[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

KR100730541B1 - Spindle for a tapping machine - Google Patents

Spindle for a tapping machine Download PDF

Info

Publication number
KR100730541B1
KR100730541B1 KR1020060042893A KR20060042893A KR100730541B1 KR 100730541 B1 KR100730541 B1 KR 100730541B1 KR 1020060042893 A KR1020060042893 A KR 1020060042893A KR 20060042893 A KR20060042893 A KR 20060042893A KR 100730541 B1 KR100730541 B1 KR 100730541B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
spindle
supply
hole
tapping
supply housing
Prior art date
Application number
KR1020060042893A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김상복
Original Assignee
김상복
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김상복 filed Critical 김상복
Priority to KR1020060042893A priority Critical patent/KR100730541B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100730541B1 publication Critical patent/KR100730541B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
    • B23G5/005—Thread-cutting tools; Die-heads with lubrication or cooling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B47/00—Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • B23B47/34—Arrangements for removing chips out of the holes made; Chip- breaking arrangements attached to the tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/16—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor in holes of workpieces by taps
    • B23G1/18—Machines with one working spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G2240/00—Details of equipment for threading other than threading tools, details of the threading process
    • B23G2240/08—Evacuation of chips or fines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G2240/00—Details of equipment for threading other than threading tools, details of the threading process
    • B23G2240/48—Protective sleeves for taps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

A spindle for a tapping machine is provided to set the tapping machine just by coupling the spindle and to steadily and uniformly supply metalworking fluid in order to improve cutting efficiency. A spindle(10) for a tapping machine includes collet(12) to mount and detach a tapping tool to a leading end of the spindle, a supply housing(20) installed at a side of the spindle to be moved together with the spindle, and a metalworking fluid supplying pipe(30) to supply metalworking fluid to the supply housing for the installation of a metalworking fluid supplying hose(H2). The supply housing is supported to be rotated by front and rear bearings installed at sides of the spindle to form a supplying space between the supply housing and the bearings. A sandglass-shaped ring type supplying member is installed in the supplying space, a plurality of penetrating hole are formed in a side of the supplying member, and an introducing hole is formed in a side of the supply housing to penetrate the supplying space to connect an air supplying hose(H1).

Description

탭핑 머신용 스핀들{spindle for a tapping machine}Spindle for a tapping machine

도 1은 본 발명에서 제시하는 탭핑 머신용 스핀들의 바람직한 실시예를 도시한 사시도.1 is a perspective view showing a preferred embodiment of a spindle for a tapping machine according to the present invention.

도 2는 본 발명의 내부 구조를 도시한 참고 단면도.Figure 2 is a reference cross-sectional view showing the internal structure of the present invention.

도 3은 A - A선 단면도.3 is a cross-sectional view taken along the line A-A.

▣ 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 ▣▣ Explanation of symbols used in main part of drawing

10: 스핀들 11: 절삭 공구10: spindle 11: cutting tool

12: 콜릿 13: 유도공12: Collet 13: Guider

14: 유입 영역 16: 커버캡14: entry area 16: cover cap

17: 배기공 18: 스핀들 홀더17: vent hole 18: spindle holder

20: 공급 하우징 21: 지지 베어링20: supply housing 21: support bearing

22: 공급 영역 23: 공급부재22: supply region 23: supply member

24: 통공 27: 유입공24: through hole 27: inlet hole

28: 안내공 29: 안내로드28: guide 29: guide rod

30: 공급관30: supply pipe

본 발명은 탭핑 머신용 스핀들에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 절삭유 공급관이 탭핑 공구와 함께 이동할 수 있도록 함으로써 절삭과정에서 절삭유의 원활한 공급이 이루어지도록 함과 아울러 탭핑 공구에 압축공기를 분사시켜 공작물의 가공 찌꺼기가 탭핑 공구에 엉겨붙는 것을 방지할 수 있도록 한 탭핑 머신용 스핀들을 제공하고자 한다.The present invention relates to a spindle for a tapping machine, and more particularly, by allowing the coolant supply pipe to move together with the tapping tool, to smoothly supply the coolant during the cutting process, and to blow the compressed air to the tapping tool to process the workpiece. We would like to provide a spindle for a tapping machine to prevent debris from tangling into the tapping tool.

탭핑 머신 등은 소정의 속도로 회전하는 스핀들에 탭핑 공구를 설치하여 절삭가공을 진행하는 산업기계로서, 절삭가공이 이루어지는 탭핑 공구에는 지속적인 절삭유의 공급이 이루어지도록 하여야 한다.The tapping machine is an industrial machine which performs a cutting process by installing a tapping tool on a spindle rotating at a predetermined speed. The tapping tool, which has a cutting process, should be supplied with continuous cutting oil.

상기한 종래의 스핀들 및 탭핑 공구에 의한 공작물의 절삭가공시에는 절삭된 공작물의 찌꺼기가 절삭유에 의해 탭핑 공구에 엉겨붙게 되는데, 탭핑 공구에 엉겨붙은 절삭 찌꺼기는 탭핑 머신의 절삭능력을 떨어트릴 뿐만 아니라 공작물에 손상을 주어 불량의 발생률을 높이게 되며, 경우에 따라서는 탭핑 공구에 손상이 발생하는 등의 문제점이 지적되고 있다.In the cutting of the workpiece by the conventional spindle and the tapping tool, the residue of the cut workpiece is entangled in the tapping tool by the coolant, and the cutting residue tangled in the tapping tool not only reduces the cutting ability of the tapping machine. Damage to the workpiece increases the rate of defects, and in some cases, problems such as damage to the tapping tool has been pointed out.

또한, 종래의 탭핑 머신은 절삭유를 공급하기 위한 절삭유 공급관이 일정한 위치에 고정되어 있는 형태로서, 축방향으로 이송운동을 하며 탭핑작업을 진행하는 탭핑 공구에 절삭유를 고르게 공급하기에는 적합하지 않은 구성인바, 그와 같은 구 성 또한 탭핑 머신의 절삭능력을 떨어트리는 요인으로 지적되고 있다.In addition, the conventional tapping machine is a form in which the cutting oil supply pipe for supplying the cutting oil is fixed at a predetermined position, which is not suitable for evenly supplying the cutting oil to the tapping tool that moves in the axial direction and performs the tapping operation. Such a configuration is also pointed out to reduce the cutting capacity of the tapping machine.

그리고, 다축 탭핑 머신의 경우에는 각 스핀들마다 절삭유 공급관의 위치를 일일이 셋팅해 주어야 하므로 장비의 가동을 위한 준비작업이 번거롭다는 등의 문제점이 지적되고 있다.In addition, in the case of a multi-axis tapping machine, it is necessary to set the position of the cutting oil supply pipe for each spindle one by one, and it is pointed out that the preparation work for the operation of the equipment is cumbersome.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래 탭핑 공구에 의한 공작물의 절삭 가공시에 발생되었던 제반 문제점을 일소하기 위해 창출된 것으로서, 탭핑 공구와 같이 이송운동을 하는 공급 하우징에 절삭유 공급관을 설치하여 항상 일정한 위치에 절삭유의 공급이 이루어지도록 함과 아울러 공급 하우징에서 절삭 공구로 압축 공기를 분사할 수 있도록 구성함으로써, 절삭능력을 향상시킬 수 있도록 함과 아울러 절삭과정에서 절삭가공된 공작물의 찌꺼기가 탭핑 공구에 엉겨붙는 것을 방지하여 줄 수 있도록 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성하였다.The present invention was created to eliminate all the problems caused in the cutting process of the workpiece by the conventional tapping tool as described above, the cutting oil supply pipe is always installed in a constant position by supplying the cutting housing to the feed movement, such as the tapping tool By supplying the coolant and by supplying compressed air from the supply housing to the cutting tool, the cutting capacity can be improved and the residue of the workpiece being cut during the cutting process can be entangled with the tapping tool. The main focus of the technical task was to complete the work.

상기한 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명은 스핀들의 절삭 공구를 탈착하기 위한 콜릿을 구비하는 스핀들의 일측에 공급 하우징을 설치하여 공급 하우징이 스핀들과 함께 이송운동을 하도록 하면서 절삭 공구에 공기를 분사시켜 줄 수 있도록 하며, 공급 하우징의 일측에 절삭유를 공급하기 위한 절삭유 공급관을 설치하여서 구성한 것을 기술적 특징으로 하는바, 이하 예시되는 도면과 함께 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기로 한다.The present invention for realizing the above technical problem is to install a supply housing on one side of the spindle having a collet for detaching the cutting tool of the spindle to inject air to the cutting tool while the feed housing to move with the spindle It is possible to give, and the technical feature that is configured by installing a cutting oil supply pipe for supplying cutting oil on one side of the supply housing, the present invention will be described in more detail with the drawings illustrated below.

도 1에 본 발명에서 제시하는 탭핑 머신용 스핀들(10)의 바람직한 실시예가 도시되는데, 도시된 바와 같이 본 발명은 스핀들(10)의 선단부에 탭핑 공구(11)를 탈착하기 위한 콜릿(12)을 설치하고, 스핀들(10)의 일측에 공급 하우징(20)을 설치하여 공급 하우징(20)이 스핀들(10)과 함께 이송운동을 하도록 하며, 공급 하우징(20)의 일측에 절삭유를 공급하기 위한 절삭유 공급관(30)을 설치하여 절삭유 공급호스(H2)를 연결·설치하도록 구성한 것임을 알 수 있다.1 shows a preferred embodiment of the spindle 10 for a tapping machine presented in the present invention, as shown in the present invention, a collet 12 for detaching the tapping tool 11 at the distal end of the spindle 10. And a supply housing 20 installed on one side of the spindle 10 so that the supply housing 20 moves along with the spindle 10, and cutting oil for supplying cutting oil to one side of the supply housing 20. It can be seen that the supply pipe 30 is installed to connect and install the cutting oil supply hose H2.

상기 공급 하우징(20)은 스핀들(10)의 일측에 설치되는 전,후 1조의 베어링(21)으로 회전·지지시켜 공급 하우징(20)과 베어링(21) 사이에 중공의 공급 영역(22)이 형성되도록 한 것으로, 공급 영역(22) 내에 장구통 링 형태의 공급부재(23)를 설치하여 공급부재(23)의 일측에 복수의 통공(24)을 형성하고, 공급 하우징(20)의 일측에 공급 영역(22)으로 관통하는 유입공(27)을 형성하여 에어-공급호스(H1)를 연결할 수 있도록 하며, 공급 하우징(20)의 일측에 마련되는 안내공(28)에 안내로드(29)를 슬라이드 가능하게 설치한 다음 안내로드(29)의 단부를 스핀들 홀더(18)에 결합하여 공급 하우징(20)이 전,후로는 이송이 가능하게 하면서 공급 하우징(20)이 스핀들(10)을 따라 임의로 회전하는 것이 방지되도록 한다.The supply housing 20 is rotated and supported by a set of bearings 21 before and after being installed on one side of the spindle 10 so that a hollow supply region 22 is provided between the supply housing 20 and the bearings 21. It is formed, the supply member 23 in the form of a long-cylinder ring in the supply region 22 to form a plurality of through-holes 24 on one side of the supply member 23, and supply to one side of the supply housing 20 The guide rod 29 is formed in the guide hole 28 provided at one side of the supply housing 20 by forming an inlet hole 27 penetrating into the region 22 to connect the air-supply hose H1. After slidably installed, the end of the guide rod 29 is coupled to the spindle holder 18 so that the supply housing 20 can be transported before and after, while the supply housing 20 arbitrarily follows the spindle 10. To prevent rotation.

이때, 공급부재(23)와 베어링(21) 사이에는 기밀성을 유지시켜 주기 위한 링 형태의 기밀부재(25)를 개재시켜 공급 영역(22)으로 공급된 공기가 외부로 유출되지 않도록 한다.At this time, between the supply member 23 and the bearing 21 through the ring-shaped airtight member 25 for maintaining the airtightness so that the air supplied to the supply region 22 does not flow out.

상기 스핀들(10)에 공급부재(23)의 통공(24)과 일치하는 유도공(13)을 형성하여 유도공(13)과 콜릿(12)의 후방에 마련되는 유입 영역(14)이 연통하도록 하고, 스핀들(10)의 선단에 탭핑 공구(11)의 외경에 거의 근접하는 배출공(17)을 구비하는 커버캡(16)을 분리가능하게 결합한다.The induction hole 13 is formed in the spindle 10 to coincide with the through hole 24 of the supply member 23 so that the induction area 13 provided behind the induction hole 13 and the collet 12 communicates with each other. A cover cap 16 having a discharge hole 17 near the outer diameter of the tapping tool 11 is detachably coupled to the tip of the spindle 10.

상기 콜릿(12)의 외벽에 복수의 유도홈(122)을 형성함과 아울러 탭핑 공구(11)가 결합되는 결합공(120)에 복수의 유도홈(121)을 형성하여 스핀들(10)의 유입 영역(14)으로 유입된 공기를 배출시키도록 구성한다.A plurality of guide grooves 122 are formed on the outer wall of the collet 12, and a plurality of guide grooves 121 are formed in the coupling hole 120 to which the tapping tool 11 is coupled, thereby introducing the spindle 10. It is configured to discharge the air introduced into the region (14).

이상의 구성으로 된 본 발명은 홀더(18)를 이용해 탭핑 머신에 장착하여 사용하는 것으로, 공급 하우징(20)에 마련된 유입공(27)에 에어-공급호스(H1)를 연결하여 공급 영역(22)으로 소정압의 공기를 공급할 수 있도록 하고, 절삭유 공급관(30)에 절삭유 공급호스(H2)를 설치하여 탭핑 머신을 가동시키면 스핀들(10)의 구동이 이루어짐과 동시에 절삭유와 공기의 공급이 이루어지도록 셋팅하여 사용하게 된다.According to the present invention having the above configuration, the holder 18 is used to attach to the tapping machine. The air supply hose H1 is connected to the inlet hole 27 provided in the supply housing 20 to supply the area 22. To supply air of a predetermined pressure, and when the tapping machine is operated by installing the cutting oil supply hose (H2) in the cutting oil supply pipe (30), the spindle 10 is driven and the cutting oil and the air are supplied. Will be used.

본 발명을 이용하여 탭핑작업을 진행하게 되면 에어-공급호스(H1)를 통해 공급 영역(22)으로 유입된 공기가 공급부재(23)의 통공(24)을 통해 스핀들(10)의 유도공(13)으로 공급되고, 유도공(13)을 경유한 공기는 유입 영역(14)으로 공급된 다음 콜릿(12)의 각 유도홈(121,122)을 통해 탭핑 공구(11)의 절삭부(11a)로 분출되어 탭핑 공구(11)에 절삭 찌꺼기나 기타 이물질이 들러붙는 것을 방지하여 주는 것이며, 이때, 분출되는 공기는 스핀들(10)에 결합된 커버캡(16)의 배출공(17)을 경 유하면서 탭핑 공구(11)의 표면에 피막을 형성하면서 고르게 분출되어 절삭 찌꺼기나 기타 이물질에 대한 소제효과가 향상되는 것이다.When the tapping operation is performed using the present invention, the air introduced into the supply region 22 through the air-supply hose H1 is guided to the inlet hole 13 of the spindle 10 through the through hole 24 of the supply member 23. Air supplied through the guide hole 13 is supplied to the inlet area 14 and then blown to the cutting portion 11a of the tapping tool 11 through the guide grooves 121 and 122 of the collet 12. This is to prevent cutting debris and other foreign matter from adhering to the tapping tool 11, wherein the blown air passes through the discharge hole 17 of the cover cap 16 coupled to the spindle 10. The film is sprayed evenly while forming a film on the surface of (11) to improve the cleaning effect on cutting chips and other foreign matters.

본 발명은 공급 하우징(20)이 스핀들(10)의 외벽에 회전가능하게 설치되고, 공급 하우징(20)에 슬라이드 가능하게 결합되는 안내로드(29)가 기왕에 탭핑 머신에 고정되는 스핀들 홀더(18)에 지지·고정되는 구성으로, 공급 하우징(20)이 스핀들(10)의 회전에 관계없이 전,후의 이송운동을 진행토록 구성함으로써 절삭유 공급관(30)이 항상 일정한 위치에서 절삭유를 공급하여 주므로 절삭유의 공급이 고르고 안정적으로 이루어지게 된다.The present invention is a spindle holder 18 is rotatably installed on the outer wall of the spindle 10, the guide rod 29 is slidably coupled to the feed housing 20 is fixed to the tapping machine in the past The cutting oil supply pipe 30 always supplies the cutting oil at a constant position by configuring the supply housing 20 to move forward and backward regardless of the rotation of the spindle 10. Supply will be even and stable.

또한, 공급 하우징(20)에 슬라이드 가능하게 결합되는 안내로드(29)가 스핀들(10)의 구동나사부(10a)가 마모되었을시에 발생하는 스핀들(10)의 흔들림을 방지해줄 수 있게 됨으로써, 더욱더 견고하고 안전한 작업성을 확보할 수 있는 부수적인 효과도 얻을 수 있게 된다.In addition, the guide rod 29 slidably coupled to the supply housing 20 can prevent the spindle 10 from shaking when the drive screw portion 10a of the spindle 10 is worn, thereby furthermore. The side effects of securing robust and safe workability can be obtained.

그리고, 본 발명은 스핀들(10)에 결합된 커버캡(16)의 배출공(17)의 직경이 탭핑 공구(11)의 외경에 근접하도록 함으로써 공작물의 절삭과정에서 절삭 찌꺼기나 이물질이 콜릿(12) 방향으로 밀려들어 오는 것을 막아주어 콜릿(12) 및 내부 작동 구조의 손상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 스핀들(10)을 항상 청결하게 관리할 수 있게 된다.In addition, in the present invention, the diameter of the discharge hole 17 of the cover cap 16 coupled to the spindle 10 is close to the outer diameter of the tapping tool 11, thereby cutting colloids or foreign matter during cutting of the workpiece. It can prevent the damage to the collet 12 and the internal operating structure by preventing the intrusion in the direction of the) as well as to keep the spindle 10 clean at all times.

또한, 본 발명은 공급 하우징(20)이 공작물과 스핀들(10)의 구동나사부(10a)를 격리하게 되므로 스핀들(10)의 구동나사부(10a)에 절삭가공에 따른 찌꺼기나 이물질이 유입되어 구동나사부(10a)가 손상되는 현상을 방지할 수가 있는 부수적인 효과도 얻을 수 있는 것이다.In addition, in the present invention, since the supply housing 20 isolates the workpiece and the driving screw portion 10a of the spindle 10, the residue or foreign matter due to the cutting process flows into the driving screw portion 10a of the spindle 10, thereby driving the screw portion. It is also possible to obtain a side effect of preventing the phenomenon of damage to (10a).

한편, 본 발명과 같이 스핀들(10)을 구성할 경우 공급 하우징(20)의 유입공(27)에 절삭유 공급호스(H2)를 연결·설치하여 사용할 수 있는데, 위와 같이 사용할 경우 공급 영역(22)으로 유입된 절삭유가 공급부재(25)의 통공(26)을 통해 스핀들(10)의 유도공(13)으로 공급되고, 유도공(13)을 경유한 절삭유는 유입 영역(14)으로 공급된 다음 콜릿(12)의 각 유도홈(121,122)을 통해 탭핑 공구(11)의 절삭부(11a)로 분출되어 절삭유로서의 기능을 발휘하는 것이며, 이때, 절삭유가 높은 압력으로 분출되므로 절삭 찌꺼기나 기타 이물질이 탭핑 공구(11)에 들러붙는 것을 방지하여 줄 수 있는 것이다.Meanwhile, when the spindle 10 is configured as in the present invention, the cutting oil supply hose H2 may be connected to and installed in the inlet hole 27 of the supply housing 20. However, when the spindle 10 is used, the supply region 22 may be used. The coolant flowed into the inlet hole 13 of the spindle 10 through the through hole 26 of the supply member 25, and the coolant passed through the inlet hole 13 is supplied to the inlet area 14, and then the collet ( It is ejected to the cutting portion 11a of the tapping tool 11 through each of the guide grooves 121 and 122 of 12) to function as cutting oil. At this time, the cutting oil is ejected at a high pressure so that cutting chips or other foreign substances are tapped. This can prevent sticking to (11).

본 발명에서 제시하는 탭핑 머신용 스핀들은 스핀들과 함께 전,후진 이송하는 공급 하우징에 의해 절삭유의 공급과 압축공기의 분사가 이루어지도록 한 것으로, 공급 하우징에 절삭유 공급관을 고정·설치함으로써 스핀들을 결합하는 작업만으로 탭핑 머신의 셋팅이 이루어지므로 다축 탭핑 머신 등에서 사용이 편리하고, 절삭유 공급관이 탭핑 공구와 함게 전,후진 이송하면서 절삭유를 공급할 수 있도록 함으로써 절삭유를 안정적이고 고르게 공급할 수 있어 절삭작업의 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 탭핑 공구의 표면에 지속적인 압축공기를 분사시킬 수 있도록 함으로써 탭핑 공구에 절삭 찌꺼기나 기타 이물질이 들러붙어 공작물이나 탭핑 공 구에 손상이 발생하는 현상을 최소화할 수 있으며, 또한, 공급 하우징이 공작물과 스핀들의 구동나사부를 격리하게 되므로 스핀들의 구동나사부에 절삭가공에 따른 찌꺼기나 이물질이 유입되어 구동나사부가 손상되는 현상을 방지할 수 있는 등 본 발명은 그 기대되는 효과가 실로 유익한 발명이다.Spindle for tapping machine according to the present invention is to supply the cutting oil and the injection of compressed air by the supply housing for forward and backward conveying with the spindle, the coupling of the spindle by fixing and installing the cutting oil supply pipe in the supply housing It is easy to use in multi-axis tapping machine because the setting of tapping machine is done only by work, and the cutting oil supply pipe can supply cutting oil while moving forward and backward with the tapping tool, so that cutting oil can be supplied stably and evenly, improving cutting efficiency. In addition to providing continuous compressed air to the surface of the tapping tool, cutting chips and other debris can stick to the tapping tool, minimizing damage to the workpiece or tapping tool. Housing drives workpiece and spindle Since isolate the phloem are the debris or foreign matter in accordance with the cutting operation flow into the threaded portion of the drive spindle, such as the present invention can prevent a phenomenon that the driving screw portion is damaged, the chamber is a beneficial invention that the effect expected.

Claims (3)

스핀들(10)의 선단부에 탭핑 공구(11)를 탈착하기 위한 콜릿(12)을 설치하여 스핀들(10)을 구성함에 있어서;In forming the spindle 10 by installing a collet 12 for attaching and detaching the tapping tool 11 to the front end of the spindle 10; 상기 스핀들(10)의 일측에 전,후 1조의 베어링(21)에 의해 회전·지지되는 공급 하우징(20)을 설치하여 공급 하우징(20)과 베어링(21) 사이에 중공의 공급 영역(22)이 형성되도록 하고, 공급 영역(22) 내에 복수의 통공(24)을 구비하는 공급부재(23)를 설치하며, 공급 하우징(20)의 일측에 공급 영역(22)으로 관통하는 유입공(27)을 형성하여 에어-공급호스(H1)를 연결·설치할 수 있도록 하고, 공급 하우징(20)의 일측에 절삭유를 공급하기 위한 절삭유 공급관(30)을 설치하여 절삭유 공급호스(H2)를 연결·설치할 수 있도록 하며, 공급 하우징(20) 일측에 마련되는 안내공(28)에 안내로드(29)를 슬라이드 가능하게 설치한 다음 안내로드(28)의 단부를 스핀들 홀더(18)에 결합·고정하고;A hollow supply area 22 is provided between the supply housing 20 and the bearing 21 by installing a supply housing 20 which is rotated and supported by a set of bearings 21 before and after one side of the spindle 10. The inlet hole 27 penetrating into the supply region 22 on one side of the supply housing 20 so that the supply member 23 having a plurality of through holes 24 is provided in the supply region 22. To form and connect the air supply hose (H1), and the cutting oil supply pipe (30) for supplying the cutting oil to one side of the supply housing 20 can be connected and installed the cutting oil supply hose (H2) And slidably install the guide rod 29 in the guide hole 28 provided at one side of the supply housing 20, and then engage and fix the end of the guide rod 28 to the spindle holder 18; 상기 스핀들(10)에 통공(26)과 일치하는 유도공(13)을 형성하여 유도공(13)과 콜릿(12)의 후방에 마련되는 유입 영역(14)이 연통하도록 하며;A guide hole (13) corresponding to the through hole (26) is formed in the spindle (10) so that the guide hole (13) and the inflow area (14) provided behind the collet (12) communicate; 상기 콜릿(12)의 외벽에 복수의 유도홈(122)을 형성함과 아울러 탭핑 공구(11)가 결합되는 결합공(120)에 복수의 유도홈(121)을 형성하여 스핀들(10)의 유입 영역(14)으로 유입된 공기를 배출시키도록 구성한 것임을 특징으로 하는 탭핑 머신용 스핀들.A plurality of guide grooves 122 are formed on the outer wall of the collet 12, and a plurality of guide grooves 121 are formed in the coupling hole 120 to which the tapping tool 11 is coupled, thereby introducing the spindle 10. Spindle for a tapping machine, characterized in that configured to discharge the air introduced into the area (14). 제1항에 있어서;The method of claim 1; 공급 하우징(20)의 유입공(27)에는 에어-공급호스(H1)를 대체하여 절삭유 공급호스(H2)를 연결·설치한 것임을 특징으로 하는 탭핑 머신용 스핀들.Spindle for a tapping machine, characterized in that the inlet hole (27) of the supply housing 20 is connected to and installed a coolant supply hose (H2) in place of the air supply hose (H1). 제1항에 있어서;The method of claim 1; 상기 스핀들(10)의 선단에 탭핑 공구(11)의 외경에 근접하는 배기공(17)을 구비하는 커버캡(16)을 분리가능하게 결합한 것임을 특징으로 하는 탭핑 머신용 스핀들.Spindle for a tapping machine, characterized in that the cover cap (16) detachably coupled to the distal end of the spindle (10) having an exhaust hole (17) close to the outer diameter of the tapping tool (11).
KR1020060042893A 2006-05-12 2006-05-12 Spindle for a tapping machine KR100730541B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060042893A KR100730541B1 (en) 2006-05-12 2006-05-12 Spindle for a tapping machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060042893A KR100730541B1 (en) 2006-05-12 2006-05-12 Spindle for a tapping machine

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020060012739U Division KR200422944Y1 (en) 2006-05-12 2006-05-12 spindle for a tapping machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100730541B1 true KR100730541B1 (en) 2007-06-20

Family

ID=38372918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060042893A KR100730541B1 (en) 2006-05-12 2006-05-12 Spindle for a tapping machine

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100730541B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104708057A (en) * 2013-12-12 2015-06-17 铜陵市永生机电制造有限责任公司 Method for automatically unloading drill bit

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR900015907A (en) * 1989-04-24 1990-11-10 디. 메이나드 스코트 Tapping Tool for Punch Press
KR20010035554A (en) * 1999-10-01 2001-05-07 김춘호 Auto tapping machine
KR200374319Y1 (en) * 2004-10-21 2005-01-29 (주)성헌 Master spindle of tapping machine

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR900015907A (en) * 1989-04-24 1990-11-10 디. 메이나드 스코트 Tapping Tool for Punch Press
KR20010035554A (en) * 1999-10-01 2001-05-07 김춘호 Auto tapping machine
KR200374319Y1 (en) * 2004-10-21 2005-01-29 (주)성헌 Master spindle of tapping machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104708057A (en) * 2013-12-12 2015-06-17 铜陵市永生机电制造有限责任公司 Method for automatically unloading drill bit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100415483B1 (en) Clamping apparatus
JP6165974B2 (en) Vacuum drilling system and method
JP6049183B2 (en) Grinding equipment
KR102491059B1 (en) Abrasive Fluid Jet Cutting Systems, Components and Associated Methods for Cutting Sensitive Materials
KR20080103315A (en) A flushing unit for jig of machine tools
JP2010089175A (en) Deep hole cutting apparatus
JP2013252587A (en) Processing device
KR200422944Y1 (en) spindle for a tapping machine
KR101603170B1 (en) The chip removing device of the lathe and a method using the air intake
JP5147984B2 (en) Fine hole electric discharge machining apparatus and fine hole electric discharge machining method
WO2002098605A1 (en) Main shaft device for machine tools
KR100730541B1 (en) Spindle for a tapping machine
JPH08118198A (en) Working fluid feeder
JP4867277B2 (en) Spindle device and machine tool equipped with the device
JP4897406B2 (en) Coolant pressurizing device
CN219445688U (en) Cleaning device, liquid supply cylinder and wire cutting machine
JP5688607B2 (en) Blasting equipment
JP2017127910A (en) Cutting device
JP2009202285A (en) Clogging chip removing method and clogging chip removing device
US20210140548A1 (en) Machine tool
CN210147453U (en) Porous tapping feeding device
CN109176103B (en) Tool magazine of clean handle of a knife blows
JP2012218127A (en) Mechanism for sucking chips in machine tool
JP2005081489A (en) Cleaning method and device of tool holder fitting part of spindle device in machine tool
KR101603168B1 (en) Using the lathe spindle hollow interior air intake Chips and turning the oil mist removing apparatus and method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120904

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130521

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140723

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee