KR100694809B1 - 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 투명도가 좋은 얇은 수지필름을 용이하게 제조할 수 있는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치에 관한 것으로, 다이헤드를 포함하는 압출부와, 상기 다이헤드에서 배출되는 미고형화 된 필름을 냉각하는 냉각부 및 냉각되어 고형화된 필름을 권취하는 권취부를 포함하는 수지필름 제조장치에 있어서, 상기 냉각부는, 상기 다이헤드의 배출 노즐부의 하부에 구비되어 배출되는 수지필름이 둘레 표면에 밀착되면서 냉각된 후 이탈되어 상기 권취부로 이동될 수 있도록 둘레 표면에 수지필름이 이탈 가능하게 밀착되는 코팅층이 형성된 제1 냉각 구동롤을 포함하는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치를 특징으로 한다.

다이헤드, 압출, 수지필름

Description

다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치{Resin film manufacturing apparatus of the die-head type}

도 1은 본 발명의 수지필름 제조장치를 나타낸 전체 구성도.

도 2는 도 1의 A부 확대도.

도 3은 본 발명의 수지필름 제조장치를 구성하는 다이헤드를 나타낸 사시도.

도 4는 도 3의 B-B선 단면도.

도 5는 도 3의 C-C선 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 압출부

11 : 다이헤드

111 : 몸체, 112 : 투입홀, 113 : 분기홀, 114 : 노즐부,

115 : 압력 균일수단, 116 : 원료확산 함몰홈,

117 : 경사단턱

2 : 냉각부

21 : 제1 냉각 구동롤

211 : 코팅층

22 : 폭 확장 구동롤

23 : 제2 냉각 구동롤

24 : 제3 냉각 구동롤

25 : 밀착롤

3 : 권취부

4 : 원단 코팅수단

41 : 원단 공급부

411 : 원단 권취롤, 412 : 안내롤

42 : 코팅부

421 : 히팅 구동롤, 422 : 밀착 구동롤

5 : 히팅 나이프

본 발명은 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 투명도가 좋은 얇은 수지필름을 용이하게 제조할 수 있는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 수지필름을 제조할 경우에는, 수지를 압출 성형하여 필름을 제조하는 다이헤드(die-head) 압출방식과 원형으로 압출되는 수지의 중앙에 공기를 불어 필름을 생산하는 브러워(blower) 방식이 널리 사용된다.

즉, 종래의 다이헤드 압출방식은 수지를 다이헤드에 투입시켜 압출을 통해 판형상의 수지필름을 제조하면서 급 냉각을 통해 수지필름을 고형화시켜 제조하는 방식이다.

따라서 상기 다이헤드 압출방식으로 수지필름을 제조할 경우에는 다이헤드에서 배출되는 미고형화 된 수지필름을 냉각롤을 통해 신속히 냉각시킴으로써 투명도가 좋은 수지필름을 제조할 수 있는 장점이 있는 것이다.

그러나 종래의 다이헤드 압출방식의 장치를 통해 수지필름을 얇게 제조할 경우에는 냉각롤의 둘레 표면에 얇은 필름이 밀착되는 현상이 발생됨으로써 다이헤드 압출방식으로는 두께가 얇은 필름의 제조가 불가능한 문제점을 가지고 있었다.

특히 유동성이 좋고 강한 접착성을 가지는 폴리우레탄 재질의 필름을 얇게 제조하는 것은 거의 불가능한 문제점도 가지고 있었다.

또한, 종래의 브러워 방식은 원형의 다이헤드를 통해 수지를 압출하는 과정에서 다이헤드의 중앙으로 공기를 불어주어 원통형의 투명필름을 제조하는 방식이다.

따라서 상기 브러워 방식으로 수지필름을 제조할 경우에는 얇은 필름을 용이하게 제조할 수 있는 장점이 있는 것이다.

그러나 상기 브러워 방식은 원형의 다이헤드에서 배출되는 미고형화 된 수지필름을 공기를 통해 느린 속도로 냉각시킴으로써 제조된 필름의 투명도가 나빠지는 문제점을 가지고 있었다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해서 발 명된 것으로, 투명도가 좋은 얇은 수지필름을 다이헤드 압출방식으로 제조할 수 있는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치를 제공함을 목적으로 한다.

또한 유동성이 좋고 친환경적인 폴리우레탄 필름을 얇게 제조할 수 있도록 하는 다른 목적도 있다.

또 수지필름을 제조하면서 원단에 수지필름의 코팅도 가능하게 할 수 있도록 하는 또 다른 목적도 있다.

또 다이헤드 내부에서 원료가 충분한 시간 동안 확산되게 하여 원료의 압력분포를 균일하게 함으로써 수지특성이 안정화된 초박막 필름도 제조할 수 있도록 하는 또 다른 목적도 있다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 다이헤드를 포함하는 압출부와, 상기 다이헤드에서 배출되는 미고형화 된 필름을 냉각하는 냉각부 및 냉각되어 고형화된 필름을 권취하는 권취부를 포함하는 수지필름 제조장치에 있어서, 상기 냉각부는, 상기 다이헤드의 배출 노즐부의 하부에 구비되어 배출되는 수지필름이 둘레 표면에 밀착되면서 냉각된 후 이탈되어 상기 권취부로 이동될 수 있도록 둘레 표면에 수지필름이 이탈 가능하게 밀착되는 코팅층이 형성된 제1 냉각 구동롤을 포함하는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치를 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 수지필름 제조장치를 나타낸 전체 구성도이고, 도 2는 도 1의 A부 확대도이다.

이에 본 발명의 수지필름 제조장치는, 다이헤드(11)를 포함하는 압출부(1)와, 상기 다이헤드(11)에서 배출되는 미고형화 된 필름을 냉각하는 냉각부(2) 및 냉각되어 고형화된 필름을 권취하는 권취부(3)를 포함하는 수지필름 제조장치에 있어서, 상기 냉각부(2)를 개량하여 투명도가 좋은 얇은 수지필름을 제조할 수 있도록 구성됨을 특징으로 한다.

즉 상기 냉각부(2)는, 상기 다이헤드(11)의 배출 노즐부(114)의 하부에 구비되어 배출되는 수지필름이 둘레 표면에 밀착되면서 냉각된 후 이탈되어 상기 권취부(3)로 이동될 수 있도록 둘레 표면에 수지필름이 이탈 가능하게 밀착되는 코팅층(211)이 형성된 제1 냉각 구동롤(21)을 포함하는 것이다.

그리고 상기 다이헤드(11)의 노즐부(114)와 제1 냉각 구동롤(21)의 둘레 사이에는, 상기 노즐부(114)에서 배출되는 수지필름의 폭이 수축되는 현상을 방지하면서 수지필름을 제1 냉각 구동롤(21)로 안내 공급하고 둘레 표면에 수지필름이 이탈 가능하게 밀착되는 코팅층(221)이 형성된 폭 확장 구동롤(22)이 더 구비되어 있는 것이다.

즉 상기 제1 냉각 구동롤(21)과 폭 확장 구동롤(22)에 형성되는 코팅층(211,221)은 표면에 얇은 수지필름이 밀착된 후 이탈될 수 있도록 테프론층으로 구성되어 있는 것이다.

또한, 상기 제1 냉각 구동롤(21)과 권취부(3)의 사이에는, 상기 제1 냉각 구동롤(21)을 통과하는 수지필름을 냉각하며 상기 제1 냉각 구동롤(21)과 함께 회전 속도를 조정하여 필름의 두께를 조절하는 제2,3 냉각 구동롤(23,24)이 더 구비되어 있는 것이다.

즉 상기 제1,2,3 냉각 구동롤(21,23,24)의 회전 속도를 조절하는 과정을 통해 필름을 연신시켜 필름의 두께를 조정하는 것이다.

또, 상기 제3 냉각 구동롤(24)의 배출측과 권취부(3)의 사이에는 상기 제3 냉각 구동롤(24)과 밀착되어 회전되는 밀착롤(25)이 더 구비됨으로써, 배출되는 필름에 기포가 발생되는 현상을 사전에 예방하여 양질의 수지필름을 제조하는 것이다.

한편, 도 3은 본 발명의 수지필름 제조장치를 구성하는 다이헤드를 나타낸 사시도이고, 도 4는 도 3의 B-B선 단면도이며, 도 5는 도 3의 C-C선 단면도이다.

이에 본 발명의 수지필름 제조장치를 구성하는 다이헤드(11)는, 한 쌍의 전,후방 몸체(111)가 상호 조립을 통해 일체로 구성된다.

그리고 상기 전,후방 몸체(111)의 사이에는 상부에 구비되어 액상의 원료가 투입되는 투입홀(112)과 투입홀(112)의 하부에서 양측으로 하향되게 분기되는 단일의 분기홀(113) 및 분기홀(113)의 하부와 전,후방 몸체(111)의 하면 사이에 관통 구비되어 원료를 필름 형상으로 배출하는 노즐부(114)가 구비되고, 상기 분기홀(113)은 상기 투입홀(112)과 연통되며 중앙의 단면적이 넓고 외측으로 갈수록 단면적이 작은 양측 대칭형의 테이퍼 홀로 구성되고, 상기 노즐부(114)는 상기 분기홀(113)에서 노즐부(114)로 하향 이동되는 원료의 압력분포를 균일하게 하여 하부로 배출되는 수지 필름의 특성을 안정화되게 하는 압력 균일수단(115)을 더 포함하 는 것이다.

또한 상기 압력 균일수단(115)은, 상기 분기홀(113)의 하부인 노즐부(114)의 전방면에 구비되어 상기 분기홀(113)에서 하부로 하향 이동되는 원료를 재차 확산시켜 압력을 균일하게 할 수 있도록 양측의 단면적이 넓고 중간의 단면적이 작으며 중간이 하부로 하향되는 양 경사단턱(117)을 포함하는 양측 대칭형의 원료확산 함몰홈(116)을 포함함을 특징으로 하는 것이다.

그리고, 상기 제1 냉각 구동롤(21)과 권취부(3)의 사이에는, 수지필름의 배출방향과 동일한 방향으로 구비되어 수지필름을 일정한 폭으로 절단하는 히팅 나이프(5)가 더 구비되어 있는 것이다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 작동을 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 먼저 다이헤드(11)에 구비된 투입홀(112)에 수지를 공급함으로써 노즐부(114)를 통해 다이헤드(11)의 하부에서 수지필름이 배출된다.

다음 상기 다이헤드(11)에서 배출되는 수지필름은 제1 냉각 구동롤(21)의 둘레 표면에 밀착되어 이탈되면서 권취부(3)로 이동됨으로써 다이헤드(11)로부터 배출되는 미 고형화된 수지필름을 급속히 냉각시켜 권취부(3)로 이동시키는 일련의 과정을 통해 필름을 제조하는 것이다.

그리고, 상기와 같은 과정을 통해 필름을 제조하는 과정에서는 얇은 두께의 필름을 제조 할 수 있는 것이다. 즉 투입홀(112)로 액상의 수지원료가 투입되면 투입된 원료는 투입홀(112)의 하부 양측으로 하향되게 분기되는 분기홀(113)로 확산 되면서 노즐부(114)를 따라 하부로 이동된다. 그리고 상기 노즐부(114)를 따라 하부로 이동되는 원료는 압력 균일수단(115)을 구성하는 원료확산 함몰홈(116)에 유입되어 재 확산되면서 원료의 압력분포가 균일하게 된 후 노즐부(114)를 따라 하부로 배출됨으로써 얇은 두께의 수지 필름을 제조할 수 있는 것이다.

이를 좀더 구체적으로 설명하면 상기 투입홀(112)에 투입된 원료는, 투입홀(112)의 하부 양측에서 외측으로 하향되게 형성되고 외측으로 갈수록 단면적이 작아지는 분기홀(113)을 따라 이동되면서 분기홀(113)의 하부에 형성되어 있는 노즐부(114)로 이동된다. 그리고 상기와 같이 분기홀(113)에서 흘러 이동되는 원료는 중간의 흐름 이동속도가 제일 느리고 양측으로 갈수록 흐름 이동속도가 빨라지게 된다. 즉 분기홀(113)의 중간의 단면적이 넓음에 따라 원료의 흐름 이동속도가 느려지게 되어 저압이 형성되고 분기홀(113)의 양측으로 갈수록 단면적이 작아짐에 따라서 원료의 흐름 이동속도가 빨라지므로 고압이 형성되는 현상이 발생된다.

다음 상술한 바와같이 중간에 비해 양측으로 갈수록 압력이 높아지면서 노즐부(114)를 따라 하부로 흘러내리는 원료는, 중간이 하향된 양 경사단턱(512)이 포함되는 원료확산 함몰홈(116)으로 유입되면서 원료의 압력분포가 균일하게 된다. 즉 원료가 유입되는 상기 원료확산 함몰홈(116)은 양측의 단면적이 넓고 중간으로 갈수록 단면적이 줄어들게 형성되어 있는 것으로, 상기 노즐부(114)를 통과하여 양측으로 유입되는 고압의 원료는 단면적이 큰 원료확산 함몰홈(116)의 양측으로 유입되어 속도가 느려지면서 압력이 낮아지고, 양측에서 중간으로 갈수록 압력이 낮아지면서 유입되는 원료는 중간을 향해 단면적이 점차적으로 줄어드는 원료확산 함 몰홈(116)으로 유입되어 중간으로 갈수록 원료의 속도가 빨라지면서 양측에서 중간으로 갈수록 압력이 점차적으로 증가되는 현상이 발생된다.

그러므로 양측의 단면적이 넓고 중간으로 갈수록 단면적이 작은 원료확산 함몰홈(116)으로 양측에서 중간으로 압력이 낮아지면서 유입되는 원료는, 원료확산 함몰홈(116)을 통과하면서 양측의 압력이 낮아지고 중간으로 갈수록 압력이 높아짐으로서 원료의 압력분포가 균일하게 되는 것이다. 따라서 상기 노즐부(114)를 통해 압력분포가 균일한 수지를 배출함으로써 수지특성이 안정화된 얇은 수지필름을 다이헤드를 통해 제조할 수 있는 것이다. 또한 랩이나 코팅지로 사용되는 초막막 필름을 제조할 수도 있는 것이다.

한편, 상기 다이헤드(11)를 통해 얇은 필름이 배출될 경우에는 배출된 필름은 제1 냉각 구동롤(21)의 둘레 표면에 밀착되어 냉각되었다가 제1 냉각 구동롤(21)의 둘레 표면에서 이탈되는 과정을 통해 얇은 필름을 고형화시킬 수 있는 것이다.

즉 상기 제1 냉각 구동롤(21)의 둘레 표면에 필름이 밀착되는 순간에는 제1 냉각 구동롤(21)의 표면에 테프론층이 코팅되어 있음으로써, 필름의 부착현상을 사전에 예방할 수 있는 것이다. 왜냐하면 상기 테프론층은 표면에 미세하게 다수의 돌출부가 형성되어 있음에 따라서 얇은 필름이나 초박막 필름이 제1 냉각 구동롤(21)의 표면 코팅층(211)에 밀착되는 순간에 다수의 돌출부들의 사이로 미세한 공기통로가 형성됨으로써, 필름이 코팅층(211)의 표면에 부착되는 현상을 사전에 예방할 수 있는 것이다.

그러므로, 상술한 바와 같이 다이헤드를 통해 두께가 얇은 필름은 물론 초박막 필름을 용이하게 제조할 수 있고, 이와 같이 다이헤드(11)에서 배출되는 필름은 제1 냉각 구동롤(21)의 표면에 코팅된 코팅층을 통해 필름이 부착되지 않음으로써, 얇은 두께의 필름은 물론 초박막 필름을 용이하게 제조할 수 있는 것이다.

또한 상기와 같은 과정을 통해 얇은 두께의 수지필름을 제조함에 있어서, 원료의 확산을 통해 배출되는 수지의 압력분포를 균등하게 함으로써 가공성이 나쁜 폴리우레탄 재질의 필름도 초박막의 두께로 제조할 수 있는 장점을 가지는 것이다.

한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제1 냉각 구동롤(21)의 인입측에는, 상기 제1 냉각 구동롤(21)의 둘레 표면에 통과되는 수지필름에 원단을 공급하여 원단에 필름을 열 코팅시키는 원단 코팅수단(4)이 더 구비되어 있는 것이다.

그리고 상기 원단 코팅수단(4)은, 원단을 공급하는 원단 공급부(41)와, 상기 원단 공급부(41)에서 공급되는 원단을 상기 제1 냉각 구동롤(21)에 열을 가해 공급하여 원단에 수지필름을 열 코팅되게 하는 코팅부(42)를 포함하는 것이다.

또한 상기 코팅부(42)는, 상기 원단 공급부(41)를 통해 공급되는 원단을 통과시켜 열을 가하는 히팅 구동롤(421)과, 상기 히팅 구동롤(421)을 통과한 원단을 상기 제1 냉각 구동롤(21)의 둘레표면에 통과되는 수지필름에 열 코팅하는 밀착 구동롤(422)을 포함하는 것이다.

또 상기 원단 공급부(41)는 원단이 코팅되어 풀림을 통해 원단을 공급하는 원단 권취롤(411)과 원단 권취롤(411)과 상기 히팅 구동롤(421)의 사이에 구비되어 원단을 상기 히팅 구동롤(421)로 안내하는 다수의 안내롤(412)을 포함하는 것이다.

따라서, 상기 다이헤드(11)를 통해 수지필름이 배출되어 제1 냉각 구동롤(21)을 통과하는 과정에서 원단 코팅수단(4)을 구성하는 원단 공급부(41)와 코팅부(42)를 통해 원단이 제1 냉각 구동롤(21)의 표면으로 공급된다.

그리고 상기와 같이 제1 냉각 구동롤(21)의 둘레 표면에 밀착되게 공급되는 원단은 상기 히팅 구동롤(421)의 둘레 표면에 통과됨으로써 열을 가지고 있는 상태로 공급된다. 그리고 열을 가지고 공급되는 원단은 상기 제1 냉각 구동롤(21)과 밀착 구동롤(422)의 사이로 압착되면서 통과됨으로써 원단의 표면에 필름이 열 융착으로 코팅되게 되는 것이다.

즉 상기 원단은 부직포나 천 등으로 구성되는 것으로 압착을 통해 필름이 코팅될 경우에는 원단을 구성하는 합성수지성분이 열에 의해 녹은 상태를 유지한다.

그러므로 필름과 원단이 압착되는 순간에는 필름의 수지성분과 원단의 수지성분이 상호 결착되는 현상이 발생됨으로써 필름이 견고하게 원단에 코팅되는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 투명도가 좋은 얇은 수지필름을 다이헤드 압출방식으로 제조할 수 있는 초박막 필름을 포함하는 얇은 필름의 전용 제조장치를 제공하는 효과가 있는 것이다.

또한 유동성이 좋고 친환경적인 폴리우레탄 재질의 초박막 필름의 제조도 가능함으로서, 신축성이 뛰어난 위생적인 랩이나 신축성이 뛰어난 코팅지를 제공할 수 있는 효과도 있는 것이다.

또 수지필름을 제조하면서 원단에 수지필름의 코팅도 가능하게 함으로써, 필름이 코팅된 원단의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과도 있는 것이다.

또 다이헤드 내부에서 원료가 충분한 시간 동안 확산되게 하여 원료의 압력분포를 균일하게 함에 따라서 양질의 초박막 필름도 제조할 수 있는 효과도 있는 것이다.

Claims (11)

1. 다이헤드(11)를 포함하는 압출부(1)와, 상기 다이헤드(11)에서 배출되는 미고형화 된 필름을 냉각하는 냉각부(2) 및 냉각되어 고형화된 필름을 권취하는 권취부(3)를 포함하는 수지필름 제조장치에 있어서,

   상기 냉각부(2)는,

   상기 다이헤드(11)의 배출 노즐부(114)의 하부에 구비되어 배출되는 수지필름이 둘레 표면에 밀착되면서 냉각된 후 이탈되어 상기 권취부(3)로 이동될 수 있도록 둘레 표면에 수지필름이 이탈 가능하게 밀착되는 코팅층(211)이 형성된 제1 냉각 구동롤(21),

   을 포함함을 특징으로 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 다이헤드(11)의 노즐부(114)와 제1 냉각 구동롤(21)의 둘레 사이에는,

   노즐부(114)에서 배출되는 수지필름의 폭이 수축되는 현상을 방지하면서 수지필름을 제1 냉각 구동롤(21)로 안내 공급하고 둘레 표면에 수지필름이 이탈 가능하게 밀착되는 코팅층(221)이 형성된 폭 확장 구동롤(22)이 더 구비됨을 특징으로 하는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치.
3. 제 2항에 있어서, 상기 코팅층(211,221)은 테프론층으로 구성됨을 특징으로 하는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 제1 냉각 구동롤(21)와 권취부(3)의 사이에는,

   상기 제1 냉각 구동롤(21)을 통과하는 수지필름을 냉각하며 상기 제1 냉각 구동롤(21)과 함께 회전속도를 조정하여 필름의 두께를 조절하는 제2,3 냉각 구동롤(23,24)이 더 구비됨을 특징으로 하는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치.
5. 제 4항에 있어서, 상기 제3 냉각 구동롤(24)의 배출측과 권취부(3)의 사이에는,

   배출되는 필름에 기포가 발생되는 현상을 방지하도록 상기 제3 냉각 구동롤(24)과 밀착되어 회전되는 밀착롤(25)이 더 구비됨을 특징으로 하는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치.
6. 제 1항에 있어서, 상기 다이헤드(11)는,

   한 쌍의 전,후방 몸체(111)가 상호 조립을 통해 일체로 구성되며;

   상기 전,후방 몸체(111)의 사이에는 상부에 구비되어 액상의 원료가 투입되는 투입홀(112)과 투입홀(112)의 하부에서 양측으로 하향되게 분기되는 단일의 분기홀(113) 및 분기홀(113)의 하부와 전,후방 몸체(111)의 하면 사이에 관통 구비되어 원료를 필름 형상으로 배출하는 노즐부(114)가 구비되고;

   상기 분기홀(113)은 상기 투입홀(112)과 연통되며 중앙의 단면적이 넓고 외 측으로 갈수록 단면적이 작은 양측 대칭형의 테이퍼 홀로 구성되고;

   상기 노즐부(114)는 상기 분기홀(113)에서 노즐부(114)로 하향 이동되는 원료의 압력분포를 균일하게 하여 하부로 배출되는 수지필름의 특성을 안정화되게 하는 압력 균일수단(115)을 더 포함함을 특징으로 하는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치.
7. 제 6항에 있어서, 상기 압력 균일수단(115)은,

   상기 분기홀(113)의 하부인 노즐부(114)의 전방면에 구비되어 상기 분기홀(113)에서 하부로 하향 이동되는 원료를 재차 확산시켜 압력을 균일하게 할 수 있도록 양측의 단면적이 넓고 중간의 단면적이 작으며 중간이 하부로 하향되는 양 경사단턱(117)을 포함하는 양측 대칭형의 원료확산 함몰홈(116)을 포함함을 특징으로 하는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치.
8. 제 1 또는 제 2항에 있어서, 상기 제1 냉각 구동롤(21)의 인입측에는,

   상기 제1 냉각 구동롤(21)의 둘레 표면에 통과되는 수지필름에 원단을 공급하여 열 코팅시키는 원단 코팅수단(4)이 더 구비됨을 특징으로 하는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치.
9. 제 8항에 있어서, 상기 원단 코팅수단(4)은,

   원단을 공급하는 원단 공급부(41)와,

   상기 원단 공급부(41)에서 공급되는 원단을 상기 제1 냉각 구동롤(21)에 열을 가해 공급하여 수지필름에 원단이 열 코팅되게 하는 코팅부(42)를 포함함을 특징으로 하는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치.
10. 제 9항에 있어서, 상기 코팅부(42)는,

    상기 원단 공급부(41)를 통해 공급되는 원단을 통과시켜 열을 가하는 히팅 구동롤(421)과,

    상기 히팅 구동롤(421)을 통과한 원단에 상기 제1 냉각 구동롤(21)의 둘레표면에 통과되는 수지필름을 열 코팅하는 밀착 구동롤(422)을 포함함을 특징으로 하는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치.
11. 제 1항에 있어서, 상기 제1 냉각 구동롤(21)과 권취부(3)의 사이에는,

    수지필름의 배출방향과 동일한 방향으로 구비되어 수지필름을 일정한 폭으로 절단하는 히팅 나이프(5)가 더 구비됨을 특징으로 하는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치.

Images