KR100694149B1

KR100694149B1 - 잉크레벨 검지장치 및 이를 구비한 잉크젯 화상형성장치

Info

Publication number: KR100694149B1
Application number: KR1020050071696A
Authority: KR
Inventors: 정동기; 김정환
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2005-08-05
Filing date: 2005-08-05
Publication date: 2007-03-12
Also published as: US7510257B2; EP1749664A3; EP1749664A2; KR20070016748A; US20070064028A1

Abstract

잉크레벨 검지장치 및 이를 구비한 잉크젯 화상형성장치가 개시된다. 본 발명에 따른 커버 개폐 감지 기능을 갖는 잉크레벨 검지장치는, 서로 평행하게 배치된 복수의 전극을 이용하여 잉크용기 장착부에 장착된 잉크용기 내의 잉크레벨을 검지하는 것으로, 잉크용기 장착부를 덮는 커버의 내면에 배치된 제1전극; 및 잉크용기에 마련된 제2전극; 을 포함하고, 상기 제1전극과 제2전극 사이의 정전용량 변화를 감지하여 잉크레벨 변화 및 커버 개폐 여부를 검출하는 것을 특징으로 한다.

잉크젯 화상형성장치, 잉크레벨, 평행 전극, 정전용량

Description

잉크레벨 검지장치 및 이를 구비한 잉크젯 화상형성장치{Ink level detecting device and ink-jet image forming apparatus comprising the same}

도 1은 본 발명에 따른 잉크레벨 검지장치를 구비한 잉크젯 화상형성장치의 예를 도시한다.

도 2는 상기 도1의 잉크젯 화상형성장치에서 커버가 열린 상태를 보인다.

도 3은 본 발명에 따른 잉크레벨 검지장치의 제1실시예에서 커버가 닫힌 상태를 도시한 측단면도이다.

도 4는 상기 제1실시예에서 커버가 열린 상태를 도시한 측단면도이다.

도 5는 커버가 열릴 때의 감지 신호 변화를 나타낸다.

도 6은 본 발명에 따른 잉크레벨 검지장치의 제2실시예에서 커버가 닫힌 상태를 도시한 측단면도이다.

도 7은 상기 제2실시예에서 커버가 열린 상태를 도시한 측단면도이다.

도 8은 본 발명에 따른 잉크레벨 검지장치의 커버 개폐 감지 및 잉크레벨 검지 과정을 도시한 흐름도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10,15: 잉크용기 11: 가이드 구조

20: 제1전극 30,35: 제2전극

40: 수축형 잉크팩 41: 보강판

45: 유연성 잉크팩 110: 잉크용기 장착부

112: 커버 120: 본체부

본 발명은 잉크젯 화상형성장치의 잉크레벨 검지장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 서로 평행하게 배치된 복수의 전극을 이용하여 잉크레벨 검지 및 커버 개폐 감지 기능을 병행하는 잉크레벨 검지장치에 관한 것이다.

일반적으로 잉크젯 화상형성장치란 잉크 분사 헤드를 통해 잉크를 토출하여 문자 또는 화상을 형성하는 장치를 일컫는 것으로, 컴퓨터 주변기기로서의 프린터뿐만 아니라 잉크 젯 인쇄 방식의 복사기, 팩시밀리, 복합기 등을 포함한다.

잉크젯 화상형성장치는 잉크 카트리지 또는 잉크용기 등으로 일컬어지는 잉크용기로부터 잉크를 공급받는다. 잉크용기에 충전된 잉크는 직접 또는 소정의 잉크 공급 경로를 통해 잉크 분사 헤드에 공급되고, 인쇄 신호에 따라 용지를 향해 분사된다. 이러한 과정을 통해 잉크가 소모됨에 따라 잉크용기 내의 잉크레벨이 낮아지고, 최저 레벨에 도달하게 된다. 이때에는 잉크를 리필(refill)하거나 잉크가 충전된 새 잉크용기로 교체하여야 한다.

이를 위해 잉크젯 화상형성장치에는 잉크용기 내의 잉크레벨을 검지하는 잉크레벨 검지장치가 마련되고, 본체에 잉크용기를 탈착 가능하게 장착하는 잉크용기 장착부와 상기 잉크용기 장착부를 개폐하는 커버가 마련된다. 또한, 본체의 제어부에 상기 커버가 열리거나 닫혔음을 알려주어 개폐 상태에 맞게 제어 및 표시를 하도록 커버 개폐 센서가 마련된다.

종래의 커버 개폐 센서로는 반사형 또는 투과형의 광센서(photo sensor), 자기센서(magnetic sensor), 접촉식 스위치센서(switch sensor) 등이 사용되어 왔다. 그런데, 이러한 커버 개폐 센서는 잉크레벨 검지장치와 별도로 잉크용기 또는 잉크용기 장착부에 마련되고 별도의 내부 연결구조를 필요로 함으로써 공간활용 상의 비효율 및 비용의 증가를 초래하는 문제가 있다.

본 발명은 전술한 문제점을 개선하기 위하여 제안된 것으로, 서로 평행하게 배치된 복수의 전극을 이용하여 잉크레벨 검지는 물론, 잉크용기 장착부를 덮는 커버의 개폐를 감지할 수 있도록 한 잉크레벨 검지장치 및 이를 구비한 잉크젯 화상형성장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 잉크레벨 검지장치는,

서로 평행하게 배치된 복수의 전극을 이용하여 잉크용기 장착부에 장착된 잉크용기 내의 잉크레벨을 검지하는 잉크레벨 검지장치로서,

잉크용기 장착부를 덮는 커버의 내면에 배치된 제1전극; 및

상기 잉크용기에 마련된 제2전극; 을 포함하고,

상기 제1전극과 제2전극 사이의 정전용량 변화를 감지하여 잉크레벨 변화 및 커버 개폐 여부를 검출하는 것을 특징으로 한다.

상기 커버가 개방될 때 상기 제1전극과 제2전극 사이의 정전용량 변화는, 잉크레벨 변화에 의한 정전용량 변화의 범위를 벗어나는 것이 바람직하다.

상기 제2전극은 상기 잉크용기의 상부 또는 바닥에 배치되고, 제1전극은 커버의 내면에 마련되어, 이들 평행전극은 상기 커버가 닫혀있을 때는 상대적으로 큰 정전용량을 가지고, 상기 커버가 열리면 상기 제1전극이 상기 제2전극으로부터 멀어짐에 따라 0에 가까운 정전용량을 가지게 된다.

본 발명에 따른 잉크레벨 검지장치는 이러한 정전용량의 온/오프(on/off)식 변화를 감지하여 커버의 개폐를 감지한다. 또한, 커버가 닫힌 상태에서는 잉크용기 내의 잉크레벨 변화에 따라 소정 범위 내에서 정전용량이 변하도록 하여 잉크레벨 검지 기능을 수행한다. 이때, 잉크레벨 변화에 의한 정전용량 변화는 커버가 열림에 따른 정전용량 변화보다 작은 것이 바람직하다. 다시 말해, 상기 두 전극 사이의 정전용량은 잉크레벨이 최저 상태에 도달한 때에도 상기 커버가 열린 상태의 정전용량보다 큰 것이 바람직하다. 이는 본 발명의 잉크레벨 검지장치가 잉크레벨의 감소와 커버의 개폐를 구별할 수 있도록 하기 위함이다.

상기 제2전극이 잉크용기의 상부에 배치되는 경우, 상기 제2전극이 잉크레벨의 변화에 따라 수평으로 이동하도록 하는 구조를 마련하여, 제1전극과 대면하는 제2전극의 면적에 따른 정전용량 변화를 감지함으로써 잉크레벨을 검지할 수 있다.

상기 제2전극이 잉크용기의 바닥에 배치되는 경우, 상기 제1전극과 제2전극 사이에 저장된 잉크 잔량의 변화에 따른 유전율 변화 또는 상기 두 전극 사이에 마련된 유연성 잉크팩의 형상 변화에 따른 정전용량의 변화를 감지하는 등의 방법으로 잉크레벨을 감지할 수 있다.

다만, 커버가 닫힌 동안 잉크레벨을 검지하는 방법 및 수단은 전술한 몇 가지 예에 한정되지 않으며, 평행하게 배치된 복수의 전극을 이용하여 잉크레벨을 검지하는 것이면 어떤 것이라도 채용될 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 커버 개폐 감지 기능을 갖는 잉크레벨 검지장치는,

서로 평행하게 배치된 복수의 전극을 이용하여 잉크용기 장착부에 장착된 잉크용기 내의 잉크레벨을 검지하는 잉크젯 화상형성장치의 잉크레벨 검지장치로서,

잉크용기 장착부를 덮는 커버의 내면에 배치된 제1전극;

상기 잉크용기 내에 수용된 것으로 내부의 잉크 잔량이 감소함에 따라 그 상면이 대략 수평으로 낮아지는 수축형 잉크팩; 및

상기 잉크용기의 상부에 제1전극과 소정 간격을 두고 대면하도록 배치되는 것으로, 상기 수축형 잉크팩 상면의 높이 변화에 따라 수평 이동하여 상기 제1전극과 대면하는 면적을 달리하는 제2전극; 을 포함하고,

상기 잉크용기는 내부에 수축형 잉크팩을 수용하는 하우징으로서 형상에 대 한 특별한 제한은 없으나 바닥과 측면이 막힌 형태인 것이 바람직하다. 이러한 잉크용기는 다양한 재료로 이루어질 수 있으며, 형상 및 내부 구조의 성형이 용이하도록 하기 위해서는 플라스틱으로 이루어진 것이 바람직하다.

상기 제2전극은 커버가 닫혀있을 때 상기 제1전극과 소정의 간격을 두고 수평으로 슬라이드 되고, 그 이동 거리는 잉크레벨의 감소 즉, 수축형 잉크팩의 높이 변화에 비례한 것이 바람직하다. 상기 수축형 잉크팩은 알루미늄 층을 갖는 적층 필름으로 이루어지고, 내용물이 배출되는 배출구를 가지며, 측면에 적어도 하나의 주름이 형성되어 내용물이 감소함에 따라 상기 주름이 깊어지면서 하면에 대한 상면의 높이가 낮아진다. 이러한 성질을 가지는 수축형 잉크팩이면 종래에 알려진 것을 채용하여도 무방하다.

상기 제1전극과 제2전극은 그 대면하는 면적의 변화에 따라 정전용량이 변하는 일종의 커패시터(capacitor)로서 도전성 전극 재료로 이루어진다. 특히, 상기 제2전극은 상기 잉크용기의 내벽을 따라 휘어질 수 있는 막 형태의 유연성 재료로 만들어진다. 유연성을 갖는 도전성 막 재료의 예로는 금속박판이나, 금속박막 또는 금속코팅 층을 갖는 합성수지 필름 등을 들 수 있다.

커패시터(capacitor)의 정전용량(C: capacitance)은, C=ε·A/d [F] (여기서, A는 대응 전극의 면적, d는 대응 전극 사이의 거리, ε은 대응 전극 사이의 유전율이다.)인 관계를 만족한다. 본 발명에 따른 잉크레벨 검지장치는 상기 커패시터의 면적 A가 잉크 레벨에 의하여 선형적으로 변동되도록 하고, 전기적으로 검출 가능한 정전용량(C)의 변화를 통해 잉크 레벨을 검지한다. 여기서 정전용량의 변화 는 정전용량계(capacity meter)를 이용하여 측정할 수도 있고, 정전용량과 일정한 관계를 갖는 다른 파라미터(parameter), 예를 들면, 소정 주파수의 교류 입력에 대한 출력 전압을 통해 감지할 수도 있다.

정전용량의 변화를 연속적인 값으로 감지하는 경우에는, 감지된 신호를 미리 눈금화(calibration)된 신호 레벨과 잉크 레벨 사이의 관계와 비교하여 잉크 레벨을 검지할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 잉크레벨 검지장치를 구비한 잉크젯 화상형성장치의 예를 도시한다. 상기 도 1에 도시된 바와 같이, 잉크젯 화상형성장치(100)는 급지부와 용지 배출부를 갖는 본체(120)의 일 측에 잉크용기가 탈착 가능하게 장착될 잉크용기 장착부(110)와, 상기 잉크용기 장착부(110)를 덮는 커버(112)를 갖는다.

한편, 상기 제1실시예에서와 달리 상기 잉크용기 장착부(110)가 본체(120) 내에 마련되고, 상기 본체 커버가 개폐 가능하게 마련될 수도 있음은 물론이다. 이 경우에는 본체 커버가 상기 잉크용기 장착부 커버(112)에 해당된다.

도 2는 상기 도1의 잉크젯 화상형성장치에서 커버가 열린 상태를 보인다. 상기 잉크용지 장착부 커버(112)(이하, '커버'라 칭함) 내면에 제1전극(20)이 마련되고, 제2전극(30)은 상기 잉크용기 장착부(110)에 장착되는 잉크용기(10)에 마련된다. 상기 제2전극(30)은 복수의 잉크용기(10) 각각의 상면에 배치될 수 있다. 잉크레벨 검지 메커니즘에 따라 잉크용기(10)의 바닥에 배치될 수도 있음은 물론이다.

상기 제1전극(20)과 복수의 제2전극(30)들은 상기 커버(112)가 닫혀있을 때 는 각각 쌍을 이루어 잉크레벨에 따라 정전용량이 변하는 일종의 커패시터(capacitor)로 작용하고, 상기 도 2에서와 같이 커버(112)가 열리면, 그 평행 구조가 깨지면서 커패시터로서의 기능을 상실하고 그 정전용량이 0에 가깝게 된다.

여기서, 상기 제1전극(20)은 복수의 제2전극(30) 각각에 대응되도록 각각 분리되어 마련될 수도 있고, 복수의 제2전극(30)들 전체에 대응되도록 일체로 마련될 수도 있다. 다만, 장치 구성 및 신호 처리의 단순화를 위해서 상기 제1전극(20)은 일체로 마련되는 것이 바람직하다.

도 3은 본 발명에 따른 잉크레벨 검지장치의 제1실시예에서 커버가 닫힌 상태를 도시한 측단면도이다. 잉크용기 장착부(110)의 일 측에 대하여 회전 개폐되는 커버(112)의 내면에는 제1전극(20)이 마련되고, 잉크용기(10)의 상부에는 제2전극(30)이 마련된다. 상기 두 전극은 상기 제2전극(30)의 변위에 따라 그 대면하는 면적이 달라지도록 배치된다.

전술한 바와 같이, 커버(112)가 닫힌 상태에서 상기 두 전극(20,30)은 잉크레벨 검지 기능을 수행하며, 이를 위한 세부 구조 및 메커니즘은 다음과 같다.

상기 잉크용기(10) 내부에 수축형 잉크팩(40)이 구비된다. 수축형 잉크팩(40)에는 잉크 토출 유닛(미도시) 측으로 잉크를 공급하는 잉크 배출구(미도시)가 마련된다. 상기 수축형 잉크팩(40)은 상기 배출구를 통해 잉크가 소모됨에 따라 수축되어 그 상면의 높이가 낮아진다. 수축형 잉크팩(40)은 그 상면과 하면이 평평하게 유지되도록 측면보다 두꺼운 필름으로 형성될 수 있으며, 본 실시예에서와 같이 상면에 보강판(41)을 구비할 수도 있다.

상기 제2전극(30)은 잉크용기(10)의 측벽을 따라 연장되고, C자 형태로 구부러져서 그 전단부(31)가 수축형 잉크팩(40)의 상면에 고정된다. 수축형 잉크팩(40) 상면에 보강판(41)이 구비된 경우에는 상기 보강판(41)에 고정된다. 따라서, 상기 제2전극(30)은 수축형 잉크팩(40) 상면의 높이가 낮아지면, 잉크용기(10) 상부와 측벽을 마련된 가이드 구조(미도시)를 따라 이동하고, 이로 인해 상기 제1전극(20)과 대면하는 면적이 작아지게 된다.

상기 제2전극(30)은 상기 제1전극(20)과 평행을 유지하며 활주하도록, 잉크용기(10) 상부의 가이드 구조(11)에 의해 안내될 수 있다. 상기 가이드 구조(11)는 수축형 잉크팩(40) 상면의 보강판(41)에 고정된 제2전극의 전단부(31)가 수직으로 하강할 때, 상기 제2전극(30)이 수평으로 원활하게 이동하도록 안내한다. 또한, 제2전극(30)이 제1전극(20)과 대면하는 부분에서 서로 일정한 간격을 유지하도록 할 수 있다.

잉크레벨에 변화가 없다고 가정할 때는, 상기 도 3의 아래쪽에 표시된 그래프와 같이, 정전용량 신호(S)가 상대적으로 높은 수준을 유지한다.

도 4는 상기 제1실시예에서 커버가 열린 상태를 도시한 측단면도이다. 화살표와 같이 커버(112)가 열리면, 상기 커버(112) 내면에 배치된 제1전극(20)과 상기 제2전극(30)의 평행 관계가 깨지면서 커패시터로서의 기능을 상실하고, 그 정전용량이 0에 가깝게 된다. 두 전극 사이의 정전용량은 전극 간의 거리 변화에 대하여 민감도가 높다. 따라서, 상기 도 4의 아래쪽에 표시된 그래프와 같이, 커버(112)가 열리는 시점을 기준으로 정전용량 신호(S)가 극단적으로 낮은 수준으로 떨어진다.

도 5는 커버가 열릴 때의 감지 신호 변화를 나타낸다. 상기 두 전극 사이의 정전용량에 관계된 신호(S)는, 정전용량계(capacity meter)에 의해 측정된 정전용량(capacitance)일 수도 있고, 정전용량과 일정한 관계를 갖는 파라미터(parameter), 예를 들면, 소정 주파수의 교류 입력에 대한 출력 전압일 수도 있다.

상기 커버가 닫혀있는 상태에서 상기 정전용량 신호(S)는 해당 잉크용기의 잉크레벨에 따라 최고(INK HIGH)레벨에서 최저(INK LOW)레벨까지의 잉크레벨 감지 범위(INK LEVEL SENSING BAND) 내에서 유지된다. 이에 비해, 커버가 열리면 상기 정전용량 신호(S)는 0에 가까운 값을 가지게 된다. 따라서 상기 신호(S)가 잉크레벨 감지 범위(INK LEVEL SENSING BAND)의 최저 레벨보다 낮은 소정의 임계 값(COVER OPEN THRESHOLD) 아래로 떨어지면 커버가 열린 것으로 판단할 수 있다.

도 6은 본 발명에 따른 잉크레벨 검지장치의 제2실시예에서 커버가 닫힌 상태를 도시한 측단면도이다. 잉크용기 장착부(110)의 일 측에 대하여 회전 개폐되는 커버(112)의 내면에는 제1전극(20)이 마련되고, 상기 잉크용기 장착부(110) 내에 수용된 잉크용기(15)의 바닥에 제2전극(35)이 마련된다. 제2실시예에 채용된 잉크용기(15)는 그 내부에 유연성 필름으로 만들어진 유연성 잉크팩(45)를 수용한다. 상기 제2실시예에 따른 잉크레벨 검지장치는 커버(112)가 닫힌 상태일 때, 잉크 잔량에 따라 상기 유연성 잉크팩(45)의 형상이 변하면서 그에 따라 상기 제1 및 제2전극(20,35) 사이의 정전용량이 변하는 메커니즘을 통해 잉크레벨 검지 기능을 수행한다.

도 7은 상기 제2실시예에서 커버가 열린 상태를 도시한 측단면도이다. 전술 한 제1실시예의 경우와 마찬가지로, 제2실시예에 따른 잉크레벨 검지장치에서도 상기 커버(112)가 열리면 제2전극(35)으로부터 제1전극(20)이 멀어지고, 두 전극 사이의 평행 관계가 깨지면서 정전용량이 0에 가깝게 떨어진다.

도 8은 본 발명에 따른 잉크레벨 검지장치의 커버 개폐 감지 및 잉크레벨 검지 과정을 도시한 흐름도이다. 전술한 장치 구성을 이용하면 다양한 알고리즘을 통해 잉크레벨 검지와 커버 개폐 감지 기능을 수행할 수 있으며, 예를 들면 다음과 같다.

잉크젯 화상형성장치가 켜지면 먼저 잉크레벨 검지장치의 정전용량 신호(S)를 읽는다(s11). 신호(S) 값을 전술한 임계 값(C_TH)과 비교(S12)하여, 임계 값보다 크면 즉, 신호(S) 값이 잉크레벨 감지 범위 내에 있으면 커버가 닫혀있는 것이므로 잉크레벨 검지 알고리즘을 통해 잉크레벨을 검지하고(s13), 임계 값보다 작으면 커버 열림을 검출(s21)한다.

커버 열림이 검출되면 잉크젯 화상형성장치의 본체 제어부에 이를 전달하는데, 이때 본체 제어부는 인쇄를 중지하고 잉크용기를 교체할 수 있도록 예비동작을 취할 수 있고, 그와 동시에 표시부(미도시)를 통해 커버 열림을 표시하도록 할 수도 있다. 커버가 열린 상태에서는 반복적으로 정전용량 신호(S) 값과 임계 값(C_TH)을 비교하여 상기 신호(S) 값이 상기 임계 값(C_TH)보다 높아지면, 커버 닫힘을 검출하고 이를 제어부에 전달하고(s24), 다시 처음 과정으로 회귀한다.

이상에서 본 발명에 따른 바람직한 실시예가 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

전술한 발명의 구성에 의하여, 본 발명에 따른 잉크레벨 검지장치 및 이를 구비한 잉크젯 화상형성장치는, 서로 평행한 복수의 전극을 커버 및 잉크용기에 각각 배치하여 잉크레벨 검지는 물론, 잉크용기 장착부를 덮는 커버의 개폐를 감지할 수 있도록 한다. 그렇게 함으로써 잉크용기 및 잉크용기 장착부에 대한 공간 활용의 효율성을 높이고, 부품 및 조립 비용을 절감할 수 있도록 하는 효과가 있다.

Claims

서로 평행하게 배치된 복수의 전극을 이용하여 잉크용기 장착부에 장착된 잉크용기 내의 잉크레벨을 검지하는 잉크레벨 검지장치로서,

잉크용기 장착부를 덮는 커버의 내면에 배치된 제1전극; 및

상기 잉크용기에 마련된 제2전극; 을 포함하고,

상기 제1전극과 제2전극 사이의 정전용량 변화를 감지하여 잉크레벨 변화 및 커버 개폐 여부를 검출하는 것을 특징으로 하는 잉크레벨 검지장치.
제1항에 있어서,

상기 커버가 개방될 때 상기 제1전극과 제2전극 사이의 정전용량 변화는, 잉크레벨 변화에 의한 정전용량 변화의 범위를 벗어나는 것을 특징으로 하는 잉크레벨 검지장치.
서로 평행하게 배치된 복수의 전극을 이용하여 잉크용기 장착부에 장착된 잉크용기 내의 잉크레벨을 검지하는 잉크젯 화상형성장치의 잉크레벨 검지장치로서,

잉크용기 장착부를 덮는 커버의 내면에 배치된 제1전극;

상기 잉크용기 내에 수용된 것으로 내부의 잉크 잔량이 감소함에 따라 그 상면이 수평으로 낮아지는 수축형 잉크팩; 및

상기 잉크용기의 상부에 제1전극과 소정 간격을 두고 대면하도록 배치되는 것으로, 상기 수축형 잉크팩 상면의 높이 변화에 따라 수평 이동하여 상기 제1전극과 대면하는 면적을 달리하는 제2전극; 을 포함하고,

상기 제1전극과 제2전극 사이의 정전용량 변화를 감지하여 잉크레벨 변화 및 커버 개폐 여부를 검출하는 것을 특징으로 하는 잉크레벨 검지장치.
제3항에 있어서,

상기 커버가 개방될 때 상기 제1전극과 제2전극 사이의 정전용량 변화는, 잉크레벨 변화에 의한 정전용량 변화의 범위를 벗어나는 것을 특징으로 하는 잉크레벨 검지장치.
제3항에 있어서,

상기 잉크용기는 상기 제2전극이 상기 제1전극에 대하여 평행한 방향으로 슬라이딩 되도록 하는 가이드 구조를 구비하고,

상기 제2전극은 상기 가이드 구조를 따라 수평 이동하며, 그 이동 방향의 전단부가 잉크용기의 천정 및 일 측벽을 따라 유연하게 연장되어 상기 수축형 잉크팩의 상면에 고정된 것을 특징으로 하는 잉크레벨 검지장치.
제3항에 있어서,

상기 수축형 잉크팩은,

그 상면에 마련되어 상기 상면이 평평하게 유지되도록 하는 보강판; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크레벨 검지장치.
제6항에 있어서,

상기 제2전극의 전단부는 상기 보강판에 고정된 것을 특징으로 하는 잉크레벨 검지장치.
제3항에 있어서,

상기 제2전극은 유연한 도전성 막 재료로 형성된 것을 특징으로 하는 잉크레벨 검지장치.
제3항에 있어서,

상기 제1전극 및 제2전극 사이의 정전용량 변화는 소정 주파수의 교류 입력에 대한 출력전압 신호의 변화에 의해 감지되는 것을 특징으로 하는 잉크레벨 검지장치.
적어도 하나의 잉크용기가 장착되는 잉크용기 장착부와, 상기 잉크용기 장착부를 덮는 커버를 갖는 잉크젯 화상형성장치에 있어서,

제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 커버 개폐 검출 기능을 갖는 잉크레벨 검 지장치를 구비한 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.