KR100751364B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

Abstract

플라즈마 디스플레이 패널을 개시한다. 본 발명은 서로 대향되게 배치된 복수의 기판;과, 기판내에 배치되며, 소정의 방전 전압이 인가되는 복수의 방전 전극;과, 기판 사이에 배치되어서 방전 셀을 구획하는 격벽;과, 방전 셀내에 도포되며, 컬러화를 위한 복수의 색상으로 형성된 형광체층;을 포함하고, 격벽내에는 상대적으로 낮은 발광 효율을 나타내는 형광체층용 원소재가 혼합된 것으로서, 발광 효율이 낮은 방전 셀에서 발광 효율을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, full white에서 색온도를 향상시킬 수가 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{Plasma display panel}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 일부 절제하여 도시한 분리 사시도,

도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 절제하여 도시한 결합 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

100...플라즈마 디스플레이 패널

101...전면 기판 102...배면 기판

103...격벽 103a...격벽용 원소재

103b...청색 형광체층용 원소재

107...유지 방전 전극쌍 116...형광체층

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 격벽내에 발광 효율이 낮은 색상의 형광체용 원소재를 혼입하여 색온도을 보상한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

통상적으로, 플라즈마 디스플레이 패널은 복수의 방전 전극이 배치된 두 기 판 사이에 방전 가스를 주입하여 방전시키고, 이로 인하여 발생되는 자외선에 의하여 형광체층의 형광 물질을 여기시켜서 소망하는 숫자, 문자, 또는 그래픽을 구현하는 평판 표시 장치(flat display device)를 말한다.

이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 방전 셀에 인가하는 구동 전압의 형식, 예컨대, 방전 형식에 따라 직류형과 교류형으로 분류하고, 전극들의 구성 형태에 따라 대향 방전형 및 면 방전형으로 구분할 수 있다.

직류형 플라즈마 디스플레이 패널은 모든 전극들이 방전 공간에 노출되는 구조로서, 대응 전극들 사이에 전하의 이동이 직접적으로 이루어지는 반면에, 교류형 플라즈마 디스플레이 패널은 적어도 한 전극이 유전체층에 매립되고, 대응하는 전극들 사이에 직접적인 전하의 이동이 이루어지지 않는 대신에 유전체층 표면에 방전에 의해 생성된 이온과 전자가 부착하여 벽 전압(wall voltage)을 형성하고, 유지 전압(sustaining voltage)에 의하여 방전 유지가 가능한 것을 말한다.

한편, 대향 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 단위 화소마다 어드레스 전극과 주사 전극이 대향하여 마련되고, 두 전극간에 어드레싱 방전 및 유지 방전이 일어나는 방식인 반면에, 면 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 각 단위 화소마다 어드레스 전극과 그에 해당하는 X 전극과 Y 전극이 마련되어 어드레싱 방전과 유지 방전이 발생하도록 하는 방식이다.

종래의 3전극 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널을 예를 들면, 플라즈마 디스플레이 패널에는 전면 기판과 배면 기판이 마련되고, 전면 기판의 내면에는 X 전극과 Y 전극이 교대로 형성되고, X 전극과 Y 전극을 매립하기 위하여 전면 유전체 층이 형성되고, 전면 유전체층의 표면에는 보호막층이 형성되고, 배면 기판의 윗면에는 X 전극과, Y 전극과 교차하는 방향으로 어드레스 전극이 형성되고, 어드레스 전극을 매립하기 위하여 배면 유전체층이 형성되고, 전면 기판과, 배면 기판 사이에는 방전 셀을 구획하기 위하여 격벽이 배치되고, 격벽내에는 적,녹,청색의 형광체층이 도포되어 있다.

상기와 같은 구조를 가지는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널은 어드레스 전극과 Y 전극에 전기적 신호를 인가하면, 발광을 위한 방전 셀이 선택되고, X 전극과 Y 전극에 교대로 전기적 신호를 인가하면, 선택된 교대로 전기적 신호를 인가하면, 선택된 발광 셀내에 도포된 형광체로부터 가시광이 방출되어서 정지 화상 또는 동영상을 구현할 수가 있다.

그런데, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널은 적색 및 녹색 형광체층에 비하여 청색 형광체층이 상대적으로 발광 효율이 낮아서 색온도(color temperature)가 낮은 단점이 있다.

이에 따라, 종래에는 청색 형광체층의 발광 효율을 높이기 위하여 다양한 방법이 강구되었다. 이를테면, 청색 형광체층을 적색 및 녹색 형광체층보다 도포 면적을 확대시키거나, 별도로 마련된 청색 필터를 사용하여 청색 형광체층의 휘도를 향상시키는 방법을 채용해왔다.

그런데, 청색 형광체층의 면적을 적색 및 녹색 형광체층의 면적보다 확대시키는 것은 하나의 방전 셀의 크기의 불균일성을 초래한다. 또한, 별도로 청색 필터를 마련하여 청색 형광체층의 발광 효율을 향상시키는 것은 패널의 구조를 복잡하 게 하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 청색의 형광체용 원소재를 격벽내에 혼입하여 패널의 색온도를 향상시킨 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은,

서로 대향되게 배치된 복수의 기판;과,

상기 기판내에 배치되며, 소정의 방전 전압이 인가되는 복수의 방전 전극;과,

상기 기판 사이에 배치되어서 방전 셀을 구획하는 격벽;과,

상기 방전 셀내에 도포되며, 컬러화를 위한 복수의 색상으로 형성된 형광체층;을 포함하고,

상기 격벽내에는 상대적으로 낮은 발광 효율을 나타내는 형광체층용 원소재가 혼합된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 형광체층은 적, 녹, 청색의 형광체층을 포함하고, 상기 격벽 내에 혼합되는 형광체층용 원소재는 청색 형광체층용 원소재인 것을 특징으로 한다.

게다가, 상기 청색 형광체용 원소재가 혼합된 격벽은 청색 방전 셀을 구획하는 격벽내에 혼합된 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 청색 형광체용 원소재가 혼합된 격벽은 방전 셀을 구획하는 전체 격벽내에 혼합된 것을 특징으로 한다.

더욱이, 상기 청색 형광체용 원소재의 혼합비는 격벽용 원소재에 대하여 1 내지 20％ 인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은,

전면 기판;과,

상기 전면 기판과 대향되게 배치된 배면 기판;과,

상기 전면 기판과 배면 기판내에 배치되며, 소정의 방전 전극이 인가되는 복수의 방전 전극;과,

상기 방전 전극을 매립하는 유전체층;과,

상기 유전체층의 표면에 형성된 보호막층;과,

상기 전면 기판과 배면 기판 사이에 배치되어서 방전 셀을 구획하는 격벽;과,

상기 방전 셀내에 도포되며, 적,녹,청색의 형광체층;을 포함하고,

상기 격벽내에는 청색 형광체층용 원소재가 혼합된 것을 특징으로 한다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 일 예를 상세하게 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(100)을 분리 도시한 것이고, 도 2는 도 1의 패널(100)이 결합된 상태에서 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 절개도시한 것이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 전면 기판(101)과, 상기 전면 기판(101)과 평행하게 배치된 배면 기판(102)을 포함한다. 상기 전면 기판(101)과, 배면 기판(102)은 서로 대향되는 면의 가장자리를 따라서 프릿트 글래스(frit glass)가 도포되어서, 내부의 방전 공간을 외부로부터 밀폐시킨다.

상기 전면 기판(101)은 투명한 기판, 예컨대, 소다 라임 글래스(soda lime glass)로 이루어져 있다. 대안으로는, 상기 전면 기판(101)은 반투명판이나, 착색된 기판이나, 반사판등을 사용할 수도 있다. 또한, 상기 배면 기판(102)도 상기 전면 기판(101)과 실질적으로 동일한 소재로 이루어질 수가 있다.

상기 전면 기판(101)과, 배면 기판(102) 사이에는 이들과 함께 방전 셀을 구획하는 격벽(103)이 배치되어 있다. 상기 격벽(103)은 패널(100)의 X 방향으로 배치된 제 1 격벽(104)과, 패널(100)의 Y 방향으로 배치된 제 2 격벽(105)을 포함하고 있다. 상기 제 1 격벽(104)은 인접한 한 쌍의 제 2 격벽(105)의 내측벽으로부터 서로 대향되는 방향으로 일체로 연장되어서 격자형의 방전 셀을 구획하고 있다.

대안으로는, 상기 격벽(103)은 미앤더형(meander type)이나, 델타형(delta type)이나, 와플형(waffle type)이나, 벌집형(honeycomb type)등 다양한 형태의 실시예가 존재할 수 있으며, 상기 격벽(103)에 의하여 한정된 방전 공간은 본 실시예에서처럼 횡단면이 사각형 이외에도 삼각형이나, 오각형과 같은 다각형이나, 원형 이나, 타원형등 다양한 실시예가 가능하다고 할 것이다.

상기 전면 기판(101)의 내표면에는 패널(100)의 X 방향을 따라서 X 전극(106)과, Y 전극(107)이 배치되어 있다. 상기 X 전극(106)과, Y 전극(107)은 패널(100)의 Y 방향을 따라서 교대로 배치되어 있다.

상기 X 전극(106)은 상기 전면 기판(101)의 내표면에 형성된 제 1 투명 전극(108)과, 패널(100)의 X 방향을 따라 인접하게 형성된 방전 셀별로 배치된 제 1 투명 전극(108)을 전기적으로 연결하는 제 1 버스 전극(109)을 포함하고 있다. 상기 제 1 투명 전극(108)은 횡단면이 사각 형상이지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 Y 전극(107)은 X 전극(106)과 실질적으로 동일한 형상이며, 전면 기판(101)의 내면에 형성된 제 2 투명 전극(110)과, 패널(100)의 X 방향을 따라 인접하게 형성된 방전 셀별로 배치된 제 2 투명 전극(110)을 전기적으로 연결하는 제 2 버스 전극(11)을 포함하고 있다. 상기 제 2 투명 전극(107)은 각 방전 셀별로 배치되어 있으며, 사각 형상이나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 제 2 투명 전극(107)은 방전 셀별로 제 1 투명 전극(106)과 소정 간격 이격되게 배치되어서, 그 사이에 방전 갭(discharge gap)을 형성하고 있다.

상기 제 1 투명 전극(108)과, 제 2 투명 전극(110)은 전면 기판(101)의 개구율을 향상시키기 위하여 투명한 도전막, 예컨대, ITO막(Indium Tin Oxide Film)으로 이루어져 있다. 상기 제 1 버스 전극(109)과, 제 2 버스 전극(1111)은 상기 제 1 투명 전극(108)과, 제 2 투명 전극(110)의 전기 전도성을 향상시키기 위하여 도 전성이 우수한 금속재, 이를테면, 은 페이스트(Ag paste)나, 크롬-구리-크롬 합금으로 된 다중층으로 이루어져 있다.

또한, 한 쌍의 X 및 Y 전극(106)(107)과, 이와 인접한 다른 한 쌍의 X 및 Y 전극(106)(107) 사이의 공간은 비방전 영역에 해당된다. 비방전 영역에는 콘트라스트를 향상시키기 위하여 블랙 스트라이프층이 더 형성될 수가 있다.

상기 X 전극(106)과, Y 전극(107)은 전면 유전체층(112)에 의하여 매립되어 있다. 상기 전면 유전체층(112)은 고유전성의 소재, 예컨대, ZnO-B₂O₃-Bi₂O₃로 이루어져 있다. 상기 전면 유전체층(112)은 상기 X 전극(106)과, Y 전극(107)이 형성된 부분에만 선택적으로 인쇄될 수 있으며, 상기 전면 기판(101)의 표면 전 영역에 걸쳐서 전면 인쇄될 수도 있다.

상기 전면 유전체층(112)의 표면에는 이의 파손을 방지하고, 2차 전자 방출량을 증대시키기 위하여 마그네슘 옥사이드(MgO)와 같은 보호막층(113)이 증착되어 있다.

상기 배면 기판(102)의 내표면에는 어드레스 전극(115)이 배치되어 있다. 상기 어드레스 전극(115)은 상기 X 전극(106)과, Y 전극(107)과 교차하는 방향으로 배치되어 있다. 상기 어드레스 전극(115)은 배면 유전체층(114)에 의하여 매립되어 있다. 상기 배면 유전체층(114)은 고유전성의 소재, 이를테면, PbO-B₂O₃-SiO₂로 이루어져 있다.

한편, 상기 전면 기판(101)과, 배면 기판(102)과, 격벽(103)으로 한정된 방 전 셀 내에는 네온(Ne)-크세논(Xe)이나, 헬륨(He)-크세논(Xe)과 같은 방전 가스가 주입되어 있다.

또한, 방전 셀 내에는 방전 가스로부터 발생된 자외선에 의하여 여기되어서 가시광을 방출하는 컬러화를 위한 복수의 색상으로 된 형광체층(116)이 형성되어 있다. 또한, 상기 형광체층(116)은 방전 셀의 어느 영역에도 코팅될 수 있으며, 본 실시예에서는 배면 기판(102)의 내표면과, 격벽(103)의 내측벽에 소정 두께로 코팅되어 있다.

여기서, 상기 격벽(103)은 방전 셀중에서 상대적으로 낮은 발광 효율을 나타내는 형광체층과 대응되는 형광체층용 원소재가 혼합되어 있다.

보다 상세하게는 다음에 설명한 바와 같다.

상기 전면 기판(101)과, 배면 기판(102) 사이에는 방전 셀을 한정하는 격벽(103)이 구획되어 있다. 상기 격벽(103)은 방전시에 전하를 유도할 수 있는 유전 소재로 이루어지는데, 바람직하게는 글래스 파우더(glass powder)에 유기 비히클(organic vehicle)과, 각종 필러(filler)를 첨가하여 이루어져 있다.

상기 격벽(103)에 의하여 구획된 방전 셀내에는 형광체층(116)이 형성되어 있으며, 본 실시예에서는 상기 형광체층(116)이 적색 형광체층(116R), 녹색 형광체층(116G), 청색 형광체층(116B)으로 구성되지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 이러한 적색 형광체층(116R)은 (Y,Gd)BO₃;Eu⁺³으로 이루어지고, 녹색 형광체층 (116G)은 Zn₂SiO₄:Mn²⁺ 으로 이루어지고, 청색의 형광체층(116B)은 BaMgAl₁₀O₁₇:Eu²⁺으로 이루어지는 것이 바람직하다. 대안으로는, 상기 청색 형광체층(116B)은 CaMgSi₂O₈:Eu²⁺를 사용할 수 있다. CaMgSi₂O₈:Eu²⁺는 Ca와, MgO₆와, SiO₄의 유기적인 결합체이다.

이때, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 적색 방전 셀(R)에 도포되는 적색 형광체층(116R)과, 녹색 방전 셀(G)에 도포되는 녹색 형광체층(116G)에 비하여 상대적으로 발광 효율이 낮은 청색 방전 셀(B)에 도포되는 청색 형광체층(116B)으로 인하여 색온도가 낮다.

이러한 현상을 방지하기 위하여, 상기 격벽용 원소재(103a)내에는 청색 형광체층용 원소재(103b)가 혼입되어 있다. 즉, 격벽(103)은 글래스 파우더에 유기 비히클과, 각종 필러를 첨가한 격벽용 원소재(103a)로 이루어지는데, 청색 형광체층의 원소재(103b)인 BaMgAl₁₀O₁₇:Eu²⁺나, CaMgSi₂O₈:Eu²⁺나, BaMgAl₁₀O₁₇:Eu²⁺와, CaMgSi₂O₈:Eu²⁺의 혼합물을 첨가하여 제조하게 된다.

이러한 청색 형광체층용 원소재(103b)는 적, 녹, 청색의 방전 셀을 구획하는 격벽(103)내에 전체적으로 혼합될 수도 있으며, 청색 방전 셀(B)을 둘러싸고 있는 격벽내에만 선택적으로 혼합되어 형성시킬 수도 있을 것이다.

상기와 같은 구조를 가지는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(100) 에서 격벽(103)을 제조하기 위한 공정은 다음과 같다.

우선, 유리로 된 배면 기판(102)을 마련하게 되고, 상기 배면 기판(102)의 윗면에 도전성을 가지는 소재를 이용하여 스트라이프형의 어드레스 전극(115)을 패턴화시킨다. 이어서, 배면 유전체층(114)을 전면 인쇄하여 상기 어드레스 전극(115)을 매립하게 된다.

다음으로, 상기 배면 유전체층(114)의 윗면에 상기 격벽(103)과 동일한 패턴의 스크린을 밀착시키고, 글래스 파우더에 유기 비히클과, 각종 필러로 이루어진 격벽용 원소재(103a)에 BaMgAl₁₀O₁₇:Eu²⁺나, CaMgSi₂O₈:Eu²⁺나, BaMgAl₁₀O₁₇:Eu²⁺와, CaMgSi₂O₈:Eu²⁺의 혼합물중 선택된 어느 하나로 이루어진 청색 형광체층용 원소재(103b)를 혼합하여 페이스트를 제조한 다음에, 이를 인쇄시키고, 소성하게 되어서 격벽(103)을 완성하게 된다.

이상과 같은 구조를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 외부의 전원으로부터 어드레스 전극(114)과 Y 전극(107) 사이에 소정의 펄스 전압이 인가되면, 발광될 방전 셀이 선택된다. 선택된 방전 셀의 내측면에는 벽전하(wall charge)가 축적된다.

이어서, X 전극(106)에 “＋” 전압이 인가되고, Y 전극(107)에 이보다 상대적으로 높은 전압이 인가되면, X 및 Y 전극(106)(107) 사이에 인가된 전압 차이에 의하여 벽전하가 이동하게 된다.

벽전하의 이동에 의하여 방전 셀내의 방전 가스 원자와 충돌하면서 방전을 일으켜 플라즈마를 생성시키고, 이러한 방전은 상대적으로 강한 전계가 형성되는 X 및 Y 전극(106)(107)의 갭(gap)으로부터 시작되어 바깥쪽으로 확대된다.

이러한 방식으로, 방전이 형성된 다음에는 X 및 Y 전극(106)(107) 사이의 전압 차이가 방전 전압보다 낮아지면, 방전은 더 이상 발생되지 않고, 공간 전하 및 벽 전하가 방전 셀에 형성된다.

이때, X 및 Y 전극(106)(107)에 인가된 전압의 극성을 서로 바꾸어 주면, 벽전하의 도움을 받아서 방전이 다시 발생하게 된다. 이렇게 X 및 Y 전극(106)(107)의 극성을 바로 바꾸어 주면, 처음의 방전 과정이 반복하게 된다. 이와 같은 과정을 반복하면서 방전이 안정적으로 발생하게 된다.

한편, 방전에 의하여 생성된 자외선은 각 방전 셀에 도포되어 있는 형광체층(116)의 형광 물질을 여기시키게 된다. 이러한 과정을 통하여 가시광을 얻게 된다. 생성된 가시광은 방전 셀로 방출되어서 정지 화상 또는 동영상을 구현하게 된다.

이때, 상기 격벽(103) 내에는 청색 형광체층용 원소재(103b)가 혼합되어 있으므로, 격벽(103)내로도 에너지가 침투하게 되어서 청색 발광을 하게 된다. 이에 따라, 각 적, 녹, 청색의 방전셀내로 청색 발광이 이루어지는데, 이러한 발광량은 상대적으로 낮은 발광 효율을 나타내는 청색 방전셀(B)의 발광을 보정하고, 패널(100) 전체의 색온도를 높일 수 있는 반면에, 적색 방전셀(R)과 녹색 방전셀(G)에서의 타색 발광으로 인한 혼색의 우려가 없는 범위이다. 또한, 녹색 방전셀(G)에 비하여 상대적으로 낮은 휘도의 적색 방전셀(R)의 발광에 영향을 받지 않을 정도로 혼합하는게 적당하다. 이러한 혼합비는 격벽(103)용 원소재에 대하여 1 내지 20％, 바람직하게는 5 내지 10％이다.

본 출원인의 실험에 따른 청색 발광 효율과, 색온도의 변화는 표 1에 도시된 바와 같다.

표 1

	비교예				실시예
	X	Y	발광휘도	색온도	X	Y	발광휘도	색온도
full white	0.276	0.287	195.5	10685	0.275	0.272	196.7	12108
full blue	0.148	0.047	37.48	-	0.153	0.056	49.2	-
청색효율			100%				110.4%

이때, 비교예는 종래의 격벽에 해당되는 경우이고, 실시예는 본 발명의 청색 형광체층용 원소재가 혼입된 격벽에 해당되는 경우이다.

표 1을 참조하면, 비교예의 경우에는 색좌표 X 축은 0.276이고, Y 축은 0.287이고, 발광 휘도는 195.5이고, 색온도는 10685K인데 반하여, 실시예의 경우에는 X 축은 0.275이고, Y 축은 0.272이고, 발광 휘도는 196.7이고, 색온도는 12108K로서, 실시예의 경우가 비교예의 경우보다 발색온도가 1400K 정도 개선됨을 알 수 있다. 또한, 청색효율(발광휘도/Y)은 비교예는 797.4이고, 실시예는 878.5로서, 비교예의 경우를 100%라고 했을 때, 실시예의 경우는 110.4%로서, 10.4%로 향상됨을 알 수 있다.

이상의 설명에서와 같이 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 격벽내에 상 대적으로 발광 효율이 낮은 형광체층의 원소재를 혼합하여 제조하게 됨으로써, 발광 효율이 낮은 방전 셀에서 발광 효율을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, full white에서 색온도를 향상시킬 수가 있다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (12)

1. 서로 대향되게 배치된 복수의 기판;과,

   상기 기판내에 배치되며, 소정의 방전 전압이 인가되는 복수의 방전 전극;과,

   상기 기판 사이에 배치되어서 방전 셀을 구획하는 격벽;과,

   상기 방전 셀내에 도포되며, 컬러화를 위한 복수의 색상으로 형성된 형광체층;을 포함하고,

   상기 격벽내에는 상대적으로 낮은 발광 효율을 나타내는 형광체층용 원소재가 혼합된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 형광체층은 적, 녹, 청색의 형광체층을 포함하고, 상기 격벽 내에 혼합되는 형광체층용 원소재는 청색 형광체층용 원소재인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 청색 형광체용 원소재가 혼합된 격벽은 청색 방전 셀을 구획하는 격벽내에 혼합된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 청색 형광체용 원소재가 혼합된 격벽은 방전 셀을 구획하는 전체 격벽내에 혼합된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
5. 제 2 항에 있어서,

   상기 청색 형광체용 원소재의 혼합비는 격벽용 원소재에 대하여 1 내지 20％ 인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
6. 제 2 항에 있어서,

   상기 청색 형광체용 원소재는 BaMgAl₁₀O₁₇:Eu²⁺나, CaMgSi₂O₈:Eu²⁺나, BaMgAl₁₀O₁₇:Eu²⁺와, CaMgSi₂O₈:Eu²⁺의 혼합물중 선택된 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
7. 전면 기판;과,

   상기 전면 기판과 대향되게 배치된 배면 기판;과,

   상기 전면 기판과 배면 기판내에 배치되며, 방전 전압이 인가되는 복수의 방전 전극;과,

   상기 방전 전극을 매립하는 유전체층;과,

   상기 유전체층의 표면에 형성된 보호막층;과,

   상기 전면 기판과 배면 기판 사이에 배치되어서 방전 셀을 구획하는 격벽;과,

   상기 방전 셀내에 도포되며, 적,녹,청색의 형광체층;을 포함하고,

   상기 격벽내에는 청색 형광체층용 원소재가 혼합된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
8. 제 7 항에 있어서,

   청색 발광을 하는 형광체용 소재는 청색 방전 셀을 구획하는 격벽내에 혼합된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
9. 제 7 항에 있어서,

   청색 발광을 하는 형광체용 소재는 방전 셀을 구획하는 전체 격벽내에 혼합된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
10. 제 7 항에 있어서,

    상기 청색 형광체용 원소재의 혼합비는 격벽용 원소재에 대하여 1 내지 20％ 인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
11. 제 7 항에 있어서,

    상기 격벽은 기판의 일방향으로 배치된 복수의 제 1 격벽과, 기판의 타방향으로 배치된 복수의 제 2 격벽을 포함하고, 상기 제 1 격벽은 인접한 한 쌍의 제 2 격벽 사이에 배치되고, 복수의 제 2 격벽의 내측으로부터 대향되는 방향으로 연장되어 일체로 연결된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
12. 제 7 항에 있어서,

    상기 청색 형광체용 원소재는 BaMgAl₁₀O₁₇:Eu^{2 +}나, CaMgSi₂O₈:Eu^{2 +}나, BaMgAl₁₀O₁₇:Eu²⁺와, CaMgSi₂O₈:Eu^{2 +}의 혼합물중 선택된 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.

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