KR100750994B1

KR100750994B1 - 발향 및 방향성과 유연성이 구비된 솔기용 테이핑을 갖는구김방지용 와이셔츠 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100750994B1
Application number: KR1020070050167A
Authority: KR
Inventors: 김기상
Original assignee: 이석희
Priority date: 2007-05-23
Filing date: 2007-05-23
Publication date: 2007-08-22

Abstract

본 발명은 발향(發香) 및 방향(防香)성과 유연(柔軟)성이 구비된 솔기용 테이핑을 갖는 구김방지용 와이셔츠 및 그 제조방법에 관한 것이다. 이에 본 발명의 기술적 요지는;

가. 와이셔츠의 소매 옆트임 솔기, 앞뒤 몸판 측면 및 소매결합부 솔기, 어깨 결합판 솔기 등에 삽입되어 접착되는 구김방지용 테이핑에 기 설정된 향료가 일정량 첨가, 혼합되어 구김방지용 셔츠(NON-IRON SHIRTS)를 이루도록 형성되는 바, 이러한 발향성을 갖는 테이핑은 구김방지 와이셔츠를 제작함에 있어서, 해당 와이셔츠 제작공정 상 별도의 향 추가(공급-원단 자체에 향 분사, 담금, 도포 등)공정 없이 기본 제작공정만으로도 소비자에게 향긋하고 산뜻한 향기나는 와이셔츠를 제공함은 물론,

나. 상기 테이핑에 혼합된 향료는 테이핑 자체 성분(HDPE:High Density Polyethylene-고밀도폴리에틸렌)으로부터 필연적으로 발생되는 암모니아(포르마린) 냄새를 억제 또는 제거하도록 형성되어 착용자의 후각을 자극시키지 않도록 형성(쾌적함 유도)되며,

다. 특히, 구김방지용 테이핑은 와이셔츠의 솔기에 접착 고정시, 특유의 뻣뻣함(경직)이 형성되어 소비자로 하여금 착용감이 매끄럽지 못한 문제가 발생되었는 바, 이에 상기 테이핑 면상에는 다수개의 유연성제공용 통공을 형성하여 보다 부드러운 착용감이 보장되도록 제공함에 그 목적이 있다.

이러한 본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위해 구김방지용 와이셔츠(10)에 있어서, 상기 와이셔츠(10)의 소매 옆트임 솔기(21)를 포함한 모든 접합 솔기(20)부분에 삽입 및 접합되어 설정된 향료(120)에 따라 향기나도록 95~99 중량%의 마스터배치형 고밀도폴리에틸렌(110:HDPE)수지와, 1~5 중량%의 마스터배치형 향료(120)가 혼합되어 구김방지용 테이핑(100)이; 구성되는 것으로, 상기 구김방지용 테이핑(100)은 몸판에 다수개의 유연성제공용 통공(130)이 직경 1~3mm 로 형성되되, 3~5mm 피치간격에 따라 전후좌우 방향으로 등간격 배치되어 타공되도록 구성된다.

아울러, 상기 본 발명은 구김방지용 와이셔츠를 제조함에 있어서, 마스터배치형 고밀도폴리에틸렌(110:HDPE)수지 원료 95~99중량%와, 향료(120) 1~5중량%를 배합기에 넣고 10~30분간 골고루 혼합되도록 배합시키는 배합공정(S100)과; 상기 배합공정(S100)에 의해 골고루 섞인 혼합 원료(고밀도폴리에틸렌,향료)를 호퍼에 투입하고, 이를 130~140℃ 온도로 10분~30분간 가열하여 녹이면서 슬러리 형태로 만든 후, 별도의 피더스크류로 하여금 넓이 80cm, 두께 0.025mm, 길이 1000m 의 설정된 테이프 형태로 스트레칭시키며, 이를 상온 5~15℃ 냉각수에 의해 건조시키도록 형성되는 테이핑 주성형공정(S200)과; 상기 테이핑 주성형공정(S200)으로부터 제조된 테이핑(100)을 3~10mm 내의 규격값에 따라 절단하여 롤링하도록 형성되는 커팅공정(S300)과; 상기 커팅공정(S300)에 따라 규격화된 테이핑(100)을 와이셔츠 솔기(20) 각 부분에 삽입한 후 바늘질하도록 형성되는 테이핑삽입 및 봉제공정(S400)과; 상기 테이핑삽입 및 봉제공정(S400) 후 솔기 부분을 180~250℃로 3~5 초간 다림질하여 상기 테이핑(100)이 솔기(20) 내에서 녹아 접착되도록 형성되는 테이핑 접합공정(S500)이; 이루어져 제조된다.

따라서, 본 발명은 통상 와이셔츠의 솔기 부분에 접착 고정되어 해당 솔기부분의 링클프리(Wrinkle-free) 또는 구김방지(NON-IRON)용 와이셔츠를 이루도록 형성되는 구김방지용 테이핑에 있어서, 상기 테이핑 제작시 설정된 향료를 사전에 마스터배치 형태로 성형하여 혼합시키는 바, 이러한 구김방지용 테이핑은 태생적으로 선택된 향기가 발산되도록 형성됨으로써 별도의 향 추가 공정 없이도 와이셔츠 솔기부분으로 하여금 쾌적하고 산뜻한 향기가 제공되도록 하는 한편, 원료 자체에서 발생되는 일부 암모니아(포르마린) 냄새를 스스로 억제시키며 방향시키는 효과가 있다. 또한, 상기 구김방지용 테이핑 자체 면상에는 다수개의 유연성제공용 통공을 추가로 마련하여 솔기에 접합된 테이핑이 와이셔츠 착용감을 해치지 않도록 경직된 단면적의 축소로 인해 착용 활동시 부드러운 착용감을 제공하는 효과가 있다.

발향, 방향, 유연, 솔기, 와이셔츠, 구김방지(NON-IRON), 향료, 캡슐

Description

발향 및 방향성과 유연성이 구비된 솔기용 테이핑을 갖는 구김방지용 와이셔츠 및 그 제조방법{Non-iron dress shirt with perfume and softness and its manufacturing method}

도 1은 일반적인 와이셔츠의 솔기 부분이 도시된 개략적 사시도,

도 2 내지 도 4는 도 1의 솔기 부분을 확대한 요부 확대도,

도 5은 본 발명에 따른 일 실시예의 테이핑 사시도,

도 6은 본 발명에 따른 다른 실시예의 테이핑 사시도,

도 7은 본 발명에 다른 일 실시예의 솔기와 테이핑이 결합되는 상태를 나타낸 분해사시도,

도 8는 본 발명의 테이핑을 이용하여 구김방지용 와이셔츠를 가공하는 제작공정 블럭도이다.

-도면 부호에 대한 상세한 설명-

10 ... 와이셔츠 20, 21 ... 솔기, 소매 옆트임 솔기

100 ... 테이핑 110 ... 고밀도폴리에틸렌

120 ... 향료 130 ... 통공

S100 ... 배합공정 S200 ... 테이핑 주성형공정

S300 ... 커팅공정 S400 ... 봉제공정

S500 ... 테이핑 접합공정

본 발명은 발향(發香) 및 방향(防香)성과 유연(柔軟)성이 구비된 솔기용 테이핑을 갖는 구김방지용 와이셔츠 및 그 제조방법에 관한 것으로 그 기술적 요지는; 가. 와이셔츠의 소매 옆트임 솔기, 앞뒤 몸판 측면 및 소매결합부 솔기, 어깨 결합판 솔기 등에 삽입되어 접착되는 구김방지용 테이핑에 기 설정된 향료가 일정량 첨가, 혼합되어 구김방지용 셔츠(NON-IRON SHIRTS)를 이루도록 형성되는 바, 이러한 발향성을 갖는 테이핑은 구김방지 와이셔츠를 제작함에 있어서, 해당 와이셔츠 제작공정 상 별도의 향 추가(공급-원단 자체에 향 분사, 담금, 도포 등)공정 없이 기본 제작공정만으로도 소비자에게 향긋하고 산뜻한 향기나는 와이셔츠를 제공함은 물론, 상기 테이핑에 혼합된 향료는 테이핑 자체 성분(HDPE:High Density Polyethylene-고밀도폴리에틸렌)으로부터 필연적으로 발생되는 암모니아(포르마린) 냄새를 억제 또는 제거하도록 형성되어 착용자의 후각을 자극시키지 않도록 형성(쾌적함 유도)되며 특히, 구김방지용 테이핑은 와이셔츠의 솔기에 접착 고정시, 특유의 뻣뻣함(경직)이 형성되어 소비자로 하여금 착용감이 매끄럽지 못한 문제가 발 생되었는 바, 이에 상기 테이핑 면상에는 다수개의 유연성제공용 통공을 형성하여 보다 부드러운 착용감이 보장되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 발향(發香) 및 방향(防香)성과 유연(柔軟)성이 구비된 솔기용 테이핑을 갖는 구김방지용 와이셔츠 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 와이셔츠는 링클프리(Wrinkle-free) 또는 구김방지(NON-IRON)를 위해 원단 자체에 포르마린 등의 화학성분을 처리하여 원사 자체에 구김방지성을 부여하도록 형성되었다.

이와 같이, 섬유를 화학적으로 처리하여 구김방지성을 부여한 가공이 처음 이루어진 것은 레이온스프 등의 직물가공이었으나 그 후 면제품 등으로 이어졌고, 최근에는 합성섬유 혼방제품의 노 아이 롱 워시 앤드 웨어(Non-Iron Wash and Wear)의 보완이라는 정도까지 발전해 왔다.

이에, 상기 구김방지 가공은 가장 일반적으로 '수지가공'을 이용하며 이에 상기 수지가공은 반응형 수지(폴리에틸렌 계열)를 사용하게 된다.

이러한 가공방법은 보통 직물을 수지액에 넣어 예비 건조시킨 후 높은 열을 가하여 고착(Curing)시키는데, 이 경우 반응형 수지 외에 직물의 촉감 조절을 목적으로 '표면수지'를 병용하기도 한다.

이러한 가공법에 따라 섬유 내부로 스며든 반응형 수지는 레이온 스프의 경우 요소, 글리옥산, 커버 메이트 등으로 큐어링하여 상기 수지들을 섬유소의 분자와 분자 사이에 넣어 정착시키게 된다.

다시 말해, 상술한 수지가공은 섬유소의 분자와 분자 사이 틈을 메우며 또 분자간에 화학변화(가교결합)을 일으켜 섬유소분자와 분자의 결합을 강화하도록 형성된다. 즉, 직물의 안정성이 높아진 섬유는 자연히 구김방지성이 향상된다.

그러나, 상기 구김방지 가공을 이용하여 직물(원단) 자체에 구김방지를 유도하는 것과 별도로 특히, 와이셔츠 제작시 제봉되는 바느질 부분 즉, 솔기(20)선의 주름현상은 의복 산업계에서 적지 않은 문제가 되어 왔다.(도 1 참조)

즉, 두 장의 천이 연결되는 솔기(20) 부분에 주름이 생기는 원인은 주변 옷감에 의한 것보다 바느질 실이 스티치된 방향으로 수축되어 구김되는 것으로, 이러한 솔기(20) 주름은 일반적으로 의복을 세탁하는 동안 바느질 실의 수축으로 생겨난다.

다시 말해, 바느질 실이 세탁되면서 수축되고 솔기로 마주 한 다른 원단을 잡아당겨서 주름지게 하므로 솔기(20)를 따라 주름이 생기게 된다.

이런 현상은 일 실시예로써 소매 옆트임(21)에서 두드러진다. 이에 최근에는 이를 개선하고자 솔기(20) 내부에 별도의 접착 테이프를 부착하여 가열 고착시키도록 형성되는 바, 이는 상술한 솔기구김을 방지하도록 형성되고 있다.

즉, 상기 접착 테이프는 솔기의 내측 공간부로 삽입되어 다림질 또는 이와 상응하는 고온가열에 의해 압착됨에 있어서, 소매 옆트임 등 와이셔츠 앞뒤 접합부 원단과 직접 접합되도록 형성된다.

그러나, 상기 접착 테이프는 오로지 구김방지만을 목적으로 성형되는 바, 이 는 폴리에틸렌 계열의 수지를 녹여 단순 압출방식으로 스트레칭하여 제조함으로써, 일종의 테이프 형상으로 성형시킨다.

즉, 와이셔츠 솔기 내에 삽입되어 일정한 고온에 녹아 맞붙은 원단을 접착시키도록 형성되는 바, 상기 접착된 솔기(20)부분에는 접착 테이프로 하여금 경직 강도가 비교적 과도하게 작용되어 착용자의 활동시 솔기(20)부분으로부터 부자연스러운 착용감이 발생되어 와이셔츠 자체 질을 떨어뜨리는 문제가 되고 있다.

또한, 상기 접착 테이프는 가공 후 자체 화학성분으로부터 암모니아(포르마린) 냄새가 발생되는 바, 이는 결국 와이셔츠를 착용한 소비자에게 자극적이고 역한 냄새를 유발하여 착복시 거북함을 유발시키는 문제가 발생되고 있다.

아울러, 기존의 와이셔츠는 최근 웰빙시대에 부흥하도록 와이셔츠 자체 원단에 별도의 향료를 첨가하여 자체 발향을 도모함으로써 소비자의 요구에 부흥하고 있기는 하나, 상기 향료 첨가는 와이셔츠 제조 공정시 별도의 공정을 추가로 시설하여야 하고, 이에 제작 공정 라인의 개보수 및 작업자 증원 등 라인업을 더 추가해야 함으로써, 원가상승이 불가피해지는 등 생산성이 저하되는 문제가 발생되고 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 그 기술적 요지는; 가. 와이셔츠의 소매 옆트임 솔기, 앞뒤 몸판 측면 및 소매결합부 솔기, 어깨 결합판 솔기 등에 삽입되어 접착되는 구김방지용 테이핑에 기 설정된 향료가 일정량 첨가, 혼합되어 구김방지용 셔츠(NON-IRON SHIRTS)를 이루도록 형성되는 바, 이러한 발향성을 갖는 테이핑은 구김방지 와이셔츠를 제작함에 있어서, 해당 와이셔츠 제작공정 상 별도의 향 추가(공급-원단 자체에 향 분사, 담금, 도포 등)공정 없이 기본 제작공정만으로도 소비자에게 향긋하고 산뜻한 향기나는 와이셔츠를 제공함은 물론, 상기 테이핑에 혼합된 향료는 테이핑 자체 성분(HDPE:High Density Polyethylene-고밀도폴리에틸렌)으로부터 필연적으로 발생되는 암모니아(포르마린) 냄새를 억제 또는 제거하도록 형성되어 착용자의 후각을 자극시키지 않도록 형성(쾌적함 유도)되며 특히, 구김방지용 테이핑은 와이셔츠의 솔기에 접착 고정시, 특유의 뻣뻣함(경직)이 형성되어 소비자로 하여금 착용감이 매끄럽지 못한 문제가 발생되었는 바, 이에 상기 테이핑 면상에는 다수개의 유연성제공용 통공을 형성하여 보다 부드러운 착용감이 보장되는 것을 제공함에 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 구김방지용 와이셔츠(10)에 있어서, 상기 와이셔츠(10)의 소매 옆트임 솔기(21)를 포함한 모든 접합 솔기(20)부분에 삽입 및 접합되어 설정된 향료(120)에 따라 향기나도록 95~99 중량%의 마스터배치형 고밀도폴리에틸렌(110:HDPE)수지와, 1~5 중량%의 마스터배치형 향료(120)가 혼합되어 구김방지용 테이핑(100)이; 구성된다.

이때, 상기 구김방지용 테이핑(100)은 몸판에 다수개의 유연성제공용 통공(130)이 직경 1~3mm 로 형성되되, 3~5mm 피치간격에 따라 전후좌우 방향으로 등 간격 배치되어 타공되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 솔기(20)는 와이셔츠(10)의 트임 또는 접합될 원단부분에 바느질되는 밴딩결합부(25)가 형성되되, 상기 밴딩결합부(25) 면상에는 다수개의 유연성제공용 관통공(25a)이 직경 1~3mm 로 형성되되, 3~5mm 피치간격에 따라 전후좌우 방향으로 등간격 배치되어 타공되는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 본 발명은 구김방지용 와이셔츠를 제조함에 있어서, 마스터배치형 고밀도폴리에틸렌(110:HDPE)수지 원료 95~99중량%와, 향료(120) 1~5중량%를 배합기에 넣고 10~30분간 골고루 혼합되도록 배합시키는 배합공정(S100)과; 상기 배합공정(S100)에 의해 골고루 섞인 혼합 원료(고밀도폴리에틸렌,향료)를 호퍼에 투입하고, 이를 130~140℃ 온도로 10분~30분간 가열하여 녹이면서 슬러리 형태로 만든 후, 별도의 피더스크류로 하여금 넓이 80cm, 두께 0.025mm, 길이 1000m 의 설정된 테이프 형태로 스트레칭시키며, 이를 상온 5~15℃ 냉각수에 의해 건조시키도록 형성되는 테이핑 주성형공정(S200)과; 상기 테이핑 주성형공정(S200)으로부터 제조된 테이핑(100)을 3~10mm 내의 규격값에 따라 절단하여 롤링하도록 형성되는 커팅공정(S300)과; 상기 커팅공정(S300)에 따라 규격화된 테이핑(100)을 와이셔츠 솔기(20) 각 부분에 삽입한 후 바늘질하도록 형성되는 테이핑삽입 및 봉제공정(S400)과; 상기 테이핑삽입 및 봉제공정(S400) 후 솔기 부분을 180~250℃로 3~5초간 다림질하여 상기 테이핑(100)이 솔기(20) 내에서 녹아 접착되도록 형성되는 테이핑 접합공정(S500)이; 이루어져 제조된다.

이때, 상기 커팅공정(S300)은 성형된 테이핑(100)을 롤링하기 전 면상에 설 정직경 및 간격으로 다수개의 통공(130)을 타공하도록 형성되는 보조커팅공정(S310)이; 더 추가되어 제조되는 것이 바람직하다.

다음은 첨부된 도면을 참조하며 본 발명을 보다 상세히 설명하겠다.

도 2 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명은 와이셔츠의 솔기(20) 부분에서 취사 선택된 향기가 발향되면서도 제조 공정상 발생되는 테이핑(100) 원료의 암모니아(포르마린) 냄새를 억제시키는 한편, 구김방지용(링클프리) 와이셔츠의 단점인 솔기(20) 접합부의 뻣뻣한 착용감을 부드럽게 개선시키도록 형성된다.

이에, 본 발명의 구김방지용 테이핑(100)은 와이셔츠(10)의 소매 옆트임 솔기(21)를 포함한 모든 접합 솔기(20)부분에 삽입 및 접합되어 설정된 향료에 따라 해당 향내가 향기나도록 95~99 중량%의 마스터배치형 고밀도폴리에틸렌(110:HDPE)수지와, 1~5 중량%의 마스터배치형 향료(120)가 혼합되도록 구성된다.

즉, 상기 고밀도폴리에틸렌(110)수지와 향료(120)는 마스터배치 형태의 쌀알갱이 형태로써, 배합기에 의해 골고루 혼합되며 태생적으로 향기를 수용하도록 형성된다.

이러한 향료(120)는 수용성 또는 유성의 향 원액에 희석액을 첨가하는 것으로, 상기 향원액은 작업자의 취사선택에 따라 솔향, 로즈향 등 다양한 시중 제품 중 일 향료를 선택하여 마스터배치화 한 후 이를 상기 고밀도폴리에틸렌과 혼합되도록 형성된다.

이때, 상기 '마스터배치'란 기본 합성수지재 원료와 투입하고자 하는 첨가제 를 고농도로 농축하여 분산시켜 놓은 펠렛(PELLET)모양의 원료를 의미한다.

다시 말해, 본원 발명의 향료 첨가방식(테이핑에 직접 향 첨가방식)은 테이핑에 일정 성분으로 직접 혼합됨으로써 종래 와이셔츠의 향 분사, 향 도포, 향 담금 방식 등의 코팅방식에 비해 향 잔류 기간 및 세탁 후 향 지속성이 탁월하게 개선된다.

즉, 종래 와이셔츠는 통상 1~2개월 및 20여 차례 세탁에 따른 향 지속성을 유지하나, 본원 테이핑(100)은 실질적 향료(120) 혼합물이 합성수지재 원료에 직접 첨가되어 3개월 및 30~40여 차례에 걸친 세탁 후에도 향이 지속되는 장점이 있다.

또한, 상기 테이핑(100)의 향료(120)는 고밀도폴리에틸렌(110) 수지로부터 발생되는 암모니아(포르마린) 냄새를 억제 및 완화시키도록 형성된다.

한편, 상기 구김방지용 테이핑(100)은 몸판에 다수개의 유연성제공용 통공(130)이 직경 1~3mm 로 형성되되, 3~5mm 피치간격에 따라 전후좌우 방향으로 등간격 배치되어 타공되는 것이 바람직하다.

이는 본원 구김방지용 테이핑(100)이 성질이 비교적 연질이기는 하나, 와이셔츠 솔기(20)에 결합 접착시 일정한 경직성을 가진 상태로 결합되는 바, 이는 소비자로 하여금 착용시 뻣뻣한 옷감으로부터 활동의 부자연스러움은 물론 비교적 불편한 착용감이 형성되었던 것을 개선하도록 별도의 유연성제공용 통공(130)을 설정직경 및 피치간격으로 통공(130:발포면을 형성)하여 구김방지를 유지하되, 축소된 경직면(통공으로 인해 단면적 감소)으로 하여금 유연성이 더 제공되어 착용감이 개 선되도록 형성된다.

이에, 상기 솔기(20)는 와이셔츠(10)의 트임 또는 접합될 원단부분과 바느질되는 부분에 밴딩결합부(25)가 형성되되, 상기 밴딩결합부(25) 면상에는 다수개의 유연성제공용 관통공(25a)이 직경 1~3mm 로 형성되되, 3~5mm 피치간격에 따라 전후좌우 방향으로 등간격 배치되어 타공되는 것이 바람직하다.

즉, 와이셔츠 솔기(20)에 결합된 테이핑(100)의 유연성제공용 통공(130)과 함께 부자연스러운 착용감을 개선하도록 와이셔츠 밴딩결합부 자체에 유연성제공용 관통공(25a)을 더 마련하여 착용시 소비자로 하여금 개선된 착용감과 유연성이 더 제공되어 형성된다.

다음은 본 발명에 따른 제조방법을 보다 자세히 설명하겠다.

도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제조방법은 배합공정(S100), 주성형공정(S200), 커팅공정(S300), 테이핑삽입 및 봉제공정(S400), 테이핑 접합공정(S500)으로 크게 이루어진다.

먼저, 상기 배합공정(S100)은 마스터배치화 된 고밀도폴리에틸렌(110:HDPE)수지 원료 95~99중량%와, 향료 1~5중량%를 배합기에 넣고 설정된 시간동안 골고루 섞이도록 배합시키게 된다. 이때, 상기 설정시간은 10~30분 내외로 혼합량에 따라 변형 실시가 가능하다.

이때, 상기 향료(120)는 사전에 마스터배치 형태로 성형된 것으로, 이는 쌀알갱이처럼 이루어져 상기 고밀도폴리에틸렌과 골고루 분산되며 섞이도록 형성된 다.

다음, 주성형공정(S200)은 배합공정(S100)에 의해 골고루 섞인 혼합 원료(고밀도폴리에틸렌, 향료)를 호퍼에 투입하고, 이를 130~140℃ 온도로 10분~30분간 가열하며 녹이면서 슬러리 형태로 만든 후, 별도의 피더스크류로 하여금 넓이 80cm, 두께 0.025mm, 길이 1000m 의 설정된 테이프 형태로 스트레칭시키며, 이를 상온 5~15℃ 냉각수에 의해 건조시키도록 형성된다.

이때, 상기 주성형공정(S200)은 일련의 성형 라인을 갖는 것으로써 호퍼로 유입된 혼합원료를 믹싱 -> 가열 -> 슬러리 -> 스트레칭 -> 냉각 -> 롤링(말기,감기)시키도록 형성된다.

다음, 상기 커팅공정(S300)은 테이핑 주성형공정(S200)으로부터 제조된 테이핑(100)을 규격값에 따라 절단하도록 형성된다.

즉, 와이셔츠 생산라인에서 실질적으로 사용할 수 있는 3~10mm 규격으로 커팅하여 솔기(20)에 삽입이 용이하도록 제조된다.

이때, 상기 커팅공정(S300)은 성형된 테이핑(100)을 롤링하기 전 면상에 설정직경 및 간격으로 다수개의 통공(130)을 타공하도록 보조커팅공정(S310)이 더 구비된다.

즉, 솔기(20) 부분에 결합된 구김방지용 테이핑(100)이 과도한 경직상태로 유지되어 착용시 사용자에게 뻣뻣한 착용감을 유발하지 않도록 미리 단면적을 축소시키게 된다.

다음, 상기 테이핑삽입 및 봉제공정(S400)은 커팅공정(S300)에 따라 규격화 된 테이핑(100)을 와이셔츠 솔기(20) 각 부분에 삽입한 후 바늘질하도록 형성된다.

즉, 와이셔츠의 실질적 가공단계에서 솔기(20) 부분의 구김을 방지하도록 봉제가공 전에 규격화된 테이핑(100)을 삽입하여 제봉하도록 형성된다.

이때, 상기 와이셔츠의 솔기(20)부분에는 밴딩결합부(25)가 형성되는 바, 상기 밴딩결합부(25)는 취사선택에 따라 상기 테이핑(100)에 마련된 유연성제공용 통공(130)처럼 별도의 유연성제공용 관통공(25a)을 더 형성하는 것이 바람직하다. 이는 와이셔츠의 솔기(20)로 하여금 구김은 방지되되, 보다 부드러운 착용감을 제공하기 위함이다.

다음, 상기 테이핑 접합공정(S500)은 테이핑삽입 및 봉제공정(S400) 후 솔기부분을 180~250℃로 3~5초간 다림질하여 상기 테이핑(100)이 솔기(20) 내에서 녹아 접착되도록 형성된다.

즉, 마무리 단계로써 상기 테이핑(100)이 솔기 내에서 접합 및 경화되어(굳어져) 솔기가 구김되는 것을 방지함은 향료에 향기가 유발되고, 이로 인해 원료자체로부터 발생되던 암모니아(포르마린) 냄새를 억제시키도록 형성된다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

이와 같이, 본 발명은 통상 와이셔츠의 솔기 부분에 접착 고정되어 해당 솔기부분의 링클프리(Wrinkle-free) 또는 구김방지(NON-IRON)용 와이셔츠를 이루도록 형성되는 구김방지용 테이핑에 있어서, 상기 테이핑 제작시 설정된 향료를 사전에 마스터배치 형태로 성형하여 혼합시키는 바, 이러한 구김방지용 테이핑은 태생적으로 선택된 향기가 발산되도록 형성됨으로써 별도의 향 추가 공정 없이도 와이셔츠 솔기부분으로 하여금 쾌적하고 산뜻한 향기가 제공되도록 하는 한편, 원료 자체에서 발생되는 일부 암모니아(포르마린) 냄새를 스스로 억제 또는 제거시키는 효과가 있다.

또한, 상기 구김방지용 테이핑 자체 면상에는 다수개의 유연성제공용 통공을 추가로 마련하여 솔기에 접합된 테이핑이 와이셔츠 착용감을 해치지 않도록 경직된 단면적의 축소로 인해 착용 활동시 부드러운 착용감을 제공하는 효과가 있다.

Claims

구김방지용 와이셔츠(10)에 있어서,

상기 와이셔츠(10)의 소매 옆트임 솔기(21)를 포함한 모든 접합 솔기(20)부분에 삽입 및 접합되어 설정된 향료(120)에 따라 향기나도록 95~99 중량%의 마스터배치형 고밀도폴리에틸렌(110:HDPE)수지와, 1~5 중량%의 마스터배치형 향료(120)가 혼합되어 구김방지용 테이핑(100)이;

구성되는 것을 특징으로 하는 발향 및 방향성과 유연성이 구비된 솔기용 테이핑을 갖는 구김방지용 와이셔츠.
제 1항에 있어서, 상기 구김방지용 테이핑(100)은

몸판에 다수개의 유연성제공용 통공(130)이 직경 1~3mm 로 형성되되, 3~5mm 피치간격에 따라 전후좌우 방향으로 등간격 배치되어 타공되는 것을 특징으로 하는 발향 및 방향성과 유연성이 구비된 솔기용 테이핑을 갖는 구김방지용 와이셔츠.
제 1항에 있어서, 상기 솔기(20)는

와이셔츠(10)의 트임 또는 접합될 원단부분에 바느질되는 밴딩결합부(25)가 형성되되, 상기 밴딩결합부(25) 면상에는 다수개의 유연성제공용 관통공(25a)이 직경 1~3mm 로 형성되되, 3~5mm 피치간격에 따라 전후좌우 방향으로 등간격 배치되어 타공되는 것을 특징으로 하는 발향 및 방향성과 유연성이 구비된 솔기용 테이핑을 갖는 구김방지용 와이셔츠.
구김방지용 와이셔츠를 제조함에 있어서,

마스터배치형 고밀도폴리에틸렌(110:HDPE)수지 원료 95~99중량%와, 향료(120) 1~5중량%를 배합기에 넣고 10~30분간 골고루 혼합되도록 배합시키는 배합공정(S100)과;

상기 배합공정(S100)에 의해 골고루 섞인 혼합 원료(고밀도폴리에틸렌,향료)를 호퍼에 투입하고, 이를 130~140℃ 온도로 10분~30분간 가열하여 녹이면서 슬러리 형태로 만든 후, 별도의 피더스크류로 하여금 넓이 80cm, 두께 0.025mm, 길이 1000m 의 설정된 테이프 형태로 스트레칭시키며, 이를 상온 5~15℃ 냉각수에 의해 건조시키도록 형성되는 테이핑 주성형공정(S200)과;

상기 테이핑 주성형공정(S200)으로부터 제조된 테이핑(100)을 3~10mm 내의 규격값에 따라 절단하여 롤링하도록 형성되는 커팅공정(S300)과;

상기 커팅공정(S300)에 따라 규격화된 테이핑(100)을 와이셔츠 솔기(20) 각 부분에 삽입한 후 바늘질하도록 형성되는 테이핑삽입 및 봉제공정(S400)과;

상기 테이핑삽입 및 봉제공정(S400) 후 솔기 부분을 180~250℃로 3~5초간 다림질하여 상기 테이핑(100)이 솔기(20) 내에서 녹아 접착되도록 형성되는 테이핑 접합공정(S500)이;

이루어져 제조되는 것을 특징으로 하는 발향 및 방향성과 유연성이 구비된 솔기용 테이핑을 갖는 구김방지용 와이셔츠의 제조방법.
제 4항에 있어서, 상기 커팅공정(S300)은

성형된 테이핑(100)을 롤링하기 전 면상에 설정직경 및 간격으로 다수개의 통공(130)을 타공하도록 형성되는 보조커팅공정(S310)이;

더 추가되어 제조되는 것을 특징으로 하는 발향 및 방향성과 유연성이 구비된 솔기용 테이핑을 갖는 구김방지용 와이셔츠의 제조방법.