KR100708749B1 - 회로 기판 고정 구조 및 이를 구비한 디스플레이 모듈 - Google Patents

Abstract

본 발명은: 섀시 베이스와; 상기 섀시 베이스에 상측으로 돌출되도록 장착된 본체부와, 상기 본체부에 연장 형성된 것으로 상기 본체부보다 작은 단면적을 가지는 끼움부와, 상기 끼움부에 연장 현성된 것으로 상기 끼움부보다 큰 단면적을 가지는 덮개부를 구비하는 적어도 하나의 기판 장착부재와; 상기 기판 장착부재의 덮개부보다 큰 단면적을 가지고 있어서 상기 덮개부가 삽입될 수 있는 가이드 홀부와, 상기 기판 장착부재의 끼움부가 끼워지는 끼움 홀부를 구비하는 적어도 하나의 기판 장착 홀;을 구비한 회로 기판을 구비하는 회로 기판 고정 구조를 제공한다.

Description

회로 기판 고정 구조 및 이를 구비한 디스플레이 모듈{Fixing structure of circuit board and display module comprising the same}

도 1은 종래의 디스플레이 모듈에서 회로 기판 고정 구조의 일 예를 도시한 단면도이다.

도 2는 종래의 디스플레이 모듈에서 회로 기판 고정 구조의 다른 일 예를 도시한 단면도이다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 회로 기판 고정 구조를 구비한 디스플레이 모듈을 개략적인 도시한 사시도이다.

도 4는 도 3의 A부를 확대하여 분해 도시한 분해 사시도이다.

도 5a는 도 3에서 회로 기판의 가이드 홀부에 기판 장착부재의 덮개부가 삽입된 상태를 도시한 평면도이다.

도 5b는 도 5a의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 취한 단면도이다.

도 6a는 도 3에서 회로 기판의 끼움 홀부에 기판 장착부재의 끼움부가 끼워진 상태를 도시한 평면도이다.

도 6b은 도 6a의 Ⅵ-Ⅵ선을 따라 취한 단면도이다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 회로 기판 고정 구조를 도시한 도면으로서, 도 3의 B부를 확대 도시한 분해 사시도이다.

도 8은 도 7의 회로 기판 고정 구조를 갖는 회로 기판을 도시한 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

110: 디스플레이 패널 140: 섀시 베이스

150: 기판 장착부재 151: 본체부

153: 끼움부 155: 덮개부

160: 회로부 161: 회로 기판

163: 보스 홀 165: 기판 장착 홀

166: 가이드 홀부 167: 끼움 홀부

190: 보스

본 발명은 회로 기판 고정 구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 회로 기판을 섀시 베이스에 일정한 유격을 가지고 고정시키는 구조가 개선된 회로 기판 고정 구조 및 이를 구비한 디스플레이 모듈에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 모듈에 구비된 섀시에는 여러 가지의 회로 기판이 장착된다. 상기 회로 기판으로는, 플라즈마 디스플레이 장치에 전원을 공급하는 전원 공급 보드, 화상의 구현에 이용되는 신호의 제어를 위한 로직 보드(logic board), 패널의 전극에 전압을 공급하는 구동 보드 등이 있다.

이 때 상기 회로 기판을 섀시에 장착하기 위해서는, 상기 섀시에 압입되는 보스와, 상기 회로 기판을 관통하여 상기 보스와 나사 결합하는 스크류가 사용되는 것이 일반적이다. 상기 결합 구조를 좀 더 상세히 설명하면, 회로 기판의 관통 홀이 상기 보스에 정확하게 위치하도록 회로 기판을 이동시킨 다음, 스크류를 회로 기판 상측으로부터 관통 홀을 통과하여 보스에 나사 결합된다.

종래의 통상적인 보스는 상면이 편평한 구조로 상기 회로 기판이 상기 보스의 상면에 안착된다. 그런데, 상기 회로 기판이 불투명한 재질로서, 상기 회로 기판의 관통 홀을 상기 보스의 정확한 위치에 위치시키기가 쉽지 않고, 그 시간 또한 많이 걸리게 된다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 도 1에 도시된 바와 같이, 보스(90)를 2단으로 가공할 수 있다. 즉, 보스(90)가, 섀시(40)에 장착되며 회로 기판(50)이 안착되는 상면을 가진 지지부(91) 및 상기 지지부(91)보다 작은 직경을 가져서 회로 기판의 관통 홀(55)에 끼워지는 가이드부(92)를 구비하여서, 상기 회로 기판(50)이 상기 가이드부(92)에 끼워져서 상기 지지부(91)에 안착 지지될 수 있다.

그런데, 상기 구조는 보스(90)를 2단으로 가공하여야 하므로 제조 공정이 늘어나게 된다. 또한, 이 경우에도 회로 기판(40)을 보스(90) 상측에서 수평 이동시키면서 관통 홀(55)에 끼워야 함으로써, 상기 회로 기판(50)을 정확한 위치에 위치시키는데 걸리는 시간을 단축시키는데 한계가 있다.

한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 결합용 보스(93) 이외에 가이드용 보스(98)를 더 구비할 수 있다. 이 경우 상기 가이드용 보스(98)가 2단으로 가공 형성되고, 결합용 보스(93)가 1단으로 가공 형성된다. 또한, 상기 회로 기판에는, 상기 결합용 보스(93)에 대응되는 관통 홀(55) 및 상기 가이드용 보스(98)에 끼워지는 가이드 홀(56)이 형성된다. 따라서, 상기 회로 기판(50)의 가이드용 보스(98)가 상기 가이드 홀(56)에 끼워짐으로써 관통 홀(55)이 상기 결합용 보스(93) 상의 정확한 위치에 배치되도록 하고, 이 상태에서 스크류(95)를 상기 회로 기판(50)의 관통 홀(55)을 통하여 상기 결합용 보스(93)와 결합시키도록 한다.

그런데 이 경우에는 가이드용 보스(98)를 별도로 추가하여야 함으로써 제조 비용이 증가하게 되고, 상기 가이드용 보스(98)를 배치하기 위한 별도의 제조 공정이 추가된다는 문제점이 있다.

이와 더불어 상기 회로 기판(50)을 상기 결합용 보스(93) 또는 보스(90)에 결합하기 위하여 상기와 같이 스크류(95)가 이용된다. 따라서 상기 스크류(95)를 별도로 제작하여야 하는 제조 비용이 증가하게 되고, 스크류(95)를 결합용 보스(93) 또는 보스(90)에 결합하는 단계가 추가됨으로써 회로 기판 고정 시간이 증가한다는 문제점이 있다.

본 발명은, 단시간에 회로 기판이 보스의 정확한 위치에 안착되도록 가이드하는 동시에, 회로 기판을 고정할 수 있는 구조를 가진 회로 기판 고정 구조 및 이를 구비한 디스플레이 모듈을 제공하는 것을 목적으로 한다.

따라서 본 발명은: 섀시 베이스와; 상기 섀시 베이스에 상측으로 돌출되도록 장착된 본체부와, 상기 본체부에 연장 형성된 것으로 상기 본체부보다 작은 단면적 을 가지는 끼움부와, 상기 끼움부에 연장 현성된 것으로 상기 끼움부보다 큰 단면적을 가지는 덮개부를 구비하는 적어도 하나의 기판 장착부재와; 상기 기판 장착부재의 덮개부보다 큰 단면적을 가지고 있어서 상기 덮개부가 삽입될 수 있는 가이드 홀부와, 상기 기판 장착부재의 끼움부가 끼워지는 끼움 홀부를 구비하는 적어도 하나의 기판 장착 홀을 구비한 회로 기판을 구비하는 회로 기판 고정 구조를 구비한다.

이 경우 상기 끼움부는 상기 회로 기판의 두께와 동일한 두께를 가지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 끼움 홀부는, 상기 끼움부의 반경과 동일한 반경을 가지는 지지부를 구비하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 기판 장착 홀들은 상기 회로 기판의 적어도 일측 단부에 나란히 형성되는 것이 바람직하며, 이 경우 상기 기판 장착 홀들은 상기 회로 기판의 일측면으로부터 인입되어 오목하게 형성되는 것으로, 상기 회로 기판의 일측면부터 내측으로 차례로 가이드 홀부 및 끼움 홀부가 형성될 수 있다.

이 경우, 상기 회로 기판의 타측 단부에는 적어도 하나의 보스 홀이 형성되고, 상기 회로 기판 고정 구조는: 상기 기판 장착부재의 본체부와 동일한 높이로 돌출 장착되어, 그 상면에 상기 회로 기판의 보스 홀 주위가 안착되는 적어도 하나의 보스와; 상기 보스 홀을 통과하여 상기 보스에 결합되는 적어도 하나의 보스 스크류를 더 구비하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 다른 측면은: 디스플레이 패널과; 상기 디스플레이 패널을 후방에서 지지하는 섀시 베이스와; 상기 섀시 베이스에 후방으로 돌출 장착된 본체부와, 상기 본체부에 연장 형성된 것으로 상기 본체부보다 작은 단면적을 가지는 끼움부와, 상기 끼움부에 연장 현성된 것으로 상기 끼움부보다 큰 단면적을 가지는 덮개부를 구비하는 기판 장착부재와; 상기 기판 장착부재의 덮개부보다 큰 단면적을 가져서 상기 기판 장착부재가 삽입되는 가이드 홀부와, 상기 기판 장착부재의 끼움부가 끼워지는 끼움 홀부를 구비하는 기판 장착 홀을 구비하는 복수의 회로 기판들을 구비하며, 상기 디스플레이 패널을 구동 제어하는 회로부를 구비하는 디스플레이 모듈을 제공한다.

한편, 본 발명의 또 다른 측면에서의 디스플레이 모듈은: 디스플레이 패널과; 상기 디스플레이 패널을 후방에서 지지하는 섀시 베이스와; 상기 섀시 베이스의 후방에 배치된 복수의 회로 기판들을 구비하여 상기 디스플레이 패널을 구동하는 회로부와; 기판 장착부재들과; 상기 섀시 베이스에 후방으로 돌출되도록 장착되며, 상기 회로 기판들의 보스 홀 주변이 안착되는 복수의 보스들과; 상기 회로 기판 후방으로부터 상기 보스 홀을 통과하여 보스에 결합되는 보스 스크류을 구비한다. 이 경우, 상기 회로 기판은: 그 일측면에 오목하게 인입 형성된 복수의 기판 장착 홀들과; 상기 회로 기판의 상하를 관통하는 복수의 관통 홀들을 구비한다. 또한, 기판 장착부재는, 상기 섀시 베이스에 후방으로 돌출되도록 장착된 본체부와, 상기 본체부에 연장 형성된 것으로 상기 본체부보다 작은 단면적을 가지는 끼움부와, 상기 끼움부에 연장 현성된 것으로 상기 끼움부보다 큰 단면적을 가지는 덮개부를 구비한다.

이어서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

도 3는 본 발명의 실시예에 따른 기판 고정 구조가 적용되어 있는 디스플레이 모듈을 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3의 A부를 확대하여 분리 도시하여 본 발명의 실시예에 따른 기판 고정 구조를 도시한 분해 사시도이다. 본 발명은 회로 기판 고정 구조가 필요한 여러 기술 분야에서 적용될 수 있으며, 이하에서는 사용상 편의를 위하여 디스플레이 모듈에 구비된 보스 결합 구조를 예를 들어서 설명한다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 회로 기판 고정 구조는 섀시 베이스(140)와, 적어도 하나의 기판 장착부재(150)와, 회로 기판(161)을 구비한다.

기판 장착부재(150)는 본체부(151)와, 끼움부(153)와, 덮개부(155)를 구비한다. 본체부(151)는 섀시 베이스(140)에 상측(도 3에서는 z 방향)으로 돌출되도록 장착된다. 끼움부(153)는 상기 본체부(151)에 연장 형성된 것으로 상기 본체부(151)보다 작은 단면적을 가진다. 덮개부(155)는 상기 끼움부(153)에 연장 형성된 것으로 상기 끼움부(153)보다 큰 단면적으로 가진다. 따라서 전체적으로 상기 끼움부(153)는 상기 본체부(151) 및 덮개부(155) 사이에 오목하게 인입된 형상을 가진다.

회로 기판(161)에는 적어도 하나의 기판 장착 홀(165)이 형성된다. 상기 기판 장착 홀(165)은, 상기 기판 장착부재(150)의 덮개부(155)보다 큰 단면적을 가지고 있어서 상기 덮개부(155)가 삽입될 수 있는 가이드 홀부(166)와, 상기 기판 장 착부재(150)의 끼움부(153)가 끼워지는 끼움 홀부(167)를 구비한다. 따라서 상기 덮개부(155)가 상기 가이드 홀부(166)에 접하지 않으면서 삽입된 상태에서 상기 회로 기판을 끼움부(153) 쪽으로 이동시킴으로써, 회로 기판(161)이 기판 장착부재(150)에 고정될 수 있는데 이에 대해서는 후에 상세히 설명한다.

이 경우 상기 섀시 베이스(140)는 디스플레이 패널(110)의 후방에 위치하여 상기 디스플레이 패널(110)을 지지할 수 있고, 회로 기판(161)들은 상기 섀시 베이스(140) 후방에서 일정 유격을 가지고 지지될 수 있다. 즉, 상기 디스플레이 패널(110)의 후방에는 섀시 베이스(140)가 배치되며, 상기 디스플레이 패널(110)과 섀시 베이스(140)는 접착부재(미도시), 예를 들면 양면테이프에 의하여 결합된다. 그리고, 상기 디스플레이 패널(110)과 섀시 베이스(140) 사이에는 열 전도매체인 방열부재가 마련될 수 있다.

이 섀시 베이스(140) 후방에 회로부(160)가 배치될 수 있다. 이 회로부(160)는 로직 기판, 전원 기판 및 로직 버퍼 기판 등 복수의 회로 기판(161)들로 이루어질 수 있으며, 상기 디스플레이 패널(110)을 구동하는 기능을 한다.

상기 회로부(160)는 신호전달부재(170)를 통하여 전기적 신호를 플라즈마 디스플레이 패널(110)로 전달하게 된다. 상기 신호전달부재(170)로는 TCP(Tape Carrier Package), COF(Chip On Film) 등의 연성회로 기판일 수 있다. 이 경우 신호전달부재(170)는, 각각 테이프 형태의 배선부(171)에 적어도 하나의 실장 소자(172)를 실장하여 패키지로 될 수 있다. 또한, 실장 소자(172) 외측에 커버 플레이트(180)가 위치될 수 있다. 상기 커버 플레이트(180)는 장착볼트(183)를 장착 구멍(185)에 통과시켜 설치구멍(143)의 암나사에 결합시킴으로써, 섀시 베이스(140)에 장착될 수 있다.

한편, 상기 회로부(160)를 이루는 회로 기판(161)과 섀시 베이스(140) 사이는 UL규격 등의 안전규격을 만족하기 위해서 예를 들어 6mm 이상의 일정 유격을 가져야 한다. 본 발명은, 상기 회로 기판(161)을 섀시 베이스(140)에 고정되도록 하기 위하여 적어도 하나의 기판 장착부재(150)를 구비하고, 상기 회로 기판(161)은 상기 기판 장착부재(150)에 대응되는 기판 장착 홀(165)을 구비한다.

상기한 바와 같이 기판 장착부재(150)는 본체부(151)와, 끼움부(153)와, 덮개부(155)를 구비한다. 상기 본체부(151)는 UL규격 등의 안전규격을 만족하기 위한 예를 들어 6mm 이상의 유격을 가지고 있다. 상기 본체부(151)는 섀시 베이스에 결합되는데, 이를 위하여 상기 기판 장착부재(150)가 섀시 베이스(140)의 장착부재 홀(145)에 끼워지면서 압입될 수 있다. 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 기판 장착부재(150)는 다양한 방법으로 섀시 베이스에 결합될 수 있다.

한편, 끼움부(153)는 상기 회로 기판(161)의 두께와 동일한 두께를 가지는 것이 바람직하데, 이로써 상기 회로 기판이 상기 끼움부(153)에 억지 맞춤이 가능하게 되어서 고정이 가능하게 된다. 덮개부(155)는 상기 끼움부(153)보다 큰 단면적을 가진다. 따라서 상기 끼움부(153)에 끼워진 회로 기판(161)이 외부로 빠지지 않게 된다.

한편, 상기 회로 기판(161)은, 상기 기판 장착부재(150)에 대응되는 적어도 하나의 기판 장착 홀(165)을 구비할 수 있다. 상기 기판 장착 홀(165)은, 상기 단 면적이 덮개부(155)보다 크도록 형성된 가이드 홀부(166)와, 상기 끼움부(153)에 끼워지는 폭을 가지는 끼움 홀부(167)를 구비한다. 이 경우 상기 끼움 홀부(167)와 가이드 홀부(166) 사이에 만나는 부분을 서로 연결한 가상선(L)은 상기 끼움부(153)의 직경보다 크며, 이로써 상기 끼움부(153)가 상기 끼움 홀부(167)로 용이하게 끼워질 수 있다. 또한 상기 끼움 홀부(167)는, 상기 끼움부(153)의 반경과 동일한 반경을 가지는 지지부(167a)를 구비하여서, 상기 끼움부(153)가 확실히 끼워질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 기판 장착 홀(165) 및 상기 기판 장착부재(150)는 상기 회로 기판(161)을 지지하기 위하여, 상기 회로 기판(161)의 네 모서리를 따라서 형성될 수 있다. 이와 달리 도 3 및 도 5a에 도시된 바와 같이 상기 기판 장착 홀(165)들이 상기 회로 기판(161)의 적어도 일측 단부에 나란히 형성될 수 있다. 즉, 일측에 나란히 형성된 기판 장착 홀(165)의 가이드 홀부(166)에 상기 기판 장착부재(150)를 삽입한 뒤에, 회로 기판(161)을 타측 방향(도 3에서는 y 방향)으로 밀어넣음으로써 끼움부(153)가 끼움 홀부(167)에 간단히 끼워질 수 있다. 이 경우, 회로 기판(161)에는 보스 홀(163)들이 형성될 수 있으며, 상기 보스 홀(163)에 대응되는 위치에 보스(190)들이 섀시 베이스(140)에 장착될 수 있다.

이와 같은 구조를 가진 본 발명에서, 회로 기판(161)을 고정하는 방법을 도 5a 내지 도 6d를 참조하여 설명한다. 이 경우 상기 기판 장착부재(150) 및 이에 대응되는 기판 장착 홀(165)은 상기 회로 기판(161)의 일측 단부에 위치하고, 상기 회로 기판(161)의 타측 단부에는 보스(190) 및 보스 홀(163)이 위치하는 것으로 가 정한다.

먼저 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 회로 기판(161)의 기판 장착 홀(165)의 가이드 홀부(166)에 기판 장착부재(150)를 삽입한다. 상기 회로 기판(161)의 타측 단부에는 보스(190)가 형성되어 있어서, 상기 회로 기판(161)의 타측 단부가 상기 보스(190)에 안착되어 있다. 이 경우, 상기 보스(190)의 높이는 본체부(151)의 높이와 동일하므로 상기 회로 기판(161)의 일측 단부는 쉽게 끼움부(153)의 높이에 위치할 수 있다.

그 후에 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 회로 기판(161)을 이동시켜서 상기 끼움 홀부(167)가 상기 끼움부(153)에 끼워지도록 한다. 여기서, 상기 끼움 홀부(167)가 상기 가이드 홀부(166)보다 일측에 형성된 경우에는 상기 회로 기판(161)을 타측 방향으로 수평 이동시킴으로써 상기 끼움 홀부(167)에 끼움부(153)가 끼워질 수 있다.

상기 끼움부(153)가 상기 끼움 홀부(167)에 정확하게 끼워지게 되면, 회로 기판(161)의 타측단부에 형성된 보스 홀(163)이 상기 보스(190) 상측에 위치할 수 있으며, 그 후에 보스(190) 스크류로 상기 회로 기판(161)의 보스 홀(163)을 통과하여 보스(190)에 결합시킴으로써 완전히 회로 기판(161)을 고정시킬 수 있다.

본 발명에 의하면, 기판 장착부재(150)와 기판 장착 홀(165)의 상기와 같은 구조에 의하여 회로 기판(161)을 보스(190) 상의 정확한 위치에 안착시키기 위한 별도의 가이드용 보스(98; 도 2참조)나, 2단 구조의 보스(90; 도 1 참조)가 불필요하다. 또한, 상기 기판 장착부재(150)의 끼움부(153)가 억지 맞춤으로 끼움 홀 부(167)에 끼워져 고정됨으로써 보스(190) 스크류 등의 별도의 고정수단이 불필요하게 되거나, 그 수를 감소시킬 수 있음으로써 제조 비용이 감소하게 되고 회로 기판(161) 고정 작업 시간이 단축된다.

한편, 상기 기판 장착 홀(165)이 상기 회로 기판(161)의 중앙에 위치할 필요가 없다. 즉, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 기판 장착 홀(165)들이 상기 회로 기판(161)의 일측면으로부터 인입되어 오목하게 형성되는 것으로, 상기 회로 기판(161)의 일측면부터 내측으로 차례로 가이드 홀부(166) 및 끼움 홀부(167)가 형성될 수가 있다. 따라서 상기 회로 기판(161)을 타측 방향에서 일측 방향으로 밀면서, 상기 기판 장착 홀(165)이 상기 기판 장착부재(150)의 끼움부(153)에 끼워지도록 함으로써 간단히 회로 기판(161) 일측을 고정시킬 수 있다. 이 경우 상기 기판 장착부재(150)가 정확히 상기 기판 장착 홀(165)에 끼워진 경우, 상기 회로 기판(161)의 타측에 형성된 보스 홀(163)이 보스(190) 상의 정확한 위치에 위치하게 되어서, 보스 스크류(195)로 고정시킬 수 있다.

한편, 상기한 바와 같이 본 발명에 따른 회로 기판 고정 구조는 도 3에 도시된 것과 같은 디스플레이 모듈에 사용되는 경우에 그 효과가 더욱 크다. 즉, 도 3에 도시된 디스플레이 모듈에서는 디스플레이 패널을 구동하기 위하여 다수의 구동 회로 기판(161)들이 섀시 베이스(140)에 결합될 필요가 있다. 이에 따라 본 발명에 따른 회로 기판 고정 구조를 적용하는 경우에는 디스플레이 모듈에서 회로 기판(161)을 신속하고 정확하게 고정시킬 수 있으며, 그 제조 비용 또한 감소시킬 수 있어서 매우 바람직하다.

특히 디스플레이 패널이, 플라즈마 방전을 이용하여 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널인 경우, 패널의 HD화 경향과 함께 패널의 크기도 크므로, 이에 따라서 이에 적용되는 회로 기판(161)의 수도 증가함으로써, 특히 본 발명이 적용되는 것이 바람직하다.

본 발명에 의하면, 회로 기판의 안착위치를 가이드하기 위한 별도의 부재를 구비할 필요가 없이 신속하게 회로 기판을 보스의 정확한 위치 상에 안착시킬 수 있음으로써, 제조 비용이 감소하게 되고, 작업성이 우수하게 된다.

이와 더불어 회로 기판을 고정하는 보스 스크류 등의 고정 수단이 불필요하거나 최소한으로 할 수 있음으로써, 작업 시간이 단축되고 제조 비용이 감소한다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (17)

1. 섀시 베이스;

   상기 섀시 베이스에 상측으로 돌출되도록 장착된 본체부와, 상기 본체부에 연장 형성된 것으로 상기 본체부보다 작은 단면적을 가지는 끼움부와, 상기 끼움부에 연장 현성된 것으로 상기 끼움부보다 큰 단면적을 가지는 덮개부를 구비하는 적어도 하나의 기판 장착부재; 및

   상기 기판 장착부재의 덮개부보다 큰 단면적을 가지고 있어서 상기 덮개부가 삽입될 수 있는 가이드 홀부와, 상기 기판 장착부재의 끼움부가 끼워지는 끼움 홀부를 구비하는 적어도 하나의 기판 장착 홀을 구비한 회로 기판을 구비하는 회로 기판 고정 구조.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 끼움부는 상기 회로 기판의 두께와 동일한 두께를 가지는 회로 기판 고정 구조.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 끼움 홀부는, 상기 끼움부의 반경과 동일한 반경을 가지는 지지부를 구비하는 회로 기판 고정 구조.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 기판 장착 홀들은 상기 회로 기판의 적어도 일측 단부에 나란히 형성되는 회로 기판 고정 구조.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 기판 장착 홀들은 상기 회로 기판의 일측면으로부터 인입되어 오목하게 형성되는 것으로, 상기 회로 기판의 일측면부터 내측으로 차례로 가이드 홀부 및 끼움 홀부가 형성된 회로 기판 고정 구조.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,

   상기 회로 기판의 타측 단부에는 적어도 하나의 보스 홀이 형성되고,

   상기 회로 기판 고정 구조는: 상기 기판 장착부재의 본체부와 동일한 높이로 돌출 장착되어, 그 상면에 상기 회로 기판의 보스 홀 주위가 안착되는 적어도 하나의 보스와; 상기 보스 홀을 통과하여 상기 보스에 결합되는 적어도 하나의 보스 스크류를 더 구비하는 회로 기판 고정 구조.
7. 디스플레이 패널;

   상기 디스플레이 패널을 후방에서 지지하는 섀시 베이스;

   상기 섀시 베이스에 후방으로 돌출 장착된 본체부와, 상기 본체부에 연장 형성된 것으로 상기 본체부보다 작은 단면적을 가지는 끼움부와, 상기 끼움부에 연장 현성된 것으로 상기 끼움부보다 큰 단면적을 가지는 덮개부를 구비하는 기판 장착부재; 및

   상기 기판 장착부재의 덮개부보다 큰 단면적을 가져서 상기 기판 장착부재가 삽입되는 가이드 홀부와, 상기 기판 장착부재의 끼움부가 끼워지는 끼움 홀부를 구비하는 기판 장착 홀을 구비하는 복수의 회로 기판들을 구비하며, 상기 디스플레이 패널을 구동 제어하는 회로부를 구비하는 디스플레이 모듈.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 끼움부는 상기 회로 기판의 두께와 동일한 두께를 가지는 디스플레이 모듈.
9. 제 7 항에 있어서,

   상기 끼움 홀부는, 상기 끼움부의 반경과 동일한 반경을 가지는 지지부를 구비하는 디스플레이 모듈.
10. 제 7 항에 있어서,

    상기 기판 장착 홀은 적어도 상기 회로 기판의 일측 단부에 일 열로 형성되는 디스플레이 모듈.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 회로 기판의 타측 단부에는 적어도 하나의 보스 홀이 형성되고,

    상기 디스플레이 모듈은: 상기 기판 장착부재의 본체부와 동일한 높이로 돌출 장착되어, 여기에 상기 회로 기판의 보스 홀 주위가 안착되는 적어도 하나의 보스와; 상기 보스 홀을 통과하여 상기 보스에 결합되는 적어도 하나의 보스 스크류를 더 구비하는 디스플레이 모듈.
12. 제 7 항에 있어서,

    상기 디스플레이 패널은 플라즈마 디스플레이 패널인 디스플레이 모듈.
13. 디스플레이 패널;

    상기 디스플레이 패널을 후방에서 지지하는 섀시 베이스;

    상기 섀시 베이스의 후방에 배치된 복수의 회로 기판들을 구비하여 상기 디스플레이 패널을 구동하는 것으로, 상기 회로 기판은: 그 일측면에 오목하게 인입 형성된 복수의 기판 장착 홀들과; 상기 회로 기판의 상하를 관통하는 복수의 관통 홀들을 구비하는 회로부;

    상기 섀시 베이스에 후방으로 돌출되도록 장착된 본체부와, 상기 본체부에 연장 형성된 것으로 상기 본체부보다 작은 단면적을 가지는 끼움부와, 상기 끼움부에 연장 현성된 것으로 상기 끼움부보다 큰 단면적을 가지는 덮개부를 구비하는 복수의 기판 장착부재들;

    상기 섀시 베이스에 후방으로 돌출되도록 장착되며, 상기 회로 기판들의 보 스 홀 주변이 안착되는 복수의 보스들; 및

    상기 회로 기판 후방으로부터 상기 보스 홀을 통과하여 보스에 결합되는 보스 스크류를 구비하는 디스플레이 모듈.
14. 제 13 항에 있어서,

    상기 끼움부는 상기 회로 기판의 두께와 동일한 두께를 가지는 디스플레이 모듈.
15. 제 13 항에 있어서,

    상기 기판 장착 홀은, 상기 회로기판 일측면부터 상대적으로 내측에 위치한 부분이 상대적으로 외측에 위치한 부분보다 작거나 동일한 폭을 가지는 디스플레이 모듈.
16. 제 13 항에 있어서,

    상기 보스는 상기 기판 장착부재의 본체부와 동일한 높이로 돌출 장착된 디스플레이 모듈.
17. 제 13 항에 있어서,

    상기 디스플레이 패널은 플라즈마 디스플레이 패널인 디스플레이 모듈.

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