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KR100827601B1 - Flat fluorescent lamp and method for fabricating thereof - Google Patents

Flat fluorescent lamp and method for fabricating thereof Download PDF

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Publication number
KR100827601B1
KR100827601B1 KR1020060132674A KR20060132674A KR100827601B1 KR 100827601 B1 KR100827601 B1 KR 100827601B1 KR 1020060132674 A KR1020060132674 A KR 1020060132674A KR 20060132674 A KR20060132674 A KR 20060132674A KR 100827601 B1 KR100827601 B1 KR 100827601B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
substrate
channel
fluorescent lamp
flat fluorescent
adhesive
Prior art date
Application number
KR1020060132674A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김청수
조도영
김제훈
박종리
Original Assignee
루미에뜨 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 루미에뜨 인크. filed Critical 루미에뜨 인크.
Priority to KR1020060132674A priority Critical patent/KR100827601B1/en
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Abstract

A flat fluorescent lamp and a manufacturing method thereof are provided to prevent uniformity of its luminance from being deteriorated by preventing mercury gas from moving through channels. Plural channels(111) are placed in parallel on a first substrate(110), and a second substrate(120) is bonded to the first substrate. A fluorescent layer(150) is applied on inner surfaces of the first and second substrates and portions between the channels. A substrate adhesive(130) is applied on a contact surface(170) between the first and second substrates, and has a mixture layer mixed with phosphor of the fluorescent layer. Surface electrodes(141) are formed on both ends of the channel in a direction crossing the channel. Rear electrodes(142) are formed on both ends of the second substrate.

Description

평판형 형광램프 및 그 제조방법{FLAT FLUORESCENT LAMP AND METHOD FOR FABRICATING THEREOF}Flat Fluorescent Lamp and Manufacturing Method Thereof {FLAT FLUORESCENT LAMP AND METHOD FOR FABRICATING THEREOF}

도1은 종래의 평판형 형광램프를 나타낸 분해 사시도.1 is an exploded perspective view showing a conventional flat fluorescent lamp.

도2는 종래의 평판형 형광램프를 나타낸 단면도.2 is a cross-sectional view showing a conventional flat fluorescent lamp.

도3은 종래의 평판형 형광램프의 온도 분포를 나타낸 평면도 및 그래프.3 is a plan view and a graph showing a temperature distribution of a conventional flat fluorescent lamp.

도4는 본 발명에 따른 평판형 형광램프를 나타낸 분해 사시도.Figure 4 is an exploded perspective view showing a flat fluorescent lamp according to the present invention.

도5는 본 발명에 따른 평판형 형광램프의 단면도.5 is a cross-sectional view of a flat fluorescent lamp according to the present invention.

도6은 본 발명에 따른 평판형 형광램프의 요부확대 단면도.Figure 6 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of the flat fluorescent lamp according to the present invention.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of symbols about main part of drawing ※

110 : 제1기판 111 : 채널110: first substrate 111: channel

120 : 제2기판 130 : 기판 접착제120: second substrate 130: substrate adhesive

131 : 혼합층 141 : 표면전극131: mixed layer 141: surface electrode

142 : 이면전극 150 : 형광막142 back electrode 150 fluorescent film

160 : 반사막 170 : 접촉면160: reflecting film 170: contact surface

본 발명은 평판형 형광램프 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 평판형 형광램프에 서로 나란하게 형성된 복수개의 채널 사이를 차단하도록 접착제를 도포하여 채널에 충입된 수은이 인접된 채널로 이동하는 것을 방지할 수 있는 평판형 형광램프 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a flat fluorescent lamp and a method of manufacturing the same, and more particularly, to the flat fluorescent lamp by applying an adhesive to block between a plurality of channels formed in parallel with each other to move the mercury charged in the channel to an adjacent channel. The present invention relates to a flat fluorescent lamp and a method of manufacturing the same.

일반적으로 평판형 디스플레이장치에서 각광받고 있는 엘시디(LCD) 소자는 자체적으로 발광하지 못하는 비 발광성소자이기 때문에 별도의 광원을 가진 백라이트장치가 요구되고 있다. 이러한 백라이트장치는 직하형과 에지형으로 분류되고 있다. In general, LCD (LCD) devices, which are in the spotlight in flat panel display devices, are non-luminescent devices that do not emit their own light, and thus require a backlight device having a separate light source. Such backlight devices are classified into direct type and edge type.

상기의 방식들은 광원(램프)의 위치에 따른 구분으로서 에지형은 투명도광판의 측단면에 광원을 위치시키고 도광판의 한 면을 반사 확산시켜서 광을 다중반사시킴으로서 얻은 면광원을 LCD의 셀(cell)로 비추는 방식이며, 직하형은 광원을 엘시디 셀의 직하부에 위치시키고 광원의 전면에는 확산판을 광원의 배면에는 반사판을 각각 배치하여 광원으로부터 발산된 빛을 반사, 확산시키는 방식이다. The above methods are classified according to the position of the light source (lamp). The edge type is a surface light source obtained by placing a light source on the side end surface of the transparent light guide plate and reflecting and diffusing one side of the light guide plate to multi-reflect light. The direct type is a method of reflecting and diffusing light emitted from the light source by placing the light source directly under the LCD cell, and placing a diffuser plate on the front of the light source and a reflector plate on the back of the light source.

직하형은 높은 휘도를 얻을 수 있기 때문에 고휘도가 요구되는 백라이트에 적합하지만, 휘도균일도가 낮은 단점이 있다. 이에 비하여 에지형은 휘도가 낮지만 휘도균일도가 높은 이점이 있다.The direct type is suitable for a backlight requiring high luminance because high luminance can be obtained, but has a disadvantage of low luminance uniformity. On the other hand, the edge type has the advantage of low luminance but high luminance uniformity.

한편, 직하형 및 에지형의 장점은 유지하고 단점을 보완할 수 있는 평판형 형광램프가 개발되었으며, 이러한 평판형 형광램프는 도1 및 도2에 나타낸 바와 같다. Meanwhile, flat fluorescent lamps have been developed that can maintain the advantages of the direct type and the edge type and compensate for the disadvantages. These flat type fluorescent lamps are shown in FIGS. 1 and 2.

도1은 종래의 평판형 형광램프를 나타낸 사시도이고, 도2는 종래의 평판형 형광램프를 나타낸 단면도이다.1 is a perspective view showing a conventional flat fluorescent lamp, Figure 2 is a cross-sectional view showing a conventional flat fluorescent lamp.

여기에서 참조되는 바와 같이 평판형 형광램프(100)는 복수개의 채널(111)이 등 간격으로 형성된 제1기판(110)과, 상기 채널(111) 내부를 밀폐시키도록 제1기판(110)의 저면에 설치되는 판 형상의 제2기판(120)으로 이루어져 있다.As referred to herein, the flat fluorescent lamp 100 includes a first substrate 110 having a plurality of channels 111 formed at equal intervals, and the first substrate 110 to seal the inside of the channel 111. It consists of a plate-shaped second substrate 120 is installed on the bottom.

상기 제1기판(110)과 제2기판(120)이 서로 마주보는 면에는 각각 형광막(150)이 도포되어 있다.Fluorescent films 150 are coated on surfaces of the first substrate 110 and the second substrate 120 that face each other.

상기 형광막(150)의 둘레면에는 제1기판(110)과 제2기판(120)을 긴밀히 접착하기 위한 접착제(130)가 도포되어 있다.An adhesive 130 is formed on the circumferential surface of the fluorescent film 150 to closely adhere the first substrate 110 and the second substrate 120.

따라서, 제1기판(110)과 제2기판(120)을 근접시킨 후 접착제(130)에 의해서 제1기판(110) 및 제2기판(120)이 견고히 부착한다.Accordingly, the first substrate 110 and the second substrate 120 are firmly attached by the adhesive 130 after the first substrate 110 and the second substrate 120 are close to each other.

그리고 각 채널(111)의 사이는 제1기판(110)과 제2기판(120)의 접촉면(170)에 의해서 차단되는 것이다.In addition, the gap between each channel 111 is blocked by the contact surface 170 of the first substrate 110 and the second substrate 120.

이러한 상태에서 분위기 온도(약 300℃ ~ 400℃ )가 유지되는 챔버의 내부에서 채널(111)의 내부가 진공으로 유지되게 배기 시킨 후 상기 채널(111)의 내부에 방전가스 및 수은을 주입하는 것이다.In such a state, the inside of the channel 111 is maintained in a vacuum in which the atmosphere temperature (about 300 ° C. to 400 ° C.) is maintained, and then the discharge gas and the mercury are injected into the channel 111. .

상기와 같이 방전가스 및 수은을 주입할 때 복수개의 채널(111)중 최 외측에 형성된 채널(111)을 통하여 방전가스 및 수은을 주입하는 것이며, 이때 챔버 내부는 일정온도(약 300℃ ~ 400℃)로 유지되므로 방전가스 및 수은은 채널(111) 사이의 접촉면(170)을 통하여 인접된 채널(111)로 주입되는 것이다.When injecting the discharge gas and mercury as described above is to inject the discharge gas and mercury through the channel 111 formed on the outermost of the plurality of channels 111, the chamber inside the predetermined temperature (about 300 ℃ ~ 400 ℃ Since the discharge gas and mercury are injected into the adjacent channel 111 through the contact surface 170 between the channels 111.

그리고, 상기 채널(111)의 일측 단부 표면 및 제2기판(120)의 일측 단부 저 면에는 채널(111)의 내부에 전원을 공급하기 위한 표면 전극(141)을 각각 설치한다.In addition, surface electrodes 141 for supplying power to the inside of the channel 111 are respectively provided on one end surface of the channel 111 and the bottom surface of one side of the second substrate 120.

또한, 상기 채널(111)의 타측 단부 표면 및 제2기판(120)의 타측 단부 저면에는 채널(111)의 내부에 전원을 공급하기 위한 이면 전극(142)을 각각 설치하면, 평판형 형광램프(100)의 제조가 완료되는 것이다.In addition, when the back electrode 142 for supplying power to the inside of the channel 111 is provided on the other end surface of the channel 111 and the bottom of the other end of the second substrate 120, respectively, a flat fluorescent lamp ( 100) is completed.

따라서 채널(111)의 일측 단부에 설치된 표면 전극(141) 및 이면 전극(142)에 동일한 극성의 전원을 인가하고, 채널(111)의 타측 단부에 설치된 표면 전극(141) 및 이면 전극(142)에 동일한 극성의 전원을 인가하면, 상기 채널(111)에서 빛이 발생하게 되는 것이다.Accordingly, power of the same polarity is applied to the surface electrode 141 and the back electrode 142 provided at one end of the channel 111, and the surface electrode 141 and the back electrode 142 provided at the other end of the channel 111. When power of the same polarity is applied to the light, light is generated in the channel 111.

이와 같이 평판형 형광램프(100)에서 빛이 발생될 때 상기 평판형 형광램프(100)는 온도가 상승하게 되며, 그 온도 분포는 도3에 나타낸 바와 같이 수평한 X축 방향으로는 평판형 형광램프(100)의 양 단부 즉, 전극이 설치된 부분(A)의 온도는 급격히 상승하고, 방전이 주로 일어나는 램프의 중앙 부분(B)의 온도가 상기 전극이 설치된 부분(A)과 램프의 중앙 부분(B)의 사이보다 높게 나타나 전체적으로 3개의 피크를 그리는 만곡 형상으로 분포된다.When the light is generated in the flat fluorescent lamp 100 as described above, the flat fluorescent lamp 100 is raised in temperature, and the temperature distribution is flat fluorescent in the horizontal X-axis direction as shown in FIG. The temperature of both ends of the lamp 100, that is, the portion (A) in which the electrode is mounted rises sharply, and the temperature of the central portion (B) of the lamp in which discharge is mainly caused is the portion (A) in which the electrode is installed and the central portion of the lamp It is distributed in a curved shape that appears higher than (B) and draws three peaks as a whole.

한편, 수직한 Y축 방향으로의 온도 분포를 보면, 평판형 형광램프(100)의 중앙 부분(B)보다 양 가장자리 부분(C)이 주위로 방열이 쉽게 일어나 낮은 온도를 나타내므로 전체적으로 중앙에 1개의 피크를 그리는 만곡 형상으로 분포된다. On the other hand, when looking at the temperature distribution in the vertical Y-axis direction, heat dissipation is more likely to occur around both edge portions (C) than the center portion (B) of the flat fluorescent lamp 100, so the temperature is generally 1 in the center. It is distributed in a curved shape drawing two peaks.

이와 같이, 평판형 형광램프(100) 내에서 온도가 불균일하게 분포하게 되면, 온도가 낮은 곳으로 모이는 수은의 특성으로 인해 각 채널(111) 내에 수은의 분포 도 불균일하게 된다. As such, when the temperature is unevenly distributed in the flat fluorescent lamp 100, the distribution of mercury in each channel 111 is also uneven due to the characteristic of mercury that is collected at a low temperature.

상기와 같이 평판형 형광램프(100)를 사용 시(점등된 경우)의 온도는 50~70℃로서 수은 확산 시의 온도 보다 저온이므로 램프 사용 과정 중 채널(111)에 충입된 수은의 이동량은 어느 정도는 저하된다.As described above, when the flat fluorescent lamp 100 is used (when lit), the temperature is 50 to 70 ° C. and lower than the temperature at the time of mercury diffusion. The degree is lowered.

그러나, 종래 평판형 형광램프(100)에 있어, 인접채널 간의 접촉면(170)을 통한 수은의 이동은 느리지만 계속적으로 이루어지는 것이어서, 각 채널(111) 사이의 접촉면(170)을 통하여 온도가 낮은 채널(111) 측으로 소량씩 수은이 이동하게 되므로, 결국 장기간 사용시에는 양 단부에 형성된 채널(111)에 수은이 집중되는 상황이 발생된다.However, in the conventional flat fluorescent lamp 100, the movement of mercury through the contact surface 170 between adjacent channels is slow but continuous, so that the temperature is low through the contact surface 170 between the channels 111. Since mercury moves in small amounts toward the (111) side, a situation arises where mercury is concentrated in the channel 111 formed at both ends during long-term use.

그 결과 램프의 휘도 균일도가 유지되지 못하고 방전 초기에 수은이 희박한 곳이 붉게 나타나는 핑크 현상이 생기는 등 여러 가지 문제점이 발생하였다. As a result, various problems have occurred such that the luminance uniformity of the lamp is not maintained and a pink phenomenon in which the mercury is scarce at the initial stage of discharge occurs.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 각 채널을 차단하는 접촉면에 도포된 접착제에 의해서 채널의 이동이 차단되므로 장기간 사용시에도 수은의 집중으로 인한 핑크 현상을 방지할 수 있는 평판형 형광램프 및 그 제조방법을 제공함에 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, its purpose is that the movement of the channel is blocked by the adhesive applied to the contact surface blocking each channel can prevent the pink phenomenon due to the concentration of mercury even in long-term use The present invention provides a flat fluorescent lamp and a method of manufacturing the same.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.Referring to the characteristic configuration of the present invention for achieving the above object is as follows.

본 발명의 평판형 형광램프는, 복수개의 채널이 서로 평행하게 형성된 제1기판; 상기 제1기판에 접합된 제2기판; 상기 제1기판 및 제2기판 각각의 내측면에 도포된 형광막; 상기 채널과 채널 사이의 영역에 해당하는 제1기판과 제2기판 간의 접촉면에 도포된 기판 접착제; 상기 채널의 양단부에 채널과 교차되는 방향으로 각각 설치된 표면전극; 및 상기 표면전극에 대응되도록 제2기판의 양 단부에 설치된 이면전극을 포함한다. 여기서, 형광막은 채널과 채널의 사이에 해당하는 부위에도 도포되며, 상기 기판 접착제의 표면에는 형광막의 형광체와 혼합되어 통기공을 갖는 혼합층이 형성된다.According to an embodiment of the present invention, a flat fluorescent lamp includes: a first substrate having a plurality of channels parallel to each other; A second substrate bonded to the first substrate; A fluorescent film coated on inner surfaces of each of the first substrate and the second substrate; A substrate adhesive applied to a contact surface between the first substrate and the second substrate corresponding to the channel and the region between the channels; Surface electrodes provided at both ends of the channel in a direction crossing the channel; And back electrodes provided at both ends of the second substrate to correspond to the surface electrodes. Here, the fluorescent film is also applied to a portion corresponding between the channel and the channel, and a mixed layer having air holes is formed on the surface of the substrate adhesive by mixing with the phosphor of the fluorescent film.

본 발명의 평판형 형광램프 제조 방법은 제 1 기판을 성형하여 복수의 채널을 형성하는 단계; 상기 제 1 기판의 일면에 형광체를 도포하는 단계; 상기 제 1 기판과 대응되는 제2 기판에 접착제를 도포하되 채널 사이 면에 대응되는 제 2 기판 상에도 도포하는 단계; 상기 제 1 기판 및 제 2 기판을 접착하는 단계; 상기 접착제와 상기 형광체의 혼합에 의해 형성되는 혼합층을 형성하는 단계; 상기 채널 내를 진공화하는 단계; 및 상기 채널 내에 수은가스를 주입하는 단계를 포함하여서 된 것이다.Flat panel fluorescent lamp manufacturing method of the present invention comprises the steps of forming a plurality of channels by molding the first substrate; Applying a phosphor to one surface of the first substrate; Applying an adhesive to a second substrate corresponding to the first substrate, but also applying a second adhesive on a second substrate corresponding to a surface between channels; Adhering the first substrate and the second substrate; Forming a mixed layer formed by mixing the adhesive and the phosphor; Evacuating the channel; And injecting mercury gas into the channel.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention having such characteristics in detail as follows.

도4는 본 발명에 따른 평판형 형광램프를 나타낸 분해 사시도이고, 도5는 본 발명에 따른 평판형 형광램프의 단면도이며, 도6은 본 발명에 따른 평판형 형광램프의 요부확대 단면도이다.Figure 4 is an exploded perspective view showing a flat fluorescent lamp according to the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view of a flat fluorescent lamp according to the present invention, Figure 6 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of the flat fluorescent lamp according to the present invention.

여기에서 참조되는 바와 같이 본 발명의 평판형 형광램프(100)는 판 형상으로 형성된 제1기판(110)이 마련되어 있고, 그 제1기판(110)에는 방전가스가 충입되는 공간이 형성되도록 복수개의 채널(111)이 서로 평행하게 형성되어 있다.As referred to herein, the flat fluorescent lamp 100 of the present invention is provided with a first substrate 110 formed in a plate shape, and the plurality of first substrates 110 are formed such that a space in which discharge gas is filled is formed. Channels 111 are formed parallel to each other.

한편, 상기 제1기판(110)의 저면에는 상기 채널(111) 내부를 밀폐시키도록 판 형상의 제2기판(120)이 설치되어 있다.On the other hand, the bottom surface of the first substrate 110 is provided with a plate-shaped second substrate 120 to seal the inside of the channel 111.

그리고 상기 제1기판(110)과 제2기판(120)의 서로 마주보는 면에는 각각 형광막(150)이 도포되어 있고, 그 형광막(150)의 둘레에는 기판 접착제(130)가 도포되어 있다.In addition, fluorescent films 150 are coated on surfaces of the first substrate 110 and the second substrate 120 that face each other, and a substrate adhesive 130 is coated around the fluorescent film 150. .

한편, 기판 접착제(130)는 채널들 사이의 영역에 해당하는 제1기판(110)과 제2기판(120) 간의 접촉면(170)에도 도포된다. 그런데 이 접촉면(170)에서의 제1기판(110)과 제2기판(120)에는 형광막이 도포되어 있어, 기판 접착제(130)가 이러한 접촉면(170)에 도포되는 경우, 기판 접착제(130)의 표면은 형광막의 형광체와 혼합되어 미세한 통기공을 갖는 혼합층을 형성하게 된다.Meanwhile, the substrate adhesive 130 is also applied to the contact surface 170 between the first substrate 110 and the second substrate 120 corresponding to the region between the channels. However, when the first substrate 110 and the second substrate 120 on the contact surface 170 is coated with a fluorescent film, and the substrate adhesive 130 is applied to the contact surface 170, the substrate adhesive 130 The surface is mixed with the phosphor of the fluorescent film to form a mixed layer having fine vent holes.

그리고, 상기 제2기판(120)의 표면 즉, 형광막(150)이 도포되는 면에는 반사막(160)이 형성되어 있되, 그 반사막(160)은 채널(111)에 대응되는 면에 형성되어 있다.The reflective film 160 is formed on the surface of the second substrate 120, that is, the surface on which the fluorescent film 150 is applied, and the reflective film 160 is formed on the surface corresponding to the channel 111. .

따라서, 상기 제2기판(120)의 상부에 제1기판(110)을 안착시킨 후 제1기판(110)과 제2기판(120)을 가압하면 기판 접착제(130)에 의해서 제1기판(110)과 제2기판(120)은 견고히 접합되는 것이고, 상기 채널(111) 사이 즉, 제1기판(110)과 제2기판(120)의 접촉면(170)은 혼합층을 갖는 기판 접착제(130)에 의해 접합되어 각 채널(111)의 사이는 차단되는 것이다.Accordingly, when the first substrate 110 and the second substrate 120 are pressed after the first substrate 110 is seated on the second substrate 120, the first substrate 110 is formed by the substrate adhesive 130. ) And the second substrate 120 are firmly bonded, and the contact surface 170 between the channel 111, that is, the first substrate 110 and the second substrate 120 is connected to the substrate adhesive 130 having a mixed layer. It is bonded by each other and is cut off between each channel (111).

이때 상기 두 기판(110, 120)을 결합시킬 때, UV등의 빛을 조사하여 접착제를 더 용융시켜 접착력을 향상시키고 접착제를 경화시킨다.At this time, when the two substrates 110 and 120 are combined, the adhesive is further melted by irradiating with light such as UV, thereby improving adhesive strength and curing the adhesive.

이때 형광막(150)과 접촉되는 기판 접착제(130)의 표면은 상기 형광막(150)과 혼합되어 혼합층이 형성되고, 상기 혼합층에는 미세한 통기공이 형성된다. 마치 모래 층에 자갈이 분포하는 것과 같다.At this time, the surface of the substrate adhesive 130 which is in contact with the fluorescent film 150 is mixed with the fluorescent film 150 to form a mixed layer, the fine layer is formed with fine ventilation holes. It is as if the gravel is distributed in the sand layer.

이러한 상태에서 챔버 내부를 온도 약 300℃ ~ 400℃의 분위기로 유지하면서 채널 내부의 공기를 배기하여 진공으로 만들고 상기 채널(111)의 내부에 방전가 스 및 수은가스를 주입한다.In this state, while maintaining the interior of the chamber in an atmosphere of about 300 ℃ to 400 ℃ to exhaust the air inside the channel to make a vacuum, the discharge gas and mercury gas is injected into the channel 111.

상기 방전가스 및 수은가스는 복수개의 채널(111)중 가스 주입구가 형성된 최 외곽의 채널을 통하여 채널내부로 주입된다,The discharge gas and the mercury gas are injected into the channel through the outermost channel where the gas injection hole is formed among the plurality of channels 111.

이때 챔버 내부는 일정온도(약 300℃ ~ 400℃)로 유지된다. 또한, 주입된 방전가스 및 수은가스는 채널 사이에 도포된 기판 접착제(130) 표면의 미세한 통기공을 통하여 인접된 채널(111)로 확산되는 것이다.At this time, the inside of the chamber is maintained at a constant temperature (about 300 ~ 400 ℃). In addition, the injected discharge gas and the mercury gas are diffused into adjacent channels 111 through minute pores on the surface of the substrate adhesive 130 applied between the channels.

상기 형광막(150)에 의해 채널들 간의 기판 접착제(130) 표면에 형성된 통기공은 매우 작아 백라이트의 사용에 의한 수은 가스의 쏠림을 실질적으로 방지할 수 있다. 통상 면발광 형광램프의 수명은 6만 시간이 되나, 상기 통기공은 충분히 작기 때문에 이 시간동안 사용에 의한 수은의 쏠림 현상을 방지할 수 있다.The ventilation holes formed on the surface of the substrate adhesive 130 between the channels by the fluorescent film 150 are very small to substantially prevent the mercury gas from being drawn by the use of the backlight. Normally, the life of the surface-emitting fluorescent lamp is 60,000 hours, but since the air vent is sufficiently small, it is possible to prevent the merging of mercury due to use during this time.

그리고, 상기 채널(111)의 일측 단부 표면 및 제2기판(120)의 일측 단부 저면에는 채널(111)의 내부에 전원을 공급하기 위한 표면 전극(141)을 각각 설치한다.In addition, surface electrodes 141 for supplying power to the inside of the channel 111 are respectively provided on one end surface of the channel 111 and the bottom surface of one end of the second substrate 120.

또한, 상기 채널(111)의 타측 단부 표면 및 제2기판(120)의 타측 단부 저면에는 채널(111)의 내부에 전원을 공급하기 위한 이면 전극(142)을 각각 설치하면, 평판형 형광램프(100)의 제조가 완료되는 것이다.In addition, when the back electrode 142 for supplying power to the inside of the channel 111 is provided on the other end surface of the channel 111 and the bottom of the other end of the second substrate 120, respectively, a flat fluorescent lamp ( 100) is completed.

따라서 채널(111)의 일측 단부에 설치된 표면 전극(141) 및 이면 전극(142)에 동일한 극성의 전원을 인가하고, 채널(111)의 타측 단부에 설치된 표면 전극(141) 및 이면 전극(142)에 동일한 극성의 전원을 인가하면, 상기 채널(111)에서 빛이 발생하게 되는 것이다.Accordingly, power of the same polarity is applied to the surface electrode 141 and the back electrode 142 provided at one end of the channel 111, and the surface electrode 141 and the back electrode 142 provided at the other end of the channel 111. When power of the same polarity is applied to the light, light is generated in the channel 111.

이와 같이 채널(111)에서 발생되는 빛은 각 채널(111)에 대응되는 부분의 제2기판(120)에 형성된 반사막(160)에 반사된 후 전면(채널 측)으로 조사되어 평판형 형광램프(100)의 휘도가 향상되는 것이다.As such, the light generated in the channel 111 is reflected on the reflective film 160 formed on the second substrate 120 corresponding to each channel 111, and then irradiated to the front surface (channel side) so that the flat fluorescent lamp ( The brightness of 100 is improved.

한편, 평판형 형광램프(100) 사용(점등) 시, 평판형 형광램프(100)의 각 채널(111)에는 도3에 나타낸 바와 같은 불균일한 온도분포가 발생하게 된다.On the other hand, when the flat fluorescent lamp 100 is used (lit), uneven temperature distribution is generated in each channel 111 of the flat fluorescent lamp 100 as shown in FIG.

이때, 평판형 형광램프(100)의 사용 온도는 50~70℃인데, 이러한 램프 사용온도에서 수은의 기판 접착제(130) 혼합층의 통기공을 통한 확산은 극히 제한적이다. 접촉면(170)에 도포된 기판 접착제(130) 표면에 형성된 혼합층의 통기공은 가스 주입 및 수은 확산 공정 중 자연스럽게 막혀, 면발광형광램프가 완성된 후에는, 각 채널(111)에 충입된 수은이 인접된 채널(111)로 이동하는 것을 더 잘 막을 수도 있다.At this time, the use temperature of the flat fluorescent lamp 100 is 50 ~ 70 ℃, the diffusion through the vent of the mixed layer of the substrate adhesive 130 of mercury at this lamp use temperature is extremely limited. The vent of the mixed layer formed on the surface of the substrate adhesive 130 applied to the contact surface 170 is naturally blocked during the gas injection and mercury diffusion process, and after the surface light emitting lamp is completed, mercury charged in each channel 111 is filled. It may be better to prevent movement to the adjacent channel 111.

따라서, 평판형 형광램프(100)를 장기간 사용시에도 각 채널(111)에 충입된 수은의 양일 일정하게 유지되어 평판형 형광램프의 휘도 균일도를 유지할 수 있는 것이다.Therefore, even when the flat fluorescent lamp 100 is used for a long time, the amount of mercury charged in each channel 111 is kept constant so that the luminance uniformity of the flat fluorescent lamp can be maintained.

이와 같이 본 발명은 형광램프의 제조공정 중, 제1기판에 형성되는 형광체와, 채널과 채널 사이에 도포되는 접착제가 서로 혼합하여 미세 통기공을 가지게 함으로써 가스 주입공정 중 주입가스가 상기 미세 통기공을 통해 확산하게 하고, 면발광 형광램프를 완성한 후에는 상기 미세 통기공이 채널사이로 수은 가스가 이동하는 것을 방지하여 장시간 사용에 따른 면발광 형광램프의 휘도균일성 저하를 방지할 수 있다.As described above, in the manufacturing process of the fluorescent lamp, the phosphor formed on the first substrate and the adhesive applied between the channel and the channel are mixed with each other to have fine vents, so that the injected gas is finely vented during the gas injection process. After the diffusion through the surface-emitting fluorescent lamp is completed, the micro-vent can prevent the movement of mercury gas between the channels to prevent a decrease in luminance uniformity of the surface-emitting fluorescent lamp according to the long time use.

또한, 상기 본 발명은 상판에 도포되는 형광체의 농도를 조절하는 것과, 면발광 형광램프의 상판과 하판의 접착공정에서 채널과 채널 사이에 접착제를 더 도포하는 것만으로, 즉 새로운 공정의 추가 없이도 채널간의 수은 가스의 확산을 방지하여 휘도균일성을 향상시킬 수 있다.In addition, the present invention is to adjust the concentration of the phosphor applied to the upper plate, and only by further applying an adhesive between the channel and the channel in the bonding process of the upper plate and the lower plate of the surface emitting fluorescent lamp, that is, without adding a new process channel The luminance uniformity can be improved by preventing the diffusion of mercury gas in the liver.

Claims (4)

복수개의 채널이 서로 평행하게 형성된 제1기판; A first substrate having a plurality of channels formed in parallel with each other; 상기 제1기판에 접합된 제2기판; A second substrate bonded to the first substrate; 상기 제1기판 및 제2기판 각각의 내측면에 도포된 형광막, 여기서, 형광막은 채널과 채널의 사이에 해당하는 부위에도 도포됨;A fluorescent film applied to inner surfaces of each of the first substrate and the second substrate, wherein the fluorescent film is also applied to a portion corresponding to the channel; 상기 채널과 채널 사이의 영역에 해당하는 제1기판과 제2기판 간의 접촉면에 도포되며, 상기 형광막의 형광체와 혼합되어 표면에 통기공을 갖는 혼합층이 형성된 기판 접착제;A substrate adhesive applied to a contact surface between the first substrate and the second substrate corresponding to the channel and the region between the channels, the substrate adhesive being mixed with the phosphor of the fluorescent film to form a mixed layer having air holes on the surface thereof; 상기 채널의 양단부에 채널과 교차되는 방향으로 각각 설치된 표면전극; 및 Surface electrodes provided at both ends of the channel in a direction crossing the channel; And 상기 표면전극에 대응되도록 제2기판의 양 단부에 설치된 이면전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 평판형 형광램프.And a back electrode disposed at both ends of the second substrate so as to correspond to the surface electrode. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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