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KR100712457B1 - 마이크로 셀 구조를 가지는 고밀도 폴리우레탄 연질 폼과그의 제조방법 - Google Patents

마이크로 셀 구조를 가지는 고밀도 폴리우레탄 연질 폼과그의 제조방법 Download PDF

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KR100712457B1
KR100712457B1 KR1020050123413A KR20050123413A KR100712457B1 KR 100712457 B1 KR100712457 B1 KR 100712457B1 KR 1020050123413 A KR1020050123413 A KR 1020050123413A KR 20050123413 A KR20050123413 A KR 20050123413A KR 100712457 B1 KR100712457 B1 KR 100712457B1
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KR
South Korea
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polyol
polyols
micro
molecular weight
present
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KR1020050123413A
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심진기
이상봉
김기주
Original Assignee
한국생산기술연구원
유랜드 주식회사
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Publication date
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Abstract

본 발명은 마이크로 셀 구조를 가지는 고밀도 폴리우레탄 연질 폼과 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 분자량의 폴리올과 디페닐메탄 디이소시아네이트 및 촉매를 이용하여 최적의 반응 조건 하에서 마이크로셀 구조를 형성하고 탄성과 물리적 성질을 향상시킨 진동 및 충격흡수 효과가 현저히 개선된 폴리우레탄 연질 폼을 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 방법에 따르면 마이크로 셀 구조를 가지는 고밀도 폴리우레탄 연질 폼을 제조할 수 있다. 본 발명의 방법에 따라 제조되는 고밀도 폴리우레탄 연질 폼은 고탄성, 내한성, 통기성, 내구성 등의 최적 물성을 가지는 진동 및 충격을 흡수하는 고품위의 소재로 이용될 수 있다.
폴리우레탄 폼, 이소시아네이트, 폴리올

Description

마이크로 셀 구조를 가지는 고밀도 폴리우레탄 연질 폼과 그의 제조방법{HIGH-DENSITY AND SOFT POLYURETHANE FOAM HAVING MICRO-CELLULAR STRUCTURE AND METHOD FOR PREPARING THE SAME}
본 발명은 마이크로 셀 구조를 가지는 고밀도 폴리우레탄 연질 폼과 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 분자량의 폴리올과 디페닐메탄 디이소시아네이트 및 촉매를 이용하여 최적의 반응 조건 하에서 마이크로셀 구조를 형성하여 탄성과 물리적 성질을 향상시킨 진동 및 충격흡수 효과가 현저히 개선된 폴리우레탄 연질 폼을 제조하는 방법에 관한 것이다.
산업 발전과 더불어 늘어나는 환경 공해는 우리의 삶을 심각하게 위협하고 있다. 많은 환경 공해 중에서 진동과 소음은 우리의 생활과 밀접하게 관련되어 있으며 그 피해 또한 늘어나고 있는 실정이다. 진동의 피해는, 예를 들면 지하철, 기차 등과 같은 대형 차량의 이동으로 인하여 발생하거나 지진과 같은 자연 현상에서 발생되며, 소음 또한 진동과 함께 우리 생활 속에서 그 피해가 계속 늘어나고 있다.
이러한 진동이나 소음 등의 환경 공해를 효과적으로 차단할 수 있는 첨단 소재의 개발이 요구되고 있는데, 유럽에서는 폴리우레탄계 마이크로셀(Micro-cellular) 타입의 엘라스틱 폼(elastic foam)이 개발되어 이미 상용화되어서 많은 부분에서 사용하고 있다.
우리나라 또한 진동과 소음 차단을 위한 폴리우레탄계 폼의 수입량이 증가하고 있는 추세이다. 현재 우리나라에서는 교량 및 고속철도, 지하철 등에 진동 및 소음 차단을 위한 수입제품이 사용되기 시작했으며 앞으로 그 수요는 계속 늘어날 것으로 예상된다. 따라서 경제적인 면과 산업적 차원에서 수입제품을 대체할 수 있는 동등 이상의 품질이 유지되는 제품의 개발이 시급하다.
이 분야의 종래기술로써 연질 폴리우레탄 폼의 제조방법으로는 국내 특허출원 제2001-7009037호, 제2002-66607호, 및 제2004-7003172호가 있다. 상기 특허출원들은 발포를 위한 고압의 제공, 연질폼을 위한 폴리에테르 폴리올 및 알킬 옥사이드의 첨가를 특징으로 하고 있다. 특히 상기 국내 특허출원 제2002-66607호의 경우 폴리올로서, (전체 폴리올의 중량에 대해) 적어도 5 중량% 이상의 옥시에틸렌기를 사슬의 내부에 함유하고 말단은 2급 OH기로 봉쇄된 폴리에테르 폴리올을 사용하는 것을 특징으로 하고 있다.
그러나, 상기한 바와 같은 지속적인 연구 노력에도 불구하고 폴리우레탄을 구성하는 폴리올과 디이소시아네이트의 적절한 물성을 가지는 프리폴리머(prepolymer)의 제조 및 혼합비의 부적절성으로 인하여 목적하는 물성에 미치지 못 하는 저품위의 제품이 생산되고 있다. 이에 본 발명에서는 고품위 폴리우레탄계 연질 엔지니어링 폼을 생산하기 위한 최적의 폴리에테르 폴리올의 조성 및 발포조건을 개발하기 위해 예의 연구한 결과, 본 발명에 이르게 되었다.
본 발명의 목적은 고탄성, 내한성, 통기성, 및 내구성이 향상된 마이크로셀 구조의 고밀도 폴리우레탄 연질 폼을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 폴리올 성분과 이소시아네이트 프리폴리머의 최적 혼합비와 반응조건 하에서 마이크로셀 구조를 갖는 고밀도 폴리우레탄 연질 폼을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
하나의 양태에서, 본 발명은
1) 분자량이 2500 내지 7000인 폴리올 중에서 선택되는 2종 이상의 폴리올, 사슬확장제, 촉매, 발포제, 물 및 첨가제를 혼합하여 폴리올 기재를 제조하고;
2) 분자량이 4000 내지 7000인 폴리올 중에서 선택되는 2종 이상의 폴리올과 이소시아네이트를 혼합하여 이소시아네이트 프리폴리머를 준비한 다음;
3) 30 내지 40 ℃의 온도 하에서 이소시아네이트 프리폴리머와 상기 폴리올 기재를 혼합한 후 발포하여서 제조되는 것을 특징으로 하는 마이크로셀 구조를 가지는 고밀도 폴리우레탄 연질폼의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 폴리우레탄의 발포공정은 폴리올과 이소시아네이트와의 수지화 반응(Gelling)과, 물과 이소시아네이트의 발포 반응(Blowing)의 균형에 의해 이루어진다. 이러한 균형은 폴리올의 반응성에 따른 적절한 촉매의 선택 등이 중요하게 작용한다.
본 발명에 있어서, 폴리올은 분자량이 2500 내지 7000인 폴리올 중에서 2종 이상을 선택하여 사용할 수 있는데, 바람직하기로는 분자량이 6000 내지 7000인 트리올, 분자량이 3000 내지 5000인 고체 확산형 폴리올 또는 분자량이 2500 내지 4000인 직쇄형 폴리올 중에서 선택되는 2종 이상의 폴리올이다. 바람직하기로는, 폴리올은 분자량이 2500 내지 7000의 범위에 있고, 모노올의 함량이 1% 미만인 로우(low) 모노올(monol) 폴리올이다. 폴리올은 사슬에 -OH기가 2개 이상인 것을 말하고, 모노올은 사슬에 -OH기가 1개인 것을 말하는데, 모노올이 적게 함유될수록 폴리올의 반응성이 좋아서 폴리우레탄 폼의 물성이 향상된다.
본 발명에서 사용가능한 폴리올은, 바람직하기로는 1,4-부탄디올, 폴리옥시프로필렌 디올(Polyoxipropylene Diol), 폴리옥시프로필렌 트리올(Polyoxipropylene Triol), 폴리옥시프로필렌 테트롤(Polyoxipropylene Tetrol) 등이다.
탄성을 증가시키기 위해서 비교적 분자량이 큰 폴리올을 선택하여 사용하고, 또한 가교결합성이 좋은 폴리올을 사용한다. 같은 분자량일 경우 작용기(functionality)가 많을수록(f=2.7 이상) 탄성을 증가시킬 수 있다. 물리적 성질 은 분자량이 클수록 바람직한 특성을 보이고 있으나 작용기가 f=2.8 이상으로 증가하면 물리적 성질이 악화되고 f=3에 접근하면 탄성은 증가하는 반면, 상대적으로 물성이 저하된다.
상기한 폴리올들 중에서 선택된 2종 이상의 폴리올은 촉매, 발포제 및/또는 용도에 따른 첨가제와 혼합하여 폴리올 기재를 제조한다.
폴리올의 반응성을 조절하기 위하여 본 발명에서는 폴리올 기재에 촉매를 첨가하는데, 본 발명에서 사용가능한 촉매로는, 예를 들면 트리에틸렌다이아민, 디부틸 틴 디라우레이트, 1,4-디아자비시클로[2,2,2]옥탄(1,4-Diazabicyclo[2,2,2]octane), 비스(2-디메틸아미노에에틸)에테르(Bis(2-dimethylaminoethyl)ether), 트리메틸아미노에틸에탄올아민(Trimethylaminoethylethanolamine), N,N,N',N',N"-펜타메틸디에틸렌트리아민(N,N,N',N',N"-Pentamethyldiethylenetriamine), N,N'-디메틸에탄올아민(N,N'-Dimethylethanolamine), 디메틸아미노프로필아민(Dimethylaminopropylamine), N-에틸모르폴린(N-Ethylmorpholine), N,N-디메틸아미노에틸모르폴린(N,N-Dimethylaminoethylmorpholine), N,N-디메틸시클로헥실아민(N,N-Dimethylcyclohexylamine), N,N-디메틸시클로헥실아민(N,N-Dimethylcyclohexylamine) 등이 있으며, 바람직하기로는 트리에틸렌다이아민이다.
본 발명에서 발포제로는 폴리올 기재에 포함되는 물을 이용할 수 있다. 폴리올 기재에 들어 있는 물은 최종적으로 폴리올 기재와 이소시아네이트 프리폴리머의 혼합 시에 발포제로 작용한다. 발포제와 계면활성제 등의 첨가제는 이 분야에 서 사용가능한 화합물을 모두 사용할 수 있으며, 특별히 제한되지는 않는다.
본 발명에 있어서, 이소시아네이트로는 증기압에 의한 독성이 적고 상대적으로 반응성이 양호한 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI, Diphenylmethane Diisocyanate), 2,4-톨루엔 디이소시아네이트(TDI, 2,4-Toluen Diisocyanate), 2,6-톨루엔 디이소시아네이트(TDI, 2,4-Toluen Diisocyanate), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(HDI, Hexamethylene Diisocyanate), 또는 이소포론(IPDI, Isophoron Diisocyanate) 등을 사용할 수 있다.
상기한 이소시아네이트는 분자량이 큰 폴리올, 바람직하게는 분자량이 4000 내지 7000인 폴리올 중에서 선택된 2종 이상의 폴리올과 혼합하여 이소시아네이트 프리폴리머를 제조한다.
폴리올 기재와 이소시아네이트 프리폴리머는 따로 준비하여 혼합하는데, 이와 같은 방법으로 이소시아네이트의 %NCO 값을 낮추므로써 균일한 밀도를 가지는, 밀도가 150 이상인 고밀도 폴리우레탄 폼을 제조할 수 있으며, 또한 반응성을 조절하고 내구성을 향상시켜 원하는 물성을 가지는 폴리우레탄 폼을 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 이소시아네이트 프리폴리머는 추가로 글리콜을 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 폴리올 기재와 이소시아네이트 프리폴리머의 사용량은 폴리올 기재를 구성하는 원료들 중 관능기를 포함하고 있는 글리콜류의 전체 평균값(OH value)을 계산한 후, 프리폴리머(Prepolymer)의 NCO 백분율 값으로 필요량을 계산하여 배합비를 결정한다. 일반적으로 이소시아네이트 프리폴리머 필요량에 중 량비로 5 % 과량을 투입하는데, 필요에 따라서는 20 내지 30% 정도 부족하게 투입할 수 있다. 정배합비 보다 과량일 경우는 경도가 상승하고 탄력이 줄어들며 정배합비 보다 소량일 경우에는 경도가 하락하며 반응성도 느려지게 된다. 본 발명에서는 폴리올 기재의 중량 대비 약 2 내지 5% 과량의 이소시아네이트 프리폴리머를 사용하는데, 이렇게 함으로써 미반응 글리콜을 최소한으로 줄여 압착 세팅 특성을 향상시킬 수 있다.
이하, 실시예에 의하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다. 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 다음 실시예에 의하여 제한되지는 않는다.
실시예 1 : 폴리올 기재의 제조
마이크로 셀 구조를 가지는 폴리우레탄 폼을 제조하기 위한 폴리올 조성물의 혼합비를 다음 표 1에 기재하였다.
폴리우레탄 발포폼을 위한 폴리올 혼합비
화합물명 중량비 (%)
PU-1 PU-2
폴리올 A 49
폴리올 B 40 -
폴리올 C 74
폴리올 D 20
사슬확장용 폴리올 95 5.0
물 3 22
아민 촉매 1 2 4
아민 촉매 2 6 5
금속 촉매 0.3 0.03
계면활성제 3 4
전체 중량 100.3 100.23
폴리올 A : 분자량 6,000의 폴리올
폴리올 B : 분자량 4,000의 폴리올
폴리올 C : 분자량 7,000의 폴리올
폴리올 D : Solid Dispersion 폴리올(분자량 5,000의 폴리올에 20 내지 40%의 폴리스틸렌 입자가 분산된 형태)
실시예 2 : 폴리올 기재의 제조
마이크로 셀 구조를 가지는 폴리우레탄 폼을 제조하기 위한 폴리올 조성물의 혼합비를 다음 표 2에 기재하였다.
폴리우레탄 발포폼을 위한 폴리올 조성비
샘플명 U-1 U-2 U-3 U-4
폴리올 A 72.85
폴리올 B 72.85
폴리올 C 72.85 52.85
폴리올 D 20
폴리올 E 20 20 20 20
사슬확장용 폴리올 5 5 5 5
물 0.25 0.25 0.25 0.25
촉매 1 0.5 0.5 0.5 0.5
촉매 2 0.4 0.4 0.4 0.4
계면활성제 1 1 1 1
전체 중량 100 100 100 100
폴리올 A : 분자량 6,000인 폴리올
폴리올 B : 분자량 4000인 폴리올
폴리올 C : 분자량 7,000인 폴리올 A
폴리올 D : 분자량 7,000인 폴리올 B
폴리올 E : 분자량 5,000의 Solid Dispersion 폴리올
상기 표 2에서 사슬확장용 폴리올로는 1,4-부탄디올(1,4-Butandiol), 촉매 1로는 트리에틸렌 디아민(Triethylene Diamine), 촉매 2로는 비스(n,n-디메틸-3-아미노-프로필)아민(Bis(n,n-dimethyl-3-amino-propyl)amine), 그리고 계면활성제로는 폴리에테르-변성 폴리실록산이 사용되었다.
실시예 3 : 이소시아네이트 프리폴리머의 제조
MDI 모노머와 분자량이 큰 폴리올을 사용하여 이소시아네이트 프리폴리머를 합성하였다. 합성시간은 평균 2 내지 3시간 사이로 했으며 온도는 80 ℃를 넘지 않았다.
이소시아네이트 프리폴리머의 조성
샘플명 MU-1
중량비(%)
MDI 모노머 63.0
폴리올 A 16.5
폴리올 C1 16.5
글리콜 4.00
전체 중량 100
폴리올 A : 분자량 6,000의 폴리올
폴리올 C1 : 분자량 7,000의 폴리올 A
실시예 3 : 이소시아네이트 프리폴리머의 제조
표 4에 기재된 조성비에 따라 MDI 모노머와 분자량이 큰 폴리올들을 사용하여 이소시아네이트 프리폴리머를 합성하였고 NCO기의 백분율은 14 내지 18% 로 조정하였다. 합성시간은 평균 2 내지 3시간으로 하였으며 온도는 80 ℃를 넘지 않았다.
이소시아네이트 프리폴리머 배합비
M-1 M-2 M-3
MDI 모노머 45.1 40.3 53.7
액상 MDI 0 17.3 2.8
폴리올 A 54.9 0 43.5
폴리올 D 0 42.5 0
전체 중량 100 100.1 100
% NCO 14% 18% 18%
실시예 4 : 폴리올 및 디이소시아네이트 반응물 조성비
폴리우레탄 발포폼 물성
EPU-1 EPU-2
배합비(PU-1/MU-1) 100/45 -
배합비(PU-2/MU-1) - 100/45
밀도(kg/m3) 380 430
인장강도(N/mm2) 1.90 1.78
인열강도(N/mm) 7.4 9.4
신율(%) 280 390
영구압축율(%) 2.1 0.9
정적탄성계수 1.72 2.07
동적탄성계수 3.25 3.57
실시예 5 : 폴리올 및 디이소시아네이트 반응 조성
폴리올 기재로는 U-1을, 이소시아네이트 프리폴리머로는 M-1, M-2, M-3를 사용하여 각각 폴리우레탄 폼을 제조하였다. 가장 적절한 이소시아네이트 프리폴리머를 선정하고 다양한 폴리올의 변화 실험을 실시하였다. 시험 결과, 인장강도와 신율은 비례하여 증가하는 반면 탄성과는 반비례함을 알 수 있다.
U-1 폴리올 기재를 이용한 폴리우레탄 발포폼 물성
EPU-3 EPU-4 EPU-5
배합비(U-1/M-1) 100/59
배합비(U-1/M-2) 100/46
배합비(U-1/M-3) 100/46
밀도 (kg/m3) 410 412 408
인장강도(N/mm2) 0.66 0.77 0.61
인열강도(N/mm) 1.43 2.11 2.07
신율(%) 244 257 147
영구압축율(%) 7 12 5
볼 탄성률 55 47 58
본 발명의 방법에 따르면 마이크로 셀 구조를 가지는 고밀도 폴리우레탄 연질 폼을 제조할 수 있다. 본 발명의 방법에 따라 제조되는 고밀도 폴리우레탄 연질 폼은 고탄성, 내한성, 통기성, 내구성 등의 최적 물성을 가지는 진동 및 충격을 흡수하는 고품위의 소재로 이용될 수 있다.

Claims (5)

1) 분자량이 2500 내지 7000인 폴리올 중에서 선택되는 2종 이상의 폴리올, 사슬확장제, 촉매, 발포제, 물 및 첨가제를 혼합하여 폴리올 기재를 제조하고;
2) 분자량이 4000 내지 7000인 폴리올 중에서 선택되는 2종 이상의 폴리올과 이소시아네이트를 혼합하여 이소시아네이트 프리폴리머를 준비한 다음;
3) 30 내지 40 ℃의 온도 하에서 이소시아네이트 프리폴리머와 상기 폴리올 기재를 혼합한 후 발포하여서 제조되는 것을 특징으로 하는 마이크로 셀 구조를 가지는 고밀도 폴리우레탄 연질폼의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 1)단계에서 상기 폴리올이 분자량이 2500 내지 7000의 범위에 있는 폴리올이고, 모노올의 함량이 1% 미만인 폴리올인 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항에 있어서, 상기 이소시아네이트가 디페닐메탄 디이소시아네이트, 2,4-톨루엔 디이소시아네이트, 2,6-톨루엔 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 및 이소포론을 포함하는 군에서 선택되는 1종 이상의 화합물인 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항에 있어서, 상기 촉매가 트리에틸렌다이아민, 디부틸 틴 디라우레이트, 1,4-디아자비시클로[2,2,2]옥탄, 비스(2-디메틸아미노에에틸)에테르, 트리메틸아미노에틸에탄올아민, N,N,N',N',N"-펜타메틸디에틸렌트리아민, N,N'-디메틸에탄올아민, 디메틸아미노프로필아민, N-에틸모르폴린, N,N-디메틸아미노에틸모르폴린, N,N-디메틸시클로헥실아민, 및 N,N-디메틸시클로헥실아민을 포함하는 군에서 선택되는 1 종 이상의 화합물인 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 하나의 항에 따른 방법으로 제조되는 마이크로 셀 구조를 가지는 고밀도 폴리우레탄 연질 폼.
KR1020050123413A 2005-12-14 2005-12-14 마이크로 셀 구조를 가지는 고밀도 폴리우레탄 연질 폼과그의 제조방법 KR100712457B1 (ko)

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