단계; 상기 제 1, 제 2 게이트 전극 사이 및 제 2 게이트 전극 타측의 반도체 기판 표면내에 소오스/드레인 불순물 영역을 형성하는 단계; 상기 제 1, 제 2 게이트 전극을 포함한 반도체 기판의 액티브 영역에 대하여 산화공정을 진행하여, 상기 액티브 영역 상에 제 1 산화막을 형성하는 단계; 상기 포토다이오드 영역 상부에 형성된 제 1 산화막을 선택적으로 제거하는 단계; 및 상기 포토다이오드 영역 상부의 반도체 기판상에 제 2 산화막을 형성하는 단계;가 포함된다.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 의한 씨모스 이미지 센서의 제조방법을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명에 의한 CMOS 이미지 센서의 제조방법을 나타낸 개략적인 공정 단면도이다.
도 3a에 도시한 바와 같이, 반도체 기판(101)을 액티브 영역과 소자 분리 영역을 정의하고, STI 공정을 이용하여 상기 소자 분리 영역에 소자 분리막(102)을 형성한다.
이어서, 상기 반도체 기판(101)상에 도전층(예를들면, 고농도 다결정 실리콘층)을 증착한다.
이어서, 포토 및 식각 공정을 통해 상기 도전층을 선택적으로 제거하여 상기 반도체 기판(101)의 액티브 영역에 일정한 간격을 갖는 제 1, 제 2 게이트 전극(103,104)을 형성한다.
여기서, 상기 제 1 게이트 전극(103)은 트랜스퍼 트랜지스터의 게이트 전극이고, 상기 제 2 게이트 전극(104)은 리셋 트랜지스터의 게이트 전극이다.
도 3b에 도시한 바와 같이, 상기 제 1, 제 2 게이트 전극(103,104)을 포함한 반도체 기판(101)의 전면에 제 1 포토레지스트(105)를 도포하고, 노광 및 현상 공정으로 상기 제 1 포토레지스트(105)를 패터닝하여 포토다이오드 영역을 정의한다.
이어서, 상기 패터닝된 제 1 포토레지스트(105)를 마스크로 이용하여 상기 반도체 기판(101)에 저농도 n-형 불순물 이온을 주입하여 상기 반도체 기판(101)의 표면내에 포토다이오드 영역(106)을 형성한다.
도 3c에 도시한 바와 같이, 상기 제 1 포토레지스트(105)를 제거하고, 상기 제 1, 제 2 게이트 전극(103,104)을 포함한 반도체 기판(101)의 전면에 제 2 포토레지스트(107)를 도포하고, 노광 및 현상 공정으로 각 포토다이오드 영역(106)을 커버하고 상기 각 트랜지스터의 소오스/드레인 영역이 노출되도록 패터닝한다.
그리고, 상기 패터닝된 제 2 포토레지스트(107)를 마스크로 이용하여 상기 노출된 상기 소오스/드레인 영역에 고농도 n+형 불순물 이온을 주입하여 소오스/드 레인 불순물 영역(108)을 형성한다.
도 3d에 도시한 바와 같이, 상기 제 2 포토레지스트(107)를 제거하고, 상기 반도체 기판(101)에 열처리 공정을 실시하여 각 불순물 확산영역을 확산시킨다.
이어서, 상기 반도체 기판(101)을 열산화하여 노출된 제 1, 제 2 게이트 전극(103,104) 및 포토다이오드 영역(106) 그리고 소오스/드레인 불순물 영역(108)상에 제 1 산화막(109)을 형성한다.
여기서, 상기 제 1, 제 2 게이트 전극(103,104)을 형성하기 위한 식각 공정 중 포토다이오드 영역(106)이 형성된 부분의 반도체 기판(101) 표면에 이온 데미지(damage)가 발생하게 되는데, 상기 열산화 공정을 통해 포토다이오드 영역(106)에 산화(oxidation)가 발생하면 손상된 실리콘 표면이 SiO2화 되어 데미지를 보상하는 효과가 있다.
도 3e에 도시한 바와 같이, 상기 제 1 산화막(109)이 형성된 반도체 기판(101)상에 제 3 포토레지스트(110)를 도포한 후, 노광 및 현상 공정으로 통해 상기 제 3 포토레지스트(110)를 선택적으로 패터닝하여 포토다이오드 영역(106) 상부를 오픈한다.
이어서, 상기 패터닝된 제 3 포토레지스트(110)를 마스크로 이용하여 상기 노출된 제 1 산화막(109)을 습식 식각으로 제거한다.
도 3f에 도시한 바와 같이, 상기 제 1 산화막(109)이 제거된 반도체 기판(101)에 열산화 공정을 실시하여 상기 포토다이오드 영역(106) 상부의 반도체 기판(101)상에 제 2 산화막(111)을 형성한다.
이후 공정은 도면에 도시하지 않았지만 상기 제 3 포토레지스트(110)를 제거하고, 전면에 다수의 층간 절연막의 금속배선을 형성한 후 칼라 필터층과 마이크로렌즈를 형성하여 이미지 센서를 완성한다.
이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 씨모스 이미지 센서의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
즉, 게이트 전극을 형성할 때 발생하는 포토다이오드 상부의 누설 소스를 2번의 열산화 공정을 통해 보상함으로써 MOSFET 특성변화없이 이미지 센서의 특성을 향상시킬 수 있다.

Claims (4)

  1. 반도체 기판에 액티브 영역을 정의하는 소자 격리막을 형성하는 단계;
    상기 반도체 기판의 액티브 영역에 트랜스퍼 및 리셋 트랜지스터의 제 1, 제 2 게이트 전극을 각각 형성하는 단계;
    상기 제 1 게이트 전극 일측의 반도체 기판 표면내에 포토다이오드 영역을 형성하는 단계;
    상기 제 1, 제 2 게이트 전극 사이 및 제 2 게이트 전극 타측의 반도체 기판 표면내에 소오스/드레인 불순물 영역을 형성하는 단계;
    상기 제 1, 제 2 게이트 전극을 포함한 반도체 기판의 액티브 영역에 대하여 산화공정을 진행하여, 상기 액티브 영역 상에 제 1 산화막을 형성하는 단계;
    상기 포토다이오드 영역 상부에 형성된 제 1 산화막을 선택적으로 제거하는 단계; 및
    상기 포토다이오드 영역 상부의 반도체 기판상에 제 2 산화막을 형성하는 단계;가 포함되는 씨모스 이미지 센서의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 산화막은 습식 식각으로 제거하는 것을 특징으로 하는 씨모스 이미지 센서의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 산화막과 제 2 산화막은 열산화 공정에 의하여 형성되고,
    상기 제 1 산화막과 제 2 산화막은 상기 포토다이오드 영역의 상부에 형성되는지 여부에 의하여 구분되는 것을 특징으로 하는 씨모스 이미지 센서의 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제 1 산화막과 제 2 산화막은 상기 열산화 공정이 수행되는 시간의 순서에 의해서도 구분되는 것을 특징으로 하는 씨모스 이미지 센서의 제조방법.
KR1020060134529A 2006-12-27 2006-12-27 씨모스 이미지 센서의 제조방법 KR100832721B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060134529A KR100832721B1 (ko) 2006-12-27 2006-12-27 씨모스 이미지 센서의 제조방법
US12/001,705 US7592196B2 (en) 2006-12-27 2007-12-11 Method for fabricating a CMOS image sensor
CN200710305313A CN100590849C (zh) 2006-12-27 2007-12-26 Cmos图像传感器的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060134529A KR100832721B1 (ko) 2006-12-27 2006-12-27 씨모스 이미지 센서의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100832721B1 true KR100832721B1 (ko) 2008-05-28

Family

ID=39584561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060134529A KR100832721B1 (ko) 2006-12-27 2006-12-27 씨모스 이미지 센서의 제조방법

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7592196B2 (ko)
KR (1) KR100832721B1 (ko)
CN (1) CN100590849C (ko)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101024825B1 (ko) * 2008-06-20 2011-03-31 주식회사 동부하이텍 이미지 센서 및 이미지 센서의 제조 방법
KR101038886B1 (ko) * 2008-11-06 2011-06-02 주식회사 동부하이텍 이미지센서 및 그 제조방법
US8982099B2 (en) * 2009-06-25 2015-03-17 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Touch panel and driving method of the same
CN102054770B (zh) * 2009-11-05 2013-05-29 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 Cmos图像传感器的制作方法
CN102725961B (zh) * 2010-01-15 2017-10-13 株式会社半导体能源研究所 半导体器件和电子设备
JP2011155168A (ja) 2010-01-28 2011-08-11 Sony Corp 半導体素子及びその製造方法、並びに固体撮像装置
US8871584B2 (en) 2011-07-27 2014-10-28 Advanced Ion Beam Technology, Inc. Replacement source/drain finFET fabrication
US8685825B2 (en) 2011-07-27 2014-04-01 Advanced Ion Beam Technology, Inc. Replacement source/drain finFET fabrication
CN104282569A (zh) * 2013-07-05 2015-01-14 上海华虹宏力半导体制造有限公司 Rfldmos的制作工艺方法
US9147710B2 (en) 2013-07-23 2015-09-29 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. Photodiode gate dielectric protection layer
EP3351905B1 (en) * 2017-01-19 2020-03-11 Melexis Technologies NV Sensor with self diagnostic function

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040058697A (ko) * 2002-12-27 2004-07-05 주식회사 하이닉스반도체 포토다이오드의 표면결함을 치료하는 시모스 이미지센서및 그 제조방법
KR20050097144A (ko) * 2004-03-31 2005-10-07 매그나칩 반도체 유한회사 씨모스 이미지센서의 제조방법
KR20050106937A (ko) * 2004-05-06 2005-11-11 매그나칩 반도체 유한회사 식각데미지를 감소시킨 시모스 이미지센서 제조방법

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7332737B2 (en) * 2004-06-22 2008-02-19 Micron Technology, Inc. Isolation trench geometry for image sensors
KR100672701B1 (ko) * 2004-12-29 2007-01-22 동부일렉트로닉스 주식회사 씨모스(cmos) 이미지 센서 및 그의 제조 방법
KR100660549B1 (ko) * 2005-07-13 2006-12-22 삼성전자주식회사 이미지 센서 및 그 제조 방법
US7728330B2 (en) * 2005-08-24 2010-06-01 Aptina Imaging Corporation CMOS imager with nitrided gate oxide and method of fabrication

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040058697A (ko) * 2002-12-27 2004-07-05 주식회사 하이닉스반도체 포토다이오드의 표면결함을 치료하는 시모스 이미지센서및 그 제조방법
KR20050097144A (ko) * 2004-03-31 2005-10-07 매그나칩 반도체 유한회사 씨모스 이미지센서의 제조방법
KR20050106937A (ko) * 2004-05-06 2005-11-11 매그나칩 반도체 유한회사 식각데미지를 감소시킨 시모스 이미지센서 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN101211839A (zh) 2008-07-02
US7592196B2 (en) 2009-09-22
US20080160660A1 (en) 2008-07-03
CN100590849C (zh) 2010-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100832721B1 (ko) 씨모스 이미지 센서의 제조방법
US20050093036A1 (en) CMOS image sensor and method for fabricating the same
JP2007110133A (ja) Cmosイメージセンサ及びその製造方法
KR100778856B1 (ko) 씨모스 이미지 센서의 제조방법
KR100720534B1 (ko) 씨모스 이미지 센서 및 그 제조방법
US20070069259A1 (en) CMOS image sensor and method of manufacturing the same
KR100640980B1 (ko) 씨모스 이미지 센서의 제조방법
JP4575913B2 (ja) Cmosイメージセンサの製造方法
JP2007180540A (ja) Cmosイメージセンサ及びその製造方法
KR100731095B1 (ko) 씨모스 이미지센서의 제조방법
KR100731121B1 (ko) 씨모스 이미지센서의 제조방법
KR100640977B1 (ko) 씨모스 이미지 센서의 제조방법
KR100698090B1 (ko) 씨모스 이미지 센서 및 그 제조방법
KR100752182B1 (ko) 씨모스 이미지 센서 및 그 제조방법
KR100778858B1 (ko) 씨모스 이미지 센서 및 그 제조방법
KR100640978B1 (ko) 씨모스 이미지 센서의 제조방법
KR100769124B1 (ko) 씨모스 이미지 센서 및 그 제조방법
KR100672688B1 (ko) 씨모스 이미지 센서의 제조방법
KR100649001B1 (ko) 씨모스 이미지 센서의 제조방법
KR100640976B1 (ko) 씨모스 이미지 센서의 제조방법
KR100731066B1 (ko) 씨모스 이미지 센서 및 그 제조방법
KR100769137B1 (ko) 씨모스 이미지 센서의 제조방법
KR100672689B1 (ko) 씨모스 이미지 센서
KR100776169B1 (ko) 이미지 센서 소자 및 이의 제조 방법
KR100649000B1 (ko) 씨모스 이미지 센서의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120417

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee