KR100709821B1

KR100709821B1 - 감압성 접착 시이트 및 기능성 필름의 고정방법

Info

Publication number: KR100709821B1
Application number: KR1020010046252A
Authority: KR
Inventors: 기시오카히로아키; 오후라마사히로
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2000-08-01
Filing date: 2001-07-31
Publication date: 2007-04-23
Anticipated expiration: 2021-07-31
Also published as: US20020035177A1; KR20020011341A; US6599967B2; JP2002047463A; TWI256962B; JP4913937B2

Abstract

본 발명은 알킬 (메트)아크릴레이트를 주성분으로 하는 단량체로 이루어진 단독중합체 또는 공중합체 100 중량부, 실란-커플링제 0.001 내지 5 중량부 및 계면활성제 0.001 내지 5 중량부(상기 단독중합체 또는 공중합체 100 중량부 기준)를 포함하고 가교결합제에 의해 가교결합된 감압성 접착제의 층을 포함하고, 겔 투과 크로마토그래피법으로 분자량을 측정하는 경우, 상기 가교결합된 감압성 접착제 층의 졸 성분이 300,000 이상의 중량 평균 분자량을 갖고, 상기 졸 성분 중의 100,000 이하의 분자량을 갖는 저분자량 성분의 비율이 15 중량% 이하이고, 자외선에 장시간 노출과 같은 가혹한 조건 하에서도 접착 계면에서 부유 또는 기포 등의 발생없이 양호한 외관을 장시간동안 유지시킬 수 있는 뛰어난 내후성을 나타내고 기능성 필름으로부터 박리시 감압성 접착제가 접착부(유리면)에 남아있지 않음으로써 재작업성을 만족시키는 감압성 접착 시이트를 제공한다.

Description

감압성 접착 시이트 및 기능성 필름의 고정방법{PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE SHEETS AND METHOD OF FIXING FUNCTIONAL FILM}

본 발명은 주로 기능성 필름을 표시장치에 고정시키는 경우에 사용되고, 시이트상 및 테이프상 등의 감압성 접착 시이트에 관한 것이다.

최근에, 감압성 접착 시이트는 접착 작업성이 유리하여 많은 분야에서 이용되고 있다. 그 중에서도, 아크릴계 중합체, 즉 알킬 (메트)아크릴레이트를 주성분으로 하는 단량체의 단독중합체 또는 공중합체를 주제(主劑) 성분으로서 갖는 아크릴계 감압성 접착 시이트는 내후성, 내열성, 내열화성 등의 내구성이 뛰어나다. 따라서, 이들은 이들 내구 성능이 요구되는 분야에서 사용되는 것이 특히 바람직하다.

한편 감압성 접착 시이트의 하나의 용도로서, 도전성 필름, 섬광 방지 필름 등의 기능성 필름을 표시장치(그의 유리면)에 접착 고정시키는 용도가 알려져 있다. 이러한 감압성 접착 시이트로서는, 외관에 대해 엄격한 요건이 요구되는 표시장치와 같은 용도로 볼 때, 접착 고정 후의 초기는 물론 자외선에 장시간 노출되는 것 같은 가혹한 조건 하에 노출될 때에도 접착 계면에서 부유 또는 기포 등의 형성을 일으키지 않아서 양호한 외관을 유지할 수 있게 하는 것이 요구되고 있다.

또한, 도전성 필름, 섬광 방지 필름 등의 기능성 필름을 표시장치(그의 유리면)에 접착 고정시킬 때 이물질, 기포 등을 포함하는 경우 또는 접착 작업 중에 필름이 훼손되는 경우, 이 필름을 박리시켜 다른 필름을 접착 고정시켜야 한다. 이 경우, 상기 박리시 감압성 접착제가 유리면에 남지 않는 특성, 즉 재작업성이 요구되고 있다.

외관 유지에 관한 이러한 요건을 해결하기 위해, 아크릴계 중합체를 주제 성분으로서 하여, 여기에 실란-커플링제를 포함시켜 유리면에 대한 밀착성을 개선시키는 아크릴계 감압성 접착 시이트가 제안되어 있다. 이 감압성 접착 시이트를 사용하면 유리면에 대한 접착성이 어느 정도 개선되지만, 상술한 가혹한 조건에 노출되면 부유 또는 기포 등이 접착 계면에서 발생하여 양호한 외관을 유지시키기 어렵다는 문제점이 여전히 존재한다.

상기 문제점을 극복한 감압성 접착 시이트로서, 본 발명자들은 이미 아크릴계 중합체에 실란-커플링제를 포함시키는 한편, 이것을 가교결합제에 의해 가교결합할 때의 졸 성분이 저분자량 성분이 적은 특정한 분자량 분포를 갖는 감압성 접착 시이트를 제안하고 있다. 이 구성에 의하면, 상기 가혹한 조건 하에서도 접착 계면에 부유 또는 기포 등이 발생하지 않으면서 양호한 외관을 장기간동안 유지시키는 것이 가능해진다. 그러나, 외관의 유지와 동시에 상기 재작업성이 만족될 수 없다.

이러한 사정에 비추어, 본 발명의 목적은, 주로 기능성 필름을 표시장치에 접착 고정시키기 위한 감압성 접착 시이트로서, 자외선에 장기간 노출되는 것과 같은 가혹한 조건 하에서 접착 계면에 부유 또는 기포 등이 발생되지 않고 양호한 외관을 장기간 동안 유지할 수 있어서 내후성을 나타내고 기능성 필름의 제거시 감압성 접착제가 유리면 측에 남아있지 않는 재작업성을 만족시키는 감압성 접착 시이트를 제공하는 것이다.

본 발명자들은 상기 목적에 대하여 예의 검토한 결과, 상기 본 발명 이전의 종래 기술에서 제안된 감압성 접착 시이트를 제조하는데 있어서, 즉 아크릴계 중합체에 실란-커플링제를 포함하여 이것을 가교결합제에 의해 가교결합할 때의 졸 성분이 저분자량 성분이 적은 특정한 분자량 분포를 갖는 감압성 접착 시이트를 얻고, 아크릴계 중합체에 실란-커플링제와 동시에 계면활성제를 포함하여 유리에 대한 접착성을 적절히 약하게 하도록 조정할 때 가혹한 조건 하에서 외관의 유지 뿐만 아니라 재작업성을 만족시키는 감압성 접착 시이트가 얻어지는 것을 발견하고 본 발명을 완성하였다.

즉, 본 발명은 알킬 (메타)아크릴레이트를 주성분으로 하는 단량체로 이루어진 단독중합체 또는 공중합체 100 중량부, 실란-커플링제 0.001 내지 5 중량부 및 계면활성제 0.001 내지 5 중량부(상기 단독중합체 또는 공중합체 100 중량부 기준) 를 포함하고 가교결합제에 의해 가교결합된 감압성 접착제의 층을 포함하고, 겔 투과 크로마토그래피법으로 분자량을 측정하는 경우, 상기 가교결합된 감압성 접착제 층의 졸 성분이 300,000 이상의 중량 평균 분자량을 갖고, 상기 졸 성분 중의 100,000 이하의 분자량을 갖는 저분자량 성분의 비율이 15 중량% 이하인 것을 특징으로 하는 시이트상 또는 테이프상 등의 감압성 접착 시이트에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 기능성 필름을 표시장치에 고정시켜 상기 구성의 감압성 접착 시이트를 개재하여 접착 고정시키는 것을 특징으로 하는 기능성 필름의 고정방법에 관한 것이다.

본원 명세서에 있어서, 가교결합제에 의해 가교결합된 감압성 접착제 층의 졸 성분은 상기 층의 소정량 Mo(약 0.5 g)를 다수의 공극(지름 0.2 ㎛)을 갖는 불소수지 필름으로 싸서 이것을 에틸 아세테이트 중에 20℃에서 240시간동안 침지시킬 때 에틸 아세테이트에 용해된 가용성 중합체인 졸 성분을 지칭한다. 또한, 그의 졸 분율은 수학식 (Mt/Mo)× 100(중량%)(여기서, Mt는 상기 졸 성분의 양이고, Mo는 침지 전의 초기 중량이다)로부터 계산하여 결정된다.

상기 가용성 중합체(졸 성분)을 사용하여, 겔 투과 크로마토그래피법(이하, GPC법)에 의한 분자량 중량 분포 곡선으로부터 졸 성분의 중량 평균 분자량 및 분자량 100,000 이하의 저분자량 성분의 비율(중량%)을 측정하였다. GPC법에 의한 분자량 중량 분포 곡선의 측정 조건은 시료 농도 1 mg/ml, 시료 도입량 500 mg, 컬럼 온도 40℃, 유속 1.0 ml/분으로 하였다.

본 발명에 있어서, 기제 중합체로서 사용되는 아크릴계 중합체는 알킬 (메 트)아크릴레이트를 주성분으로 하는 단량체의 단독중합체 또는 공중합체이며, 단량체는 상기 알킬 (메트)아크릴레이트 외에 이것과 다른 공중합성 단량체를 병용할 수 있다.

알킬 (메트)아크릴레이트는 하기 화학식 1의 단량체이다:

상기 식에서,

R¹은 수소 원자 또는 메틸기이고,

R²는 탄소수 1 내지 18의 알킬기이다.

그의 구체적인 예는 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, 프로필 (메트)아크릴레이트, 부틸 (메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트, 옥틸 (메트)아크릴레이트, 노닐 (메트)아크릴레이트, 라우릴 (메트)아크릴레이트 등을 포함한다.

다른 공중합성 단량체로서는 예를 들면 비닐 아세테이트, 스티렌, (메트)아크릴로니트릴, (메트)아크릴아미드, (메트)아크릴산, 2-하이드록시에틸 (메트)아크릴레이트, 4-하이드록시부틸 (메트)아크릴레이트, 6-하이드록시부틸 (메트)아크릴레이트, 글리시딜 (메트)아크릴레이트, N,N-디메틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트 등의 아크릴계 감압성 접착제의 개질용 단량체로서 알려진 각종 단량체가 모두 사용가능하다. 이들 공중합성 단량체는 일반적으로 알킬 (메트)아크릴레이트와의 합계량 중 50 중량% 이하의 비율로 사용된다.

이러한 아크릴계 중합체는 이것에 실란-커플링제 및 계면활성제를 포함하여 가교결합제에 의해 가교결합시킨 후에 그의 졸 성분이 GPC법으로 분자량을 측정하는 경우, 중량 평균 분자량이 300,000 이상, 바람직하게는 500,000 이상(일반적으로, 5,000,000까지)이고 100,000 이하의 분자량을 갖는 저분자량 성분의 비율이 15 중량% 이하, 바람직하게는 10 중량% 이하로 되도록 가교결합 전에 적당한 분자량 분포, 특히 상기 저분자량 성분이 통상적인 것보다 적은 분자량 분포를 나타내는 중합체 구성을 이루는 것이 요구된다. 이러한 중합체 구성인 것에 적당한 가교처리를 수행하는 것에 의해, 가교 후의 분자량 구성을 상기 범위에서 용이하게 설정할 수 있다.

가교결합 전에 있어, 상기 중합체 구성으로 하기 위해, 예를 들면 아조계 화합물 또는 과산화물 등의 중합 개시제를 사용하여 용액 중합법, 유화 중합법, 괴상 중합법 등의 통상적인 중합법으로 아크릴계 중합체를 얻은 후, 이것에 저분자량 성분 만을 용해하는 유기 용제를 가하여 저분자량 성분을 분별제거하거나 상기 중합체에 요구되는 배합제를 가하여 테이프상 등의 형태로 만든 후 상기와 같은 유기 용제로 처리하여 저분자량 성분을 용출시키는 것이 유리하다.

또, 상기 중합체 구성을 갖는 아크릴계 중합체를 형성하는 별도의 방법으로서, 용액 중합법에 있어서 중합 용매로서 연쇄 이동 계수가 작은 것을 사용하거나 단량체 농도의 증가로 인해 가능한 한 낮은 온도에서 중합시키거나 광중합 개시제를 사용하는 광중합법을 사용하여, 즉 중합시 조작 조건을 선택하는 것에 의해, 저분자량 성분이 적은 아크릴계 중합체를 얻을 수 있다. 이러한 중합 조작의 선택과 상기 중합 후의 저분자량 성분의 제거 조작을 적당하게 조합시키도록 하는 것이 유리하다.

본 발명에 있어서, 상기 아크릴계 중합체에 혼입되는 실란-커플링제로서는 예를 들면 비닐트리클로로실란, 비닐트리스(β-메톡시에톡시)실란, 비닐트리에톡시실란, 비닐트리메톡시실란, γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, β-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시실란, N-β(아미노에틸)γ-아미노프로필트리메톡시실란, N-β(아미노에틸)γ-아미노프로필메틸디메톡시실란, γ-아미노프로필트리에톡시실란, N-페닐-γ-아미노프로필트리메톡시실란, γ-클로로프로필트리메톡시실란 등을 들 수 있다. 이러한 실란-커플링제는 아크릴계 중합체 100 중량부에 대해 0.001 내지 5 중량부, 바람직하게는 0.01 내지 1 중량부의 비율로 사용된다. 상기보다 적으면 표시장치(유리)에 대한 밀착성을 충분히 개선시킬 수 없고, 또한 상기보다 많아지면 접착 특성 등에 악영향을 미칠 우려가 있어서 바람직하지 않다.

본 발명에 있어서, 상기 아크릴계 중합체에 혼입되는 계면활성제로서는 이온성 계면활성제, 예를 들면 나트륨 고급 알콜 설포네이트, 나트륨 알킬 벤젠 설포네이트, 나트륨 디알킬 설포숙시네이트, 알킬 (알릴)에테르 포스페이트 및 알킬 (알릴)에테르 설페이트, 및 비이온성 계면활성제, 예를 들면 알킬 페닐 에테르, 알킬 에테르 및 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌 블록 공중합체 등을 들 수 있다. 이러한 계면활성제는 아크릴계 중합체 100 중량부에 대해 O.001 내지 5 중량부, 유리하게는 0.005 내지 1 중량부의 비율로 사용된다. 상기보다 적으면 재작업성을 충분히 개선시킬 수 없고, 또한 상기보다 많아지면 접착력이 낮게 되어 자외선에 장시간 노출되는 것 같은 가혹한 조건 하에서 접착 계면에서 부유 또는 기포 등이 발생할 우려가 있어서 바람직하지 않다.

본 발명에 있어서, 상기 아크릴계 중합체에 상기 실란-커플링제와 계면활성제를 혼입하여 가교결합제에 의해 가교결합시킬 때 가교결합 후의 졸 분율, 즉 가용성 중합체의 비율은 일반적으로 5 내지 60 중량%, 바람직하게는 10 내지 40 중량%이고, 가교결합 후의 졸 성분에 관하여 GPC법에 의한 분자량 측정으로 요구되는 중량 평균 분자량 및 100,000 이하의 분자량을 갖는 저분자량 성분의 비율이 상기 범위가 되도록 가교결합제의 종류 또는 사용량 등이 적당하게 선택된다.

가교결합제에는 종래에 공지된 것이 널리 포함되지만, 특히 다작용성 멜라민 화합물 및/또는 다작용성 에폭시 화합물이 바람직하다. 구체적으로는, 메틸화 메틸롤멜라민, 부틸화 헥사메틸롤멜라민, 디글리시딜아닐린, 글리세린 디글리시딜 에테르 등이 있다. 이들 가교결합제의 사용량으로서는 아크릴계 중합체 100 중량부에 대해 일반적으로 O.001 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.01 내지 5 중량부이다.

또한, 다작용성 이소시아네이트 화합물의 사용도 바람직하고, 이러한 화합물의 예는 톨릴렌 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 폴리메틸렌폴리페닐 이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 트리메틸롤프로판톨릴렌 디이소시아네이트, 폴리에테르 폴리이소시아네이트, 폴리에스테르 폴리이소시아네이트 등을 포함한다. 이들 화합물의 사용량은 상기 아크릴계 중합체 100 중량부에 대해 일반적으로 0.01 내지 20 중량부, 바람직하게는 0.05 내지 15 중량부이다.

본 발명의 감압성 접착 시이트는 이러한 가교결합제에 의해 가교결합된 일반적으로 5 내지 500 ㎛, 바람직하게는 10 내지 100 ㎛의 두께를 갖는 감압성 접착제의 층을 갖는다. 이 층은 플라스틱 필름으로 이루어진 10 내지 1,000 ㎛의 두께를 갖는 투명 기재의 한 면 또는 양면에 형성되어 시이트상 또는 테이프상으로 형성될 수 있거나, 적당한 박리 라이너에 형성되어 기재 없이 위에 기술된 동일한 형태로 형성될 수 있다.

이 감압성 접착 시이트는 감압성 접착제의 층에 혼입된 특정량의 실란-커플링제와 계면활성제의 상호작용에 따라 유리에 대한 접착력이 일반적으로 3.5 내지 10 N/25 mm(폭), 바람직하게는 3.5 내지 7.5 N/25 mm(폭)이 되고, 도전성 필름, 섬광 방지 필름, 반사방지 필름, 열선 차폐 필름 등과 같은 기능성 필름의 두께가 일반적으로 50 내지 200 ㎛ 정도인 각종 기능을 가진 복합 필름을 표시장치(그의 유리면)에 고정하기 위한 접착 고정 재료로서 특히 바람직하게 사용된다.

본 발명에 있어서, 상기 기능성 필름을 표시장치에 고정시키기 위해서는 상기 감압성 접착 시이트를 개재하고 양자를 접착 고정시킨다. 일반적으로, 상기 기능성 필름에 상기 감압성 접착 시이트를 접착시켜 이것을 표시장치(그의 유리면)에 접착 고정시킨다. 필름이 접착 고정 조작도중 이물질, 기포 등을 포함하거나 필름이 접착 조작 도중 훼손되는 경우 상기 필름을 박리시킬 필요가 있지만, 이때 감압성 접착 시이트의 적합하게 조절된 접착 강도로 인해 필름은 용이하게 박리될 수 있고 감압성 접착제는 유리면에 거의 남아 있지 않는다. 한편, 이 고정방법에 의하면, 접착의 초기 단계 뿐만 아니라 자외선에 장시간 노출되는 것 같은 가혹한 조건 하에서 방치된 후 접착 계면에서 부유 또는 기포 등이 발생하지 않고, 따라서 필름은 양호한 접착강도로 고정될 수 있고, 상기 부유 또는 기포 등의 발생이 없어서 양호한 외관을 장시간에 걸쳐 유지시킬 수 있다.

실시예

본 발명은 다음의 실시예에 의해 보다 구체적으로 설명된다. 이하, 중량은 달리 나타내지 않는 한 중량 기준이다. 또한, 다음의 실시예 및 비교예에 사용된 아크릴계 중합체 용액 A 내지 C는 다음의 방법으로 제조된다.

<아크릴계 중합체 용액 A>

2-에틸헥실 아크릴레이트 70부, 부틸 아크릴레이트 25부, 아크릴산 5부, 3-하이드록시프로필 아크릴레이트 0.06부 및 중합 용매로서 에틸 아세테이트 45부를 3목 플라스크에 넣고, 질소가스를 도입하면서 2시간동안 교반하였다. 중합계내의 산소를 제거한 후, 벤조일 퍼옥사이드 0.2부를 가하여 혼합물을 60℃ 가열하에서 10시간동안 반응시켰다. 이후, 75℃ 가열하에서 2시간동안 반응시켜 중합 반응을 완료하였다. 상기 반응액에 에틸 아세테이트를 가하여 고형분 농도 45 중량%의 아크릴계 중합체 용액 A를 수득하였다.

<아크릴계 중합체 용액 B>

아크릴계 중합체 용액 A 100부에 n-헵탄 120부를 교반하면서 6시간동안 적가 하고, 이후 24시간동안 정치시킨 후 상청액을 분리시켰다. 이후, 상청액이 분리된 중합체 용액에 톨루엔을 가하여 용해시킨 후, n-헵탄 120부를 상기와 같이 가하여 상청액을 분리시키는 조작을 추가로 5회 반복하였다. 이렇게 하여 수득된 최종 중합체 용액에 톨루엔 80부를 가한 후 농축시켜 중합체 농도가 25 중량%인 아크릴계 중합체 용액 B를 수득하였다.

<아크릴계 중합체 용액 C>

상기 아크릴계 중합체 용액 A와 아크릴계 중합체 용액 B를 중량비가 1:1이 되도록 혼합하여 중합체 농도가 35 중량%인 아크릴계 중합체 용액 C을 수득하였다.

실시예 1

아크릴계 중합체 용액 B 100부에 톨릴렌 디이소시아네이트 1.5부, γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란 0.15부 및 하기 화학식 2의 계면활성제 0.1부를 가하여 감압성 접착제 용액을 제조하였다.

상기 식에서,

R³은 옥틸기이다.

이어서, 이 용액을 두께가 188 ㎛인 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름으로 이루어진 기재 상에 건조 후의 두께가 25 ㎛가 되는 필름을 형성하는 양으로 유연 도 포한다. 이 시료를 130℃에서 3분동안 가열하여 건조시키고 50℃에서 72시간동안 노화시켜 가교결합된 감압성 접착제의 층을 갖는 접착력 시험용 감압성 접착 시이트를 제조하였다. 또한, 위와 같은 방법으로 두께가 38 ㎛인 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름으로 이루어진 박리 라이너 상에 가교결합된 두께가 약 25 ㎛인 감압성 접착제의 층을 갖는 내후성·재작업성 시험용 감압성 접착 시이트를 제조하였다.

실시예 2

아크릴계 중합체 용액 C 100부에 디페닐 메탄 디이소시아네이트 1.5부, γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시 실란 0.15부 및 하기 화학식 3의 계면활성제 O.1부를 가하여 감압성 접착제 용액을 제조하였다. 이 용액을 사용하여, 실시예 1과 같은 방법으로 접착력 시험용 및 내후성·재작업성 시험용 감압성 접착 시이트를 제조하였다.

상기 식에서,

R⁴는 디노닐 페닐기이다.

비교예 1

아크릴계 중합체 용액 A 100부에 트리메틸롤 프로판 톨릴렌 디이소시아네이 트 1.5부, γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란 0.15부 및 상기 화학식 3의 계면활성제 0.1부를 가하여 감압성 접착제 용액을 제조한다. 이 용액을 사용하여, 실시예 1과 같은 방법으로 접착력 시험용 및 내후성·재작업성 시험용 감압성 접착 시이트를 제조하였다.

비교예 2

아크릴계 중합체 용액 B 100부에 트리메틸롤 프로판 톨릴렌 디이소시아네이트 3부 및 γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란 0.15 부를 가하여 감압성 접착제 용액을 제조하였다. 이 용액을 사용하여, 실시예 1과 같은 방법으로 접착력 시험용 및 내후성·재작업성 시험용 감압성 접착 시이트를 제조하였다.

상기 실시예 1, 2 및 비교예 1, 2의 접착력 시험용 및 내후성·재작업성 시험용 감압성 접착 시이트에 관해서, 다음의 방법에 의해 접착력 시험, 내후성 시험, 재작업성 시험을 수행하였다. 이들 결과는 표 1에 나타낸 바와 같았다. 참고를 위해, 표 1에는 감압성 접착제 용액의 제조에 사용된 아크릴계 중합체 용액 A 내지 C의 종류, 감압성 접착제 용액 중의 계면활성제의 유무, 및 가교결합된 감압성 접착제 층의 졸 성분에 관하여, 그 졸 성분율, GPC법에 의한 중량 평균 분자량 및 분자량 100,000 이하의 저분자량 성분의 비율을 병기하였다.

<접착력시험>

접착력 시험용 갑압성 접착 시이트로부터, 폭 25 mm, 길이 120 mm의 시험편을 제조하였다. 이 시험편을 유리판 상에 23℃의 분위기하에서 2 Kg 롤러를 1회 왕복시켜 접착시킨 후 동일한 온도로 텐실형 박리시험기에 의해 300 mm/분의 박리 속도로 90°방향의 박리접착력을 측정하였다.

<내후성시험>

내후성·재작업성 시험용 감압성 접착 시이트를 도전성 필름(두께가 125 ㎛인 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 도전 처리한 것)에 적층시킨 후 이것을 유리판에 고정하여 샘플편을 제조하였다. 이 샘플편을 80℃ 또는 60℃에서 95 % RH의 분위기하에서 각각 500시간동안 넣고, 내후성 시험을 수행하였다. 상기 내후성 시험 후, 육안으로 접착 계면의 상태를 조사하고, 이때 외관상 결점으로서 기포 또는 부유 등이 없는 시편에는 ○, 상기 기포 또는 부유 등을 조금이라도 볼 수 있는 것을 ×라고 평가하였다.

<재작업성시험>

내후성·재작업성 시험용 감압성 접착 테이프를 위와 같은 도전성 필름에 적층시킨 후, 이것을 23℃의 분위기하에서 유리판에 고정시켜 샘플편을 제조하였다. 이 샘플편을 같은 분위기하에서 24시간동안 방치한 후 90°방향으로 임의의 인장 속도로 박리시켜 육안으로 잔여 접착제의 정도를 조사하고, 이때 잔여 접착제를 전혀 볼 수 있지 않은 것을 ○, 잔여 접착제를 볼 수 있는 것을 ×라고 평가하였다.

	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
아크릴계 중합체의 유형 계면활성제의 존재 여부	B 존재	C 존재	A 존재	B 부재
졸 성분: 졸 분율(중량%) 중량 평균 분자량(만) 저분자량 성분(중량%)	15 58 6	10 47 12	29 49 25	15 58 6
접착력 시험(N/25 mm(폭)) 내후성 시험 재작업성 시험	4.0 ○ ○	4.4 ○ ○	5.5 × ○	7.9 ○ ×

상기 표 1로부터, 본 발명의 실시예 1 및 2의 감압성 접착 시이트는 유리에 대한 적절한 접착력을 나타내고, 내후성 시험 후에 접착 계면에 기포 또는 부유 없이 뛰어난 내후성을 갖고, 재작업성을 만족시킨다.

반면에, 가교결합된 감압성 접착제의 층에 계면활성제가 첨가되지 않은 비교예 2의 감압성 접착 시이트는 재작업성이 열악하다. 또한, 가교결합된 감압성 접착제의 층에 있어서의 졸 성분의 분자량 구성이 본 발명의 범위 외인 비교예 1의 감압성 접착 시이트는 내후성이 열악하다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 아크릴계 중합체에 실란-커플링제와 계면활성제를 포함하여 이것을 가교결합제에 의해 가교결합시켰을 때의 졸 성분이 저분자량 성분이 적은 특정한 분자량 분포를 갖는 것에 의해 내후성 및 재작업성에 뛰어난 감압성 접착 시이트를 제공할 수 있고, 이것을 사용하여 기능성 필름을 표시장치에 접착 고정하는 것에 의해, 내후성 시험에서도 접착 계면에서 부유 또는 기포 등이 발생하지 않으면서 양호한 외관을 장기간에 걸쳐 유지시킬 수 있다. 또한, 상기 접착 고정 후 재박리를 필요로 하는 경우에도 유리면 측에 감압성 접착제가 남지 않음으로써 양호한 재작업성을 발휘할 수 있다.

Claims

알킬 (메트)아크릴레이트를 주성분으로 하는 단량체로 이루어진 단독중합체 또는 공중합체 100 중량부, 실란-커플링제 0.001 내지 5 중량부 및 계면활성제 0.001 내지 5 중량부(상기 단독중합체 또는 공중합체 100 중량부 기준)를 포함하고 가교결합제에 의해 가교결합된 감압성 접착제 층을 포함하고,

겔 투과 크로마토그래피법으로 분자량을 측정하는 경우, 상기 가교결합된 감압성 접착제 층의 졸 성분이 300,000 이상의 중량 평균 분자량을 갖고, 상기 졸 성분 중의 100,000 이하의 분자량을 갖는 저분자량 성분의 비율이 15 중량% 이하인 것을 특징으로 하는 감압성 접착 시이트.
제 1 항에 있어서,

가교결합된 감압성 접착제 층의 졸 성분의 졸 분율이 5 내지 60 중량%인 감압성 접착 시이트.
제 1 항에 있어서,

유리에 대한 접착력이 3.5 내지 10 N/25 mm(폭)인 감압성 접착 시이트.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 따른 감압성 접착 시이트를 개재하여 기능 성 필름을 표시장치에 접착 고정시키는 것을 포함하는 기능성 필름의 고정방법.