KR100796363B1

KR100796363B1 - 유리판의 문양 인쇄방법

Info

Publication number: KR100796363B1
Application number: KR1020070021559A
Authority: KR
Inventors: 박경수
Original assignee: (주) 테크라스
Priority date: 2007-03-05
Filing date: 2007-03-05
Publication date: 2008-01-21

Abstract

본 발명은 유리판의 문양 인쇄방법에 관한 것으로 상기 유리판의 전면에서 볼 때 유리판에 인쇄된 칼라층에 의한 문양이 양, 음각형상으로 보다 확실하게 나타나도록 한 것이다.

이를 위해, 본 발명은 투명한 유리판 및 합성수지판의 이면에 양, 음각 형상의 칼라층을 형성하는 것에 있어서, 유리판의 이면에는 에폭시 수지 70~90%와, 염료 1~4%와, 안료 2~6%와, 200~250㎛ 입자의 금강사 4~10%와, 자외선 차단제 3~10%를 혼합한 혼합액을 도포하여 제1인쇄층을 인쇄하는 단계; 상기 단계 후 우레탄 수지 60~80%와, 펄 7~13%와, 염료 2~5%와, 안료 5~10%와, 200~250㎛ 입자의 금강사 3~6%와, 자외선 차단제 3~6%를 혼합한 혼합액을 도포하여 제2인쇄층을 인쇄하는 단계; 상기 단계 후 우레탄 수지 65~85%와, 펄 5~14%와, 염료 2~5%와, 안료 5~10%와, 자외선 차단제 3~6%를 혼합한 혼합액을 도포하여 제3인쇄층을 인쇄하는 단계;로 이루어진 것이다.

유리판, 인쇄층, 에폭시 수지, 염료, 펄, 금강사, 자외선 차단제

Description

유리판의 문양 인쇄방법{PRINTING METHOD FOR PATTERN OF GLASS PLATE}

본 발명은 유리판에 문양 인쇄에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 유리판의 전면에서 보여지는 문양이 양, 음각 형상으로 보다 확실하게 나타나도록 하는 유리판의 문양 인쇄방법에 관한 것이다.

일반적으로 투명한 유리판이나 합성수지판의 전면에서 볼 때 다양한 색상의 칼라가 나타나도록 상기 유리판이나 합성수지판의 이면에 수지와 안료 및 염료를 혼합한 혼합액을 도포 및 인쇄한다.

그러나, 이러한 인쇄방법은 상기 유리판이나 합성수지판의 이면에 단순히 혼합액을 도포 및 인쇄함에 따라 상기 인쇄된 문양은 평면상태로만 보여지도록 나타난다.

즉, 상기 유리판이나 합성수지판의 전면에서 볼 때 상기 유리판이나 합성수지판에 인쇄된 문양이 단순히 유리판이나 합성수지판에 색상을 입힌 도색한 느낌만 있을 뿐 상기 문양이 양각이나 음각형상으로 표현되지 못하는 문제점이 있었다.

그러므로, 상기 문양이 인쇄된 유리판이나 합성수지판의 시각적 효과가 저하될 뿐만 아니라 제품의 질을 높이기가 어려워 제품에 대한 부가가치를 높이지 못함 은 물론 제품에 대한 소비자의 신뢰 및 구매의욕을 높이지 못하는 문제점도 있었다.

본 발명은 상기의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 유리판의 이면에 여러 개의 칼라 인쇄층을 형성하도록 하여 상기 유리판의 전면에서 볼 때 유리판에 인쇄된 칼라층에 의한 문양이 양, 음각형상으로 보다 확실하게 나타나도록 하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 투명한 유리판 및 합성수지판의 이면에 양, 음각 형상의 칼라층을 형성하는 것에 있어서, 상기 유리판의 이면에는 에폭시 수지 70~90%와, 염료 1~4%와, 안료 2~6%와, 200~250㎛ 입자의 금강사 4~10%와, 자외선 차단제 3~10%를 혼합한 혼합액을 도포하여 제1인쇄층을 인쇄하는 단계; 상기 단계 후 우레탄 수지 60~80%와, 펄 7~13%와, 염료 2~5%와, 안료 5~10%와, 200~250㎛ 입자의 금강사 3~6%와, 자외선 차단제 3~6%를 혼합한 혼합액을 도포하여 제2인쇄층을 인쇄하는 단계; 상기 단계 후 우레탄 수지 65~85%와, 펄 5~14%와, 염료 2~5%와, 안료 5~10%와, 자외선 차단제 3~6%를 혼합한 혼합액을 도포하여 제3인쇄층을 인쇄하는 단계;로 이루어짐을 특징으로 하는 유리판의 문양 인쇄방법이 제공된다.

또한, 본 발명은 제1인쇄층 및 제2인쇄층은 20~25m의 건조로에서 80~100℃로 8~9분 동안 각각 가열하여 상기 제1인쇄층과 제2인쇄층을 반열경화하도록 하는 단 계가 더 포함됨을 특징으로 하는 유리판의 문양 인쇄방법이 제공된다.

그리고, 본 발명은 제3인쇄층은 20~25m의 건조로에서 150~180℃로 8~10분 동안 가열하여 상기 제3인쇄층을 열경화하도록 하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 유리판의 문양 인쇄방법이 제공된다.

상기 에폭시 수지는 안료와 수지가 혼합된 것으로서 투명한 것을 사용하며, 상기 염료와 안료는 유리판의 이면에 인쇄된 인쇄층의 칼라 및 색상을 나타내는 역할을 한다.

그리고, 상기 금강사는 진한 적갈색을 띄는 석류석의 작은 결정이며, 상기의 금강사는 유리판의 이면에 각 칼라 인쇄층에 양각이나 음각 형상으로 무늬 및 문양을 형성하도록 상기의 무늬 및 문양의 형태를 잡아주는 역할을 한다.

또한, 상기 펄은 유리판의 이면에 인쇄된 무늬 및 문양이 양각이나 음각형상으로 보여지도록 함은 물론 반짝거리도록 하는 역할을 하며, 상기 자외선 차단제는 상기 유리판의 이면에 인쇄된 칼라 즉, 색상이 변하지 못하도록 함은 물론 상기 색상이 탈색되는 것을 방지한다.

한편, 상기 에폭시 수지와 우레탄 수지의 배합비율이 상술한 것보다 작을 경우에는 유리판의 이면에 칼라 인쇄된 인쇄층이 벗겨지는 문제가 있으며, 상기 배합비율이 많을 경우에는 상기 유리판의 이면에 인쇄된 칼라 및 색상이 연하게 나오는 문제가 있다

또한, 상기 금강사의 배합비율이 상술한 것보다 작을 경우에는 상기 유리판에 무늬 및 문양의 형상이 제대로 형성되지 못하는 문제가 있고, 상기 금강사의 배 합비율이 많을 경우에는 상기의 금강사가 서로 뭉치게 되어 상기 유리판에 무늬 및 문양의 형상이 형성되지 못하는 문제가 있다.

여기서, 상기 금강사의 입자가 200㎛보다 큰 경우에는 상기 금강사가 스크린을 통과하지 못하지 못하여 무늬 및 문양을 형성할 수 없는 문제가 있고, 상기 금강사의 입자가 250㎛보다 작은 경우에는 상기 무늬 및 문양의 형태를 제대로 잡아주지 못하여 상기 유리판에 무늬 및 문양의 형상이 제대로 형성되지 못하는 문제가 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용은 다음과 같다.

먼저, 투명한 유리판이나 합성수지판의 이면에 원하는 형상의 무늬 및 문양이 도안된 스크린을 위치시키고 나서 그 위에 에폭시 수지 70~90%와, 염료 1~4%와, 안료 2~6%와, 200~250㎛ 입자의 금강사 4~10%와, 자외선 차단제 3~10%가 혼합된 혼합액을 도포 및 인쇄한다.

그리고 나서, 상기 혼합액이 인쇄된 유리판을 20~25m의 건조로에 삽입하여 일정온도(80~100℃)로 일정시간(8~9분) 동안 가열함에 따라 상기 유리판의 이면에는 제1인쇄층이 반열경화된 상태로 인쇄된다.

상기 유리판의 이면에 제1인쇄층이 인쇄되면, 그 위에 우레탄 수지 60~80%와, 펄 7~13%와, 염료 2~5%와, 안료 5~10%와, 200~250㎛ 입자의 금강사 3~6%와, 자외선 차단제 3~6%가 혼합된 혼합액을 도포 및 인쇄한다.

상기의 혼합액이 인쇄된 유리판을 20~25m의 건조로에 삽입하여 일정온도(80~100℃)로 일정시간(8~9분) 동안 가열함에 따라 상기 유리판의 이면에는 제2 인쇄층이 반열경화되는 상태로 인쇄된다.

그런 다음, 상기 제1인쇄층과 제2인쇄층이 인쇄된 유리판의 이면에 에폭시 수지 65~85%와, 펄 5~14%와, 염료 2~5%와, 안료 5~10%와, 자외선 차단제 3~6%가 혼합된 혼합액을 도포 및 인쇄한다.

상기의 혼합액이 인쇄된 유리판을 20~25m의 건조로에 삽입하여 일정온도(150~180℃)로 일정시간(8~10분) 동안 가열함에 따라 상기 유리판의 이면에는 제3인쇄층이 열경화되는 상태로 인쇄된다.

상기와 같이, 상기 유리판의 이면에 제1인쇄층과 제2인쇄층 및 제3인쇄층이 순차적으로 칼라 인쇄되므로 상기 유리판의 전면에서 볼 때 상기 스크린에 도안된 무늬 및 문양의 형상이 칼라로 나타나며, 상기의 무늬 및 문양은 각 칼라 인쇄층에 의해 돌출 및 오목한 형태 즉, 양각이나 음각형상으로 나타나 보여진다.

이와 같이 본 발명에 따른 상기의 유리판의 문양 인쇄방법은 예시된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 의해 본 발명은 한정되지 않으며 그 발명의 기술범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.

이상에서와 같이, 본 발명은 에폭시 수지, 염료, 안료, 펄, 금강사, 자외선 차단제 등의 조성물이 서로 다른 배합비로 배합된 칼라 인쇄층을 유리판이나 합성수지판의 이면에 여러 개를 각각 형성함으로써, 상기 유리판이나 합성수지판의 이면에 각 칼라 인쇄층을 보다 용이하게 형성 및 인쇄할 뿐만 아니라 상기 각 칼라 인쇄층의 각 조성물에 의해 상기 유리판이나 합성수지판의 이면에 칼라 인쇄된 문양이 돌출 및 오목 즉, 양각 및 음각형상으로 보다 확실하게 형성되는 효과가 있다.

그러므로, 유리판이나 합성수지판을 전면에서 볼 때 상기 유리판이나 합성수지판에 인쇄된 양각 및 음각 형상의 문양으로 인해 상기 유리판이나 합성수지판은 시각적으로나 미적으로 매우 뛰어난 효과도 있다.

이에 따라, 상기의 유리판이나 합성수지판을 사용하는 제품의 전체적인 질이 높아짐은 물론 부가가치를 높이 창출할 수 있음에 따라 상기 양각 및 음각형상의 문양이 형성된 유리판 및 상기의 유리판을 사용하는 제품에 대한 소비자의 신뢰성 및 구매 의욕을 향상시키는 효과도 있다.

Claims

투명한 유리판 및 합성수지판의 이면에 양, 음각 형상의 칼라층을 형성하는 것에 있어서,

상기 유리판의 이면에는 에폭시 수지 70~90%와, 염료 1~4%와, 안료 2~6%와, 200~250㎛ 입자의 금강사 4~10%와, 자외선 차단제 3~10%를 혼합한 혼합액을 도포하여 제1인쇄층을 인쇄하는 단계;

상기 단계 후 우레탄 수지 60~80%와, 펄 7~13%와, 염료 2~5%와, 안료 5~10%와, 200~250㎛ 입자의 금강사 3~6%와, 자외선 차단제 3~6%를 혼합한 혼합액을 도포하여 제2인쇄층을 인쇄하는 단계;

상기 단계 후 우레탄 수지 65~85%와, 펄 5~14%와, 염료 2~5%와, 안료 5~10%와, 자외선 차단제 3~6%를 혼합한 혼합액을 도포하여 제3인쇄층을 인쇄하는 단계;로 이루어짐을 특징으로 하는 유리판의 문양 인쇄방법.
제 1 항에 있어서,

제1인쇄층 및 제2인쇄층은 20~25m의 건조로에서 80~100℃로 8~9분 동안 각각 가열하여 상기 제1인쇄층과 제2인쇄층을 반열경화하도록 하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 유리판의 문양 인쇄방법.
제 1 항에 있어서,

제3인쇄층은 20~25m의 건조로에서 150~180℃로 8~10분 동안 가열하여 상기 제3인쇄층을 열경화하도록 하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 유리판의 문양 인쇄방법.